甲醇厂生产调度手册

甲醇厂生产调度手册编制：徐亮审核：批准:甲醇厂生产技术科二〇目录甲醇厂简介生产调度岗位责任制生产调度的作用及任务生产调度岗位职责汇报制度交接班制度调度长（员）职责生产系统介绍主要生产装置介绍、工艺原理及工艺流程主用工艺（分析）指标原料质量要求及产品主要设备技术特性及参数公用系统物料平衡图供水系统（新鲜水、循环水、消防水、除盐水）供气系统（焦炉气、水煤气、蒸汽、氮气）总排水管网流程图主要危险源简介、应急物资储备情况、应急救援指挥机构及联系方式甲醇厂开停车方案生产应急预案停电应急预案停水应急预案停气（汽）应急预案主要生产装置停车应急预案突发事故应急预案限电序列一、山西焦化集团有限公司甲醇厂简介

山西焦化股份有限公司甲醇厂成立于2007年3月20日，占地面积21.95万平方米，现有员工440人，其中，工程硕士3人，高级工程师3人，工程师25人，大专以上学历253人。下设一室三科和五个生产车间，分别是综合办公室、生产技术科、机动科、安环科，造气车间、净化车间、空分车间、合成车间、公辅车间。现拥有一套年产20万吨焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇装置，主要生产装置10余套，工艺路线属国内首创，主要产品精甲醇质量符合GB338-2004甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。有毒，误饮5～10毫升能双目失明，大量饮用会导致死亡。甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限6～36.5%（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮二、生产调度岗位责任制生产调度的作用及任务生产计划和生产作业计划编制出来之后，还仅仅是纸上的东西，要组织计划的实施，把纸上的计划变成现实的可供销售的产品，就需要一个部门去组织实现这项任务，这就是生产调度。1、生产作业计划编制生产计划和生产作业计划，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不可能预见到实际生产过程中的一切变化。实际生产过程中，情况十分复杂，千变万化，有局部的，也有整体的；有内部的，也有外部的；有工艺方面的，也有设备方面的；有主观因素，也有客观因素。这些问题一旦出现，小则造成生产被动，大则造成生产过程中断，生产停车，计划难于完成。生产调度就是要及时了解掌握这些影响因素。组织有关部门、有关人员处理解决这些不平衡因素，消除隐患，以保证生产过程长周期安全运行，保证生产计划和生产作业计划按要求实现。如果没有生产调度夜以继日的指挥调度，要想及时解决生产过程中随时出现的矛盾，维持生产过程的正常运行，是不可能的。2、收集生产动态和有关数据生产调度不仅要组织实现生产计划，而且在组织生产过程中，有许多工艺、设备、环保、安全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据，需要及时、准确地记录下来，这是一项十分重要的基础工作。及时准确地记录下这些数据和情况，就能及时地为各级领导、各部门了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据，可作为有用的资料保存下来。由于生产调度的工作性质所决定，这项工作只能由生产调度承担。3、协调关系、贯彻领导指示现代企业生产逐步趋向深度加工、联合加工，领导管理多层次宽幅度。因此，协调好上下左右关系，对保证生产过程的正常运行起着重要的作用。协调能力既是一种工作艺术性，又是调度作用进一步发挥的体现。同样一件事，由于各人协调能力的差距、结果就不一样。由于生产调度既要与生产打交道，又要与各部门、各种人相联系，而且一年365天，每天24小时，都要坚守岗位，这就决定了生产调度处于生产指挥的中心位置。因此，各级领导对生产管理的指示，均通过生产调度传达下去，然后反馈上来。2.生产调度岗位职责1、在调度长领导下工作，业务上服从总调度室的指挥，指挥本横大班值班长。2、按照生产作业计划，合理组织当班生产。3、搞好生产综合平衡，掌握生产进度，协调车间及时处理生产中的各种问题，保证生产安全、连续、稳定，完成和超额完成生产计划。4、按照生产作业计划组织好当班生产。5、接班后，按规定参加总调度室组织的调度电话会议，向总调度室汇报生产情况，并接受调度工作任务。6、贯彻执行生产调度会议决定及领导指示，要求有布置、有检查、有落实、有汇报。7、经常深入现场，了解生产情况，掌握生产动态，检查工艺指标及操作制度等执行情况，及时协调平衡生产中的薄弱环节，处理生产中的各种问题。8、按照方案合理组织系统的开、停车。9、负责组织当班各类事故抢救工作，防止事故扩大，妥善处理现场，尽快恢复生产，同时向领导、总调度室汇报。10、生产工艺不正常时，要通知分管技术人员下现场协助处理，调度员在协调指挥生产有困难时，要及时向总调度长、科长及生产厂长汇报。11、在满足工艺要求的前提下，降低水、电、气、汽消耗，使生产系统经济运行。在紧急情况下有权决定有关装置的开、停车，同时向上级请示。12、有权询问有关单位的产品库存和生产情况，各单位必须如实汇报。13、在车间的化验分析与生产过程不相吻合或有疑问时，有权调度质检人员协助工作。14、交班前全面了解生产情况及系统存在问题，并汇报总调度室，夜班调度要做好生产日报。15、认真做好调度日记及其它记录16、协助值班调度长组织好本班横大班劳动竞赛工作。17、加强业务学习，不断提高自身素质。18、圆满完成领导安排的临时性工作任务。3.汇报制度一、系统正常开停车安排1、各车间开停车在系统开停车时，调度严格根据方案，传达到各车间值班长，各车间值班长组织当班岗位人员进行操作并及时汇报执行情况及出现的问题。2、主要运转设备开车、倒车调度联系建安、德力信、电气及相关车间机械、工艺技术人员、车间领导到现场进行检查确认，具备开车条件后按程序组织开车倒车并通知调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、总调。二、试车、开车、正常生产过程中，出现工艺故障、设备故障、系统大幅调整等情况下的协调联系程序1、工艺故障当发生工艺故障时，调度根据故障情况要及时协调联系处理，同时汇报调度长、生产科长、总工程师、生产厂长、厂长、总调等，根据领导指示，采取有效措施处理故障；车间当班值班长向车间主管领导、车间主任汇报。2、设备故障当发生设备故障时，调度要及时协调联系车间、电气、德力信、质检等单位相关人员组织开备车，若因备车不备、设备故障不清影响系统生产时，在故障处理过程中同时汇报调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、总调等。