市政雨水泵站格栅除污机维保指南（2026版）

市政雨水泵站格栅除污机维保指南（2026版）为确保市政雨水泵站格栅除污机（以下简称“除污机”）在长期运行中保持高效、稳定与安全，延长其使用寿命，保障城市排水系统通畅，特制定本维保指南。本指南基于设备运行原理、常见故障模式及最佳实践经验编制，旨在为运维人员提供系统化、可操作的维护保养指导。第一章设备概述与维保基本原则格栅除污机是雨水泵站的首道预处理设备，主要用于拦截并清除雨水中携带的固体悬浮物，如树枝、塑料袋、石块等，以防止后续水泵、管道堵塞或损坏。其主要类型包括链条式、钢丝绳牵引式、回转式等，虽结构有异，但维保核心原则相通。维保工作须遵循以下基本原则：1.预防为主，防治结合：建立以预防性维护为核心的体系，通过定期检查、保养，提前发现并消除潜在故障隐患，避免设备带病运行或突发停机。2.安全第一，规范操作：所有维保作业必须在断电、挂牌、确保安全隔离的条件下进行。操作人员须熟悉设备结构、性能及安全规程，穿戴好劳保用品。3.周期管理，记录完整：严格执行日检、周检、月检、季检及年检制度，并建立详尽的设备维保档案，记录每次检查、保养、维修的内容、时间、人员及更换部件信息，实现设备状态的可追溯性。4.专业诊断，精准维修：对于复杂故障，应借助专业工具进行诊断，分析根本原因，避免盲目更换部件。维修后需进行试运行，确认功能恢复。第二章日常巡检与运行监控日常巡检是保障设备正常运行的基础，由当班运行人员负责，每日至少进行一次。检查项目检查内容与标准异常处理建议运行状态观察设备运行是否平稳，有无异常振动、撞击声或尖锐摩擦声。耙齿/格栅条与栅条间隙啮合是否正常，无卡滞、跳跃现象。发现异常声响或振动，立即停机检查，排查链条/钢丝绳、导轨、齿耙等部位。清污效果检查栅渣清除是否干净，栅后水流是否顺畅，有无明显漂浮物堆积。如发现清污不彻底，需检查耙齿是否变形、缺损，或调整清污时序。驱动装置检查电机、减速机运行温度是否正常（一般温升不超过40℃），有无异响、漏油现象。检查联轴器、防护罩是否完好。温度过高或异响，需检查润滑、负载及对中情况。发现漏油及时处理并补充润滑油。电气控制检查控制柜指示灯、按钮、触摸屏是否正常，各电气元件有无过热、焦糊味。检查现场急停开关是否有效。电气故障需由专业电工处理，严禁非专业人员拆卸电气部件。润滑点外观目视检查各润滑点（链条、钢丝绳、轴承座、导轨等）是否有干涸、污染或严重泄漏。及时清理污染，并按周期补充或更换润滑脂。第三章周期性维护保养内容3.1每周保养清洁工作：彻底清理除污机本体、驱动装置及周边区域的油污、水渍和栅渣，保持设备及环境整洁。重点清洁光电感应装置、接近开关等传感器表面，确保其感应灵敏。紧固检查：检查并紧固所有可见的螺栓连接，特别是齿耙固定螺栓、链条连接板螺栓、地脚螺栓等关键受力部位。链条/钢丝绳初步检查：观察链条节距是否均匀，有无锈蚀、卡死；检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭结现象，绳夹是否松动。润滑补充：对需要频繁润滑的点（如某些开放式链条）进行补充润滑。3.2每月保养在周检基础上进行更深入的检查与保养。磨损件检查：齿耙/格栅条：检查有无弯曲、断裂、严重磨损或缺失。磨损量超过原尺寸10%或影响啮合效果的应考虑更换。链条与链轮：测量链条伸长率，检查链轮齿形磨损情况。如链条伸长超过3%，或链轮齿尖磨尖，需安排更换。钢丝绳与滑轮：详细检查钢丝绳的磨损、锈蚀程度，检查滑轮槽是否光滑、有无裂纹或边缘破损。轴承检查：听诊主轴、导向轮、从动轮等部位的轴承运行声音，检查有无异常温升。必要时打开轴承座检查润滑脂状况。安全装置测试：手动测试过载保护（如安全销、扭矩限制器）、机械限位装置的有效性。全面润滑：按照设备说明书要求，对所有的轴承座、开式齿轮、链条等加注规定牌号的润滑脂或润滑油。3.3每季度保养深度清洁与防腐：对设备内外进行彻底清洁，重点清除水下部分附着的淤泥、贝类等生物。检查漆膜破损情况，对锈蚀部位进行除锈补漆。精度校准：检查并调整链条或钢丝绳的松紧度，确保其在规定范围内。校准耙齿与格栅条的啮合间隙。