生产设备采购管理制度（15篇）

生产设备采购管理制度（15篇）生产设备采购管理制度（精选15篇）生产设备采购管理制度篇1一、适用范围本办法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的采购管理。二、申购程序和采购管理办法1、制订计划设备器材采购应有计划，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购小组;年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。2、申购计划单应写清以下主要内容：1)仪器名称(包括附件、备件);2)型号、规格、数量、预计单价;3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话;4)申请购置理由;5)技术质量标准程度;6)本单位有否此仪器设备;3、审查批准1)申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需党组研究决定后由采购小组采购并报办公室备案。2)凡属国家专控的仪器设备，经党组研究批准后由设备采购小组负责向有关部门办理申报手续。三、采购管理1、设备采购小组根据经批准的申购计划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，采取“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。2、验收与入库管理收到提货通知单后，由设备采购小组安排提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性;2)整机完整性;3)配套材料;4)零配件数量;5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。3、退货设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。生产设备采购管理制度篇2一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定安装项目或增置电气及机械设备。第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备操作者按照操作规程正确使用。第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条施工安装完毕，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可投入使用。二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理部门要与生产部门配合，组织操作人员接受操作培训，设备管理部门负责安排技术人员现场指导培训。第七条使用人员会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能达到一定的程度，方可独立操作。第八条操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条设备管理部门要安排专人经常性地检查设备运行情况，并做记录。三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，设备管理部门要进行技术鉴定与咨询。第十一条设备管理部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估。第十二条使用部门将附有设备管理部门确认的“报废申请单”上报生产总部，申请报废，再由后勤部门按有关规定处置。四、设备事故分析处理办法第十三条发生设备事故，设备管理部门主管、生产部门主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。第十四条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。第十五条设备管理部门主管、设备操作人员，当事人及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产总部及总经理。第十六条对重大事故由设备管理部门上报生产总部及有关部门，按处理程序及时上报。第十七条事故处理完毕，设备管理部门主管将“事故分析报告”存入设备档案。第十八条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第十九条属设备自然事故，设备管理部门要及时进行处理，采取防护措施。五、设备检修保养规定第二十条设备管理部门要编制设备检查保养计划，填写“设备检修记录表”，报部门经理审核批复。第二十六条维修人员根据月检修保养计划，按时按质完成各项内容，并做好记录。六、设备日常维修管理办法第二十七条生产设备发生故障，须由车间或生产部报设备管理部门。由设备管理部门派员及时维修。第二十八条设备管理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工作记录”上登记收到时间，根据设备故障的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。第二十九条维修人员在收到后24小时内不能修复的，由设备管理部门主管负责在登记簿上注明原因，并上报生产总部，联系外援，尽快修复。七、设备运行动态管理制度第三十条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。第三十一条建立健全系统的设备巡检制度，各使用部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。第三十二条建立健全巡检制度，保证操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对特种设备的巡检任务。各使用部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。第三十三条信息传递与反馈1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。2维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向设备主管传递，以便统一汇总。3、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。4、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。第三十四条设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。