6.2创建压铸模腔精加工工序

6.2创建压铸模腔

精加工工序课程导览01精加工基础曲面精加工理论认知与策略选择02单多刀路单刀路与多刀路清根参数详解03参考刀具清根参考刀具的选择与应用04任务实施压铸模腔精加工编程全流程实操05拓展训练固定轴引导曲线与实战练习精加工基础01课程学习目标与任务引领——任务引领·以练促学课程目标：掌握压铸模腔精加工核心技能区域轮廓铣完成压铸模腔曲面精加工，确保轨迹贴合模腔轮廓单刀路·多刀路依曲面复杂度合理选型并设置参数清根参考刀具明确选型标准与参数设置，精准操作清根工序高精度·高表面质量合理搭配工序，实现工艺目标针对粗加工后的压铸模腔，通过学习区域轮廓铣与清根铣策略，完成精加工编程，解决曲面光顺度与边角残留难题，达到工艺要求。曲面精加工策略与操作方法核心策略：陡峭与非陡峭区域分开加工陡峭区域较小步距非陡峭区域较大步距两种操作方法01方法一区域铣削"陡峭容纳环"避开陡峭区→生成边界→创建驱动操作02方法二"准备几何"创建陡峭/非陡峭区域→两个区域铣削操作分别处理刀具配合原则部位特征刀具选择加工特点非"山谷"部位大直径刀具较大步距与切削用量"山谷"部位清根铣

或射线状切削小直径刀具精细处理单多刀路02单刀路与多刀路清根概述VS单刀路清根沿凹角与沟槽产生单一条刀路轨迹多刀路清根指定每侧步距数与步距，在清根中心两侧产生多条切削轨迹最大凹腔决定刀轨生成的凹角阈值，仅等于或小于该值的区域生成刀轨；超限区域将回退或转移最小切削长度切削区域小于设定值时不生成刀轨，用于排除圆角交线处的极短切削移动连接距离将断开距离小于设定值的两部分轨迹线性连接，实现轨迹贯通陡峭设置与驱动参数配置指定陡角区分陡峭区域与非陡峭区域，系统按倾斜角度自动判定切削方法，确定是否生成刀路轨迹陡峭设置非陡峭切削模式单刀路仅“单向”多刀路可选“单向”“往复”“往复上升”决定进给方式步距相邻切削轨迹横向距离支持数值输入支持刀具直径百分比设定每侧步距数多刀路时生效指定清根中心两侧偏置刀路数量切削顺序六种选项详解顺序决定切削轨迹被执行的次序，共6个选项基础方向型（单向切削）由内向外中心起刀，步距外移，两侧交替外扩由外向内边缘起刀，步距内收，两侧交替内聚后陡与先陡单向穿过中心，非陡壁陡壁方向切换交替复合型（双向/环绕切削）由内向外交替中心起刀，向两边交替切换陡峭/非陡峭方向由外向内交替边缘起刀，两侧环绕式切向中心①由内向外②由外向内③后陡④先陡⑤自由内向外交替⑥由外向内交替陡峭切削模式与选项设置三种模式应对不同加工需求，灵活匹配陡峭区域处理策略无不加工陡峭区域独立工序陡峭区域另有独立工序同非陡峭与非陡峭区域相同切削模式策略一致保持全区域策略一致性指定单独模式独立设置单向/往复/往复上升等灵活优化根据陡峭面特点灵活优化合理配置陡峭与非陡峭切削模式，是平衡加工效率与表面质量的关键参考刀具03清根参考刀具参数设置参考刀具直径指定之前加工用刀具的直径以刀具与零件双切点接触线定义加工区域必须大于当前使用刀具直径重叠距离沿相切面扩展加工区域宽度确保与前一刀具加工区域平滑过渡避免残留未加工区域任务实施04区域轮廓铣工序创建创建工序→确认继承→指定切削区域，三步完成区域轮廓铣工序搭建区域轮廓铣工序创建流程01创建工序类型

mill_contour/工序子类型

区域轮廓铣/程序

PROGRAM/刀具

B8/几何体

WORKPIECE/方法

MILL_FINISH02确认继承单击"确定"后，"指定部件"图标亮起，表示已继承WORKPIECE信息03指定切削区域在"几何体"展开区单击"指定切削区域"图标，选择目标曲面后单击"确定"区域轮廓铣工序创建创建工序→确认继承→指定切削区域，三步完成区域轮廓铣工序搭建图6.31创建工序|图6.32区域轮廓铣对话框|图6.33选择曲面区域轮廓铣驱动方法与切削参数图6.34"区域铣削驱动方法"对话框图6.35"余量"选项卡在"驱动方法"展开区单击"区域铣削"右侧"编辑"图标，在"刀轨设置"展开区单击"切削参数"图标区域铣削驱动方法非陡峭切削模式跟随周边步距恒定，最大距离

0.15步距已应用在部件上刀轨光顺勾选切削参数部件余量0内公差0.01外公差0.01区域轮廓铣进给与刀轨生成5600主轴速度1500进给率进给率和速度选项卡在"刀轨设置"中打开"进给率和速度"对话框，设置主轴速度5600与进给率1500生成刀轨在"操作"区单击"生成"，完成区域轮廓铣精加工刀路轨迹，确认后单击"确定"主轴速度5600、进给率1500的精加工参数，兼顾加工效率与表面质量清根参考刀具工序创建类型mill_contour工序子类型清根参考刀具程序PROGRAM刀具B4几何体WORKPIECE方法MILL_FINISH创建流程01创建工序单击"刀片"工具条"创建工序"图标，弹出"创建工序"对话框（图6.38），按上表设置参数后单击"确定"02确认继承状态弹出"清根参考刀具"对话框（图6.39），"指定部件"图标亮着即表示已继承

