风电新能源工程风机吊装工程建设标准工艺图集

风电新能源工程(风机吊装工程)建设标准工艺图集工艺编号施工要点图片示例风机基础土交安GB50962018GB50204-2大体积混凝土达到设计强基础高强灌浆施工技术应用执行GBT50448-2015,确确认基础接地的方式符合设计图纸要求。接地电阻测试检测合格，确认基础环接地电阻满足设计要求，并提交检测报告。1、基础回填土应分层夯实，吊装平台换填2、吊车站位应避开回填区域。吊车站位区域完成地基承载力试验并出具报告，符合吊装方案要求。3、二次灌浆及锚板安装前使用调平螺栓进行调平，水准仪检测，上锚板平整度在灌浆前一般大不于士1.5mm,灌浆后一般不大于士2mm)。4、高强灌浆料配合比设计、灌浆施工道循作业指导书要求，提供灌浆料检测报告。5锱栓张拉器厂家提供的出厂合格证及检6、锚栓初张拉和终张拉数值和张拉器数值依据厂家提供对比表。7、在基础上找到塔简门的方位标记；确认排水孔工作正常。吊装准备工作1、提交吊机出厂合格证，检测报告，参数工况复核，路基板配备齐全，吊机静载试验，符合吊装要求。2、对高强螺栓检验，提供检测报告。3、重大吊装方案通过外部专家评审。种作业人员资质报审、完成员工三级教育、5、吊索具安全检查，对数量、用途核对。注意事项1、严格遵守气候限制条件的规定，风速超过10m/s或遇雷暴、大雾等极端恶劣天气时禁止风电设备吊装作业：风速超过8m/s时禁止风轮、叶片品/组装作业。2、禁止夜间吊装。为确保安装阶段作业人员100%防坠落保护，请使用临时钢丝绳，并在吊装完顶塔筒后于第一时间安装永久防坠钢丝绳。3、在升降机口、过人孔附近作业时，人员要将双钩挂在护栏上再进行作业。4、人员攀爬风机时，安全带必须和安全滑块、挂钩配合使用，滑块必须与梯子防坠系统相匹配。5、若不能确保当日压机舱，禁止吊装顶段塔筒塔筒吊装过程中，若吊装高度超过80m需要过夜，主吊不能摘钩，主吊承载20T拉力。ZYFD130200吊装作业电控平台及设备吊装确定塔筒门方向，一般设置在主风向45°~120°之间。调整电气平台。平台螺丝力矩45Nm。按照厂家设计要求调整电气平台上表面到上锚板面的距离。配电柜安装时，螺栓半润滑，从下往上穿螺栓，力矩(数据以厂家指导为主)1、首先确定塔简门的位置，注意电控平台与塔筒门及爬梯方向摆放位置对应。组紧固件，卸扣装在槽钢上靠近四个角的3、电控平台安装在基础垫铁之上，将调节支腿底脚螺杆调整到中间位置，调整电控平台水平度及高度。安装完成后即按厂家要求安装接地线。4、电气柜放置在电气平台的相应位置变频柜柜门方向朝向平台中央。5、将辅助变压器吊至底座上安装。辅助变压器的放置方向应满足其进出电缆连线方向与电缆桥架平行。高压侧面对变频柜。7、在电气柜上面放置木板遮盖保护电气柜。电梯安装水平度误差tlmm。螺栓(力矩80Nm,不润滑，依据厂家数值)。1、电梯顶部中心位置通过卸扣连接一根圆吊环上2、将电梯从电梯护栏上方吊入放置到相应位置3、将安全护栏垂直插入平台对应的孔中，护栏的门应朝向塔筒圆心一侧。4、安装吊索具时，请勿站在电梯之上。5、安装电梯口护栏，共使用12组紧固件。塔筒检查依照执行《塔简接收检查清单》,检查塔简，并在清单中做好检查记录。1、检查塔筒筒体，确认无损伤、裂缝、凹陷(深度大于2.5mm)等缺陷。2、清理塔筒内部杂物，检查塔简法兰对接面，使用清洗剂清理面上的污渍等杂物，使用锉刀或砂纸清除毛刺、凸点或锈蚀等，保证法兰面平整。3、检查塔简内平台支撑、电缆桥架支撑、爬梯支撑，确认连接可靠、安装无缺陷。5、对于采用钢丝绳防坠落系统的塔筒，在起吊前检查确认分段塔筒的临时防坠落钢丝绳安装完毕。锚板防水胶1、锚栓基础内外圈螺栓垫片摆放整齐。2、硅胶宽度12mm,厚度5mm硅胶连续无断点。3、硅胶位置紧靠锚栓。锚栓、高强螺栓拉伸力矩顺序示意图按对角顺序依次循环紧固，严格按照厂家规定力矩数值安装。首段塔简吊装完成后锚栓拉伸力矩到设计值的70%。(对于锚栓式基础，分两次拉伸锚栓：先拉伸70%超张拉力。叶片吊装完成后，再拉至100%拉伸力);(液压拉仲器使用前需要完成校验，厂家必须对拉伸器使用及拉伸数值进行交底，提供拉伸器出厂合格证)。塔简吊具安装两个个吊耳与塔简在同水平线上。将底法兰吊具吊至塔简下法兰处，然后将底法兰吊具槽卡入法兰壁固定。连接于主吊钩上将吊带与卸扣连接并装于塔筒底法兰吊具上。