软化水及二级反渗透纯水设备设计方案

软化水及二级反渗透纯水设备设计方案书工程有限公司二OO八年五月目

录第一部分系统说明书 7一．总则 7二．设计基础 7四、系统设计技术要求： 17第二部分设备规范和销售服务 22一、设备规范 22三、工作范围及技术服务 41四、售后技术服务 44五、质量保证和试验、验收 45第三部分工程概算书 51一、设备清单分类报价及材料概算表 51第一部分系统说明书一．总则1.1

本规范书是用于某公司水处理设备项目。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2

本规范书符合了需方提出的技术要求，引用了有关标准和规范的条文，供方提供的产品为符合规范书和有关工业标准的优质产品。1.3

本规范书所使用的标准如遇与需方所执行的标准发生矛盾时，均应按较高标准执行。1.4

本规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。二．设计基础一）

原水水质2.1.1

原水水源：某地表水水源2.1.2

原水水质：浊度小于3二）

设计依据2.2.1进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准反渗透膜元件执行美国陶氏化学公司产品标准高压泵执行丹麦格兰富有公司产品标准2.2.2国产设备制造及设计标准:JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》水泵执行杭州南方特种泵业有限公司产品标准管道法兰执行化工部（HGJ45――91）标准CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规定》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》GB150—98《钢制压力容器》GB50231-98

《机械设备安装工程、施工及验收通用规范》GBJ93-86

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50254~9-96《电气装置安装工程施工及验收规范》《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）《中华人民共和国环境保护法》（89.12）《建设项目环境保护管理条例》（98.11）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）《钢制压力容器》（GB150-1998）2.2.3当上述规范或标准对某些专用材料不适时，则可采用材料生产厂的标准。反渗透系统设计时应用膜元件制造公司的设计导则及设计软件进行。三）设计要求2.3.1

产水用途：锅炉软化水、工艺用纯化水、二级反渗透GMP用水2.3.2

系统总进水：50.0m3/h2.3.3

系统出力：预处理出水：50.0m3/h锅炉软化水：24.0m3/h一级反渗透产水：15.0m3/h(水温25℃)二级反渗透产水：3.0m3/h(水温25℃)2.3.4

出水水质锅炉软化水的总硬度要求小于0.03mmol/L一级反渗透产水脱盐率：≥97%二级反渗透产水电导率：≤2μs/cm、即电阻率≥0.5MΩ•cm四）设计界限2.4.1

进水管：

由用户送至提升水泵进口前，泵房至设备进口管道由用户安装；2.4.2

出水管：

用户按我方要求接至反渗透出口；2.4.3

电源条件：

根据电源容量，由用户提供电源送至我方的低压开关柜上，低压开关柜与仪表控制柜独立设置。380V／3ph／50Hz220V／1ph／50Hz2.4.4

消耗品:

