昆明危险废物处理中心项目施工组织设计

昆明危险废物处理中心项目施工组织设计昆明危险废物处理中心项目物化车间、废矿物油回收车间、暂存库安装工程施工组织设计编制：审核：批准：辽宁建设安装集团有限公司第一章工程概况一、编制依据本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：1、根据施工图纸、招标文件及有关资料；2、我公司人力资源及设备、材料配备情况；3、本公司同类工程经验及研究成果；4、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准；二、工程概述工程名称：昆明危险废物处理处置中心项目工程地点：昆明市富民县罗免乡高仓村工程规模：总体规划的危险废物处理规模为80000t/d承包方式：包工包料施工工期：90个日历天；质量要求：合格工程项目范围：按建设单位提供“中国瑞林工程技术有限公司”设计的全套工程施工图纸及技术资料，承包本项目的设备制造、采购、安装、调试、竣工验收、缺陷保修等全部内容。三、工程特点1、建设单位按现状交场地并提供坐标控制点；2、施工工期紧，专业多，设备制造、采购数量多、要求全部内容完成不超过90个日历天，为此，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，采取切实有效的确保工期措施，争取部份施工作业在夜间进行，加强施工管理，提高劳动生产率，保证工程质量，才能如期完成本标段工程。3、重点控制：设备制造、采购是本工程的重点和难点，安全生产、文明施工则是管理上的重点。

第二章施工组织第一节施工组织管理一、项目管理方法：在本工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织本工程的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目管理体系，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，按照我公司项目管理手册的要求，履行工程总承包的权利和义务。二、施工组织管理机构：施工前，我公司将组建“昆明危险废物处理处置中心项目经理部”，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，项目管理架构及职能图见下图所示：公司现场项目部施公司现场项目部施工组物资组后勤组技术组试验室技术资料室测量队设备采购组材料采购组办公室食堂塑料管作业队钢管作业队顶管施工队钢结构作业队设备安装作业队科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设该工程。项目决策层由项目经理、施工技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，项目部各管理人员对工程施工的全过程实施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目部管理人员职责如下：一、项目经理1、主持编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。2、确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4、审批各专业施工队的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。6、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为真正的“环保工程”。7、全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。8、协调各专业作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各专业施工队之间的现场施工有序合理地进行。9、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。10、进行施工现场的标准化管理。11、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。12、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。二、施工技术负责人1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、编制施工组织与施工方案，并协调各专业施工队之间的技术质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各专业施工队中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督，验收、认可，对不合格产品坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。三、施工员1、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。3、完成与项目有关的计量、试验工作。4、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。5、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。6、按GB/T19001-2000标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。7、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。8、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质产品。9、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。10、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。11、编制项目进展的进展计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。12、在施工现场全过程参与各分部分项工程的施工技术管理。四、材料员与设备管理员1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。五、质检员1、按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3、负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。