人民银行中心支行营业办公楼通风空调工程施工组织方案

人民银行中心支行营业办公楼通风空调工程施工组织方案目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制依据 2第一节施工图纸 2第二节现行的国家规范、规程、标准 2第三节施工图集 2第四节其它编制依据 2第二章工程概况 3第一节工程概况 3第二节通风与空调工程系统概况 4第三章施工部署及施工准备 5第一节项目管理策划 5第二节施工部署 5第四章主要施工方法及技术措施 10第一节系统安装基本工艺流程 10第二节孔洞、套管及埋件的预留 11第三节VRV多联机空调系统施工 一三第四节通风空调风管系统施工 47第五节关键部位及质量控制点措施 65第六节雨期施工措施 65第五章主要管理措施 67第一节质量保证措施 67第二节工期保证措施 69第三节安全及职业卫生与健康保证措施 70第四节消防保卫措施 71第五节文明及环境保护措施 72第六节现场成品、半成品保护措施 73第七节机电安装工程协调措施 74

第一章编制依据第一节施工图纸图纸名称图纸版次批准日期中国人民银行厦门市中心支行营业办公楼通风空调工程暖通A-22012年2月第二节现行的国家规范、规程、标准类别名称编号国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ50243-2002《采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《通风管道技术规程》JGJ141-2004J363-2004第三节施工图集类别名称国家91SB系列建筑设备施工安装图集地方华南图集第四节其它编制依据采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）《建筑设备施工安装图集》《通风与空调工程施工质量验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》《管道支吊架》《工业金属管道设计规范》现行施工验收规范标准第二章工程概况第一节工程概况序号项目内容1工程名称中国人民银行厦门市中心支行营业办公楼通风空调工程2工程地点厦门市思明区蔡岭路与展泓路交界口3建设单位厦门兆信工程建设管理有限公司4设计单位厦门新区建筑设计院有限公司5施工单位中国建筑一局（集团）有限公司6监理单位厦门象屿工程咨询管理有限公司7建筑概况本工程为中国人民银行厦门市中心支行营业办公楼，地下一层，地上二十二层，一~二层大堂，对外办事厅，三层会议室，四层电子计算机中心，五层凭证库，六层档案库，七~二十层办公室,二十一～二十二层为会所。地上建筑面积为23445.66平米。8施工范围通风与空调系统，不包含防排烟系统。第二节通风与空调工程系统概况名称系统简介冷热源本工程采用变频空调系统，营业办公楼新风系统采专用新风机提供，VRV空调室外机设于楼层或屋面。计算机房预留精密空调系统。计算总制冷负荷约2962.7kW。空调系统办公室，餐厅，会议及会所等均设风管机(或四面出风天花机)加独立新风系统，新风机设于吊顶或机房内。所有舒适性空调室内机配设PHT光氢离子空气净化装置，净化装置具有杀菌、消毒及分解有毒物质（如苯、甲醛等）的功能，同时具有消除臭味和异味的功能。通风系统地下一层餐厅设独立新风机，对餐厅送新风，新风机就地控制，靠余压把污空气通过竖井排至室外。地上所有功能区设独立新风机，对房间送新风，新风机就地控制，靠余压或设风机把污空气排至室外。所有公共卫生间设卫生间通风器(带止回阀)排往室外，平时排风按换气次数12次/h计算。防排烟系统楼梯间分别设计机械加压送风系统（JY--1、3），加压风机布置在屋面，均选用一台轴流风机。合用前室设计机械加压送风系统（JY--2），加压风机布置在屋面，选用一台轴流风机。三层大会议厅设一套机械排烟系统，排烟量按防火分区面积60m³™/㎡.h计算，排烟风机布置在裙房屋面，选用一台轴流风机。火灾时，手动或消控中心联动排烟风机启动排烟，竖井自然补风。第三章施工部署及施工准备第一节项目管理策划组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。施工协调管理1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。2)施工过程中出现的问题，及时向业主、代建方、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4)在施工全过程中，严格按照经业主、代建方及监理单位批准的“施工组织设计方案”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。第二节施工部署施工准备工作流程熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案管理人员施工机具准备核定设备、材料成本编制设备、材料、加工件计划技术交底施工人员加工定货验收入库及保管施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段冷媒管道工程:配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。通风空调工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。2)正常施工阶段通风空调工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。3）调试阶段冷媒管道工程:系统综合试压，系统管道吹污，真空干燥，设备单机试运行，系统联合试运行与调试。通风空调工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试。3、劳动力安排:本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,20人。冷媒管道施工队：负责空调冷媒管及空调冷凝水管道的施工，20人。保温施工队：负责所有铜管、风管、冷凝水管的保温工作，一五人。主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工010一三0管工18112焊工16111通风工112162杂工2424、技术准备为保证审图质量，项目经理必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房。