调试过程所消耗的药品、水、电由用户提供2.4.5

废水处理：

排入厂区排水管网。2.4.6

其它涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定三．工艺流程及说明：一）

工艺流程：详见工艺流程图二）

本系统工艺的简述整个系统由预处理、反渗透预脱盐、GMP二级反渗透、软化器四部分组成，工艺流程说明如下：3.2.1预处理系统工业供水处理包括多道工序，通常把电渗析、反渗透、离子交换等处理工艺做为主要工序，为了保证这些主要工序能安全、高效、经济地运行，需要将原水处理到这些水处理装置所允许的进水水质指标。工程中，我们常把进入主要工序前的水质净化、预软化或水质调整，称为水质预处理，简称预处理。预处理的主要对象是机械杂质、胶体、二氧化硅、微生物、有机物和余氯等对后续处理装置产生不利影响的物质。预处理的好坏直接影响电渗析、反渗透、离子交换等主要处理工艺的技术经济效果和长期安全运行，它是工业给水处理中非常重要的一环。在本方案以下文中所用“进水”一词，均系指符合后续水处理装置水质要求的进水，同时还考虑到经预处理后所导致的水质及其组分的变化和由此带来的影响。本方案设计预处理系统由加药装置、供水泵、活性炭过滤器等设备组成。根据给排水设计相关要求，本系统要求总进水量为50.0m3/h。为了解决使反渗透膜特别敏感的悬浮物、胶体污染，保证反渗透进水浊度≤1.0NTU,采用一台Φ2600mm的机械过滤器，流速控制在8－10m/h左右，此设备正常出力：48.0m3/h，可有效除去水中大部分悬浮物、胶体和颗粒状机械杂质，保证RO系统进水的污染指数(SDI)≤4。正常情况下，当进出口压差达到一定值时或SDI大于4时,说明滤料受污染，须停止设备运行并对其进行反冲洗。本设备在设计上反冲洗时采用气水擦洗的方法进行反冲洗，气源采用外部的压缩空气。反冲洗可有效的排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力。采用一台Φ2600mm的活性炭过滤器，流速控制在8－10m/h左右，此设备正常出力：48.0m3/h，可以有效吸附自来水中的有机物、余Cl2和有害物质，降低COD含量，防止余氯对复合膜的氧化。阻垢剂加药单元的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子则被截留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。判断水结垢的标准是：a）对于碳酸盐垢以朗格利尔指数（LSI）为基准：当LSI＜O时不结垢，LSI＞O时结垢；b）对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。本系统设计采用的阻垢剂，加药量约3－4mg/L。它可以提高水中的难溶盐的饱和度，能有效防止反渗透浓水侧产生结垢。该部分有专用加药箱和进口电磁隔膜计量泵及连接管道组成。其中加药箱采用进口PE原料，滚塑一次成型。内外光滑，不渗漏，不生青苔、不结垢、桶内宜清洗，具有良好的卫生性和耐腐蚀性。3.2.2反渗透脱盐系统过滤精度为5μm保安过滤器设置此处的主要目的是截留膜前水中的颗粒、胶体、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜并影响膜的使用性能。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装精度5μm的滤芯。在正常工作情况下，滤芯可维持3～6个月左右的使用寿命（因原水水质而异），当大于设定的压差（通常为0.2MPa）时应当更换。本系统选用Φ400mm的保安过滤器一台。反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。然而要完成这一过程需要很长时间，这个过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水侧，试加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。由此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中(如原水)，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。反渗透膜组件是目前水处理领域中最主要的脱盐装置。反渗透膜的孔径非常小，一般在0.2－1.0nm;而水中的各种离子的直径约为几纳米，病毒、细菌的直径为几十至几万纳米。因此反渗透膜能有效去除水中的无机盐、细菌、病毒、色素、热源、离子及农药、化肥、清洁剂、胶体物质等污染物。所以反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。反渗透装置中反渗透主体设备采用美国陶氏化学公司原装进口的BW30－400－FR系列低压抗污染芳香族聚酰胺复合膜，该膜元件是陶氏化学公司采用专利技术进行了化学及物理改性，提高在高微生物污堵条件下的性能，不仅在产水量方面，而且在可清洗性方面，均具有了卓越的高效率。该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度为200埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，较大的产水量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的稳定脱盐率。本方案中，经预处理后合格的水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监测仪表及程控操作系统,它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。每套反渗透系统采用15支BW30－400－FR膜元件，装在5根Ф220×3000mm压力容器中，压力容器采用3-2排列，在25℃时的工作压力为1.55Mpa产水量为15.0m3/h,回收率为75%，脱盐率≥97%。高压泵是反渗透装置的动力源，为使反渗透装置处于良好的运行状况下，高压泵进出口设置压力开关；当高压泵进口压力低于限定值（缺水P≤0.05Mpa）或高压泵出口压力高于限定值时，则压力开关将讯号送至PLC程控系统并报警，高压泵自动停止运行，从而确保反渗透系统运行的安全。3.2.3GMP二级反渗透深度脱盐系统二级反渗透系统采用3支BW30-400膜元件，装在1根Ф220×3000压力容器中，在25℃时的工作压力为1.55Mpa产水量为3.0m3/h,回收率为75%，脱盐率≥97%。3.2.4紫外线杀菌系统紫外线杀菌器以不锈钢卫生级材质内外抛光，增加高反射和光滑面之紫外线杀菌器，提供254波长以及3000uwSecs/cm2以上之强度即可杀死99.9%细菌，它采用高效率内照式，并采用高穿透率石英管，提高杀菌效果.利用紫外线的特有性质把水中的细菌、病毒、酵母、霉菌及藻类、生物杀死，由于不需添加任何化学药品及不需加热或冷却，就能达到消毒效果，故目前已广泛用于制药、化妆品等对水质要求较高的行业。经紫外线杀菌器杀菌消毒后的水通过0.22微米的微孔过滤器，以截留被紫外线杀菌器杀死细菌尸体等物质，确保用水点的安全。3.2.4钠离子交换器软化水系统钠离子交换器软化水系统包括：软化床及再生装置等设备组成。系统配置二台直径为Ф1200㎜软化床（一开一备），软化床材质为碳钢衬胶，软化床树脂装填高度为1200mm离子交换水处理是指采用离子交换剂，使交换剂中和水溶液中可交换离子产生符合等物质的量规则的可逆性交换，导致水质改善而交换剂的结构并不发生实质性（化学的）变化的水处理方式。在这种水处理方式中，只有阳离子参与交换反应的，称阳离子交换水处理；只有阴离子参与交换反应的，称阴离子交换水处理；既有阳离子又有阴离子参与交换反应的，称阳、阴离子交换水处理。由于原水的水质千差万别，而对出水水质的要求又多种多样，所以有许多种类型的离子交换及某组合的水处理方法，采用这些水处理方法而使原水软化、除碱和除盐。离子交换剂中参与交换反应的离子是钠离子Na+时，此方法称为钠（Na）型离子交换法，此交换剂称为钠（Na）型阳离子交换剂。钠型离子交换法是工业锅炉给水最通用的一种水处理方法。当原水经过钠型离子交换剂时，水中的Ca2+、Mg2+等阳离子与交换剂中的Na+进行交换，降低了水的硬度，使水质得到软化，故这种方法又称为钠离子交换软化法。（1）交换过程碳酸盐硬度（暂硬）软化过程：Ca(HCO3)2+2NaR——CaR2+2NaHCO3Mg(HCO3)2+2NaR——MgR2+2NaHCO3非碳酸盐硬度（永硬）软化过程：CaSO4+2NaR——CaR2+Na2SO4CaCl2+2NaR——CaR2+2NaClMgSO4+2NaR——MgR2+Na2SO4

