《金属材料疲劳试验力控制热机械疲劳试验方法》

1据本文件进行使用。本文件描述了用于确定TMF的性能的试验装置、试样制备和试验结果的呈现形下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最F23.7力值比forceratioR3.8应力stressσ3.9应力比stressratio3.13理论应力集中系数theoreticalstressconcentrationfa3.14应变比strainratio3.16疲劳寿命fatiguelifeNtΦ注：相位角用度表示。正相角（0°<Φ<13.22平行长度parallellengthpLp44.1设备4.1.1试验机4.1.2试验设备校准4.1.3循环计数4.1.4波形的设定和控制64.1.5力测量系统由加载单元、放大器和显示器组成的力测量系统在TMF测试过程中动态力范围内应满足GB/T4.1.6试验夹具74.1.7同轴度校准4.1.8加热装置4.1.9降温装置4.2试样4.2.1几何尺寸——圆形横截面，在试样截面和末端之间有切向混合圆角的，或两端之间有一个连续的半径。894.2.2试样准备4.2.3试样测量）；4.2.5取样、存储和处理4.2.6试样安装装夹试样前，应确认力传感器已按照GB/T16825.1完成拉、压双向校准，设备对中按照ISO4.2.7热电偶安装注：允许使用带状、珠状等其他型式热电偶，但前提是：在整个试验周期内，温度控制能够维持在5.1.2条规定4.2.8热电偶焊接位置4.2.9试样加热应按照客户规定的升温速率将试样加热至设定温度。升温过程中，试样上的温度差不应大于4.2.10试样冷却5.1.1通用要求由传感器与读数装置组成的温度测量系统应能够在整个试验周期内连续工作，分辨率最低为5.1.2温度控制5.2.1通用要求肩部的控温与监测热电偶作为间接测温手段，用于保证测绘全过程以及正式试验阶段标距段温度准），射率保持稳定（参见附录C）。同理，多台高温计对准试样关键测点，也能有效用于监测温度均匀循环过程任意时刻，标距段内所有位置允许最大示值温度偏差应取±1%最高温度Tmax与注1：横向温度场测量：该工序较为复杂，需要将内置铠装热电偶置入试样基体内部。温度求，均基于测温系统已完成静态条件校准这一前提。动5.2.3数据记录5.2.4加热炉位置调整宜在10个循环之内完成波形形状的任何调整，调整带一般情况下，机械载荷与温度之间的相位滞后会影响热机械疲劳（TMF）试验结果。为降低该影响，宜在预试验中将相位滞后降至最低。波形节点处温度振荡不应超过目标温度的±1%Tmax或6.1.1通用要求6.1.2数据记录6.1.3试验期间6.1.4试验监测最小和最大应力，应力范围(△σ)6.2.1通用要求6.2.2控制参数的准确性6.2.3试验有效性7.2.1通用要求7.2.2基本信息7.2.3附加信息注：一组相关试验的数据标准表达方式为S-N曲线图。绘图时以失效循环次数作为横坐标，应力范围作为纵坐7.2.4断口表面检查段全域温度进行控制，对于精准复现服役条件至关重要。试验开始前，应掌握材料对点焊的敏感特不用于试验、仅用于分析的假样本宜根据表B.1进行配置，将十个热电偶（电偶）点焊到试样），度偏差至关重要。进入第2阶段操作：使用镊子小心将热电偶导线从试样表面剥离，拆除多余热电定的目标仅为复现第2阶段控制热电偶、监测热电偶的温度历程。能调整炉子加热控制及冷却气参致；例如试样平面垂直于试验机机架正面等。在试样台肩位置安装全新的控制热电偶与监测热电偶注：控温热电偶与测温热电偶的布置位置，能根据特定试样构型对应的预期应力集中情况进行调整。实践表明，将这两支热电偶向靠近缺口圆角方向布置，能够提升温度标定精度，获得更优的温度控制效果。应参照几何均匀的热分布，适用于各类材料。实现良好温度分布的关键在于热电偶在试样上的安装位置必须精），），E.1.3