老旧管网微创内衬修复施工指南（2026版）

老旧管网微创内衬修复施工指南（2026版）老旧管网微创内衬修复施工指南（2026版）第一章总则与适用范围1.1指南编制目的与依据本指南旨在为城镇地下老旧给水、排水、燃气、热力等压力与非压力管道的微创内衬修复施工，提供一套系统、先进、安全、环保的标准化作业指导。其编制紧密依据国家及行业最新颁布的相关技术标准、规范，包括但不限于《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2024修订版）、《地下管线非开挖修复用塑料管道总则》（GB/T37862-2023）以及《城镇燃气管道更新改造技术指南（2026年试行）》，并充分吸纳了截至2025年底国内外成熟的工程实践经验与技术创新成果。1.2核心原则与适用范围微创内衬修复技术应遵循“安全第一、质量为本、绿色环保、经济高效”的核心原则。本指南适用于以下情形：管道类型：管径范围为DN100至DN1200的圆形截面管道。特殊截面或更大管径可参照本指南原则，进行专项设计与论证。管道材质：包括但不限于混凝土、钢筋混凝土、铸铁、钢、陶土、PVC、PE等材质的老旧管道。病害类型：适用于修复管道结构性缺陷（如破裂、变形、错口、脱节、腐蚀穿孔等）和功能性缺陷（如渗漏、沉积、结垢、树根侵入等），旨在恢复或提升管道的结构强度与水力性能。技术限制：不适用于管道整体坍塌、严重错位（无法通过预处理矫正）、存在不可逾越的障碍物或管道走向发生急转变更的情况。施工前需进行详细的勘察与评估。第二章施工前期准备与调查2.1管道状况综合调查详尽、准确的管道现状调查是成功实施微创修复的前提，必须采用多种技术手段进行交叉验证。2.1.1资料调阅与现场踏勘系统收集待修复管道的原始设计图纸、竣工资料、历次维修记录、周边地质勘察报告及地下管线综合图。组织专业人员对修复路段进行现场踏勘，记录检查井位置、地面状况、交通流量、周边建筑物及敏感点（如学校、医院）信息。2.1.2管道内部检测与评估采用高清CCTV（闭路电视检测系统）、声纳检测或激光扫描等先进技术，对管道内部进行全长度检测。检测应重点关注：缺陷量化：精确记录缺陷的类型、位置、尺寸（长度、宽度、深度）、等级。几何测量：测量管道的实际内径、椭圆度、沉积物厚度、水位高度。附属物检查：记录支管接口、连接件、障碍物的位置与状态。基于检测结果，依据相关标准对管道结构性状况进行评分与分级，为修复设计提供依据。2.1.3周边环境与土质调查通过地质雷达扫描、人工探挖等方式，查明修复管道周边3米范围内的其他地下管线（特别是电缆、光缆、燃气管）的精确位置与埋深。必要时，对管道周围的土质进行取样分析，了解土壤的腐蚀性、密实度及地下水情况。2.2修复方案设计与审批根据调查评估报告，由具备资质的专业设计单位编制针对性修复设计方案。方案应包括：修复工艺比选与确定：结合管道缺陷类型、管径、流量要求、施工条件等因素，综合比较紫外光固化、热水固化、蒸汽固化、短管内衬、机械制螺旋缠绕等主流内衬工艺，选定最适宜的技术。内衬材料设计：明确内衬管的材质（通常为玻璃纤维增强塑料、无纺毡增强PE/PVC等）、结构层设计（单层或多层）、厚度、力学性能指标（如短期弯曲模量、长期弯曲强度）及耐化学腐蚀性要求。水力计算：复核修复后管道的过流能力、流速、水头损失，确保满足使用要求。对于排水管道，需论证内衬对流速及沉积可能性的影响。施工工艺设计：详细描述预处理、内衬安装、固化、端口处理、支管开挖与连接、检测验收等各阶段的具体施工方法、技术参数与质量控制点。安全与环保预案：制定详细的施工安全措施、交通组织方案、应急预案以及废弃物（如清理出的沉积物、固化废液）处理方案。设计方案需报请业主及相关主管部门审批后方可实施。