第三十五条对薄弱环节的管理1、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。八、设备故障处理办法第三十六条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。第三十七条岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时注意操作，加强观察。第三十八条未能及时排除的设备故障，必须协同维修人员研究决定如何处理。第三十九条在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。生产设备采购管理制度篇31目的规范LED制造中心设备申购、维修、保养、事故处理、现场管理及报废程序,加强LED制造中心设备管理.2适用范围本规定适用于新LED制造中心所有的设备.3定义3.1设备的分类规定3.1.1A类设备:即为关键设备,对制造中心的生产具有特别重大影响的设备.3.1.2B类设备:即为重要设备,对制造中心的生产具有重大影响的设备.3.1.3C类设备:即为一般设备,对制造中心的生产具有一般影响的设备.4工作职责4.1制造中心设备部门负责:4.1.1制造中心所有设备的归口管理.4.1.2设备的选型、考查、验收及安装工作.4.1.3设备的维护、保养及安全检查.4.1.4编制设备操作规程、维护保养规程,并对使用部门的人员进行培训.4.1.5编制年度设备维修与保养计划.4.2设备使用部门负责:4.2.1正确操作设备和保管设备.4.2.2设备的日常维护保养及完成日周月点检记录.4.2.3设备使用时异常的及时如实地汇报.5工作程序5.1新设备的采购管理5.1.1各部门根据自身的需要,需增加新设备时,提出设备需求,并上报制造中心总监.5.1.2制造中心总监组织相关人员进行设备会审.如确实需要增加新设备,则提出可行性报告;如不需要,则驳回设备申请.5.1.3根据会审结果确认需要增加新设备,使用部门详细填写>上的各项要求,经相关部门会签后及公司领导批准.5.1.4将会签完毕后的>给采购部负责采购,并提出设备的期望归期,设备部门跟踪设备的采购进度.5.1.5所采购的设备进厂后,由采购部组织设备供应商、设备部门及使用部门共同开箱验收,并填写>,开箱验收内容应包括:(1)与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符;(2)零部件与送货单是否准确无误;(3)设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等;(4)设备技术资料是否齐全.如验收不合格,根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续,直到合格为止.5.1.6开箱验收合格后,由供应商组织设备部门和使用部门及有关人员进行设备调试,通过设备鉴定,设备部门填写>,并确定该设备是否为关键设备.5.1.7经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时,由设备部门提出异议,采购部门组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决.5.1.8新购置设备经安装调试成功后,由采购部门组织设备部门和设备使用单位参加的设备验收移交,并在>上签字确认交接.5.1.9将填写好的>交部门领导签字确认,并上报制造中心总监.>一式三份,一份给采购部,一份给供应商,一份设备部门留存.5.1.10设备的技术资料、图形资料及随机配件由设备部门保存,并建立>.设备的保管由使用部门保管并确认设备责任人.5.1.11设备台帐的建立设备移交后两周内,设备部门应办理固定资产手续,对设备进行统一编号和标识,并填写>.设备编号参考模具设备编码规范进行.设备部门应对设备进行关键设备认定,并做明确标识,并将标识卡贴在设备上.5.2设备零配件的采购管理5.2.1设备部门建立>,根据设备损耗情况,及时提出设备配件申请.5.2.2对于设备使用的常规易损、易耗配件,由设备部门转生产部采购;非常规或者特殊配件,厂内不能协助完成,由设备部门负责采购.设备部门应对采购部门提出设备的期望归期.5.2.3设备零配件采购进厂后,应通知设备部门进行验收.验收合格,设备部门保存零配件并建立>;验收不合格,根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续,直到合格为止.5.3设备的使用与维护保养计划5.3.1设备部门根据设备供应商提供的说明书,向设备使用部门提供设>和>.5.3.2设备操作人员的要求主要设备操作人员应通过设备部门组织的培训,经考试合格或设备部门认定合格后,放可上岗操作.特殊设备如焊接、起重机等操作人员应通过上级专业机关考核确认合格后,持证方可上岗.其它设备操作人员应按>进行岗位培训考试合格后,持证上岗.设备操作人员要做到“三好”、“四会”.“三好”的要求:管好设备;用好设备(严格遵守设备操作规范);调整好设备(会调整设备的基本设置).“四会”的要求:会使用设备(熟悉设备操作规范);会维护设备(执行设备维保规定、保持设备清洁);会检查设备(了解设备原理、结构、性能及易损坏部位);会排除设备故障(会一般性调整、简单故障会排除)5.3.3操作人员在作业前应该认真阅读相关的>或在设备工程人员的指导下进行操作,生产中严禁违反>.5.3.4保养计划设备部门于每年底对主要设备及与产品质量有关的一般设备编制下年度设备维护保养计划,对与产品质量无直接关系的设备不编入计划,其维护保养由使用单位按保养规程执行.若因生产急需,经制造中心总监同意,可对月度保养计划进行必要的调整,但必须保证该年度计划的完成.设备的预防维护保养分为三类:a.一级保养(日常保养);b.二级保养;c.三级保养.5.4设备的预防维护保养管理5.4.1一级保养(日常保养)设备的一级保养由设备操作人员负责执行,并有操作人员完成>.5.4.2二级保养设备的二级保养通常每一年一次,以操作人员为主,在设备部门维修人员指导下进行设备部门检验验收,并填好>,当月底交设备管理部门.5.4.3三级保养设备的三级保养通常每一年至二年一次,以设备部门维修人员为主,操作人员参加,按三级保养检修规范进行.设备部门验收,并填写>,当月底交设备部门.5.4.4设备部门对设备使用部门所使用的设备维护保养执行情况和完好情况进行检查,对不符合的事项要求使用部门进行整改,并回收>.5.4.5对暂时不使用的设备的保养,每周做日常清洁,并开机运行十分钟,检测设备是否完好.5.5编制机器设备维修、保养目标:5.5.1设备部门每年底根据当年的设备实际使用和维修保养状况拟定下一年度的机器设备维修保养目标.5.5.2设备维修、保养目标:a.设备完好率目标:95%;b.设备故障停机率每月不超5%;5.5.3设备部门于每月结束后5个工作日内对机器设备的实际维修、保养状况进行设备完好率及故障率统计,做出>并将统计的结果存档.