成品保护和措施

成品保护和措施为避免工程施工全过程中各分项、分部工程成品、半成品在施工、存放、转运、交叉作业过程中出现磕碰、划伤、污染、损坏、性能衰减等问题，减少返工成本，缩短工期，保障工程交付质量符合设计及规范要求，特制定本成品保护管理体系及专项措施。本措施适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程、工业建筑工程、市政公用工程、机电安装工程施工全周期的成品、半成品保护管理，覆盖从材料进场验收到竣工验收移交的全流程管控环节。编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019版）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2012，以及项目施工组织设计、各专项施工方案、正式设计文件要求。一、成品保护管理体系1.1组织架构项目成立以总包项目经理为第一责任人，生产经理、技术负责人、质量负责人为副组长，各专业工长、分包单位负责人、专职成品保护员为组员的成品保护管理小组。建筑面积10万㎡及以下项目配置不少于2名专职成品保护员，每增加5万㎡增配1名专职人员，实行24小时轮值制度，对现场成品保护情况进行不间断巡查管控。1.2职责划分1.2.1建设单位职责：负责协调各参建单位成品保护交叉作业纠纷，承担甲供材料、甲指分包单位成品保护的监督管理责任，对成品保护专项费用的拨付及使用进行审核，未按要求拨付成品保护费用造成成品损坏的，建设单位承担主要责任。1.2.2监理单位职责：负责审批成品保护专项方案，对现场成品保护措施落实情况进行平行检验、旁站监督，对成品损坏事件的责任划分及整改要求进行核定，每周组织一次成品保护专项检查，形成检查记录下发整改，整改闭合率需达到100%。1.2.3总包单位职责：负责编制项目成品保护专项方案，明确各分项工程成品保护要求及责任单位，统筹各分包单位的成品保护管理，对现场公共区域、已完成分部工程的成品保护措施进行布设，对所有进场施工人员进行成品保护交底，承担总包管理范围内成品保护的连带责任。1.2.4分包单位职责：负责本单位施工范围内成品、半成品的保护措施落实，对作业人员进行专项交底，服从总包单位的成品保护统一管理，交叉作业前向总包提交成品保护作业申请，经审批后方可施工，因本单位作业造成其他单位成品损坏的，承担全部维修及赔偿责任。1.3管控流程1.3.1技术交底流程：分项工程施工前，专业工长编制成品保护专项技术交底，向作业班组及分包单位进行书面交底，交底内容需包含保护措施、保护周期、损坏追责标准，交底双方签字确认留存归档，未接受交底人员严禁进场作业。1.3.2交叉作业审批流程：后续工序施工需破坏前置工序成品防护或在已完成成品区域作业的，作业单位需填写《交叉作业成品保护审批表》，明确作业内容、防护恢复措施、作业时间，经前置工序施工单位、总包单位、监理单位三方签字确认后方可施工，作业完成后经三方验收合格后方可离场。1.3.3成品损坏追责流程：发现成品损坏后，成品保护员第一时间留存影像资料，锁定责任单位，24小时内出具《成品损坏整改通知书》，明确整改时限、赔偿金额，责任单位需在规定时限内完成维修，逾期未完成的，总包单位可委托第三方维修，费用从责任单位工程款中双倍扣除。1.4奖惩机制1.4.1奖励：每季度成品保护专项检查合格率100%的责任单位，给予5000-20000元的现金奖励；对成品保护工作提出合理化建议并产生实际效益的个人，给予1000-5000元的现金奖励。