年产5万吨七水硫酸镁、1万吨无水硫酸镁和年产2万吨三水醋酸钠项目（重新报批）生态环境影响报告书

蚌埠市圣光化工有限公司年产5万吨七水硫酸镁、1万吨无水硫酸镁和年产2万吨三水醋酸钠项目（重新报批）生态环境影响报告书（送审稿）评价单位：安徽皖欣生态环境科技有限公司建设单位：蚌埠市圣光化工有限公司2026年9月目录TOC\o"1-2"\h\u10497概述 根据上表可知，本项目回用生产废水参照执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1排放限值；回用初期雨水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1排放限值。生活污水排放口满足沫河口污水处理厂接管限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准。处理规模本项目化粪池处理能力为4m3/d、中和+絮凝沉淀处理能力为10m3/d，进入化粪池的生活污水量为1.6m3/d、进入中和+絮凝沉淀池的废水量为5.466m3/d（间接循环冷却水3.6m3/d+初期雨水1.866m3/d），则项目配套废水处理规模（化粪池、中和+絮凝沉淀池）均能够满足本项目废水要求。6.1.4接管可行性沫河口污水厂位于蚌埠精细化工产业基地金漴路和南环路交叉口东北侧，接管范围主要为安徽蚌埠精细化工高新技术产业基地内工业废水及生活污水。设计规模为5万m3/d，其中2万m3/d规模已验收且正常运营，规划3万m3/d已投入试运行，已完成环保竣工验收。区内管道已铺设到位，企业废水经沫河口污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后经过污水处理厂的排污口，经三铺大沟后最终排放进入淮河。表6-1-4沫河口污水处理厂基本情况一览表分期二期（一期已停运不再使用）三期设计处理规模2万t/d3万t/d建成规模2万t/d3万t/d服务范围安徽蚌埠精细化工高新技术产业基地内工业废水及生活污水处理工艺进水泵房+曝气沉砂池+调节及事故池+水解酸化池+生物反应及沉淀池+反应沉淀池+臭氧接触池+中间提升池+曝气生物滤池+滤布滤池及消毒池+出水井水解酸化+A2/O生化处理＋磁介质高效沉淀池+反硝化深床滤池+接触消毒环评批复淮环许〔2017〕27号淮环许〔2021〕14号竣工验收已自主验收已自主验收排放去向及标准淮河（蚌埠段）《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A标准污水管网与规划道路同期建设。依据《蚌埠市城市污水专业规划（2013-2030年）》，高新技术产业基地污水管网规划沿金沱路、开源大道、南外环路布置DN800-DN1200的污水干管收集园区的污水。各生产企业的工业废水经预处理达到污水处理厂接管标准后，以单管单送的方式，排入污水处理厂进行集中处理。图6-1-3沫河口污水处理厂工艺流程图接管范围可行性沫河口污水处理厂服务范围为安徽蚌埠精细化工高新技术产业基地内工业废水及生活污水。本项目位于安徽蚌埠精细化工高新技术产业基地内，属于污水处理厂纳管范围内，具备接管条件。接管水质可行性沫河口污水处理厂排入平塘水库，最终进入沫冲引河。污水处理厂进水、出水水质如下表：表6-1-5水质指标一览表（单位：mg/L）名称pHCODBOD5SSNH3-NTPTN全盐量进水水质6~9≤500≤120≤200≤30≤3.5≤43≤6000出水水质6~9≤50≤10≤10≤5≤0.4≤15≤3500根据前文工程分析可知，本项目实施后，生活污水排放能够满足沫河口污水处理厂接管限值要求。接管水量可行性目前沫河口污水处理厂进水共分为5大类管道，分别为高氨氮专管、高P专管、高盐专管、高COD专管以及一般废水预留总管，废水通过一般废水预留总管排入沫河口污水处理厂，沫河口污水处理厂废水设计处理规模为5万m3/d，现有处理规模2万m3/d，三期工程处理规模3万m3/d目前已建成试运营并已申领排污许可证，目前污水处理厂现状处理量约11000m3/d，剩余处理能力39000m3/d，本项目生活污水排放量为1.6t/d，占沫河口污水处理厂现有剩余处理能力的0.004%，因此沫河口污水处理厂现有剩余处理规模能够满足本项目废水处理需求，本项目建成后外排废水不会对其处理能力造成冲击，因在其设计考虑处理范围内，接管水量是可行的。综上，从环境角度及技术可行性等项目废水处理方案可行。6.2废气污染防治措施本项目废气治理方案见下表：表6-2-1本项目废气治理方案汇总表产污工序污染物名称编号污染因子污染防治措施排放情况七水硫酸镁储罐储罐呼吸废气G1-1硫酸雾由管道收集后经一级碱喷淋装置+一级水喷淋装置（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001），收集效率为98%，硫酸雾处理效率98%DA001排气筒，高度15m，内径0.5m，Q=10000m3/h反应反应废气G1-2硫酸雾干燥烘干机天然气燃烧废气G1-3颗粒物、SO2、NOx采用低氮燃烧系统（TA008~TA009），废气由管道收集后共用1根15m高排气筒排放（DA006），收集效率为100%DA006排气筒，高度15m，内径1.0m，Q=12000m3/h干燥废气G1-4颗粒物、非甲烷总烃由管道收集后经一级水喷淋塔（TA002）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002），收集效率为100%，颗粒物处理效率99%DA002排气筒，高度15m，内径0.5m，Q=10000m3/h无水硫酸镁干燥热风炉天然气燃烧废气G2-1颗粒物、SO2、NOx采用低氮燃烧系统（TA010），废气由管道收集后经布袋除尘器（TA003）处理后，收集效率为100%，颗粒物处理效率99%共用1根15m高排气筒排放（DA003）DA003排气筒，高度15m，内径1.0m，Q=40000m3/h干燥废气G2-2颗粒物、非甲烷总烃煅烧煅烧燃气炉天然气燃烧废气G2-3颗粒物、SO2、NOx采用低氮燃烧系统（TA011），废气由管道收集后经旋风（TA007）+布袋除尘器（TA004）处理后，收集效率为100%，颗粒物处理效率99.8%煅烧粉尘G2-4颗粒物破碎破碎粉尘G2-5颗粒物由管道收集后，收集效率为100%经布袋除尘器（TA004）处理后，颗粒物处理效率为99%包装包装粉尘G2-6颗粒物由管道收集后，收集效率为100%三水醋酸钠投料投料粉尘G3-1颗粒物由集气罩收集后经布袋除尘器（TA005）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA004），收集效率为90%，颗粒物处理效率为99%DA004排气筒，高度15m，内径0.4m，Q=5000m3/h反应反应废气G3-2醋酸雾（以非甲烷总烃计）由管道收集后经一级碱喷淋装置+除湿+一级活性炭吸附装置（TA006）处理后通过1根15m高排气筒（DA005），收集效率为100%，处理效率为90%DA005排气筒，高度15m，内径0.3m，Q=2500m3/h储罐储罐呼吸废气G3-3醋酸雾（以非甲烷总烃计）实验室入厂检测、产品质量检测检测废气G1-5、G2-7、G3-4非甲烷总烃密闭，由负压收集后经二级活性炭吸附装置（TA012）处理后通过1根15m高排气筒（DA007）DA007排气筒，高度15m，内径0.4m，Q=4000m3/h危废暂存间危废暂存废气/非甲烷总烃密闭，由负压收集后6.2.1七水硫酸镁生产废气治理措施硫酸雾治理措施1、处理措施本项目产生的硫酸雾（储罐呼吸废气G1-1、反应废气G1-2），由管道收集后经一级碱喷淋装置+一级水喷淋装置（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）。喷淋装置均主要由填料、喷淋系统、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。①填料填料采用PP材质高效填料，填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。②喷淋系统吸收塔内部喷淋系统由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气。喷淋系统使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层流量相等。液气比为2.0~4.0L/m3，填料喷淋塔0.81.2 m/s；废气停留接触时间≥23s，保障硫酸雾去除效率≥90%以上。