设备达标标准制度汇编ZSHG

设备达标标准制度汇编滕州中盛化工有限公司滕州中盛化工有限公司设备达标标准制度汇编批准：审核：编制：设备部编号：Q/ZSHG03-10-01版号：1发布日期：2011年6月20日实施日期：2011年6月20日目录1、关于颁布《设备达标标准制度汇编》的通知……32、辰龙化工基地设备管理考核达标标准……………43、润滑油油库管理规定………………144、设备润滑管理制度…………………165、设备维护保养管理制度……………206、备品配件管理制度…………………287、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度………328、固定资产管理制度…………………369、设备安装、验收管理制度…………4010、设备包机管理制度…………………4411、设备防腐蚀管理制度………………5012、设备技术基础管理制度……………5213、设备检查评级管理制度……………5614、设备检修管理制度…………………6015、设备密封管理制度…………………6416、设备事故管理制度…………………7017、设备选型、购置管理制度…………7418、设备、备品备件质量验收制度……7619、危险化学品储存设备检验、检查制度……………8020、设备巡回检查管理制度……………8421、修旧利废管理制度…………………8622、厂内机动车辆安全管理制度………9023、锅炉、压力容器管理制度…………9624、锅炉分项安全管理制度……………10225、起重机械安全管理制度……………12026、汽车槽（罐）车安全管理制度……12427、特种设备安全附件检验制度………13828、特种设备作业人员安全教育和考核管理制度……14229、压力容器分项安全管理制度………14430、在用压力管道安全管理制度………154关于颁布《设备达标标准制度汇编》的通知各分厂、部室：为了加强公司设备管理工作，提高设备管理水平，建立健全设备管理制度，形成符合我公司生产的设备管理标准，现将公司所有关于设备管理制度进行汇总，使公司的设备管理更具标准化和规范化，更好的促进公司设备管理工作的有序开展。此次制度汇编已经公司研究通过，望各部位认真组织学习并领悟精神实质，严格按照各项达标标推进各项设备管理工作的进行，确保《设备达标标准制度汇编》深入贯彻实施。本制度自颁发下发之日起执行，原《设备管理制度汇编》以及《特种设备管理制度汇编》同时作废。设备管理考核达标标准考核项目分数基本要求评分标准得分扣分原因一、基础管理（12分）1分厂应设设备管理负责人、责任明确、设备管理运转正常。责任人及职责明确，运转正常得1分；责任人及职责不明确，运转不正常不得分。4设备包机制度健全，责任明确；切实做到台台设备有人包，包机制度落实好，运转正常。分厂内部有设备包机制度，制度健全，责任明确，得1分，有设备包机人员台帐，台台设备有人包，得1分，包机制度运转正常，考核公平、严肃得2分。1主要设备应具有操作规程，设备检修技术规程（该规程内应包括维修保养规程、安全技术要求和设备完好标准）内容齐全、实用。设备改造后应及时修订规程，并严格执行。各规程齐全并与实际相符得1分，缺项不得分，设备改造后，规程修订不及时不得分。3分厂应有分厂内所有设备档案，分厂所属特种设备档案；固定资产台帐、设备大修台帐、维修费用统计台帐、设备事故台帐、压力容器使用登记台帐、安全阀校验台帐。内容齐全，真实。全部档案、台帐齐全，内容全面，字迹工整得3分，每缺少一种台帐或档案扣1分，内容不全，字迹不工整一处扣0.1分。1固定资产的变更必须有存档报告，每年初必须同财务进行一次对帐，做到帐、卡、物三相符。一台次变更无报告扣0.1分，帐、卡、物不相符不得分。2工艺流程图、管道安装图、设备零部件图、技术改造图等图纸资料完整，并积极测绘零部件图。图纸资料保持完好，积极测绘，图纸与实物相符，主要设备不缺图得2分，图纸与实物有一处不相符扣0.5分，缺图纸一张扣0.5分。二、特种设备管理（9分）1办理特种设备使用登记证率达100％，办证率达100％得1分，有一台特种设备未办证不得分。2特种设备年度检查计划、定检率达100％有完整计划得1分，计划不全面视情况扣减；定检率达100％得1分，每降1％扣0.1分，扣完1分为止。2安全附件齐全、灵敏、可靠，并定期校验安全阀、压力表、液位计、温度计、防爆板灵敏、齐全、可靠得1分，定期检验得1分，否则不得分。2建立特种设备档案。建立特种设备档案，且内容齐全得2分，每缺少一台设备或每少一台档案扣0.2分，内容一处不全扣0.1分，扣完2分为止。特种设备要保证其使用安全可靠、外观完整清洁，定期保养并作好记录。使用不可靠安全、外观不完整清洁的、无定期保养记录或记录不完整不及时的每发现一处扣0.1分，扣完2分为止。三、密封管理（5分）1密封档案、台帐齐全，密封点统计准确。档案、台帐齐全，密封点统计准确得1分，每查出一处与实际不符扣0.1分，档案，台帐不全不得分。4动密封点泄漏率低于5‰，静密封点泄漏率低于1‰，对漏点要及时消除，一时不能消除的漏点要挂漏点牌。密封点泄漏率超标，按否决条件处理，此项分数为零。漏点不超标均挂牌得4分，一处漏点不挂牌扣1分，扣完4分为止。四、防腐保温管理（2分）1分厂应就重点设备的腐蚀和主要腐蚀源建立腐蚀档案，并设有兼职管理员建立腐蚀档案且内容齐全得1分，档案内容不全，每缺一项扣0.1分，无腐蚀管理员不得分。1对于设备、管道、平台、栏杆的常规防腐保温工程应有详细检修档案记录。一次记录不详或没有记录扣0.2分，扣完为止。五、设备润滑管理（5分）1制定润滑管理制度，润滑管理责任落实，分厂设专职或兼职润滑工制定润滑管理制度得0.5分，设专职或兼职润滑工得0.5分，否则不得分。2认真执行“五定”和“三级过滤”，润滑工具齐全设备润滑状况良好。认真执行“五定”和“三级过滤”，工具齐全，设备润滑状况良好得2分，润滑工具不齐全扣1分，“五定”和“三级过滤”一处不按规定执行扣0.2分，设备润滑状况不好不得分。1建立润滑档案，内容完整，记录及时准确。建档且内容完善、记录及时准确者得1分；内容每缺一项扣0.5分，记录不及时、不准确每例扣0.5分，扣完为止。1主要设备应有润滑点图表和定额。图表完整，定额合理得1分，图表不完整或定额不合理不得分。六、设备事故管理（6分）2严格执行“四不放过”的管理规定。严格执行“四不放过”的管理规定者得2分，事故原因、责任、分析不清扣1分，措施落实不力扣1分，隐瞒事故者扣2分。2事故报表完整、齐全、上报及时。报表不完整、上报不及时一次扣0.5分。2年度内未发生一般设备事故。每发生一起一般事故扣1分，重大设备事故按否决条件处理。七、设备维护保养（3分）2严格执行设备的维护保养制度，做好巡检和定检工作各类人员巡检记录齐全，故障排除及时得2分，无巡检记录扣1分，故障排除不及时扣1分1认真实行交接班制度，做好交接班记录。操作工交接班记录整齐、详细得1分，设备状况交接不清每处扣0.2分，扣完1分为止。八、设备检修（5分）2实行计划检修，大、中修计划完成率达90％以上。计划完成率达90％得2分，每降低1％扣0.2分，扣完为止。1月、年计划内容详实、齐全、上报及时。有月、年检修计划，上报及时得1分，计划不全或不及时一次扣0.2分，扣完1分为止。2设备检修严格执行检修技术规程，检修数据记录完整属实，试车交接验收手续齐全，并及时归档。按规程检查，检修数据属实、完整，验收手续齐全、归档及时不漏项得2分，一项不合格扣0.2分，扣完2分为止。九、人员培训（3分）2特种设备作业人员要按要求进行培训取证，制定分厂的培训计划，培训合格率在90％以上，并有培训取证纪录。培训计划、有效证件，每缺少一项扣0.5分，扣完2分为止；没组织培训不得分。1设备操作人员要进行“三懂四会”的岗位培训，经考核，持证上岗。持证上岗率达90％得1分，无考核，持证率不达标不得分。十、备品配件管理（2分）1备品配件目录准确完整，图纸齐全，与实物相符。无备品配件目录不得分，图纸不全或实物与图纸不符每例扣0.2分，扣完1分为止。1修旧利废认真实施，并建立台账。有本单位修旧利废管理计划、台账，并有实施验收、考核记录得1分，否则不得分。十一、现场管理（48分）4在用设备主辅机零部件齐全、完好，符合相关装配要求。一处零部件缺损或零部件不符合装配要求扣0.1分，扣完4分为止。2仪表、电气的信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完好、灵敏、可靠。各种连锁、安全装置、调节装置一处不完好扣0.2分，扣完2分为止。3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部连接紧固、整齐，符合技术要求。