高炉车间技术操作规程

高炉车间技术操作规程-I-高炉车间岗位技术操作规程目录一、炉前工技术操作规程二、看水工技术操作规程三、上料工技术操作规程四、铸铁机技术操作规程五、热风工技术操作规程六、煤气取样工技术操作规程七、天车工技术操作规程八、风机工技术操作规程九、双心卧式中开离心泵操作规程十、卷扬工技术操作规程十一、高炉煤气布袋除尘操作规程-1-一、炉前工技术操作规程1出铁前的准备工作①提前做好出铁前的检查和准备工作。②检查铁罐是否对正、有无损坏、炉前冲渣系统是否正常等发现问题及时联系并妥善处理。③泥炮、开口机试运转正常泥炮应装满炮泥。严禁把冻泥冬季时、硬泥和太软的泥装进炮内。④出铁用的各种工具准备齐全。⑤出铁前必须确认各项工作具备出铁条件时才可以组织出铁。2开铁口操作①开铁口时应按以下程序进行大致估计本炉次铁口的深度,用钢钎将铁口掏进50-100mm以便开口机钻杆插入。上好钻杆并检查开口机各部分是否正常、可靠然后转动支架梁使开口机对准铁口垂直方向与铁口中心线重合。当钻头插入泥套后操作开口机拉紧装置使开口机角度与规定的铁口角度一致方可按动按扭开始钻口。钻头大小的选择应根据具体情况而定。当炉温不足渣子流动性差铁口较深时钻头可适当大些。钻铁口采用间断钻入法不允许一次钻透。操作时先将铁口钻至按近红点后停钻检查是否有潮泥随后换钢钎直接钻透。更换钢钎或钻杆时开口机要拉闸挂牌并远离大壕。如铁口有潮泥时应提前进行烘烤。操作时要边钻边烤烤干后再出铁以防潮泥过多出铁时引起铁口喷溅发生意外事故。.如铁口直接钻漏应迅速退出开口机钻杆同时开口机远离大壕防止烧坏设备。严格按规定的铁口角度和铁口中心线进行操作禁止人为加大开口机角度。②开口机出现故障时应立即组织烧铁口或人工掏铁口。a.烧铁口时应保证烧进铁口角度与原铁口角度一致。b.人工掏铁口时应将横担的码子放在规定位置开口钢钎角度与规定铁口角度要一致抓钎要稳打锤要准铁口每掏进200-300mm用小钩掏出铁口内的灰尘并及时将铁口煤气点燃铁口孔道一般留150-200mm后用氧气烧开。③铁口过浅小于500mm时禁止使用开口机应用氧气烧开或钢钎打开防止跑大流。3出铁操作①打开铁口后将泥炮嘴转至大壕旁烤热炮嘴预热后退回原处。若铁流过小应在铁水表面撒覆盖剂及时组织人员捅铁口。②注意铁水是否能够顺利通过撇渣器如撇渣器不通时应迅速用预热过的铁棍疏通。如不能及时疏通应立即堵口或减风防止铁水溢出大壕冲倒挡板或沙坝。③打开铁口先来渣应注意防止铁壕跑渣如撇渣器内无积存铁水则应在撇渣器上方井前面筑砂坝或在后翻眼加沙压位待来了铁水后再拆除掉砂坝。④出铁过程中铁流必须平稳如铁口有焦炭堵塞或铁流不畅应及时捅铁口。禁止用冷铁棍或钢管捅铁口。⑤如铁口过浅跑大流以及渣铁未出净大喷时应与值班工长联系改常压或减风出铁。铁口过浅经采取多种措施后铁口仍达不到正常深度则应检查炮泥质量或采取临时调整铁口上方的风口来解决换长风口、小风口或堵风口。⑥一旦发生跑大流现象所有岗位都要密切协作在值班工长和炉前班长的指挥下采-2-取有力措施防止事故。⑦出铁过程中撇渣器内的大块渣盖子应及时捣碎、排走以免妨碍撇渣器工作撇渣器沙坝和下渣槽档扳跑铁时应立即堵口防止事故扩大。临时堵口只准堵少量泥压住火就行砂坝及挡扳做好再次开口时要注意防止铁口喷溅烧伤。⑧要注意看铁水罐并及时拉小壕闸板铁水距罐沿留300mm。最后一个铁罐装满时立即通知铁口工堵口。⑨铁口附近大壕两边的凝渣要及时清理干净以免影响泥炮堵口正常情况下渣铁出净即可堵口。4堵铁口操作①堵口前铁口工检查泥炮运转情况确认其安全可靠时再进行操作如有问题及时联系处理操作泥炮时思想要集中按动开关要准确开动泥炮要平稳禁止冲击过猛损坏设备不准在开车过程中突然开倒车。②堵口时如焦炭卡住铁口必须捅掉再堵若铁口涌焦时应提前堵口。③听到堵口指令后转动炮身至铁口炮咀伸入泥套后开始按指定泥量打泥。④使用有水炮泥的高炉堵口后510分钟可以退炮。如铁口浅、跑大流、未见下渣、以及铁水未出净时打泥应分次打打完泥不要急于拔泥炮压炮时间视情延长方可拔炮使用无水炮泥的高炉堵口后拔炮时间可延长到20--30分钟特殊情况下可在炉前各项准备工作完成铁罐对好后方可拔炮。⑤堵口时出现跑泥如跑泥严重应找出跑泥原因在时间允许的情况下可重新再堵一次铁口如跑泥不严重打泥后找出跑泥原因防止下炉再次发生跑泥现象。⑥堵口完毕后依次点退泥柄、起炮、转炮退回泥柄至正常位置立即对炮嘴进行冷却并将炮嘴的硬泥掏净。⑦上述工作完毕即从装泥口装泥装好后用泥柄压紧。冬季要防止炮泥冻结以防损坏泥炮影响铁口维护并检查泥柄是否超过装泥口。装泥时禁止用手进入泥缸清理杂物。5铁口泥套的更换及制作①每次堵完铁口后应详细检查泥套根据损坏情况进行修补或更换。②更换泥套时先将铁口附近的残料、残渣、残铁清理干净。③用钢钎清除旧泥套至规定深度250-350mm使砖套露出注意不要使砖套破损然后将清除的杂物清理干净并对铁口、砖套进行详细检查做好记录。④将泥套料填入泥套内分层打紧每层填料厚度不大于100mm。捣满泥料后按照铁口位置用泥炮对好铁口使炮嘴压入泥套深度50mm用小锤捣紧泥套周围外表面与铁口框或炉门打齐然后退出泥炮。⑤铁口孔道掏进100-150mm、直径Φ60-80mm然后将泥套烤干。⑥更换泥套时应将距铁口米内的大壕进行修补或更换并烤干。防止铁水下窜形成事故6大壕维护6.1大壕可根据侵蚀情况及时更换和修补。6.2严格按大壕尺寸捣制。大壕尺寸如下大壕深度200-250mm宽度300-350mm横断面形状为弧形过渡。底部捣料层≥250mm两侧捣料层≦150mm6.3更换时先将残渣残铁及旧捣料层清理干净然后将大壕料分次填入捣紧每次填入料层厚度不超过100mm以保证修补后强度达到要求。6.4大壕大修更换时在清理干净残铁、残渣和旧捣料层后应对底部及两侧的耐火砌-3-体按设计要求进行认真修补以确保铁水流过的地方与外部区域相隔离防止在出铁过程中发生漏铁现象。6.5大壕捣制好后立即烘烤出铁前大壕一定要烤干防止发生放炮事故。6.6大壕的大修和更换采取定期更换随时修补。