对未达到指标者,设备部门应要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正与预防措施.5.6设备维修管理5.6.1设备部门负责制造中心所有设备的维修.5.6.2设备使用部门及时发现设备异常时,经过简单的维修还不能排除异常,应及时上报部门主管,并通知设备部门维修人员进行维修5.6.3每次设备维修完成后应将维修结果记录于>中,并报设备部门备案.5.6.4对关键机器设备的维修,使用单位与设备部门应进行跟踪管理，以便及时制定其大修理和定期的预防维护保养计划以及合理地建立其备品备件计划.5.6.5设备部门维修人员维修后的设备还是不能正常运行,由设备部门填写>,经制造中心总监批准后,通知设备供应商来厂维修.5.7设备年度大修5.7.1设备部门于每年初根据设备使用、保养情况及大修周期制定设备>.5.7.2设备使用单位可根据使用、保养情况提出设备大修、小修申请,设备部门同意后,纳入当年大修计划,并下达大修作业计划.5.7.3设备大修单位将大修的内容和结果记录于>,并设备部门备案.5.8设备封存管理:5.8.1设备封存条件:设备使用单位预计该设备超过一年无生产任务被闲置.5.8.2设备的封存由设备部门填写>,报送制造中心总监审查后,由设备部门进行原地封存,挂“封存”牌进行标识.5.8.3设备封存要求切断该设备的所有电源,各部位要清洗干净;封存设备所有辅助设施,并清点、保管;封存的设备一般应为完好设备,若在封存前无力修复,应另安排时间进行修复;封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施.5.8.4启用:封存设备如因生产和工作所需需启用时,由设备使用单位填写>,报送制造中性总监批准后方可使用.封存设备使用前由设备部门负责作试机作业,试机合格后方可投入正常使用,并将设备移交给使用部门.5.9设备配件管理设备的配件是设备维修的重要环节,为了缩短维修时间,提高设备利用率,对于一些常用的设备配件做到有备无患.5.9.1设备配件计划:设备部门应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定出相关设备的备件库存数量.5.9.2设备配件保管:设备部门负责对所有设备的配件的保管.5.9.3对关键设备的备件应单独列帐,种类、数量符合>中之规定,且不得挪作他用.5.10设备折旧管理5.10.1设备折旧率的计算由财务部门将其列入相关科目中,经部门主管审查、由财务部门进行保存与归档.5.11设备报废管理5.11.1报废条件损坏严重,确无修理价值的设备.丧失工作能力,年代已久,型号淘汰,无配件可供的设备.设备单位应填报>，由设备部门组织有关人员审查、公司领导批准后,由设备部门将>一式三份分别送达设备使用部门、财务部各一份,自留一份.设备部门依据>注销该设备固定资产台帐.6记录生产设备采购管理制度篇4一、配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用所有装置(如安全阀、防护罩、泡沫灭火器、制氮装置、报警器等)总称安全防护设施。必须加强维护，保证灵敏好用。二、各种装置要有专人负责管理，要经常检查维护保养落实到人。三、各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。四、各类安全装置要按有关规程定期进行专业检查和效验，并将检查效验情况载入档案。五、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后需立即复原。六、各种特殊安全防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期效验和维护，每次效验后，应记录或铅封，保管人要经常检查。七、凡机械、设备上的安全设施(如压力容器上的安全法阀、压力表、储罐上的呼吸阀各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均有生产技术部门负责。八、凡属电器方面的安全保护装置由电工负责。九、凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限和安全连锁装置等，均有生产技术部门负责管理。十、凡生产区域中的火灾报警装置、灭火装置和其他固定和半固定灭火装置，由安全部门负责。十一、凡在作业过程中佩戴和使用的劳保用品和器具，由技术部门负责购买。十二、凡防雷、避雷、防静电装置及其他安全设施、设备等，均由需用配置部门负责管理。生产设备采购管理制度篇5首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度、危险系数以及使用场所、维护难度，将设备划分为：特种设备、常用设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定安装项目或增置电气及机械设备。第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备操作者按照操作规程正确使用。第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条施工安装完毕，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可投入使用。二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理部门要与生产部门配合，组织操作人员接受操作培训，设备管理部门负责安排技术人员现场指导培训。第七条使用人员会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能达到一定的程度，方可独立操作。第八条操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条设备管理部门要安排专人经常性地检查设备运行情况，并做记录。三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，设备管理部门要进行技术鉴定与咨询。第十一条设备管理部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估。第十二条使用部门将附有设备管理部门确认的“报废申请单”上报生产总部，申请报废，再由后勤部门按有关规定处置。四、设备事故分析处理办法第十三条发生设备事故，设备管理部门主管、生产部门主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。第十四条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。第十五条设备管理部门主管、设备操作人员，当事人及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产总部及总经理。第十六条对重大事故由设备管理部门上报生产总部及有关部门，按处理程序及时上报。