MgCl2+2NaR——MgR2+2NaCl也可以用综合上述反应式的离子式表示：Ca2++2NaR——CaR2+2Na+Mg2++2NaR——MgR2+2Na+（2）再生过程在钠离子交换过程中，当软水出现了硬度，且残留硬度超过水质标准规定时，则认为钠离子交换剂已经失效。为了恢复其交换能力，就需要对交换剂进行再生（或还原）。再生过程是使含有大量钠离子的氯化钠（NaCl）溶液通过失效的交换剂层恢复其交换能力的过程。此时，钠离子又被离子交换剂所吸着，而交换剂中的钙、镁离子被置换到溶液中去。钠型离子交换剂的再生过程可用如下反应式表示：CaR2

+2NaCl——2NaR+CaCl2MgR2+2NaCl——2NaR+MgCl2生产中多采用食盐（NaCl）溶液作为再生剂。因为食盐比较容易得到，而且再生过程中所形成的产物（CaCl2、MgCl2）是可溶性盐类，很容易随再生液排出去。再生用食盐，大都采用工业用盐，其中杂质含量不宜过多，食盐溶液需澄清过滤后使用。通常认为，10%食盐溶液的硬度不应超过40mmol/L，悬浮物不应大于2%。离子交换剂再生时，一般要用经过澄清的8～10%的盐溶液。总的再生接触时间随离子交换树脂交联度的不同而变化，对于一般交联度7%左右的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，再生剂和树脂总的接触时间最低应保证45min以上。3.2.6化学清洗系统无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，反渗透膜元件表面总会沉积水中存在的各种污染物。从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进出口压差升高。为此，除日常启停装置前对反渗透膜元件进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗，有时还需进行无菌处理。本系统配置一套化学清洗装置，当反渗透膜元件受到给水污染、系统性能指标下降到一定程度时可对反渗透装置进行化学清洗，以恢复其应有的优良脱盐、产水性能。其工艺流程如下：

清洗水箱─→清洗泵─→保安过滤器─→反渗透装置

↑

↓

└─────────────────┘3.2.7控制系统系统采用可编程控制器时序控制，控制过程可以根据现场条件进行重新调整。并配有过流、过载、过压、欠压、缺相自动保护及声光报警功能。反渗透装置带有就地仪表盘，在此盘上可读出反渗透运行的有关工艺参数。整个系统设置PLC机，能实现自动和手动操作整个系统的功能。反渗透配置一套由PLC控制的自动运行系统，系统每当开机前、停运后或每隔一定周期可自动定时对一级反渗透膜元件进行低压表面冲洗，将反渗透膜元件内尚存的浓水冲洗掉，防止浓水沉积引起反渗透膜表面结垢。从而有力地保障了反渗透膜地生产性能，延长了反渗透膜地使用寿命。高压泵进口设置低压保护，出口设置高压保护，当高压泵进口压力低于限定值或出口压力高于限定值时，则压力控制器送信号至高压泵开关，高压泵自动停止运行，从而从动力方面确保反渗透系统的安全性。

