T-ZZB 2584-2021 手动一体化焊钳

团体T/ZZB2584—2021手动一体化焊钳Manualweldinggunswithintegratedtransformer浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2584—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类、 5基本要求 36技术要求 47试验方法 68检验规则 7 铭牌包装运输和贮存8 9T/ZZB2584—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：乐清市浙南气动焊钳有限公司。本文件参与起草单位：浙江省轻工业品质量检验研究院。本文件主要起草人：陈性贤、黄金飞、赵彬、陈隆、张保平、周俊刚。本文件评审专家组长：杜锡勇。本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。T/ZZB2584—20211手动一体化焊钳本文件规定了手动一体化焊钳的术语和定义、分类、基本参数与使用条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书、铭牌、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于单/三相交流380V，频率50Hz或60Hz手动一体化焊钳（以下简称“焊钳”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本的适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2900.22电工名词术语电焊机GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8366阻焊电阻焊机机械和电气要求GB15578—2008电阻焊机的安全要求GB/T25443—2010移动式点焊机GB28736—2019电焊机能效限定值及能效等级GB/T31251.2—2014电阻焊设备第2部分：电磁兼容性要求（IEC62135-2:2017，IDT）JB/T7598电阻焊电极用铜-铬-锆合金3术语和定义GB/T2900.22、GB/T8366和GB15578—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1手动一体化焊钳manualweldinggunswithintegratedtransformer集成了焊接电源、冷却系统、电气控制系统、机械运动机构及操作手柄等装置的可移动式电阻焊钳。3.2X型焊钳Xweldinggun气缸通过运动机构推动焊钳动臂、以转轴为支点做旋转运动的焊钳。3.3T/ZZB2584—20212C型焊钳Cweldinggun气缸通过运动机构推动焊钳动臂、以轴套的轴向做直线运动的焊钳。4分类、基本参数和使用条件4.1分类4.1.1按输入电源相数分为：a)单相焊钳；b)三相焊钳。4.1.2按工作频率分为：4.1.3按结构形式分为:）；b)C型焊钳（见图2）。图1X型焊钳T/ZZB2584—202134.2基本参数焊钳基本参数应符合表1规定。基本参数4.3使用条件环境条件和供电电源应符合GB15578—2008中4.1和4.2的规定。5基本要求5.1设计研发T/ZZB2584—202145.1.1应采用计算机三维辅助软件对焊钳的整体结构和布局进行优化设计。5.1.2应采用仿真软件对电极臂的几何特性及其应力进行分析验证。5.1.3组件应采用模块化设计。5.1.4气缸应采用多级增压式，加装活塞缓冲装置。5.1.5焊钳冷却系统应采用三路独立冷却回路。5.1.6水气管和接头应采用快插式设计。5.2材料和零部件5.2.1钳臂座、转盘材料的机械性能不低于ZL107铸造铝合金的要求，并应进行T6时效处理。5.2.2电极臂应采用符合JB/T7598要求的铬锆铜，或符合GB/T3880.2中7075铝合金。5.2.3变压器次级铜排的导电率应不低于GB/T4423中T2铜的要求。5.2.4焊钳所有受力点应采用强度8.8级及以上的螺栓。5.3工艺和装备5.3.1转盘、钳臂座、气缸等有精度要求的零部件应采用数控机床、加工中心等加工设备加工。5.3.2变压器树脂灌封应采用真空浇注技术。5.3.3电极臂应采用冷弯成型工艺。5.3.4钳臂外层应做绝缘处理。5.4检验检测5.4.1应具备电气安全、机械危险防护、液体冷却系统、气路系统、加压机构和焊接输出电流等项目5.4.2应配备液体冷却系统综合测试台、压力测试仪和大电流测试仪等检测设备。6技术要求6.1外观6.1.1焊钳外观表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。6.1.2焊钳的防护罩应与转盘贴合紧密，不得错位。6.1.3焊钳外露零件表面不应有磕碰、撞伤，金属材料不得有锈蚀。6.1.4电缆、气管和冷却水管的外露部分应布置紧凑、排列整齐，并不应有扭曲、折叠等现象。6.2电气安全应符合GB15578—2008中第6章的规定。6.3热性能应符合GB15578—2008中第7章的规定。6.4机械危险防护6.4.1防护措施焊钳应具有以下防护装置：a)电源故障和紧急停止装置动作时，禁止重新启动的装置，且焊钳能复位到打开状态；T/ZZB2584—20215b)当气动、液压供给系统出现故障可能导致机械危险时，能实现停止的装置；c)焊钳应设置防护装置，避免焊渣进入焊钳内部。6.4.2提升装置6.4.2.1焊钳应能安全地吊运。6.4.2.2焊钳除设置可靠的主吊装置外，还应有辅吊装置，以便在主吊装置损坏时起到保护作用。