6.7大壕检修时要注意做好安全工作尤其是炉前天车吊运物体时要遵守有关规定防止发生安全事故和设备事故。7撇渣器操作7.1所用大壕料必须干净湿度均匀适宜不得有铁块、泥块、石块等杂物。7.2做撇渣器挡板时应先将前方井里的残渣清理干净砂坝及下渣槽挡板的大壕料必须捣实做好后必须烤干方可使用。7.3砂坝不能太低要高于撇渣器外小壕底面100-150mm以防下渣跑铁。7.4出铁前应检查撇渣器是否畅通如有凝结的盖子应及时清理干净如有冻结迹象应用氧气烧通。7.5撇渣器残铁口在撇渣器保温前用砂子堵严捣实保温时用撇渣器料堵严捣实平常要注意检查防止漏铁。7.6撇渣器未保温前如出铁时打开铁口先来渣迅速在前翻眼加盖用砂子将后翻眼压住或在大壕中用砂坝挡住待铁水来后将砂子铲掉用钢钎将撇渣器捅顺畅。7.7如炉缸温度不足或铁水流动性差时应注意铁水是否能顺利通过必要时用铁棍疏通。7.8出铁过程中要及时清理撇渣器前结的盖子防止影响撇渣器工作。7.9撇渣器工与相关岗位联系并确认堵口正常,并且后翻眼不流铁后方可将撇渣器前的下渣槽挡板拉起并将撇渣器前存的渣子推净然后撒覆盖剂或焦粉保温盖好盖板。7.10如发现撇渣器损坏或有不正常现象应在出完铁后捅开撇渣器残铁口将存铁放净将残渣清干净然后进行检查和修补撇渣器应视破损程度或按规定时间定期修补、更换新撇渣器必须捣紧烤干。8、小壕操作8.1出铁前应检查铁水罐是否对好、对正罐内有无积水和杂物发现问题及时联系处理。8.2提前做好小壕闸板用或大壕料将其表面和周围缝隙盖好捣紧并及时烤干。8.3出铁过程中要注意检查小壕、闸板、流嘴及铁罐情况及时清除小壕中和流嘴处的杂物和结块保证安全出铁防止发生事故。铁水面距铁罐上沿要留有300mm的距离。8.4出铁后禁止往小壕内打水以延长小壕使用寿命。8.5当铁水流动性不好时沟铁要及时清理。小壕有深坑或两侧破损时要及时将杂物清理用沟料垫上捣紧防止漏铁。9、更换风口操作9.1更换风要尽量缩短休风时间并保证工作质量。此项工作要在值班工长领导下由炉前班长进行指挥炉前各岗位人员和看水工一起更换。9.2休风前必须出净渣铁。9.3风口漏水严重时应提前出铁休风更换。9.4换风口具体步骤如下①停止喷煤及高压气卸下煤枪风压减至零时开始卸拉杆②休风倒流后先打开风口大盖然后打弯头销子打销子时必须检查弯头有无保险环、销子小头有无限位环拉出直吹管后风口堵泥防止塌料喷火伤人。③看水工卸掉水管炉前人员用卡机挂住风口前端、用钢钎从风口内将卡机杆撬紧拉-4-动滑锤将风口打下来(拉滑锤时要防止挤手)④风口卸下后如焦炭下塌或喷火可再堵泥主要将上部堵好。接着清理干净风口前的残渣残铁根据炉内情况及风口长短可适当掏出部分焦炭⑤装上新风口并迅速接上水管用杆子将风口捣紧注意不要打到堵头上⑥上吹管、压弯头、紧拉杆拉杆螺丝不宜一次上的过紧防止热胀拉断拉杆⑦打紧弯头销子检查各处接头是否严密关好风口大盖装好煤枪。⑧高炉复风前炉前班长应对新换风口全面检查一次确认已上严密后通知工长复风。高炉复风后应再仔细检查一次将所有漏风现象消除将工具放回原位现场清理。10、氧气烧铁口操作10.1铁口打不开确认有凝渣凝铁时方可用氧气烧。烧铁口时其角度应与规定铁口角度一致。10.2由炉前班长组织指挥此项工作应采取铁口前挡铁板及其它安全措施防止喷溅物烧伤操作人员。10.3吹氧管和氧气皮管一定要接好、捆紧氧气瓶嘴、吹氧管、胶皮管等都不得有油污。10.4最初先少开氧气将吹氧管在铁口外用劈柴或烟煤火点燃然后适当开大氧气烧渣、铁口。10.5采用氧气烧铁口时要做好防止跑大流的措施一般情况下尽可能最后用铁棍捅开以控制铁流速度的大小。10.6烧铁口操作要和开氧气配合好。换吹氧管时必须退出铁口关闭氧气防止回火引起爆炸。10.7使用氧气瓶时氧气瓶应放在10米以外、不受热、不掉落火星的安全位置铁口烧开后应立即将氧气瓶搬到安全的地方。二、看水工技术操作规程1高炉工业水压水要保持正常稳定高压水压大于0.6MKp低压水大于0.3MKp。2高炉各部位冷却器水温差规定如下部位水温差要求部位水温差要求炉身冷却壁10-14℃炉腰、炉腹10-16℃炉缸冷却壁<3℃炉底冷却壁<2℃风、渣口中套1-4℃风口小套3-8℃高炉冷却器出水温度最高不准大于60℃。3巡回检查及测温要求冷板、炉腰扁水箱、铜冷却棒每班测定2次水温差风口、渣口二套及小套的冷却水温差每班测定2次测温情况要认真做好记录。每小时对炉腰、炉腹外喷水冷却情况检查一次并作好记录。每次出铁、排风、休风前后必须全面检查风口、渣口及其它冷却设备有无漏水现象如发现漏水应立即汇报值班工长并采取相应措施进行处理。4严格按照规定的水温差要求对各部位冷却情况进行控制如水温差超过规定范围要立即采取措施恢复到正常范围并汇报值班工长。-5-5水压低过滤器前后水压表压力相差过大时应立即清理过滤器否则汇报车间联系水压急剧下降或中断时要立即报告值班工长迅速联系恢复供水同时认真检查各冷却器有无损坏重点检查风渣口如有损坏立即联系更换。6冷却水突然中断恢复送水时的操作步骤如下①把总水门关小②如风渣口出水口已开始冒蒸汽则应关闭风渣口的进水阀门③分区分段缓慢通水④风口要单独缓慢通水以防爆炸⑤检查全部冷却系统出水正常后恢复正常水压⑥认真检查冷却系统有无漏水现象有问题及时处理7水压急剧波动时要注意检查供水管路有无堵塞现象。8发现炉壳局部烧红、变形、开裂和跑火要立即采取外喷水冷却并报告值班工长。9发现冷却水箱安装区域有漏水迹象应先对漏水迹象较明显地方的冷却水箱逐块进行检查。基本确定漏水部位后可将此处冷却水箱单独供水减小水量。如漏水严重时应立即汇报值班工长将此冷却水箱进出水切断堵死外部喷水冷却。10发现风渣口漏水应根据风渣口破损情况将水门关小外部喷水并及时汇报值班工长尽快组织更换。如漏水较严重而更换风渣口条件暂不具备应全关进水管的水门切断连接的胶管加强外部喷水冷却,并由专人监护。冷却系统查漏时特别是当风渣口各套查漏时要将堵渣机拉出防止堵头漏水造成假象而影响查漏进程。11如风渣口突然爆炸、出水管断水应立即打水并汇报值班工长要有专人守护在场注意安全待休下风来及时更换。