电气系统检查：由电工检查主回路、控制回路的接线端子紧固情况，清理电气柜内灰尘，检查接触器、继电器触点状态，测量电机绝缘电阻。减速机换油：根据运行时间或厂家建议，对减速机进行第一次换油（新机首次运行500小时后需更换），之后按季或半年周期进行。3.4年度大修每年应安排一次全面停机大修，通常结合泵站年度检修计划进行。全面解体检查：对关键部件如驱动总成、主轴装置、牵引系统（链条/钢丝绳总成）、齿耙组件等进行部分或全部解体检修。关键部件更换：更换已达到使用寿命或磨损极限的部件，如全套链条/钢丝绳、严重磨损的链轮/滑轮组、轴承、密封件等。结构件检测：检查机架、栅体有无变形、开裂、腐蚀，必要时进行加固或修补。性能测试与验收：大修完成后，需进行空载和负载试运行，测试设备运行的平稳性、清污效率、过载保护功能等，各项指标合格后方可投入正式运行。第四章常见故障诊断与排除故障现象可能原因排除方法电机过热或过载报警1.栅渣堵塞严重，负载过大。2.轴承损坏导致转动阻力大。3.电压不稳或缺相。4.机械部件（如链条）卡死。1.立即停机，清理过量栅渣。2.检查并更换损坏的轴承。3.检查供电线路与开关。4.排查并解除机械卡阻。除污机耙齿无法到位或清污不净1.链条/钢丝绳过长或过短。2.行程开关/感应器位置偏移或失灵。3.耙齿变形、缺损或安装不当。4.导轨偏移或变形。1.调整张紧装置至合适松紧度。2.重新校准或更换行程开关/感应器。3.校正或更换耙齿，重新安装。4.校正导轨位置。运行中有异常噪音1.链条与链轮、齿条啮合不良。2.轴承缺油或损坏。3.导轨润滑不良或有异物。4.紧固件松动导致部件晃动。1.调整啮合间隙，更换磨损件。2.加注润滑脂或更换轴承。3.清洁导轨并加注润滑脂。4.检查并紧固所有螺栓。链条跳动或脱链1.链条过度磨损、伸长。2.链轮齿严重磨损或两链轮不对中。3.张紧装置失效，链条过松。1.更换新链条。2.更换链轮，调整两链轮平行度与共面性。3.修复或调整张紧装置。控制失灵（无法启动/停止）1.电源故障或断路器跳闸。2.急停按钮未复位或线路故障。3.PLC或控制模块故障。4.热保护继电器动作未复位。1.检查电源、恢复断路器。2.复位急停按钮，检查线路。3.由专业电工检查程序及模块。4.查找过载原因后复位热继电器。第五章关键部件维护与润滑管理5.1链条/钢丝绳牵引系统此为除污机的核心传动部件，其状态直接决定设备可靠性。链条：保持适当的张紧力至关重要。过松易导致跳链、啮合不良；过紧则增加负载和磨损。每月检查张紧度，使用专用工具测量伸长率。润滑应使用粘附性强的防锈润滑剂，确保渗入链节轴套内部。钢丝绳：定期涂抹钢丝绳专用油脂，防止内部锈蚀。检查时应注意股绳是否均匀，有无压扁、弯折。更换时，新绳需预张拉以消除结构伸长。5.2驱动装置（电机、减速机）电机：定期清洁散热风扇与外壳，保证通风良好。每年测量一次绝缘电阻。注意运行电流，长期偏离额定值需查明原因。减速机：油位、油温、油质是检查重点。首次运行500小时必须换油，之后每半年或运行3000小时检查一次油质，根据油品老化情况决定更换周期。不同型号减速机严禁混用润滑油。5.3润滑管理建立设备润滑图表，明确每个润滑点的位置、润滑剂型号、加注量及周期。润滑脂选择：水下部分轴承应选用防水性、极压性好的锂基润滑脂；开式齿轮和链条可选用粘附性强的石墨润滑脂或专用润滑油。加注方法：加注前先清洁油嘴，使用专用油枪。加注润滑脂应看到旧脂被挤出为止，确保新旧脂更替。对于集中润滑系统，需定期检查分配器工作是否正常。第六章安全管理与应急预案作业安全：所有维保工作必须执行“停电、验电、挂牌、上锁”程序。在格栅井口、平台等临边区域作业必须系挂安全带。吊装重部件时，确保吊具完好，下方严禁站人。有限空间作业：如需进入栅前池、集水井等有限空间，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，办理作业许可证，配备监护人员和应急救援设备。应急预案：针对除污机可能发生的严重故障（如链条断裂、主驱动失效导致泵站进水受阻），制定详细的应急抢修预案。预案应包括应急响应流程、抢修人员分工、备件储备清单、临时排水措施等