3、系统大幅度调整当系统生产过程中因某工序问题造成生产系统大幅减量调整时，调度在及时处理问题的同时汇报调度长、生产科长、生产厂长及总调。三、试车、开车、正常生产过程中，出现外部故障（电气、仪表、停气、停水、断蒸汽）后的协调联系程序1、电气故障（电压波动、雷电接地、供电故障等）（1）、造成运行设备全部跳车导致系统停车时，当班调度及时联系各岗位按系统紧急停车处理，同时汇报总调、调度长、生产科长、机动科长、安环科长、设备厂长、生产厂长、厂长等，根据电力供应和领导指示，尽快组织恢复生产。（2）、单台设备跳车导致某工序停车时，当班调度及时协调事故工序前后的衔接岗位，按操作规程作好本岗位工作，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长及总调等。2、自控仪表故障在微机、仪表出现故障仪表工无法解决的情况下影响开车及正常生产时，及时联系德力信公司分管领导，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长、总调等，根据现场检修情况和领导指示，采取有效措施尽快恢复生产。3、停气、停水、断蒸汽故障停气、停水、断蒸汽时，当班调度及时联系各车间值班长做好本岗位工作，并根据停焦炉气、水煤气、断水、断蒸汽不同情况做出相应处理、把停车损失降到最低。联系总调了解故障原因、恢复时间等情况，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长等。四、发生泄漏、中毒、着火、爆炸等事故后的协调联系程序1、泄漏事故当班调度接到岗位泄漏汇报后，及时了解泄漏情况立即组织处理，防止事态扩大，同时汇报甲醇厂调度长、生产科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长、总调等。2、中毒受伤等事故当班调度接到岗位汇报后，及时联系气体防护站、医院，同时汇报调度长、生产科长、受伤人员单位主任、安环科长、生产厂长、厂长及总调。3、着火爆炸当班调度接到汇报后，及时了解现场情况立即组织生产系统紧急停车处理，防止事态扩大，同时联系消防队、气体防护站、甲醇厂调度长、生产科长、安环科长、机动科长、设备厂长、生产厂长、厂长等。事故处理完毕，通知事故单位主任、值班长、岗位操作人员、生产科长、安环科长、设备厂长、生产厂长、总工程师、厂长等召开事故分析会，查清原因，事故单位写出事故报告。五、协调联系工作记录1、上述有关领导在岗时接到调度通知后5分钟到现场，遇休息时接到调度通知后30分钟到现场，调度记录有关人员到达现场时间。2、当班调度要对每次故障、系统大幅调整及发生事故的时间、地点、部位、原因及处理等情况做好详细记录。3、协调联系中对汇报人员的时间、接到调度通知人员到现场时间等情况作好详细记录。交接班制度1、交接班必须由调度长组织交接（特殊情况例外）2、提前15分钟交接班，接班者首先查看上班调度记录，交班者要将本班的生产基本情况、重大问题，做好记录并做细致的口头说明；3、交接班时，生产上发生重大事故需紧急处理，由交班者负责处理完毕后，再行交接；4、接班者发现有疑问时，交班者耐心解释清楚。接班者认为无问题时，交班者方可交班。若重大问题因交班不清或交班错误所造成的后果要由交班者负责。5、一切报表记录要认真填写，要求账面整洁，文字精炼，反映问题全面真实。原始记录做到不缺项，数字准确无误。6、交班者要认真清扫室内卫生，各类报表记录及用具要摆放整齐，并认真清点清楚，发现丢失由交班者负责。7、接班者有事或迟到，交班者不得擅自离开工作岗位，接班者有事不能按时接班，要提前向部领导请假，并及时通知上班调度员。8交班者主动向接班者介绍本班处理问题的经验教训，各班要团结、协作、尽责、尽职，要互创有力条件。能在本班处理的问题，决怒推到下班处理，共同搞好调度工作。调度长（员）职责1、按照月份生产计划，搞好生产平衡，认真执行调度会议决议，及时传达领导指示，保证安全、均衡全面的完成生产计划。2、按照方案合理组织系统的开、停车；在紧急情况下有权决定有关装置的开、停车，同时向上级请示；负责组织当班各类事故抢救工作，防止事故扩大，妥善处理现场，尽快恢复生产，同时向领导和有关部门汇报，并协同有关部门进行事故的调查和分析。3、协调有关部门，搞好当班设备检修工作，保证正常生产。4、有权听取各车间值班长的工作汇报，并对其下达调度命令；有权监督检查各单位的各项经济技术指标完成情况和检修情况。5、领导本班调度员，业务上指导和领导横大班值班长的工作。6、负责组织搞好交接班工作，按照当班生产作业计划，组织领导本班调度员，指挥当班生产调度工作，并负责监督执行，全面完成当班生产任务，要求组织严密，指挥准确无误。三、生产系统介绍主要生产装置介绍、工艺原理及工艺流程1.1主要生产装置：*空分装置KDON—8000/5000型空分装置，是利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。其中大部分氧气经压缩后供甲醇及化肥系统转化炉使用，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供公司各分厂吹扫、置换及升温还原时使用。其主要参数：（1）加工空气量：≥42000Nm3/h，压力0.52MPa(G)；（2）氧气产量：≥8000Nm3/h，纯度99.6℅；（3）液氧：≥100Nm3/h，纯度99.6℅；（换算为标况下的气氧）（4）氮气：≥5000Nm3/h，含氧量≤10ppm。*合成气压缩装置本装置的主要任务：将从净化工序送来的合格新鲜气经Ⅰ、Ⅱ段压缩，从2.0MPa(A)压缩至5.4MPa(A)与从合成系统甲醇分离器分离出来的循环气（5.4MPa(A)，40℃）混合后进入Ⅲ段，压缩至6.1MPa(A)送往合成工序。本联合压缩机为离心式压缩机组，内部共装9级叶轮，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三段，其中Ⅰ、Ⅱ为压缩段用来压缩新鲜气，Ⅲ段为循环段用来压缩循环气与新鲜气。工作原理与输送液体的离心泵类似。气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械作用下对气体作了功。因此，气体在叶轮的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高。正常生产情况下来自净化工序82656Nm3/h40℃2.0MPa(A)合格新鲜气先进入Ⅰ段内压缩至3.3167MPa，经冷却器冷却后进入Ⅱ段内压缩至5.4MPa(A)，再经换热器冷却后与从合成系统来的Nm3/h，40℃循环气汇合，一起进入Ⅲ段内加压至6.1MPa(A)，*甲烷转化装置经精脱硫来焦炉气中的CH4、通过纯氧转化炉，使其转变为甲醇生产有用的H2和CO，并通过中温ZnO和常温ZnO将转化气中的残余硫化物脱除，使总硫<0.1ppm，满足甲醇生产要求。