1.4.2处罚：未按要求落实成品保护措施的，每发现一处罚款500-2000元；故意破坏成品的，每发现一次罚款10000-50000元，同时承担全部维修费用；成品损坏后隐瞒不报的，经查实后按原处罚标准的3倍执行，情节严重的清退出场。二、分专业成品保护专项措施2.1土建专业成品保护措施2.1.1钢筋工程（1）原材料存放：钢筋进场验收合格后，存放于离地高度不小于200mm的混凝土台座或型钢支架上，按规格、批次、检验状态分类堆放，采用防雨布覆盖，避免锈蚀，堆放高度不超过1.5m，直径≥25mm的钢筋堆放高度不超过2层，防止钢筋变形。（2）加工半成品：存放于专用支架上，悬挂标识牌明确使用部位、规格、数量，盘圆钢筋冷拉后48小时内使用完毕，避免放置时间过长产生徐变变形，箍筋、拉结筋等小型构件存放于专用周转箱内，防止散丢、变形。（3）绑扎完成后保护：板筋绑扎完成后，铺设临时通行栈道，栈道采用脚手板搭设，宽度不小于600mm，严禁直接踩踏板上筋，负弯矩钢筋区域设置专用钢筋马凳，马凳间距不大于1m，浇筑混凝土时安排专人看筋，发现钢筋移位、变形及时整改；剪力墙、柱钢筋绑扎完成后，纵筋顶部采用塑料套管保护，长度不小于300mm，避免混凝土浇筑时污染钢筋丝头或主筋。（4）直螺纹连接钢筋：丝头加工完成后，套上专用保护帽，存放时避免磕碰，安装完成后外露丝扣不超过2个完整丝扣，未安装的丝头保护帽不得提前拆除，防止丝扣锈蚀、损坏。2.1.2模板工程（1）木模板：进场后存放于平整、干燥的场地，底部垫高不小于200mm，覆盖防雨布，避免受潮变形，模板裁割后及时在裁割面涂刷封边漆，防止吸水膨胀，周转使用的模板每次拆除后及时清理表面混凝土浮浆，涂刷脱模剂，堆放高度不超过1.2m，避免板面损伤、变形。（2）钢模板：存放于专用支架上，倾斜角度不小于15°，避免积水锈蚀，每次使用后及时清理浮浆，涂刷防锈剂及脱模剂，配件（螺栓、卡具、销钉）存放于专用周转箱内，避免丢失。（3）铝模板：拆除后及时清理板面浮浆，涂刷专用脱模剂，按编号分类堆放，堆放高度不超过10层，运输过程中采用柔性材料垫护，避免板面磕碰产生凹坑，铝模板上墙安装前，不得提前拆除板面保护膜，防止污染。（4）安装完成后保护：严禁在模板上集中堆载，堆载重量不超过2kN/㎡，水电管线安装时严禁随意切割模板，确需开孔的需经技术负责人审批，采用专用开孔器开孔；模板拆除时遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁暴力撬砸，避免损坏混凝土棱角及模板本身。2.1.3混凝土工程（1）初凝前保护：混凝土浇筑完成后，12小时内进行覆盖养护，常温下普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，掺加缓凝剂或抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天；混凝土强度未达到1.2MPa前（常温下约浇筑后24小时），严禁上人行走、堆放材料；强度未达到设计强度的75%前，严禁行驶重型车辆、堆放超过设计荷载的材料。（2）结构构件保护：柱、墙混凝土构件拆模后，采用高度不小于1.8m的直角PVC护角或木护角对棱角进行保护，护角采用胶带固定，避免后续施工磕碰损坏棱角；楼梯踏步拆模后，采用定制木质或橡塑踏步护板全覆盖保护，护板固定牢固，直至竣工验收前拆除；混凝土后浇带两侧采用高度不小于150mm的混凝土挡坎进行围挡，上部采用厚15mm的木模板全覆盖封闭，防止杂物落入后浇带内，后浇带混凝土浇筑前，严禁拆除两侧支撑，避免结构变形。（3）大体积混凝土：养护期间表面采用双层保温棉被覆盖，内外温差控制在25℃以内，降温速率不超过2℃/d，养护期间严禁随意掀开保温层，避免产生温度裂缝。