ProE Wildfire 4.0项目化基础教程

第1章2D截面草图的绘制1.1草绘工作环境1.2草绘工具1.3草绘器操作实例1.4小结1.1草绘工作环境1.1.1草绘界面的进入在下拉菜单栏中选择【文件】→【新建】，系统弹出“新建”对话框，如图1-1所示。在“新建”对话框的“类型”选项组中选取“草绘”单选项。系统默认草绘的名称为“s2d0001”，可以根据需要更改文件的名称，单击“确定”按钮，进入草绘器界面如图1-2所示。1.1.2草绘的选项设置进入草绘界面后，可以对草绘器进行选项设置。在菜单栏中选择【草绘】→【选项】。系统弹出“草绘器优先选项”对话框，如图1-3所示。“草绘器优先选项”对话框中包括三个选项卡，它们分别为“杂项”选项卡、“约束”选项卡和“参数”选项卡。返回1.2草绘工具草绘工具工具栏如图1-5所示，在草绘界面的右侧，利用草绘工具工具栏可创建和修改草绘截面。1.2.1选取在工具栏中，单击“依次”按钮，可选取单个或多个项目（包括图元、尺寸等）。选取项目的方法可以分为以下两种：（1）在需要选取的项目上单击。若需继续选取项目，可按住“Ctrl”键，同时在需要选取的项目上单击即可。（2）按住鼠标左键，在绘图窗口内拖动，此时鼠标拖出一个矩形框，使需要选取的项目在矩形框内，松开鼠标即可将需要选取的项目选中。下一页返回1.2草绘工具1.2.2直线在工具栏中单击“线”按钮右侧的按钮，系统弹出“直线”工具栏，如图1-6所示。除“线”按钮之外，“直线”工具栏中还包括“直线相切”按钮和“中心线”按钮。1.2.3矩形在界面右侧的工具栏中单击“矩形”按钮，在绘图窗口中的两个不同位置单击，即可确定一个矩形。1.2.4圆在界面右侧的工具栏中单击“圆心和点”按钮右侧的按钮，系统弹出如图1-7所示的“圆”工具栏。除“圆心和点”按钮之外，“圆”工具栏中还包括“同心”按钮、“3点”按钮、“3相切”按钮和“椭圆”按钮。下一页上一页返回1.2草绘工具1.2.5圆弧在界面右侧的工具栏中单击“3点/相切端”按钮右侧的按钮，系统弹出“圆弧”工具栏，如图1-8所示。除“3点/相切端”按钮之外，“圆弧”工具栏中还包括“同心圆弧”按钮、“圆心和端点”按钮、“3相切圆弧”按钮和“圆锥”按钮。1.2.6圆角在界面右侧的工具栏中单击“圆形”按钮右侧的按钮，系统弹出“圆角”工具栏，如图1-9所示。除“圆形”按钮之外，“圆角”工具栏中还包括“椭圆形”按钮。利用“圆形”按钮和“椭圆形”按钮可在任意两个图元之间创建一具过渡圆角。圆角的大小和位置取决于拾取的位置。下一页上一页返回1.2草绘工具1.2.7尺寸标注1.“垂直”按钮在界面右侧的工具栏中单击“垂直”按钮可对草绘器中的截面图元进行尺寸标注。1）标注线段2）标注圆和圆弧3）标注距离4）标注角度下一页上一页返回1.2草绘工具2.尺寸的锁定与解锁在草绘器中绘图时，定义好的尺寸常常会在绘制其他图元时被改变，给草绘带来不便。锁定定义好的尺寸能很好地解决这一问题。下面分别介绍尺寸的锁定与解锁。（1）尺寸的锁定。单击需要锁定的尺寸，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选取“锁定”选项，即可锁定尺寸。（2）尺寸的解锁。要解锁尺寸时，需要单击已锁定的尺寸，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选取“解锁”选项，即可解锁尺寸。下一页上一页返回1.2草绘工具3.关于标注当草绘某个截面时，系统会自动标注截面中图元的尺寸，以确保图元处于完全约束状态。这种系统自动标注的尺寸称为弱尺寸，系统在创建和删除它们时并不给予警告。弱尺寸显示为灰色。弱尺寸往往不能满足用户的要求，因此，用户可添加自己的尺寸来创建所需的标注形式。这种用户添加的尺寸称为强尺寸。添加强尺寸时，系统会自动删除不必要的弱尺寸和约束。当弱尺寸完全被删除时，表示截面中的图元已经完全约束。所以当草绘截面中仍有弱尺寸存在时，说明用户并未对截面中的图元进行完全约束，需要引起注意。下一页上一页返回1.2草绘工具1.2.8约束约束是指对质点系各质点的位置和速度预先施加的几何学或运动学的限制。只限制系统位置的称为几何约束，前面介绍的尺寸标注也是一种几何约束。这里所要介绍的约束可以替代一部分尺寸标注，并反映图元间的关系。在下拉菜单选择【草绘】→【约束】，系统弹出“约束”对话框，如图1-11所示。该对话框中包含几个控制约束的按钮。下面将通过实例介绍这九个按钮的功能和使用方法。下一页上一页返回1.2草绘工具1.2.9裁切在界面右侧的工具栏中单击“删除段”按钮右侧的按钮，系统弹出“裁切”工具栏，如图1-12所示。除“删除段”按钮之外，“裁切”工具栏中还包括“拐角”按钮和“分割”按钮。1.2.10镜像（1）绘制中心线。在界面右侧的工具栏中单击“中心线”按钮，在绘图窗口中绘制一条中心线。该中心线将作为图元的对称中心线。（2）绘制要镜像的一个或多个图元。（3）选择要镜像的一个或多个图元。在界面右侧的工具栏中单击“依次”按钮，选择要镜像的图元，注意按住“Ctrl”键可选择多个图元，对称中心线可选可不选。（4）镜像图元。在界面右侧的工具栏中单击“镜像”按钮，在单击中心线，即可得到一个轴对称的草绘截面。下一页上一页返回1.2草绘工具1.2.11草绘器中的其他绘图工具1.“样条”按钮所谓样条就是平滑通过任意多个中间点的曲线。在界面右侧的工具栏中单击“样条”按钮，在绘图窗口中的若干个不同位置单击即可绘制一条样条曲线。2.“文本”按钮“文本”按钮可以用来创建文本，将文本作为截面的一部分。在界面右侧的工具栏中单击“文本”按钮，在绘图窗口中的两个不同位置单击，系统弹出“文本”对话框。在“文本”对话框的“文本行”选项组的文本框中输入该文本的名称即可创建文本。上一页返回1.2草绘工具3.“点”按钮和“坐标系”按钮1）“点”按钮点在草绘截面时主要起辅助作用。在界面右侧的工具栏中单击“点”按钮，在绘图窗口中的三个不同位置单击，即可创建三个点。2）“坐标系”按钮利用“坐标系”按钮可以创建参照坐标系。在界面右侧的工具栏中单击“点”按钮右侧的按钮，系统弹出“点”工具栏。除“点”按钮之外，“点”工具栏中还包括“坐标系”按钮。4.“修改”按钮草绘截面时，有时需要修改尺寸值。可以通过双击尺寸（强尺寸或弱尺寸均可）的方法修改单个尺寸。下一页上一页返回1.2草绘工具5.“缩放和旋转”按钮在绘图窗口中选择图元后，在界面右侧的工具栏中单击“镜像”按钮右侧的按钮，在系统弹出的“镜像”工具栏中单击“缩放和旋转”按钮，此时系统弹出“缩放旋转”对话框。在该对话框中可以设置比例和旋转角度。6.“调色板”按钮草绘器为用户提供了一个预定义形状的定制库，利用“调色板”按钮可以将预定义的形状输入到活动草绘中，并可以对预定义形状执行调整大小、平移和旋转操作。在界面右侧的工具栏中单击“调色板”按钮，系统弹出“草绘器调色板”对话框。下一页上一页返回1.2草绘工具7.“使用”按钮和“偏移”按钮在界面右侧的工具栏中单击“使用”按钮右侧的按钮，系统弹出的“使用”工具栏中，除“使用”按钮外，“使用”工具栏中还包括“偏移”按钮。利用“使用”按钮可以选择其他特征中的几何在草绘平面上的投影作为草绘的一部分，而利用“偏移”按钮可以使其他特征中的几何在草绘平面上的投影偏移一段距离，并作为草绘的一部分。上一页返回1.3草绘器操作实例1.3.1项目一：绘制纺锤形垫片纺锤形垫片如图1-15所示，纺锤形垫片具有对称特征，所以首先用“圆弧”、“直线”、“相切约束”和“定义尺寸”等草绘工具绘制半个纺锤形垫片的轮廓图，然后用“圆”、“椭圆”和“定义尺寸”草绘工具绘制另一半纺锤形垫片的轮廓图，再用等草绘工具绘制其中间被切掉部分1.3.2项目二：绘制多孔垫片多孔垫片如图1-26所示。