基础有破损、油侵，机座有异常震动或连接螺栓有松动等现象，一处扣0.1分，扣完3分为止。2工艺管道、管件、支架、阀门布局合理，完整牢固。工艺管道配置不合理，支架震动严重，管卡松动，每发现一处扣0.2分，扣完2分为止。3各管线设备防护层、保温层完好，防冻设施完整有效，介质流向标志明确。设备、管线防护层完好，按标准进行涂色，一处锈蚀或不符合要求扣0.1分，保温（冷）设施完好，无破损，一处损坏扣0.1分；介质流向明确，主要介质管线没有流向一处扣0.1分，扣完3分为止。3设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定出力。各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。设备达到铭牌出力或查定出力得1分，达不到出力按设备不完好统计。各运行参数符合规程要求得2分，一项参数超标扣0.1分，扣完2分为止。3设备运行正常，无异常振动、松动、杂音等不正常现象。设备运转正常得3分，每出现一处有异常振动、松动、杂音等不正常现象扣0.2分，扣完3分为止。5分厂负责监督管理本届区内的科学文明检修，检修现象标志明显，并做到“三不见天，四不落地“，不随意气割螺栓等部件；不用硬物敲击设备。符合科学文明检修规定得2分，随意气割螺栓一处扣0.5分，一处用硬物敲击设备扣0.5分，一处螺栓丝扣露出超标或螺帽未上满丝扣扣0.5分，设备检修后一处不符合规程、图纸、设计要求扣0.2分。2建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹发生，倾斜、下沉保持在允许范围内。建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹得1分，出现一处扣0.2分；倾斜、下沉保持在允许范围内得1分，出现一处超标扣0.5分，扣完2分为止。2承重构架、梁柱、楼板、框架及墙体结构完整，保护层、防护层完整有效。出现一处结构不完整或保护层、防护层失效扣0.2分，扣完2分为止。3各工作间、厂房门窗完好，玻璃齐全清洁。各工作间、厂房门窗完好，玻璃齐全清洁得3分，破损一块玻璃扣0.1分，门窗损坏一处扣0.1分，扣完3分为止2地面平整，无积水、油污，厂房内无杂物。地面平整，无积水、油污，厂房内无杂物得2分，一处有积水、油污、杂物扣0.2分。2界区内地沟完好，排污畅通，盖板齐全，沟内无污物。盖板齐全，沟内清洁，排污畅通得2分；盖板每缺少或塌陷一块扣0.2分，排污不畅通扣0.2分，沟内有污物一处扣0.2分。2避雷装置完整，安全可靠。一处不符合安全要求扣0.5分2现场设备铭牌、压力容器注册铭牌、固定资产铭牌齐全，编号清晰，准确无误。各种铭牌齐全、清晰，编号无误得2分，每缺少一处或填写有误扣0.2分。3设备联轴器护罩齐全，电机地线完好，基础表面无油污，镶贴瓷砖的基础不得有缺损等。达到要求得3分，联轴器护罩、电机地线每缺一处扣1分，设备基础表面有油污一处扣0.2分，基础缺瓷砖一块扣0.1分。3栏杆、梯子、平台完整无损，符合安全要求。一处不符合安全要求扣0.5分，一处有缺损扣0.2分2检修用材料、备品配件、工具按定置摆放。有定置图且按定置摆放符合要求得2分，一项未定置摆放扣0.1分润滑油油库管理规定为规范公司润滑油油库的管理，保证设备润滑工作科学、有效的进行，特制定本规定。1.油库库房既要远离生产装置区中的危险源，又要方便现场工作需要，油品要妥善保管，严禁露天堆放。2.油库库房要满足防火要求，宜采用砖瓦混凝土结构。3.油库库房要通风良好。4.库房内要有足够的设施满足润滑工作的需要，包括：大油桶、储油箱、油壶、油抽子、过滤网等。5.库房内的设施要摆放整齐，方便使用。6.润滑油品领取后应办理入库手续，油品入库后应分类储存，储油容器应标明油品名称、牌号、入库时间。7.润滑油品储存期限为三个月，超过三个月或油品倒灌时要进行分析化验，对不合格的油品进行加工处理，待合格后方能使用。8.保管好润滑油品入库时的合格证和质量证明单据以及库存油品的定期化验单以作备查。9.发油、领油人员应严格执行各项安全规定。10.润滑油油库负责人必须做好油库安全工作，库房要按规定配备齐全消防设施（消防沙、消防桶、消防铲、灭火器等）。11.消防设施要在油库外就近摆放，摆放要整齐，方便发生紧急情况时使用。12.必须做好消防设施的保养工作，定期检查消防设施是否能正常使用。13.建立油库油品使用台帐，做好润滑管理档案。设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。1.设备部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。2.分厂设备主管对全分厂的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员。分厂负责提出分厂年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：2.1按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“，具体内容是：五定：A定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。B定人：设备日常和定期的加油部位，由操作工负责。C定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。D定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。E定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：A领油大桶到固定贮油箱。B贮油箱到油壶。C油壶到润滑部位。2.2滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。2.3自动注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。2.4经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。2.5常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。3.各分厂的润滑油品必须有专人管理。4.新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验和分析要有专人负责。5.关键设备（透平机、压缩机、循环机、汽轮机等）在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次，若有主要指标不合格，应及时更换。6.根据设备要求和工艺要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用混用，若变更油品，必需经设备部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。7.仓储部门要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作，不同种类及牌号的润滑油（脂）要分别存放，写上标记，专桶专用。发放油品要严格、规范，作好记录。8.废油回收工作由各分厂进行管理。废油应分类回收，能利用的进行利用，并作好记录；不能利用的分类交于公司仓库统一处理。9.设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。10.附表：设备润滑记录台账注：设备润滑加油标准：（一）、循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。（二）、油环带油润滑：1、当油环内径Ｄ＝25～40毫米时，油位高度应保持在Ｄ/4。2、当油环内径Ｄ＝45～60毫米时，油位高度应保持在Ｄ/5。3、当油环内径Ｄ＝70～100毫米时，油位高度应保持在Ｄ/6（三）、浸油润滑1、当n>3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。2、当n＝1500～3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。3、当n<1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。