6.5液体冷却系统6.5.1冷却液体流量电焊钳的液体冷却系统在0.15MPa压力下，应能达到铭牌规定的流量。在0.3MPa压力下应能可靠地工作，并无渗漏现象。6.5.2冷却系统保护对带有液体冷却的变压器，应装有热保护装置。6.5.3冷却系统的密封性冷却系统在1MPa压力下，保持10min，无渗漏现象。6.6气路系统6.6.1当气动系统压缩空气的压力为额定压力的1.5倍时，焊钳的气路系统应能正常工作，无漏气现6.6.2气路系统密封性试验时，接通压缩空气气源，使气路系统的压力达到额定值的1.5倍，堵住出气口，维持5min，各接头处及相关部位不应有漏气现象。6.7紧急停止操作件的颜色焊钳应配备有用于执行紧急停止、紧急断开功能操作的“紧急停止”开关、手柄或按钮等操作件，其颜色应是“红色”，其他操作件的颜色不允许使用红色。6.8加压机构6.8.1焊钳的加压机构应保证电极间的压力稳定，额定电极力的实际值与额定值之差应不大于额定值6.8.2焊钳的加压机构应保证电极力在额定值的30%～100%范围内连续可调。6.9次级空载电压焊钳的次级空载电压值由产品标准规定，其允差应≤±2%。6.10次级最大短路电流焊钳的次级最大短路电流由产品标准规定，其最大允差为规定值的-3%。6.11结构焊钳的转动部分、滑动导轨等表面应加以保护，以免焊接时产生的火花或金属熔滴飞溅于上。焊钳的锁紧机构锁紧时应牢固可靠。T/ZZB2584—202166.12操作性焊钳在静止状态下进行调节后应可自由地处于要求的工作状态。6.13能效等级焊钳的能效等级应不低于GB28736—2019中表8规定的2级要求。6.14电磁干扰发射限值6.14.1电源端子骚扰电压焊钳的电源端子骚扰电压应符合GB31251.2—2014中6.3.1的规定。6.14.2电磁辐射骚扰焊钳的电磁辐射骚扰应符合GB31251.2—2014中6.3.2的规定。6.14.3低频发射限值焊钳的低频发射限值应符合GB31251.2—2014中6.3.3的规定。7试验方法7.1试验条件应在10℃~40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊钳进行试验。采用液体冷却的焊钳应在制造厂规定的液体冷却条件下进行试验。7.2测量仪器测量仪器的准确度或精度应满足以下要求：a)电气测量仪表：0.5级（满量程的±0.5%）；b)焊接电流测量仪表：5级；c)温度测量仪表：±2K；d)压力测量仪表：1级。7.3外观采用目视的方法进行外观检查。7.4电气安全按GB15578—2008中第6章的规定进行试7.5热性能按照GB15578—2008中第7章的规定进行试验。7.6机械危险防护按GB15578—2008中第8章的规定进行试验。7.7液体冷却系统T/ZZB2584—20217按GB15578—2008中第9章的规定进行试验。7.8气路系统按GB15578—2008中第10章的规定进行试验7.9紧急停止操作件的颜色按GB15578—2008中第12章的规定进行试验。7.10加压机构按GB/T25443—2010中8.1的规定进行试验。7.11次级空载电压按GB15578—2008中6.2.1的规定进行试验。7.12次级最大短路电流短路闭合焊钳电极，调整焊接控制器，从理论最大短路电流值的50％处开始设定给出输出值并测试，直至电流值不再增加时，用大电流测试仪测试并记录此时焊钳的最大短路电流值。7.13结构采用目视的方法进行检查。7.14操作性松动焊钳吊杆调节螺栓，调整焊钳吊点前后距离，使焊钳的重心与吊点重合，目视检查焊钳在静止状态下的姿态。7.15能效等级按照GB28736—2019中第6章的规定进行试验。7.16电磁干扰发射限值按照GB/T31251.2—2014中第4章、第5章、第6章的规定进行试验。8检验规则8.1检验分类焊钳的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按表2。表2检验项目分类1√√2√√3-√T/ZZB2584—20218表2（续）4√√5√√6√√7√8√√9√√√√√√√√√√8.2出厂检验每台焊钳均应进行出厂检验。经检验合格后方可出厂。特殊情况下经用户同意可在产品使用处进行检验。当在产品使用处验收时，其验收的项目由用户与制造厂商定。8.3型式检验8.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品和老产品转厂生产试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2除非特殊规定，否则所有的型式检验都应在同一台产品上进行。焊钳应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。8.4判定规则8.4.1全部检验项目结果均达到要求，则判定该件产品出厂检验合格。外观项不合格，在不影响使用的情况下，返修后可再次送检，直至全部检验项目合格，则判定该件产品出厂检验合格。8.4.2型式检验项目中，全部检验项目结果均达到要求，则判定该次型式检验合格；如检验项目有不合格项，则判定该次型式检验不合格。9使用说明书、铭牌、包装、运输和贮存9.1使用说明书、铭牌使用说明书和铭牌应符合GB15578—2008中第13章的要求。T/ZZB2584—202199.2包装9.2.1产品包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。9.2.2包装前应将产品清理干净，箱内铺泡沫垫。9.2.3包装前应将产品移到产品平衡位置后由横木固定，覆防水布包裹。9.2.4焊钳发运时，应附有以下文件：a)产品出厂合格证；b)产品使用说