2.3施工组织与资源准备2.3.1人员组织与培训成立项目经理负责制的施工项目部，配备技术负责人、安全员、质检员及经验丰富的各工种操作人员。所有人员需经过专项技术、安全培训，并考核合格。2.3.2设备与材料准备根据设计方案，准备齐全、完好的施工设备，并完成进场前检查与调试。主要设备包括：预处理设备：高压清洗车、清淤机器人、铣刀机器人、CCTV检测机器人。内衬安装设备：翻转内衬安装设备、紫外光固化设备、蒸汽/热水锅炉及循环系统、卷扬机、空气压缩机。辅助设备：发电机、通风设备、气体检测仪、抽水泵、电焊机等。内衬材料、树脂、固化剂等主材必须具有出厂合格证、质量检测报告，并按规定进行进场复验。材料运输与储存需符合产品要求，避免暴晒、受潮、机械损伤。2.3.3工作坑布置与交通疏导合理规划施工工作坑（发射井与接收井）的位置、尺寸与支护方式，确保作业安全与最小化对地面的影响。编制并实施交通疏导方案，设置规范的警示标志、围挡、夜间警示灯，必要时申请交通管制。第三章主要施工工艺流程与技术要点3.1施工预处理预处理质量直接决定内衬修复的最终效果，必须彻底、精细。3.1.1管道清洗与疏通采用高压水射流（压力范围200-350Bar）结合机械清理的方式，彻底清除管道内壁的结垢、沉积物、附着物及障碍物。清洗后管道内壁应无连续片状污物，沉积物残留厚度不得超过设计允许值（通常要求小于管径的5%），且管道底部无积水。3.1.2结构性缺陷预处理对于影响内衬顺利通过的局部严重缺陷（如大范围破裂、错口、脱节），需采用专用机器人进行铣削、打磨，或使用点状原位固化、不锈钢发泡桶等进行局部加固处理，确保管道内轮廓圆顺、平滑。3.1.3支管与障碍物处理精确记录所有支管接口位置。对于后续需要连接的内衬，需在相应位置做好标记。管道内的砖石、树根、遗弃工具等固体障碍物必须彻底清除。3.1.4管道检测与干燥预处理完成后，必须再次进行CCTV检测，确认预处理效果达标。对于采用湿法固化的工艺，可允许管道内存在少量可控的明水；对于光固化等工艺，需使用热风、冷风或吸水材料使管道内壁基本干燥。3.2内衬材料安装与浸渍3.2.1材料准备与检查在清洁、平整的场地展开内衬软管，检查其表面有无破损、针孔、褶皱。按设计配比精确计量树脂与固化剂，使用专用搅拌设备在可控温度下充分混合，确保混合均匀、无气泡。3.2.2树脂浸渍将混合好的树脂注入内衬软管，通过碾压辊或真空吸附设备使树脂均匀浸渍增强材料。浸渍过程需在恒温车间或遮阳棚下进行，控制环境温度与树脂粘度。浸渍完成后，需检测树脂含量是否符合设计要求。3.2.3内衬安装采用翻转法或牵引法将浸渍树脂的内衬软管安装入旧管道。翻转法：利用水压或气压将内衬管由内向外翻转推进，此方法有利于保护树脂层，适用于较长距离修复。牵引法：将内衬管一端固定于牵引头，使用卷扬机平稳拉入旧管。牵引速度需均匀，避免划伤内衬外表面。安装过程中需实时监测内衬管的位置、是否扭转，确保其与旧管道贴合，且支管标记位置准确对齐。3.3内衬固化成型固化是内衬获得设计强度的关键工序，必须严格控制工艺参数。3.3.1固化方法选择与控制固化方法适用内衬类型核心控制参数注意事项紫外光固化玻璃纤维编织套/毡+UV树脂UV灯架行走速度、光照强度、管道内温度需保持管道内干燥、清洁；灯架速度需与树脂固化特性匹配。热水/蒸汽固化无纺毡/编织套+热固性树脂循环介质温度、压力、固化时间需有可靠的温度、压力监测与循环系统；注意冷凝水排放。常温固化特定树脂体系环境温度、固化时间固化时间较长，受环境温度影响大，需有充分的养护期。3.3.2固化过程监控在固化过程中，需在管道首、中、末端设置温度传感器，实时监测内衬管内、外壁温度，确保温度曲线符合材料供应商提供的工艺要求。