绘制多孔垫片,首先用“中心线”和“定义尺寸”绘制中心线，作为参照，然后由于多孔垫片具有对称性，所以用“圆弧”、“直线”、“圆”、“相切约束”、“修剪”和“圆角”等草绘工具绘制多孔垫片的一部分，再用“镜像”草绘工具绘制剩下的部分。下一页返回1.3草绘器操作实例1.3.3项目三：绘制挂轮架挂轮架如图1-42所示。步骤1：新建文件步骤2：绘制中心线及中心圆步骤3：绘制辅助中心线步骤4：绘制圆步骤5：绘制连接线步骤6：修剪图元步骤7：绘制圆弧步骤8：绘制连接线步骤9：绘制连接圆弧上一页返回1.3草绘器操作实例步骤10：绘制辅助线步骤11：绘制圆步骤12：添加约束步骤13：创建圆弧步骤14：绘制连接圆弧步骤15：创建倒圆角步骤16：倒圆角步骤17：修剪图元步骤18：保存文件上一页返回1.4小结1、绘制草图时，第一个绘制图元，最好按照真实的尺寸绘制，因为系统自动创建的图元会有一个尺寸，但不是实际尺寸，对后面创建的图元编辑、修改、添加尺寸和约束时，可能会引起图形变形，所以，在绘制完第一个图元后，要立即对图元进行标注。2、草绘的截面要求完全封闭并不能重叠，诊断草绘是草绘时的一个重要步骤，运用草绘器诊断工具可以判断草绘是否封闭及草绘为封闭的原因。3、绘制二维截面是进行三维建模的基础，因而快速并正确地绘制草绘能提高三维建模的速度。返回图1-1新建草绘文件返回图1-2草绘界面返回图1-3“草绘器优先选项”对话框返回图1-5草绘工具栏返回图1-6“直线”工具栏返回图1-7“圆”工具栏返回图1-8“圆弧”工具栏返回图1-9“圆角”工具栏返回图1-11“约束”对话框返回图1-12“裁切”工具栏返回图1-15纺锤形垫片返回图1-26多孔垫片返回图1-42挂轮架返回第2章零件实体创建2.1零件实体特征创建界面简介2.2零件实体的创建2.3小节2.1零件实体特征创建界面简介2.1.1零件实体特征创建界面的进入打开Pro/E野火版4.0软件，单击工具栏中的新建文件图标，系统弹出如图2-1所示的【新建】对话框，文件类型选择为【零件】，子类型为【实体】，在名称栏输入文件名，取消勾选“使用缺省模板”，单击【确定】按钮，弹出如图2-2所示的“新文件选项”对话框，在模板列表中选择【mmns_part_solid】,即使用公制模板，单击【确定】按钮，进入零件实体设计界面，如图2-3所示。下一页返回2.1零件实体特征创建界面简介在零件实体设计界面可以创建实体模型。界面的上部是下拉菜单部分，在菜单下可以找到Pro/E的所有命令。左边部分是“模型树”，在“模型树”中可以找到图形的所有生成的特征。右边部分是常用的命令按钮，如草绘、拉伸、旋转、抽壳等。中间部分是“图形绘制区”，三维图形就是在“图形绘制区”进行绘制。此外，菜单下面是一些常用的编辑按钮，如新建、保存、再生、全部显示等。单击特征工具栏的“拉伸、旋转”等按钮，再进入草绘界面，通过在草绘界面绘制二维剖面，即可以创建实体模型。上一页返回2.2零件实体的创建2.2.1项目一：阶梯轴的设计轴类零件的主要功能是支撑回转零件及传递运动和动力。按照轴线形状的不同，可分为直轴和曲轴两大类。下面介绍直轴零件特征的创建。步骤1:设置工作目录(1)单击工具栏中的新建文件图标，弹出【新建】对话框，文件类型选择为【零件】，子类型为【实体】，在名称栏输入文件名“jietizhou”，取消勾选“使用缺省模板”，单击【确定】按钮。弹出“新文件选项”对话框，在模板列表中选择【mmns_part_solid】，单击【确定】，进入零件设计界面。(2)进入零件设计界面后，单击【文件】菜单，选择【设置工作目录】。然后再选择零件要存放的文件夹，这样本次打开Pro/E创建的所有零件就可以存放到设置的工作目录中。下一页返回2.2零件实体的创建步骤2:以旋转的方式创建阶梯轴主体（1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。（2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮。默认状态为实体状态。（3）单击草绘工具按钮，弹出草绘对话框，选择草绘平面（即实体截面的绘制平面）和草绘视图方向。可在“模型树”中选择基准面为草绘平面，选择基准面为草绘方向的参照平面。单击草绘按钮，进入草绘界面。（4）进入草绘界面之后，首先绘制一条水平中心线，然后绘制阶梯轴的半截面。绘制的草绘截面为封闭截面，绘制完成之后，点击完成按钮，进入实体界面。注意：如果选择创建曲面，则截面封闭和开放都可以。（5）进入实体界面中，可以先单击旋转工具操控板上的预览按钮，观察生成的实体造型，如果没有问题，再单击完成按钮，生成实体造型。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤3:以旋转切除的方式创建阶梯轴的退刀槽（1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。（2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮。同时选择操控板上的切除特征按钮。注意：Pro/E中基本所有基础实体特征创建都具备创建实体、曲面、薄板和切除的功能。（3）单击草绘工具按钮，在草绘对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘界面。（4）在草绘界面中，首先绘制水平中心线，再绘制封闭截面。然后单击完成按钮，进入实体界面。（5）进入实体界面，单击按钮，生成实体造型。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤4:创建阶梯轴的倒角和倒圆角特征（1）创建轴两端的倒角特征，单击倒角按钮，打开倒角操控板。（2）在倒角操控板上，单击设置模式工具按钮，选择“45×D”，输入“D=2”。（3）然后选择阶梯轴的两端面进行倒角，选择第二个端面时，可以按住键盘的ctrl键，单击确定按钮，完成倒角。（4）下面对退刀槽两端面进行倒圆角，单击倒圆角工具按钮，打开倒圆角操控板。（5）在操控板中输入倒圆角半径为“1”。（6）单击确定按钮，生成倒圆角特征。步骤5:创建阶梯轴的键槽1特征步骤5:创建阶梯轴的键槽2特征步骤6:保存文件下一页上一页返回2.2零件实体的创建2.2.2项目二：曲轴的设计曲轴通常应用在动力装置中，如发动机中。曲轴可以将往复直线运动转化为旋转运动，也可以将旋转运动转化为往复直线运动。步骤1:建立新文件步骤2：以拉伸方式创建圆柱体（1）单击拉伸工具图标，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上选择创建实体模型特征按钮。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择RIGHT基准面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。（4）绘制如图2-17所示剖面，输入直径为“9”，单击完成按钮。（5）进入实体界面，输入拉伸深度为“80”，单击（完成）按钮，完成圆柱体创建。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤3：拉伸切除材料（1）单击拉伸工具图标，打开拉伸工具操控板。（2）在拉伸工具操控板上选择创建实体模型特征按钮、选择切除特征按钮。（3）打开“放置”上滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（4）选择“FRONT基准面”为草绘平面，系统默认“RIGHT基准面”为右参照面。（5）在“草绘”界面下，绘制剖面。（6）进入实体界面，在拉伸工具操控板上，单击拉伸选项当中的穿透选项按钮，并且在两个方向上都选择穿透。（7）在拉伸工具操控板中单击按钮，完成切除。