4、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。5、负责对设备制造商、材料供应商的工作进行质量安全监督，配合技术负责人进行验收，确保整个工程的施工质量。六、安全员1、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。2、负责项目的环保工作。七、项目资料员应做好以下工作：1、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。2、来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。3、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。4、注意保密的原则。5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交。

第三章施工部署第一节管理目标充分发挥我公司的整体优势，科学组织、精心施工。采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标：一、优质高速1、质量目标：严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保单位工程竣工质量达到合格工程。（1）合同期内完成合同范围内的全部工程，工程所有使用功能符合设计图纸及有关规范要求。（2）分部分项施工质量评定合格率100%，单位工程达到合格工程，2、工期目标：计划总工期90个日历天。二、布局合理合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫生，施工场地内的运输必须畅通，以减少对工程的施工及周围的影响，材料、设备的进场按进度计划进行。三、安全文明1、高标准的工程质量产生于文明和安全的生产环境之中，在施工现场应推行目标管理，优化人流、物流，以提高工效，保证质量。2、安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，将轻伤事故频率控制在1‰以下。3、文明生产目标：推行标准化管理，严格按市文明施工有关规定实施。第二节管理体系及工程部署一、管理体系1、质量管理体系如我公司有幸能中标，承建本工程，我公司将依照已明确规定的质量方针，按GB/T19001-2000质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。2、安全生产警报系统安全生产是人们生命健康的保障，是社会稳定和经济发展的前提和条件。生产安全状态好与否直接影响到公司生产运作和社会声誉。为了进一步完善公司的管理制度，使质安保证体系有形象化体现，提高安全生产的管理水平，提高安全防范意识，消灭重大伤亡事故的发生，彻底消除隐患，认真落实安全生产岗位责任制，完善安全监督机制，为生产顺利进行铺开道路。我公司特设立安全生产警报系统，通过警报系统的警示，确定我们每天工作的主攻方向，对公司施工的各项在建工程实施有效的监控，堵塞漏洞，化消极为积极，变被动为主动，促进各安全自检工作的落实，确保公司安全生产的正常运转。二、施工过程控制施工过程的质量是根据设计和工艺技术文件规定，施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范质量要求的工程。1、落实质量责任制为了确保完成本工程达到合格工程，我公司将组建一支业务精、懂技术、会管理、精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。2、落实项目安全生产责任为增强项目经理的安全生产责任感，明确各级管理的安全生产责任，提高安全生产管理水平，消灭工伤死亡事故，保障职工人身权益和劳动安全，通过安全生产责任制的落实，达到对安全生产的有效全面控制，最终实现项目安全生产管理目标。3、正常开展QC质量管理小组活动工程项目领导小组应在施工过程中坚持开展活动，把工程项目全面质量管理工作与日常管理工作结合在一起。各管理职能QC小组和施工现场QC小组，应在工程项目领导小组统一管理下有计划有目标开展活动，运用科学管理办法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程项目总目标。第三节资料整理和归档管理在文件和资料控制方面，我公司将按照GB/T19001-2000质量体系的要求，严格按实际情况对施工过程进行检验和记录，项目部设专职资料员，对文件和资料的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求。并按有关要求，随施工进度及时收集反映实际施工情况的工程各部位的彩照和工程录像。1、施工现场设置两台电脑，施工全过程的资料全部实行电脑化管理。施工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性文件资料、质量体系运行资料、材料管理资料、施工机具用电管理资料、后勤消防管理资料等几大类型进行分册整理。全部资料整理按资料的内容和序号依时间的先后次序进行。2、工程完成后，前四大类资料按城建档案要求进行装订成册，每分册要有分目录，每一本要有本册内容的目录，每分册订装不超过2公分厚一本。全部资料要有总目录。3、竣工后三十天内把全部竣工资料移交主管部门。

第四章施工准备工作计划第一节施工技术准备施工技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：一、熟悉、审查设计图纸1、审查拟建工程的标高控制点、建筑总平面图同土建专业是否一致；2、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；4、明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；5、明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；二、由生产、技术部门认真编制该工程的施工方案作好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施2、各种物质资源和技术条件的调查（1）由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（2）对水源、电源的使用情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。