（四）、油脂润滑：1、当n>3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。2、当n<3000转/分时，加脂量在轴承容积的1/2。（五）、减速机的润滑：1、当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的2～3倍。2、当为伞齿轮减速时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。3、当为蜗轮蜗杆减速机时：⑴若蜗杆在蜗轮上方时，则油位浸没蜗轮齿高的2～3倍。⑵若涡杆在蜗轮下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺丝的高度。设备维护保养管理制度为加强化工生产系统设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运行，并明确化工操作工人为设备第一责任人的理念，特制定本制度。1.大力开展“完好设备”、“文明岗位”、“清洁文明分厂”及“无泄漏工厂”等活动的创建，实行专机、专责制度或包机制度。组织以化工操作工人为主体的化、机、电、仪四位一体的“包机（炉）、包岗、包片”活动，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2.设备必须具备操作使用规程、维护规程和安全规程，各生产岗位必须具备设备管理专责制、巡回检查制、维护保养制和交接班制。操作人员必须正确使用好设备和严格执行操作规程。操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。3.认真执行设备润滑管理制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位注油和清洗换油）和三级过滤（向固定油桶装油经过过滤，由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到注油器和加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。在保证设备润滑良好的条件下，力求节约油料消耗。4.化工操作工人对本岗位范围内的设备管道、操作盘面、支架、地面等应保持整洁，保证油漆、保温完整。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。5.设备所在单位应保持设备整洁，组织消除跑、冒、滴、漏，达到设备完好和无泄漏标准，搞好文明生产；备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于转动设备要定期进行注油盘车和切换。6.操作人员必须做好下列主要工作6.1严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。6.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻）定时定点按照巡回检查路线对设备进行仔细检查。6.3认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中自行进行解决。6.4严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接，记录不全不接，卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。6.5生产用DN≤50mm、PN≤2.5Mpa的阀门由生产分厂操作人员负责拆装维护。7.生产操作人员发现设备有不正常情况，要立即检查原因，及时反映。发现异常响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取果断措施，并上报和通知值班长及有关部门。已处理和未处理的缺陷记入运行记录上，并向下一班交待清楚。8.各单位界区内厂房建筑物、构筑物、设备基础、外管廊及支架等，应定期检查，采取保护措施，对发现不能自行处理的问题及时联系工程部处理。9.维修工人（机、电、仪专业）对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需定时巡回检查，主动向操作工人了解设备运行情况，发现易处理的或危及安全的缺陷应及时消除。不能立即解决的而不涉及安全问题的缺陷要详细记录，结合中小修或停车机会处理。10.生产分厂在生产过程中对出现的不能自行解决的机、电、仪专业问题应及时通知机、电、仪专业管理部室，各专业管理部室应积极地及时处理，以保证生产的稳定运行。11.生产分厂的设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。12.未经设备部批准，不得将配套设备拆件使用。

注：具体业务责任的划分：1、生产分厂负责对各自界区内的所有设备进行管理、维护、使用，对出现的问题、故障能自行解决的自行解决，解决不了的生产分厂设备技术人员负责联系相关部门进行解决。2、电气部负责公司生产用电器设备的运行和检修，以及公司内生活办公用的空调、检修电源的维护。3、照明①使用单位负责其办公生活场所照明设施、灯具的日常管理、维护。其中照明灯泡由使用单位负责更换，灯具整体更新、线路及其开关更换由电气部负责进行。②电气部负责公司所有照明设施电气故障的排除、技术改造的确认等相关的配合工作；负责生产装置照明设施、灯具的日常管理、维护。③使用单位负责照明灯具、灯泡以及辅助设施的计划提报并办理出库手续，④电气部负责公司内部和外部的马路照明以及相关设施的管理、维护工作。相关的材料计划由电气部负责提报并办理出库手续。4、电机①电动机属于生产分厂的固定资产，由生产分厂负责管理、维护和使用。其备用电动机计划由生产分厂负责提报，备用电动机由生产分厂负责并办理出库手续及保管。②电气部负责提供购买电机的技术支持并参与电机验收。③电气部负责对电动机零部件（联轴器和键由生产分厂负责提供）计划的提报工作，并负责办理出库手续及保管。④电气部负责电机的动力线拆装、故障查找、检修及检修前后运输（设备检修人员负责将高空或地下的电机放置到零米层）。⑤凡是需要进行检修的电动机，电动机和拖动设备之间的联轴器（或法兰盘、变速箱等）、与电动机本体连接的冷却器连接法兰、润滑油管连接法兰等的拆装、轴瓦的检修等由设备检修人员负责；电动机地脚拆解、回装时由设备检修人员负责；与电动机有关的仪表导线和气源线等由仪表部负责拆解、回装。⑥电机控制按照区域分工，电气部负责电机控制区域（高低压配电室或MCC）的信号检查与维护，仪表部负责检测控制区域（机柜室或OCC）的信号检查与维护，信号传输电缆维护方式采用送货制，即信号提供方负责电缆的检查。⑦电气人员应定期对电动机的运行情况进行巡检，并及时为电机轴承加注润滑油脂（强制润滑的由生产分厂加注润滑油）。⑧电气部负责鉴定电动机的损毁程度，并配合生产分厂分析损毁原因；根据损毁情况电气部制定维修方案，提请外协维修，参与维修后的验收工作。5、设备内的电器装置检修时，设备检修人员负责打开设备，电气部进行电器装置的修理，然后由设备检修人员负责回装。6、凡是基建、扩建、改造、技措、安措等涉及生产的各类设备的增容，牵扯到电气、仪表部分存在的：①必须有电气部、仪表部参与对方案的讨论，并制定详细的用电设备、仪控设备增容方案。②凡是配合增容改造的电气设备、仪控设备，电气部、仪表部应根据生产分厂的要求，提供相关的电气设备、仪控设备材料清单，并注明项目名称。计划的提报根据专业分工由电气部、仪表部负责进行，材料出库手续由生产分厂负责进行，电气部、仪表部提供技术支持。③工程竣工后，由施工管理部门组织会同设备、电气、仪表等部门共同进行验收，按有关规程进行各阶段试车，并符合设计要求和有关的验收规范。7、仪表部承担公司内现场仪表、在线分析、DCS/PLC控制系统及可燃气体报警器等仪控设备的管理、维护、检修、故障排除、校验工作。8、仪控设备的安装工程由施工单位负责，仪表部参与设备调试及投用工作，并确认评估施工质量。9、外协机械加工，由各需要单位认真填写外协申请单并经该单位负责人签字后，交于设备部审核，经由公司分管领导签批后，由设备部安排外出加工。10、自动调节阀两边法兰更新时由生产分厂负责组织安装更换。仪表部负责提供配对标准法兰、紧固件、密封垫等需要材料，并配合生产分厂确定法兰方向、位置。11、自动调节阀、孔板流量计检修、更换及维护由仪表部负责。电动调节阀门按照供电电源进行分工，即谁供电谁负责电动执行机构的检查与维修，阀体由仪表部负责维修。