③除雾装置用于分离废气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。④喷淋液循环泵吸收塔循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内喷淋液循环，采用立式液下化工泵。工作原理是叶轮高速旋转时产生离心力使流体获得能量。浆液再循环系统采用单元制，喷淋层配台洗涤液循环泵。循环系统使用一段时间后，喷淋塔废水回用于工艺用水。⑤喷淋吸收塔塔体采用PP材质，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，采用填料来增大两相接触面积，使两相充分分散，达到净化废气的目的。图6-2-1喷淋系统工艺流程示意图2、措施可行性分析本项目七水硫酸镁行业类别为“无机盐制造C2613、危险废物治理N7724”，对照《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）中相关污染防治技术要求，硫酸雾废气处理措施可行性如下：表6-2-2项目废气处理措施可行性分析行业生产单元污染物排污许可技术规范污染治理设施可行技术本项目处理措施是否符合硫酸盐反应、储罐硫酸雾《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）/一级碱喷淋装置+一级水喷淋装置符合《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）/符合3、废气处理措施达标分析根据前文废气污染源强核算可知，经以上废气污染治理措施处理后，硫酸雾排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4特别排放限值及修改单要求。颗粒物治理措施1、处理措施本项目产生的颗粒物（干燥粉尘G1-4），由管道收集后经一级水喷淋塔（TA002）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002）。废气在风机的作用下进入水喷淋塔，在喷淋塔的喷淋层，喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，发生反应。废气几乎全被溶解在吸收液里，并与吸收液反应，生成无害的盐类和水，从而达到净化废气的目的。净化后的气体会饱含水份，经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放至后续装置。2、措施可行性分析本项目七水硫酸镁行业类别为“无机盐制造C2613、危险废物治理N7724”，对照《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）中相关污染防治技术要求，颗粒物废气处理措施可行性如下：表6-2-3项目废气处理措施可行性分析行业生产单元污染物排污许可技术规范污染治理设施可行技术本项目处理措施是否符合硫酸盐干燥颗粒物《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）湿法除尘、旋风除尘、电除尘、袋式除尘、脉冲除尘湿法除尘（水喷淋塔）符合《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）/符合3、废气处理措施达标分析经以上废气污染治理措施处理后，根据前文废气污染源强核算可知，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4特别排放限值及修改单要求。NOx治理措施1、处理措施本项目产生的NOx（烘干机天然气燃烧废气G1-3），采用低氮燃烧系统（TA008~TA009），废气由管道收集后共用1根15m高排气筒排放（DA006）。低氮燃烧技术又称为燃料分级或炉内还原（IFNR）技术，它是降低NOx排放的诸多炉内方法中最有效的措施之一。低氮燃烧技术将80%~85%的燃料送入主燃区在空气过量系数α>1的条件下燃烧，其余15%~20%的燃料作为还原剂在主燃烧器的上部某一合适位置喷入形成再燃区，再燃区空气过量系数α<1，再燃区不仅使已经生成的NOx得到还原，同时还抑制了新的NOx的生成，可进一步降低NOx的排放浓度。再燃区上方布置燃尽风以形成燃尽区，保证再燃区出口的未完全燃烧产物燃尽。一般情况下可以使NOx排放浓度降低30%~50%。低氮燃烧技术的主要优点：①低负荷燃烧平稳。因为减少了下部风量，使燃料在低浓度燃烧时，也非常平稳，甚至可以做到40%负荷稳定燃烧；②低负荷时，炉膛火焰充满度较好；③由于拉伸了燃烧区域，减弱了部分燃烧强度，在一定时间内，抑制了NOx的生成；④低氮燃烧器为整体式总装结构，具有结构紧凑，运行安全可靠，易于操作，维护、保养操作方便等特点。2、措施可行性分析本项目七水硫酸镁行业类别为“无机盐制造C2613、危险废物治理N7724”，对照《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）中相关污染防治技术要求，NOx废气处理措施可行性如下：表6-2-4项目废气处理措施可行性分析行业生产单元污染物排污许可技术规范污染治理设施可行技术本项目处理措施是否符合硫酸盐干燥NOx《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）选择性催化还原法、选择性非催化还原法、低氮燃烧法低氮燃烧系统符合《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）/符合3、废气处理措施达标分析经以上废气污染治理措施处理后，根据前文废气污染源强核算可知，NOx排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4特别排放限值及修改单要求。非甲烷总烃治理措施本项目产生的非甲烷总烃（干燥废气G1-4），根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中“对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%”，本项目产生速率远小于2kg/h，则可不设VOCs处理设施。6.2.2无水硫酸镁生产废气治理措施颗粒物治理措施1、处理措施本项目产生的颗粒物（热风炉天然气燃烧废气G2-1、干燥废气G2-2、煅烧燃气炉天然气燃烧废气G2-3、煅烧粉尘G2-4、破碎粉尘G2-5、包装粉尘G2-6），其中干燥生产废气（热风炉天然气燃烧废气G2-1、干燥废气G2-2）由管道收集后经布袋除尘器（TA003）处理后共用1根15m高排气筒排放（DA003）；煅烧生产废气（煅烧燃气炉天然气燃烧废气G2-3、煅烧粉尘G2-4）由管道收集后经旋风（TA007）+布袋除尘器（TA004）处理后共用1根15m高排气筒排放（DA003）；碎粉尘G2-5和包装粉尘G2-6分别由管道收集后经布袋除尘器（TA004）处理后共用1根15m高排气筒排放（DA003）。（1）布袋除尘器布袋除尘器的工作原理是：含尘气体由下部进气管道经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出，滤袋上的积灰用气体逆洗法，即气体从滤袋非积灰面通过，把积灰从滤袋中吹掉，从而达到清灰目的。清除下来的粉尘下到灰斗经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法把积灰从滤袋上去掉，从而达到清灰的目的，本项目清除下来的粉尘将作为原料回用于生产。袋式除尘器主要有滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上，含尘气体进入箱体后，粉尘产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的空隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而坠入料斗中。气布比约0.7m/min，喷吹气源压力0.4～0.6MPa，耗气量约3.6m3/min，袋式除尘器具有以下特点：①除尘效率高，可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。②使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作为大型的除尘室。