同时回收转化气中的部分热量，生产合格的饱和蒸汽供生产使用。转化炉内的甲烷转化反应：焦炉气部分氧化法也称自热转化法，即在转化炉上部由氧气和焦炉气中的部分CH4、H2进行不可逆的瞬时燃烧反应，放出大量的热以供给甲烷转化所需热量和弥补转化炉的热损失。a、燃烧反应CH4+2O2=CO2+2H2O+QH2+1/2O2=H2O+Qb、甲烷转化反应CH4+H2O=CO+3H2－QCH4+CO2=2CO+2H2－QCnHm+nH2O=nCO+（m/2+n）H2－Q其中，最后生成的气体组成受CO+H2O=CO2+H2+Q变换反应的平衡控制。c、副反应转化炉内有可能发生CH4、CnHm的裂解反应及CO的歧化反应。CH4=C+2H22CnHm=2nC+mH22CO=CO2+C反应生成的碳原子聚积在触媒表面或进入触媒内部影响触媒活性，但蒸汽可与生成的原子碳反应而阻止原子碳聚积为碳黑，因而在生产中通焦炉气前必须先通蒸汽。1.2工艺原理：将联合压缩机岗位送来的工艺气体，在一定温度（210-290℃）、压力（6.0MPa）和触媒作用下，在甲醇合成塔内合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.0-3.5MPa甲醇合成是在6.0MPa（G）压力下，借助于铜基催化剂，气体中的CO、CO2与H2反应生成甲醇，基本反应式为：CO＋H2=CH3OHCO2+H2=CH3OH+H2O在甲醇合成过程中，尚有如下副反应发生：2CO+4H2=（CH3）2O+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2O同时也有甲酸甲酯、乙醇乙酯及其它高级醇与高级烷烃生成，还有CO变换反应存在。在铜基催化剂上合成甲醇，在6.0MPa(A)及210—290℃的条件下操作，这种催化剂对甲醇合成具有很高的选择性及活性，但是它对硫、氯化铁、金属羰基化合物等毒物非常敏感，因此要求合成气的净化极其彻底。适当地提高操作压力和入塔气中的CO含量会收到明显的效果，同时合成气中CO2不能太高，否则会导致催化剂活性降低和影响甲醇产量。新鲜气的最佳组成为：（H2－CO2）／（CO＋CO2）＝2.05-2.15，其中CO2含量为3-5%1.3工艺流程：1、焦炉煤气脱硫（1）湿法脱硫来自焦炉气外管的焦炉煤气，压力400mmH2O柱，温度40℃，经过焦炉气气柜和干式电捕焦油器后进入罗茨鼓风机，加压后进入脱硫塔，气体在脱硫塔内与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S吸收了H2S及部分有机硫的脱硫液去溶液再生及硫磺回收，溶液再生部分与水煤气脱硫共用一套。（2）精脱硫来自压缩工段的焦炉气压力2.5MPa，温度40℃首先经过滤器除去焦油和尘，然后去转化工段预热到300-350预热后的焦炉气依次经铁钼预转化器、铁钼转化器将有机硫转化为无机硫，然后进入中温脱硫槽将硫化物脱到20mg/Nm3左右送至转化工段。2、转化脱硫后的焦炉气温度350℃，压力2.2MPa，与蒸汽混合后，由焦炉气预热器和预热炉加热到近700来自空分装置的氧气温度100℃，压力2.5MPa，掺入一定量的蒸汽，经预热炉预热到3002CH4+O2=2CO+4H2+Q(1)CH4+H2O=CO+3H2-Q(2)CH4+CO2=2CO+2H2-Q(3)CO+H2O=CO2+H2+Q(4)反应最终按(4)式达到平衡，出转化炉转化气温度约960℃，甲烷含量小于1.1%，进废热锅炉副产3.8MPa饱和蒸汽，副产蒸汽一部分作为工艺蒸汽用于本系统，另一部分过热后作为循环机的动力蒸汽。出过热器的转化气依次进入焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器回收热量，最后由循环水冷却到403、造气及吹风气回收（1）造气工艺流程造气过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、蒸汽吹净，空气吹净六个阶段组成。粒度合格的原料白煤或粒焦，经皮带运至各造气炉中间料仓，由自动加焦装置将煤连续均匀地加入造气炉内，由鼓风机鼓入空气进行燃烧，提高炉温，积蓄热量，产生的吹风气经炉上部进入旋风除尘器除尘后去吹风气回收工段，在造气炉内吹风后便转入制气阶段，将过热蒸汽分别从炉底和炉上部通入炉内，与炽热的炭层发生化学反应.C+O2→COC+O2→CO2CO+H2O→H2+CO2产生的煤气分别称为上行煤气和下行煤气，上、下行煤气进入造气废热锅炉回收热量后，进入煤气冷却器，洗涤冷却至常温送气柜。（2）吹风气流程由造气炉来的吹风气、少量甲醇合成弛放气与热空气充分混合后，在燃烧炉中燃烧，产生高温（700-950℃）烟气，分别经带蒸汽过热器的水管锅炉、第二空预器、软水加热器和第一空气预热器换热降温至135来水处理工段的40℃脱盐水，加入本工段软水加热器与烟气换热升温至110℃后，供水管锅炉及造气工段生产蒸汽。水管锅炉产生空气经鼓风机送入第一空气预热器和第二空气预热器升温至240℃4、水煤气脱硫（1）湿法脱硫水煤气中无机硫含量最大为3000mg/Nm3，有机硫为280mg/Nm3。由造气工段来的温度40℃，压力为400mm水柱的水煤气，经水封A1进气柜，经气柜将气体缓冲后再经水封A2进入洗气塔进行洗涤除尘，经过除尘后的水煤气再进入电除尘器内进行湿式除尘，使水煤气的含尘量达到35mg/Nm3以下，再进入罗茨鼓风机鼓风加压。加压后的水煤气首先进入第一脱硫塔的底部，在塔内自下而上穿过填料与自塔顶喷淋下的脱硫液逆流接触，进入第二脱硫塔的底部使水煤气中的H2S≤20mg/Nm3吸收了H2S及部分有机硫的脱硫液进入反应槽反应数分钟后，由富液泵打至再生槽混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入再生槽，这时硫泡沫及溶液从再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫中间槽，再由硫泡沫送至硫泡沫槽,用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右。不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至（2）净化气脱硫来自压缩装置的水煤气含无机硫和有机硫分别为20ppm和250ppm，温度40℃，压力2.2MPa，除油后与中温水解后的气体换热，温度提高到120℃左右，然后去转化预热到220℃返回本系统，经预热保护器、中温水解槽脱去微量氧，并将大部分有机硫转化成无机硫。