12、就地指示仪表的采购和校验由仪表部负责，安装与更新由生产分厂负责，仪表部提供连接件。就地控制柜内的仪器仪表由仪表部负责。13、公司内电伴热的维护工作：电气部负责供电电源的完好，维护至电伴热机柜电源入口处；仪表部负责电伴热的检查与维修，并承担电伴热柜的内部设备元件的维护与维修。14、仪表部负责基地调度电话、信息管理系统等的维护与检查。15、各单位按照区域划分，负责分管区域内的所有设备、建筑物、构筑物等设施的管理，能自行解决的自行解决，不能处理的提申请报主管部门审核，经分管公司领导签批，签批后进行外协处理。16、设备、备品备件采购流程①设备、备品备件等物质采购由使用单位根据实际情况提出采购计划及工艺参数等要求,阐明理由并提出书面申请交由专业管理部门进行专业审核，经公司主管领导审批后，交至采购部门进行采购。②专业管理部门配合采购部门提出明确详细技术要求。③采购部门在确定供应商前，所选参与的供应商应会同专业管理部门进行技术交流。技术交流后，专业管理部门根据生产实际使用情况提出意见交于采购部门。④采购部门确定供应商后，专业管理部门与供应商签定采购技术协议。同时采购部门与供应商签订商务合同。⑤采购物品到货后，专业管理部门参与到货验收工作，符合要求的签字确认并办理入库，不符合要求的由采购部门通知供应商更换或退货。17、外协项目运行流程①公司各单位在生产维护过程中，对不能自己解决的检修、施工、工机具、修复等问题，应找公司以外的力量进行委托协助解决。②需要对外委托协助的单位，应书面提出申请并阐明详细理由和要求，交于专业管理部门审核，经公司主管领导审批后，交至采购部门寻求外援。③专业管理部门负责提出外协施工的范围和明确详细技术要求。④采购部门在确定外协单位前，应将所选参与的外协单位交于专业管理部门进行技术交流。技术交流后，专业管理部门将交流后提出的意见提交给采购部门。⑤采购部门确定外协单位后，采购部门与外协单位签订商务合同。⑥外协施工过程中遵循谁区域谁负责管理的原则。专业管理部门与需要对外委托协助的单位共同负责施工质量和施工进度的监督。⑦外协服务结束后，需要对外委托协助的单位组织并会同专业管理部门、企审部共同参与验收工作，对外协施工的质量、工程量等情况进行签字确认，不符合要求的采购部门不得商务结账。备品配件管理制度为了加强化工生产系统设备备品配件的集中管理，做好备品配件的储备及供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维护和检修计划的顺利进行，特制定本制度。1.基础管理。设备部应根据企业情况建立必要的管理制度和工作程序，如备品配件加工订货管理制度、备品配件质量检验制度、备件图纸修改审批制度以及备件管理工作程序等。2.定额管理。生产分厂根据设备运转部件磨损，腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额报设备部。设备部根据实际需要和同行业先进消耗水平，编制企业备品配件消耗定额和储备定额，并每3年修改完善一次。新增设备的备品配件消耗，储备定额也要在调整定额时补充进去。3.计划管理及加工订货。生产分厂按检修计划和储备定额订出年、季、月备品配件需要计划（非定额备件同时提供图纸和留有一定的加工周期），设备部负责审查汇总，经平衡库存后，分自制、订货、外协、修旧和从国外进口等不同渠道申请解决。备品配件的加工订货要严格按合同法规定执行，同时又要保证生产需要，防止积压。对已积压过剩的备品配件，应及时采取措施调剂处理。备品配件必须专用，不得组机。凡使用期限在60个月以上的配件列为事故配件，分厂要列出事故配件明细表报设备部审核，经公司领导审批。事故配件不包括在库存周转定额内。储备定额资金不应超过本企业设备固定资产原值的2～4％。全公司备品配件的年计划要按设备部的安排于上年度的十月份以前提报，交设备部汇总平衡。分厂备品配件的月计划要于上月十二日以前提出报设备部汇总平衡后，分出自制和外协，分别安排解决。加工周期长，加工工艺复杂的备品配件要在使用前一个月提出，以保证加工时间。年度计划未提报过的备品配件要提前一个月报设备部。检修用的急件，分厂设备管理员应填写外协加工申请单经过签批后交于设备部安排外协加工。4.生产分厂管理。生产分厂应做好备品配件管理工作，防止只要备件、不管备件的现象。在生产分厂设立专职或兼职备件员，搞好备件管理和供应工作。5.备件图纸管理。图纸是进行设备维修、备件加工的技术依据，是最基本的资料。应加强对备件图纸的管理，设备部、分厂都要安排专人负责备件图纸的测绘、整理、修改和归档工作，做到有物有图，图物相符，并掌握一套完整的制造图纸，备件底图修改要有严格的审批手续。分厂设备员要掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况，并及时报设备部审批后修改的底图。设备停用或零件已做很大改动时，要及时修改底图和蓝图。6.修旧利废。在保证设备技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废、节约代用是一项十分重要的工作。企业要建立修旧利废管理办法，切实抓好修复品的管理、使用，并严格控制修理质量。7.国外订货。申请国外订货的配件、仪表、特种材料应由设备部会同有关单位审查汇总，经主管公司领导审批。企业要在消化吸收国外经验的基础上，逐步开展备件的国产化工作，以提高企业经济效益。8.仓库管理。备件仓库由公司仓储部统一管理，分厂不设库房。备件仓库要按照原化工部部颁一类库标准管理，仓库管理要科学化，备件收发要做到帐、卡、物、钱四对口。每月５日前统计出前一个月的备件储备情况，汇总报设备部、仓储部。仓储部对自制或外购备件均应办理检验和入库手续，入库备件要符合质量要求，并有合格证。重要备件要加强重点管理，所有备件入库后应采取防锈、防腐措施，对存放年久、无合格证的备件，经检验、鉴定后方可发出。9.对已淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的配件应认真处理。需要处理或报废的备件须经技术鉴定，报主管部门批准。削价备件应按质论价，削价后损失按国家有关规定处理。如一次报废价值在10万元以上的配件要报上级主管部门审批。10.备件财务管理。要加强备件的资金和财务管理，建立备件明细账册和严格备件订货合同及付款手续，合理使用流动资金，加快流动资金周转速度。11.要结合实际情况逐步在备件管理中运用现在化手段进行管理。逐步推广ABC分类法、量本利分析以及备件的微机管理等。结合推广设备综合管理开展备件管理标准化工作，尽量采用应用范围广的标准，减少备件储备品种，提高备件资金利用率。注：储备定额计算公式A.K.A.K.ａT/P式中：N――储备定额（件）A――同类设备台数（台）K――每台设备同种备件数（件）ａ――不平均系数，由A、K的乘积而定：A.K12-55-1010-2020-30a10.90.80.70.6T－－备件制造或订货周期（月）。本厂加工为6个月，外购为12月；P――备件使用期限（月）工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度为加强工业建筑物、构筑物、设备基础的维修保养，防止损坏和发生事故，保证安全生产，特制定本制度。1.建（构）筑物是我公司固定资产的重要组成部分，为各类土木建筑物设施的总称。建筑物是指生产分厂、各部室、办公等生产用的房屋、包括砖墙、房梁、屋面、防水层、落水管、防腐层、玻璃门窗及建筑装饰等。构筑物是指与生产设备配套用的各种土建设施，包括排气、排毒烟囱、排水沟、设备的混凝土框架（如栈桥、塔架、管（框）架等）、围墙、厂区道路、界石、水准点、座标点及地下混凝土管网等。设备基础是指用以放置或支承机械、动力设备的基础。2.各分厂、单位应认真执行厂对建（构）筑物的使用、维护、保养制度和零星基建项目的申请审批制度以及厂区、动土管理制度。各管理部门、维修部门应按厂对建（构）筑物的管理分工认真作好公共设施的管理和维修。3.工程部要结合房屋普查建立必要的基础资料:3.1建立全公司建筑物、构筑物台帐、档案和履历卡（包括结构类型、建造年份、技术参数、防火等级、生产性质、防腐要求及投资总额等）；3.2建立反映全公司地形、地貌及地表竖向标高的全公司地形图和平面布置图（反映全公司建（构）筑物及堆场位置、道路及专用线、绿地、围墙等布置）；3.3全公司上、下水布置图；4.对建（构）筑物的主要受力构件坚持定期观测，并对主要承重厂房的基础、支柱建立沉陷观测记录，随时掌握重要厂房的沉降规律，以保证其使用安全。5.对建（构）筑物使用过程中发生的表面破损及缺陷要及时采取措施进行修缮，以保证其使用性能。