2.1.4防水工程（1）基层处理完成后：严禁在基层上堆放尖锐物品，洒水养护时避免积水，基层干燥度符合要求后及时铺贴防水层，避免基层二次污染。（2）防水层施工完成后：SBS改性沥青防水卷材施工完成后，及时浇筑细石混凝土保护层，保护层厚度：屋面不小于50mm，地下室外墙不小于50mm，地下室底板不小于70mm；保护层施工前，严禁穿带钉鞋进入防水作业面，严禁在防水层上堆放尖锐材料、动火作业，确需动火的需办理动火审批，设置防火毯及看火人；侧墙防水层施工完成后，及时砌筑120mm厚的砖胎模保护层，回填土时采用人工夯实靠近保护层200mm范围内的土体，严禁采用机械直接碾压，避免破坏防水层。（3）涂膜防水层：施工完成后固化前严禁上人，固化后及时做保护层，避免尖锐物品划伤；卫生间、厨房等室内涂膜防水层施工完成后，蓄水试验合格后及时浇筑30mm厚的水泥砂浆保护层，后续地砖铺贴前严禁破坏保护层。2.2装饰装修专业成品保护措施2.2.1抹灰工程抹灰施工完成后，24小时内洒水养护，养护时间不少于7天，严禁在抹灰面上乱涂乱画、磕碰；门窗洞口、阳角部位采用PVC护角保护，高度不小于2m，避免后续施工磕碰损坏；抹灰层强度未达到要求前，严禁在外墙抹灰面上悬挂重物、搭设脚手架；水电管线开槽需在抹灰前完成，确需在抹灰完成后开槽的，需经技术负责人审批，采用专用切割机开槽，严禁暴力剔凿，开槽完成后采用干硬性水泥砂浆分两次填补，避免空鼓开裂。2.2.2地面工程（1）水泥砂浆地面：施工完成后24小时内覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，强度未达到5MPa前严禁上人，强度达到100%后方可堆放材料，堆放材料时底部采用柔性材料垫护，避免划伤地面。（2）地砖、石材地面：铺贴完成后24小时内进行勾缝，48小时内覆盖土工布或瓦楞纸进行保护，养护时间不少于7天，养护期间严禁上人行走；后续施工时必须在地面上铺设厚度不小于15mm的木胶合板作为临时通道，严禁直接在地面上拖动金属、尖锐材料，严禁在已完成的地面上搅拌砂浆、堆放油漆、涂料等易污染材料，确需堆放的需采用塑料布+木模板双层垫护。（3）实木地板、复合地板：安装前基层必须干燥、平整，安装完成后立即覆盖防潮膜+瓦楞纸+厚10mm的泡沫垫进行全覆盖保护，直至竣工验收前拆除保护膜；严禁穿带钉鞋进入地板区域，严禁在地板上堆放尖锐、重物，严禁用水浸泡地板。（4）环氧地坪：施工完成后养护时间不少于7天，养护期间严禁上人、堆放材料，交付使用前采用PVC软质保护膜全覆盖保护，严禁尖锐物品划伤地坪，严禁高温物体直接接触地坪表面。2.2.3墙面饰面工程（1）墙砖、石材墙面：铺贴完成后及时清理表面水泥浆，阳角部位采用PVC护角保护，高度不小于2m，后续施工时严禁碰撞墙面，严禁在墙面上乱写乱画；如需在墙面上钻孔的，需采用专用钻孔设备，避免墙面开裂、面砖脱落。（2）涂料、乳胶漆墙面：施工完成后及时关闭门窗，避免灰尘污染，未干透前严禁触碰墙面；后续工序施工时需对墙面进行覆盖保护，采用美纹纸粘贴边缘，避免涂料、油漆污染墙面；严禁在已完成的墙面附近动火、焊接，避免熏黑墙面。（3）木饰面墙面：安装完成后立即覆盖专用保护膜，阳角部位采用护角保护，严禁碰撞、划伤，严禁用水擦拭木饰面，避免受潮变形。2.2.4门窗工程（1）门窗进场后存放于干燥、通风的库房，底部垫高不小于200mm，倾斜角度不小于15°，避免受潮变形；铝合金、塑钢门窗型材表面保护膜不得提前拆除，避免划伤型材表面。（2）门窗安装完成后，采用厚度不小于0.5mm的塑料保护膜对型材进行全覆盖保护，门窗框下槛采用U型木盒或薄钢板盒进行保护，木盒高度不小于100mm，避免后续施工砸坏下槛；玻璃安装完成后粘贴醒目防撞标识，严禁在门窗框上搭设脚手架、悬挂重物，门窗洞口周边打胶完成后24小时内严禁触碰，避免胶面变形。