四、系统设计技术要求：

4.1

工艺系统

4.1.1机械过滤器

1)每台设备的接管装有国产优质手动阀门。

2)进出管设压力表，设备本体设有窥视孔一个。

3)设备制作要求:a)

设备衬胶完整无针孔，衬胶层为一层3mm衬里，并延伸至外部法兰结合面,所采用的胶板为半硬质橡胶,且整个衬胶设备采用蒸汽硫化。b)

所有内部管道采用法兰与本体连接,并考虑到检修和部件更换的便利，内部部件的材质均附合规定的要求,紧固件等同内部管件材质相当。c)

内部部件固定并加固,能承受水流的冲击。d)

设备窥视镜的材料采用透明的,耐腐蚀的有机玻璃,厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力,镜的内表面与容器的内表面平齐。e)

容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出，人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐,人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母等全套部件。f)

设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀。g)所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

h)所有设备外部除特殊需要外,不采用塑料材质,且材质与设备防腐等级相当。

i)设备设置有支脚。

4.1.2活性炭过滤器

1)每台设备的接管装有国产优质手动阀门。

2)进出管设压力表，设备本体设有窥视孔一个。

3)设备制作要求:a)

设备衬胶完整无针孔，衬胶层为一层3mm衬里，并延伸至外部法兰结合面,所采用的胶板为半硬质橡胶,且整个衬胶设备采用蒸汽硫化。b)

所有内部管道采用法兰与本体连接,并考虑到检修和部件更换的便利，内部部件的材质均附合规定的要求,紧固件等同内部管件材质相当。c)

内部部件固定并加固,能承受水流的冲击。d)

设备窥视镜的材料采用透明的,耐腐蚀的有机玻璃,厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力,镜的内表面与容器的内表面平齐。e)

容器的人孔能保证检修人员的进出和更换部件的进出，人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐,人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母等全套部件。f)

设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀。g)所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

h)所有设备外部除特殊需要外,不采用塑料材质,且材质与设备防腐等级相当。

i)设备设置有支脚。4.1.3保安过滤器

1)保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

2)进入保安过滤器的水管上设排放阀。10m3/m2.h保安过滤器运行流速不大于10m3/m2.h(以滤芯表面积计)。

4)保安过滤器的滤元过滤精度为5u。

5)保安过滤器设备本体为SUS304不锈钢。

6)保安过滤器顶部设有排气阀。

4.1.4高压泵

1)高压泵进口装压力开关,压力低时报警及停泵。

2)高压泵采用变频控制,以防膜组件受高压水的冲击；并设压力开关用于延时压力高时报警及停泵。

3)高压泵的材料均采用不锈钢。

4)高压泵的密封方式考虑了防腐。

4.1.5RO装置

1)RO膜元件的设计通量，不大于相应膜元件制造厂商<<导则>>规定的最大通量值。

2)RO装置的给水加药种类及加药点,化学清洗装置的选择是根据所选用反渗透装置膜组件的特性确定的。

3)RO装置各段给水及浓水进出水总管上设有接口,以便清洗时与清洗液进出管相连。

4)RO装置浓水排放装设流量控制阀,以控制水的回收率。

5)RO装置设有程序启停装置,停用后能延时自动冲洗。

6)RO装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。7)RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。

8)RO附件(管接头和阀门)和RO装置各段工作压力等及相匹配。

9)RO装置进水管采用侧位进水。

10)RO组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求。

4.1.6清洗系统1)

清洗系统包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO装置连接的可拆卸管道、便于拆卸的密封接头等。

2)清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所有的清洗液。

4.1.7系统管道

1)整个系统的管道设计避免死角，以防止生长细菌，并设有冲洗系统。2)过滤器出水的给水管道防腐，低压部分的管道采用钢管衬塑或UPVC，高压部分的管道采用相应介质耐腐蚀的不锈钢。

3)法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。4)RO膜组件给水系统布水考虑了均匀性。

4.1.8水泵

所有水泵、计量泵的防腐性能满足其所用水质的要求。

4.2

系统仪表的设置

4.2.1流量表1)RO产品水，浓水排水装设管式流量计。2)活性炭过滤器进水管装设管式流量计。4.2.2压力表

1)保安过滤器、活性炭过滤器进出口管道上装设压力表。

2)RO装置各段进口及浓水出口装设压力指示表。

3)各水泵出口设置压力表。

4.2.3液位计1)

各类水箱设置液位计。2)