对使用年久及其它原因产生的险房、危房和不安全部位要及时拆除或采取有效措施加以消除，以保证使用安全。6.要搞好建（构）筑物的采光、通风和卫生工作，以保证其干燥、清洁、要坚决避免振动过大的设备安装在高层楼面上，影响建（构）筑物的安全。7.要加强对工业管道架设的综合管理，对工业管道的排列、埋深、保温（冷）、防腐、架设方式应全面考虑，不可将动力管线架设在有腐蚀性的化工介质和易燃易爆工艺管线附近，以免发生危险。8.要加强保温（冷）管理工作，在施工中要重视质量；在使用中要保持保温（冷）的完整；在日常管理中要重视保温（冷）的检测工作，积极采用新型保温（冷）材料。9.所有单位的工业建筑物、构筑物、设备基础和防水坡都应加强维修，并保持原设计要求，严禁增加额外负荷以及损坏、开孔等。10.超长、超重的生产装置、动力设备吊装就位时，不得任意借助或破坏建（构）筑物的梁、柱、楼板、墙面等承重构件。11.凡因特殊情况需要开孔、扩孔、拆除及修改原设计，必须提出申请。做出具体方案，经工程部批准方可进行。12.各分厂要严格控制工艺操作和维修质量，杜绝化工介质侵蚀和破坏楼板，地面及建（构）筑物基础。13.凡有防腐层的地面、基础、酸沟和墙壁等，严禁乱打孔、敲击或与高温物及火焰接触，以免防腐层受到破坏。14.严禁将排气筒（管）和排水管设置在离建（构）筑物较近的屋项和墙脚处，以防屋面、墙壁、地面浸蚀下沉。15.厂区道路不准堆放有腐蚀性的化工原料及污水，不准随意破坏道路，确因施工需要的，需经工程部批准方可进行，履带车在道路行驶时应采取防护措施，以免损坏道路。16.厂区施工应办理动土证，隐蔽工程完成后要有验收记录。17.工业建筑物、构筑物、设备基础设计审查和竣工验收应有工程部人员参加。固定资产管理制度固定资产是人民的财富，是生产的物质基础，为加强固定资产的保护和管理，特制定本制度。1.凡使用年限在1年以上，单位价值在2000元以上的资产为固定资产，但有下列情况之一者应列为固定资产：1.1属于整体之一部分，不能独立进行生产活动的，而整体总值符合固定资产定义的，该整体应列为固定资产。1.2单台电动机容量为7.5千瓦及以上的应列为固定资产。1.3房屋、建筑物及生产过程中主要生产设备应列为固定资产。1.4管道、线路应列为固定资产。2.由基本建设投资、贷款或企业自筹资金新建、扩建、购置的以及经上级批准有偿调入或无偿调入的资产，在交工验收后，均需按实际发生的投资费用和安装的台、套数，由财务部组织，设备部分类逐项登记“固定资产帐册”和填制“固定资产卡片”。“固定资产帐册”、“固定资产卡片”由财务部、设备部和使用部门各存一份。3.财务部、设备部和固定资产所在部门必须共同管理和维护好固定资产，及时发现问题，查明原因，认真处理。定期对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数以及资产净值进行查定。财务部负责固定资产的核算。4.固定资产的管理：生产装置、设备、厂房和建筑物（水池、水井、水塔、烟囱和专用线）道路由设备部统一管理。5.固定资产的封存：改建、扩建中的固定资产、未使用的固定资产、连续停用１个月以上的固定资产（不包括大修理和季节性停工）需检修后封存，封存的设备分厂予以标识。6.固定资产的调拨：固定资产调拨必须按国家文件规定办理。本公司内部转移，由调入部门填写固定资产内部转移单，调出部门主管同意，设备部批准，调出部门销帐，调入部门登帐，并报财务部门转帐，固定资产的台帐、卡片同时转移。固定资产调拨给外单位。实行有偿调拨，调拨给外单位需经双方主管部门批准后方可办理转帐迁移手续。7.固定资产的报废：由资产所在单位提出申请，设备部、财务部共同组织有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审批，经批准同意后方可报废，然后进行帐务处理。由先进设备替换的落后设备，以及能源消耗高，按国家规定应予淘汰的设备，由分厂提出申请，设备部审核后报集团公司批准予以报废。8.固定资产的增值：固定资产的大修理在保证检修质量前提下，应励行节约，结合大修理进行技术改造或更新，经改造和更新后的固定资产新增的价值，应当办理固定资产增值手续。9.闲置固定资产的外调：更新、挖潜、改造后拆除的闲置固定资产，由使用部门办理转移手续，及时转帐，退库，妥善保管，设备部汇总上报，及时办理外调手续。10.固定资产的出租：由租入单位提出，设备部办理手续，经公司领导批准后方可出租，出租后的固定资产由财务部门定期向租入单位收取租金，租期满后需继续租用的，必须重新办理租借手续，经同意后方可继续使用。固定资产自租入之日起的维护、保养、检修、检测等各项工作，由租入单位负责。11.附表1.固定资产卡片2.固定资产报废申请表设备安装、验收管理制度1.重点设备的安装应通过招标等方式选择专业安装队伍，并保证安装队伍的技术素质。中、小型设备的安装原则上以使用单位为主，必要时组织其他工种配合或外包部分项目（完工后由使用单位组织验收）。2.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求并附有出厂合格证书等技术文件。3.交付安装的设备及附件应在有关人员参加下对照装箱单及图纸，按下列项目检查清点，并填写记录双方签字。3.1设备箱数、箱号及包装情况；3.2设备名称、类别、型号、规格；3.3设备外型尺寸及管口方位；3.4设备内件及附件的规格尺寸和数量；3.5表面损坏变形及锈蚀情况；3.6设备制造竣工图纸（根据需要确定份数）；3.7原始缺陷及修复情况。4.设备安装之前应考虑安装顺序逐件运往安装现场，贵重及小型附件应视安装进度，随时运到现场，防止丢失。5.安装施工前，设备基础（包括其他予制物件）须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证书。6.安装前后应对设备、附件及地脚螺栓进行检查不得有损坏和锈蚀，检查设备的方位标记，重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。7.安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均应符合国家规定的精度标准，并应按期检验。8.设备安装应按国家和行业有关标准执行。9.为了确保设备的施工质量，维持施工过程中的正常秩序，必须实行严格的技术管理，从原材料检验一直到竣工验收，每一道重要工序交接时都要有交接记录，并有上一工序的合格证明材料。10.设备安装竣工后应进行安装工程验收，由安装工程管理单位组织有关单位、部门参加，必要时邀请厂领导及上级主管部门参加验收工作，验收完毕后，必须由有关人员签字。11.设备验收时，安装单位应提交下列技术文件11.1竣工图；11.2设备出厂合格证和施工质量证明书；11.3设计变更及材料代用；11.4设备验收清点记录；11.5设备安装记录；11.6安全阀调试记录；11.7设备吹洗记录；11.8设备清理、检查和封闭记录；11.9现场及焊接记录；11.10设备无损检验报告；11.11设备缺陷及修复记录；11.12水压试验记录；11.13设备防腐保温记录；11.14设备填充及装料记录；11.15隐蔽工程施工记录；11.16试运转记录；11.17其他须记载的施工内容。12.各项施工记录、交工文件及各种原始记录应填写清楚，不得缺项，各签章栏内应及时盖上各负责人印记，盖印人员对自已签章文件负责。13.对安装不合格的设备不予验收，安装单位应无条件按标准、规范、规程返工，其损失由安装单位自负。14.安装单位应将交工验收文件装订成册，列出明细一式三份，其中二份分别交设备部、使用单位、公司资料室保管。15.经设备部组织有关单位进行验收签署竣工证书后，方可投产使用。设备包机管理制度设备的使用与维护是设备管理中的一个重要环节，只有把设备的使用环节管好了，设备管理工作才有可靠的保证。因为正确、合理使用设备可以大大减轻磨损、腐蚀；保持良好的工作性能和应有的技术参数；充分发挥设备的铭牌出力，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益和企业经济效益。设备是由操作人员使用的，是由维修人员维护保养的。采取有效的方法，把操作人员、维修人员严密地组织到设备管理工作中来，为确实贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，做到用好、管好设备，切实做好设备包机工作是做好设备管理工作的一个必需的手段，也是很有必要的手段。1.使用设备的要求1.1严格遵守各项规章制度。