主要机具使用计划表如下序号设备/仪器名称型号或规格数量状态一施工工具完好1组合扩口器EA63完好2力矩扳手EA723A-262完好3力矩扳手EA723A-292完好4割管刀（大）EA203C2完好5小型割管刀EA203B2完好65/8''弯管器EA2一五-52完好7翘片修正器EA1091完好8翘片修正钳EA542B1完好9数字式温度计EA701CA1完好10温度探头EA701CA-41完好11R22双头压力表BM2-6-DS-R121完好12加氮用异型接口RP2100H-11完好一三R410a用集管仪表BM2-6-DS-410A1完好14定量加液器EA1一三XR1完好一五真空泵转接器EA112X-10-2201完好16真空泵EA112TK-2201完好一八压力表（低压用）M2-250-DS-R122完好19压力表（高压用）M2-500-DS-R122完好20加料管CCL-361完好21加料管CCL-601完好22交流电焊机BX3-5003完好23小型手提电焊机BX3-3003完好24砂轮切割机2完好33台钻2完好25冲击电钻ZIJ12～165完好26手动葫芦1T～3T4完好27切管机1完好29角磨机SIM-100B3完好35卷扬机2完好36水平仪200～4003完好37折方机1完好38压边机1完好39咬口机1完好40倒角机1完好41联合咬口机1完好42拉铆枪1完好二调试设备1红外线测温仪MT2＋82完好2数字热球风速仪1完好3水准仪2LL1完好4噪声仪子T8850D1完好5相对湿度仪1完好6万用表1完好7兆欧表2C25-3（500兆欧）1完好8钳式电流表OT2661完好11游标卡尺0~300mm2完好12水平尺L=500mm10完好一三转速仪L2—301完好14温度计0~100℃3完好一五角尺1000×6304完好6、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下：我公司设备副本材料选型抄送业主设计院资料送审不同意业主设计院重新选型业主审批意见同意抄送技术资料选择确定给各有关单位订货抄送存档及施工1、风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。2、镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。3、接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。第四章主要施工方法及技术措施第一节系统安装基本工艺流程1、变频多联分体空调机组施工流程图如下所示：.施工准备安装室内机安装冷媒管电气施工保温安装排水管安装室外机气密性试验真空干燥施工准备安装室内机安装冷媒管电气施工保温安装排水管安装室外机气密性试验真空干燥充填冷媒收尾施工试动转交工验收2、通风系统安装工艺流程：风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备运转1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3）预留施工及技术要求（1）楼板预留洞要求①预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。②使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。（2）套管设置规定①、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。（4）管道走向1.冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度（坡度至少保持1/100）。2.冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双列排列）。3.注意横梁的结构因为有时部分梁不允许通孔。要点:=1\*GB3①选择预埋件时，装配物的重量也应计算在内。=2\*GB3②如不能利用金属预埋件的场合，可使用膨胀螺栓，但必须确保有足够的承重能力。第三节VRV多联机空调系统施工第一部分施工重要性和工程安装顺序一、安装工作的重要性安装问题对设备的影响如下：冷媒管道泄漏 冷媒量不足运行过热压缩机故障冷媒管道的脏堵冷媒管道潮湿节流部件冰堵、水分跟冷媒发生化学反应生成物导致电机绝缘性能破坏室外机散热不良不合格的安装位置室内机热交换效果下降效率降低或导致机组非正常保护无检修空间造成保养困难电源线信号线串通没有对供电线路进行绝缘测试损坏电气零件二、一般工程安装工序1.工序内容划分预埋管道工程……………考虑排水管向下倾斜室内机安装…………确认机种名，避免装错冷媒配管工程…………注意干燥、清洁、密封排水管工程…………向下倾斜风管工程…………确保足够的风量保温绝热工程…………保温材料之接口不应有空隙电气工程…应选择合适的电线（信号线、电源线）……（信号线不应使用多芯线）现场设定…………按照控制配线系统图（避免错误设定）室外机地基工程…………防止通风短路及确保维修空间室外机安装…………防止通风短路及确保维修空间气密试验…………最终确认在二十四小时内气压是否保持在2.8Mpa（对于R410A机种需保持4.0Mpa的压力）真空除湿…………使用能达到真空度-775mmHg以下的真空泵追加充填冷媒…………将追加的充填冷媒量记在室外机本体及记录表上安装装饰板…………装饰板与天花板之间不能有空隙试运转及调节…………将室内机逐台运转，确认有无错误配管交付使用说明书……在向用户作使用说明的同时交付各种资料

第二部分设备安装一、到货与开箱检查1.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。2.拆外包装时，请保管好操作说明书并清点附件。二、室外机吊装1．吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。2.室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。三、安装位置选择1.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。2.室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。3.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，且通风良好。4.应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。5.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。6.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。四、室外机基础1.提供一个结实、正确的基础有以下作用：=1\*GB3①室外机不会下沉。=2\*GB3②室外机不会发生由基础引发的异常噪音。2.基础的种类=1\*GB3①钢架构基础。=2\*GB3②混凝土基础(常用作法如下图)。五、室外机安装要点1.机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。2.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。3.机体本身要有可靠的接地。4.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。5.安装地点要保证有足够的维修空间。六、室外机安装位置空间1.确保必要的室外机维修空间2.确保必要的室外机间隙七、室外机摆放室外机高于周围障碍物=1\*GB3①室外机排成1行=2\*GB3②室外机排成2行=3\*GB3③室外机摆放多于2行室外机低于周围障碍物当室外机低于周围障碍物时，其摆放位置参照室外机高于周围障碍物摆放，但为防止室外热空气串气，影响换热效果。