中温水解后的气体冷却降温后进入ADA脱硫塔，用ADA溶液洗涤吸收H2S组分，然后经两级常温水解和两级常温精脱将总硫脱到吸收H2S后的ADA富液去水煤气脱硫装置解吸再生，再生后的ADA贫液返回净化气脱硫装置重复循环使用。5、合成气压缩、甲醇合成焦炉气转化气与煤气净化气混合后（1.9MPa）作为甲醇合成原料气,，进入合成气压缩机组压缩到6.0MPa；由甲醇分离器来的循环气经循环机升压后与甲醇合成原料气混合，经气气换热升温至220℃CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q甲醇反应器为管壳式反应器，分上下两段，上段为直管管壳外冷式，反应气走管内；下段为盘管管壳外冷式，反应气走管间。利用反应热副产中压饱和蒸汽，同时控制反应床层温度在一定的范围之内。反应器出口气进气气换热器与合成塔入口气换热，把入口气预热到活性温度以上，再由水冷器冷却到40℃由甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压到0.5MPa后进入闪蒸槽，闪蒸出的溶解气去转化作燃料气，闪蒸槽出来的粗甲醇去甲醇精馏精制。6、甲醇精馏及甲醇库由甲醇合成送来的粗甲醇依次进入预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔回收塔，生产出精甲醇经中间槽的产品化验合格后送去甲醇库。甲醇厂工艺方框流程图外送O2、N2外送O2、N2空分H2焦炉气来自二厂3万气柜焦炉气湿法脱硫焦炉气压缩精脱硫转化水煤气湿法脱硫水解脱硫2万气柜合成气压缩水煤气压缩造气炉甲醇合成氢回收甲醇精馏合格甲醇尾气去预热炉、吹风气锅炉燃烧主要工艺（分析）指标公司控工艺指标（14项）：公司重大工艺指标：1、转化炉热点温度（T1） ≤1050℃2、合成塔热点温度 225-295℃（分期控制±5公司重大分析指标：1、氮气纯度 ≥99.99% 2、总管水煤气氧含量 ≤0.5%3、水煤气CO+H2含量 ≥85% 4、湿脱硫焦炉气H2S含量 ≤20mg/Nm3 5、湿脱硫水煤气H2S含量 ≤20mg/Nm3 6、中温脱硫槽出口焦炉气总硫 ≤20mg/Nm3 7、常温氧化锌出口总硫 ≤0.1PPM8、出工段水煤气总硫 ≤0.1PPM(暂定) 9、转化炉出口甲烷 ≤1.1%10、循环水CaCO3＋碱度900~1100mg/L11、循环水浊度≤20mg/L12、循环水有机磷2.0——5.0mg/L厂控工艺指标（30项）：其中23项分析指标，4项温度监控指标，2项压力监控指标，1项计算指标。1、空分车间⑴氧气纯度≥99.6%⑵氮气纯度≥99.99%⑶液氧中总烃含量≤150ppm⑷液氧中油脂含量≤0.2mg/L2、造气车间⑴总管水煤气氧含量≤0.5%⑵水煤气CO+H2含量≥85%⑶水煤气N2含量≤4%3、净化车间⑴湿脱硫焦炉气H2S含量≤20mg/Nm3⑵湿脱硫水煤气H2S含量≤20mg/Nm3⑶中温脱硫槽出口焦炉气总硫≤20mg/Nm3⑷常温氧化锌出口总硫≤0.1ppm⑸转化炉出口甲烷≤1.1%⑹转化炉热点温度(T1)≤1050⑺转化炉出口温度≤960⑻氢回收H2回收率≥80%⑼出湿法脱硫煤气压力8~15Kpa(10)出工段水煤气总硫≤0.1ppm(暂定) 4、合成车间⑴合成塔热点温度225-295℃（分期控制±55、公辅车间⑴循环水上水压力≥0.45MPa⑵循环水上水温度≤32⑶除氧水溶解氧≤15μg/L⑷除盐水电导率≤10μs/cm⑸除盐水硬度≤5μmol/L⑹除盐水PH8.5-9.2⑺CaCO3+碱度900~1100mg/L⑻浊度≤20mg/L⑼浓缩倍数≥2⑽循环水总铁≤1.0mg/L(11)有机磷2.0—5.0mg/L(12)循环水PH8.0—9.5原料质量要求及产品产量、质量介绍原料质量要求：从焦化厂送来的焦炉气H2S≤300mg/Nm³甲醇厂造气车间生产的水煤气H2S≤1000mg/Nm³产品产量：装置设计采用焦炉气配水煤气生产模式，年产甲醇20万吨。质量介绍：本厂的主要产品为精甲醇，产品质量应同时达到国家优级品标准和美国联邦AA级标准，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味，具体指标见下表：国家标准（GB338—2004）项目指标优等品一等品合格品色度（铂—钴），号≤510密度（20℃），g/cm0.791-0.7920.791-0.793温度范围(0℃，Pa),沸程(包括64.6±0.1℃),℃64.0-65.50.81.01.5高锰酸钾试验，min≥503020水溶性试验澄清—水分含量，%≤0.100.15—酸度(以HCOOH计),%≤或碱度(以NH3计),%≤0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羰基化合物含量(以CH2O计),%≤0.0020.0050.010蒸发残渣含量,%≤0.0010.0030.005四、主要设备技术特性及参数1、原料气压缩机：原料气压缩机共有5台，主要是将从湿法脱硫后的焦炉气与水煤气从5000Pa压缩至2.5MPa（G）。共有五台往复式压缩机，正常生产情况下开二台打水煤气，二台打焦炉气。其中有三台既可打水煤气也可打焦炉气，可作为公用备机。(1)同步电动机型号：TK3100—20/2600功率：3100KW转速：300r/min电压：10KV额定电流：270.4A(2)压缩机型号：4M50-388/25-BX外形尺寸(长×宽×高)：14000×13000×4850结构形式四列M型压缩级数：3级打气量：18150Nm3/h入口状态下388m3/min气缸直径：一段(双缸)：1160mm二段(单缸)：930mm三段(单缸)：560mm活塞行程：400mm活塞杆直径：110mm曲轴转速：300r/min活塞平均速度：4m/s冷却水耗量：510t/h循环油量：200L/min最大注油量：0.8L/min2、合成气压缩机：本压缩机组共由电机、增速器、压缩主机三大主要部分和保证机组正常运转的油路、干气密封二套辅助系统组成。电机作为动力驱动机组压缩气体做功，正常工作时电机转速为1488r/min，通过增速机增速至11936r/min，带动主压缩机主轴在11936r/min下工作。电机由德国西门子公司制造，电机功率7200KW；增速机为德国BHS齿轮公司制造；主压缩机及油路系统由沈阳透平机械股份有限公司制造；干气密封系统由约翰克兰鼎名制造。整台机组由沈阳透平机械股份有限公司负责最终技术成套。