（3）进户门、防火门安装完成后，采用瓦楞纸+木护板对门扇进行全覆盖保护，门把手、锁具采用塑料薄膜包裹保护，直至竣工验收前拆除，严禁在门扇上堆放材料、倚靠重物。2.2.5吊顶工程吊顶龙骨安装完成后，严禁在龙骨上悬挂重物，吊点荷载不得超过2kg/个，确需悬挂重型设备的需单独设置吊点；水电管线安装时严禁随意切割龙骨，如需调整龙骨的需经技术负责人审批；吊顶饰面板安装完成后，严禁随意踩踏，如需进入吊顶内检修的需铺设专用脚手板，严禁碰撞饰面板；灯具、风口、消防喷淋等设备安装时需采用专用开孔器开孔，严禁暴力切割饰面板，安装完成后及时清理饰面板表面灰尘、污渍。2.3机电安装专业成品保护措施2.3.1给排水管道工程管道进场后存放于平整的场地，按规格、材质分类堆放，堆放高度不超过1.5m，PPR、PVC等塑料管道避免阳光直射，存放环境温度不超过40℃，避免管材老化变形；管道安装完成后，敞口部位采用专用堵头进行封闭，避免杂物进入管道造成堵塞；明装管道表面采用保护膜缠绕保护，避免后续施工污染、划伤；埋地管道安装完成后及时进行隐蔽验收，回填土时采用细土回填，管道两侧0.5m范围内严禁含有石块、砖块等尖锐杂物，采用人工夯实，严禁机械直接碾压管道；给水管道试压合格后，后续施工时严禁随意切割管道，确需改动的需经监理单位审批；卫生洁具安装完成后，采用专用保护膜覆盖保护，水龙头、花洒、马桶等配件采用塑料薄膜包裹，上锁管控作业区域，严禁无关人员使用，直至竣工验收前拆除保护膜。2.3.2电气工程电线电缆进场后存放于干燥的库房，避免受潮，电缆盘堆放高度不超过2层，严禁平放堆放，避免电缆变形；线管敷设完成后，管口采用专用堵头封闭，避免杂物进入线管，穿线完成后及时将线头卷绕放入接线盒内，采用盖板封闭接线盒，避免电线受潮、损坏；配电箱、柜安装完成后，采用塑料保护膜全覆盖保护，箱门上锁，张贴“有电危险”标识，严禁随意合闸、接线；灯具、开关、插座安装完成后，采用保护膜包裹保护，避免污染、划伤，灯具安装完成后不得随意开启，避免光源损耗；防雷接地系统安装完成后，严禁随意切割接地极、引下线，如需改动的需经设计单位审批，屋面避雷带安装完成后，严禁踩踏、碰撞，避免变形。2.3.3通风空调工程风管进场后存放于平整的场地，底部垫高不小于200mm，按规格分类堆放，堆放高度不超过2m，镀锌钢板风管表面保护膜不得提前拆除，避免划伤、锈蚀；风管安装完成后，敞口部位采用塑料布封闭，避免杂物进入风管，风口安装完成后采用保护膜覆盖保护，避免污染；空调机组、风机盘管、新风机组等设备安装完成后，采用防雨布全覆盖保护，设备进出口采用堵头封闭，严禁在设备上堆放材料；水冷机组管道试压合格后，冬季停机时需将管道内水排空，避免冻坏设备。2.3.4消防工程消防管道、喷淋头、消火栓箱安装完成后，采用保护膜覆盖保护；喷淋头安装完成后严禁在附近动火、焊接，避免高温损坏喷淋头玻璃泡；消火栓箱门张贴醒目标识，严禁随意开启、挪用消防器材；火灾自动报警系统设备安装完成后，采用保护膜覆盖保护，探测器、手动报警按钮等设备安装完成后，严禁触碰、污染，系统调试完成后上锁管控，无关人员不得随意操作。2.4市政园林专业成品保护措施2.4.1市政道路工程路基施工完成后，及时进行压实度检测，合格后及时铺筑基层，避免长时间暴晒、雨淋；基层养护时间不少于7天，养护期间严禁车辆通行；沥青混凝土路面铺筑完成后，温度降至50℃以下后方可开放交通，路面上严禁堆放油料、化学试剂等易腐蚀材料，避免路面损坏；路缘石、人行道砖铺贴完成后，养护时间不少于3天，养护期间严禁上人行走、堆放材料，严禁车辆碾压。2.