该圆柱体中间被断开，变成两段较短的圆柱体。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤4：扫描特征创建（1）从菜单栏中，选择【插入】→【扫描】→【伸出项】，弹出“伸出项”对话框示。在对话框中，选择“草绘轨迹”，然后选择“FRONT基准面”为草绘平面，选择【正向】→【缺省】，进入草绘平面。（2）在草绘界面，绘制扫描轨迹，如图2-21所示。单击完成按钮。（3）进入实体界面，单击按钮，生成扫描实体，如图2-22所示。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤5：创建拉伸特征（1）单击拉伸工具图标，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上选择创建实体模型特征按钮。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择如图2-23箭头所指的扫描端面作为草绘平面，系统默认“TOP基准面”作为参照面，单击“草绘”按钮进入草绘界面。（4）进入草绘界面绘制剖面，单击按钮。（5）进入实体界面之后，单击对称工具按钮，输入“6”，单击按钮，完成实体创建。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤6：创建拉伸特征（1）单击拉伸工具图标，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上指定要创建的模型特征为。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择箭头所指的另一端面作为草绘平面，系统默认“TOP基准面”作为参照面，单击“草绘”按钮进入草绘界面。（4）进入草绘界面之后，绘制拉伸剖面。（5）单击完成按钮，进入三维设计界面。（6）进入实体界面之后，单击对称工具按钮，输入“6”，单击完成按钮，完成实体创建。步骤7：创建旋转特征下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤8：创建基准轴（1）单击基准轴工具按钮，弹出基准轴对话框。（2）单击如图2-29所示曲面，并设置其放置约束为穿过。（3）单击确定，完成基准轴A_3的创建。（4）单击基准轴工具按钮，弹出基准轴对话框，生成基准轴A_4。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤9：创建旋转特征（1）单击旋转工具图标，打开旋转工具操控板。（2）选择旋转工具操控板上的按钮。（3）单击按钮，选择FRONT基准面为草绘平面，RIGHT基准面为参照面。单击“草绘”按钮，进入草绘界面。（4）在草绘界面中，首先绘制水平中心线，再绘制封闭截面。然后单击按钮，进入实体界面。（5）进入实体界面，旋转角度为360度，单击完成，生成实体。（6）再次单击旋转工具图标，同样使用FRONT基准面为草绘平面，进入草绘界面之后，绘制旋转剖面。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤10：创建镜像特征（1）选择已创建好的特征，单击镜像特征图标。（2）单击RIGHT基准面，单击完成按钮，生成镜像特征。步骤11：创建拉伸特征步骤12：创建拉伸特征步骤13：创建倒圆角特征（1）单击按钮，单击倒圆角棱边。（2）输入倒圆角的半径“3.5”，单击按钮，生成曲轴实体如图2-39所示。下一页上一页返回2.2零件实体的创建2.2.3项目三：轴承盖的设计创建轴承盖时，需要结合轴承外径、密封件等尺寸来确定轴承盖的相关尺寸。步骤1:建立新文件步骤2:以旋转的方式创建轴承盖的主体（1）单击旋转工具图标，打开操控板。（2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮。（3）单击草绘工具按钮，系统弹出草绘对话框，选择草绘平面和草绘视图方向。单击完成按钮，进入草绘界面。（4）首先绘制一条水平中心线，然后绘制轴承盖的剖面，如图2-40所示。绘制的草绘截面为封闭截面，绘制完成之后，点击完成按钮，进入实体特征创建界面。（5）在实体界面中，单击完成按钮，生成实体模型。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤3:以旋转的方式切除垫圈沟槽（1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。（2）选择旋转工具操控板上实体特征按钮。同时选择切除特征按钮。（3）单击草绘工具按钮，在草绘对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘界面。（4）在草绘界面中，首先绘制水平中心线A1，再绘制开放截面，如图2-41所示。然后单击完成按钮，进入实体界面。（5）在实体界面中，接受默认的旋转切除角度360度，单击按钮，完成沟槽的创建。步骤4:以旋转的方式切除环形槽重复步骤3下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤5:创建拔模特征（1）单击拔模工具按钮，弹出拔模工具操控板。（2）先选择内表面为拔模曲面，再选择上端面为拔模枢轴，如图2-43所示，按图示方向拖动，输入角度为“17度”。选择拔模曲面和拔模枢轴时，首先要单击参照选项下的对应项的空白处，当空白处变为黄颜色时，表明处于被选中状态，此时才能选择图形的对应曲面。（3）单击拔模工具操控板上完成按钮，完成拔模特征的创建。步骤6:创建标准孔（1）单击孔特征工具按钮，弹出孔特征操控板。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤7:轴阵列方式创建其余沉头孔（1）在模型树上选中创建的沉头孔，单击阵列工具按钮，系统弹出阵列操控板。（2）在阵列操控板上，可以选择多种阵列方式，如尺寸、方向、填充等。在这里选择“轴”阵列方式。（3）选中轴承盖的中心轴线，确定孔数量及夹角，单击阵列操控板上的完成按钮。步骤8:编辑定义环形槽步骤9:保存文件下一页上一页返回2.2零件实体的创建2.2.4项目四：阀盖的设计阀盖零件如图2-49所示。步骤1：新建零件文件。步骤2：以拉伸方式创建圆柱体（1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上指定要创建的模型特征为实体。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择TOP基准面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。（4）绘制如图2-50所示剖面，单击按钮。（5）进入实体界面，输入拉伸深度为“11”，单击按钮，完成拉伸实体创建。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤3：创建回转体（1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。（2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮。（3）单击草绘工具按钮，弹出草绘对话框，在“模型树”中选择基准面为草绘平面，选择基准面为草绘方向的参照平面。单击“草绘”按钮，进入草绘界面。（4）进入草绘界面之后，首先绘制一条水平中心线，然后绘制阀盖的剖面。绘制的草绘截面为封闭截面，绘制完成之后，点击完成按钮，进入实体界面。（5）在实体界面中，单击按钮，生成实体造型。