主压缩机型号：3BCL459表示缸内装的叶轮级数为9级表示离心压缩机及无叶扩压器表示机壳采用垂直剖分结构表示叶轮顺排列+背靠背布置，带中冷却器表示缸内装的叶轮级数为9级表示离心压缩机及无叶扩压器表示机壳采用垂直剖分结构表示叶轮顺排列+背靠背布置，带中冷却器序号设备名称设备规格型号材质数量单重(kg)1合成气压缩机二合一机组，电动驱动离心式压缩机进口气量：82656Nm3/h,循环气量：Nm3/h,新鲜气入口压力：2.0MPa（A），温度：40循环气入口压力：5.5MPa（A），温度：40合成气出口压力：6.1MPa（A），温度：53轴功率：6480KW沈阳鼓风机集团制造转速：11936r/min3BCL4591147002主电机电压：10kv保护等级：IP55电机功率：7200KW转速：1492r/min德国西门子公司制造ITZ1242-8BE02-Z1164003增速器德国BHS公司制造13、空气压缩机空气压缩机为单进气、双轴、四级压缩，三级冷却。其组成有压缩机本体、中间冷却器、油站。其中压缩机本体主要部件有齿轮箱、蜗壳、大齿轮、小齿轮、叶轮、联轴器、轴承、叶片调节器等组成；为冷却各级压缩气，设置了三个中间冷却器，为卧式安装；润滑油系统由润滑油箱、油泵、油冷却器、油过滤器及高位油箱等组成。（1）离心式压缩机参数型号：DH71-4输送介质：空气流量：42000×1.07Nm3/h进口压力：0.095MPa进口温度：34出口温度：92.4相对湿度：63%出口压力：0.617MPa（绝压）所需功率：3914KW工作转速：低速轴8889r/min高速轴11111r/min中间冷却器耗水量：450t/h冷却水温度：32旋转方向：从电机侧看压缩机为顺时针方向。压缩机本体质量：41800kg（2）电机参数型号：YGF800-4电压：10KV功率：4600KW频率：50Hz级数：4级转数：1487r/min冷却水耗量：60t/h电机质量：20200kg五、公用系统物料平衡图循环水管线示意图φ219×6φ630×6精脱硫转化除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成甲醇精馏化学水处理中控楼φ920×8φ219×6φ530×6φ273×6φ473×6φ720×8φ1520×12φ1220×10φ820×8合成气压缩原料气压缩变电所中间罐区φ377×6空压厂房氧压厂房Fφ530×6φ720×8φ159×4.5φ530×6循环水说明：流量表φ219×6φ630×6精脱硫转化除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成甲醇精馏化学水处理中控楼φ920×8φ219×6φ530×6φ273×6φ473×6φ720×8φ1520×12φ1220×10φ820×8合成气压缩原料气压缩变电所中间罐区φ377×6空压厂房氧压厂房Fφ530×6φ720×8φ159×4.5φ530×6循环水新鲜水管线示意图DN40DN25DN40DN40DN25DN40DN100DN80DN125DN150DN20DN25DN50DN20DN20DN40φ325×6DN80DN50φ273×6φ273×6φ273×6φ325×6DN50DN65DN125DN100DN25DN80DN80DN20DN25DN65DN50澄清池DN100DN25DN100DN80DN25DN100DN100DN50φ426×6消防水管引风机冷水池化学水处理空分空压站中控楼干煤棚压缩厂房201变电站中间罐区精馏合成氢回收净化气脱硫除氧站转化精脱硫湿法脱硫电捕焦油循环水气柜汽车装车站清静循环水消防水池罐区泵房造气办公楼造气系统加氯间气防站总变机架厂房指挥部火车装卸站F新鲜水总管说明1、为远传计量表；2、造气车间除澄清池外均有就地水表；3、空分车间的膨胀机、厕所有就地水表；4、净化车间的气柜、电捕焦油循环水补水有就地水表；除盐水、除氧水管线示意图DN200二厂来除盐水DN100氢回收湿法脱硫气柜甲醇合成精脱硫转化除氧站净化气脱硫甲醇精馏中控楼化学水处理DN150DN80DN100DN100DN50DN200DN200变电所中间罐区干煤棚合成气压缩原料气压缩油回收DN125DN125造气系统减温减压说明：除盐水DN200二厂来除盐水DN100氢回收湿法脱硫气柜甲醇合成精脱硫转化除氧站净化气脱硫甲醇精馏中控楼化学水处理DN150DN80DN100DN100DN50DN200DN200变电所中间罐区干煤棚合成气压缩原料气压缩油回收DN125DN125造气系统减温减压除氧水吹风气锅炉吹风气锅炉二厂来焦炉气焦炉煤气、燃烧气管线示意图二厂来焦炉气DN1200精脱硫3万气柜2万气柜转化湿法脱硫除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成FKFKDN1200FDN250DN400DN200DN50DN200不凝气400×35025×4009水封10水封16水封DN25食堂DN7005水封DN250DN50013水封14水封FKDN250DN350干煤棚合成气压缩0#1#2#3#2水封FK3水封DN1200精脱硫3万气柜2万气柜转化湿法脱硫除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成FKFKDN1200FDN250DN400DN200DN50DN200不凝气400×35025×4009水封10水封16水封DN25食堂DN7005水封DN250DN50013水封14水封FKDN250DN350干煤棚合成气压缩0#1#2#3#2水封FK3水封DN500DN500吹风气装置燃烧炉吹风气装置燃烧炉说明：1、流量表，焦炉煤气燃烧气2、低压机一级入口放空管径DN250，三级出口放空管径DN100。水煤气管线示意图DN250湿法脱硫精脱硫转化除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成3万气柜2万气柜FKFKDN250洗气塔DN250DN250DN12006水封8水封11水封DN70012水封DN1200FK7水封15水封DN250干煤棚合成气压缩4#2#3#1#1水封4水封造气系统说明：1、流量表，DN250湿法脱硫精脱硫转化除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成3万气柜2万气柜FKFKDN250洗气塔DN250DN250DN12006水封8水封11水封DN70012水封DN1200FK7水封15水封DN250干煤棚合成气压缩4#2#3#1#1水封4水封造气系统2、低压机一级入口放空管径DN250，三级出口放空管径DN100。