处理风渣口爆炸、断水烧穿同时要检查二套和大套的情况有问题一并处理。12更换风口前应准备好备件、工具并检查风口备件是否漏水、出水是否正常、内部是否清洁并将风口注满水。更换风口时卸掉进水胶管由炉前工将风口卸下。风口上好后连接进退水管打开水门并检查出水是否正常。渣口更换与风口相同但卸渣口前要先卸掉顶管卡子换上渣口后立即装好顶管卡子。13高炉休风时冷却水压的调整休风不超过一小时水压可不动一小时以上可适当关水将水温差控制在上限超过两小时可根据实际情况将水压控制到正常水压的1/32/3。休风后外部喷水应关闭。复风前检查全部冷却设备水压开至正常水平所有冷却设备出水正常,检查无问题后在复风确认表上签字。14工业水过滤器应定期清洗一般每周一次(或过滤器前后压力表的压差来确定)以保证高炉冷却水压的稳定。15炉腰扁水箱结垢严重水温差超过规定值时用5-10的盐酸溶液清除酸洗时要注意安全注意观察出水情况。16炉役后期要对外部喷水设施加强检查炉壳表面喷水要均匀排水要通畅做好炉体维护工作延长高炉寿命。*、看煤枪技术操作程序1、操作程序①、插枪前检查弹子阀、喷枪、弯管等是否齐全②、在接到插枪通知后,见风插枪或关闭枪阀门插枪而后上胶管、开枪阀门、开下降管阀门插完后通知喷吹工送煤③、插枪的原则是煤粉走风口的中心不倒煤、不跑风为好-6-④、当插枪工得到停煤拔枪通知后观察风口没煤后立即拔枪拔完后通知喷吹工停风。⑤、遇下列情况之一者看枪工立即通知喷吹工停煤然后拔枪或关喷枪阀门同时报告当班工长。a高炉突然停风时b喷枪烧坏、大量漏煤时c风口灌渣时。2、突发事件的处理①、喷枪烧损处理迅速关闭分配器上相应的支管阀或下降管阀门迅速关闭喷枪上阀门卸掉烧损喷枪更换新喷枪而后开喷枪阀开下降管阀门。②、喷枪及管道堵塞的处理a确定是喷枪堵塞应拔枪处理或更换b若是喷吹支管堵塞关闭分配器相应支管阀门打开吹扫阀用高压风吹通必要时解开管节处理c若是分配器堵塞解开分配器出口活节用铁丝通透或关分配器支管阀打开放散管排出d主管道堵塞时喷吹反应是混合压力高轻者停煤吹扫一会重者停煤分配器三通阀开通的炉通冷风用吹扫风逐段排放通。三、上料工技术操作规程1仓下皮带起动前的检查1.1检查各紧固件是否可靠皮带接头是否正常。1.2各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好防护罩是否齐全转动处有无夹带的异物。1.3滚轮、托辊应转动灵活清扫装置工作正常。1.4料关门、翻板灵活可靠运输带上无障碍物。1.5检查联系信号电铃、电话和事故开关有无失灵现象。1.6及时处理检查出的问题保证设备正常运行。2仓下工艺秤控制数值的设定2.1高炉使用静态电子秤称量设定称量数值前的方法是先将称量斗内的原料放空电子秤表头显示数调零手动上料时将矿、焦、熔剂每车的重量输入电子秤定值存储器即可开始按新的配料批重量进行称量微机控制自动上料时先启动工控机调出电子秤数据设定画面输入各个料仓每次(相当于每车)的称量值、焦炭水份值再调出选程画面按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。2.2仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批的千分之五。2.3变料及电子秤调整都要认真做好记录。3上料操作基本要求3.1接班后立即核对一次上班变配料情况及配料秤工作情况。3.2根据值班室制定的装料制度编排上料程序。3.3编排上料程序时要对同一种原料所占用的几个料仓采用循环取料的方式以减少化学成分波动、称量误差和缩短矿、焦仓存时间。-7-3.4加辅料时指萤石、锰矿、废铁按值班室下达的料单均匀加入加够数量并适当调整焦炭负荷或补加部分空焦。3.5注意观察原燃料质量情况搞好仓下筛分工作筛面料层要薄筛孔堵塞要及时清理。3.6料坑要定期清理一般在交班前小时内清理。如发现料坑下面有洒料影响料车工作要及时予以清理。3.7如实记录上料情况按值班室要求的装料制度操作程序不得倒错。4、高炉自动上料操作程序高炉用微机控制自动上料时编排微机程序同手动操作程序基本一样。当使用微机控制自动上料时将操作台各开关转到自动位置启动上料皮带后即可自动上料当自动控制出现故障改用手动时将操作台开关转到手动位置较长时间停止上料将转换开关打到零位中位关掉操作台总电源。5变换料型时要特别注意的事项一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序应在当前料型之后一批或第二批改变料型零星加空焦应在附加焦中设定如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作应临时改手动操作再变换所用料仓的设定。四、铸铁机技术操作规程1、大壕技术操作1.1、铁罐入场时要及时联系对正铁水罐位并详细检查罐嘴、挂钩处如有损坏及时修好。1.2、铁罐对好后把倾翻卷扬大钩挂好。1.3、铁罐上部结壳要用氧气烧罐(在靠近罐嘴处)严禁蹩罐或强行铸铁。1.4、与卷扬工联系启动链带并指挥起罐浇铸。1.5、铸铁过程中要及时调整铁水流量使铁水均匀流入模内铁块重量为要减少铁水外溢洒落和铁模不饱满等情况提高铸成率。1.6、铁罐结壳、冻底、容积不能保证或发现罐衬有掉砖时及时向带班长汇报联系换罐。1.7、落罐后要检查挂钩是否脱钩如有问题及时处理。1.8、清理大壕殘铁修补并烘烤好大壕和撤渣器做好下次铸铁前的准备工作。2、流嘴技术操作2.1、铁罐对好、链带启动后打开冷板(流嘴处链带下部)喷头水控制阀门。2.2、开始铸铁后按铁块到达位置自下而上打开冷却水控制阀门。2.3、铸铁过程中要和大壕工密切配合用拉杆(或小耙)将流嘴拉平并及时清理三叉口粘结的查铁使两边流嘴手铁水分布均匀平缓的流入模内。2.4、注意观察链带运行情况及模子、压板、销子、小轴等连接处发现异常立即采取措施处理。2.5、铸完铁后关闭冷板冷却水和铁模冷却水。2.6、清除铸铁模中的粘铁。