第十七条事故处理完毕，设备管理部门主管将“事故分析报告”存入设备档案。第十八条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第十九条属设备自然事故，设备管理部门要及时进行处理，采取防护措施。五、设备检修保养规定第二十条设备管理部门要编制设备检查保养计划，填写“设备检修记录表”，报部门经理审核批复。第二十六条维修人员根据月检修保养计划，按时按质完成各项内容，并做好记录。六、设备日常维修管理办法第二十七条生产设备发生故障，须由车间或生产部报设备管理部门。由设备管理部门派员及时维修。第二十八条设备管理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工作记录”上登记收到时间，根据设备故障的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。第二十九条维修人员在收到后24小时内不能修复的，由设备管理部门主管负责在登记簿上注明原因，并上报生产总部，联系外援，尽快修复。生产设备采购管理制度篇6一、目的为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。二、范围本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。三、职责3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。3.4生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。四、控制程序4.1生产设施的安全管理生产设施使用部门负责设备的管理与维护，建立设备设施运行台账，制定检维修计划。（1）日常点检：操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。（2）定期检查：设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》，特种设备应定期联系国家检验部门年检。（3）季节性检查：由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。（4）定期保养：维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。4.2生产设施安全检维修管理1、维修前的准备（1）根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。（2）设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。2、维修前的安全检查和措施（1）应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。（2）转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。（3）对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。（4）对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。（5）应将检修现场的障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。（6）应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。（7）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。3、检修作业中的安全要求（1）参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。（2）检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。（3）严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。（4）对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。（5）检修结束后的安全要求（6）检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。（7）因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。（8）检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。（9）设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。4.3生产设施的安全拆除和报废管理1、生产设施的安全拆除（1）拆除工程在施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，制定安全措施。（2）拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。（3）生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。（4）工人从事拆除工作时，应有脚手架或者其他稳固的结构部份方可操作。2.生产设施的报废（1）生产设备使用或保管部门应填写《设备设施报废单》（2）由归口管理部门现场确认后签署意见。（3）报部门负责人和总经理批示。（4）报批后由运营部统一办理报废。4.4新设备设施的验收1、设备到达物资库或现场后，应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。2、相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。3、若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。4、开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。5、对于设备完成安装进入调试阶段后，调试人员对调试中发现的问题，应及时报与设备采购部门，由设备采购部门联系并督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。6、若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。7、对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。8、对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。