三、作好与设计的配合工作由生产、技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、由监理公司牵头组织对有关的图纸进行会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准、准确掌握设计图纸中的细节。第二节物质条件准备一、材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。二、设备的制造、采购准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种设备数量，做好制造、采购工作，并编制相应的需用量计划。组织设备按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第三节现场准备一、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，设好高程控制网及坐标控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。二、场地准备进场后临设用地需平整接通临时用水、用电，回填通往主要工作面的施工便道。三、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。四、组织材料和设备的进场根据材料、设备的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放堆放，并做好组织和保护措施。五、搭设临时设施现场临时办公室、宿舍、食堂、材料仓、厕所等各种临时设施计划租用附近空地搭设。另外，根据公司文明施工的规定在相应位置设立各种警示标志牌。第四节施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。一、建立项目部劳动组织的领导机构施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。二、建立精干的施工队组施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组及其数量。三、劳动力需用量计划根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。四、集结施工力量和组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并合理安排好职工的工作和生活。五、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。六、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。七、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。八、建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。第五节作业条件准备一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。二、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，安全，操作场所是否清理干净等。三、对材料、设备的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。四、施工机械就位并进行试运转、做好维护保养等工作、以保证施工机械能正常运行。五、检查前道工序的质量、在前道工序的质量合格后才能进行下一道工序的施工。第六节施工段的划分本工程由于分三个车间，分布面广，且互相的施工顺序不受限制，因此可以分为多个施工队同时施工，根据投放的施工设备及劳动力，我公司计划将本工程按车间划分为3个施工区，每个施工区分四个施工组，每个施工组可同时进行施工。第五章重点工艺设备施工方法一、基础验收1、基础验收应有甲方、土建、监理和安装单位参加，基础移交时土建单位应作如下工作：提供土建基础施工图。基础外型测量记录及混凝土强度实验报告。应在基础上明显划出：A：标高基准线。B：基础纵向、横向中心线C：各予埋件和予留孔中心线。（4）基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。（5）基础验收按照GB50231-98附录-规定执行。2、设备开箱验收：设备开箱点件应会同甲方代表一起按照装箱清单进行清点，并作出点件记录备查。（1）开箱时应检查随机工具和随机文件是否齐全，对无合格证的设备和无质量证明书的设备拒绝验收。（2）应对设备的外部进行外观检查，并核实部件的品种、数量、规格等。（3）点件时，技术负责人和施工班组指定人员及保管员一起参加，点件过程中应熟悉各零部件的情况。验收后要妥善保管，防止丢失。（4）开箱时不准用气焊切割的方法开箱。3、设备安装技术及质量要求（1）垫铁放置A.垫铁要放在地脚螺栓的两侧，放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础80%接触。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。B.垫铁相距较远时，要在中间增加一组垫铁，一般垫铁间允许最大距离是500~1000mm。C.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。D.承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜采用平垫铁。E.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。F.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。G.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。（2）设备清洗和检查方法：A.清洗剂首先选用煤B.设备、零部件拆卸时应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件的相对位置。并做出标记和记录。C.设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表面形状和尺寸，应相配合，确认无问题时，方得装配。4、储罐（容器）焊接（1）一般要求储罐现场焊接，采用手工电弧焊。根据焊接工艺评定，编制焊接工艺。从事本工程焊接作业人员均应由经考试合格的焊工担任。焊接设备应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50mm。