2.7、清理流嘴及平台下的殘铁修补并烘烤好流嘴做好下一次铸铁的准工作。3、换罐技术操作3.1、检查吊罐钢丝绳是否完好如有问题立即采取措施处理或更换新罐。3.2、与天车工联系将天车移至要换罐的正上方。3.3、用钢丝绳拴好铁罐(在吊罐架主轴上)指挥天车起吊铁罐将铁罐放到清翻罐场-8-地放置平稳后摘掉钢丝绳。3.4、依照前面的方法将新罐吊到罐架子上放置平稳再去掉钢丝绳。3.5、铁罐吊运要平稳不能晃动要作好安全工作。4、烧罐技术操作4.1、将吹氧管与皮管接好捆紧。4.2、少开氧气在铁罐附近用劈柴或煤烟火点燃吹氧管然后将点着的吹氧管伸入铁罐内(靠近罐嘴处)徐徐开大氧气进行烧罐烧罐度60-90。4.3、烧罐和开氧气必须配合好防止烧熔物喷濺伤人。4.4、换吹氧管时必须退出铁罐关闭氧气防止回火引起爆炸。4.5、烧罐期间铁罐要放置平稳严禁斜向起吊发生蹩罐现象。4.6、铁罐结壳烧开后立即将氧气瓶搬到安全地方然后继续铸铁。5、卷扬工技术操作5.1、开车前要认真检查设备确认没有问题后再把应用闸合好。5.2、铁水罐对正位置后启动倾翻卷扬吊钩在机前工指挥和配合下把钩挂好。5.3、开始铸铁时打铃两声依次启动链带和倾翻卷扬开始起罐浇铸。5.4、卷扬操作要和机前密切配合使铁水均匀流入铁模确保铁块重量。5.5、铁水铸完后打铃一声然后开始落罐、脱钩将大钩复原位控制器回零位切断盘上电源记下铸铁情况。5.6、铸铁中突然停电要迅速切断电源汇报带班长查明原因与平台铸铁工联系人工落罐(间断推动包闸徐徐落下铁罐)待来电后再按程序操作重新起罐铸铁。6、天车技术操作6.1、开车前应对所属设备进行全面详细的检查如完好无损、安全可靠方可开车。6.2、检查各控制器是否在零位然后合上总闸按长铃发出信号后启动天车。6.3、起吊各种物时要精神集中听从专人指挥缓起缓落吊起前先试一下重心是否合适如不合适应联系重新挂钩方可起吊。6.4、开车要稳重物下落位置要准严禁超重6.5、起吊重物时不准斜拉斜吊严禁从设备及人头上越过。6.6、工作完毕应将吊车开至规定停车位置不能影响地面车辆及人员行走。6.7、离开天车前必须将各控制器打到零位拉断电源总开关。7、喷浆技术操作规程7.1、铸铁前要认真做好准备工作。1按要求的比例配好泥浆媒泥70%、白灰30%、工业薪水配制铸模喷浆厚度要求2——3mm。2对所属设备进行一次全面检查有问题及时处理并汇报。3检查喷浆管和喷头是否有问题做好铸铁喷浆的准备工作。7.2、当铸铁的模子到达喷浆斗子处时立即开动喷浆泵。铸完铁后待所有铁模全部喷完一遍浆后停泵。严禁二次喷浆及链带停止运行时喷浆7.3、喷浆时一定要把泥浆搅拌均匀交接班时要准备好满斗灰浆。8、水泵技术操作8.1、铸铁前线打开铁车皮喷水冷却再开动水泵工作。开水泵实现打开水泵进出水门、盘车然后再启动。8.2、水泵启动后要注意观察电机电流、电压是否正常。8.3、停止铸铁带铁车皮铁块冷却后关闭冷却水停泵。8.4、停泵时先制动后关闭进出水阀门。-9-8.5、倒换水泵时先检查启动水泵的电机和机械有无问题然后关闭停用泵的进出水门接着开启用泵的进出水门。8.6、检查水池水位是否在要求范围及时补足工业水。五、热风工技术操作规程1、烧炉制度1.1温度控制炉顶温度不大于1400℃烟道温度不大于450℃空气预热器废气温度小于350℃各部位阀门冷却水温度差不大于12℃1.2煤气压力控制热风炉净煤气支管压力应保持30kPa左右荒煤气压力应保持20kPa左右荒、净煤气压力要相对稳定。净煤气压力小于2kPa时不得烧炉燃烧的炉子要立即停烧1.3烧炉原则根据高炉所需的风温采取不同的烧炉操作方法。烧炉初期应在保证煤气完全燃烧的情况下尽量加大煤气量和空气量实行快速烧炉争取在较短的时间内烧起炉顶温度。当炉顶温度达到要求时应适当加大空气量在保证炉顶温度不变的情况下烧起烟道温度。当炉顶温度和烟道温度都达到要求而换炉时间未到时可用减小煤气量和空气量来调节或停烧焖炉一般情况下不要采取焖炉。1.4烧炉火色观察煤气量与空气量配合适当、炉内燃烧正常时火焰明亮、燃烧中心呈金黄色、四周微兰透明通过火焰可以清晰看到对面砖墙的砖缝。煤气量过剩时燃烧不完全火焰发浑暗红周围呈兰黑色对面砖墙看不清燃烧器有时发出咚咚响声废气中CO量增加。空气量过剩时火焰发红周围兰色火环变淡变窄对面砖墙虽也可清晰看见但发暗废气中氧气含量升高。1.5烧炉时要做到勤联系煤气压力、勤观察火的焰色、勤调节空气和煤气的配比。2、热风炉送风制度2.1三个热风炉工作一般采用两烧一送的工作制度也可采用两送一烧的工作制度。2.2四个热风炉工作一般采用交叉并联的送风制度也可采用三烧一送的工作制度。2.3鉴于目前风温使用水平较高应将送风周期控制在1小时左右为宜具体时间可根据风温使用情况和热风炉状况由车间主任与工程师共同确定。2.4换炉程序要求在准备送风的热风炉由燃烧转送风操作完毕后才能进行送风的热风炉由送风转燃烧的操作。2.5在送风期间如果风量风压有大的波动要迅速查清原因如属热风炉设备及操作原因要积极采取措施处理并报告值班工长。3、换炉操作3.1由燃烧转送风操作程序①经工长同意方可进行-10-②打开助燃空气管道放散阀③关煤气调节阀空气调节阀④关煤气切断阀⑤关煤气燃烧阀⑥关助燃燃烧阀⑦开煤气防爆阀⑧关烟道阀?开冷风均压阀充压?徐徐打开冷风阀关均压球阀⑴徐徐打开热风阀。3.2由送风转烧炉操作程序①关冷风阀②关热风阀③开废气阀④废气放完后开烟道阀关废气阀⑤开助燃燃烧阀⑥开助燃调节阀⑦开煤气燃烧阀⑧关煤气防爆阀⑨开煤气切断阀⑩小开煤气调节阀点火燃烧⑴关闭助燃空气管道上的排风阀⑵通过调整煤气调节阀和助燃调节阀调节好煤气和空气的比例进行烧炉。4、休风操作4.1接到休风指示后立即进行休风前的准备工作①打开炉顶放散阀②关闭煤气切断阀③燃烧的热风炉减量或停燃。4.2接到休风通知后按以下程序进行操作①关混风阀关闭冷风大闸②打开排风阀③关冷风阀④关热风阀。5、倒流休风操作程序5.1倒流休风A高炉值班工长通知热风炉进行倒流休风操作B热风工按要求打开倒流休风阀C炉前打开风口窥视孔盖。