做到每一台设备都有工艺操作规程(或岗位操作法)；每一个岗位都有岗位责任制、包机责任制、巡回检查责任制；每一个分厂都有设备维护保养制；公司有设备润滑管理制、设备密封管理制、设备检查评级制。做到不超负荷运行和违章操作、不任意变动或减少维护项目。1.2严格遵守劳动纪律和交接班制度，认真进行巡回检查，及时排除故障。1.3严密监视自控和检测仪表的正常运行，严格管好工具附件，不得遗失，保持检测仪器或装置完好，不得损坏。2.建立健全各级责任制2.1建立健全各级责任制，以保证正确使用设备，操作人员管好、用好设备的职责明确，做到台台设备、条条管线、块块仪表、个个阀门均有人管。2.2建立设备包机制。把设备的使用维护采用承包的形式，实现以化工操作工人为主的“化、机、电、仪”四位一体的包机组织。2.3严格操作。严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。运行中严格控制工艺指标，不超温、不超压、不超速、不超负荷。2.4严格执行巡回检查。操作工人要执行五字操作法(听、摸、查、看、闻)，在充分发挥现代化仪表作用的基础上，定时、定路线对设备仔细检查，认真填写运行记录，发现设备缺陷要及时处理、操作人员的维护手段要不断发展和更加科学。从“五官检查”做起，逐步到使用仪表检测；从静态停机检查，逐步发展为动态监控。机、电、仪维修人员每天必须对包机进行巡检，及时发现和掌握设备运行情况和存在的缺陷，并及时排除故障和缺陷。2.5严格执行交接班制。实行“十交五不接”。“十交”即交任务、交指示、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全和卫生、交记录；“五不接”即设备润滑不好不接、记录不全不接、工具不全不接、操作情况交接不清不接、卫生不好不接。3.包机包修责任制3.1若干内容3.1.1设备的维护和检查工作一般分为日常检查和定期检查，主要是通过各种仪表、仪器监测设备运行状况和工艺条件的变化，正确开停车，检查工作对于及时发现设备的隐患，保证正常运行，准确地掌握设备的磨损情况是十分必要的。对不正常的情况，要尽早地调整和处理。其具体内容是清洁、润滑紧固、调整、防腐等。3.1.2实行“包机”、“包修”制是充分发挥操作工人、机械设备检修工人及电气仪表检修人共同对设备维护检修负责的有效组织措施，是全员参加设备管理的一种形式，是设备完好、正常运行的有力保证。3.1.3在执行“包机”“包修”制中，对于设备运行中存在的问题，工艺操作工人要及时进行检查判断，并对所发现的问题及时反馈到相应的专业修理人员。各专业修理人员接到通知后应及时赶到现场处理问题，各专业修理人员应坚持每天对“包修”设备进行巡回检查，对发现的问题及时进行处理。除设备计划大、中、小修之外，其余临修、抢修及设备出现跑、冒、滴、漏均有“包机”“包修”人员进行处理。3.1.4对于“包机”“包修”人员因设备运行等原因不能及时处理的，要立即向所在分厂的工程技术人员进行反映，以协调解决，若不能及时处理又未反映，被分厂、公司人员检查发现设备缺陷，给予“包机”“包修”人员按责任大小给予一定的经济处罚。对于因处理不及时而延误修理，造成事故扩大，根据责任大小按事故进行处理并全公司通报。3.2设备包机3.2.1范围：A岗位操作人员以本岗位范围内的设备组成包机组。B多台设备的岗位，实行全面看管，重点掌握，明确单位包机人。3.2.2任务：“四定”“三保”“四定”A定设备。根据岗位设备分布及特点定。B定设备完好、无泄漏标准。C定人员，设备、管线、阀门、仪表都明确专人负责。D定任务：a严格执行各项制度、规程，严格控制各项指标。b、及时清除缺陷，处理紧急情况，并分别做好记录。c、按规程及时加油。d、清扫设备保持环境卫生。e、保持设备、仪表、安全装置、工具完整无缺。“三保”A保证检查、维修处理及时，实现安全运转。B保证控制各项生产指标。C保证设备干净、明亮、无油垢灰尘，实现文明生产。3.2.3包机组职责：A根据检修内容及质量标准进行验收；B设备验收后即交包机组负责，严格执行各项制度和规程，正确合理操作，确保安全正常运行。C产生故障和缺陷，如技术问题或工作量较大，可请包修组解决或纳入计划修理。D填写记录齐全、准确，对所包机组每周进行一次评定。3.3设备包修3.3.1范围：A检修人员按设备特点、分布、技术复杂程度以分厂为单位划分包修组。B包修组内实行单分工，又相互协作。3.3.2任务：“四定”“三保”“四定”A定设备。按岗位设备特点定。B定标准。设备完好、无泄漏标准、规程。C定人员。设备、管线、阀门、仪表都明确专人负责。D定任务。a、承担所管设备的大、中、小修理内容；b、承当所管设备的零修及抢修，消除缺陷。c、定期上岗检查所管设备；d、准备必需的零部件及工器具。e、本包机（包修）组的工作内容因特殊原因无法及时完成，必须由他人代其完成，应扣除该包机（包修）组奖金（工资），奖给其代劳者。“三保”A保证检查维修及时，消除缺陷。B保证检修进度，实现定期检修计划。C保证检修质量，为安全运转创造条件。3.3.3包修组职责A根据检修计划项目和内容进行修理。B保质、保量按时完成设备修理计划。C对分管的设备有维修好的责任，定时上岗检查，协助操作人员检查和消除缺陷。不能立即解决的缺陷，要详细记录。D参与包机组的设备状况评定工作，提高操作人员的检修技术水平。3.3.4包修组长职责A组织全组人员努力完成修理工作。B参加设备的检查与评定。C推行一专多能，提高工作效率。D负责检修需用备品配件的准备工作。设备防腐蚀管理制度为了加强化工生产系统设备防腐蚀工作，防止及减缓生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证化工生产系统正常运行，特制定本制度。1.设备部设专职或兼职的防腐蚀管理人员，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作，并建立防腐蚀档案。2.各分厂设备主管应抓好本分厂设备的防腐工作，按期向设备部提出月、年计划，并参加防腐质量的验收工作。3.对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备部共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。4.使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备部重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。5.生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报设备部组织审查，经同意后方可交施工单位施工，竣工后应由设备部、施工单位和使用部门共同验收。6.防腐蚀施工、安装，施工单位均要制订施工操作安全规程及相关技术保证措施，以确保施工质量与安全生产。设备部应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。7.已采取防腐蚀措施而仍不能达到满意效果的主要设备和环境保护设施，设备部应组织所在部门研究腐蚀机理，提出改进措施。8.应积极采取防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验推广使用。9.设备管道、工业建筑物、构筑物应按计划进行防腐蚀；设备、管道防腐蚀的颜色应按有关规定执行，每次大、中、小修中的检查、修理情况，均需详细记载入档。10.附表：设备腐蚀档案设备技术基础管理制度加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐、设备检测检验报告和图纸资料等工作。1.设备标准1.1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准、行业标准和专业标准，也可以执行企业标准，但必须保证企业标准高于国家标准、行业标准和专业标准。凡没有国家标准、行业标准和专业标准的，必须制定企业标准并严格执行。1.2设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、改、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修技术规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。厂制定标准时，应该认真总结本厂工人、技术人员的实践经验与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，交厂长批准颁发实施。