③结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。图6-2-2布袋除尘器原理示意图（2）旋风除尘器旋风除尘器主要原理：含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋涡运动，粉尘在双旋涡分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋涡气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带入灰斗。上旋涡气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出气管和排灰管组成。旋风除尘器的工作原理是，含尘气体从切向进气口进入旋风分离器时，气流会由线性的远东运动变为周围运动，大部分旋转气流会沿着旋风除尘器的壁面从圆柱体螺旋向下至圆锥体，通常称为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度高于气体的尘粒甩向墙壁。尘粒一旦与墙体接触，就失去径向惯性力，靠向下的动量和重力沿墙体下落，进入排灰管。旋风除尘器对气固混合物中大于5μm的颗粒具有良好的分离效果，且结构简单、使用方便、压力损失适中，因此常被用于一些含尘真空系统的预除尘。旋风除尘器是一种干式气固分离装置，利用含尘气体旋转产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。当含尘气流从进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度高于气体的尘粒会失去惯性力，沿壁下落，进入排灰管。当向下旋转的气流到达圆锥时，由于圆锥收缩，它接近吸尘器的中心。当气流到达锥体下端的某个位置时，继续从旋风除尘器的中部以相同的旋转方向从下往上螺旋流动。后，净化后的气体从排气管中排出。2、措施可行性分析本项目无水硫酸镁行业类别为“无机盐制造C2613、危险废物治理N7724”，对照《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）中相关污染防治技术要求，颗粒物废气处理措施可行性如下：表6-2-5项目废气处理措施可行性分析行业生产单元污染物排污许可技术规范污染治理设施可行技术本项目处理措施是否符合硫酸盐干燥颗粒物《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）湿法除尘、旋风除尘、电除尘、袋式除尘、脉冲除尘布袋除尘器符合煅烧颗粒物旋风+布袋除尘器符合破碎颗粒物布袋除尘器符合包装颗粒物符合干燥、破碎、包装颗粒物《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）/布袋除尘器符合煅烧颗粒物/旋风+布袋除尘器符合3、废气处理措施达标分析经以上废气污染治理措施处理后，根据前文废气污染源强核算可知，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4特别排放限值及修改单要求。NOx治理措施1、处理措施本项目产生的NOx（热风炉天然气燃烧废气G2-1、煅烧燃气炉天然气燃烧废气G2-3），其中干燥天然气燃烧废气采用低氮燃烧系统（TA010），废气由管道收集后共用1根15m高排气筒排放（DA003）；煅烧天然气燃烧废气采用低氮燃烧系统（TA011），废气由管道收集后共用1根15m高排气筒排放（DA003）。低氮燃烧技术又称为燃料分级或炉内还原（IFNR）技术，它是降低NOx排放的诸多炉内方法中最有效的措施之一。低氮燃烧技术将80%~85%的燃料送入主燃区在空气过量系数α>1的条件下燃烧，其余15%~20%的燃料作为还原剂在主燃烧器的上部某一合适位置喷入形成再燃区，再燃区空气过量系数α<1，再燃区不仅使已经生成的NOx得到还原，同时还抑制了新的NOx的生成，可进一步降低NOx的排放浓度。再燃区上方布置燃尽风以形成燃尽区，保证再燃区出口的未完全燃烧产物燃尽。一般情况下可以使NOx排放浓度降低30%~50%。低氮燃烧技术的主要优点：①低负荷燃烧平稳。因为减少了下部风量，使燃料在低浓度燃烧时，也非常平稳，甚至可以做到40%负荷稳定燃烧；②低负荷时，炉膛火焰充满度较好；③由于拉伸了燃烧区域，减弱了部分燃烧强度，在一定时间内，抑制了NOx的生成；④低氮燃烧器为整体式总装结构，具有结构紧凑，运行安全可靠，易于操作，维护、保养操作方便等特点。2、措施可行性分析本项目无水硫酸镁行业类别为“无机盐制造C2613、危险废物治理N7724”，对照《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）中相关污染防治技术要求，NOx废气处理措施可行性如下：表6-2-6项目废气处理措施可行性分析行业生产单元污染物排污许可技术规范污染治理设施可行技术本项目处理措施是否符合硫酸盐干燥、煅烧NOx《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）选择性催化还原法、选择性非催化还原法、低氮燃烧法低氮燃烧系统符合《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ1033-2019）/符合3、废气处理措施达标分析经以上废气污染治理措施处理后，根据前文废气污染源强核算可知，NOx排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4特别排放限值及修改单要求。非甲烷总烃治理措施本项目产生的非甲烷总烃（干燥废气G2-2），根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中“对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%”，本项目产生速率远小于2kg/h，则可不设VOCs处理设施。6.2.3三水醋酸钠生产废气治理措施颗粒物治理措施1、处理措施本项目产生的颗粒物（投料粉尘G3-1），由集气罩收集后经布袋除尘器（TA005）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA004）。布袋除尘器的工作原理是：含尘气体由下部进气管道经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出，滤袋上的积灰用气体逆洗法，即气体从滤袋非积灰面通过，把积灰从滤袋中吹掉，从而达到清灰目的。清除下来的粉尘下到灰斗经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法把积灰从滤袋上去掉，从而达到清灰的目的，本项目清除下来的粉尘将作为原料回用于生产。袋式除尘器主要有滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上，含尘气体进入箱体后，粉尘产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的空隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而坠入料斗中。气布比约0.7m/min，喷吹气源压力0.4～0.6MPa，耗气量约3.6m3/min，袋式除尘器具有以下特点：①除尘效率高，可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。②使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作为大型的除尘室。③结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。图6-2-3布袋除尘器原理示意图2、措施可行性分析本项目三水醋酸钠行业类别为“有机化学原料制造C2614”，对照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）中相关污染防治技术要求，颗粒物废气处理措施可行性如下：表6-2-7项目废气处理措施可行性分析行业生产单元污染物排污许可技术规范污染治理设施可行技术本项目处理措施是否符合醋酸钠投料颗粒物《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）除尘设施（袋式除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器、其他）布袋除尘器符合3、废气处理措施达标分析经以上废气污染治理措施处理后，根据前文废气污染源强核算可知，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4特别排放限值及修改单要求。