2026年矿山提升机闸瓦验收专项习题及答案

2026年矿山提升机闸瓦验收专项习题及答案一、单项选择题（共20题，每题只有1个正确答案）1.依据2026年修订的《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》，矿山提升机闸瓦到货验收的第一责任人是（）A.提升机班组班长B.机电副矿长C.设备管理专员D.驻矿安全监理人员2.2026年实施的《矿山提升系统关键部件验收技术规范》要求，盘形制动闸闸瓦与制动盘的常温干态摩擦系数不得低于（）A.0.3B.0.35C.0.4D.0.453.新闸瓦到货尺寸验收时，单块闸瓦的厚度允许偏差为（）A.±0.5mmB.±1mmC.±1.5mmD.±2mm4.盘形闸闸瓦安装跑合后，闸瓦与制动盘的接触面积验收合格标准为不低于总面积的（）A.60%B.70%C.75%D.80%5.闸瓦材质验收中，明确禁止添加的成分是（）A.铜纤维B.树脂粘结剂C.石棉D.石墨润滑剂6.同一批次同型号闸瓦到货数量为80块时，到货抽检的最低数量要求是（）A.3块B.5块C.8块D.10块7.闸瓦硬度验收的合格范围为肖氏硬度（）A.30-40HSDB.40-60HSDC.60-70HSDD.70-80HSD8.专为升降人员的盘形制动闸，正常制动过程中闸瓦的最高允许工作温度为（）A.120℃B.150℃C.180℃D.200℃9.闸瓦摩擦系数性能验收测试时，加载压力应为额定制动压力的（）A.0.8倍B.1.0倍C.1.2倍D.1.5倍10.同一副制动闸配对使用的两块闸瓦，厚度差验收合格标准为不超过（）A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm11.闸瓦到货验收时，供应商提供的第三方性能检测报告的有效期最长不得超过（）A.6个月B.12个月C.18个月D.24个月12.井下专为升降人员的提升机闸瓦，必须额外满足的性能要求是（）A.阻燃性能B.抗静电性能C.耐淋水性能D.以上全部13.闸瓦与金属闸座的粘接剪切强度验收合格标准为不低于（）A.3MPaB.5MPaC.8MPaD.10MPa14.专为升降人员的提升机闸瓦制动系统，空动时间验收合格标准为不超过（）A.0.3sB.0.5sC.0.7sD.1.0s15.闸瓦磨损保护开关的报警触发阈值验收合格标准为磨损余量小于（）时触发报警A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm16.以下闸瓦外观质量情况，可判定为合格的是（）A.表面存在直径0.8mm的微小气泡，每平方厘米分布2个B.边缘存在长度3mm、深度1mm的缺角C.表面存在长度5mm的贯穿性裂纹D.粘接层存在0.2mm的贯通缝隙17.多绳摩擦提升机同一批次闸瓦的摩擦系数离散率，验收合格标准为不超过（）A.5%B.10%C.15%D.20%18.2026年矿山安全生产专项整治要求，提升机闸瓦验收记录的保存期限为（）A.5年B.10年C.15年D.设备全生命周期19.提升机制动力矩验收时，实测制动力矩不得低于额定最大静荷重旋转力矩的（）A.1.2倍B.1.5倍C.2倍D.3倍20.专为升降人员的提升机制动减速度验收，下行制动时的最大减速度不得超过（）A.5m/s²B.7.5m/s²C.10m/s²D.12m/s²二、多项选择题（共10题，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.2026年规范要求，提升机闸瓦到货验收必须查验的资料包括（）A.出厂合格证B.第三方摩擦性能检测报告C.材质成分检测报告D.