2.设备管理定额2.1设备管理定额主要有：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。2.2应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。3.设备技术档案3.1设备部处要有炉、机、塔等主要设备的技术档案。分厂要有本分厂全部设备技术档案。设备技术档案内容包括：A目录B安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量说明书、设备调试记录等。C设备履历卡片：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。D设备结构及易损件图纸；E设备运行累计时间。F历年设备缺陷及事故情况记录。G设备检修、试验与技术鉴定记录。H设备评级记录。I设备润滑记录。3.2基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐敝工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。3.3技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。4.设备技术台帐4.1设备部应建立全公司（分厂）的设备技术台帐。设备技术台帐是设备管理综合技术资料，主要包括以下内容：A设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。B主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置>运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、待料停机>）。C设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。D设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。E备品配件、材料消耗汇总表。F主要设备技术革新成果汇总表。4.2设备部应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。5.图纸资料保管5.1公司资料室负责保管和供应全厂设备的图纸和原始出厂技术资料。5.2公司资料室负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。5.3凡向外单位索取的主要图纸资料由公司资料室保管。5.4设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后检修技术档案置于公司资料室存查。5.5基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸、资料原件交公司资料室保管，公司资料室应复制安装试车记录、说明书、检验证、隐敝工程、试验记录等技术文件交由设备部、设备所在分厂保管、使用。5.6分厂还应复制锅炉、压力容器的有关图纸及出厂文件资料，建立技术档案，保存定期检验记录。设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。1.凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备，可不参加检查评级。2.设备检查评级工作，必须定期进行。分厂每半年进行一次，由分厂领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。每上、下半年首月十日前将上一个半年设备技术状况报设备部。设备部每上、下半年的第一个月对各分厂的检查评级情况进行抽查；每半年设备部组织专业管理人员对全公司主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄漏分厂进行检查、确认。3.设备等级评定、分为不完好设备和完好设备。4.设备检查评级时查出的设备缺陷，分厂应及时组织消除，不能立即消除的应列入设备检修计划，缺陷严重影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向设备部汇报。注：1、完好设备标准⑴零、部件完整齐全，质量符合要求；①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。⑵设备运转正常。性能良好，达到铭牌出力或查定能力；①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行”五定“，”三级过滤"；②无振动，松动、杂音等不正常现象；③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；④生产能力达到铭牌出力或查定能力。⑶技术资料齐全、准确①设备档案、检修及验收记录齐全；②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；③设备易损配件有图纸；④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。⑷设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。2、完好建筑物、构筑物标准⑴档案完整、齐全⑵基础部分①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。⑶承重部分①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整，负载、裂纹、倾斜要在允许范围内；②保护层及防护层完整有效。⑷地面部分：地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。⑸屋盖部分：不漏、无积物，排水通畅，无设计外负荷。⑹门窗玻璃完整牢固。=7\*GB2⑺围栏、梯子完整无损。=8\*GB2⑻避雷装置完整、安全、可靠。设备检修管理制度为使化工生产系统设备保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。设备检修应以时间周期为依据的计划检修为主，逐步发展到以设备实际状态的监测为基础的检修制度。1.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事故维修。大修理费用由大修理基金支付，采用予提使用；中修、小修费用由生产费用支付。系统（装置）停车大检修费用按项目及检修分类分别支付。2.执行计划检修制度，编制好设备检修技术规程和设备检修管理具体规定，制定和修定切合实际的检修间隔期和检修定额。检修规程内容包括：项目、质量标准、检修内容、停车及检修时间、修理工种、工日、主要材料定额、费用定额以及合理的备品配件储备与消耗定额。试车要求、检修安全注意事项等。设备检修要做到“三不见天，四不落地”，即：润滑油脂不见天，洗过的机件不见天，敞口设备不见天；检修工具不落地，拆下的零部件不落地，油污不落地，材料不落地。施工后做到三洁、四无、五不漏，即：设备清洁，现场清洁，岗位清洁；无油污，无明火，无垃圾，无废料；不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，不漏风。3.根据检修间隔期及设备现状，逐级编制设备大、中、小修予修计划，按予修计划和实际情况编制检修作业计划。设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时调度，同时检查考核。生产与检修发生矛盾时，要服从检修计划不准拼设备。机、电、仪应做到检修计划统一安排。4.设备检修计划由分厂设备主管提出，设备部组织平衡，报主管设备的公司级领导负责人批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划，年度计划在年前二个月提出；月计划在前一个月份的20日前提出。5.系统（装置）停车大检修要做到：5.1由主管设备的公司级领导全面负责大检修工作。5.2在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、施工准备，劳动力的准备、开停车置换方案及重点的检修项目检修技术方案的拟订等工作．5.