非甲烷总烃治理措施1、处理措施本项目产生的非甲烷总烃（反应废气G3-2、储罐呼吸废气G3-3），由管道收集后经一级碱喷淋装置+除湿+一级活性炭吸附装置（TA006）处理后通过1根15m高排气筒（DA005）。（1）喷淋装置喷淋装置均主要由填料、喷淋系统、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。①填料填料采用PP材质高效填料，填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。②喷淋系统吸收塔内部喷淋系统由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气。喷淋系统使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层流量相等。液气比为2.0~4.0L/m3，填料喷淋塔0.81.2 m/s；废气停留接触时间≥23s，保障酸雾去除效率≥90%以上。③除雾装置用于分离废气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。④喷淋液循环泵吸收塔循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内喷淋液循环，采用立式液下化工泵。工作原理是叶轮高速旋转时产生离心力使流体获得能量。浆液再循环系统采用单元制，喷淋层配台洗涤液循环泵。循环系统使用一段时间后，喷淋塔废水回用于工艺用水。⑤喷淋吸收塔塔体采用PP材质，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，采用填料来增大两相接触面积，使两相充分分散，达到净化废气的目的。图6-2-4喷淋系统工艺流程示意图（2）除湿除湿单元置于喷淋与活性炭之间，作用为脱除饱和烟气中的水汽、雾滴、盐分液沫，将废气相对湿度降至安全区间，保障活性炭高效稳定运行。（3）活性炭吸附活性炭吸附原理：活性炭在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，活性炭的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm；活性炭的表面积主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附，而吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的，这就是物理吸附。必须指出的是，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，这样才可能保证杂质被吸收到孔径中。这也就是为什么改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的活性炭，从而适用于各种杂质吸收的应用。本项目所用活性炭为蜂窝状活性炭，碘吸附值为800mg/g，符合《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》中提出“采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭”的要求。图6-2-5活性炭吸附工作原理图2、措施可行性分析本项目三水醋酸钠行业类别为“有机化学原料制造C2614”，对照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）中相关污染防治技术要求，非甲烷总烃废气处理措施可行性如下：表6-2-8项目废气处理措施可行性分析行业生产单元污染物排污许可技术规范污染治理设施可行技术本项目处理措施是否符合醋酸钠反应、储罐非甲烷总烃《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）活性炭吸附、生物滤塔、洗涤、吸收、燃烧、氧化、过滤、其他一级碱喷淋装置+除湿+一级活性炭吸附装置符合3、废气处理措施达标分析根据前文废气污染源强核算可知，经以上废气污染治理措施处理后，非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）中表1排放限值要求。6.2.4实验室、危废暂存间废气治理措施1、处理措施本项目产生的非甲烷总烃（实验室检测废气、危废暂存废气），废气由负压收集后经二级活性炭吸附装置（TA012）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA007）。活性炭吸附原理：活性炭在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，活性炭的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm；活性炭的表面积主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附，而吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的，这就是物理吸附。必须指出的是，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，这样才可能保证杂质被吸收到孔径中。这也就是为什么改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的活性炭，从而适用于各种杂质吸收的应用。本项目所用活性炭为蜂窝状活性炭，碘吸附值为800mg/g，符合《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》中提出“采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭”的要求。图6-2-6活性炭吸附工作原理图2、措施可行性分析对照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）中相关污染防治技术要求，非甲烷总烃废气处理措施可行性如下：表6-2-9项目废气处理措施可行性分析生产单元污染物排污许可技术规范污染治理设施可行技术本项目处理措施是否符合实验室、危废暂存间非甲烷总烃《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）活性炭吸附、生物滤塔、洗涤、吸收、燃烧、氧化、过滤、其他二级活性炭吸附装置符合3、废气处理措施达标分析根据前文废气污染源强核算可知，经以上废气污染治理措施处理后，非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）中表1排放限值要求。6.2.5废气无组织排放达标性分析本项目无组织排放主要为未收集的颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃，以无组织形式排出。通过采取以上措施，并加强各车间的送排风系统维护和管理，能够确保车间及厂界无组织废气达到相关标准要求。6.2.6排气筒设置合理性分析本项目新增7根有组织废气排气筒，排气筒废气出口速度＜20m/s，符合烟囱设计相关要求，因而本项目排气筒设置合理可行。表6-2-10项目排气筒设置情况污染工段废气排放量排气筒编号排放源参数排气筒出口速率估算m/sm3/h内径（m）七水硫酸镁反应、储罐10000DA0010.514.15干燥10000DA0020.514.15烘干机天然气燃烧12000DA0061.04.24无水硫酸镁热风炉天然气燃烧、干燥、煅烧燃气炉天然气燃烧、煅烧、破碎、包装40000DA0031.014.15三水醋酸钠投料5000DA0040.411.05反应、储罐2500DA0050.39.82实验室入厂检测、产品质量检测4000DA0070.48.84危废暂存间危废暂存6.2.7废气处理经济合理性分析以上废气处理技术均为成熟技术，运行费用主要来自于电费、仪器的维护等支出；本项目经济效益较好，废气处理措施投资及运行费用均可承受，具有经济可行性。