请在室外机散热出风罩上加装导风罩以利于散热，示意图如下。导风罩高度为HD(即H-h)，请现场自行制作。第三部分室内机安装一、安装步骤确定安装位置划线定位装悬挂吊杆安装室内机1.室内机安装检查需注意的事项=1\*GB3①图纸核对：确认机组规格型号及安装方向。=2\*GB3②高度：与天花板的配合严密。=3\*GB3③吊装强度：悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。=4\*GB3④室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。=5\*GB3⑤水平：水平度保持在±1°之内。（无排水泵机型最好向排水侧有1%倾斜，严禁向非排水侧有任何倾斜）。目的：保证冷凝水顺利排放；机身平稳，降低震动与噪音产生的危险。错误做法的隐患：a.漏水；b.机身产生异常震动和噪音。=6\*GB3⑥保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口,一般为电控盒正下方450x450mm,兼顾电子节流部件及外置冷凝水泵）。=7\*GB3⑦防止气流短路。目的：室内机组换热充分，保证良好的空调效果。错误做法的危险：空调效果差；机组异常保护。2、空间要求二、室内机防尘保护内机防尘保护的重要性：1灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来；2灰尘干扰风机电机的润滑效果；3装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件；在室内机的安装过程中，应用随机附带的包装内容对室内机进行包裹，以防污染室内机。第四部分冷媒配管工程第一配管施工基本要求一、作业顺序按施工图确认管道走向和尺寸管道支、吊、托架制作安装管道组件的制作布置充氮气保护钎焊管道吹污气密试验补保温真空干燥二、冷媒配管三原则R410A系统铜管要求：对于采用R410A的系统，铜管选用无油铜管。铜管厚度根据设备要求选用。普通铜管内壁涂的润滑油，成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障。1.横管的固定空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）11．52一般，应将气管与液管并行一块悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。冷媒配管安装详图如下：2.立管（竖直管）的加固根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.52.02.53.局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。四、分歧管组件的安装要求1.设置分歧管组件的位置时，应注意：分歧管不能用三通代替。必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。同一系统并联外机的放置形式：外机放置在同一水平面上，用于外机并联的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管的T型三通也水平放置。外机并联Y形分歧管放置形式：水平放置外机并联T形分歧管放置形式：水平放置内机连接Y形分歧管放置形式：水平放置／垂直放置为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。第二铜管存放与保养一、配管的搬入及存放1.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。2.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。3.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。4.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。5.两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。6.配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。二、管封口的正确做法1.封口做法有两种：=1\*GB3①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。=2\*GB3②封焊（适用于长时间存放）。铜管在现场施工的过程中必须随时封口。●堵盖、胶带封缠方法※推荐尽量采用封盖配胶带密封的方法对管口进行封堵●封焊方法2.下述操作应特别注意:=1\*GB3①把铜管穿过孔时(污物易进入管内)。=2\*GB3②把铜管穿出户外时(雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意)。=3\*GB3③在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。=4\*GB3④配管开口部尽量横向或朝下放置。=5\*GB3⑤配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。=6\*GB3⑥配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。=7\*GB3⑦雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。第三铜管加工一、切管1.工具只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。2.正确操作方法：缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。3.用锯或切割机切割铜管的危害：导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。二、铜管端口修整1.目的清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。2.操作方法=1\*GB3①用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。=2\*GB3②倒角结束，用棉沙布将管内铜屑彻底清理干净。=3\*GB3③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。=4\*GB3④如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。三、胀管加工1.目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。2.要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。