各类溶液箱设置液位开关。

4.2.4化学仪表

1)RO给水母管装设电导表。2)RO产品水装设电导表。第二部分设备规范和销售服务一、设备规范：1．原水泵

型式

：卧式离心泵型号

：TD40-36/2数量

：3台(两开一备)运行工况

流量

：25m3/h扬程

：36m转速

：2900r/min电机功率

：5.5KW/380V材质

：SUS304制造商

：杭州南方特种泵业有限公司2．加药装置

絮凝剂、阻垢剂、调PH值计量箱

数量

：3只容积

：120L

材质

：PE附件

制造商

：宁波慈溪市德顺容器有限公司计量泵

型号

：ACS601数量

：3台规范：Q=3.8L/h;P=0.76MPa附件

：注药阀、多功能阀、底阀、加药软管数量

：1套/台制造商

：意大利进口3．机械过滤器

型式

：立式圆筒型号

：LQHL-026数量

：1台设备出力

：50.0m3/h/台运行流速

：8-10m/h设备直径

：Ф2600mm罐体材质

：SUS304不锈钢防腐材料

：内面衬胶防腐，衬胶厚度3mm滤料

：精白石英砂过滤器直径

：1200mm筒体高度

：2000mm筒体厚度

：6mm封头厚度

：8mm设计压力

：0.6Mpa试验压力

：0.75Mpa设计温度

：0～50℃水反洗流速

：20m/h运行压差(设备进出口)

：0.02-0.05Mpa内部装置

进水配水装置

：布水器材料

：ABS出水集水装置

：布水器材料

：SUS304外部装置设备人孔数量

：2套/台直径

：450mm附件

控制方式

：手动本体控制阀门

：蝶阀进水阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀出水阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀排气阀

：1台/台DN40

SUS304蝶阀反洗阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀反排阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀正排阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀管道

：DN100压力表

：2只/台流量计

：1只/台制造商

：4．活性炭过滤器

型式

：立式圆筒型号

：LQHL-026数量

：1台设备出力

：50.0m3/h/台运行流速

：8-10m/h设备直径

：Ф2600mm罐体材质

：SUS304不锈钢防腐材料

：内面衬胶防腐，衬胶厚度3mm滤料

：果壳活性炭活性炭过滤器直径

：1200mm筒体高度

：2000mm筒体厚度：8mm封头厚度

：10mm设计压力

：0.6Mpa试验压力

：0.75Mpa设计温度

：0～50℃水反洗流速

：20m/h运行压差(设备进出口)

：0.02-0.05Mpa内部装置

进水配水装置

：布水器材料

：ABS出水集水装置

：布水器材料

：ABS外部装置

设备人孔数量

：2套/台直径

：450mm附件

控制方式

：手动本体控制阀门

：蝶阀进水阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀出水阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀排气阀

：1台/台DN40

SUS304蝶阀反洗阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀反排阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀正排阀