5.2停止倒流休风操作程序A炉前关闭风口窥视孔盖B值班工长通知热风炉停止倒流休风C热风工关闭倒流休风阀。5.3倒流休风注意事项①用热风炉倒流时用于倒流的热风炉炉顶温度应大于1000℃送过风的热风炉顶温-11-较低最好不要倒流。②用热风炉倒流时间不准大于30分钟如需继续倒流可换另一座热风炉进行。③多座热风炉不应同时倒流。④使用正在燃烧的热风炉倒流时可关闭煤气适当打开热风阀进行倒流。⑤倒流后的热风炉不要立即转入送风必要时先关热风阀5分钟左右使炉内煤气抽走然后再关燃烧阀、关烟道阀转入送风操作。6、紧急休风操作6.1接到紧急休风通知后按以下程序进行操作①关混风阀②打开排风阀③关冷风阀④关热风阀⑤打开炉顶放散阀⑥切断高炉煤气并给炉顶和重力除尘器通入蒸气⑦关混风大闸⑧燃烧的热风炉停燃。6.2注意事项①休风后立即和值班工长取得联系了解清楚紧急休风原因根据实际情况做不同的处理。②如属停电、停水及生产事故紧急休风热风炉按以上程序即可如属停风已判定热风管道和冷风管道进入煤气时可打开一座热风炉的烟道阀、热风阀、冷风阀、采用倒流的方式将煤气抽走。7、复风操作计划检修休风后的复风操作在送风前要对检修的设备进行试车要求各部位阀门安全可靠、运转灵活、开关到位、排风阀处于开启状态其它阀门必须关严冷却系统正常工作。接到复风通知后按以下程序进行操作①倒流休风时先停止倒流再进行复风操作②开冷风阀③开热风阀④关排风阀⑤开混风大闸⑥开混风阀将风温调至指定水平。8、切煤气和引煤气操作8.1切煤气操作程序①打开炉顶煤气放散阀②关重力除尘器煤气切断阀③长期休风切煤气操作或净煤气管网压力降低至烧炉规定值时停烧热风炉。8.2切净煤气操作程序:①热风炉停烧,煤气调节阀关严;②打开热风炉净煤气管道放散阀;③联系布袋除尘切煤气后,将净煤气支管眼睛阀翻至盲板.8.3引荒煤气操作程序:①接到引煤气通知后检查炉顶及重力除尘器是否通入蒸汽,重力除尘器煤气管道上的放散阀应有蒸汽冒出,以便赶净管道内的残余空气和煤气;-12-②打开除尘器煤气切断阀;③关闭炉顶煤气放散阀和重力除尘器放散阀;④当净煤气压力达到烧炉规定数值,且压力基本稳定时,开始烧炉工作。8.4引净煤气操作程序①打开热风炉净煤气管道上的放散阀并检查煤气调节阀是否关严②打开净煤气支管眼睛阀③热风炉净煤气支管放散阀煤气冒大后关净煤气放散阀④当净煤气压力达到烧炉规定数值且压力基本稳定时开始烧炉工作。9、重力除尘器清灰操作9.1清灰前的准备工作①检查清灰装置各固定件是否牢固密封、润滑是否良好发现问题及时处理。②检查水压是否正常能否满足加湿搅拌机的工艺要求≥200Kpa。③检查车是否对好车四周是否封闭严密。④检查各部电器线路、元件是否完好如有问题及时处理。9.2清灰操作①开机操作a将控制箱“自动/手动”选择开关打到“自动”位置b开启供水阀门c按下“自动启动”按钮延时主机运行指示灯亮加湿搅拌机开始运行电动双向细灰阀门开启d将球阀开启开关打到开的位置延时可调卸灰球阀开启系统将按如下顺序自动进行清灰操作加湿搅拌机开启→电动双向细灰阀门开启→可调卸灰球阀开启②停机操作a当清灰口冒出少量煤气时立即进行停机操作停止清灰b将球阀开启开关打到关的位置可调卸灰阀关闭c按下“自动停止”按钮延时电动双向细灰阀关闭加湿搅拌机停机d关闭供水管路阀门清灰结束。③在清灰过程中要严密控制供水量防止造成供水量过大四处流水、供水量过小形成扬尘的现象发生要调整控制好电动双向细灰阀门开度以适应加湿搅拌机的工作量。④清灰结束及时清理干净平台以及铁道和地面上的落灰。⑤在日常操作中定期清洗喷嘴以防造成喷嘴堵塞。⑥在加湿清灰装置出现故障且故障在一个清灰周期内无法排除时方可启用旁通可调卸灰球阀其它时间严禁用旁通可调卸灰阀清灰。⑦除尘器清灰不准在高炉休风时进行。⑧注意做好供水管路的保温工作防止供水管结冰造成管路堵塞。10、冷却水检查10.1热风阀处工业水压力要求≥300Kpa10.2每次换炉后要检查一次热风阀及相关冷却系统工作情况测热风柄水温差并记录10.3其它各部位阀门的冷却情况每班检查一次要求冷却水温差≧12℃。遇有排风、休风时应全面检查热风阀、水圈、燃烧阀及其它阀门有无漏水现象发现问题及时联系处理10.4发现阀门冷却出水量小或有断水现象要及时检查水门、胶皮管有无堵塞尽快-13-采取措施恢复正常冷却。如属供水系统问题立即报告值班工长联系解决10.5如供水正常而阀门冷却的出水不正常时可用高压水倒顶以清除里面堵塞的杂物10.6正在送风的热风阀断水应立即换另一座热风炉送风10.7冷却设备发生漏水要立即汇报值班工长和车间主任根据实际情况适当关小水量并联系尽快更换。六、煤气取样工技术操作规程1炉喉煤气取气操作程序1.1、取气前的准备工作①先到高炉值班室了解高炉装料制度、送风制度及当前冶炼情况。②认真检查球袋是否完好无损。③按规定方向和次序将球袋夹在挂环上。④检查取气管是否平直钻孔是否畅通。⑤检查取气孔设备是否工作正常。1.2、取气操作基本要求①炉喉取样操作时要按对角线方向同时插入取样管依次从内到外逐点取样操作必须迅速准确。②无论从何点取样其样量不得少于球袋的1/2。③取样时应防止空气混入取气管和球袋均不得漏器。④取气时如炉料突然压住管子必须打出取气管重新取气球袋不通时手指捻动即可不准抽打球袋。如取气管不通时使用风管吹通或轻轻敲打倒出杂物不准狠砸猛打。⑤取样后必须在半小时内送检分析。1.3炉喉取气操作程序①打开取气孔后盖将取气管插入炉子中心位置。②待煤气冒出约1分钟后采气冲洗球袋排出球袋中的废气。③把球袋接到取气管端头进行取气。④将球袋夹紧系在挂环上。⑤把取气管往出拉按规定的采样距离依照以上操作方法对各点进行取样。⑥该方向5点取气结束后拉出取气管关好取气孔后盖接着进行另一方向的取气操作。⑦炉喉各点取气完毕后将取气管放好携带球袋挂环撤离炉顶。⑧炉顶混合煤气的采样应在阀门打开、煤气冒出约1分钟后先采气洗袋再按规定取样取样后将阀门关严。1.4一般情况下每日上、下午各取气一次如遇下列情况可推迟取样或停止取样。