3.操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下直线痕迹。四、扩喇叭口1.目的：喇叭口用于螺纹连接。2.要点:=1\*GB3①扩口作业前对硬管必须退火。=2\*GB3②切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管内）。 =3\*GB3③小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。=4\*GB3④连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。=5\*GB3⑤扩口前扩口螺母应先装上管子。管径扭矩图例(kgf-cm)(N-cm)1/4"(6.4)144～1761420～17203/8"(9.5)333～4073270～39901/2"(12.7)504～6164950～60305/8"(一五.9)630～7706一八0～75403/4"(19.1)990～12109270～1一八60=6\*GB3⑥用合适的扭矩来紧固扩口螺母。注意：当你使用扳手拧紧扩口螺母时，在某一点上拧紧力矩会突然增加。从该位置开始，进一步拧紧扩口螺母至如下所示的角度。管径进一步拧紧的角度推荐的工具力臂长度3/8"(9.5)60°到90°大约200mm1/2"(12.7)30°到60°大约250mm5/8"(一五.9)30°到60°大约300mm=7\*GB3⑦检查扩口表面无损伤。扩口尺寸如下表：管径R22R410A扩口图例扩口尺寸A扩口尺寸A1/4"(6.4)8.1～8.78.7～9.13/8"(9.5)12.2～12.812.8～一三.21/2"(12.7)一五.6～16.216.2～16.65/8"(一五.9)一八.8～19.419.3～19.73/4"(19.1)23.1～23.723.6～24.0五、弯管加工1.加工方法=1\*GB3①手弯曲加工:适用于细铜管（ф6.4-ф12.7）。=2\*GB3②机械弯管加工：适用范围较广(ф6.4-ф67)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。b.不需要连接件，节省材料。2.注意事项=1\*GB3①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。=2\*GB3②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。=3\*GB3③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。=4\*GB3④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。第四钎焊作业一、冷媒配管的材料选择1.所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准规范（例如：管径、材质、厚度等）。2.规格：磷脱氧无缝铜管。3.应使用直管或盘管,避免进行钎焊过多。※根据下表所示管径进行管材的选取（O—盘管、1/2H—直管）外径材料外径材料外径材料φ6.4Oφ19.0Oφ38.01/2Hφ9.5Oφ22.01/2Hφ45.01/2Hφ12.7Oφ25.01/2Hφ56.01/2Hφ一五.9Oφ28.61/2Hφ67.01/2H二、铜管焊接通氮保护1.目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。2.无保护焊接的危害：钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。为了避免这些问题，钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接。充氮保护图如下：3.充氮管接头的做法在对管部件实施焊接时，请将充氮管接头与所焊接的管部件连接。充氮管接头示图如下：4.对管部件焊接时注意事项=1\*GB3①采用过渡管，严禁使用喇叭口对接。=2\*GB3②从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。5.钎焊作业的标准操作4.操作要点=1\*GB3①焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右。=2\*GB3②使用气体必须是氮气，禁止使用氧气等易燃助燃性气体以免发生爆炸危险。=3\*GB3③必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/cm²。=4\*GB3④选取合适的氮气通入位置。=5\*GB3⑤确保氮气的路径流经正在操作的焊点。=6\*GB3⑥氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在焊接位置的氧气被完全排出。=7\*GB3⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。=8\*GB3⑧焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。5.注意事项①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。②注意避免烫伤。③注意管子承插连接的配合间隙。铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表：类型管外径D(mm)最小嵌入深度B(mm)间隙A—D(mm)5＜D＜860.05—0.218＜D＜12711＜D＜1680.05—0.2716＜D＜251025＜D＜35120.05—0.3535＜D＜4514第五管道吹污一、铜管的吹污1.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。2.吹污的主要目的：=1\*GB3①当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。=2\*GB3②当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。3.不进行吹污的危害：管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。二、吹污工序如下1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。3.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。4.打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2。5.检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。三、吹污的具体操作1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。