：1台/台DN100SUS304蝶阀管道

：DN100压力表

：2只/台制造商

：5．保安过滤器

型式：立式圆筒型号

：YQBA－1904数量

：1台设备出力

：25.0m3/h/台设备直径

：Ф400mm高度

：1000mm罐体材质

：SUS304滤芯

：滤芯材料

：pp过滤公称精度

：5μm数量

：19支长度

：1000mm附件

取样阀

：1只压力表

：1台制造商

：6．一级RO高压泵

型式

：多级立式离心泵型号

：CDL20-14数量

：1台运行工况

流量

：22m3/h扬程

：156m转速

：2900r/min电机功率

：15KW/380V材质

：SUS304制造商

：丹麦格兰富公司7．一级反渗透装置型号

：FS86-015数量

：1套设备性能

产水流量

：15m3/h（25℃）水利用率

：75%脱盐率

：97%组件数量

：5根/套排列（级、段）方式

：一级二段3-2排列膜元件

型式及型号

：抗污染型卷式反渗透膜BW30-400FR脱盐率

：＞99.5%材料

：TFC膜元件总数量

：15根/套制造商及产地

：美国陶氏化学配套压力容器

：220㎜型号

：反渗透膜组件数量

：5根/套规格

：220×3000㎜材料壳体

：FRP工作压力

：250PSI制造商及产地

：国产装置运行条件

进水量

：22-25.0m3/h水温

：25℃水压

：1.2～1.8MPa给水SDI

：≤4残余氯

：<0.1ppmCODMn

：≤2mg/LFe：<0.05mg/L机架及配套管件

机架

：底座、支架均为不锈钢支架高压泵出水阀

：1台/台DN65

截止阀进水阀

：1台/台DN65止回阀产水阀

：1台/台DN50

球阀清洗阀

：2台/台DN40

球阀浓排阀

：1台/台DN40

截止阀管道

：高压管SUS304低压管UPVC附件

RO产水流量计

：1台/套RO浓水流量计

：1台/套RO进水电导率仪

：1台/套RO产水电导率仪

：1台/套RO原水压力表

：1台/套RO进水压力表

：1台/套RO浓水压力表

：1台/套控制方式

：手动、自动配套电气PLC

：进口全套低压电器

：施耐德机箱

：不锈钢制造商

：8．中间水箱

型式

：垂直圆筒型号

：PT-10000L数量

：1台尺寸

：Ф2250×3200容积

：10m3材质：PE备注

：自动液位制造商

：宁波德顺容器有限公司9．中间水泵

型式

：卧式离心泵型号

：CHL4－30数量

：1台运行工况

流量

：4m3/h扬程

：22m转速

：2900r/min电机功率

：0.75KW/380V材质

：SUS304制造商

：杭州南方特种泵业有限公司10．二级高压泵

型式

：多级立式离心泵型号

：CDL4－19数量

：1台运行工况

流量

：5m3/h扬程

：159m转速

：2900r/min电机功率

：4.0KW/380V材质

：SUS304制造商

：丹麦格兰富公司11．二级反渗透装置型号

：FS83-003数量

：1套设备性能

产水流量

：3.0m3/h（25℃）水利用率

：75%脱盐率

：97%组件数量

：1根/套排列（级、段）方式

：一级一段膜元件

型式及型号

：卷式反渗透膜BW30-400脱盐率

：＞99.5%材料

：TFC膜元件总数量

：3根/套制造商及产地

：美国陶氏化学配套压力容器

220型号

：反渗透膜组件数量

：1根/套220×3000规格

：材料壳体

：FRP工作压力

：250PSI制造商及产地

：国产装置运行条件

进水量

：4.0m3/h水温

：25℃水压

：1.2～1.8MPa给水SDI

：≤4残余氯

：<0.1ppmCODMn

：≤2mg/LFe：<0.05mg/L机架及配套管件

机架

：底座、支架均为不锈钢支架高压泵出水阀

：1台/台Dn32

SUS304截止阀进水阀

：1台/台Dn32

SUS304止回阀产水阀

：1台/台Dn32

UPVC球阀清洗阀

：2台/台Dn32

SUS304球阀浓排阀

：1台/台Dn25

SUS304截止阀管道

：SUS304、UPVC附件

RO产水流量计

：1台/套RO浓水流量计

：1台/套RO产水电导率仪

：1台/套RO原水压力表

：1台/套RO进水压力表

：1台/套RO浓水压力表

：1台/套控制方式

：手动、自动配套电气

制造商

：12．纯水箱

型式

：垂直圆筒型号

：PT-3000L数量

：1台尺寸

：Ф1600×1800容积

：3.0m3材质

：PE喷淋头

：1台备注

：自动液位制造商：宁波德顺容器有限公司13．纯水泵

型式

：卧式离心泵型号

：CHL4－40数量

：1台运行工况

流量

：4m3/h扬程

：32m转速

：2900r/min电机功率

：0.75KW/380V材质

：SUS304制造商

：杭州南方特种泵业有限公司14．紫外线杀菌器

型式

：卧式圆筒型号

：E－800出水量

：3m3/h数量

：1台材质

：SUS304附件

：进口紫外线灯管备注

：紫外线波长253.7nm制造商

：美国15．微孔过滤器

型式

：立式圆筒型号

：LXB-02数量

：1台设备出力：3.0m3/h/台设备直径

：Ф220mm设备高度

：500mm罐体材质

：SUS304防腐材料

：外抛光筒体滤芯

：滤芯材料

：PP过滤公称精度

：0.22μm数量

：5支长度

：500mm附件

取样阀

：1台/台压力表

：1台/台制造商

：16．软化器

型式

：立式圆筒型号

：LJH-12数量

：2台设备出力

：24m3/h/台设备直径

：Ф1200mm高度

：3500mm罐体材质

：SUS304不锈钢衬胶填料

：001×7软化床树脂（杭州争光）设计压力

：0.6Mpa试验压力

：0.75Mpa设计温度

：0～50℃水反洗流速

：20m/h运行压差(设备进出口)