①高炉难行悬料需在炉况转顺后再进行取气。②料线空的太深或料线不明以及高炉切煤气时可推迟取样。③高炉排风、休风或风量低于正常风量的1/2时可暂停取样。七、天车工技术操作规程1生产工艺要求及时将水渣池中水渣捞出-14-2生产过程的控制与调整2.1按生产的需要及时准确抓水渣。2.2在操作中要经常注意电机、减速机、轴承在运行中的声音是否正常钢丝绳运行有无卡槽跑槽打闸是否正常抓斗开闭是否灵活操作盘各接点有无打火现象等。2.3控制手柄应缓慢进行要逐步增速或减速保证天车运行平稳不准一下搬到底不准打倒车。2.4严禁抓斗斜拉歪吊大小车与抓斗对正后方可起吊行使起斗时卷扬不得存绳。3设备操作要求3.1开车前的准备与检查①开车前按规定的程序对天车各部位进行详细的检查和认真试车检查各部位连接螺丝是否松动线圈、电机及碳刷等接头处是否有松脱现象设备周围天车走廊清洁干净无杂物。②试车时先试空车然后带负荷试车并调整好抱闸的松紧度使得天车在停车后大车滑行应小于6米小车滑行应小于1.5米。③检查钢丝绳及绳轮的磨损情况钢丝绳磨损断一股或开叉10毫米时或绳轮开裂时不准继续使用。④检查安全装置信号灯各部照明是否完好各种开关按钮是否操作灵敏线路是否良好各刹车制动装置的松紧是否调整合适做到安全运行。3.2开、停机操作①开机前将各控制器操作手柄搬到"零"位然后合上事故开关按启动按钮发出开车信号铃。②停机时将各控制器操作手柄搬到"零"位按断电按钮切断事故开关。3.3天车操作①合上操作室的电源开关发出开车信号铃。②开动大车和小车抓斗把抓斗对准水渣后后停稳。③操作抓斗的提升闭合卷扬控制器使张开的抓斗保持垂直状态落在取水渣的位置上。④在闭合卷扬操作时应缓慢地放松提升卷扬的钢丝绳在抓斗闭合好后应保持四根钢丝绳受力一致。⑤同时开动抓斗的提升及闭合卷扬把抓斗提升到需要的高度。⑥开动大、小车把抓斗开到水渣池边指定的位置上部停稳。⑦操作抓斗闭合卷扬控制器使抓斗缓慢张开把水渣放入指定位置。八、风机工技术操作规程1.启动前的检查1.1设备周围应清洁道路畅通照明良好机组本体、电器、仪表安装记录齐全完整。1.2检查所有螺栓是否拧紧检查联轴器护罩电机护罩应齐全完好。1.3检查油箱中的油位应至最高油位线并准备一定量的备用润滑油。1.4检查高位油箱回油情况,高位油箱注满油后关闭旁通上油门。1.5检查冷油器进出油管进出水管、油水路应畅通无阻阀门应灵活可靠1.6检查风管道上所有阀门的手动——电动部分是否灵活好用调整进风调节阀约7—15°出风管道中的阀门应关闭全部打开电动排风阀。1.7检查确认进出风管道应无杂物检查盘车装置对机组进行盘车应无摩刮现象。1.8检查三相电压是否平衡直流电源电压应自220V10%20%范围内即176V242V直流对地电压不准大于50V。1.9检查并调整机组的所有连锁装置。-15-Ⅰ、主电机与电动泵的连锁主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸启动主电动机拉闸停机时电动油泵自动启动运行。Ⅱ、风机、变速器轴承温度75℃时报警电机轴承温度85℃时报警Ⅲ、润滑系统100Kpa报警启动电动油泵70Kpa报警主电机连锁自动停车。滤油器压差150Kpa时报警切换冲洗油箱油温≤20℃加热≥35停止加热。Ⅳ、轴承振动85um报警轴承振动速度7.1mm/s报警轴位移0.4mm报警电机振动速度不大于2.8mm/s。2允许启动需满足的条件。2.1润滑油压在要求范围内。2.2油温≥20℃2.3放喘阀全开2.4盘车电机运行2.5试验开关复位PLC内部开关2.6存储器复位PLC内部开关3风机高压供电及启动3.1合合闸电源3.2合风机对应的供电柜检查确已送电3.3将PT柜小车摇至工作位置3.4将进线柜摇至工作位置3.5合对应的进线柜开关3.6将对应的运行柜摇至工作位置3.7将对应的星点柜摇至工作位置3.8启动风机4机组运行中的检查维护4.1机组启动后立即观察主油泵是否工作正常如电动油泵部不能自动停泵应停机检查消除故障。4.2启动正常后应全面检查机组轴承温度、轴承振动、轴位移等机械性能是否正常以及机组是否漏油、漏风等现象监听机内有无明显杂音和其它不规则声音。4.3检查油冷却器供水使油温保持在35—45℃。4.4检查润油压是否在0.16—0.18Mpa。4.5主机启动完毕供油系统良好盘车电机机构自动脱开点动盘车电机停止红灯亮。润滑油管最远点压力达到250—270Kpa电动油泵自停4.6启动油雾风机4.7油箱油位不允许低于油箱面680mm4.8检查6000v电压波动不得大于±5%三相电压应平衡4.9机组运行电流不得超过电机额定电流风压不得超过额定风压功率不得超过额定功率。5滤油器切换油路及更换滤芯操作步骤当在用滤罐的滤芯被污物堵塞进出油口压差达到规定值必须及时更换滤芯。为保证系统在更换滤芯时不中断运行必须严格按照下列步骤切换油路及更换滤芯。5.1切换油路第一步注油。在转动切换扳手之前首先打开平衡阀使油液缓缓流进备用滤罐。第二步放气。在注油的同时应该打开备用滤罐顶部放气阀以便油液进入滤罐时顺利排除空气。-16-第三步切换。打开平衡阀后约十分钟当放气口连续有油液冒出时表明备用滤罐已注满立即关闭放气阀再关闭平衡阀至此备用滤罐已打开处于可切换状态用切换扳手顺时针或逆时针转动90°至极限位置即实现了油路切换。前头所指滤罐即为在用滤罐5.2更换滤芯第一步将内部装有脏滤芯的滤罐备用滤罐顶部放气阀打开然后打开放油阀放出油罐洁净腔里的油液当放油口不再有油液流出时再打开排污阀将罐内的污油全部放掉。第二步拆掉该滤罐上盖的紧固螺栓旋紧顶盖螺丝钉则上盖离开罐体此时可方便地将上盖转动而离开罐体。第三步用放油阀放出的清洁油对滤罐内腔进行冲洗通过排污阀放出清洁油直至清洁油清澈透明。第四步取掉滤芯上部的压板此时即可将滤芯取出。第五步分别将新滤芯套入插口转动滤芯下压使其底部安装到位而后将压板用螺栓固定滤芯即已换装到位。第六步转止盖旋松顶盖螺栓上盖即重落滤罐体上装上并拧紧上盖的紧固螺栓关闭排污阀、防油阀、放气阀至此该滤芯已处于备用状态。