金品创业共享平台科技有限公司冷媒站扩建项目环境影响报告表

金品创业共享平台科技有限公司冷媒站扩建项目环境影响报告表一、建设项目基本情况项目名称金品创业共享平台科技有限公司冷媒站扩建项目建设单位金品创业共享平台科技有限公司法人代表李华联系人王明通讯地址广东省珠海市金湾区三灶镇金品工业园联系电话0756-xxxxxxx传真0756-xxxxxxx邮政编码519040建设地点广东省珠海市金湾区三灶镇金品工业园现有厂区内立项审批部门珠海市金湾区发展和改革局批准文号珠金发改备〔2025〕xx号建设性质扩建行业类别及代码C2619其他基础化学原料制造占地面积（平方米）1200绿化面积（平方米）100总投资（万元）680其中：环保投资（万元）85环保投资占总投资比例12.5%评价经费（万元）—预期投产日期2026年6月二、项目由来金品创业共享平台科技有限公司（以下简称“金品公司”）成立于2010年，位于珠海市金湾区三灶镇金品工业园，主要从事家电产品制造及相关配套产业经营。公司现有一座冷媒站，主要为园区内空调生产线及制冷设备测试车间供应R32、R410A等制冷剂。现有冷媒站设计储存能力为15吨，年周转量约260吨，于2019年通过竣工环境保护验收。随着金品工业园生产规模持续扩大，尤其是新增两条商用空调生产线后，园区制冷剂年需求量由260吨增加至约420吨，现有冷媒站的储存能力和加注能力已无法满足生产需要。为此，金品公司拟投资680万元，在现有厂区预留用地内实施冷媒站扩建项目，新增一座冷媒储存及输送车间，配套建设制冷剂储罐、输送泵组、计量加注系统及安全环保设施。扩建完成后，全厂冷媒站总设计储存能力达到45吨，年周转量达到450吨，可满足园区2026年及近期发展规划的制冷剂供应需求。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“二十三、化学原料和化学制品制造业26”中“基础化学原料制造261”项下“单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的”类别，应编制环境影响报告表。受金品公司委托，我单位承担了本项目的环境影响评价工作。评价单位在接受委托后，组织技术人员对项目建设现场进行了踏勘，收集了项目相关资料，按照环境影响评价技术导则的要求，编制完成本环境影响报告表。三、建设项目概况3.1项目组成及建设内容本项目在现有厂区预留用地内新建一座单层冷媒储存及输送车间，建筑面积850平方米，配套建设埋地卧式储罐区、装卸区及管廊。项目主要建设内容见表3-1。表3-1项目组成一览表工程类别建设内容备注主体工程冷媒储存及输送车间，单层钢结构，建筑面积850m²，层高7.5m新建储罐区埋地卧式压力储罐4座（单罐容积10m³，分别储存R32、R410A各2座），埋地设置，覆土厚度≥0.8m新建装卸区槽车卸车车位2个，设置防溢流围堰及导液沟新建输送系统制冷剂输送泵4台（2用2备），计量加注系统2套，不锈钢输送管道约600m新建辅助工程中控室、配电间、氮气保护系统依托现有配电房，新建中控室公用工程给水系统、排水系统、消防系统、供配电均依托厂区现有设施，消防系统扩建环保工程事故应急池（有效容积80m³）、初期雨水收集池（30m³）、气体泄漏检测报警系统、紧急切断系统、围堰及导流系统新建储运工程制冷剂钢瓶存储区（面积80m²）、叉车通道新建3.2主要原辅材料及能源消耗项目营运期涉及的主要原辅材料为各类制冷剂，均属于《危险化学品目录（2015版）》中列明的危险化学品。具体用量见表3-2。表3-2主要原辅材料及能源消耗一览表名称年用量/周转量最大储存量状态及储存方式储存位置危险性类别R32（二氟甲烷）210t18t液态，埋地卧式压力储罐储罐区易燃气体，类别1R410A（R32/R125混合物）240t20t液态，埋地卧式压力储罐储罐区加压气体，急性毒性（吸入）类别4氮气（保护气）800Nm³120Nm³气态，钢瓶组氮气瓶组间加压气体电15万kWh/a————水850t/a————3.3主要生产设备项目主要生产设备见表3-3。