：0.02-0.05Mpa内部装置进水配水装置

：布水器材料

：ABS出水集水装置

：布水器材料

：ABS外部装置

设备人孔数量

：1套/台直径

：400mm附件

控制方式

：自动、手动本体控制阀门

：进口全自动多路阀管道

：DN65UPVC压力表

：1只/台制造商

：17．化学清洗装置

清洗水箱

型式

：垂直圆筒型号

：PT-1000L数量

：1台尺寸

：Ф1330×1800mm容积

：1000L材质

：PE制造商

：宁波慈溪市德顺容器有限公司清洗水泵

型式

：单级卧式离心泵型号

：ZS65－40－200数量

：1台运行工况

流量：25.0m3/h扬程

：32m转速

：2900r/min电机功率

：5.5KW/380V材质

：SUS304制造商

：杭州南方特种泵业有限公司18．工艺用水给水泵

型式

：卧式离心泵型号

：CHL12-30数量

：1台运行工况

流量

：10m3/h扬程

：30m转速

：2900r/min电机功率

：1.8KW/380V材质

：SUS304制造商

：杭州南方特种泵业有限公司19．原水箱

型式

：垂直圆筒型号

：PT-20000L数量

：1台尺寸

：Ф2730×3960容积

：20m3材质

：PE备注

：自动液位制造商

：宁波德顺容器有限公司20．软化水箱型式

：垂直圆筒型号

：PT-10000L数量

：1台尺寸

：Ф2250×3200容积

：10m3材质

：PE备注

：自动液位制造商

：宁波德顺容器有限公司21．软化供水泵

型式

：卧式离心泵型号

：ZS65-40-125/3数量

：1台运行工况

流量

：25m3/h扬程

：25m转速

：2900r/min电机功率

：3.0KW/380V材质

：SUS304制造商

：杭州南方特种泵业有限公司二、供货范围及要求：

2.1

供货范围

包括系统内所有设备及所有管道、阀门、材料、填料、控制设备及必需的其他附件。与卖方所供的设备相联系的管道全部由卖方提供。与买方联系的连接管道供到设备中心线距设备中心线外两米处或与买方协商后定。2.2

设备材料供应要求序号

项

目

条件

备

注1

RO装置

组装件

膜应分别包装及保护2

管道

原材料

3-5%富裕3

管道支吊架

原材料

3-5%富裕4

过滤器和溶液箱

组装件

液位计等现场组装5

仪表和阀门

成套

6

仪表控制安装所需

原材料

3-5%富裕

2.3

交货进度：合同签定后60天交货三、工作范围及技术服务：

3.1

买、卖双方的详细工作范围

3.1.1

买、卖双方的详细工作范围应包括如下:序号

工

作

内

容

卖方

买方

1

设计

√

2

制造

√

3

材料测试

√

4

性能测试

√

5

清洁工作

√

6

厂内油漆

√

7

内部涂层

√

8

外部涂层

√

9

最终油漆

√

10

包装

√

11

标记

√

12附件

√

13

维护用工具

√

14

安装及测试用工具

√

√

15

备件

√

16

按合同交货

√

17

外部连接管道安装

√

18

基础

√

19

卸货

√

20

工具和装配

√

21

贮存

√

22

移动及安装

√

√

23

开箱验收

√

√

24

安装

√

25

技术指导

√

26

起动技术指导

√

27

正常运行仪表

√

28

测试仪表

√

29

现场测试及人员

协作

√

30

性能校正

√

31

底脚螺栓

√

32

仪表校正

√

33

质量保证及控制

√

3.1.2

卖方派出有经验的现场代表或技术指导人员带领施工队,负责指导并进行系统的安装及其后的调试工作。

3.1.3

买方为卖方现场安装、调试提供施工用水、电、气、场地及必要劳力配合，卖方提供设备卸货、就位。3.2

设计联络会

为了保证工程进度并能顺利开展工作,买卖双方根据需要组织设计联络解决技术接口问题。设计联络具体安排视工程的实际情况和进度要求确定。

3.3

文件的单位及语言

3.3.1

技术文件可用英文论述,但必须有中文文本。

3.3.2

技术文件所用的单位应为国际通用的SI单位。四、售后技术服务：

卖方本着从买方的利益出发，将为买方提供最优良的售后服务。4.1

售后服务:

卖方对本合同设备提供长期的售后技术服务，如设备出现问题，卖方及时派员赴买方处理，国内服务人员不收服务费。质保期内免费，质保期外以优惠价格收费。备件及化学剂长期以(优惠价)正常供应；急需备品备件1-6天内送到现场。4.2

服务能力4.2.1

专业工程师队伍，除了公司总部拥有很强大的中高级专业工程师队伍外，本公司在国内亦拥有一支强大的工程机构,由专职专业工程师负责项目的售前售后服务工作；4.2.2

专业备品备件仓库；4.3

人员培训:

卖方提供培训工程师、培训教材,为买方的有关人员进行工程技术及操作培训。培训顺序：理论培训→设备构造培训→设备维修保养培训→操作培训五、质量保证和试验、验收：

5.1.