综上所述，经上述措施处理后，建设项目废气污染物可达标排放。建设项目废气处理措施技术经济可行。6.3噪声防治对策及建议本项目在噪声控制上优先选用低噪声设备，对强噪声设备如水泵、风机采取减振、隔声措施。主要噪声防治措施如下：（1）在厂区总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理、远离办公生活区，并加强厂区绿化，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小项目运行对外环境的影响。（2）在设计中按《工业企业噪声控制设计规范》选用性能优、噪声低的设备。（3）所有高噪声设备均在密闭的车间内布置，并设置减振基础，通过车间的建筑隔声，可起到较好的降噪效果。（4）对各类水泵进行基础减振。（5）制定厂区内高噪声设备运行管理和检修计划，确保高噪声设备处于良好的运行状态。在采取了上述有效的防治措施后，加上距离衰减作用，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。综上所述，本环评提出的噪声污染防治措施均为常规的降噪措施，技术成熟可行，经济合理。6.4固体处置措施6.4.1外来危险废物原料（废硫酸）管控措施本项目外购废硫酸作为生产原料，废硫酸属于危险废物，但不属于本项目产生的固体废物，但废硫酸接收、运输、贮存、利用全过程严格执行《废硫酸利用处置污染控制技术规范》（HJ13352023）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB185972023）相关管理要求。①进厂验收管控建立废硫酸入厂检验制度，每批次进厂废硫酸检测硫酸浓度、重金属（铅、镉、铬、镍、锰等）、有机物、不溶物等关键指标，做好检测记录；建立溯源台账，记录产废单位、危废代码、转移联单编号、运输单位、运输车辆、进厂时间、接收量、检测结果。指标不满足生产工艺及污染控制要求的废硫酸严禁入库、严禁投入生产。②转移运输管控废硫酸转移严格执行危险废物转移联单制度，转移按生态环境部门要求完成审批；运输单位、车辆需具备危险货物运输资质，运输执行JT/T617危险货物道路运输规则，固定运输路线，避开沿线敏感水体，落实运输过程环境风险防控。③贮存防控措施废硫酸采用密闭储罐贮存，储罐区设置防腐围堰、泄漏收集池、防渗地面，做好重点防渗；储罐配套酸雾废气收集处理设施；分区贮存，不同来源废硫酸禁止混存；严格控制贮存周期，最大贮存周期3d；储罐区设置视频监控，建立储罐出入料台账。储罐区为危险废物原料贮存场所，参照危险废物贮存的防渗、防泄漏、台账管理要求执行。④生产利用管控废硫酸全部密闭输送进入反应槽参与化学反应，废硫酸带入的重金属、不溶性杂质通过树脂吸附工序进入树脂，不得随产品外排；定期对产品七水硫酸镁开展杂质指标检测，防止重金属随产品流转造成二次污染。6.4.2本项目产生的固废处置措施本项目产生的固体废物主要有三类：一般工业固废、危险固废和生活垃圾。（1）生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处理；（2）不合格品、布袋除尘器收集的粉尘收集后作为原料回用；（3）废布袋收集后由厂家直接回收；（4）废包装袋/箱、絮凝沉淀池污泥收集后由物资公司回收利用；（5）滤渣、废母液属性需进一步鉴别，鉴别前按照危险废物收集处置；鉴别后若为危险废物，按危废管理，若为一般固废，按一般固废管理；（6）废树脂、废活性炭、废机油及废包装桶、含油抹布、实验室废液、实验室废物等危险废物由企业集中收集后储存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。一般工业固废污染防治措施本项目产生的一般工业固废主要有不合格品、废包装袋/箱、废布袋、布袋除尘器收集的粉尘、絮凝沉淀池污泥。本项目设置1座一般固废暂存间位于丁类仓库内东北角，占地面积50m2，最大存储能力50t，存储周期1个月。本项目一般固废产生量为16.240t/a，最大存放量1.353t（1个月），小于存储能力50t，一般固废暂存间容积能够满足本次项目一般固废产生量在厂区临时贮存。一般固废暂存间污染防治措施参考《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定及其他措施：①一般固废库位于厂区北部，远离厂区南侧居民点和其他敏感点；②一般固废废物分类堆放；③一般固废库属于一般防渗区，采取相应的防渗措施。危险废物污染防治措施按照危险废物处置的有关规定，对属于国家规定危险废物之列的固体废物，必须委托有资质的处置单位进行妥善处理。评价要求要在试生产前应签订相关危废储运协议，并报当地环保部门备案；外运时需要严格按照原国家环境保护总局令第5号文件《危险废物转移联单管理办法》的相关规定报批危险废物转移计划，应做到不沿途抛洒；此外，必须加强对固体废弃物的管理，确保各类固体废弃物的妥善处置，固体废弃物贮存场所应有明显的标志，并有防雨、防晒等设施。本项目设置1座危废暂存间位于丁类仓库内东北角，占地面积100m2，最大存储能力100t，存储周期7d。本项目危险固废产生量为3902.492t/a（含待鉴别滤渣1839.386t/a、废母液2015.357t/a），最大存放量91.058t（7d），小于存储能力100t，危废暂存间容积能够满足本次项目危险固废产生量在厂区临时贮存。危险废物贮存场所的名称、位置、占地面积、贮存方式、贮存容积、贮存周期等基本信息见下表：表6-4-1危险废物贮存场所基本情况表贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间滤渣待鉴别，鉴别前按危废管理；鉴别后若为危险废物，按危废管理，若为一般固废，按一般固废管理丁类仓库内东北角100m2密闭容器内100t7d废母液废树脂危险废物900-041-49废活性炭危险废物900-039-49废机油危险废物900-214-08废包装桶危险废物900-249-08含油抹布危险废物900-041-49本项目危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定设置，具体要求如下：（1）收集要求：危险废物收集均应当使用符合标准的适宜容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。（2）容器和包装物污染控制要求：①容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。②针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。③硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。④柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。⑤使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。⑥容器和包装物外表面应保持清洁。（3）贮存设施污染控制要求：①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。⑤同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。⑥贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。（4）贮存设施运行环境管理要求：①危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。②应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好③作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。④贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。⑤贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。⑥贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。⑦贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。