施焊前，应清除坡口表面两侧20mm内的锈蚀、油脂及其它污物，并对焊接坡口角度、对口间隙、错边量进行检查，应符合要求。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端注意引弧方式，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：a.雨天或雪天；b.手工焊时，风速大于8m/s；c.焊接环境温度：普通碳素结构钢，低于-20℃；d.空气相对湿度超过90％。焊材管理1)储罐所用的焊材应符合焊接工艺的规定。罐体材质为Q235-B材料的焊材应使用E4303（J422）焊条施焊。2)焊材应设专人管理，使用前，应按产品的说明书或下表的规定进行烘干。焊接材料推荐烘干温度种类烘干温度（℃）恒温时间（h）允许使用时间（h）允许重复烘干次数J4221500.5～18≤2烘干后的焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中。焊条在现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，随用随取。如果焊条焊芯锈迹严重，药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘连结饼、或药皮粉化脱落等，可认为该焊条已不能使用。焊接施工焊接施工应执行焊接工艺文件规定，并应附有焊缝布置图。罐底采用手工电弧焊，宜按下列顺序进行施焊。a.罐底的焊接应从中间开始，先将短焊缝焊接完毕，再焊长缝。长缝焊接时，焊工应均应对称分布，由中心向外分段退焊；b.为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环形角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处），沿同一方向分段退焊，也可以根据具体情况采取先焊内圈，再焊外圈的施焊顺序。但对于不锈钢储罐，为了防止过热，内外圈焊缝不能同时焊接，宜先焊内圈。罐壁的对接焊缝焊接，宜按下列程序进行：a.应先焊纵缝后焊环焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝，先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根；b.环焊缝局部间隙大于2mm时，宜采用手工堆焊，焊后打磨。顶板的焊接应采用单面焊双面成型的焊接工艺，且应按下列程序施焊：a.应先焊环向的焊缝，再焊径向长焊缝。b.长焊缝的施焊宜由中心向外分段退焊。修补1)在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，并符合下列规定：a.钢板的表面缺陷允许打磨修补，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值。b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊修补，并打磨平滑。2)焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：a.焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；b.焊缝内部的超标缺陷在焊接返修前应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；c.返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测。3)焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm。4)罐体充水试验时，如发现钢板焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。5)同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，返修工艺应经施工单位技术负责人批准。5、储罐（容器）检查与无损检测（1）焊缝的外观检查1)焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2)焊缝表面质量及检验方法，应符合下表的规定。焊缝表面质量及检验方法（mm）项目允许值检验方法对接焊缝咬边深度＜0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度≤100焊缝两侧总长度≤10％L凹陷环向焊缝深度≤0.5总长度≤10％L连续长度≤100纵向焊缝不允许壁板焊缝角变形δ≤12≤10用1m长样板检查12＜δ≤25≤8对接接头的错边量纵向焊缝δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接检验尺检查δ＞100.1δ且≤1.5环向焊缝δ＜8（上圈壁板）≤1.5δ≥8（上圈壁板）0.2δ且≤3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝3)对接焊缝的余高应符合下表规定：板厚（δ）罐壁焊缝的余高（mm）罐底焊缝的余高（mm）纵向环向δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0焊缝无损检测及严密性试验1)从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。2)罐底焊缝的检验，应符合下列规定。a.罐底的全部焊缝均应做真空试漏，采用真空箱进行负压试验，其负压值不得低压53kpa，无泄漏为合格。b.罐底板的边缘焊缝在外端300mm范围内应全部进行射线探伤，要求达到JB4730标准的Ⅲ级为合格。3)储罐壁板焊缝应作下列检查：a.钢板纵向焊缝的射线检测，应对每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于2mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任一部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚每增加30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行检测。检测部位中的25％应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处；b.环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，上述检测均不考虑焊工人数；c.