6机组的正常停机6.1逐渐打开排风阀逐渐关小进风阀关闭出风阀。6.2按停车按钮主电机停车及时观察电动油泵自启情况。反之强制启动电动油泵。6.3记录机组惰走时间如果发现较正常停机时间短时应检查原因。6.4机组转子完全静止后启动盘车电机每10分钟盘车一次。6.5从轴承箱体流出的油温低于45℃时方可停电动油泵。6.6电动油泵停止后禁止启动盘车电机。6.7按油雾风机停止按钮油雾指示灯红灯亮。7机组紧急停机机组在运行过程中有下列情况之一者应立即停车7.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时。7.2任一轴承或密封处发现冒烟时。7.3当油系统故障油压下降电动油泵启动后油压仍部能保持时。7.4轴承温度超过85℃采取各种措施仍不能降低时。7.5油系统破裂油箱的油位下降无法补救时。7.6风机轴位移大于0.8mm采取措施仍继续增大时。九、双心卧式中开离心泵操作规程1、启动前的准备工作1.1检查轴承、托架内润滑油是否充足干净保证油质、油位。1.2检查联轴器的同心度是否合乎规定安全罩是否稳固。1.3盘车转动应轻快、灵活电机水泵是否有磨擦或其它异常声音。1.4检查电机、水泵地脚螺丝是否牢固联轴器联接螺丝是否松动前后支架顶丝是否坚固各零部件有无松动或损坏。1.5把水泵电机周围清扫干净不应有杂物。1.6检查盘根压兰松紧是否合适是否跑水、歪斜。检查机封是否漏水。1.7检查电气设备各仪表、安全保护装置及操作机构是否处于完好状态。1.8检查电压是否正常不许超过正常值的+5%电流表指针是否在零位电机接线头是否牢固用手电检查电机定子里是否有杂物。-17-1.9检查水压表是否在零位水压表上的阀门要开启。1.10新装水泵或长时期没开过的水泵要试验启动前须检查轴的旋转方向。1.11关闭出水门开放气门向泵内注水。1.12有真空泵的按真空泵操作启动真空泵注水。1.13地下式泵站直接开启进水门注水。1.14其它情况根据现场具体情况注水。1.15准备好搬手、改椎、手电筒、听诊器等有关工具。2启动2.1得到命令或许可后方可启动。2.2检查水泵体内是否将空气排净排气后关闭排气门。2.3合闸、启动。当水泵达到正常转速压力表显示适当压力后逐渐打开出水门直到所需压力和电流为止。2.4如水泵没有上水应立即停泵按以上程序重新启动。2.5确定上水后观察压力表指针是否摆动电流表指针是否摆动是否达到所需电流。2.6机封、盘根压兰松紧是否合适有无发烧和漏水过大现象如不合适要及时调整。2.7及时做好启动记录。3停泵操作3.1由水泵房负责人统一安排指挥。3.2关闭出水门。3.3按停止按钮、拉闸、停止运行。3.4停稳后盘车2圈以上使轴上温度均匀散去。3.5作好停泵记录并向有关方面汇报。4倒换泵操作4.1按照启动前准备工作检查备用泵。4.2按照启动的顺序启动备用泵但要缓慢打开备用泵出水门同时缓慢关闭预停泵的出水门并时刻注意管网压力。4.3备用泵运行正常后安全关闭预停泵的出水门。4.4按停泵操作停预停泵。5紧急倒换5.1如遇下列情况之一者应紧急倒换备用泵或停泵。5.2电机温升超过规定值5.3水泵轴承温升超过规定值5.4电机内或水泵叶轮轴承等发生金属磨擦声5.5电气设备突然冒烟起火5.6水泵突然不上水管道破裂闸板脱落5.7低电压跳闸5.8发生严重人身事故危及生命。6遇下列情况之一者应及时报告有关人员及时倒换备用泵。6.1电流表、电压表指针摆动大、不正常。6.2电动机、水泵声音有明显变化。6.3电动机、水泵轴承温度突然升高震动剧烈。6.4电动机、电气元件温升过高而未超过规定值或电器开关有异常声响。6.5水泵严重漏水。7突然停电时的处理-18-7.1有保安水的先开保安水门。7.2关闭水泵出水门。7.3做好重新启动的准备工作。8停电后的处理8.1迅速按原运行水泵的启动按钮。8.2观察水泵压力表、电流表确认是否重新启动。8.3如果不能启动则关闭出水门有保安门的打开保安门。8.4得到指令后重新启动水泵。9启动操作的安全规定9.1电机连续启动不许超过三次。9.2电机启动时如冒烟冒火应立即停止启动进行检查。9.3合闸后电机不转应立即断开启动器检查修理。9.4合闸后电流表指针不返回或水泵电机内有异音时应立即停车检查。9.5电机启动后水泵不上水空转不许超过三分钟。9.6绝不允许带负荷启动。10运行中注意事项10.1经常注意电压电流是否正常相差不允许超过±5%超过时同有关方面联系。10.2注意压力表指针是否正常。10.3注意室内有无橡胶烧焦嗅味如有要及时检查线路和电机有无烧坏绝缘现象。10.4检查电机磁铁温度是否正常最高温升不得超过60℃。每小时变化值不超过5℃。10.5检查电动机前后轴承温度是否正常最高温升不得超过45℃。10.6检查水泵前后轴承温度主要看每小时变化值每小时不超过5℃最高温升不得超40℃。10.7检查接触器是否发响电机接线头是否发烧。10.8检查压兰是否发烧填料、滴水量是否合乎要求一般每分钟10-15滴为正常。10.9闸阀压兰、管路法兰、水泵结合面不得有渗漏现象。10.10注意各泵站循环水池水位在允许范围内。十、卷扬工技术操作规程1接班设备检查主要内容①液压油泵、控制系统是否正常;②计算机自动上料系统是否正常;③无料钟炉顶各阀门开关情况是否正常;④无料钟炉顶溜槽旋转角度、动作状况是否正常;⑤无料钟炉顶润滑系统是否正常;⑥无料钟炉顶氮气密封系统、工业水冷却系统是否正常;⑦料面监测仪、料罐料位仪是否正常;以上检查无问题后开始正常操作2、技术操作程序卷扬上料分为手动和自动两种2.1、手动操作时将各动作阀门和设备的选择开关打到手动状态操作程序如下?合上料车、探尺、液压系统电源开关?启动一台液压油泵使液压系统进入运行状态?按动整流柜按钮使低压系统进入工作状态?启动操作台电源-19-?根据值班室要求调节好榴槽倾角α和节流阀开度?将料坑翻板打到下行料车的相反方向并备好料料车下行到位后装入料车?启动料车将炉料拉运至炉顶倒入受料斗内?打开料罐均压放散阀均压阀处于关闭状态?