表3-3主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量用途1埋地卧式储罐V=10m³，设计压力2.5MPa，材质16MnDR4座制冷剂储存2制冷剂输送泵Q=5m³/h，H=60m，防爆型4台制冷剂输送3计量加注系统精度±0.5%，含流量计及控制阀组2套定量加注4槽车卸车压缩机Q=3m³/min，防爆型1台卸车增压5气体泄漏检测报警器检测限10ppm，防爆型12台泄漏监测6紧急切断阀DN50-DN80，气动，故障安全型8台紧急切断7氮气保护系统含减压阀组、切换装置1套储罐氮封及置换8事故风机风量12000m³/h，防爆型4台事故通风3.4公用工程（1）给水系统项目用水依托厂区现有市政给水管网，用水环节主要为车间地面冲洗水、初期雨水收集系统补充水、绿化用水及员工生活用水（本项目不新增定员，员工由厂区现有人员调配）。项目年用水量约850吨，其中地面冲洗水约200吨，储罐区围堰内清洗水约50吨，绿化用水约300吨，消防及事故池补水约300吨。（2）排水系统项目实行雨污分流、清污分流。车间地面冲洗水及围堰清洗水经收集后进入厂区现有污水处理站处理，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入三灶镇市政污水管网，最终进入三灶水质净化厂深度处理。初期雨水经初期雨水收集池收集后，分批泵入污水处理站处理。厂区雨水经雨水管网排入市政雨水系统。（3）供配电项目依托厂区现有变配电房，新增一台200kVA低压配电柜，供项目各用电设备使用。输送泵、事故风机、检测报警系统等关键设备按一级负荷供电，配备EPS应急电源，应急供电时间不少于30分钟。（4）消防系统项目新建独立的消防水系统，在储罐区及装卸区设置固定式水喷雾冷却系统，喷淋强度不低于10L/(m²·min)，并配置室外消火栓2座、泡沫灭火器及干粉灭火器若干。消防用水量按储罐区最大火灾工况考虑，一次灭火用水量约180m³，由厂区现有消防水池（有效容积500m³）供水。3.5劳动定员及工作制度本项目不新增员工，所需操作及管理人员由公司现有员工中调配，共需操作人员6人（每班2人），实行三班制，年工作日300天，每天24小时连续运行。3.6总平面布置项目位于金品工业园西北部预留用地，东侧为现有家电生产车间，南侧为厂区内部道路，西侧为厂区围墙（墙外为工业区道路），北侧为现有冷媒站。新建冷媒储存及输送车间位于预留用地的中部偏东，储罐区布置在车间西侧地下，装卸区设置于储罐区南侧，便于槽车进出。事故应急池和初期雨水收集池布置在项目区西南角地下。项目总平面布置功能分区明确，储罐区远离人员密集的生产车间和办公区域，装卸区靠近厂区内部道路，运输路径短捷，总体布置合理。四、工艺流程及产污环节分析4.1工艺流程简述本项目为制冷剂的储存、输送和分装，不涉及任何化学反应过程，属于单纯物理过程。其基本工艺流程如下：（1）卸车工序制冷剂槽车到达装卸区后，停放在指定卸车车位，连接静电接地装置。操作人员将槽车液相管与卸车管道通过快装接头连接，关闭储罐气相平衡阀，启动卸车压缩机，将储罐内气相制冷剂抽出增压后压入槽车气相空间，利用压差将槽车内液态制冷剂压入埋地储罐。卸车过程中，储罐液位、压力通过中控室实时监控。当储罐液位达到设定值（不超过储罐容积的85%）或槽车液位降至低位时，自动或手动停止卸车。卸车结束后，拆卸软管前对管道内残余制冷剂进行回收，避免制冷剂外排。（2）储存工序液态制冷剂在储罐内常温带压储存，储罐设有氮气保护系统，保证罐内气相空间维持微正压氮封，防止空气进入。储罐配备压力表、液位计、温度计和安全阀，当罐内压力超过设定值（1.8MPa）时，安全阀起跳泄压，泄放气体通过放散管高空排放。储罐区设有气体泄漏检测报警器，实时监控制冷剂泄漏情况。（3）输送及加注工序根据生产线需求，启动对应储罐的输送泵，液态制冷剂经输送管道输送至各使用车间的加注点。管道输送采用密闭方式，管道低点设有排净阀和收集装置。在加注点，通过计量加注系统按设定量向空调机组或制冷设备定量加注。加注过程在密闭系统中完成，加注枪采用快速接头，减少泄漏。（4）钢瓶分装工序部分制冷剂需以钢瓶形式配送至园区内其他小型用户。钢瓶分装时，将空钢瓶置于电子秤上，连接分装软管，打开储罐出液阀和钢瓶进液阀，液态制冷剂在压差作用下流入钢瓶。当钢瓶重量达到设定值时，关闭阀门，断开软管，对分装软管内残余制冷剂进行回收。