2.当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)3.冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。做法如下:=1\*GB3①用氮气冲刷管内，直至不再有污物、潮气出现。=2\*GB3②进行真空干燥操作(具体见MDV冷媒配管真空干燥)。=3\*GB3③关闭氮气主阀。=4\*GB3④对各室内机连接铜管重复以上操作。=5\*GB3⑤吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为=1\*GB3①-=2\*GB3②-=3\*GB3③-=4\*GB3④-=5\*GB3⑤-=6\*GB3⑥)。注意：当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。=6\*GB3⑥吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入。第五部分气密性试验第一气密性试验的目的及操作顺序一、目的查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。二、操作要领分段检验，整体保压，分级加压。三、气密性试验操作顺序1.室内机配管连接好以后，从室外机侧将气管和液管连接，先不要与室外机气、液截止阀连接。2.将低压侧配管与表接头焊接好。3.从表接头处充入氮气，进行气密性试验。4.气密性试验合格后，将配管连接好。第二气密试验试操作一、操作步骤1.气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。2.各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。3.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下：序号阶段(加压分阶段进行)标准1第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。修正后无压降2第二阶段一五.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。3第三阶段42.0kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口。二、压力观察1.加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。2.修正方法环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1kgf/cm2修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1kgf/cm2根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。3.查找漏点一般方法分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在①听感检漏——用耳可以听到较大的漏气声②手触检漏——手放到管道连接处感觉是否有漏气③肥皂水检漏——可发现漏气处冒出气泡④卤素式探测仪检漏发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。a.将氮气放置3.0kgf/cm2处。b.加冷媒至5.0kgf/cm2处。c.利用卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查。d.发现不了时，继续加压到42.0kgf/cm2再度检查。4.注意事项=1\*GB3①气密性试验采用加压氮气（R410A系统:42kgf/cm2）进行。=2\*GB3②气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。=3\*GB3③保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间(以便修正)。=4\*GB3④在保压结束后，将系统压力释放至5～8kgf/cm2再保压封存。=5\*GB3⑤管道过长时，应分段检查。a.室内侧b.室内侧+竖直c.室内侧+竖直+室外侧第六部分抽真空干燥第一真空干燥的目的及要点一、真空干燥的目的1.清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机)。2.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。3.从反向进行系统检漏。二、真空泵的选用1.真空泵的极限真空度要达到-756mmHg或以上。2.真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。3.真空泵的精度要达到0.02mmHg或以上。R410A系统要点:R410A机组冷媒循环的真空过程结束、真空泵停止工作后，因为泵软管内部会被抽真空，真空泵润滑油会回流到空调系统。此外，如果真空泵因某些原因在运转中突然停止的话，也会发生同样的情况。此时，不同的油在HFC系统冷媒装置的循环中会混合，并成为冷媒回路故障的原因。因此，需要使用一个单向阀以免发生真空泵内油的反相流动。三、配管的真空干燥真空干燥:利用真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃第二真空干燥工序一、真空干燥方法真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥1.普通真空干燥工序①真空干燥(第一次)将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上(真空泵应在-755mmHg以下)。②若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。③若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。④真空放置实验:达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。⑤抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断)。真空保压或打开阀门释放冷媒系统管道内压力为正压前严禁取下压力表，否则会导致外部空气的吸入。2.特殊真空干燥工序该真空干燥法，使用在以下情况：=1\*GB3①吹洗冷媒管时，发现有水份。=2\*GB3②梅雨天进行工程，管道内有可能侵入雨水时。=3\*GB3③保存时间长，管道内有可能侵入雨水。=4\*GB3④在工程中，管道内有可能侵入雨水时。特殊真空干燥工序如下：a.真空干燥(第一次)······2小时抽吸。b.真空破坏(第二次)······将氮气充填到0.5Kgf/cm2。因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成。c.真空干燥(第二次)······1小时抽吸。判定:达到-755mmHg以下为合格，2小时内不达到此水平，则重复③真空破坏—④真空干燥。d.真空放置实验······1小时，压力不反弹为合格。