中压蒸汽、低压蒸汽管线示意图DN200二厂来中压蒸汽DN80气柜湿法脱硫精脱硫转化除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成甲醇精馏中控楼化学水处理DN150DN100DN150DN50DN100DN100DN50DN250DN300DN200350×250250×80DN150DN50超滤DN50中间罐区干煤棚合成气压缩原料气压缩油回收变电所DN50DN150DN200空分大厂房DN250造气系统说明：中压蒸汽DN200二厂来中压蒸汽DN80气柜湿法脱硫精脱硫转化除氧站净化气脱硫氢回收甲醇合成甲醇精馏中控楼化学水处理DN150DN100DN150DN50DN100DN100DN50DN250DN300DN200350×250250×80DN150DN50超滤DN50中间罐区干煤棚合成气压缩原料气压缩油回收变电所DN50DN150DN200空分大厂房DN250造气系统低压蒸汽循环水减温减压站循环水吹风气锅炉吹风气锅炉总排水管网流程图六、主要危险源简介、应急物资储备情况、应急救援指挥机构及联系方式1、主要危险源简介甲醇厂重大危险源包括合成装置、中间罐区及成品罐区，位于合成装置位于二台阶中部、合成压缩厂房北侧，中间罐区位于二台阶西部、甲醇厂中控楼南侧，成品罐区位于一台阶中部。依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定和我公司职业健康安全管理体系文件的要求，通过重大危险源辨识，甲醇成品罐区、中间罐区以及合成装置区甲醇量约为30000-40000t，大于甲醇临界量500t，因此确定为甲醇厂重大危险源。甲醇的理化性质及危险特性理化性质：外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。熔点(℃)：-97.8沸点(℃)：64.8相对密度(水=1)：0.79相对蒸汽密度(空气=1)：1.11饱和蒸气压(KPa)：13.33(21.2℃)燃烧热(kJ/mol)：临界温度(℃)：240临界压力(MPa)：7.95辛醇/水分配系数的对数值：-0.82/-0.66闪点(℃)：11引燃温度(℃)：385爆炸上限%(V/V)：44.0爆炸下限%(V/V)：5.5溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。当甲醇发生轻微泄漏时，对周围影响不大，当发生罐体、管道、设备破裂等大量泄漏着火时，生产装置区可能对本车间和周围车间如净化车间、现场应急人员造成一定伤害，生产装置泄漏则对清静循环水岗位人员造成一定的伤害，即中毒、窒息、灼伤、炸伤等，对周边设施的影响主要是爆炸对其造成的破坏2、应急物资储备情况甲醇厂的消防依托公司消防大队，消防大队有消防车7辆，专职消防队员69人；甲醇厂设有气体防护站及卫生所，救护车一辆，专职防护员9人，医护人员4人，各岗位配有灭火器、防毒面具、空气呼吸器，有的场所配有消防沙、消防锹，生产现场有消防栓。4.2重大危险源周围的应急设施重大危险源发生事故时可利用的安全消防设施有：甲醇成品罐区周围设有2个消防水炮，每个甲醇成品罐设有6个泡沫产生器，消火栓8个，罐顶部有喷淋装置，发生泄漏时喷淋装置可以洒水，稀释泄漏的甲醇，中间罐区每个罐均设有2个泡沫产生器和消火栓，合成装置北侧有1个消防水炮和2个消火栓，岗位上配备有过滤式防毒面具和空气呼吸器、化学防护服，发生泄漏时配戴可以进行现场抢险和安全撤离。成品罐区罐区周围设置5000m3的防火堤，中间罐区设置有1700m3防火堤，现场设置有500m3和10000m3、应急救援指挥机构甲醇厂成立生产安全事故应急救援指挥部和相应的应急救援工作组。甲醇厂应急救援综合办公室设在甲醇厂安环科。应急救援指挥部总指挥：甲醇厂厂长副总指挥：甲醇厂副书记副厂级领导成员：生产科科长安环科科长机动科科长总调度长生产科工艺工程师机动科机械工程师各车间主任各车间工艺、机械工程师其他安全管理人员总指挥不在的情况下由安全主管进行现场指挥。指挥部主要职责（1）组织制定本单位安全生产规章制度。（2）保证本单位安全生产投入的有效实施。（3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患。（4）组织制定并实施安全事故应急预案。（5）负责现场急救的指挥工作。（6）及时、准确报告生产安全事故。救援报警联络电话甲醇厂生产调度室：66293156629316甲醇厂气体防护站：消防大队：七、甲醇厂开停车方案公辅车间开车方案消防系统开车方案开车步骤：1、值班长联系调度，调度通知各车间注意各界区内消防水系统；2、开启吸水池连通阀（2个）；3、开启消防泵进口、出口阀，系统充水；4、系统充满水后，按正常开车步骤进行；5、系统开车以后值班长通知巡线人员对消防管网进行巡检。污水提升泵房开车方案开车步骤：1）一切准备工作完成后，接到生产科调度命令后做开车准备。2）由操作人员负责检查泵轴承润滑情况。3）由操作人员负责检查泵的注水情况。4）所有的准备工作结束后，确认无问题后报告调度开车。5）按启动按钮，待泵运转正常后，缓慢打开出口阀门。6）运行正常确认无问题后报告调度。系统停车1）需要系统停车时，先关闭出水阀门，按泵的停车按钮。2）检查出口阀门是否关严，泵有无倒转。如果倒转，应关闭入口阀门，联系检修出口阀门。3）停泵后，对设备、管道、仪表等作详细记录，为下次开车做好准备。循环水系统开车方案开车步骤：1、检查没有问题后，值班长联系调度，岗位人员负责开启新鲜水补水阀，流量控制的100m3/h左右，对水池进行补水2、水量不能满足或时间紧时用消防系统给循环水系统进行补水，开启消防水加压泵，关闭新鲜水阀，开启消防水与新鲜水联通阀对系统进行补水，补水时根据公司新鲜水量确定消防水池的补水流量；3、水池液位到1.4-1.5m时,岗位人员负责开启4#泵的两道出口阀对循环水管路系统充水,值班长负责与调度协调,调度通知各车间注意各界区内循环水系统；4、系统充满水后，当水池液位最终达到1.4-1.5m时，关小补水阀，控制流量到50m3/h5、系统开车以后值班长通知巡线人员对循环水管网进行巡检；6、系统开车以后值班长负责与调度协调,调度通知各车间注意各界区内循环水系统运行情况；7、循环水泵运行以后，先对循环水主管进行冲洗，根据水体浊度情况对水体进行置换；8、当班值班长与调度协调合成、净化、空分逐个开启各换热器或冷却器对其进行冲洗；9、冲洗完毕后置换水体直至水体浊度达到指标范围之内，转入清洗预膜。清洗预膜方案停用半年多的循环冷却水系统在投入运行之前必须对循环水系统热交换设备和管道进行预处理。预处理工作包括清洗和预膜。以清洗预膜时系统保有水量3500m31、清洗目的是为了除去设备在长时间停用期间积聚在设备金属表面和管道内的少量氧化物（例如铁锈）、泥沙和油脂等，为下一步预膜处理打好基础。化学清洗：⑴分析补充水的pH值和浊度；⑵依次向循环水中投加高效清洗剂TH-1012400kg；分散剂TH-6031200kg;缓蚀剂TH-1021000kg。