步骤4：旋转切除材料下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤5：创建倒圆角（1）单击倒圆角按钮，打开倒圆角操控板。（2）按住键盘ctrl键，单击如图2-53所示的4条边。（3）输入倒圆角的半径“13”，单击按钮，生成实体步骤5：创建草绘孔步骤7：创建草绘孔倒圆角（1）单击倒圆角工具按钮，打开倒圆角操控板。（2）按住键盘ctrl键，单击如图2-56所示的圆弧边。（3）输入倒圆角的半径“0.5”，单击完成按钮，完成倒圆角。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤8：组阵列草绘孔（1）按住“ctrl”键，选中草绘孔和倒圆角特征，单击鼠标右键，在弹出的立即菜单中选择“组”。（2）单击阵列工具按钮，弹出阵列操控板。（3）在阵列操控板上，选择“尺寸”阵列方式。步骤9：创建倒角（1）单击倒角工具按钮，打开倒角工具操控板。（2）在倒角工具操控板上，选择标注形式“45×D”，在D尺寸框中输入“1.5”。（3）选择边参照。单击按钮，完成倒角。步骤10：创建外螺纹步骤11：保存文件下一页上一页返回2.2零件实体的创建2.2.5项目五：手压阀阀体设计步骤1：新建零件文件。步骤2：以拉伸方式创建手压阀主体（1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上选择创建实体模型特征按钮。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择FRONT基准面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。（4）绘制如图2-62所示剖面，单击完成按钮。（5）进入实体界面，输入拉伸深度为“120”，单击按钮，完成拉伸体创建。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤3：以拉伸方式创建手压阀出口孔步骤3：以拉伸方式创建手压阀入口孔步骤4：创建手压阀筋特征（1）单击工具栏上筋特征按钮，选择基准平面RIGHT作为草绘平面。（2）进入草绘界面之后，使用“参照”命令，确定如图2-66所示虚线所指的两条边界作为参照。绘制如图2-66所示的草图，草图不能封闭，单击按钮。（3）进入实体界面，输入筋特征的厚度为“4”，通过选择“参照”→“反向”命令，更改筋特征的方向。单击完成按钮，完成筋特征的创建。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤4：通过旋转切除创建手压阀内腔特征（1）单击旋转工具按钮，打开旋转工具操控板。（2）选择旋转工具操控板上的实体特征按钮和选择操控板上切除特征按钮。（3）单击草绘工具按钮，选择RIGHT基准面为草绘平面，单击草绘对话框中“草绘”按钮，进入草绘界面。（4）在草绘界面中，绘制水平中心线A1，再绘制截面。然后单击按钮，进入实体特征创建界面。（5）进入实体界面，接受默认的旋转切除角度“360度”，单击完成按钮，完成环形特征切除。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤5：创建孔特征（1）单击孔特征按钮，弹出孔特征操控板。（2）选择直孔按钮，输入直径“15”，选择拉伸到指定面按钮，选择拉伸到旋转切除孔的内表面，孔的位置位于出口孔的中心。（3）单击完成按钮，完成孔的创建。（4）同样的方法创建入口孔，孔的中心选择入口处圆弧中心，拉伸到孔内旋转切除内表面，孔的直径为“15”。步骤6：创建拉伸切除特征下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤7：耳特征创建（1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择阀上B表面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。（4）绘制如图2-72所示剖面，单击按钮。（5）进入实体状态，输入拉伸高度为“40”，单击完成按钮，完成拉伸特征。（6）单击孔特征按钮，弹出孔特征操控板。（7）选择直孔按钮，输入直径“10”，选择穿透按钮，孔的定位及创建如图2-73所示。下一页上一页返回2.2零件实体的创建（8）单击完成按钮，完成孔特征的创建。（9）单击倒圆角按钮，打开倒圆角操控板（10）在设置面板上，选择“完全倒圆角”，并按住“ctrl”键选择两条边，输入完全倒圆角半径为“12”。（11）单击完成按钮，耳特征模型如图2-75所示。步骤8：倒角和倒圆角特征创建步骤9：螺旋扫描切口创建步骤10：保存文件下一页上一页返回2.2零件实体的创建2.2.6项目六：减速器箱体实例步骤1：新建零件文件。步骤2：以拉伸方式创建底座（1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击按钮和厚度按钮，输入厚度为“8mm”。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择TOP基准面为草绘平面，接受默认方向参照设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。（4）绘制如图2-80所示剖面，单击按钮。（5）进入实体界面，输入拉伸深度为“200”，单击完成按钮，完成拉伸体创建。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤3：以拉伸方式创建轴承凸台（1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。选择创建模型实体特征按钮。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择如图2-81中箭头A所指的实体表面为草绘平面，以箱体底面为参照面，方向朝下，单击“草绘”按钮，进入草绘界面。（4）绘制如图2-82所示剖面，单击按钮。（5）进入实体界面，选择对称拉伸，输入拉伸深度为“45”，单击完成按钮，完成拉伸体创建。步骤4：创建拉伸切除特征步骤5：复制凸台特征下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤6：创建顶唇特征（1）单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。选择创建实体模型特征。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择凸台表面为草绘平面，以系统默认面方向参照，单击草绘，进入草绘界面。（4）在草绘界面绘制如图2-89所示剖面，单击完成按钮。（5）进入实体界面，输入拉伸深度为“40”，单击完成按钮，完成顶唇特征创建。下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤7：镜像凸台与顶唇特征（1）按住“ctrl”键选择凸台与顶唇特征，单击右键，选择“组”特征。（2）单击特征镜像按钮，选择RIGHT基准面为参照面，单击完成按钮，完成镜像特征，如图2-91所示。步骤8：创建顶板特征（1）单击（拉伸工具）按钮，打开拉伸工具操控板。在拉伸工具操控板上指定要创建的模型特征为（实体）。（2）单击拉伸工具操控板中的“放置”按钮，打开“放置”上滑面板，在该面板上单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。（3）选择箱体上表面为草绘平面，以系统默认面为方向参照，单击草绘，进入草绘界面。（4）在草绘界面绘制如图2-92所示剖面，单击按钮。