2026年纺织设备保全工培训结业考试试题及答案

2026年纺织设备保全工培训结业考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，共40分）1.纺织设备保全工在检修设备前，必须首先（）。A.通知操作工B.切断电源并悬挂警示牌C.准备工具D.清理现场2.使用游标卡尺测量轴径时，正确的方法是（）。A.卡尺与工件倾斜B.测量面与工件表面贴平，轻轻接触C.用力推压卡尺D.在工件转动时测量3.滚动轴承装配时，不允许用铁锤直接敲击轴承圈，是因为（）。A.会损坏轴承精度B.会造成轴颈变形C.会损伤配合面D.以上都是4.设备润滑“五定”中，不包括（）。A.定点B.定质C.定量D.定岗5.三角带传动中，张紧力调整的原则是（）。A.越紧越好B.越松越好C.在保证不打滑的前提下尽量小D.随意调整6.齿轮传动有异常噪声，最常见原因是（）。A.润滑油过多B.齿轮磨损或啮合间隙过大C.齿轮材质太软D.齿轮齿数过多7.细纱机锭子发热严重，最可能的原因是（）。A.锭带过松B.锭子缺油或油质不良C.锭盘直径过大D.锭速过低8.安装联轴器时，两轴的同轴度误差过大，会导致（）。A.传动效率提高B.设备运行平稳C.轴承发热、振动增大D.无影响9.设备点检中，对于高速旋转部件的检查，下列做法正确的是（）。A.停车后用手触摸检查温度B.运转中用听音棒检查异响C.用棉纱擦拭转动部位D.直接用手检查皮带松紧10.下列关于安全用电的做法，错误的是（）。A.检修电气设备前先断电B.使用绝缘合格的工具C.湿手操作电气开关D.发现电缆破损及时更换11.纺织设备保全中，常用的水平仪主要用于（）。A.测量转速B.测量温度C.检查设备安装水平度D.测量压力12.纺织设备日常清洁、润滑等例行保养，一般由（）负责。A.保全工B.操作工C.电工D.车间主任13.更换新三角带时，同一带轮上的多根三角带应（）。A.只更换损坏的一根B.全部同时更换C.新旧混用D.随意更换14.轴承装配时，如果采用加热法安装，加热温度一般不超过（）。A.60℃B.100℃C.120℃D.200℃15.下列哪项不是保全工巡回检查的内容（）。A.设备有无异响B.轴承温度是否正常C.产品产量统计D.润滑是否良好16.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的（）。A.正面B.侧面C.后面D.任意位置17.螺纹连接防松措施中，属于机械防松的是（）。A.弹簧垫圈B.双螺母C.开口销D.涂螺纹锁固胶18.设备安装时，地脚螺栓的作用是（）。A.固定设备并承受载荷B.仅用于定位C.便于移动设备D.起装饰作用19.液压系统中，压力表读数突然升高，可能的原因是（）。A.油泵故障B.溢流阀卡死C.油温过高D.油缸泄漏20.纺织设备保全工在完成维修后，应首先（）。A.立即开机试车B.清理工具，检查有无遗留物C.填写维修记录D.报告车间主任二、判断题（每题1分，共10题，共10分）1.设备检修时，只要断开电源开关，就可以进行维修作业，无需悬挂警示牌。2.使用千分尺测量工件时，可以直接测量高速旋转的工件。3.三角带张紧力调整得越紧，传动效率越高，因此越紧越好。4.设备润滑油的添加量越多，润滑效果越好。5.滚动轴承安装时，可以用铁锤通过铜棒均匀敲击轴承内圈。6.保全工在巡回检查中，发现设备异响，可以继续观察一段时间再处理。7.设备一级保养的主要内容是清洁、润滑、紧固、调整。8.电气设备起火时，应首先切断电源，再用干粉灭火器灭火。9.齿轮传动中，啮合间隙过大或过小都会引起冲击和噪声。10.设备安装的水平度对设备运行精度和使用寿命没有影响。三、简答题（每题10分，共3题，共30分）1.简述纺织设备保全工在设备维修前应做好的安全措施。2.简述设备润滑“五定”的内容，并说明其重要性。3.简述滚动轴承装配时应注意的事项（至少写出4条）。四、案例分析题（每题10分，共2题，共20分）1.