五、附件《安全生产设施及特种设备管理台帐》《安全附件统计管理台帐》《设备设施验收单》《安全生产设施、附件及特种设备维护保养检查表》《安全生产设施、附件及特种设备检维修记录》《设备检维修计划》《设备检维修作业（交付/验收）单》《设备检维修安全交底记录》《设备报废申请单》生产设备采购管理制度篇7（一）管理制度1、全厂的设备固定资产由设备组负责管理。2、设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购置价（出厂价、运杂费、安装费、管理费等）在800元以上者列入设备固定资产。3、设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组负责。4、生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。5、未经设备组办理及生产厂长同意，不得调整、变动设备的安装地点和使用条件。6、未经设备组办理及生产厂长同意，不得改变设备的结构附属装置、电机等。（二）考核办法1、无证或未经许可擅自使用设备者处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。2、擅自变动设备安装地点位置者，除令其将设备放回原处外，处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。3、擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处30—50元扣款，恢复设备完好的费用由责任者承担。4、不按要求使用设备，擅自改变设备的使用条件，除令其按要求使用，恢复原来的使用条件外，处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费由责任者承担。5、已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操作使用期间，如不爱护设备、违章操作、拼设备，造成设备损坏的，其修复费用责任者承担。生产设备采购管理制度篇8一、新增设备管理规定第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。五、设备检修保养规定第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。六、设备日常维修管理办法第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。生产设备采购管理制度篇91目的为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。2适用范围适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。3管理职责技术生产部负责整个公司的设备安全生产管理工作，贯彻执行上级有关安全生产的方针政策和各项规定，组织和实施公司的设备安全生产宣传教育活动，开展设备操作者的理论和技能培训工作，努力提高其安全生产意识；定期开展设备的安全生产检查。负责设备安全生产的调查和处理；协助公司安全生产领导小组做好各项安全生产管理工作。4工作程序4.1基础管理4.1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。4.1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。4.1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。4.1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。4.1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。4.1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。4.2责任事故范围4.2.1责任机械事故：凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。a)不按规定加注(更换)润滑油、冷却液，造成设备损坏的。b)因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。c)由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗落在设备内而影响设备正常运转，造成设备损坏的。d)设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。e)违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。f)非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。g)设备在运转中发现异常现象而不停机检查排除隐患，造成设备损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能及时发现事故隐患，造成设备损坏的。h)设备管理员及维修人员在设备检查中发现事故隐患，设备操作人员接到通知后不及时排除造成设备损坏的。i)指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。j)设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发现后按责任事故处理。4.2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。4.3责任事故分类4.3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：a)一般事故：直接经济损失价值5000元(含)以内；b)大事故：直接经济损失价值在5000~20000元；c)重大事故：直接经济损失价值在20000元以上。4.3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：a)轻微事故：一次性造成轻伤1~2人，或直接经济损失不足1000元；b)一般事故：一次性造成重伤1~2人，或轻伤3人以上，或直接经济损失不足3万元；c)重大事故：一次性造成死亡1~2人，或重伤3人以上10人以下，或直接经济损失在3~6万元之间；d)特大事故；一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上；或者死亡1人，同时重伤8人以上；或者死亡2人，同时重伤5人以上；或直接经济损失6万元以上。4.4事故的调查4.4.1发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。