2、吊耳与法兰配合的紧周件紧固力矩：1000Nm,(吊索具以厂家提供为准)。塔筒吊装1、清洗塔筒法兰面，去除凸装所需的物料(包括紧固件、可靠的包装及绑扎放置到塔1、在地面放置呈正三角形分布的三块枕木用于放置塔简。2、主吊、辅吊同时将塔简缓缓提升，直至塔筒最低处距离地面大于1.5m。主吊与辅吊配合，主吊缓慢提升使塔简缓缓翻转成直立状态。辅吊缓缓降低塔筒位置，稳固放置于三块枕术上。辅吊完全撤力，溜尾吊钩处于自然状态使塔简与溜尾吊钩分离。3、首段塔筒吊装下落过程中注意对正爬梯位置、不能磕碰电控平台：风机内的所有工作平台/面均应固定牢靠。4、塔筒门按照与电控平台确定的位置一致。5、接地连接，将接地导线与接地均压环连接并锁紧。6、在塔筒底法兰对称位置系两根缆风绳用于调整塔筒方位(仅底段塔筒需要)。7、塔筒落稳锚板后吊车不能放松，不能摘吊钩，下部人员安装锚栓螺母，对侧安装，内外圈同时安装锚栓初拉伸，安装拉伸数量完成锚栓数量总数的50%以上，吊车才可以摘吊钩。其他段塔筒吊装米以上1、当需要通过爬梯攀爬塔简时，必须接入临时防坠落系统。2、塔筒门在整个吊装过程中，确保其处于关闭状态，各塔简平台过人口及吊装口的门板处于关闭状态。3、塔筒缆风绳在下一段塔简对接前再拆除。将缆风绳均匀分布系在顶段塔筒顶法兰上，保证连接可靠，拆除方便。4、在前一段已安装塔筒的顶法兰按“口”字型两圈硅胶(从第二段塔筒开始)1、顶段塔简吊装之前将准备好3根缆风绳，绳长保证250m以上长度。2、使用冲击扳手冲完所有螺栓，并将所有紧固件打到70%力矩(伸力)后才能吊装下一段塔筒。3、每根缆风绳保证足够的人员拉紧，同时在相应的距离上有合适的锚固点，可选择现场的车辆，配重，吊车等有一定重量的锚栓点，错固点至少承载2T的拉力。5、风机，顶段、次顶段塔筒吊装时，需要用1200Nm冲完所有连接螺栓后才能拆除塔筒吊具。6、两根绳子垂直于风向，第三根缆风绳平行于风向，距离塔简底部的水平距离≥0.58倍塔高。7、塔顶绳子与塔筒之间夹角不小于30°。9090安装防坠绳2、为防止钢丝绳使用过程中过大晃动，建议将钢丝绳安装在钢丝绳固定夹中，固定夹间隔8-10米，(钢丝绳最上端和最下端固定点附件应有钢丝绳固定夹，防止钢丝绳磨损)。3、底部钢丝绳使用钢丝绳夹，钢丝绳夹少要有3组，钢丝绳夹之间的距离A应该在50~58mm之间，把夹座扣螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹，不得在钢丝绳上GB/T5976-2006钢丝绳夹使用方法)。1、确认上吊点处已有缓冲器。3、由作业人员从上向下将钢丝绳逐步慢慢放下，将钢丝绳与底塔筒爬梯安装件连接前，将爬梯下支点支架上的锁具螺旋扣旋到最大。一名作业人员A(重量不低于旋扣螺杆。利用自重拉钢世绳关闭此处盖板拧紧螺旋加端棍内六角圆柱头螺栓M8×50钢丝绳固定夹上睛钢丝绳玉定夹下端锁素螺母M8爬梯安装连接上下两段爬梯，使用2组紧固件。(具体依据厂家给定数值力矩48N,半润滑)如果对接时发现爬梯过长，禁止强行对接组装爬梯机舱吊装1、顶段塔简顶法兰禁止涂抹硅胶。2、缆风绳与机舱罩之间需要垫橡胶，吊装过程中，注意使用缆风绳控制机舱的转动。3、通过控制缆风绳，使得机舱法兰与塔简法兰对齐。4、根据风轮安装的吊装位置确定机舱的朝向，通过缆风绳调整机舱朝向。5、机舱连接螺栓必须在24小时打到规定力矩。1、需要配置三根缆风绳，1在机舱轴承座处筋板位置拉一根缆风绳，2在排碳孔附近的横梁上系两根缆风绳。逃生口严禁打开。2、机舱对接完成后，拉紧机舱起吊时绑好的三根缆风绳。锚点承载力不小于2T,缆风绳拉紧状态参照塔筒吊装时要求。3、缆风绳拉紧时注意在机舱内的挂点，使其避开机舱罩的边缘，使用胶皮做好包裹措施，防止机舱罩被压坏。4、机舱与塔筒对接前，解除塔筒上的缆风绳，此时注意下方不允许有人员逗留，避免坠物伤害。5、压完机舱后，充分拉紧缆风绳，机舱尾部的两根缆风绳拉向机舱尾部方向，主轴前端的缆风绳方向与机舱垂直。6、在风轮起吊之前，保证机舱上三根缆风绳处于拉紧状态，当风轮起吊对到机舱位置时，将机头位置的缆风绳解掉，迅速完成风轮对接。7使用电动冲击扳手(1200Nm)预紧螺栓，然后将力矩打至50%最终力矩。采用十字对称冲击的方式预紧所有螺栓，即先冲击径向两根螺栓(①②)随后冲击与该径向垂直的径向两根螺栓(③④)。rRt