（5）输入拉伸深度为“12”，单击完成按钮，完成顶板创建。步骤9：创建底板特征下一页上一页返回2.2零件实体的创建步骤9：创建筋特征步骤10：创建倒圆角（1）单击工具栏中倒圆角按钮，输入倒圆角半径为“20”。按住“ctrl”键选择倒圆角边，进行倒圆角操作。（2）单击完成按钮，完成倒圆角。至此，完成变速器下箱的建模如图2-97所示。上一页返回2.3小结1、特征是Pro/E操作的基本单位，是零件的功能要素，如：孔、四方体、筋等，任何模型都是由特征组合而成。特征分为三类：（1）基准特征：包括基准点、基准轴、基准曲线、基准平面和基准坐标系。（2）基础特征：包括拉伸特征、旋转特征、扫描特征和混合特征。（3）放置特征：包括孔特征、圆角特征、倒角特征、筋特征等。2、“参照”在创建实体模型过程中至关重要，凡是要运用已经存在的图元，都可以通过“参照”进行拾取，即使要“参照”的“点”、“线”等不在一个平面内。下一页返回2.3小结3、创建实体时，一般是要采用“加材料”的方法产生基础实体，然后在基础实体上继续增加其他特征或通过“切减材料”的方法完成实体模型创建。拉伸实体是创建实体模型的最基本的方法，也是最常用的方法。4、特征的操作包括复制、阵列、镜像等，通过特征的操作可大大提高模型的创建效率。上一页返回图2-1“新建”对话框返回图2-2“新文件选项”对话框返回图2-3零件实体创建界面返回图2-49阀盖零件返回图2-17圆柱剖面返回图2-21扫描轨迹返回图2-22扫描实体返回图2-23定义草绘平面及方向返回图2-29基准轴的创建返回图2-39曲轴实体模型返回图2-40轴承盖旋转剖面返回图2-41垫圈沟槽剖面返回图2-43选择拔模曲面与拔模枢轴返回图2-50圆柱剖面返回图2-53倒圆角效果图返回图2-56圆弧倒圆角返回图2-62阀体拉伸剖面返回图2-66筋特征草绘返回图2-72拉伸剖面返回图2-73孔特征创建返回图2-75耳特征模型返回图2-80拉伸剖面返回图2-81创建拉伸凸台返回图2-82拉伸剖面返回图2-89拉伸剖面返回图2-91镜像特征创建模型返回图2-92顶板剖面返回图2-97变速箱下箱体模型返回第3章机械装置装配设计3.1装配基础知识3.2装配设计实例3.3小结3.1装配基础知识3.1.1装配界面的进入单击工具栏中的新建文件图标，弹出如图3-1所示的“新建”对话框，文件类型选择为【组件】，子类型为【设计】，在名称栏输入装配文件名，如果不输入文件名，每次新建一个装配文档，Pro/E会给出一个默认的名称，依次为：asm0001、asm0002、…，取消勾选“使用却省模板”，单击【确定】按钮。弹出如图3-2所示的“新文件选项”对话框，在模板列表中选择【mmns_asm_design】,即使用公制模板，单击【确定】，进入装配设计界面。在装配界面可以得到三个装配基准面。下一页返回3.1装配基础知识3.1.2元件放置约束零件装配的关键是定义零件之间的装配约束，即确定零件之间的位置关系。Pro/E提供了匹配等11种约束方式，这些约束可以任意组合，但不会产生矛盾。当配件处于不完全约束状态时，系统会自动要求增加约束，约束类型默认为前一个约束类型。1．匹配【匹配】指两个面平行或重合，法线方向相反，即面对面。“匹配”又分为三种情况：重合、偏移、定向。“偏移”是指两面平行，方向相反，但有一定距离。“重合”则偏移距离为0，“定向”是指两面平行，方向相反，但距离不用指定。“匹配”约束关系如图3-5所示。下一页上一页返回3.1装配基础知识2．对齐【对齐】指面与面、线与线、点与点的对齐。面与面的对齐关系指两个面重合或平行，但法线方向相同，共有重合、偏移和定向三种情况。“对齐”约束关系如图3-6所示。3．插入【插入】是指回转面轴线的对齐，即轴线与轴线的对齐。但定义的特征是面而不是轴线。“插入”约束关系，如图3-7所示。4．坐标系【坐标系】是指两个零件上的某个基准坐标系重合，且各坐标轴的方向一致。“坐标系”约束，如图3-8所示。下一页上一页返回3.1装配基础知识5．相切一个零件上的圆柱表面和另一个零件上的平面或圆柱表面相切。“相切”约束关系如图3-9所示。6．线上点【线上点】是指使零件上的一个指定点，在另一个零件的一条指定边上。“线上点”装配约束如图3-10所示。7．曲面上点【曲面上点】是指使零件上的指定点在另一个零件的指定曲面上。“曲面上的点”约束如图3-11所示8．曲面上边【曲面上的边】是指使零件的指定边在另一个零件的指定曲面上。“曲面上的边”约束关系如图3-12所示。下一页上一页返回3.1装配基础知识9．自动【自动】是系统默认的约束，它能够根据选取的特征情况自动确定一种恰当的装配约束关系。10．固定【固定】以当前显示状态自动给于约束条件，可以将零件固定在装配环境的当前位置。当向装配环境中装入第一个零件时，可以使用这种约束形式。11．缺省【缺省】是以系统默认方式进行装配，即零件的默认坐标系与装配模型坐标系重合。上一页返回3.2装配设计实例3.2.1项目一：支架组件的装配支架模型如图3-13所示。步骤1:创建支架组件零件(1)单击工具栏中的新建文件图标，弹出【新建】对话框，文件类型选择为【零件】，子类型为【实体】，在名称栏输入文件名“01-zjz.prt”，取消勾选“使用却省模板”，单击【确定】按钮。弹出“新文件选项”对话框，在模板列表中选择【mmns_part_solid】，单击【确定】，进入零件设计界面。创建底座零件如图3-14所示。（2）创建支架体零件如图3-15所示。文件名为“02-zjj.prt”。（3）创建顶销零件如图3-16所示。文件名为“03-zjd.prt”。（4）创建销零件如图3-17所示。文件名为“04-zjx.prt”。步骤2:新建装配文件下一页返回3.2装配设计实例步骤3：装配零件01-zjz.prt（1）单击特征工具栏的“将元件添加到组件”工具，或选取主菜单【插入】→【元件】→【装配】，打开零件文件夹，选取零件01-zjz.prt。单击“打开”按钮。（2）在屏幕下方的操作工具栏，约束选项栏选择“固定”，点击按钮。。零件01-zjz.prt坐标系与装配坐标系对齐，零件定位结束。下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤4：装配零件02-zjj.prt（1）单击特征工具栏的“将元件添加到组件”工具，弹出“打开”对话框，选取要装配的零件02-zjj.prt，单击“打开”按钮。（2）依次选取零件01-zjz.prt和零件02-zjj.prt的“匹配面”、“插入面1”和“插入面2”，如图3-19定义组件与元件的约束面，当元件“放置”选项卡显示为“完全约束”，表明两零件的相对位置已完全确定，如图3-20元件“放置”选项卡。点击按钮，完成装配。步骤5：继续装配零件02-zjj.prt下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤6：装配零件03-zjd.prt（1）单击特征工具栏的“将元件添加到组件”工具，弹出“打开”对话框，选取要装配的零件03-zjd.prt，单击【打开】按钮，系统进入装配界面。（2）选择“匹配面”和“插入面”如图3-25定义零件约束关系，系统会自动选择约束类型【匹配】和【插入】完成零件03-zjd.prt的装配。（3）在装配模型树上选择零件03-zjd.prt，单击特征工具栏的“阵列”工具，或在下拉菜单中选取【编辑】→【阵列】。弹出如图3-26“阵列”操控板，按照“方向”方式进行阵列操作，阵列完成后的装配模型如图3-27元件阵列装配模型。下一页上一页返回3.2装配设计实例（4）在模型树上打开阵列，选择零件，点击鼠标右键，弹出“编辑”菜单，单击【编辑定义】，在装配操控板上点击“放置”，弹出“放置”选项卡，装配工具栏选项卡，点击“曲面：F1（拉伸1）：ZJ01”,点选零件ZJ01的上表面，点击完成按钮，“编辑定义”后装配模型如图3-30编辑后装配模型。