4.4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。4.4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。4.4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。4.5事故的分析4.5.1对于发生的责任事故必须按照“四不放过”原则(即事故原因没有分析清楚不放过；事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过；责任人未受处理不放过)，认真进行分析和处理。4.5.2事故分析的基本要求：a)要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因的根据就越充分。要保存好分析的'原始数据。b)如需拆卸发生事故的机械部件时，要避免使零件在产生新的损伤或变形等情况发生。c)分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。d)分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为主要依据，进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据仔细分析判断，不得盲目推测，主观臆断。e)事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必须从多方面进行，确有科学依据时才能做出结论，避免由于结论片面而引起不良后果。f)凡发生事故，必须在24小时内填写《事故报告》报有关，发生重特大事故必须在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场阻碍调查和处理，一经发现，从重处罚，并追究相关人员责任。4.6责任追究4.6.1属责任事故且有经济损失的，责任人要按事故造成直接经济损失的10%进行赔偿，赔偿最高金额为5000元，另外根据事故性质分类和责任大小分别作出其它经济处罚、行政处分直至追究法律责任，经济赔偿和经济处罚之和最高不超过事故造成的直接经济损失。4.6.2机械事故a)一般事故：取消1个月浮动工资及奖励资格(聘用人员取消1个月的绩效奖励及评奖资格)。b)大事故：取消z个月浮动工资及奖励资格(聘用人员取消2个月的绩效奖励及评奖资格)。c)重大事故：取消3个月浮动工资及奖励资格(聘用人员取消3个月的绩效奖励及评奖资格)。4.6.3事故处理结束后，设备部负责填写《事故调查及处理记录》。2.3安全生产档案管理制度和操作规程2.3.1、为加强公司安全生产档案管理工作，有效地保护和利用安全生产档案，特制订本制度。2.3.2、本制度所称的安全生产档案是指过去和现在的公司各级部门及员工从事安全生产工作中所直接形成的对企业有保存价值的各种文字、图表、账册、凭证、报表、技术资料、电脑盘片、声像、胶卷、荣誉实物、证件等不同形式的历史记录。2.3.3、公司各部门、员工都有保护安全生产档案的义务。2.3.4、安全生产档案工作由公司总经理统一领导，综合部负责接收、收集、整理、立卷、保管，并监督各部门的安全生产档案管理工作。2.3.5、综合部应逐步完善安全生产档案管理制度，确保档案安全和方便利用，采用科学手段，逐步实现档案管理现代化。2.3.6、整理办法：1、方法：以问题特征为主，立小卷，一事一卷。2、步骤：A、收集文书档案：当年立前一年的卷，并预立当年的卷。企业科技档案类：立竣工工程卷，未竣工工程资料整理成册。B、整理：根据分类和成立时间整理。C、立卷：区分不同价值确定保管期限分永久、长期、短期。2.3.7、过程管理：1、属于公司保管的安全生产档案：公司各部门的资料员做好平时文件的预立卷工作，并在事件结束后或在每季第一个月的十日前将上季需归档的预立卷的文件整理成册移交办公室保管，任何人不得据为己有。2、属于部门保管的安全生产档案：在每季第一个月十日前汇编成册上报综合部，各分级保管者在每年的二月十日前将安全生产档案总目录、预立卷材料的目录交综合部。2.3.8、监督：综合部根据各部门和各部门上报的安全生产档案总目录、预立卷材料的目录，进行定期或不定期的检查，来监督各部门及各部门安全生产档案的管理工作。2.3.9、销毁：须报总经理批准，销毁时应有两人以上负责监销，并在清单上签字。2.3.10、公司安全生产档案的分类及编号：指定资料员经综合部培训后，按有关分类及编号要求操作。2.3.11、在业务中对外签署的各种涉及安全生产的经济合同《合同管理规定》处理。2.3.12、借阅：因公司需要借阅安全生产文档的，应填好档案查阅单，员工不得将安全生产档案随意外带，确因工作需要外带，需办理档案外借手续，经综合部核准后，方可带出，用毕即归还。阅档人对所借阅档案必须妥善保管，不得私自复制、调换、涂改、污损、划线等，更不能随意乱放，以免遗失。2.3.13、公司所有有价值的安全生产档案如：文件、报表、考数字化处理和保存。2.3.14、各部门应尽量采用电脑管理和工作，便于档案资料的数字化处理和保存。2.3.15、对存入电脑的有关安全生产的资料、档案，按《计算机管理办法》管理。备份盘与源盘应分开存放。2.3.16、有下列行为之一，据情节轻重，给予50-500元扣薪处理，若构成犯罪依法追究刑事责任：1、毁损、丢失或擅自销毁安全生产档案。2、擅自向外界提供、抄摘安全生产档案。3、涂改、伪造安全生产档案。4、未及时上报归档或管理不善的档案管理者。5、未按手续就借阅、外带者或越级查阅者(档案管理者同罚)。2.4、安全会议制度和操作规程安全例会是安全管理工作的好传统，是有效的安全工作方法，坚持安全例会制度是做好安全工作的保证，制度内容如下：2.4.1、公司的安全工作例会，由安全办公室主任召集，分管领导主持召开，所属部门领导、安全员参加。会议应分析安全形势，讲评安全工作情况，传达上级有关指示和会议精神，学习安全工作的有关文件和法律法规，布置下一阶段安全工作任务。2.4.2、公司下属各部门每月由其领导主持，独立召开全体员工安全生产例会，通报各方面安全生产情况，指出整改问题，不断教育员工，增强安全意识。员工不能缺席，做好签到记录和会议记录。2.4.3、公司安全例会由公司安全办负责组织召开，时间定为每月5日(逢休假日顺延下周二)下午4：45~5：45。2.4.4、安全工作例会的内容以会议形式为主，主要是通报、分析事故案例和学习交通法规，传达上级文件和指示精神，电化教育、图片展，请专业人员讲学等，以提高员工的安全思想意识。2.4.5、对不按时参加例会学习的员工，当月公司应安排时间随时给少数人或个别人进行补课学习，并适当采取强制学习措施。2.4.6、对长期不参加安全学习或不愿接受安全教育的员工，公司将进行通报批评，并根据规定扣罚其安全保证金。生产设备采购管理制度篇10第一条所有设备属国有资产，全校职工人人有责任爱护保管。第二条新购设备必须经过验收，严把质量关。设备到货后，及时组织安装、调试、验收，经检验人员签署验收报告的仪器设备才能投入使用。