WORKPIECE

信息03指定切削区域在"几何体"展开区单击"指定切削区域"图标，弹出对话框后选择目标曲面（图6.40），单击"确定"完成设置清根参考刀具工序创建创建流程01创建工序单击"刀片"工具条"创建工序"图标，弹出"创建工序"对话框（图6.38），按上表设置参数后单击"确定"02确认继承状态弹出"清根参考刀具"对话框（图6.39），"指定部件"图标亮着即表示已继承

WORKPIECE

信息03指定切削区域在"几何体"展开区单击"指定切削区域"图标，弹出对话框后选择目标曲面（图6.40），单击"确定"完成设置清根驱动参数与刀轨生成非陡峭切削模式往复步距0.15mm顺序由外向内参考刀具B8重叠

1mm刀轨生成三步流程01切削参数设置"部件余量"设为

0，"内公差"/"外公差"均设为

0.01（图6.42）02进给速度配置"主轴速度"5600，"进给率"1000（图6.43）03生成刀轨单击"生成"图标，输出清根参考刀具精加工刀路轨迹（图6.44）平面轮廓铣工序与几何体设置采用二维线框平面轮廓铣去除压铸模腔粗加工侧壁余量，保证加工精度工序创建参数类型mill_planar工序子类型平面轮廓铣程序PROGRAM刀具D8几何体WORKPIECE方法MILL_FINISH几何体设置步骤01指定底面弹出"平面"对话框，选择目标平面，"偏置"距离设为002指定部件边界"方法"切换为"曲线"，"刀具侧"切换为Outside，直接选择几何图形圆形平面轮廓铣工序与几何体设置图6.45创建工序图6.46平面轮廓铣对话框图6.47选择平面图6.48部件边界参数设置采用二维线框平面轮廓铣去除压铸模腔粗加工侧壁余量，保证加工精度平面轮廓铣参数与仿真后处理-0.0125部件余量-0.02最终底面余量3000rpm主轴速度500mm/min进给率加工流程01生成刀轨单击"生成"图标，生成平面轮廓铣精加工侧壁刀路轨迹02模拟仿真工序导航器右击WORKPIECE→"刀轨"→"确认"→"3D动态"→"播放"03后处理输出选择后处理器

FANUC0IF.pui，指定目录输出G代码→"文件"→"保存"图6.51平面轮廓铣精加工侧壁刀路轨迹图6.52模拟仿真加工结果任务总结：精加工编程核心要点三道工序协同实现压铸模腔高精度精加工区域轮廓铣曲面高效光整，确保加工轨迹贴合模腔曲面轮廓曲面光整清根参考刀具精准处理复杂拐角，消除边角残留问题清根处理平面轮廓铣去除侧壁余量，保证整体加工精度侧壁精修深化对精加工工艺的理解，有效提升零件表面质量与加工精度拓展训练05固定轴引导曲线建模与准备01启动软件打开NX12.0，新建文件并命名保存02三维建模绘制

100×80×20

基体，圆角

R603进入加工选择

cam_general/mill_planar

环境04创建刀具建立

B8

球刀05设定安全平面选零件上表面，高度

50；指定部件几何体图6.53三维建模图6.54定义安全平面图6.55"工件"对话框图6.56选择部件几何体固定轴引导曲线工序创建工序创建流程01创建工序类型mill_contour，子类型固定轴引导曲线；程序PROGRAM/刀具B8/几何体WORKPIECE/方法MILL_FINISH02指定切削区域选择圆角曲面03引导曲线参数设置两条曲线，模式类型变形；切削模式螺旋/切削方向沿引导线/切削顺序从引导线1/精加工刀路两者皆是；步距恒定，最大距离0.1504进给率和速度主轴速度6000/进给率100005生成刀轨固定轴引导曲线工序创建对应图号索引图6.57创建工序图6.58对话框界面图6.59圆角曲面图6.60驱动方法图6.61进给速度图6.62刀轨轨迹实战训练与课后练习练习题1：可乐瓶底编程练习C:\教程案例\6-2-可乐瓶底.prt零件分析、创建程序、创建刀具、创建加工方法和创建几何体定义坐标系、安全平面、零件几何体与毛坯几何体创建区域轮廓铣等加工操作设置参数、生成刀轨仿真模拟和生成加工代码练习题2：标牌编程练习C:\教程案例\6-4-标牌.prt零件分析、创建程序、创建刀具、创建加工方法和创建几何体定义坐标系、安全平面、零件几何体与毛坯几何体创建轮廓文本等加工操作设置参数、生成刀轨仿真模拟和生成加工代码图6.63可乐瓶底编程练习图6.64标牌编程练习培养知识产权意识知识产权已成为企业乃至国家核心竞争力的重要体现，关乎个人和企业的切身利益个人层面主动寻求法律保护，及时进行版权登记，避免作品被抄袭却无法维权企业层面核心技术、品牌商标构成独特竞争优势典型案例：苹果公司凭借智能手机领域众多专利技术，构建强大技术壁垒，通过专利授权获取可观经济收益国家层面营造尊重知识、鼓励创新的社会环境，促进科技成果转化，推动经济高质量发展通过加强知识产权教育和宣传普及，让保护知识产权成为每个人的自觉行动提升技术创新能力与项目总结提升技术创新能力的路径加大科研投入政府和企业共同增加资金支持，提供充足经费和先