质量保证5.1.1.

卖方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书的产品时能严格执行质量程序文件。5.1.2.

卖方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规定书和确认的设计图纸的要求。5.1.3.

买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查，如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，卖方应在工作和生活上提供方便。5.1.4.

为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分包商的资格需经买方确认后才能采用。5.1.5.

进口件是根据工艺需要进口，进口件由卖方组织供货，但供货厂家需经买方认可。5.1.6.

在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直到符合规范书要求。在产品生产过程中，如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方必须及时修正，按质量保证程序进行生产。5.1.7.

在买方未确认图纸前，卖方无权进行制造，除非接到买方的放弃确认通知。5.1.8.

买方对图纸和数据的审查或放弃这项权力，并不解除卖方应满足本规范书的责任。5.1.9

膜的性能担保是在接受测试后的二十四个月内，系统其它主要设备使用寿命应不小于10年。5.1.10各类机械设备在调试完成后一年内或设备到现场18个月内，所发生本体制造衬胶及卖方配套设备质量问题，卖方应免费维修或更换。由于到货管理不当等原因造成的损坏卖方应积极配合买方做好服务工作5.2.

检验和验收5.2.1.

容器的检验和验收将按照GB150《钢制压力容器》最新版本中第10部分"制造、检验与验收"的规定进行。5.2.2.

橡胶衬里的检验和验收按照HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中第7部分"检验和验收"的规定进行。5.2.3.

在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。5.2.4.

产品生产过程中的主要阶段的检验和验收卖方应邀请买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。5.2.5.

最终产品卖方应通知买方派员验收，验收人员可以依据本规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，卖方应进行返修直至产品达到规定的质量要求。5.2.6.设备运抵现场后，买方应通知卖方在一定时间内到达现场进行开箱检验。5.2.7.如卖方在规定的时间内未能到达现场，买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方承担责任。5.2.8.如果买方擅自开箱检验则发生的一切后果由买方自己承担。5.2.9.制造厂卖方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。5.2.10.设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、设备说明书、质量证明书。设备说明书至少包括：设备特性、设备竣工总图、设备主要零部件表。质量证明书至少应包括：压力试验结果，衬胶层的质量检验结果。

5.3

试验和考核项目

5.3.1

在完成系统安装后,卖方将在买方的监督之下,按其要求的程序进行试运转,由买方的职员进行操作,并进行所有必要的试验来证实设备情况良好符合本规范书要求,在试验后,设备即可交付买方作正常运行用。5.3.2

试验项目

整个系统及设备的性能测试在安装结束后两星期内进行,试验结果应满足本规范书所述技术要求。

5.3.3

考核项目

一级RO系统出水量、脱盐率及水的回收率

a)

水量:

15m3/h（25℃）

b)

系统脱盐率:

≥97%

c)

水的回收率:

75％

e)

RO本体清洗时间不少于三个月。

f)

膜的性能担保是在接受测试后的二十四个月内。二级系统产水水质、水量：

水质：电导率≤2μs/cm水的回收率:

75％水量：

3m3/h（25℃）

5.3.6

试验方法

考核时间1)

机械过滤器、活性炭过滤器运行48小时。2)

RO系统运行48小时。

出水流量

按系统出口处的流量表所示,在保证出水水质的前提下,取其平均值作为衡量标准。

出水水质

根据火力发电厂水、汽试验方法测试,取其最大值作为衡量标准。如果在试运行期间,遇到水质有较大范围的改变,卖方应提供期望的水质计算,以便证明能满足节5.3.3的要求,则认为已经完成试运行。六、包装、运输和储存：

6.1

包装前的准备6.1.1

卖方按ZJB98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》和本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。6.1.2

设备在包装前清除一切内部杂物,包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。6.1.3

全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前,作喷砂处理,且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。6.1.4

全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面,作为最低要求实施以底漆和面漆作为保护膜,底漆和面漆应由同一制造厂生产,最后颜色由卖、买双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。6.1.5

不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗,只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。膜元件及反渗