第三条设备维护责任到人，负责定期检查、维护、维修和保养，确保设备安全正常使用。每个操作人员必须做到严格遵守操作规程，严格交接手续。非使用保管人员使用设备，必须经过培训。（设备借用登记表见附件1）第五条如仪器设备发生故障或损坏，要作好记录、及时报告，并认真查清原因。凡属使用者违反操作规程而引起的故障或损坏，应由使用者负责排除或修复，并承担所需的费用，如不能修复，由使用者负责赔偿。第六条建立设备档案（设备档案表见附件2）。主要包括以下内容：设备名称、生产厂家及型号、序列号、收到日期与启用日期、保管人员、仪器操作说明书及有关技术资料、损坏和故障记录、维修及校验报告等。由各设备管理人员进行登记，由中心指定专人管理档案。每台设备建立专门档案。第七条对多年不用或已损坏并无修复价值的设备要主动通报，经确认后，按积压或报废设备处理。第八条对丢失的设备，一经发现要立即汇报，认真查找。如不能找到，应说明原因，并追查有关责任者。第九条定期（3个月——半年）对设备的使用、管理及保养进行检查。对于严格执行操作规程，精心维护保养，在设备管理中表现突出的个人予以表扬或奖励。对由于责任心不强，违反操作规程或管理不善、玩忽职守而使仪器设备发生严重故障、损坏、丢失、提前报废者，按其情节程度和经济损失情况给予行政或经济处罚。设备安全生产管理制度篇为了确保施工设备满足生产需要，更好地为整个施工过程提供使用能力，特制定本管理细则。一、责任分工1、总经济师：主管物资设备部的'工作，协调、指导、督促本系统职能人员行使职权，并对本系统有关问题及时做出决策。2、部长（1）对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。履行公司《质量手册》中本部门的职责。（2）对本公司所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。（3）建立设备管理各项规章制度。（4）建立机械设备台帐。（5）对机械设备固定资产负责管理并清核。（6）搞好本部职责范围内的其它工作。3、物资设备部（1）负责对大型设备的安装、拆卸进行跟踪检查。（2）做好其它有关工作。4、维修车间（1）负责机械设备入库后、出库前的维修、保养，负责机械设备的大、中修理和检验。（2）检验员经过公司培训合格后，方能上岗。5、设备库：办理机械设备出入库手续，保管好库存设备。6、项目部：（1）主管经理职责：监督指导本项目部施工机械设备的使用管理和维护，保证施工过程中设备能力的需求。（2）设备员职责1）负责公司制定的机械设备管理规章制度在本部六组织实施，并把本公司有关机械设备管理中存在的问题反馈到物资设备部。2）工程开工前，向物资设备部递交该项目的“设备需用量计划”并签字，负责领用与交回设备。3）监督检查本单位机械设备操作工作，严格执行操作规程和维护保养制度。4）带领机修班对本单位在用施工机械进行经常性的检查、修理。设备员必须取得有效的“上岗证”，持证上岗。（3）机械操作职责1）严格执行机械设备操作规程，不得违章作业；作好日常的维护、保养。2）必须经过培训考试合格，持证上岗。二、施工机械管理办法（1）机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，与购货发票一同交给财务部固定资产帐，并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐，主要设备建立技术档案，并编号。（2）工程开工前，使用单位的设备员要向物资设备部提供“施工设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。（3）设备员到设备库提取设备，由机械设备检验员填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字订可后设备方可出库。设备检验不合格的达不到使用性能要求的不能出库。（4）主要施工机械要随机配置“操作规程”。（5）设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。（6）机械设备操作工，必须经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的“上岗证”。（7）机械设备操作工，必须对在用机械设备按《机械设备维修保养制度》进行维护保养，保证设备正常运转，并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。（8）机械设备交回后，由设备库负责人填写《机械设备验收单》，定明设备的技术状况，以便分清责任。交回的设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，否则视情节由使用方做出赔偿。（9）设备入库后，由机修车间检验设备技术状况，根据实际需要确定修理类别（在、中、小修）或保养级别（一、二、三级保养）。（10）钢模板出为前，必须对其进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板堵头齐全，砼清理干净，保证良好的使用效果。对交回的钢模板，库管员要对其仔细检查，发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不净的要经领导批准酌情进行经济处罚并做记录。（11）各施工单位交回的铁脚手管，按公司规定的尺寸验收，长度允许误差不大于十分分，对于焊接方式的补变长者拒收，弯曲的铁管使用单位需校直。扣件的锣丝要齐全，按动要轻松，活动部位要保证活动灵活自如，无锈蚀，否则拒收，由使用单位做出赔偿。（12）在年末施工淡季，物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。（13）物资设备部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》，已报废的设备不得重新使用。生产设备采购管理制度篇11设备是实现乙炔安全生产的物质保证，乙炔生产设备的检修，则是安全生产的关键。为确保本厂检修作业安全，特制定本制度。1、乙炔生产设备检修的分类与特点（1）乙炔生产设备检修的分类乙炔生产设备检修分计划检修和计划外检修。根据化工部《化工设备维护检修规程》的规定，结合企业设备管理的经验和设备状况，制订检修计划，按计划进行的检修称计划检修。根据检修的项目、内容、周期和要求不同，计划检修又分为小修、中修和大修。乙炔主要设备检修的周期如下表：而运行中设备突然发生故障，必须进行不停工或临时停工的检修或抢修，称为计划外检修。计划外检修作业量主要有：①泄漏。主要泄漏有：法兰连接处、阀门压盖、乙炔瓶阀等处；②各种衬垫、填料磨损、易损件更换等；③转动装置运转不正常，如联轴器、轴承等。计划外检修事先极难预料，无法计划安排，而检修作业本身极易发生事故，检修作业的工作量和作业质量的好坏也影响投产后的安全。因此，尽量避免计划外检修，是我们努力追求的目标。