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文档简介

《连续铸造及其与轧制的衔接工艺》1连续铸钢技术将钢水连续注入结晶器,待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料或直送轧制工序。（1）钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固，细晶区较厚，柱状晶不发达。（2）无缩孔和空洞，无切头、尾金属损失，收得率高。（3）钢坯各部分凝固时间接近，铸坯纵向性能均匀。（4）消除铸态组织需要的压缩比小，铸坯组织性能好。连续铸造及其与轧制的衔接工艺1.1连续机类型按铸坯断面形状分：厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圆坯、异型坯、椭圆坯连铸机。按铸坯运行轨迹分：立式、立弯式、垂直－多点弯曲式、垂直－弧形、多半径弧形（椭圆形）、水平式、旋转式连铸机。1.2连铸机组成钢水运转装置（钢水包、回转台）、中间包及更换装置、结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引矫直机、切断设备、引锭装置。连续铸造及其与轧制的衔接工艺1.3连铸生产工艺注意防止各种缺陷的产生，严格控制浇注温度，化学成分要求严格。控制Mn/Si和Mn/S。拉坯速度－重要的工艺参数。根据钢种不同，控制二次冷却区的冷却强度，控制各种缺陷的产生。连续铸造及其与轧制的衔接工艺2连铸与轧制的衔接工艺2.1钢坯断面规格及产量的匹配衔接连铸坯形状规格取决于：炼钢炉容量，轧机组成，轧材品种规格及质量要求。

保证压缩比2.2连铸与轧制衔接模式及连铸－连轧工艺

(1)连铸坯直接轧制工艺（CC－DR）补偿加热

(2)连铸坯直接热装轧制工艺(CC-DHCR或HDR)也称为高温热装炉轧制工艺,奥氏体区装炉。

(3)低温热装工艺(Ar3~Ar1)，两相区装炉

(4)低温热装工艺(Ar1~….)共析转变结束后装炉(CC-HCR)(5)常规冷装炉轧制工艺连续铸造及其与轧制的衔接工艺2.2连铸与轧制衔接模式及连铸－连轧工艺连铸坯热送热装和直接轧制工艺的优点：（1）利用连铸坯冶金热能，节约能源。（2）提高成材率，降低金属消耗。（3）简化工艺，减少设备，节约投资和生产费用。（4）大大缩短生产周期。（5）提高产品质量。连续铸造及其与轧制的衔接工艺2.2连铸与轧制衔接模式及连铸－连轧工艺连铸－连轧的关键技术：（1）高温无缺陷铸坯生产技术。（2）铸坯温度保证与输送技术。（3）自由程序（灵活）轧制技术。（4）生产计划管理技术。（5）保证工艺与设备可靠性的技术。连铸－直接轧制（CC－DR）工艺技术连续铸造及其与轧制的衔接工艺2.3连铸－连轧的关键技术：充分利用其内部冶金热源，外部加热（边部补偿加热）。（1）争取铸坯保持更高更均匀的温度，利用液芯凝固潜热加热表面技术（未凝固再加热技术）。日本：“上部强冷，下部缓冷，利用水平部液芯进行凝固潜热复热”控制铸坯完全凝固点。合理控制二次冷却，使铸坯温度尽量均匀。连续铸造及其与轧制的衔接工艺2.3铸坯温度保证技术（2）连铸钢坯的输送保温技术侧面加保温罩，绝热辊道。（3）板坯边部补偿加热

1）连铸坯

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