（5）危险废物内部运输污染防治措施①危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区，本项目生产区和办公生活区有厂区道路隔离，分为明显的2个区域，可以通过厂区中间道路避开生活区。②危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求填写《危险废物厂内转运记录表》。③危险废物内部转运结束后，应对厂区道路中的转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。（6）危废外部运输过程污染防治措施①本项目中，建设单位委托资质单位运输危险废物，根据《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012），资质单位应具有危险废物经营许可证。在收集、贮存、运输危险废物时，应根据危险废物收集、贮存、处置经营许可证核发的有关规定建立相应的规章制度和污染防治措施，包括危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等；危险废物产生单位内部自行从事的危险废物收集、贮存、运输活动应遵照国家相关管理规定，建立健全规章制度及操作流程，确保该过程的安全、可靠。②危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行。③危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度，定期对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。④危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》，涉及运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。⑤运输车上配置橡胶手套、工作手套、口罩、消毒水、急救药箱、灭火器和紧急应变手册。⑥在运输过程中，采取专车专用的方式，禁止将危险废物与旅客及其他货物同车运输。⑦危险废物运输车辆通过饮用水源保护区或水库的水源地时，应减速行驶，尽量避免各类交通事故的发生。如有必要应尽量避免雨天运输。⑧危险废物运输途经城市时，应尽量绕城行驶，不得穿越城区。⑨严格按照规划路线运输，但尽量避免上下班高峰时运输。⑩对运输车进行严格管理，须备有车辆里程登记表并做好每日登记，做好车辆日常的维护。危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故，收集、贮存、运输单位及相关部门应根据风险程度采取如下措施：ⅰ、设立事故警戒线，启动应急预案，并按《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法(试行)》（环发〔2006〕50号）要求进行报告。ⅱ、若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性，应立即疏散人群，并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援。ⅲ、对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复。ⅳ、清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置。ⅴ、进入现场清理和包装危险废物的人员应受过专业培训，穿着防护服，并佩戴相应的防护用具。综上所述，项目固体废弃物按其特性、组成采取相应的处理或处置方案，其处理率可达100%，能满足固体废物环保控制要求。固体废弃物经过处理和处置后不会对环境产生不利影响。6.5地下水及土壤污染防治对策6.5.1污染防治原则根据《环境影响技术评价导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，地下水保护措施与对策应符《中华人民共和国生态环境法典》的相关规定，按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”、突出饮用水安全的原则确定，项目地下水污染防治原则如下：（1）源头控制。主要包括在工艺、管道、设备、储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；（2）分区防治措施。结合建设项目各生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等的布局，根据可能进入地下水环境的各种有毒有害原辅材料、中间物料和产品的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各类污染物的性质、产生量和排放量，划分污染防治区，提出不同区域的地面防渗方案，给出具体的防渗材料及防渗标准要求，建立防渗设施的检漏系统。以特殊装置区为主，一般生产区为辅；事故易发区为主，一般区为辅。（3）地下水污染监控。建立场地区地下水环境监控体系，包括建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。（4）制定地下水风险事故应急响应预案。明确风险非正常状况下应采取的封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的方案。6.5.2源头控制措施为了保护地下水环境，采取措施从源头上控制对地下水的污染。（1）实施清洁生产和循环经济，减少废水、废气、固废等污染物的排放量；（2）严格按照国家相关规范要求，工艺装置、管道、设备、污水和固废储存及处理构筑物均采取对应的防渗或防腐措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；（3）危废暂存间均为单元式货架，最底层货架距离地面高度超过10cm，避免危险废物与地面的直接接触，危险废物均使用符合规范的容器收集，源头避免了危废贮存渗滤液的产生；（4）工艺废水等在厂界内收集后通过管线送厂综合污水处理站处理；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，且定期巡视，及时发现泄漏避免污染地下水。6.5.3分区防控措施根据项目各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目划分为重点防渗区、一般防渗区。重点防渗区包括生产车间、原料罐区、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池、中和+絮凝沉淀池、污水管网等区域；一般防渗区包括丁类仓库、循环水池、一般固废暂存间及其他辅助工程区等区域。项目地下水污染防治分区示意图见下图。本项目各区防渗措施具体如下：表6-5-1厂区污染区划分及防渗要求装置、单元名称污染防治区类别防渗设计要求危废暂存间重点防渗区防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料生产车间、实验室、原料罐区、事故应急池、初期雨水池、中和+絮凝沉淀池、污水管网等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s丁类仓库、循环水池、一般固废暂存间及其他辅助工程区一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s图6-5-1项目分区防渗图本项目各区防渗措施具体如下：①重点防渗区：基础层素土夯实；面层浇注200mm厚水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（C30，抗渗等级P8）作为面层；涂覆环氧树脂进行防渗。通过以上措施，可使重点防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s。②一般防渗区：采用抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于100mm，渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s）或者厚度不小于1.5mm的土工膜。通过上述措施，可使一般防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。