收获作业安全操作规程

收获作业安全操作规程一、作业前准备要求作业人员须在进入收获区域前完成以下准备工作，任何一项未落实不得开展作业。作业负责人应在每日开工前对人员状态、设备状况、环境条件进行核查，并留有记录。（一）人员健康与防护要求作业人员应持有有效健康证明，患有妨碍安全作业的疾病或身体不适者不得参与收获作业。作业前应保证充足睡眠，连续作业时间不得超过八小时，每连续工作四小时应安排不少于二十分钟的休息。所有人员须穿戴统一配发的防护服装，包括防割手套、防尘口罩、护目镜、防滑胶鞋。长发人员应将头发盘起并完全包裹于工作帽内，禁止佩戴围巾、项链、飘带等易被机械缠绕的饰物。作业区域内的非直接作业人员应穿戴反光背心，与作业机械保持至少五米的安全距离。（二）作业设备检查规范收获机械的检查应包含动力系统、传动系统、切割装置、输送装置、制动系统、转向系统、灯光信号系统七个核心部分。动力系统检查要点为燃油管路无渗漏、油箱盖密封完好、发动机运转无异响；传动系统检查重点为皮带张紧度适中、链条润滑充分且无断裂迹象、传动轴防护罩完整；切割装置的刀片应锋利无缺口，刀片固定螺栓扭矩达到规定值；输送装置的刮板、螺旋叶片应无变形，安全销完好；制动系统制动距离符合标准，驻车制动有效；转向系统方向盘自由行程不超过十五度；灯光信号系统所有指示灯、警示灯工作正常。每日检查应填写《收获机械日检表》，对发现的异常情况须在排除后方可投入使用。（三）作业环境勘查作业开始前应对田块进行踏勘，查明田块内是否存在沟渠、田埂、电线杆拉线、废弃井口、树桩等障碍物，并在现场设置明显标识。对坡度超过十五度的坡地，应调整作业路线为沿等高线方向作业。土壤含水量过高导致地面承载力不足时，应暂停机械作业，防止下陷引发倾覆事故。作业区域周边有高压线路的，应确保机械最高点与导线之间的安全距离符合下表规定：电压等级（千伏）安全距离（米）1以下1.51～102.035～664.01105.02206.03307.05008.5夜间作业应保证作业区域照明充足，照明灯具的照度不低于五十勒克斯，并配置应急照明设备。大风天气风力达到六级以上时，应停止高空传送装置的作业，防止作物碎屑飘散影响操作视线。二、收获作业过程安全操作（一）联合收割机作业规范联合收割机启动前，操作人员应围绕机械巡视一周，确认机身周围及底部无人、无障碍物后方可进入驾驶室。启动时应先鸣笛示意，持续鸣笛时间不少于三秒。机械起步应缓慢平稳，从停车位置驶入作业区段的行驶速度不超过五公里每小时。正常收割作业时，应根据作物密度、高度、湿度合理调节作业速度，一般控制在三至六公里每小时。喂入量应均匀连续，严禁出现堵塞后强行作业的情况。割台升降操作应平稳，切割器入土深度不得超过五厘米。遇到石块、铁丝等硬质异物时，应立即停止作业，将割台升至最高位置，待机械完全停止后，方可由专人清理异物。清理作业时，发动机必须熄火，钥匙应由清理人员随身携带，防止他人误启动。割台护罩的开启与关闭应使用专用工具，严禁用手直接触摸刀片部位。粮仓卸粮作业时，卸粮筒下方及周围十米范围内严禁站人。卸粮车辆与收割机之间应保持平行，两车相对位置固定后方可启动卸粮搅龙。卸粮过程中，操作人员应通过后视镜观察卸粮情况，搅龙出口堵塞时，应迅速关闭卸粮开关，待搅龙完全停止后，再使用长杆工具清理堵塞物。清理作业期间，卸粮车辆驾驶员不得离开驾驶位置，不得移动车辆。（二）拖拉机与运输车辆作业安全拖拉机挂接收获机具时，应使用低速小油门倒车靠近，挂接点对准后，拉紧手制动，熄火后方可进行挂接操作。