运行中，需采取加强设备巡回检查和记录，发现异常及时分析，作出结论，对症下药，防微杜渐。（2）乙炔生产设备检修的特点由乙炔生产的特性决定，乙炔生产设备检修具有频繁、繁杂、危险性大等特点。①检修作业频繁检修较频繁设备的有乙炔压缩机及干燥器。②检修作业技术复杂乙炔生产的工艺设备虽台数不多，精度不高，但品种多，规格不一，即有器（发生器、水封器等），塔（净化塔等）、罐（贮气罐等），又有泵（水泵、真空泵等）、机（乙炔压缩机、空压机等）③检修作业危险性大乙炔生产的危险性决定了乙炔生产设备检修的危险性。由于生产设备、管道内残存有乙炔气，检修过程又离不开动火、进罐等作业；检修时，局部系统要拆开与大气相通，有条件形成乙炔——空气爆炸性混合气2、检修作业人员要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和较高的'技术，具有一定的实践经验，能够熟悉掌握各种设备的结构、性能和特点，熟悉和掌握各种设备的易损部位；同时根据乙炔的基本性质，熟悉各岗位设备检修安全注意事项，搞好现场安全管理。3、生产设备检修做好检修前的准备工作，严格按安全检修的各项规章制度实施检修作业及认真进行检修后设备验收和试车工作是搞好安全检修的3个重要环节。（1）检修前的准备乙炔生产设备检修是乙炔厂（站）安全管理的重点和难点之一，由于有了教训，因此，每次检修都加强组织领导，制定周密的检修计划和可靠的安全措施，进行必要的安全教育，按有关要求办好各种检修手续，做好各项检修的准备工作。①组织领导为确保检修的安全，每次检修都加强了对检修工作的组织领导，明确检修中的安全负责人，有关安全事项由负责人统一指挥、统一调度。②制订检修方案及检修安全操作规程，明确施工要求为确保施工质量和安全，每次施工前都制订详细检修方案，规定检修的部位、项目、内容、质量要求、人员分工、施工方法、安全措施和进度等。并且除常规的安全规定外，还针对本次检修作业的部位和内容、范围，制订相应的安全操作规程，明确检修作业的程序和安全要求，以及进入现场的安全纪律，并严格执行。③设备停运、清洗、置换和隔离为确保安全，对检修部位必须彻底清理。停车、卸压、排污、降温、置换、堵盲板，对检修部位进行充分吹扫，使设备得到充分置换，不留死角。经多次化验，确证设备、管道内的气体不燃爆或远离爆炸极限。同时，对检修空间跟踪分析，确认环境处于安全状态。④进行安全教育，落实安全措施为使检修工作顺利进行，停车检修前，召开安全检修动员会议，让大家明确本次检修的目的、项目、内容及要求等，了解本次检修难点和危险性，容易发生的问题和事故，怎样预防事故的发生，应采取的应急措施，一旦发生了事故怎样处理？然后，具体落实检修方案的各项内容，将安全措施落实到人头。（2）检修的实施①检修准备工作完成后，检修开始前，要进行安全检查，主要准备工作没有就绪，安全措施没有全面落实，检修工作不能进行。②对检修部位进行化验和监测设备停后，需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断，经清洗、置换，按检修规程及有关安全规定，对设备、管道及室内进行采样化验分析，确认其中的乙炔含量符合安全指标，小于0.1%时，方可进行检修作业；如需入罐作业，还需化验罐内含氧量符合标准，在18~21%范围内，才能进罐内作业。在作业过程中，定时检测检修部位乙炔（或氧气）的含量，跟踪监测，保证检修作业的安全。若检修作业间断时间超过监测周期（每半小时1次），在恢复检修作业前，还应重新进行化验和监测，杜绝事故发生。③遵章守纪，认真施工坚持做到“三不动火”即无火票不动火，防火措施不足或灭火设备完好状态不落实不动火，在带压状态下，不准拆卸和紧固设备的螺栓及其他紧固件。④做好检修记录检修过程中，对检修的内容、设备缺陷、作业方法、更换的附件及零部件等都作详细记录，作为设备检修档案留存，从中总结经验，以便为合理安排设备检修计划打好基础。（3）检修的验收①清理现场检修作业结束前，要进行安全检查，清理现场，做好三清，一是清查设备内部有无遗留工具或零件，防止开车后出事故；二是清扫管道通路，防止管线阻塞；三是清除设备及周围环境的杂物垃圾，做好试车和恢复生产的准备工作。②试车设备检修后，在工完、料净、现场清及试车各项准备工作完成后进行试车。试车要严格遵守工艺规程和安全操作规程，一步一步进行试压、试漏、试安全阀等，直至乙炔气体纯度大于98%，方可并入系统。按规定做好各种试车记录。③验收为确保检修和检修后的安全生产，必须按检修方案规定的项目、内容、要求，逐项详细检查各项检修技术资料及各项记录等，复核验收。生产设备采购管理制度篇12一、天车的操作规范1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。8、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。14、天车禁止超载起吊。15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。29、夜间作业应有充足的照明。生产设备采购管理制度篇13生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。五项纪律1.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。2.管理好工具附件，不得遗失。3.不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。4.不准擅自拆卸零部件当作它用。5.遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。“三好”(一)管好:1.操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。2.操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。3.设备开动后，不准擅离工作岗位。4.认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。5.认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。(二)用好:1.严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)2.坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。(三)维护好:1.熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。2.能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。3.按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养