某细纱机在运转过程中，部分锭子出现异常振动，纺纱断头率明显升高。保全工检查发现，锭子轴承部位温度较高。请分析产生该故障的可能原因（至少4条），并提出相应的处理措施。2.某剑杆织机在运行中，剑杆运动速度不稳定，伴随周期性冲击声。请分析可能原因，并说明检查步骤。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B2.答案：B3.答案：D4.答案：D解析：润滑“五定”为定点、定质、定量、定期、定人，不含“定岗”。5.答案：C6.答案：B7.答案：B8.答案：C9.答案：B10.答案：C11.答案：C12.答案：B13.答案：B14.答案：C15.答案：C16.答案：B17.答案：C解析：开口销利用机械结构防止螺母相对螺栓转动，属于机械防松；弹簧垫圈和双螺母依靠摩擦力防松，锁固胶属于永久防松。18.答案：A19.答案：B解析：溢流阀卡死会导致系统压力无法泄压，压力持续升高；油泵故障或油缸泄漏一般会造成压力下降。20.答案：B二、判断题1.答案：错误2.答案：错误3.答案：错误4.答案：错误5.答案：正确6.答案：错误7.答案：正确8.答案：正确9.答案：正确10.答案：错误三、简答题1.答案：(1)切断设备电源、气源、水源，并悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌；(2)确认设备完全停止运转，并释放残余能量（如弹簧张力、液压压力、压缩空气）；(3)清理检修现场，移除易燃易爆物品；(4)检查所用工具、安全防护用品是否完好；(5)必要时办理相关作业审批手续，并通知相关操作人员。解析：安全措施的核心是防止设备意外启动、残余能量释放造成伤害，同时保证作业环境和人员防护到位。2.答案：“五定”内容：(1)定点——明确规定每台设备的润滑部位；(2)定质——规定各润滑部位使用的润滑油（脂）品种和牌号；(3)定量——规定每次加油或换油的数量；(4)定期——规定加油、换油的周期；(5)定人——明确每台设备润滑工作的责任人。重要性：保证设备各摩擦副得到正确、适量、周期性的润滑，减少磨损和发热，防止因缺油、油品错误或加油过量造成设备故障，延长设备使用寿命，提高设备运行的可靠性。解析：润滑“五定”是设备润滑管理的基本制度，关键在于通过规范化操作避免人为随意性带来的润滑不良或浪费。3.答案：(1)装配前应检查轴承型号、精度等级，并清洗干净，保持工作环境清洁；(2)安装力应施加在带有过盈配合的轴承圈上，不得通过滚动体传递压力；(3)优先采用专用工具压入或加热法安装，避免使用铁锤直接敲击；(4)装配后应检查轴承转动是否灵活，有无卡阻和异响；(5)按规定填充适量润滑脂，一般填充量为轴承内部空间的1/3～1/2，不可过满。解析：滚动轴承属于精密零件，装配不当会直接破坏其精度和寿命。关键要点是避免滚动体受力、防止杂质进入、控制游隙和润滑脂量。四、案例分析题1.答案：可能原因：(1)锭子缺油或润滑油变质，润滑不良导致轴承发热、振动；(2)锭子轴承磨损或损坏，径向间隙增大；(3)锭子与锭胆配合间隙过大，运转时产生晃动；(4)锭子弯曲或锭盘偏心，造成不平衡振动；(5)锭带张力不当或锭带磨损打滑，使锭子转速不稳定；(6)筒管与锭子配合不良或纱线张力过大，引起附加振动。处理措施：检查并补充或更换锭子油；更换磨损的轴承或锭胆；校直或更换弯曲锭子，调整锭盘平衡；调整锭带张力或更换磨损锭带；检查筒管配合情况，适当调整纺纱张力。解析：该故障属于典型的高速旋转部件振动问题，通常从润滑、磨损、装配精度、传动和负荷等几个方面逐项排查。温度升高提示摩擦加剧，应优先考虑润滑和轴承问题。2.答案：可能原因：(1)剑杆驱动机构齿轮或齿条磨损，啮合间隙过大；(2)剑杆导带轮或导轨磨损、松动，导致运动轨迹不稳定；(3)剑杆带张力不当或剑杆带内层磨损、断裂；(4)剑杆头与剑杆带连接螺钉松动；(5)剑杆驱动连杆机构销轴磨损，间隙过大；(6)传动部位润滑不良，阻力增大。检查步骤：先检查剑杆带张力和外观，