第七部分追加充填冷媒一、冷媒追加工序内容补充制冷剂以液管长度来计算所需制冷剂补充制冷剂以液管长度来计算所需制冷剂※在工厂出厂时的冷媒充填量中，不包含配管延长后的追加量。二、冷媒追加具体步骤1.冷媒追加前需确认真空干燥是否已经完成。2.计算应追加充填的冷媒量(根据实际的液管尺寸和长度计算）。3.用电子秤（或加液器）测量需追加的冷媒量。4.将冷媒钢瓶、压力岐表、室外机的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管及岐管中的空气排出后再进行。5.充填完了后，确认室内、室外机的扩口部等是否有冷媒泄漏（用气体检漏器或肥皂水进行检查）。6.将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。注意事项=1\*GB3①多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的。=2\*GB3②在气温低时，可用温水或热风对冷媒储气瓶加温，绝对不能用火焰直接加热。③R410A的填充新冷媒(R410A)的场合，充填工具完全不一样，在作业前需确认以下事项：a.真空泵不同，要装逆止阀，或使用带止回阀的真空泵。b.双压表不同，其接口螺母与压力量程不同。R410a的量程为高压表量程-0.1-5.3MPa，低压表量程-0.1-3.5MPa。c.充填软管与充填接头不同，必须使用R410a专用表组。d.冷媒充注方式不同，必须以液态方式充注到室外机。e.检漏仪不同。

第八部分排水配管工程第一排水管安装要领一、排水管安装的原则：=1\*GB3①坡度=2\*GB3②管径合理=3\*GB3③就近排放二、排水安装要点：1.冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。2.水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。a.以下为正确做法示图：OKOKb.以下为错误做法示图：a、做法的优点：1.不会造成其一支管出现倒坡现象。2.两支管坡度可独立调节。b、做法的缺点：1.干扰排水。2.水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡。3.吊架间距：通常横管0.8m-1m，立管1.5m4.排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。5.管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。6.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm，保证牢固，防止凝露。7.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。8.排水管必须要保持1/100以上的落水斜度。9.如果做不到1/100倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。10.向水平管的汇流尽量从上部，如从横向容易回流。11.排水管末端不要直接同地面接触。三、注意事项:1.排水管管径应满足室内机排水要求。2.排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现。3.在室内机接水盘内注入一定量的水，通电检查冷凝水泵是否能正常启停。4.所有连接处应牢靠(对PVC管更应注意)。5.排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态。6.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。7.应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热处理应一直到室内机连接部分。8.排水管建议保持1/100以上的排水斜度，绝不能低于5/1000。9.若坡度不能保证，需使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。10.对于长的排水管可用悬挂螺栓，以确保1/100斜度（PVC管不能弯曲）。※水平管支撑间隔为0.8～1.0m阻会严重影响水流畅通，以致水位异常。如右图所示：第二排水管存水弯头一、静压比较大，自然排水（例如高静压风管机）的室内机，排水管必须做存水弯头。存水弯的作用：避免室内机运行时产生的负压，导致排水不畅或者把水吹出风口。存水弯的做法：1.按下图所示安装存水弯头。2.每台机安装一只存水弯头。3.安装存水弯头时应考虑易于日后清洁。HH注意：H应为50mm以上。HH第三集中排水管一、集中排水管的管道直径1.从下表中按室内机从合流管排出的冷凝水排量选出排水管径。2.按1HP2L/h的冷凝水排水时,例2HP的3台机和1.5HP的2台机合并运行来计算如下:2HPx2L/hx3台+1.5HPx2L/hx2台=12L+6L=一八L二、水平管道直径与允许冷凝水排量的关系PVC配管配管内径(参考值:mm)配管内径(mm)允许流量(l/h)备注斜度1:50斜度1:100PVC2519203927(参考值)不能用于汇流管PVC3227257050PVC40343112588能用于汇流管PVC504440247175PVC635651473334注意:聚合点之后用PVC40或更大的管子.三、竖管直径和冷凝水排量的关系PVC配管配管内径(参考值:mm)配管内径(mm)允许流量(l/h)备注PVC251920220(参考值)不能用于汇流管PVC322725410PVC403431730能用于汇流管PVC5044401440PVC6356512760PVC7566675710PVC9079778280注意:聚合点之后用PVC40或更大管子。四、集中排水作业步骤安装室内机连接排水管通水试验、满水试验排水管绝热注意事项:=1\*GB3①为了不使横向主排水管走的太长，应尽可能多的增加排水点，减少所连室内机台数。=2\*GB3②内有排水泵的机型与自然排水的机型，应分别汇合到不同排水系统中。③排气口必须加2个弯头，使口朝下，以免灰尘等污物掉入管内。第四满水试验及排水试验一、满水试验排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏。二、排水试验1.自然排水方式从检查口向集水盘里慢慢注入600ml以上的水，观察排水出口的透明硬质管,确认是否能排水。2.水泵排水方式=1\*GB3①拨开水位开关插头，拆下试水盖，通过试水口用注水管向接水盘注水约2000ml，注意慢慢注入，防止碰到排水泵的马达。=2\*GB3②接通电源，使空调作制冷运行。检查排水泵运行情况，然后接通水位开关，检查水泵运行声音同时观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水(视排水管长短，延时1分钟左右才能排水)。