底圈壁板当板厚度大于10mm小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任意取二个300mm进行射线探伤检查，其中1个应靠近底板。4)底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝，应进行磁粉探伤或渗碳探伤，在储罐充水试验后应采用同样的方法复验。其合格标准按相关标准执行。5)开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200Kpa压缩空气进行严密性试验检查，无渗漏为合格。罐体的几何尺寸检查罐壁焊接后，几何尺寸应符合下表的规定。罐体几何形状和尺寸检查项目允许偏差(mm)检验方法罐壁高度≤5‰H钢尺测量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊线检查底圈壁板内表面半径（m）D≤12.5±13钢尺、样板检查12.5＜D≤45±19罐壁的局部凸凹变形（mm）δ≤25≤13吊线、样板检查罐底的局部凸凹变形≤2％L且≤50罐底拉线检查罐的顶局部凸凹变形≤15用弧形样板检查注：L——变形部位长度；H——罐壁设计高度。6、储罐（容器）防腐（1）防腐施工1）防腐工程施工程序为使储罐尽量避免腐蚀，延长储罐的使用寿命，在各项检验及压力试验合格后进行防腐涂装，防腐涂装应满足下列标准规范的要求进行施工及验收。《石油化工设备与管道涂装防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SHJ43-1991《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88所有焊缝在充水试验前不得涂刷防腐涂料（除罐底板下表面）。防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并对防腐材料进行试验、抽检，合格后方可施工。金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命，必须严格按设计文件要求的除锈等级进行除锈。防腐施工方法及要求A基层处理：根据以往经验要求罐壁表面处理达到Sa2.5级，故全部采用喷砂除锈处理。完全去除金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100x100mm2面积上不得超过5％。B喷砂后的构件应尽快进行喷涂底漆，其间隔时间越短越好，并且其表面应作有效的保护，以免污染和二次返锈。要求涂底漆一道、面漆一道、中间漆一道。4)防腐施工中的各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后进行彻底检查，发现不合格及时修补。待漆膜表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足上述要求。5)施工时应注意：下雨时，则不可涂装。施工时应按标准要求进行涂装，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。7、管道的预制1）本工程要安装的工艺管道按材质划分，分为塑料和碳钢两类。设立两个预制场分别负责塑料管道和碳钢管道的预制。预制场的工作任务是按照施工设计的划分，将一定数量的管道零件（管段、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等）组合制作成单独的管线组成部分（组合件），准备运往安装现场进行安装。要根据工程设计有关要求及工程设计特点，将一个管线系统划分为若干个单轴线组合件、平面组合件或立体组合件。确定组合件划分的原则是：（1）保证管线易于装配（2）减少安装组合件时的焊接工作量（3）尽量制作同一尺寸和同一形状的组合件（4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件（5）组合件便于运输和吊装（6）每条管线上尽可能减少组合件的数量在进行组合件划分之前，必须拥有包括施工技术说明文件、系统流程图、管道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等辅助材料一览表等在内的全套的设计技术文件。在进行组合件划分之前，必须按上述设计技术文件，根据施工现场条件等因素，绘制管道施工轴测投影图。管道施工轴测图的绘制是工程设计工作的延续，要认真核对各相关专业的设计图纸和管架等现场建筑物的形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、安全、操作等要求的同时，各管道组成件、焊缝的位置与管架、建筑物的相对位置关系符合工业金属管道安装规范及相关行业技术规范的规定。总体要求是：a)直管段两环焊缝间的距离不得小于100mm；b)环焊缝与弯管起弯点的距离不得小于100mm；c)环焊缝与支吊架（管托）及建筑物墙体等的间距不得小于50mm，并且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；7)除非设计有具体要求，管道焊缝上不得开孔；8)管道预制场采用流水式预制工艺进行组合件的预制，预制场设计原则是（1）预制件移动路线应最短（2）工艺过程的工序划分要尽可能的简单（3）工艺过程中的各道工序在整个流水线上应能同时进行作业.8、管道加工1）碳钢管子应尽可能的用机械切割，如用氧乙炔切割，切割后要将热影响层磨去，磨去厚度不应小于0.5毫米。管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切口段面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3毫米。管子切断后要进行原有标记的移植，对标记方法有特殊要求的管子，应按原标记方法进行移植。坡口的尺寸和几何精度必须符合焊接技术规范的要求。坡口尽可能使用专用坡口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周边20mm范围内，直到露出金属光泽为止。对于焊接连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：±5；封闭段为：±1.5。对于法兰连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：±10；封闭段为：±1.5。预制组合件的组合（1）管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座的焊接应在预制阶段完成；预制完毕的管段组合件应将内部清理干净，及时封闭端口。