分装间设有机械通风系统，保持持续通风。4.2主要产污环节分析本项目为物理储存和输送过程，在正常工况下，制冷剂全部在密闭系统中循环，无工艺废气连续排放。各环节的产污情况分析如下：（1）废气产污环节项目废气来源主要包括：卸车作业时软管连接和拆卸过程中的少量逸散废气；储罐安全阀超压泄放时的制冷剂排放；输送泵、阀门、法兰等动静密封点的泄漏排放（无组织排放）；钢瓶分装作业时的少量逸散；事故工况下制冷剂泄漏产生的气态排放。制冷剂（R32、R410A）在常温下为气态，不产生颗粒物、SO₂、NOₓ等常规燃烧污染物。R32的臭氧消耗潜值（ODP）为0，全球增温潜势（GWP）为675；R410A的ODP为0，GWP为2088。二者均为温室气体。（2）废水产污环节项目废水产生环节为：车间地面冲洗废水（主要含少量油污和悬浮物）、储罐区围堰内清洗废水（可能含微量制冷剂残留）、初期雨水（储罐区和装卸区地表径流）。项目不新增员工，无新增生活污水。（3）噪声产污环节项目主要噪声源为输送泵、卸车压缩机、事故风机、冷却塔（依托现有）等设备运行噪声，噪声源强约75~85dB(A)。（4）固体废物产污环节项目运营期固体废物主要来自：制冷剂过滤装置更换的废滤芯（属危险废物，编号HW49）、废润滑油（编号HW08）、废弃的密封件及软管（编号HW49）、废氮气钢瓶（由供应商回收）。上述危险废物产生量较小，年产生量约0.3吨。五、环境质量现状5.1环境空气质量现状本项目所在区域属环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单的二级标准。根据珠海市生态环境局发布的《2024年珠海市环境质量状况公报》，金湾区2024年环境空气质量优良率为94.2%，SO₂、NO₂、PM₁₀、PM₂.₅、CO、O₃六项基本污染物年均浓度均达到二级标准要求。项目所在区域环境空气质量良好。5.2地表水环境质量现状项目纳污水体为三灶涌，最终汇入南海。根据《2024年珠海市环境质量状况公报》，三灶涌水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。本项目废水经预处理后进入三灶水质净化厂，不直接排入地表水体。5.3声环境质量现状项目所在区域属3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。根据现场监测，项目厂界四周昼间噪声值为53~58dB(A)，夜间为46~52dB(A)，均满足3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求。5.4土壤及地下水环境质量现状项目所在区域不属于地下水饮用水源保护区，地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。根据现场调查和资料收集，项目厂区及周边区域未发现土壤污染现象，土壤环境质量现状良好。六、环境影响预测与评价6.1大气环境影响分析项目运营期正常工况下制冷剂储存和输送均在密闭系统中进行，逸散量有限。根据计算，项目制冷剂无组织排放量约为0.12t/a（以R32和R410A合计计），折合小时排放量约0.014kg/h。R32和R410A的嗅阈值较高（R32约为2000ppm，R410A约为1000ppm），本项目无组织排放经大气扩散后，厂界外最大落地浓度远低于嗅阈值，不会对周边环境空气造成明显不利影响。储罐安全阀超压泄放属偶发工况，年发生频率极低，单次泄放量不超过5kg，经4m高放散管高空排放后，对环境影响轻微。项目无需设置大气环境防护距离。建议在车间及储罐区周边设置50m的风险管理距离控制建议。6.2水环境影响分析项目废水产生量约250t/a（含地面冲洗水200t/a、围堰清洗水50t/a），主要污染物为COD（约150mg/L）、SS（约100mg/L）、石油类（约5mg/L）。废水经收集后通过管道送入厂区现有污水处理站，采用隔油+混凝沉淀+过滤工艺处理，出水水质可稳定达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，排入三灶水质净化厂集中处理。项目废水对周边地表水环境影响很小。