=3\*GB3③停止空调器运行、关掉电源，将试水盖装回原处。a.停止空调器运行后，3min后检查有无异常情况。如果排水管布置不合理，水倒流过多会造成遥控接收板报警指示灯闪烁，甚至从接水盘溢出。b.继续加水至报警水位，检查排水泵是否立即排水，3min后水位不能下降到警戒水位以下，将导致停机，此时需关闭电源并排除积水才能正常开机。注意:主体接水盘上的排水塞是在空调器出现故障维修时用来排除接水盘的积水，在使用期间要塞好塞子，以防漏水。第九部分保温工程保温材料要求本工程采用难燃B1级橡塑复合隔热材料保温。表现密度50kg/m³/±10%，0℃0.035w/m.k0.035w/m.k，保温材料为难燃B1级并须采用消防部门检测合格的生产厂家。冷凝水管保温厚度为9mm，冷媒管保温厚度为23mm。室外保温管采用厚0.5mm铝板做保护壳。制冷设备和管道的保温采用普通保温方法，即在设备和管道的外侧敷设海绵多孔性保温材料，并辅之以适当的防潮和保护措施，称之为保温结构。采用不同种类的保温材料时，保温结构的形式也不尽相同。这是一种使用较早的传统的保温方法，其保温性能虽较一般，但结构简单、施工方便、造价低廉，故在制冷工程中广泛使用。第一冷媒配管保温一、冷媒配管保温操作步骤冷媒管施工保温作业（除连接口部分）空气密封测试连接口部进行保温连接口：例如钎焊区、扩口处或法兰连接处只有在气密试验成功后才能进行保温施工。二、冷媒配管需要进行保温的目的1.运转中，气管和液管的温度会极端过热或过冷。因此，应进行保温处理。否则将会严重影响机器制冷制热效果，并且可能会烧毁压缩机。2.制冷时的气管温度很低，如果保温不充分，而形成结露会造成漏水。3.因为制热运转中排出管（气管）温度很高（通常50-100℃三、冷媒配管保温材料的选取及保温层的厚度使用难燃B1级橡塑复合隔热保温材料50Kg/m3，导热系数≤0.035W/m.K，厚23mm注意：室外管道应该采用金属保护壳进行保护，可防晒、防雨、防风化及防止外力或人为的破坏。四、保温作业的安装及要点1.错误操作举例将气管和液管一起保温，导致空调效果差。2.正确操作实例a.将气管和液管隔开绝热。OK注意：将气管、液管分别保温后，再用绑带包扎，若捆绑过紧，有可能会破坏本已粘贴好的保温接口。b.管子接头处周围完全保温绝热。注意要点：1.保温材料的接口不应有间隙。2.保温接口强拉连接,胶布包扎过紧,易收缩出现裂隙,产生凝露滴水现象;胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久后胶布容易老化散落。3.在室内隐蔽部分，不要缠绕包扎带，以免影响保温效果。正确保温棉修补方法介绍：（见下图）首先裁剪比缝隙长的保温材，将两端口拉开，嵌入保温材，接口处用胶水紧密粘贴。保温修补的要点：1.修补保温管（填补空隙的保温管）长度要比缺口的自然状态长5－10cm。2.剖开修补保温管的切口和断面要平整。3.将修补保温管嵌入缺口，断面要挤紧。4.所有的断面和切口都要涂胶水粘合。5.最后在接缝处用橡塑胶带封缠保护。6.在隐蔽部分，禁止使用包扎带包扎保温，以免影响保温效果。第二冷凝水管保温一、冷凝水管保温1.应采用难燃B1级橡塑复合隔热保温材料50Kg/m3，导热系数≤0.035W/m.K。2.保温层厚度通常为9mm。3.机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上，防止结露。4.管道在墙内敷设可以不保温。5.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠布基胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固，防止结露。第十部分调试前工作一、调试前的检查确认工作我公司对工程的调试非常重视，将选派曾参与调试类似工程的调试人员，组成工程调试小组进行调试，确保一次调试成功。调试小组由各专业工程师组成，负责各自专业的调试准备。准备工作包括前期的资料整理，技术图纸及调试所需填写资料整理，所需调试仪器、仪表、机具的准备并根据现场实际情况做好安全及技术上的交底工作。具体的准备工作如下。各专业配备专业施工员一名，各工种工人三名，负责各专业相关功能的工作，配合电器试验。各专业施工人员由试验组长统筹。1.检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。否则，会出现运行故障。2.电源电压在额定电压的±10%范围内。3.检查并确认电源线和控制线接线正确。4.是否已将线控器正确连接。5.通电前，确认各线路没有短路。6.是否所有机组已通过24小时（R410A：42g/cm27.确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。二、调试前的准备工作1.按现场管长计算好每一套机组的冷媒追加量。2.准备好所需冷媒。3.准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。4.在系统平面图上对已已设定好的地址码做记录。5.提前打开室外机电源开关，确保接通12小时以上，以便加热器加热压缩机机油。6.将室外机的气管截止阀、液管截止阀、油平衡阀、气平衡阀完全打开。如未全开，机器将受损。7.检查室外机的电源相序正确。 8.室外机、室内机的所有拨码开关已按照产品技术要求设定完成。三、试运转调试工作设备单机调试(1)、调试前的重要检查工作项目：应具有完整功能安装完毕相关项目已没有影响调试结果的后续工序(2)、调试的主要方法：空调机单机调试(3)、启动前的检查：检查机件的紧固情况检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞检查调整螺栓的平直和张力确保冷凝水出水顺畅检查电器连接和热敏保护功能是否正常(4)、调试内容和方法检测电压、启动电流和三相平衡情况检测送风风压、风量和温度检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能(5)、调试记录：作好调试记录，把调试结果填写在设备试运转及性能测试记录中。(6)、设备试运行：检查并确认室内机与室外机的制冷管道连接正常，各阀门处于正常状态，室外机压缩机加热器工作１２小时以上，通信线路连接正常，供电电压正确，检查确认机器与大地之间的电阻在１ＭΩ以上。方可进行设备试运行。(8)、噪音表明可能有问题存在：磨擦声：润滑程度不够（金属和金属直接接触）尖叫声：因润滑油泄漏而造成润滑用量不够嘎嘎声：轴承太紧或受阻清晰而有规律的声音：有凸起物，不断刮削外表面。磕碰声：机体内有异物。(10)、室内空气状态参数的测量空调系统风量调试和水量调试结束，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计采用标准，并且系统运行稳定的时候，可以进行室内空气状态参数的测定。