6.5.4地下水环境监测与管理1、地下水环境监测项目应设置环境保护专职机构并配备相应的专职人员，建立地下水环境监控体系，包括科学合理地设置地下水污染监控井、制定监测计划、配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施控制污染。由于地下水污染具有隐蔽性和累积性，因此制定有效的监测计划并定期开展监测，对于及早发现污染并采取有效措施防止污染继续扩散显得十分重要和必要。根据场地条件及地下水环境影响分析预测的结论，在项目厂区地下水流向下游设置地下水监测井，通过定期监测及早发现可能出现的地下水污染。根据导则要求，评价建议设置3个地下水监控井，项目地下水监测计划可根据下表制定或采用园区现有的监控井。如发现异常或发生事故，应加密监测频次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采集应急措施。表6-5-2地下水监测计划编号现状监测点编号监测点位置监测井类型监测目的监测因子监测频率监测层位备注1D1李洼污染监测井监测项目厂区可能造成的地下水污染常规离子：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-的浓度；基本水质因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数等21项指标每年监测一次潜水上游2D2项目地项目地3D3安徽皖东树脂科技有限公司五河分公司下游2、地下水环境跟踪监测与信息公开计划（1）地下水环境跟踪监测报告项目环境保护专职机构负责编制项目地下水环境跟踪监测报告，报告内容应包括以下内容：项目厂区及其影响区地下水环境跟踪监测数据，项目排放污染物的种类、数量和浓度等。项目生产设备、、原料罐区、管廊或管线、化学品原料和成品运输装置、危险废物暂存间、事故应急池及应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录和维护记录等。（2）地下水信息公开计划企业应将地下水监测工作开展情况及监测结果向社会公众公开，公开频率以环境保护主管部门要求为准，一般一年公开一次。公开内容应包括：基础信息：企业名称、法人代表、所属行业、地理位置、生产周期、联系方式等；地下水监测方案；地下水监测结果：全部监测点位、监测时间、监测基本因子和项目特征因子的地下水环境监测值、标准限值、达标情况、超标倍数等。6.5.5地下水事故应急措施项目应按国家、地方及行业相关规范要求，制定地下水污染应急预案，并在发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，采取应急措施阻止污染扩散，防止周边居民人体健康及生态环境受到影响。地下水污染应急预案应包括下列要点：（1）如发现地下水污染事故，应立即向公司环保部门及行政管理部门报告，调查并确认污染源位置；（2）采取有效措施及时阻断确认的污染源，防止污染物继续渗漏到地下，导致土壤和地下水污染范围扩大；（3）立即对重污染区域采取有效的修复措施，包括开挖并移走重污染土壤作危险废物处置，对重污染区的地下水抽出并送到事故应急池中，防止污染物在地下继续扩散；（4）对厂区及周边区域的地下水敏感点和环境保护目标进行取样监测，确定水质是否受到影响。如果水质受到影响，应及时通知相关方并立即停用受影响的地下水。6.5.6地下水防渗措施评述由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。针对可能发生的地下水污染，本项目运营期地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。综上，采取以上措施能有效防止项目废水或废液下渗污染地下水及土壤。6.6土壤环境污染防治措施针对可能发生的地下水渗漏和大气降尘造成土壤污染，项目土壤污染防治措施将按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施，从污染物产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。6.6.1源头控制1、项目应选择新技术、新工艺，大力推广闭路循环工艺，以减少污染物的排放，尽可能从源头上减少污染物的产生和排放；2、采用先进的废气治理方案，以减少污染物的排放，从而从源头上降低大气沉降对土壤的影响；3、企业在废水收集处理和治理过程中应从严要求，管道尽量采用材质较好的管道，从源头控制废水下渗污染土壤。6.6.2过程防控1、厂区内应加大绿化措施，种植具有较强吸附能力的植物为主；2、根据地形特点，优化地面布局，以防止土壤环境污染；3、严格按照国家相关规范要求，对工艺反应釜、反应器、管道、设备、储罐、仓库采取相应防腐、防渗措施，防止反应液渗漏到地下污染土壤。4、堆放原辅料的仓库和罐区，危险废物临时存放场所要按照国家相关规范要求，采取严格的防泄漏、防溢流、防腐蚀、防雨淋等措施，严防污染物下渗到土壤中污染土壤。5、固废不得露天堆放，危险废物暂存库需设置防雨措施，防治雨水冲刷过程将有毒有害污染物带入土壤中而污染环境。6.6.3跟踪监测跟踪监测计划由于土壤污染具有隐蔽性和累积性，根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》，需要制定有效的跟踪监测措施，以便及时发现问题，采取措施。项目在厂区内建设1个土壤跟踪监测点位，开展土壤跟踪监测。表6-6-1土壤跟踪监测点位一览表编号监测点位置相对厂区方位监测层位监测因子监测频次1原料罐区/表层样/柱状样土壤基本45项+特征因子：铝、铁、pH、砷、镉、铬（六价铬）、铜、铅、汞、镍表层土壤每年1次深层土壤每3年1次本评价要求，企业应设置环境保护专职机构并配备相应的专职人员，规范建立土壤环境跟踪监测措施，包括制定跟踪监测计划、跟踪监测制度。监测计划见“8.1.3运营期环境监测与管理”。信息公开计划企业应将土壤监测工作开展情况及监测结果向社会公众公开，公开内容应包括：基础信息：企业名称、法人代表、所属行业、地理位置、生产周期、联系方式等；土壤跟踪监测结果：监测点位、监测时间、监测因子及监测值、标准限值、达标情况、超标倍数等。6.7生态影响保护措施6.7.1规划设计阶段在项目的规划设计阶段，需要做好项目的选址、选线和环境敏感性的前期工作。需要通过多次实地考察，以了解当地的重要保护目标和重要资源，并且在设计工艺时采用对环境友好的工艺和技术。6.7.2施工期本项目建设不涉及新增占地，生态影响评价范围内主要为人工种植绿化、常见灌木等，不涉及自然保护区、森林公园、重要湿地等生态敏感区，项目在施工做好生态保护措施的情况下对生态环境影响较小。6.7.3运营期本项目运营期对区域地表形态几乎无影响，评价要求施工结束后，应及时开展各场区绿化工作，主要是工业场地，以利于项目区生态环境的改善。应根据当地生态环境特点选择适合于当地生长的树种、草种。运营期项目会产生废气，废气防治措施详见“大气污染防治措施”章节，项目在配套建设废气合理的废气防治措施的情况下，污染物可达标排放。本项目在运营期采取适当的绿化措施、配套建设废气污染防治措施并完善管理的情况下，对区域生态环境几乎无影响。7生态环境影响经济损益分析生态环境经济损益分析是项目环境影响评价的一个重要组成部分。其主要任务是衡量建设项目需要投入的环保投资及所能收到的环境保护效果。因此，在环境损益分析中除需要计算用于控制污染所需投资和运行费用外，还要同时核算可能收到的环境与经济实效，甚至还包括项目的社会经济效益，以求对项目环保投资取得的环境保护效果有全面和明确的评价。7.1经济效益分析本项目总投资为10000万元，项目运行后，可为国家及地方增加相当数量的税收，进一步推动当地社会经济的发展，提高当地人民群众的生活水平，由此可见项目也具有显著的社会经济效益。7.2社会效益分析本项目社会效益主要体现在对当地社会经济的正面影响，以及对市场和国家经济的贡献。本项目建成后的社会效益主要体现在以下几个方面：（1）本项目采用先进工艺与设备，该工艺技术成熟，设备运行稳定，产品质量好，收率较高，生产成本低，有利于市场竞争。（2）本项目的建设将使企业成为我国产量相对较大、产品附加值较高的企业，能为用户提供品质好、价格低的产品。（3）本项目建成后，可提供一定数量的劳动就业机会，为国家和地方增加相当数量的税收，促进当地工业的发展和增加地方经济实力。7.3环境效益分析7.3.1环保投资估算本项目环保投资为355万元，用于项目废气、噪声等环境污染治理设施及风险防范和应急。项目总投资为10000万元，环保投资占总投资的3.55%。项目环保投资费用估算见表7-3-1。