步骤7：装配零件04-zjxprt（1）单击特征工具栏的“将元件添加到组件”工具，弹出“打开”对话框，选取要装配的零件04-zjx.prt，单击【打开】按钮，系统进入装配界面。（2）约束类型选择【对齐】、“偏移”为“20”，【插入】，完成零件04-zjx.prt的装配，装配后如图3-31装配模型。下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤8：干涉检查选取下拉菜单【分析】→【模型】→【全局干涉】，弹出【全局干涉】对话框，零件与零件的干涉区域在装配模型中已“红色”区域表示，干涉量在结果区域的体积栏表示。步骤9：构建装配分解图（1）选择主菜单【视图】，选取【分解】，选取【编辑位置】，弹出【分解位置】对话框，依次选取装配模型中零件，拖动并确定位置。分解后如图3-39装配分解图。（2）点击工具栏上的“视图管理器”工具，弹出视图管理器对话框，选择“分解”选项卡，点击“新建”，新建一个分解状态，输入名称“exp01”回车，该零件的分解被命名为“exp01”。下一页上一页返回3.2装配设计实例（3）点选主菜单“视图”，选取“分解”，选取“偏距线”，点选“创建”，弹出菜单管理器，进行偏距线的创建。（4）点击工具栏上的“视图管理器”工具，弹出视图管理器对话框，选择“分解”选项卡，点击装配名称，点击“编辑”，弹出菜单管理器，点击“位置”对装配的位置进行修改，点击“偏距线”，则对偏距线进行修改。下一页上一页返回3.2装配设计实例3.2.2项目二：钻模的设计设计加工如图3-43套筒零件的上直径为“6”的孔的钻模。步骤1：创建套筒零件步骤2:新建装配文件步骤3：装配零件lj.prt（1）单击特征工具栏的“将元件添加到组件”工具，或选取主菜单【插入】→【元件】→【装配】，打开零件文件夹，选取零件lj.prt。单击“打开”按钮。（2）在屏幕下方的操作工具栏，约束选项栏选择“坐标系”，点击按钮，零件lj.prt坐标系与装配坐标系对齐。步骤4：创建定位销下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤5：创建夹具体零件。创建如图3-50夹具体零件。步骤6：创建可换钻套零件创建如图3-51可换钻套零件步骤7：创建衬套零件创建如图3-52衬套零件。步骤8：创建钻模板零件创建如图3-53钻模板零件。步骤9：创建开口垫圈创建如图3-54开口垫圈零件。下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤10：创建M630螺钉（GB／T65-2000）、创建M620螺钉（GB／T70.1-2000）、创建销330（GB／T117-2000）、创建M10螺母（GB／6170-2000）、创建键4410（GB／1069-2000）、8mm垫圈（GB／T97.1-2002）。下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤11：创建装配骨架模型（1）选择【文件】→【新建】命令，弹出【新建】对话框，选择【零件】→【设计】，文件名为：zmt，不勾选“使用缺省模板”，单击“确定”按钮。模板选择为【mmns_asm_design】。（2）单击按钮，选择FRONT面，设置偏移量“37.5”，单击“确定”按钮。建立基准面DTMI面，此面为套筒零件端面到要加工的孔的中心线的距离。（3）单击按钮，选择TOP面，设置偏移量“29”，单击“确定”按钮。建立基准面DTM2面，此面为套筒零件中心线到可换钻套底面的距离（套筒零件的半径22+排屑距7＝29）。（4）点击工具栏图标，选择“TOP”面和“RIGHT”面，建立基准轴“A_1”。“A_1”轴为定位销的安装定位轴。下一页上一页返回3.2装配设计实例（5）点击工具栏图标，选择“DTM1”面和“RIGHT”面，建立基准轴“A_2”。“A_2”轴为安装可换钻套的定位轴线。（6）在模型树上选择“A_1”轴，单击鼠标右键，系统弹出立即菜单，选择“编辑定义”，系统弹出“基准轴”对话框，调整长度为“150”。单击“确定”按钮。（7）调整“A_2”轴长度为“150”。（8）在模型树上选择“DTM1”面，单击鼠标右键，系统弹出立即菜单，选择“编辑定义”，系统弹出“基准平面”对话框，调整轮廓高度为“150”，宽度为“150”，单击“确定”按钮。（9）调整其他基准面轮廓为高度为“150”，宽度为“150”。（10）保存文件。步骤12：装配钻模下一页上一页返回3.2装配设计实例3.2.3项目三：四杆机构的设计设计如图3-63的四杆机构。步骤1：创建骨架文件步骤2：发布几何（1）在下拉菜单中，选择【插入】→【共享数据】→【发布几何】，系统弹出【出版几何】对话框。（2）在【出版几何】对话框中，定义【链】，按住CTRL键，选取所绘的所有曲线。（3）在【出版几何】对话框中，定义【参照】，选择选取DTM1面、DTM2面和FRONT面，点击完成按钮。在骨架模型文件的模型树上，出现了标识，骨架模型文件创建成功如图3-73四杆机构骨架模型。下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤3：创建机架零件（1）切换到SGJG.ASM装配主界面。（2）单击按钮，系统弹出【元件创建】对话框，选择【零件】类型，子类型为【实体】，单击“确定”按钮。（3）系统弹出【创建选项】对话框，选择【复制现有】，单击“确定”按钮。（4）装配jjia.prt零件，如图3-76约束关系，点击按钮。装配模型树出现了JJIA.PRT零件。（5）在模型树上，点选JJIA.PRT，单击鼠标右键，弹出快捷菜单，单击【打开】。系统进入JJIA.PRT零件创建界面。（6）在下拉菜单上，选择【插入】→【共享数据】→【复制几何】，在屏幕下方的操控板上点击“参照”，“复制几何”操控板。下一页上一页返回3.2装配设计实例（7）定义“参照模型”，点击按钮，系统弹出“打开”对话框，“打开”骨架文件:sgjg_skel_prt。系统弹出“放置”对话框，选择【缺省】，单击“确定”按钮。（8）在“复制几何”操控板所示的“发布几何”栏，点击“点击此处确定项目”，系统调至SGLG_SKEL_PRT界面，在模型树上点击。在jjia.prt界面的复制几何操控板上，发布几何栏出现了“F8（出版几何）”字样，点击按钮，创建jjia.prt零件的骨架模型复制完成，工作区出现了骨架模型。（9）选择【插入】→【拉伸】，以DTM3面做为草绘面，草绘如图3-80草绘图形，拉伸到DMT1面。得到如图3-81JJIA零件。下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤4：重复步骤3的方法，创建零件LGAN、LJGAN1、LJGAN2。最后的装配模型如图3-82装配模型。步骤5：调整骨架模型参数下一页上一页返回3.2装配设计实例3.2.4项目四：虎钳装配设计装配一个开钳口距离为“70mm”，钳口宽度为“80mm”，总高度为“60mm”的机用平口钳。步骤1：建立骨架模型文件步骤2：设计固定钳身（1）切换到装配主界面。（2）单击按钮，系统弹出【元件创建】对话框，选择【零件】类型，子类型为【实体】，零件名称为“GDQS”，单击“确定”按钮。（3）系统弹出【创建选项】对话框，选择【复制现有】，单击“确定”按钮。（4）装配GDQS.PRT零件，如图3-93约束关系，点击按钮。装配模型树出现了GDQS.PRT零件。下一页上一页返回3.2装配设计实例（5）在模型树上，点选GDQS.PRT，单击鼠标右键，弹出快捷菜单，单击【打开】。系统进入GDQS.PRT零件创建界面。