阻燃抗静电检测报告（井下使用场景）E.安装使用说明书2.以下闸瓦检测结果，可直接判定为批次不合格的有（）A.材质检测含有石棉成分B.常温干态摩擦系数为0.28C.表面存在贯穿性裂纹D.同批次闸瓦最大厚度差为2.2mmE.肖氏硬度为72HSD3.新闸瓦安装完成后，必须开展的验收项目包括（）A.闸瓦与制动盘接触面积检测B.制动系统空动时间测试C.制动力矩测试D.空载、重载制动减速度测试E.闸瓦磨损保护开关校验4.针对高寒地区露天矿山升降人员的提升机，闸瓦验收必须额外增加的测试项目有（）A.-40℃低温摩擦系数测试B.高温120℃摩擦稳定性测试C.淋水工况摩擦系数测试D.反复制动疲劳测试E.抗冲击强度测试5.闸瓦摩擦系数验收测试的标准工况包括（）A.常温干态B.常温淋水工况C.100℃高温工况D.120℃高温工况E.-20℃低温工况（北方高寒矿山）6.下列关于闸瓦接触面积验收的说法，符合2026年规范要求的有（）A.盘形闸接触面积不得低于总面积的70%B.块式制动闸接触面积不得低于总面积的60%C.接触斑点需均匀分布，无10cm²以上的连续无接触区域D.首次检测接触面积不足的可进行跑合，跑合后重新检测E.跑合后接触面积仍不达标的必须更换闸瓦7.闸瓦最终验收合格后，必须在验收记录上签字确认的人员包括（）A.机电副矿长B.设备管理部门负责人C.安全管理部门负责人D.驻矿安全监理人员（外包改造项目）E.提升机班组负责人8.下列因素会对闸瓦摩擦系数测试结果产生影响的有（）A.制动盘表面粗糙度B.测试加载压力C.测试环境温度D.制动盘表面残留油污E.闸瓦表面未清理的脱模剂9.2026年矿山智能化建设要求，新验收的提升机闸瓦必须配套安装的在线监测装置包括（）A.闸瓦磨损在线监测装置B.闸瓦制动温度在线监测装置C.制动力在线监测装置D.闸间隙在线监测装置E.制动系统振动监测装置10.闸瓦验收不合格的正确处理方式包括（）A.直接整批次退货B.要求供应商更换合格产品后重新验收C.降级用于非人员提升的辅助提升系统D.对存在外观瑕疵的产品进行返工处理，检测合格后再验收E.留存少量不合格产品作为应急备用件三、判断题（共15题，对的打√，错的打×）1.2026年规范允许非人员提升的提升机使用少量含石棉的闸瓦，只要摩擦系数达标即可。（）2.同一批次闸瓦首次抽检不合格的，需加倍抽取样本复检，复检仍不合格的整批次判定为不合格。（）3.闸瓦最小允许磨损余量为2mm，因此磨损保护开关的报警阈值设置为2mm即可满足规范要求。（）4.井下专为升降物料的提升机闸瓦，不需要检测阻燃和抗静电性能。（）5.闸瓦与闸座粘接剪切强度不合格的，可由使用单位重新粘接后投入使用。（）6.新闸瓦跑合过程中允许出现轻微冒烟和异味，只要闸瓦温度不超过120℃即为正常。（）7.同一副制动闸的两块闸瓦可以使用不同批次的产品，只要型号、参数完全一致即可。（）8.2026年规范要求，所有在用提升机的闸瓦每年至少开展一次全性能检测验收。（）9.闸瓦硬度越高耐磨性能越好，因此验收时应优先选择硬度更高的闸瓦产品。（）10.制动减速度验收需要分别在空载、1.1倍额定载荷的工况下开展测试，两者均需符合标准要求。（）11.闸瓦验收记录只需保存至该批次闸瓦更换完毕即可，无需长期留存。（）12.冬季最低气温低于-20℃的露天矿山，闸瓦必须额外开展低温摩擦性能测试，合格后方可投入使用。（）13.制动盘表面存在轻微锈迹会导致摩擦系数测试结果偏低，因此测试前需要对制动盘表面进行打磨清理。（）14.制动力矩测试只需在额定制动压力下开展，不需要进行超压测试。（）15.闸瓦验收合格投入使用后，不需要再开展日常检查，只需按磨损周期更换即可。（）四、实操题（共2题）1.