表7-3-1项目污染防治措施及环保投资一览表环保项目环保措施环保投资（万元）处理效果废水雨水管网、污水管网、化粪池、中和+絮凝沉淀池30废水达标排放废气七水硫酸镁反应废气、储罐呼吸废气由管道收集后经一级碱喷淋装置+一级水喷淋装置（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）200废气达标排放干燥废气由管道收集后经一级水喷淋塔（TA002）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002）烘干机天然气燃烧废气采用低氮燃烧系统（TA008~TA009），废气由管道收集后共用1根15m高排气筒排放（DA006）无水硫酸镁干燥废气、热风炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧系统（TA010），废气由管道收集后经布袋除尘器（TA003）处理后共用1根15m高排气筒排放（DA003）煅烧粉尘、煅烧燃气炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧系统（TA011），废气由管道收集后经旋风（TA007）+布袋除尘器（TA004）处理后破碎粉尘、包装粉尘由管道收集后经布袋除尘器（TA004）处理后三水醋酸钠投料粉尘由集气罩收集后经布袋除尘器（TA005）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA004）反应废气、储罐呼吸废气由管道收集后经一级碱喷淋装置+除湿+一级活性炭吸附装置（TA006）处理后通过1根15m高排气筒（DA005）实验室检测废气密闭，由负压收集后经二级活性炭吸附装置（TA012）处理后通过1根15m高排气筒排放（DA007）危废暂存间危废暂存废气固废垃圾桶、危废暂存间（配套防风、防雨、防晒、防渗、导流沟、集液池）、一般工业固废暂存间10均得到合理处置噪声设备减振、隔声、消声等15达标排放地下水及土壤①生产车间、原料罐区、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池、中和+絮凝沉淀池、污水管网等区域进行重点防渗；丁类仓库、循环水池、一般固废暂存间及其他辅助工程区进行一般防渗②定期开展地下水、土壤环境跟踪监测50满足防渗要求环境风险设置1座450m3事故应急池（位于厂区西北角）及1座150m3初期雨水池（位于厂区西北角紧邻事故应急池）；硫酸区围堰尺寸14.5m×19.4m×1.0m、醋酸区围堰尺寸7.5m×19.4m×1.0m；在雨水排口、污水排口分别安装雨水切换阀、污水切换阀，满足事故状态下事故水收集要求50满足风险防范及应急措施需要合计355万元7.3.2环保经济效益分析评价主要从环境保护投资比例系数、产值环境系数、环境经济损益系数等几项指标进行环境经济效益分析。环保投资比例系数Hz环保投资比例系数是指标环保建设投资与企业建设总投资的比值，它体现了企业对环保工作的重视程度。Hz=(E0/ER)×100%式中：E0——环保建设投资，万元ER——工程总投资，万元工程环保投资费用为355万元，项目总投资10000万元，环保投资占工程总投资的3.55%。本工程在采取相应的废气、废水、固废和噪声污染防治措施后，各种污染物达标排放，减轻污染物对周围环境的影响，因此总的来说，该项目的环保投资系数是合适的。产值环境系数Fg1、环保设施投资费本项目采取的环保设施运营期废气治理、噪声治理、固废堆放以及厂区绿化等。本项目环保总投资为355万元，占项目总投资的3.55%。各项环保措施及投资估算见第7章表7-3-1。结合该项目的实际情况，该投资额能够满足环保治理需求。因此，环保投资基本可行。2、环保设施折旧费项目环保设施折旧费（C1）由下式计算：C1=a×C0/n=95%×355/12=28.104万元式中：a——固定资产形成率，取95%；C0——环保设施总投资（万元）；n——折旧年限，取12年。3、环保设施运行费环保运行费用就是维护环境保护设施正常运行时所消耗的费用。包括人工、电费、物资消耗、维修等。参照国内其它企业有关资料，环保设施的年运行费用（C2）可按环保投资的8%计算。C2=C0×8%=355×8%=28.4万元4、环保管理费用环保管理费用（C3）包括管理部门的办公费、监测费、科研费等，按环保投资的5%计算。C3=C0×5%=355×5%=17.75万元5、产值环境系数产值环境系数是指年环保运行费用与工业总产值的比值，年环保费用是指环保治理设施及综合利用装置的运行费用、折旧费、日常管理费等。产值环境系数的表达式为：Fg=(Ez/Es)×100%式中：Ez——年环保费用，万元ES——年工业总产值，万元工程实施后，每年环保运行、折旧及日常管理费约为74.254万元（28.4+28.104+17.75=74.254），本项目年工业总产值5000万元，则产值环境系数为1.49%，这意味着每生产万元产值所花费的环保费用为149元。7.4小结综上所述，项目总投资10000万元，其中环保投资约为355万元，占总投资3.55%。在保证前述环保投资的前提下，严格采取各种废气、废水、固体废物污染防治措施，确保各种污染物均能达标排放。尽管本工程采取了各项环保措施，但仍然会排放一定的污染物，因此，建设单位应在建设完善污染防治措施的基础上，加强生产管理和日常环境监测工作，保证各项环保设施安全有效运行，使生产对环境产生的不良影响降到最低程度。总体来说，项目环境影响导致的环境损失远小于项目带来的经济效益和社会效益，项目建设将带来可观的经济效益、广泛的社会效益，在环境影响方面也是可以接受的。8生态环境管理与监测计划8.1环境管理8.1.1环境管理机构根据我国有关环保法规的规定，企业内应设置环境保护管理机构，配备专职人员和必要的监测仪器。其基本任务是负责企业的环境管理、环境监测和事故应急处理。并逐步完善环境管理制度，以便使环境管理工作走上正规化、科学化的轨道。专职管理人员的主要职责是：（1）贯彻执行环境保护法规和标准；（2）组织制定和修改企业的日常环境管理制度并负责监督执行；（3）制定并组织实施企业环境保护规划和计划；（4）开展企业日常的环境监测工作、负责整理和统计企业污染源资料、日常监测资料，并及时上报地方环保部门；（5）检查企业环境保护设施的运行情况；（6）做好污染物产排、环保设施运行等环境管理台账；（7）落实企业污染物排放许可。加强对污染治理设施、治理效果以及治理后的污染物排放状况的监测检查；（8）组织开展企业的环保宣传工作及环保专业技术培训，用以提高全体员工环境保护意识及素质水平。目前，公司拟委派专职环境管理人员，履行环境管理的职责，负责日常的环境管理、环境监测等工作。8.1.2环境管理制度企业应建立健全环境管理制度体系，将环保纳入考核体系，确保在日常运行中将环保目标落实到实处。（1）“三同时”制度根据《建设项目环境保护管理条例》，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收报告应依法向社会公开。项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用。（2）排污许可证制度根据《国民经济行业分类》（2017年版）可知，本项目行业类别为“无机盐制造C2613”、“有机化学原料制造C2614”、“危险废物治理N7724”。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，具体分析如下：表8-1-1固定污染源排污许可证分类管理名录（2019版）对照表（摘录）序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十一、化学原料和化学制品制造业2645基础化学原料制造261无机酸制造2611，无机碱制造2612，无机盐制造2613，有机化学原料制造2614，其他基础化学原料制造2619（非金属无机氧化物、金属氧化物、金属过氧化物、金属超氧化物、硫磺、磷、硅、精硅、硒、砷、硼、碲），以上均不含单纯混合或者分装的单纯混合或者分装的无机酸制造2611、无机碱制造2612、无机盐制造2613、有机化学原料制造2614、其他基础化学原料制造2619（非金属无机氧化物、金属氧化物、金属过氧化物、金属超氧化物、硫磺、磷、硅、精硅、硒、砷、硼、碲）其他基础化学原料制造2619（除重点管理、简化管理以外的）四十五、生态保护和环境治理业77103环境治理业772专业从事危险废物贮存、利用、处理、处置（含焚烧发电）的，专业从事一般工业固体废物贮存、处置（含