通信线路施工与维护(第二版) 课件 09-通信电缆接续

通信电缆接续

接线子的型号分类应符合原邮电部的《市内通信电缆接线子》（YD335—87）标准：专业：H——市内通信电缆主称：J——接线子类型：K——纽扣型

X——销钉型

C——齿型

M——模块型填充：T——含防潮填充剂（硅脂），默认无填充。系列：1、2……9——系列编号。

接线子型式分类表扣式接线子结构图

在塑料盖内镶嵌镀锡的铜合金“U”形卡接片，在接续时将待接芯线放入沟槽内，用专用压接钳将塑料盖压入塑料座内，芯线被压入“U”形卡接槽内。由于芯线可压入槽内比线径稍窄处，刀口可卡破芯线绝缘及氧化层，卡接片能与铜线本体接触，同时能够保持一定的接续压力，形成无空隙接续。充有硅脂的接线子，具有防潮、防氧化性能。

扣式接线子“U”形卡接片卡接示意图扣式接线子接续规定

按设计要求的型号选用扣式接线子;无接续差错，芯线绝缘电阻合格;扣式接续方法一般适用于300对以下电缆，或在大对数电缆中接续分歧电缆;电缆接续长度及接线子排数应根据电缆对数、电缆直径及封合套管规格等来确定。接续工具准备

接续固定架、扣式接线子、压接钳剪线钳、开剥刀、剪刀、美工刀卷尺、钳子、扎带、胶带内衬筒、屏蔽层连接线、棉麻带扣式接线子接续步骤开剥：1.5倍接续长度（45cm）,开剥见铝屏蔽层，缠线防止散乱；固定：用扎带固定于接续固定架，注意间隔（30cm）；编线：同一个基本单位编为一组；扭绞：对应线对（4根线）扭绞3-4个花，对齐剪去多余线长，留长约5cm(三指宽)，注意分布间隔；压接：

A线与A线、B线与B线分别穿入扣式接线子，用压接钳将扣帽平行压入扣身；检查：轻拉芯线及接线子，看芯线是否压牢；分组：同一领示色为一组，排列整齐，分别倒向两侧切口。扣式接线子接续示意图直接口扣式接线子排列示意图全色谱与线对编号色谱线对编号12345678910111213a线b线白蓝白橙白绿白棕白灰红蓝红橙红绿红棕红灰黑蓝黑橙黑绿线对编号141516171819202122232425a线b线黑棕黑灰黄蓝黄橙黄绿黄棕黄灰紫蓝紫橙紫绿紫棕紫灰分歧接口扣式接线子排列示意图电缆接续步骤根据电缆对数、封合套管规格确定接续长度，开剥电缆长度应不小于接续长度的1.5倍,将开剥后的电缆固定于接续固定架；按色谱挑出第一个基本单位线束，将其他单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一个基本单位编好线序；把待接续的第一对线（4根）在接续点扭3～4花，留长5cm，对齐剪去多余部分，要求四根导线平直、无钩弯。A线与A线、B线与B线压接；将芯线插入接线子进线孔内，观察芯线是否插到底；芯线插好后，将接线子放置在压接钳钳口中，将扣帽平行压入扣身并与壳体齐平，要求用力要均匀，扣帽要压实压平；压接后用手轻拉一下芯线，检验芯线是否压牢；接线子排列整齐、均匀，同一领示色为一组，分别倒向两侧的电缆切口。热缩套管封合法接续芯线的包扎1.接续芯线包扎前的准备封合前，应对芯线进行电性能测试，再进行芯线包扎。2.接续模块的包扎（1）对于模块式接续，整理已接续模块，使背部向外，芯线全部包容在模块内呈圆柱形，用胶带将模块扎紧，用棉麻带在模块之间进行绑扎。（2）对于扣式接续，整理所有接线子，使其排列均匀整齐。（3）用棉麻带从中间向两端进行往返三次交叉进行包扎热缩套管组件热缩套管的封合操作步骤1.在电缆两端口处，安装专用屏蔽线。2.对已接续芯线用棉麻带进行包扎。3.在电缆接续部位，安装金属内衬筒，并把纵剖面拼缝用PVC胶带粘接固定。把内衬筒的两端全部用PVC胶带进行缠包。5.用清洁剂清洁内衬筒的两端电缆外护套，长度200mm。6.用砂布条打磨电缆清洁部位。7.在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记。8.把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部。用钝滑工具平整隔热铝箔。10.用热风枪预热金属内衬筒和铝箔间的电缆护层（10秒）。11.将热缩套管居中装在接头上，如遇有分支电缆时，应装上分歧夹。12.用热风枪首先对热缩管夹条两侧进行加热，使夹条两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热。13.热缩套管下方加温收缩后，热风枪向两端圆周移动加热，温度指示漆应均变色，直至完全收缩，再移到另一端也是圆周移动加热，直至整个热缩管收缩成型。14.整个热缩套管加热成形后，再对整个夹条两侧均匀加热约一分钟左右，然后用锤子柄轻敲打热缩管两端弯头处夹条，使夹条与内衬筒紧密粘合。15.整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出。16.架空和挂墙电缆接头固定，要求接头位置稍高于电缆，形成接头两端自然下垂，使雨水往两端流，接头的夹条必须安放在电缆的下放。模块式接线子接续又称为卡接排，有接续整齐均匀、性能稳定、操作方便和接续速度快等优点；可一次接续一个基本单位（25对）；常用于大对数电缆接续（300对以上）；接续工具准备