固化压力（如采用气压辅助）需保持稳定。3.3.3固化后冷却与卸压固化完成后，需进行自然冷却或强制冷却。待内衬管温度降至安全范围（通常低于50℃）后，方可缓慢释放内部压力，打开端封。3.4端口处理与支管连接3.4.1端头切割与密封使用专用切割工具，在检查井内旧管道端口处，将多余的内衬管平整切除。采用不锈钢卡环、环氧砂浆或专用密封胶等材料，对旧管与内衬管之间的环形间隙进行永久性、防渗密封处理。3.4.2支管连接对于需恢复连通的支管，主要采用以下两种方式：机器人内部切开：使用遥控机器人携带切割刀头，从主管道内部精确找到支管位置，由内向外切开内衬层，恢复连通。此法无需开挖地面。局部开挖连接：当支管位置复杂或机器人无法操作时，进行小范围局部开挖，在支管接口处安装专用的“T”型或“Y”型连接件，确保连接处密封可靠。开挖区域应分层回填并夯实。第四章质量控制与验收4.1过程质量控制建立贯穿全过程的质量控制体系，实行自检、互检、专检相结合。材料检验：所有进场材料核查质保文件并抽样复检。工序验收：每一道主要工序（如预处理后、安装后、固化后）完成后，均需进行检验并记录，合格后方可进入下道工序。关键参数记录：详细记录树脂配比、浸渍时间、安装拉力/压力、固化温度-时间曲线等关键施工参数，形成可追溯的记录。4.2修复后管道检测与验收4.2.1外观与几何检测修复完成后，立即进行100%长度的CCTV内窥镜检测。检查内容包括：内衬管整体应平整、光滑、连续，无褶皱、无鼓泡、无划伤。内衬管与旧管道紧密贴合，无脱空现象。端口处理平整、密封完好。支管连接口切割整齐、位置准确、通畅。使用激光扫描或陀螺仪测量修复后管道的实际内径、中心线轨迹，评估内衬管对管道过流断面的影响。4.2.2结构性测试气压/水压试验：对于压力管道（给水、燃气），需按相关行业规范进行强度试验和严密性试验。对于非压力排水管道，可进行低压气密性试验，检验整体密封性能。取样测试：在管道非关键部位或同批次制作的样品板上取样，送至有资质的实验室，测试固化后内衬材料的巴氏硬度、弯曲强度、弯曲模量等，验证其是否达到设计要求。4.2.3竣工资料归档整理完整的竣工资料，包括：施工组织设计、设计变更文件、材料合格证明与检测报告、施工过程记录与影像资料、最终检测报告、验收文件等。提交给业主并归档保存。第五章安全、健康与环境保护5.1施工安全管理有限空间作业：严格执行“先通风、再检测、后作业”原则。作业前使用气体检测仪检测井内氧气含量、可燃气体和有毒有害气体浓度。作业时持续通风，井上设专人监护，配备应急救援装备。用电安全：所有电气设备需接地良好，井下使用安全电压照明，电线无破损。设备操作安全：操作人员熟悉设备性能，高压水枪、卷扬机等危险设备运行时，人员严禁进入危险区域。交通安全：严格按照交通疏导方案设置安全设施，夜间增设警示照明，施工人员穿戴反光背心。5.2职业健康防护为施工人员配备必要的个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防化手套、防砸防刺穿安全鞋、呼吸防护器（处理树脂时）。接触化学品的人员需进行专项培训。现场设置洗眼器和紧急冲洗装置。5.3环境保护措施废水处理：预处理清洗产生的污水须经沉淀、过滤等处理，达标后排入市政污水管网，严禁直接排入雨水井或自然水体。废弃物管理：清理出的污泥、渣土属一般固体废弃物，需运输至指定场所处置。废弃的树脂、固化剂容器等属危险废弃物，须交由有资质的单位处理。噪声与扬尘控制：合理安排高噪声设备作业时间。施工现场采取洒水、覆盖等措施控制扬尘。土壤与地下水防护：防止树脂、油料等化学品泄漏污染土壤和地下水。工作坑周边做好围挡，防止雨水携带泥沙流入。第六章运维建议与记录微创修复后