投药地点设在集水池循环水泵吸入口处；⑶用工业硫酸调整循环水的pH值在5.5～6.0，循环清洗24小时；⑷分析监测项目：pH值：每2小时一次；浊度：每4小时一次;⑸清洗终点：以连续分析2次循环水中PH值、浊度基本不再继续升高为判断清洗终点的标准；⑹达到清洗终点后，如果清洗水浊度不大，可直接进入预膜阶段；如果清洗水浊度明显偏高，将系统中的水全部排空，彻底清理水池。2、预膜处理目的是用较高浓度的成膜药剂预先在设备水侧表面形成一层致密的防腐蚀膜，用以抵抗开车初期低浓缩倍数下水对金属的高峰腐蚀和正常运行时的金属腐蚀。2.1化学清洗完成后，系统内重新注入新鲜补充水；2.2循环稳定后一次性投加复合预膜剂TH-3022400kg,分散剂TH-6041600kg;用工业硫酸调节水的pH值达到5.0～7.0，每4小时测定一次；2.3在水流平稳处悬挂标准碳钢试片，随时观察试片表面成膜情况。预膜良好的碳钢试片表面光亮无锈，在阳光下应观察到七彩色晕；2.4预膜时间：常温48小时。2.5确认预膜良好后即可以开始置换排放，当水位升高到正常运行所需的水位，并且水中总磷酸盐含量小于6mg/L后转如正常运行操作程序。给水除氧岗位开方案开车步骤：1、所有准备工作完成后，当班值班长负责联系调度通知准备开车；2、除氧器开车按正常开车步骤执行；3、连排扩容器开车按正常开车步骤执行；4、闭式冷凝液回收器开车按正常开车步骤执行除盐水站树脂处理方案树脂的处置：阴床树脂的分离值班长联系调度，协调焦化厂送除盐水到除盐水箱；把阴床上室树脂通过清洗管道送入清洗罐；化盐水浓度到24-26%（1.16-1.20g/cm3）；静止分离，排掉下部树脂；通过清洗管道把清洗罐的树脂送回阴床上室。树脂的再生通过修改进酸口管道，阴床进酸3%，直到出口排出酸为止，再浸泡24h；恢复再生管道，进碱对阴树脂进行再生，按正常步骤进行；通过修改进碱口管道，阳床进碱2%，直到出口排出碱为止，再浸泡24h；恢复再生管道，进酸对阳树脂进行再生，按正常步骤进行。空分开车方案开车步骤：1、启动空压机（1）检查空压机设备、管道、电、仪符合要求具备开车条件；（2）开冷却水相关阀门，供水；打开一、二、三段气体冷却器循环水进、出口阀，气体冷却器排气阀、疏水阀打开，排尽关闭。（3）电机循环水进，出口阀全开。（4）视油温决定是否启动油箱电加热器，使润滑油温约35～40℃；观察油冷却器的油出口温度，若油温较高，缓慢地打开油冷却器出口水进行调节。（5）启动排烟风机；（6）手动开启一台油泵，油压调至0.25—0.30MPa.（7）盘车正常。（8）防喘振阀全开，放空阀全开，送气阀全关。（9）手动调节进口导叶至10～15°（10）空气过滤器投入运行。（11）油泵联锁、油压，高、低振动值，空投均正常，启动电机。（12）记录启动时间、电流、电压等是否正常，检查有无异响，检查轴振动、温度是否正常，若不正常停车检查后重启。（13）启动正常后，逐步开大进口导叶，不加压运行20小时。观察各工艺指标。（14）需要加压时，缓慢关闭防喘振阀、放空阀，每次关闭1—2.5%；观察相关参数，稳定后控制排气压力缓慢上升，每5分钟升压约0.1MPa，并保压10分钟，最终使压力升至0.5MPa左右。（15）达到工艺压力要求后，运转4小时，工况稳定后可向预冷系统串气。2、启动预冷系统（1）检查所有阀门处于关闭状态，将各个气动调节的前后喋阀开，旁路关。（2）开到预冷间循环水总阀，新鲜水总阀。（3）检查后工序纯化所有阀打手动并且关闭。（4）建立水冷塔液位，调节正常后打自动。（5）冷却水泵、冷冻水泵供电正常，出口阀处于关闭状态。（6）开冷却水泵、冷冻水泵入口阀，排气。（7）稍开V1144、V1247阀。（8）往预冷系统串气：开大截止阀，缓慢将送气阀开，缓慢将防喘振阀关，关完后打半自动状态。缓慢关放空阀，关至系统压力稳定在0.5MPa，送气阀全部打开。（9）启动冷却水泵，出口截止阀全开，用V1127阀控制调节入塔水量。启动冷冻水泵，出口截止阀全开，打开排气阀，排完气后关闭，用V1128阀控制调节入塔水量。（10）现场开第一、第二空冷塔排水阀，观察排出水干净后，关排水阀。待现场液位与DCS一致时，第一空冷塔液位1500mm，第二空冷塔液位1100mm，泵的声音，泵的出口压力达工艺指标，流量稳定，一切正常后，将冷却水泵、冷冻水泵、两塔液位控制、V1140、V1242阀均打自动，即投用联锁。（11）微开V1145（12）预冷系统运行正常后，且V1144、V1247无游离水，向纯化系统串气。3、启动纯化系统：（1）检查V1220、V1222、V1231阀关死，V1247有气排出，并无游离水、V1228、V1229关死。（2）V1226、V1227（开四圈），V1240（全开）。（3）通知电气把两电炉送电，1#电加热器处于备用状态，2#电加热器处于准备运行状态。（4）开2#电加热器进出口阀。（5）纯化系统DCS上所有阀门打手动，《暂停继续》处于暂停〈启停程序〉处在停止程序（在后台）各步在手动且在stop处，所有阀门均显红色。（6）串气投用，充压1#再生2#，电脑手动开V1203，缓慢开V1128充压整个过程大约15分钟，当1#压力与预冷压力一致时，手动开V1214、V1201、关V1228，将V1256稍开，排干净游离水后关小。（7）缓慢开V1224，再生气流量达11500-12000m3/h，手动开V1208，V1206，关V1214（也可直接通入2#（8）这时检查阀门开关是否正确，确认正确后，准备投自动，将〈启停程序〉启动，并跳入第三步，所有阀门打自动，按继续即程序投入运行。（9）注意观察各个步骤的正确性及出口CO2的含量，分析仪表投用，可在V1256处取样人工分析与自动对照，CO2及露点，待露点≤-60℃，CO2≤1PPM4、分馏系统、膨胀机系统吹扫加温方法见吹扫方案（1）当分馏系统、膨胀机系统吹扫加温合格后，开始转入冷却阶段。（2）启动膨胀机①、将膨胀机密封气投入，膨胀端0.35MPa，增压端0.55MPa。②、检查油箱液位正常在2/3处，启动油泵，油温控制在30℃③、油压、转速、轴承温度联系仪表进行空投，空投正常后启动膨胀机。（3）、先启动1#增压膨胀机①、增压机冷却器通新鲜水开V461、V463。将V483打开观察水质干净后关。②、缓慢打开增压端进出口阀V451、V455。③、缓慢打开膨胀机进出口阀V447、V443。V450全开，V481稍开，待吹除稍许后关。④、将V446全开，观察检查紧急切断阀位置。⑤、将紧急切断及回流阀V457得电，V445处于手动控制全开。⑥、一切就绪后，在DCS上点击开进口导叶，直至转速达20000转/分钟以上时，才可缓慢点击，点击时注意调节油压和油温，待1#正常后，准备启动2#膨胀机。（4）、启动2#膨胀机步骤同1#一样。