简述2026年最新规范要求下，金属非金属地下矿山升降人员用提升机盘形闸闸瓦到货验收的完整流程及关键控制点。2.某年产150万吨的煤矿主井提升机（混合提升人员和物料）更换新闸瓦后，需要开展哪些安装后验收项目？分别说明对应的合格判定标准。五、案例分析题（共1题）案例背景：某高原金属非金属露天矿山2026年4月新采购一批盘形闸闸瓦，用于主斜坡道提升机（专为升降作业人员，海拔3400m，冬季最低气温-38℃）。到货后验收人员仅查验了出厂合格证，随机抽取2块检查外观和厚度符合要求后，就安排维修人员安装。安装完成后仅测试了空动时间为0.3s，就直接投入使用。2026年6月，提升机搭载12名作业人员重载下行时突然制动失效，车辆冲出轨道造成2人重伤、11人轻伤，直接经济损失1200万元。事后技术检测发现：该批次闸瓦含有12%的石棉成分，120℃高温下摩擦系数仅为0.21，肖氏硬度为73HSD，闸瓦与制动盘接触面积仅为52%，-30℃低温环境下摩擦系数仅为0.24，粘接剪切强度为3.2MPa。问题：1.该矿山在本次闸瓦验收过程中存在哪些违规行为？2.分析本次事故的直接原因和间接原因。3.结合2026年最新规范要求，说明该矿山后续闸瓦验收工作需要完善哪些管控措施。以下为答案------------------------------一、单项选择题答案1.B2.B3.B4.B5.C6.C7.B8.A9.C10.A11.B12.D13.B14.A15.D16.A17.B18.D19.D20.B二、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCD3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCDE8.ABCDE9.ABCDE10.ABD三、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.×四、实操题答案1.完整验收流程及关键控制点：（1）资料核验环节：首先核验供应商的生产资质、矿用产品安全标志证书，随后查验每批次闸瓦的出厂合格证、近12个月内由CNAS认可的第三方检测机构出具的摩擦性能检测报告、材质成分检测报告、阻燃抗静电性能检测报告、粘接强度检测报告，资料不全或不符合要求的直接判定为不合格，严禁进入下一环节。关键控制点：必须确认检测报告覆盖所有要求的性能参数，且在有效期内，矿用安标证书在有效期内且与产品型号一致。（2）外观及尺寸检验环节：同一批次到货按10%比例抽检，且抽检数量不少于3块，若到货数量超过200块，每增加100块多抽检2块。检查内容包括：闸瓦表面无贯穿性裂纹、无超过1mm的缺角或磕碰损伤、粘接层无贯通缝隙、无分层鼓泡现象；使用千分尺检测闸瓦厚度，单块厚度偏差在±1mm以内，同批次闸瓦最大厚度差不超过1mm；使用肖氏硬度计检测硬度，结果在40-60HSD范围内；抽取1块送实验室检测材质成分，确认不含石棉等禁用成分。关键控制点：抽检比例符合要求，硬度、厚度偏差、材质成分全部达标。（3）性能抽检环节：从抽检样本中抽取3块送第三方机构开展性能测试，测试项目包括：常温干态摩擦系数≥0.35，120℃高温下摩擦系数≥0.3，淋水工况下摩擦系数≥0.28，粘接剪切强度≥5MPa，阻燃性能符合MT113-1995要求，抗静电性能表面电阻≤3×10⁸Ω。关键控制点：所有工况下的摩擦系数全部达标，粘接强度、阻燃抗静电性能符合要求。