（6）在下拉菜单上，选择【插入】→【共享数据】→【复制几何】，在屏幕下方的操控板上点击“参照”，打开“复制几何”操控板。（7）定义“参照模型”，点击按钮，系统弹出“打开”对话框，“打开”骨架文件：HQ_SKEL_PRT。系统弹出“放置”对话框，选择【缺省】，单击“确定”按钮。（8）在“复制几何”操控板所示的“发布几何”栏，点击“点击此处确定项目”，系统转至HQ_SKEL_PRT界面，在模型树上点击。在GDQS.PRT界面的复制几何操控板上，发布几何栏出现了“F8（出版几何）”字样，点击按钮，创建GDQS.PRT零件的骨架模型复制完成，零件创建工作区出现了骨架模型。（9）选择【插入】→【拉伸】命令，以“QK2”面为草绘面，以“TOP”面为参照，拾取部分曲线截面，双向分别拉伸到“QK2”面和“SQ”面。如图3-96实体模型。下一页上一页返回3.2装配设计实例（10）创建其余特征，完成如图3-97固定钳身的设计。步骤3：活动钳身的设计（1）重复步骤2（1）～（8），零件名称为”“HDQS”，复制骨架模型。（2）选择【插入】→【拉伸】命令，以“QK2”面为草绘面，以“TOP”面为参照，拾取部分曲线截面，拉伸到HQ面。（3）以A_2为轴运用“旋转”实体命令，创建零件旋转特征。（4）创建其余特征，完成后零件如图3-100活动钳身。设计图纸如图3-101活动钳身工程图（仅供参考）。步骤4：螺杆的设计步骤5：螺母的设计下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤6：按照零件工程图，创建其余零件，（1）创建护口板。零件实体如图3-111护口板。零件工程图如图3-112护口板工程图。（2）创建螺钉。零件如图3-113螺钉工程图。（3）创建挡环。零件图纸如图3-114挡环工程图。（4）创建挡圈，零件图纸如图3-115挡圈工程图。（5）创建销A4×26（GB/T117）、垫圈12-140HV（GB/T11797.2）、螺钉M8×6（GB/T68）步骤7：装配以上步骤5、步骤6创建的零件。设计好的虎钳装配模型如图3-116所示。步骤8：检查设计尺寸，并更改设计模型步骤9：干涉检查。下一页上一页返回3.2装配设计实例步骤10：装配动画设计步骤11：装配分解图的设计（1）选择主菜单【视图】，选取【分解】，选取【编辑位置】，弹出【分解位置】对话框，依次选取装配模型中零件，拖动并确定位置。分解后虎钳装配分解图如图3-119所示。（2）点击工具栏上的“视图管理器”工具，弹出【视图管理器】对话框，选择“分解”选项卡，点击“新建”，新建一个分解状态，输入名称“HQ01”回车，该零件的分解被命名为“HQ01”。上一页返回3.3小结1、装配是将第一个零件做为基础零件，按照实际的装配顺序装配其他零件。2、每个零件的装配都是给零件适当的约束，并使其完全约束。3、在元件装配过程中，约束类型做好先采用“自动约束”，让系统自动选择约束类型，提高装配效率。4、Top–down装配设计符合产品的设计思路和方法，利用“骨架模型”进行装配设计可以在满足使用要求下进行机械装置结构设计和零件设计。返回图3-1“新建”对话框返回图3-2“新文件选项”对话框返回图3-5“匹配”约束关系

（a）定义“匹配”关系零件（b）“匹配”-“重合”约束（c）“匹配”－“偏移”约束（d）“匹配”-“定向”约束返回图3-6“对齐”约束关系（a）定义“对齐”关系零件（b）“对齐”-“重合”约束（c）“对齐”-“偏移”约束返回图3-7“插入”约束关系（a）定义“插入”约束零件（b）“插入”约束返回图3-8“坐标系”约束关系（a）定义“坐标系”约束的两零件（b）“坐标系”约束返回图3-9“相切”约束关系（b）“相切”约束（a）定义“相切”两零件返回图3-10“线上点”约束关系（a）指定边与点的零件（b）“线上点”约束返回图3-11“曲面上的点”约束关系（a）指定曲面与点的零件（b）“曲面上的点”约束返回图3-12“曲面上的边”约束关系（a）指定曲面与边的零件（b）“曲面上的边”约束返回图3-13支架返回图3-43套筒零件返回图3-63四杆机构返回图3-82装配模型返回图3-14底座返回图3-15支架体返回图3-16顶销返回图3-17销返回图3-19定义组件与元件的约束面返回图3-20元件“放置”选项卡返回图3-25图定义零件约束关系返回图3-26“阵列”操控板返回图3-27元件阵列装配模型返回图3-30编辑后装配模型返回图3-31装配模型返回图3-39装配分解图返回图3-50夹具体返回图3-51可换钻套返回图3-52衬套返回图3-53钻模板返回图3-54开口垫圈返回图3-73四杆机构骨架模型返回图3-76约束关系返回图3-80草绘图形返回图3-81JJIA零件返回图3-93约束关系返回图3-96实体模型返回图3-97固定钳身返回图3-101活动钳身工程图返回图3-100活动钳身返回图3-111护口板返回图3-112护口板工程图返回图3-113螺钉图纸返回图3-114挡环图纸返回图3-115挡圈图纸返回图3-116虎钳装配模型返回图3-119虎钳装配分解图返回第4章机械产品工程图设计

4.1Pro/E工程图设计的基本知识4.2工程图设计实例4.3小节4.1Pro/E工程图设计的基本知识4.1.1进入工程图模式单击【文件】→【新建】，或者单击工具栏中的新建图标，弹出如图4-1“新建”对话框，文件类型选择【绘图】，在“名称”一栏中显示的“drw0001”为软件默认的文件名（可由用户更改），取消勾选【使用缺省模板】（Pro/E的缺省模板并不符合国标），单击【确定】，打开如图4-2“新制图”对话框。4.1.2工程图环境设置在下拉菜单中单击【文件】→【属性】，或在绘图区空白处单击鼠标右键，系统弹出立即菜单选择【属性】，系统弹出如图4-3属性菜单管理器，选择【绘图选项】，打开“选项”设置窗口如图4-4所示，设置参数如表4-1“选项”参数更改表下一页返回4.1Pro/E工程图设计的基本知识4.1.3工程图格式文件设计在出不同模型的工程图时，都需要使用一些共有的元素，比如图框、标题栏、企业标志（Logo）等。把这些共有元素集中起来放在一个文件中，作为样板文件或称格式文件（Format），可以重复使用。步骤1：进入格式文件设计环境步骤2：绘制图框（1）单击绘制图框中右侧草绘工具栏中的“偏移”工具，然后单击左边图纸边界，在文本输入框中参照偏距箭头显示的方向输入“25”，单击文本输入框右侧完成按钮或按鼠标中键结束输入，绘制出左边图框线；下一页上一页返回4.1Pro/E工程图设计的基本知识（2）在偏移工具按下时，可选择图元选择管理器链的【链图元】，按下“ctrl”键连续单击其余三条图纸边界，单击“选取对话框”中的【确定】按钮，在文本输入框中输入“-5”（输入负值表示偏移方向与箭头指示方向相反），绘制其余三条图框边线。（3）在下拉菜单栏中单击【编辑】→【修剪】→【拐角】，按下“ctrl”键并依次单击要修剪的边。修改完成后A3图纸图框如图4-10所示。步骤3：创建标题栏创建如图4-11标题栏。步骤4：使用格式文件上一页返回4.2工程图设计实例4.2.1轴的零件图设计轴是机械中的常用零件，主要由旋转特征构成，轴上一般开有键槽。轴的工程图主要是轴的注释图及断面的设计。步骤1：设置工作目录并创建轴零件（1）单击菜单【文件】→【设置工作目录】，将工作目录设置为轴零件所在目录，并将以前所做A3幅面格式文件“ch04_A3prt_frm”也复制到该目录。（2）创建文件名为“shaft.prt”的轴的实体模型，轴零件图如图4-19所示。（3）保存文件下一页返回4.2工程图设计实例步骤2：新建工程图文件（1）单击工具栏的新建图标，“类型”选择【绘图】，“名称”栏输入“shaft”为文件名，取消勾选“使用缺省模板”，单击【确定】打开“新制图”窗口。