挂接完成后，应检查连接销是否到位、保险销是否插牢、提升杆是否调整合适。牵引运输车辆时，牵引销应使用合格产品，并加装二次保护链。运输车辆在田间道路行驶速度不得超过二十公里每小时，在公路行驶应遵守交通法规。运输车辆装载作物时，装载高度从地面算起不得超过四米，宽度不得超出车厢外沿二十厘米。装载作业时，人员不得站在车厢挡板上，不得将身体探入车厢内。卸货时，应确认车厢周围无人，方可操作液压举升系统。举升过程中，车辆应停放在平整坚实的地面，严禁在斜坡、软地基处举升卸货。（三）人工收获作业规范人工收获作业人员之间的间距应保持在三米以上，使用镰刀、砍刀等工具时，应保持工具刃口朝向身体外侧。挥动工具前，应先观察周围人员位置，确认安全距离后方可操作。工具使用完毕应随身携带，不得随意放置在作物丛中。弯腰作业时，应保持身体平衡，起身时动作要缓慢，防止因体位骤变引起眩晕摔倒。人工捆扎作业时，捆扎带应使用专用材料，严禁使用铁丝、钢丝等硬质材料。搬运作物捆时，应掌握正确的搬运姿势，双腿下蹲、腰部挺直、重物贴近身体，单人搬运重量不得超过二十五公斤，双人搬运时两人动作应协调一致，同时起落。码垛作业时，垛底应垫高防潮，垛体应整齐稳固，垛高不得超过三米，登高码垛时应使用稳固的登高设备，不得攀爬垛体。三、特殊作业环境安全措施（一）坡地作业安全坡地作业应选择履带式收获机械或加装防滑装置的轮式机械。作业前应了解坡地的坡度分布情况，规划好作业路线。上坡行驶时应低速挡匀速前进，禁止中途换挡、急转弯和猛打方向。下坡时严禁空挡滑行或发动机熄火滑行。机械在坡地上停放时，应选择坡度较小的位置，拉紧驻车制动，并在车轮下方垫上防滑三角木。坡地人工收获时，作业人员应面向坡面站立，不得背对坡面作业。相邻作业人员的横向间距应加大至五米以上，防止上方人员工具脱落或作物捆滚落砸伤下方人员。坡地上方不得堆放作物捆和工具，防止滑落伤人。（二）雨季与湿热环境作业雨季作业前应检查电气线路绝缘状况，确保接头无裸露、插头插座干燥。驾驶室门窗应关闭严密，防止雨水渗入。雷雨天气应立即停止作业，所有人员迅速撤离至安全的建筑物内，不得在大树下、机械驾驶室内躲避雷雨。雨后作业应待地面稍干后进行，防止机械打滑和陷车。高温湿热天气作业，应合理安排作业时间，上午十一点至下午三点之间应停止露天作业。田间应设置遮阴休息区，配备防暑降温药品和充足的饮用水。作业人员出现头晕、恶心、乏力等中暑先兆症状时，应立即停止作业，转移至阴凉通风处休息，并服用防暑药品，症状严重者应及时送医治疗。（三）夜间作业安全夜间作业应保证机械照明设备完好，前大灯、后尾灯、转向灯、警示灯全部正常工作。田间应设置移动式照明灯塔，作业区域的照度应符合要求。机械行驶时，应开启近光灯和示廓灯，严禁使用远光灯照射对面来车或人员。夜间人工收获作业时，每人应配置头灯或手电筒，并穿戴反光背心。夜间休息区域应设置在远离作业通道的安全地带，并设置明显的警示标识。四、收获后处理与储存安全（一）场内运输与装卸安全收获后的作物在场院内运输时，运输通道应保持平整、畅通，通道宽度不得小于三米。转弯处应设置凸面镜，防止碰撞。装卸作业应使用专用装卸设备，设备操作人员应持证上岗。采用人工装卸时，跳板应搭设稳固，跳板表面应有防滑纹路，坡度不得超过三十度，跳板两端应固定牢靠。手推车装载高度不得超过车帮五十厘米，推行速度不得超过步行速度。（二）储存场所安全储存场所应远离生活区且具备良好的通风条件。库房内部不得存放与收获物无关的易燃易爆物品。储存作物的含水量应符合安全储存标准，入库前应进行抽样检测。