（4）安装后验收环节：首先对闸瓦进行空载跑合2h，跑合后检测接触面积≥70%，接触斑点均匀分布，无10cm²以上连续无接触区域；调整闸间隙至1-1.5mm，同副闸瓦间隙偏差≤0.2mm；测试空动时间≤0.3s；在1.2倍额定制动压力下测试制动力矩≥3倍最大静荷重旋转力矩，各闸之间的制动力偏差≤10%；分别开展空载、1.1倍额定载荷下的制动减速度测试，上行减速度≥0.75m/s²，下行减速度≤7.5m/s²，无松绳、过卷、跑偏现象；校验闸瓦磨损、温度、间隙、制动力在线监测装置，磨损余量小于5mm时触发一级报警，小于2mm时触发二级报警并闭锁提升，温度超过110℃时触发报警。关键控制点：接触面积、制动力矩、空动时间、减速度全部达标，安全监测装置触发可靠。（5）签字归档环节：所有验收项目合格后，由机电副矿长、设备管理负责人、安全管理负责人、驻矿监理人员共同签字确认，验收记录、检测报告全部存入设备全生命周期档案，保存至提升机报废为止。关键控制点：所有责任人签字确认，档案长期留存。2.安装后验收项目及合格标准：（1）安装质量检查：检查闸瓦安装牢固，与闸座贴合紧密无松动，同副配对闸瓦厚度差≤0.5mm，闸间隙调整为1-1.5mm，同组闸间隙偏差≤0.2mm，合格后方可进入下一环节。（2）接触面积检测：空载跑合2h后，用涂色法检测接触面积，盘形闸接触面积≥70%，块闸≥60%，接触斑点均匀分布，无局部集中接触或大面积无接触区域，不合格的需继续跑合，跑合3次仍不达标的更换闸瓦。（3）空动时间测试：采用毫秒计时器测试，升降人员时空动时间≤0.3s，仅升降物料时≤0.5s，多次测试取最大值作为判定依据。（4）制动力矩测试：分别在额定压力、1.2倍额定压力下测试，实测制动力矩≥3倍最大静荷重旋转力矩，各制动闸的制动力偏差≤10%，超压测试时无闸瓦脱落、粘接层开裂现象。（5）制动减速度测试：分别在空载、1.1倍额定载荷工况下测试，上行制动减速度≥0.75m/s²，下行制动减速度≤7.5m/s²，制动过程平稳，无跑偏、异响、松绳现象。（6）工况适应性测试：模拟120℃高温工况下摩擦系数≥0.3，淋水工况下摩擦系数≥0.28，反复制动100次后摩擦系数衰减率≤10%，闸瓦磨损量≤0.2mm/100次。（7）安全装置校验：闸间隙在线监测、闸瓦磨损监测、制动温度监测、制动力在线监测装置的报警、闭锁阈值设置准确，触发响应时间≤0.1s，报警信息可追溯。（8）试运行测试：空载连续试运行2h，重载试运行1h，每10分钟制动一次，闸瓦最高温度≤120℃，无异味、冒烟、异常振动现象，所有运行参数稳定，即可判定为合格。五、案例分析题答案1.验收过程中的违规行为：（1）验收流程严重违规，未按规范要求核验全部资料，未查验第三方性能检测报告、矿用产品安全标志证书，未核实闸瓦材质成分；（2）抽检比例不符合要求，仅抽检2块，未达到10%且不少于3块的要求，未检测硬度、摩擦系数、粘接强度等关键性能参数；（3）未针对高海拔高寒地区的特殊工况，开展低温摩擦性能、低气压下制动性能测试，未匹配适用高寒场景的闸瓦产品；（4）安装后未按规范要求检测接触面积、制动力矩、制动减速度、工况适应性、安全装置校验等核心项目，仅测试空动时间就投入使用；（5）未落实验收主体责任，验收人员无相应资质，机电副矿长、安全管理人员未参与验收，未形成规范的验收记录，未签字归档。2.事故原因：直接原因：采购的闸瓦为不合格产品，含有石棉成分，高温、低温工况下摩擦系数远低于标准要求，制动时摩擦力不足；闸瓦硬度超标、粘接强度不足、接触面积不足，导致制动有效摩擦力大幅降低，最终制动失效。间接原因：矿山未落实2026年最新的矿山安全规范要求，闸瓦验收管理制度缺失，未明确验收流程、验收项目和责任人；验收人员履职能力不足，未掌握最新的闸瓦验收标准，未针对高海拔高寒地区制定特殊的验收要求；安全投入不足，未安装闸