（2）单击“缺省模型”右侧【浏览】按钮，打开模型“shaft.prt”；“指定模板”选择【格式为空】；单击“格式”栏右侧【浏览】按钮，打开格式文件“ch04_A3prt_frm”，单击【确定】按钮进入工程图模式。步骤3：设置工程图的选项参数步骤4：主视图的建立下一页上一页返回4.2工程图设计实例(1)单击菜单【插入】→【绘图视图】→【一般】，或单击工具栏“创建一般视图”工具图标，在绘图区空白处单击放置视图，此时轴零件以三维形式出现在绘图区，且弹出“绘图视图”窗口。“类别”选择【视图类型】，“模型视图名”选择【TOP】，单击【应用】，零件转为以基准面“TOP”为视图平面的二维显示。“类别”选择【视图显示】，在“显示线型”下拉列表中选择【无隐藏线】，将视图改为不显示隐藏线的线框模式，如图4-22，最后单击【关闭】退出“绘图视图”窗口。绘图视图”的窗口内容依照左侧“类别”栏的选择而变化，提供对工程图视图的各种控制。下一页上一页返回4.2工程图设计实例(2)修改视图缺省比例。双击绘图区左下角“比例：1:1”，在消息区文本输入行中输入“2”，单击，将视图缺省比例修改为2:1。(3)点击“确定”按钮，主视图创建完成。步骤5：建立旋转视图（1）创建两键槽断面的“X截面”，此操作可以在三维模型中创建。打开轴零件“shaft.prt”，单击菜单栏的【视图】→【视图管理器】，打开“视图管理器”窗口。单击【X截面】→【新建】，在删除名称“Xsec0001”后键入“A”作为该截面名称，回车打开“剖截面创建”菜单管理器。下一页上一页返回4.2工程图设计实例选择【平面】→【完成】→【产生基准】→【偏距】→【完成】，选择模型左端面为偏距参照面，如图4-27所示，菜单管理器中选择【输入值】如图4-28所示，依照图4-27中箭头方向输入偏距值“-40”mm，单击，菜单管理器中单击【完成】，X-截面“A”创建完成，如图4-29所示。（2）单击下拉菜单【插入】→【绘图视图】→【旋转】，选择主视图，单击主视图上方空白处放置截面“A”，同时弹出“绘图视图”窗口，单击【确定】关闭窗口，移动“截面A”到合适位置。（3）单击下拉菜单【插入】→【绘图视图】→【旋转】，选择主视图，单击主视图上方空白处放置截面“B”，同时弹出“绘图视图”窗口，在“绘图视图”窗口中“旋转视图属性”为截面“B”，然后单击【确定】，即可将“B”截面显示出来，移动“截面B”到合适位置。下一页上一页返回4.2工程图设计实例步骤6：创建局部放大图步骤7：保存文件步骤8：尺寸标注工程图中的尺寸标注，应以显示驱动尺寸为主，以保持二维工程图与三维模型间良好的关联性，提升工作效率。步骤9：公差和配合标注步骤10：添加注释在Pro/E工程图中可以添加各种注释，包括文本和符号，可以跟尺寸组合在一起，用引线（或无引线）连接到模型的某一条或几条边上，或者自由定位。下一页上一页返回4.2工程图设计实例步骤11：添加表面粗糙度（1）单击下拉菜单【插入】→【表面光洁度】，系统弹出“得到符号”管理器。选择【检索】，出现“打开”对话框。其中可以检索到Pro/E所带的三种表面粗糙度符号。“generic”表示表面可用任何方式获得；“machined”表示表面使用去除材料的方法获得（例如车、铣、钻、磨等）；“unmachined”表示表面是用不去除材料的方法获得（例如铸、锻等）。（2）打开“machined”文件夹，内含不带粗糙度值的符号文件“no_value1.sym”和带粗糙度值的符号文件“standard1.sym”。选择【standard1.sym】→【打开】，弹出“实例依附”菜单，选择【法向】，然后单击选择轴表面，在文本输入行输入粗糙度值“1.6”，回车结束输入。下一页上一页返回4.2工程图设计实例（3）放置右上角“其余”粗糙度符号。先用插入注释的方法，在绘图区右上角插入“其余”。单击菜单栏的【插入】→【表面光洁度】，检索到“standard1.sym”，打开并设置依附方式为【无引线】。然后在注释“其余”右侧单击，文本输入行中输入粗糙度值“3.2”后回车。步骤12：保存工程图文件下一页上一页返回4.2工程图设计实例4.2.2涡轮减速器箱体零件图设计涡轮减速器箱体零件结构较为复杂，应使用多种视图结合剖视图表达结构尺寸。步骤1：创建箱体零件新建箱体零件，文件名“xiangti.prt”，零件图如图4-55。步骤2：新建工程图文件（1）单击菜单【文件】→【设置工作目录】，将工作目录设置为箱体零件“xiangti.prt”所在目录，并将以前所做A3幅面格式文件“ch04_A3prt_frm”复制一份到该目录。（2）单击工具栏的新建图标，在【新建】窗口选择【绘图】，在“名称”栏输入“xiangti”作为文件名，取消勾选“使用缺省模板”，单击【确定】按钮打开“新制图”窗口。下一页上一页返回4.2工程图设计实例（3）在“新制图”窗口中，单击“缺省模型”右侧【浏览】按钮，找到并打开模型“xiangti.prt”；“指定模板”处选择【格式为空】；单击“格式”栏右侧【浏览】按钮，找到并打开格式文件“ch04_A3prt_frm”。最后单击【确定】进入工程图模式。步骤3：设置工程图选项参数步骤4：三视图的建立箱体三视图如图4-59所示。下一页上一页返回4.2工程图设计实例步骤5：创建剖视图（1）将侧视图改为局部剖视，视图名为“A”。选中侧视图，右键弹出快捷菜单中选择【属性】，打开“绘图视图”窗口。选择【剖面】→【2D截面】，单击图标，因为没有可用的“X截面”，所以弹出“剖截面创建”菜单以创建新的截面。单击【完成】，输入截面名“A”，回车，在主视图中选择“FRONT”基准面。回到“绘图视图”窗口，单击“箭头显示”下方空格，然后选择主视图（箭头放置视图），单击【应用】可看到侧视图已做全剖。选择“剖切区域”下拉列表中的【局部】，在测试图某边上选择参考点（图中十字标记所示），围绕参考点作样条曲线，按中键闭合。单击【确定】关闭“绘图视图”窗口，侧视图已修改为局部剖视图。侧视图下方的视图名“视图A-A”，可按修改注释的方法删除文字“视图”，然后拖动至视图上方。（2）俯视图做半剖视，视图名为“C”。下一页上一页返回4.2工程图设计实例（3）主视图做全剖，剖截面选择俯视图中的“RIGHT”基准面，视图名H，不添加箭头。不需要显示主视图的视图名和箭头，可选中注释“视图H-H”，单击鼠标右键，弹出立即菜单，选择【拭除】。(4)双击要修改的剖面线，弹出“修改剖面线”菜单管理器。选择【间距】，然后在“修改模式”中选【一半】、【加倍】，或【值】指定数值。单击【完成】退出剖面线修改。步骤6：添加辅助视图（1）选择菜单栏的【插入】→【绘图视图】→【辅助】，在侧视图中选择如图4-66的零件边，鼠标在侧视图左侧空白区单击以放置右视图。下一页上一页返回4.2工程图设计实例（2）双击刚添加的右视图打开“绘图视图”窗口，类别【视图类型】中修改“视图名”为“B”，勾选【添加投影箭头】。类别【视图显示】中修改“显示线型”为【无隐藏线】，“相切边显示样式”为【无】，单击【应用】。选择类别【可见区域】，“视图可见性”选【局部视图】，在图4-67中某实体边上单击作为参照点，围绕参照点做样条曲线，以定义视图的可见区域。取消勾选【在视图上显示样条边界】，单击【应用】。选择类别【对齐】，取消勾选【将此视图与其他视图对齐】，单击【确定】关闭“绘图视图”窗口。此时可移动视图到主视图左侧合适位置。（3）移动侧视图中的辅助视图箭头及文字“B”，使他们重合，如图4-68。下一页上一页返回4.2工程图设计实例（4）单击菜单栏的【插入】→【注释】，在“注释类型”菜单管理器中选择【无引线】→【制作注释】，在辅助视图上方单击以指定注释放置位置，注释内容输入“B”，按两次回车结束输入。单击【完成/返回】退出，然后移动注释文字“B”到合适位置，作为辅助视图的视图名。步骤7：添加其他视图步骤8：显示尺寸步骤9：标注表面粗糙度步骤10：添加注释和技术要求（1