（5）、启动和调整膨胀机时，要密切监视出口压力，根据情况调节空压机放空，保证空压机出口压力稳定在0.5MPa。（6）、分馏塔冷箱内设备冷却。①、待各个吹除阀有结霜现象后，关V306、V308、V309②、将V106关V107稍开。用V104、V107、V109调主换热器温差。③、调节V445、V446的开度，使机后温度尽量降低。（采用高温高焓降方法）。④、有足够污氮气后，准备倒换再生气，倒换再生气时在冷吹阶段进行，这时V1全开，V2开至70%左右V11全关。倒换仪表气时，一人在房顶，一人在电脑前，缓慢开V1231，缓慢关V1224至全关，同时关小V109调节再生气量达12000M3/H⑤、当下塔温度达—172℃（7）液体的积累及生产工况调节①、充分发挥膨胀机的作用，V445全开，V446开1/4，V457、V458全关。进口导叶开80%左右至全开，转速达25000—35000转/分钟。②、当下塔有液空时，微开V309排放，多次排放，并查看是否有CO2结晶直至干净为至，才能重新积液。③、提高上塔压力，V1全开，V2适当关，V11全关。调节V104、V106、V107、V109使上塔压力提至45KPa，但要保证再生气量及去水冷塔的量。④、当上塔有液氧时，将V308进行多次排放，直到干净关V308，重新积液。⑤、当主冷液面达2000mm时，可稍开V11，初步建立下塔精馏工况。⑥、将V1打自动，边积液边调纯。⑦、加大氧、氮的放空量，若是氧不合格，可开大V450。⑧、当主冷接近2500mm时不再下降，可减小2#膨胀机的量，直至停2#膨胀机。⑨、在减小2#膨胀机的量的同时，要关小V450，直至全关。⑩、调纯的原则时，先调下塔，后调上塔。合成车间开车方案甲醇合成岗位联合压缩机的开车开机步骤1、油系统投用油运前15分钟，投入后置隔离气。提前打开油站电加热器将油箱油温加热至≥35℃，开启油站油泵，通过调压阀组将润滑油总管压力调至0.28~0.32MPa，必要时调节各进油支管上的油压（支撑轴承润滑油压力0.09~0.13MPa(G)，推力轴承润滑油压力0.025~0.13MPa(G)2、干气密封系统投用用氮气投入一级密封，分别调整节流阀使高、低压端一级密封气流量计指示值满足开车需求（≥170Nm3/h）。一级密封投用后，开通所有一级密封排放腔体的放空管线，然后投入二级密封气，调整高低压端二级密封气流量各保持在6Nm3/h。3、正压通风系统投用联系调度，空分开启供合成气压缩机电机正压通风吹扫用氮压机（保持压力＞0.45MPa）。打开正压通风氮气入口阀进行吹扫。吹扫结束后将氮气切换为仪表空气。4、机组启动(1)、对合成气压缩机进行手动盘车，检查所有运动部件是否运转自如，拆掉盘车器。(2)、开一段入口补氮气阀，向合成气压缩机系统充压至≤0.2MPa后关闭（充压速率小于0.1MPa/3min）。(3)、ITCC画面上，待合成气压缩机启动条件全部满足后，确认启动。联系调度送空投电，空投油压联锁至正常。(4)、ITCC画面上，待合成气压缩机启动条件全部满足后，确认启动。联系调度送高压电，启动电机。启动同时适当打开一段入口补氮气阀，控制一段入口压力≤0.2MPa。(5)、合成气压缩机启动后，注意检查各供油管线上油压、油量、油温及设备振动情况等各项工艺指标与联锁报警及停机参数。合成系统升温及转入生产状态1、合成系统建立氮气循环后，打开上下段开工蒸汽阀，通过调节上下段开工喷射器喷针来控制触媒的升温速率，210℃以下≤40℃/h，210℃以上≤2、当入塔气温度升至190℃时，且经分析新鲜气成份合格，通知联合压缩机岗位接受新鲜气，进入低负荷生产状态，同时打开塔后放空阀排放系统中的N23、根据触媒层反应及温度情况逐渐关小上下段的开工蒸汽阀直至开工蒸汽全部退出并关塔后放空，调节汽包给水阀，保证汽包液位正常。4、生产转入正常后通过调节1#、2#汽包压力与冷激气量来控制上下段触媒层温度，上段控制为220~225℃，下段控制为225~230精馏岗位接受转化气关加压塔再沸器入口蝶阀、预塔再沸器保护阀与预塔温度调节阀组所有阀门以及预塔转化气分离器出口阀门，打开加压塔调温阀前后切及自调阀和大近路阀，联系调度送转化气，送时刚开始应缓慢，暖管后全部送出，此过程应将转化气管线上的导淋全部打开，等转化气全部送出，管道温度达到最高冷凝液很少时关闭。加压塔升温加压塔内液位为70%时，缓开加压塔再沸器入口蝶阀，同时打开预塔调温阀前后切阀，等管道预热后缓慢逐渐开大此阀，等此阀全部打开后，应缓慢逐渐关小加压塔温度自调阀，通过调节自调阀来调节加压塔内温度。1、根据塔底温度的上升情况与塔底液位情况，调节加压塔进料量，当塔内产生一定的压力后立即向常压塔入料。2、当加压塔回流槽液位达到25±5%时启动加压塔回流泵，并打开加压塔不合格产品采出阀（关闭合格产品采出阀）根据情况进行产品采出。3、当加压塔内各项参数（温度、压力）都达到指标，且经分析甲醇产品合格后，在保证塔内操作稳定的前提下可以进行产品采出。预塔升温1、加压塔升温后，先打开预塔再沸器保护自调阀前后切阀与预塔分离器进出口阀，当转化气气温度低于160℃2、当塔底液位下降时，开进料泵、碱液泵使液位稳定，待回流槽液位达到25±5%时开启预塔回流泵，向塔内加入回流液，并稳定塔温与进料量，待塔内各项操作指标都正常后，并控制预塔后比重与PH值合格。常压塔操作1、当加压塔内压力达到0.1MPa时，可打开常压塔进料阀向常压塔内进料。2、根据塔内液位情况调节入料阀，保持常压塔底液位为70±5%。3、当常压塔回流槽液位达到25±5%时启动常压塔回流泵，向塔内加入回流液进行回流操作，并打开常压塔不合格产品采出阀（关闭合格产品采出阀），根据常压塔回流槽的液位情况及塔内操作情况调节采出量。回收塔操作1、当常压塔操作正常后开启回收塔进料泵，在保证常压塔内操作稳定的前提下向回收塔进料。2、当回收塔塔底液位为55±5%时开回收塔再沸器低压蒸汽入口阀，然后缓开回收塔再沸器入口自调阀，开导淋，排净积水后关死，等管道预热后缓慢逐渐开大入口自调阀。3、当常压塔回流槽液位达到25±5%时启动加压塔回流泵，向塔内加入回流液进行回流操作，根据常压塔回流槽的液位情况及塔内操作情况调节回流量。4、根据塔内情况调节入料量，蒸汽量。5、当回收塔内各项参数（温度、压力）都达到指标，在保证塔内操作稳定的前提下可以进行少量的甲醇采出，产品送至杂醇油缓冲槽内。6、当塔底液位过高时化验若甲醇含量≥0.5%时开启残液泵送回系统，若＜0.5%时残液送至生化或造气。按以上步骤建立系统大循环，及要加入大量萃取水，的当各塔内的各项参数（温度、压力）都达到其正常指标后维持生产2小时后，通知质检开始分析各塔产品，经分析甲醇产品合格后，将常压塔与加压塔的产品采出阀倒为合格管线，在保证塔内操作稳定的前提下可以进行产品采出，系统正常开车。造气系统开车方案各岗位开车步骤：备煤岗位启动皮带系统，将造气炉的原料煤焦输送到