模块式接线子、接线架、液压压接器检查梳、开启钳剪线钳、开剥刀、剪刀、美工刀卷尺、钳子、扎带、胶带模块式接线子结构底板与主板压接局方芯线主板与盖板压接用户芯线接线架接线机头：是安装模块式接线子及进行接续的部件，由两侧的金属挡板与弹簧片、带色谱的进线板、蓝色分线齿和芯线固定弹簧组成。电缆固定架：用于固定两侧（局方和用户方）已开剥护套的电缆，两侧各由一组皮带和皮带钩组成。接线机头支架：由接线机头固定夹及横动杆组成。液压压接器提供芯线压接的压力，可对卡好线的底板、主板和盖板进行压接，加压时应先旋紧释压活门，上下扳动手柄，听到液压器发出排气声时，压接完成。模块式接线子接续步骤安装接线架：固定架、机头支架、接线机头、衬板、芯线固定弹簧；开剥：1.5倍接续长度（45cm）,开剥见铝屏蔽层，缠线防止散乱；固定：将电缆固定于接线架，注意间隔（<30cm）；安装底板：金色，斜角位于左上方，弹簧片卡紧；下层卡线：引导每对芯线通过接线机头进线板和底板置入固定弹簧夹紧，使A线、B线分在分线齿左右两侧，25对线卡线完毕后用检查梳检线；安装主板：下金上白，斜角位于左上方，弹簧片卡紧；上层卡线：与下层卡线相同；模块式接线子接续步骤⑧安装盖板组：白色，斜角位于左上方，弹簧片卡紧。安装压接器：对准突梢与凹槽，转动压接固定夹至直立；压接：旋紧释压活门，使用压接手柄进行压接，切除多余芯线；⑪拆卸压接器：放松释压活门，卸下压接固定夹；⑫检查：检查模块是否存在二线并槽及空槽现象，给模块标注线号；接续操作分组练习模块式接线子的接续方法1.准备工作和接口开长

（1）准备接线工具及接续器材，安装接线架，并把接线机头装在接线架上。（2）电缆接续长度及模块式接线子排数，应根据电缆对数、芯线直径及接头套管的直径等确定。（3）全塑电缆护套开剥长度，根据电缆芯线接续长度而定。一般一字型接续（直接头）开剥长度至少为接续长度的1.5倍。例如：接续长度为483mm，则护套开剥长度至少为483×1.5=724.5mm。（4）模块式接线子的排列：一般400～1200对电缆按两排模块安排。1200对（含1200对）以上的电缆一般也按两排模块安排，但也可根据套管长度、直径安排3～4排。电缆、支架及接线机头的位置图（5）模块式接线子接续100对超单位的接续顺序，应先下后上，先远后近。（6）全塑电缆的备用线对，应采用扣式接线子接续。（7）电缆、支架及接线机头的装置见下图。2.模块型接线子接续步骤（1）在接线机头内安装衬板，并使两端的弹簧片卡紧。（2）检查芯线固定弹簧是否符合适当的线径，接0.4mm的芯线时红色弹簧朝上，接0.5mm及以上线径的芯线时，黑色弹簧朝上。在接线机头内安装固定弹簧（3）将模块的底板（金黄色）置于固定座内，斜角位置均在接续器的左上方，底板以接线机头上的弹片卡紧。模块底板的安装（4）从前下方开始，取出局向相应100对线，按色谱取出第一个25对线，根部以色带结扎后，按照色谱次序用手的拇指和食指引导每一对芯线通过接线机头和底板置入固定弹簧夹紧，使A线在左、B线在右。下层卡线（5）用检查梳检查A，B线及色谱是否正确，将检查梳滑至左边时仅有A线出现，滑向右边时仅有B线出现。同时检查是否有两根芯线在同一线槽内，有无空线槽。检查梳检查（6）安装主板（下金色，上为乳色）置于底板上，斜角的位置在左上方，并以接线机头两侧的弹性片卡紧。主板安装（7）从前下方开始，取出用户相应百对中的25芯线，根部以色带结扎，按照色谱次序，引导每对芯线，通过接线机头和主板置入固定弹簧夹紧，使A线在左、B线在右。上层卡线（8）25对芯线就位后，安装盖板（乳白）于主板上。安装盖板（9）每次排完芯线后，放上模块主板或上盖板前务必用检查梳检查A线或B线是否有排错或有空线槽。检查梳检查（10）将压接器固定夹内沿的凸梢置于接续器头的凹槽内。压接器固定夹放置（11）转动固定夹至直立位置，使压接器固定夹固定于接续器上。压接器固定夹固定于接续器上（12）旋紧释压活门，使用手动液压器操作柄进行压接，压紧模盖，听到三次排气声，应停止压接。（13）用手握住欲切除部分的芯线，上抬使芯线离开固定弹簧，同时检查芯线是否重叠和模块是否有空槽，再分2次～3次拉去切掉的芯线。切掉多余的芯线（14）放松释压活门使得压接面升至原位再旋紧释压活门