第四节通风空调风管系统施工第一部分施工工艺流程图施工准备技术准备施工机具准备设备材料订货准备施工准备技术准备施工机具准备设备材料订货准备劳动力准备预制加工材料验收管道预制支架制作加工套管制作管道安装现场复核支吊架安装主干管安装立管安装支管安装系统调试竣工验收进场设备开箱检查基础复核、放线进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收（2）设备安装的主要规定（1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（3）基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。③设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2～-20中心线间的距离1（4）设备场内运输及吊装设备利用汽车吊进行吊装运输，设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。（5）主要设备安装要点（1）吊顶式空调新风机组安装1）整体式空调机组在安装前，拆包装后应按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计一致。实物性能与文字资料是否一致，合格书是否齐全。然后进行设备的外观检查，外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密，内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试。仪表安装前应效验。2）安装在楼板上的柜式风机及组合式空调柜机下设100mm厚的混凝土基础20mm厚的橡胶减振垫，风管与风机联接处及风机盘管接管处等设阻燃布软性接头，送、排风总管上均设有消声器，减少噪音。3）吊挂在楼板下的风机设减振吊架，视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。（2）风机安装1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为一五0mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。第三部分主要施工方法一、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；二、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求类别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤4000按设计1.2按设计三、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。共板法兰风管示意图如下：共板法兰风管示意图四、风管安装1、施工工艺流程风管验收检查确定标高风管验收检查确定标高制作支吊架风管排列支吊架定位及安装风管组对吊装就位找平找正检验（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。（5）吊杆用料规格见下表：风管边长(mm)吊杆规格≤1250Φ8>一三00Φ10（6）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付（7）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。1）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，在阀体上安装支吊架。2）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。3、共板法兰风管安装步骤1、风管组装2、装法兰角2-1装法兰角2-2固定法兰角3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边装法兰夹4、风管及阀部件安装（1）风管安装1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。5）各种阀件安装在便于操作的位置。6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7）风管加固①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。8）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑥法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个120-一五0mm（3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度超过25米时应加装防止摆动的固定点。②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）400～12504φ8L40*4一三00～一五003φ10L50*41600～20003φ10[52000～25003φ12[6.52500以上按设计规定（2）风管过墙、过楼板安装注意问题1）属风道穿越楼板做法：金属风道穿楼板处，应浇注或砌筑出一不小于500mm的台，与楼板间洞口留50mm间隙，四周间隙应填塞非燃性填料，角钢柜与风道铆接。当送风道穿越重要房间或火灾危险性较大的房间时，应设置防火阀。断面较小的风道也可直接穿越洞口，洞口与风管四周间隙填塞石棉绳。金属风管穿楼板做法金属风道穿墙做法2）当水平风道穿普通墙体时，可参照（a）图施工。一般通风管道不宜穿防火墙和建筑物的沉降缝，当必需穿过时，应按图（b）（c）做法施工，沉降缝两侧必须加防火阀。(C)1.伸缩缝2.石棉绳填料3.防火阀4.钢套管5.软接头6.墙体3）在风道穿越楼板或墙体时，不得在楼板内、墙体内设置法兰，法兰接头宜距楼板或墙面20mm以上，以便于安装操作。（3）防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7）安装方法参考图.（5）消声器安装1）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。2）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。3）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。4）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。5）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可用支、吊架必须保证所承担的载荷。6）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。7）检验方法：尺量和观察检查。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。风管严密性漏光检验（1）风管的密封1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压