库房内堆垛应整齐稳固，堆与堆之间应留有宽度不小于零点八米的检查通道，堆顶距房梁不得小于零点五米。库房内应配备灭火器材，灭火器应定期检查压力，保持有效状态。库房内电气线路应穿管保护，照明灯具应采用防爆型，开关设置在库房门外。（三）废弃物处理安全收获作业产生的秸秆、杂草、尘土等废弃物应及时清理，集中堆放在指定区域。废弃物堆放点应远离建筑物、电力线路和交通要道，与建筑物的距离不得小于三十米。处理废弃物时，严禁露天焚烧。采用粉碎还田方式处理秸秆时，粉碎机械的刀片应完好，作业人员应站在上风向位置，防止碎屑飞溅伤人。五、应急处置要求（一）机械故障应急处理作业过程中机械出现异响、冒烟、漏油等异常情况时，操作人员应立即停止作业，将机械驶离作业区或熄火停车。在坡道上停车时，应同时拉紧驻车制动和手制动，并在车轮下方垫好防滑物。故障排除应严格按照设备维修手册进行，严禁在发动机运转状态下进行检修。需要进入割台、粮仓等危险部位检修时，必须彻底熄火，拔下钥匙，并在醒目位置悬挂“严禁启动”警示牌，同时安排专人在驾驶室监护。（二）人员伤害急救措施发生人员伤害事故时，现场人员应立即呼救并拨打急救电话。对出血伤口，应立即用干净布料加压包扎止血，包扎压力以能止血且不影响远端血液循环为宜。对骨折伤员，应使用夹板或硬质材料临时固定伤肢，不得随意搬动骨折部位。对触电伤员，应首先切断电源，在确认伤员脱离电源后方可施救，施救人员应使用绝缘物品进行救援，严禁徒手接触伤员。对机械卷入类伤害，不得强行拉拽伤员，应设法拆解机械部件将伤员救出，同时等待专业救援人员到达。（三）火灾应急处理作业区域内发生火灾时，现场人员应立即呼叫所有作业人员撤离至安全区域，同时拨打火警电话。初起火灾可使用灭火器、沙土等器材扑救，使用灭火器时应站在上风向，对准火焰根部喷射。电气设备火灾应首先切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁使用水或泡沫灭火器。收获机械自身起火时，操作人员应迅速将机械驶离作物密集区域，防止火势蔓延，同时使用随机配备的灭火器进行扑救。在火势无法控制的情况下，所有人员应立即撤离至预定的安全集合点，清点人数后等待消防救援。六、安全监督与检查（一）日常检查制度作业期间应建立班前检查、班中巡查、班后复查的三级检查制度。班前检查由作业组长负责，检查内容包括人员到岗状态、设备运行状况、环境安全条件、防护用品佩戴情况。班中巡查应每两小时进行一次，重点检查作业人员有无违章操作、设备有无异常温升和异响、安全防护装置是否移位。班后复查由值班人员完成，检查内容包括设备是否按规定停放在指定位置、电源是否切断、门窗是否关闭、废弃物是否清理干净。每次检查均应填写相应检查记录表，对发现的问题实行闭环管理，明确整改责任人、整改期限和复查验收人。（二）隐患整改要求对检查中发现的各类安全隐患，应按严重程度进行分类管理。一般隐患应当时整改，整改完成后由作业组长签字确认。重大隐患应立即停止相关作业，撤离作业人员，设立警戒区域，由专业技术人员制定整改方案后组织实施。隐患整改完成后，应由安全管理人员进行复查验收，形成书面记录。所有隐患整改记录应保存至少一个作业周期。（三）安全教育培训作业人员在上岗前应接受不少于八个学时的安全教育培训，培训内容包括本规程全部内容、作业现场风险告知、典型事故案例分析、消防器材使用练习、急救技能训练等。培训结束后应进行考核，考核合格者方可上岗作业。作业期间，应每周组织一次安全讲评会，对本周安全情况进行总结，通报违章行为，提示下周安全注意事项。对违章作业人员，应进行离岗安全教育，重新考