初期雨水经初期雨水收集池收集后，分批排入污水处理站处理，有效避免了储罐区和装卸区的初期雨水径流对地表水造成污染。6.3声环境影响分析项目主要噪声源为输送泵、压缩机和事故风机。通过采取选用低噪声设备、设置减振基础、管道柔性连接、事故风机加装消声器等措施后，各设备综合噪声可降低至60~70dB(A)。经预测，项目建成后厂界噪声增加值不超过3dB(A)，厂界昼间噪声约为55~58dB(A)，夜间约为49~52dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。项目距最近声环境敏感目标超过300m，噪声经距离衰减后不会对周边敏感点产生影响。6.4固体废物环境影响分析项目危险废物产生量约0.3t/a，包括废滤芯、废润滑油、废密封件及软管等。项目设置专用的危废暂存间（面积10m²），按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，采取防渗、防雨、防流失措施。危险废物分类收集、分区存放，定期委托有相应资质的单位处置。固体废物均得到妥善处置，不外排，对环境影响很小。6.5土壤及地下水环境影响分析项目储罐采用埋地设置，储罐区地面采取重点防渗处理，防渗层渗透系数不大于1.0×10⁻¹⁰cm/s。输送管道采用地上管廊敷设，避免埋地管道腐蚀泄漏无法及时发现。事故应急池和初期雨水收集池采用钢筋混凝土结构，内壁做防渗涂层。在采取上述防渗措施后，正常工况下项目不会对土壤和地下水造成污染。七、环境风险分析本项目涉及的主要风险物质为R32和R410A制冷剂，全厂新增最大存在量为38吨，构成危险化学品重大危险源的临界量为50吨（R32），项目未构成重大危险源。主要风险事故类型为储罐或管道破裂导致的制冷剂大量泄漏，以及泄漏的R32遇火源引发火灾爆炸。项目拟采取的主要风险防范措施包括：（1）储罐区设置气体泄漏检测报警系统，检测报警信号接入中控室并联动紧急切断阀和事故风机。（2）储罐区及装卸区设置围堰（高度不低于1.0m），围堰有效容积可容纳最大单罐泄漏量（10m³）及消防废水。（3）项目区设置事故应急池（80m³），可收纳围堰内泄漏物质和消防废水，事故废水不进入雨水管网。（4）储罐区设置固定式水喷雾冷却系统，罐体表面温度达到设定值时自动启动。（5）建立完善的安全生产管理制度和岗位操作规程，操作人员经培训持证上岗。（6）制定突发环境事件应急预案，与园区及政府应急预案衔接，定期开展应急演练。在严格落实上述风险防范措施和应急预案的前提下，项目环境风险水平可接受。八、环境保护措施及可行性论证8.1废气污染防治措施（1）所有储罐、管道、阀门均采用高等级密封标准，法兰采用缠绕垫片，阀门采用波纹管密封阀或双填料密封阀。（2）卸车作业采用密闭卸车方式，软管连接处设置防脱扣和快速关断装置，卸车结束后对软管内残余制冷剂进行回收。（3）钢瓶分装间设置机械通风系统，换气次数不低于12次/h，排风经4m高排气筒排放。（4）储罐安全阀泄放管集中设置，放散管出口高度不低于4m，方向避开人员和建筑物。（5）定期对管道法兰、阀门等动静密封点进行泄漏检测与修复（LDAR），减少无组织排放。（6）建立设备维护保养制度，确保各类密封设施处于良好状态。8.2废水污染防治措施（1）车间地面冲洗水和围堰清洗水通过导流沟收集后进入厂区现有污水处理站处理。（2）初期雨水收集池设置自动切换阀门，前15分钟初期雨水进入收集池，后经泵分批输送至污水处理站。（3）储罐区和装卸区地面进行防渗处理，防止污水下渗。（4）事故应急池与污水管网之间设置切换阀门，事故状态下事故废水全部进入应急池，待事故处理完毕后分批送污水处理站处理。8.3噪声污染防治措施（1）输送泵和压缩机选用低噪声设备，安装于独立设备间内，设备基础设置减振垫和隔振沟。（2）管道支架采用弹性支撑，管道穿墙处设置柔性套管，降低振动传递。（3）事故风机进出口设置消声器，排风口朝向避开厂界和敏感方向。8.4固体废物污染防治措施（1）危险废物分类收集，采用专用容器盛装，容器上设置明显的危险废物标识。（2）危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，地面和裙脚做防渗处理，设置泄漏收集槽。（3）建立危险废物