打开上密封阀?打开挡料阀使炉料装入料罐⑴确认料放空后关挡料阀⑵关上密封阀⑶料罐内装够一批料或装至炉内下料的车数时暂停上料操作⑷料线降至规定料面时将探尺控到零位接着启动溜槽使其旋转起来⑸关闭均压放散阀打开均压阀⑹料罐内压力达到要求后打开下密封阀⑺打开扇形节流阀,同时启动滚筒给料机向高炉内布料⑻料罐内料位仪显示料空后停滚筒给料机;⑼关扇形节流阀⑽关下密封阀接着停止溜槽旋转(21)将探尺放至料面位置并作好记录(22)按?--(21)项操作程序循环上料。2.2、自动操作?启动电源程序同手动上料?--?项相同?将炉顶各阀门的开关、布料器溜槽的旋转角度β、倾角α、节流阀开度γ在计算机上进行设定整个系统进入自动操作。3卷扬操作基本要求3.1严格按值班室规定的装料制度进行操作。3.2料车运载重量不准超过卷扬机规定的载重能力。3.3卷扬工应经常注意炉顶料车倾翻角度料车卷扬行程要有明显标志操作中要注意检查是否到位。料车倾翻角度每星期由班长检查二次并做好记录。3.4探尺工作注意以下几点①以炉喉钢砖垂直面的上沿为零位②正常情况下必须双探尺同时工作③探尺指示必须准确无误两探尺指示误差不准大于200mm高炉卷扬工每天检查一次探尺工作情况并做好记录④如发现偏料应按最后到达指点料线的探尺上料⑤高炉调整炉况需要在未达到指定料线提早下粒或使用双装时工长必须认真考虑料面以上容积严禁装料过满强制下粒损坏设备⑥如发生设备故障高炉必须单个探尺工作时应临时适当降低料线操作⑦在休风检修的同时检修探尺设备校正零位清理链箱内积灰以保证探尺准确、灵活的跟踪反映料面下降情况。3.5炉顶温度不准大于300℃当炉顶温度超过350℃时两探尺要轮换工作每半小时轮换一次。3.6如实记录上料情况加辅料及变动装料制度情况都要记录清楚。3.7每小时与上料室核对一次料批向值班室汇报一次下料情况3.8高炉正常生产期间不准许料车空载运行。3.9卷扬工在操作时必须思想集中严禁和他人闲谈手不离停止按钮随时准备事-20-故停车。3.10卷扬工必须掌握三个要领即耳听、眼看、鼻闻运行中耳听设备运行有无异常声音眼看设备有无异常情况鼻闻各种电机有无因过热或烧坏而发生的气味。3.11在正常工作中突然发现某种保护装置动作异常而引起断电停车时必须检查有关部位查明原因后方可动车。3.12卷扬设备故障影响到正常上料时要及时汇报值班工长由值班工长决定是否减风、休风和调整负荷。3.13停送电操作①停电先停止操作电源后停动力电源。②送电先送动力电后送操作电源。③不得在电机运行中带负荷切断动力电源抢救事故除外。十一、布袋除尘操作规程1引煤气操作根据布袋除尘箱体的工作特性引煤气时只能用煤气赶空气的办法完成气体置换。在引煤气的过程中一定要详细检查、精心操作、防止意外事故发生。1.1引煤气前的检查、确认和准备工作①检查箱体和埋刮板机有无杂物。②检查确认氮气供应是否正常加湿搅拌机叶轮给料机、埋刮板机、振动器、减速机及各种阀门运转是否灵活可靠。③检查确认箱体各人孔是否关严防爆孔孔板是否上好放灰阀是否全部关闭。④操作人员和检修人员全部撤离煤气设施煤气系统附近停止检修不准有明火现象。⑤确认高炉炉顶温度是否稳定在300℃以下。1.2分箱体引煤气初次引煤气和长期停煤气后的操作一般采用分箱体引气法引煤气前要加强与高炉值班室的联系工作及早做好前期准备工作接到厂调度同意后方可引煤气。①打开荒、净煤气管道放散阀以及各箱体上的净放散阀。②打开各箱体荒、净煤气盲板阀关闭荒、净煤气支管蝶阀。③关闭上、下清灰球阀。④打开重力除尘器后的荒煤气眼睛阀和净煤气总管眼睛阀。⑤检查各阀门是否在正确位置各阀位置显示信号是否正确。⑥通知高炉先断绝蒸汽来源然后按常规引煤气待荒煤气管道上的放散阀煤气冒大后打开1#箱体紧邻荒煤气管道箱体的荒、净煤气蝶阀。⑦待1#箱体净煤气放散阀煤气冒大后依次开2#箱体荒、净煤气蝶阀关1#箱体上的净煤气放散阀。⑧依照第(7)条操作方法按箱体排列顺序逐个往后引煤气直至最后一个箱体。⑨待净煤气管道放散阀煤气冒大后关荒、净煤气管道上的放散阀。⑩整个布袋除尘系统转入正常运行引煤气完毕。1.3全箱体引气法短时间停煤气后的引煤气操作,可采用全箱体引气法接到高炉值班工长通知后方可引煤气具体操作程序如下:①打开荒、净煤气管道上的放散阀和各箱体的净煤气放散阀。②打开各箱体荒、净煤气的眼睛阀和工作阀(蝶阀)。③按分箱体引煤气中的第(6)—(8)条操作,将煤气引入布袋除尘箱体。-21-④当各箱体净煤气放散阀煤气冒大后,按前述次序依次关闭各箱体的煤气放散阀。⑤净煤气管道放散阀煤气冒大后,关闭荒、净煤气管道放散阀,使整个布袋除尘系统转入正常运行。2切煤气操作2.1短期休风切煤气操作。①接到准备休风通知立即通知所有煤气用户注意净煤气压力变化并作好停气准备工作。②经联系确认高炉已休风完毕关闭所有运行箱体的荒、净煤气蝶阀。③切煤气完毕。2.2长期休风切煤气操作①在切煤气前应对布袋进行反吹和清灰工作将滤袋及箱体中的积灰清除干净。②接到关于高炉准备休风通知后立即通知所有煤气用户作好停止供煤气的各项工作。③打开荒、净煤气管道放散阀及各除尘箱体净煤气放散阀关闭各箱体荒、净煤气蝶阀。④关闭荒、净煤气管道和箱体上的荒、净眼睛阀。⑤切煤气完毕。3反吹操作3.1反吹操作的目的是利用低压脉冲氮气将布袋外壁上的灰膜抖落改善其透气性。3.2布袋反吹制度从布袋反吹的标准角度划分布袋反吹分为定时反吹和定压差反吹从反吹控制的角度划分布袋反吹分为自动反吹和手动反吹。①根据滤袋材质及工艺要求实行以压差定反吹次数和定时间反吹的操作方针内滤式布袋的荒、净压差最高不得大于6kPa外滤式布袋的荒、净压差最高不得大于8kPa各除尘器箱体的荒、净压差接近以上数据时必须对箱体布袋进行反吹定时反吹每4小时反吹一次。②自动反吹操作在计算机上将反吹状态选到“自动”位置运行箱体将按计算机程序进行反吹操作。③手动反吹操作a在计算机上将反吹状态选到“手动”位置。b打开1#箱体氮气分气包总阀门。c关闭1#箱体荒、净煤气工作阀。d打开1#箱体上清灰球阀。e打开1#箱体氮气