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试气密开车“四个环节”。5.4大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。5.5会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。6.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整变更计划必须履行申请、审批手续。单台设备大、中、小修计划调整由设备部批准；系统停车大修计划调整，由设备部提出，总厂审查并报公司批准。7.设备的技术革新和设备改造（如改造结构、使用新材料等）应由分厂向设备部提出报告并附图纸说明，经设备部批准后方可执行。8.设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收、规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，材料供应部、设备部、人力资源部要做好发放材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前设备部组织落实，确保大修工作顺利完成。9.设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理《动土证》、《安全检修作业票》及《动火证》等手续。生产分厂负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助检修人员联系处理有关安全事宜。检修现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂或设备部报告，及时组织有关人员研究解决。11.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于检修的始终。主要承压、承载部件要有鉴定合格证（新使用设备、备件要有出厂合格证、质量证明书）。主要设备大修竣工验收由设备部组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。12.锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备的检修，除按检修规程或方案实施外，还必须严格执行国家有关特种设备备案、报检的规定要求。13.设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的竣工验收交工资料，并记入设备技术档案。14.分厂每月必须做好设备检修执行情况总结并报设备部。15.附表：设备检修安全作业票设备密封管理制度加强密封管理和创建保持“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益、降低消耗、消除污染、保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本制度。1.密封点分类和统计范围1.1动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。1.2静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设施的结合部位，均属静密封。2.密封点的计算方法2.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如：连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。2.3泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。2.4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰。3.静密封检验标准3.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、不漏痕、无渗迹、无污垢。3.2仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。3.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。3.4乙炔气、煤气、环氧乙烷、氯甲烷、氨、氯、甲醇等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。3.5氧气、氮气、二氧化碳、氩气、空气系统，用10毫米宽，100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。3.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。3.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。3.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。3.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏现检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑轮、导轨等不进行统计和考核。4.动密封检验标准4.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。4.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行周期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。4.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每２分钟不超过一滴。4.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。4.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。4.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。4.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。5.密封管理区域的划分及职责：5.1设备部5.1.1负责组织检查验收无泄漏分厂工作。5.1.2积极推广应用新技术。5.1.3负责组织制定厂创建无泄漏工厂计划并组织实施。5.1.4负责分厂静、动密封点和泄漏率的统计上报工作。5.2各分厂：5.2.1生产分厂所属设备、管线和消防，生活设施的静、动密封点的统计检查及所分工部分的整改，由生产分厂负责。5.2.2生产装置的仪表，包括一次手阀及阀后管线，自动调节阀、仪表专用件热管线的静密封点统计、检查、整改，由仪表部负责。5.2.3电气系统的变压器、油开关、电缆头等静（动）密封点的统计、检查整改由电气部负责。5.2.4各分厂管理范围外的蒸汽管线的静密封点统计、检查、整改由水汽分厂负责。5.2.5厂动力管网，包括往厂区外的供热干线，厂围墙一米以外或进用户区第一道阀门以外的静密封点的统计、检查、整改由水汽分厂负责。5.2.6厂供水管网，包括厂区至水源地主水管线，厂围墙一米以外或进用户区第一道阀门以外的静密封点的统计、检查、整改由水汽分厂负责。5.2.7各分厂管理范围外的水管线（生产调度处有明确分工外）的静密封点统计、检查、整改由水汽分厂负责。5.3分厂设备管理员：5.3.1负责投入运行的生产装置、设备、管路建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表。设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般应包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率等）。5.3.2负责提出静、动密封点机、电、化、仪的具体分工意见。5.3.3负责研究解决密封技术的改进和提高，并推广使用新型密封填料、垫片和方法。5.3.4积极参加分厂组织的静、动密封点的检查，并提出消除泄漏的计划。负责检修及静、动密封点泄漏情况的检查验收工