加工、组焊不锈钢材料的工装、卡具等不得用碳素金属材料制作；操作过程中禁止用钢锤等敲击、磕碰不锈钢材料。9、管道的焊接1）根据设计要求，无论是不锈钢还是碳钢管道，其对接焊缝均采用氩弧打底-电弧焊盖面的焊接工艺进行焊接，根据规范的要求，焊接材料选用如下：钢种焊丝焊条碳素钢（20#）H08A(GB/T14957)E4315/4316(GB/T5117)304H0Cr21Ni10(YB/T5092)E308-16(GB/T983)316LH00Cr19Ni12Mo2(YB/T5092)E316L-16(GB/T983)2）钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。氩弧焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径使用电流范围直流正接直流反接1.670～150不采用2.4150～250不采用3.2250～400不采用焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化物砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。用氩弧焊工艺焊接不锈钢管道时，焊缝内侧要充氩气进行保护。充氩的方法如下：用塑料胶带将焊口缠绕包覆起来，插入一根球针用来向管内充气；在距焊口约200毫米处，用橡胶活塞将管道堵死；如焊接死口无法使用活塞，可用可溶纸封堵管道。因奥氏体不锈钢的比电阻很大，所以手工电弧焊的焊接电流不宜过大，要进行多层多道焊接。焊接参考电流如下：（单位：A）位置焊条直径（mm）2.02.63.24.05.0平、横25～5550～8570～11595～145135～180立、仰20～5045～8065～11085～175手工电弧焊焊接不锈钢管道时，采用后退法在坡口内引弧，运条采用向前拉不摆动的直线运条法；在立焊时如必须进行横向摆动，摆动幅度一定要小，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。手工电弧焊焊接不锈钢时，应尽量保持短弧，长弧不仅会引起合金成份的烧损，而且会由于空气中氮气的侵入造成铁素体减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。碳钢管道手工电弧焊操作要点a)定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，定位焊点数不少于三点，点焊长度为5～10毫米。b)管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。第一层焊缝根部应均匀焊透且不得烧穿，隔层接头要错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。c)不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。d)以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。e)仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。f)焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。g）在仰焊缝的坡口边上印弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。h）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。i）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。j)当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。k）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。7)管段对接焊（死口）尽量安排在夏秋季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。8)大风、雨天及空气相对湿度大于80%时不准施焊。9)凡参与焊接的焊工必须取得所施焊范围的合格资格。10、管道焊接外观质量的检验1）施工过程中焊接质量由专职质检员按检验标准进行检验。2）工程中使用的钢管等母材和焊接材料必须按相关标准规范进行检验和验收，并及时向监理工程师报验，不合格者不准使用。3）组对前应对个零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，各主要技术指标必须符合设计规定且满足相关标准规范的要求。组对后应检查组对管段、管件的形状、位置、错边量等，确认符合设计文件和相关标准规法要求后方可进行焊接作业。焊接前还应检验坡口及坡口两侧的清理质量，清理宽度及清理指量必须符合标准规范的要求。焊接前要检查施焊环境，焊接工装设备，焊接材料的干燥和干燥后保护情况，各项条件必须符合标准规范的要求和焊接工艺规程的规定。定位焊后要进行清理检查，消除缺陷后方可进行正式焊接。焊接不锈钢管道时，要连续监测电弧电压、焊接电流及焊接速度，并做好记录，以监测和控制线能量的输入。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理进行外观检查，发现缺陷后要立即清除后方可继续焊接。对中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并进行检查，清除发现的缺陷后方可继续焊接。焊完后要立即去除渣皮、飞溅物，将表面清理干净进行外观检查。工艺管道表面质量必须符合以下规定。 表面气孔 不允许 表面夹渣 不允许 咬边 不允许 未焊透 不允许 根部收缩 ≤0.2+0.02δ且≤0.5mm 焊缝余高 ≤1+0.10b且最大为3mm11、管道焊口无损探伤1）根据设计要求，确定工艺管道的射线探伤抽查比例；确定射线探伤合格等级。2）应对每位焊工至少射线探伤检验固定口和转动口各一个，钢管与管件连接处现场焊缝进行100%探伤。转动口经无损检验不合格时，取消该焊工对本工程的焊接资格，固定口经无损检验不合格时，要对该焊工焊接的焊口加倍抽查，仍不合格的除取消资格外，还必须对其焊接的全部焊缝进行无损检验。12、管道安装（1）管道安装前必须具备以下基本条件：1）与管道安装有关的土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要求。2）与管道连接的泵等设备已找正固定，或管口的方位和标高能够确定。3）必须在管道安装之前完成的工序（如预制段的焊接检验试压清洗等）已完成并检验合格。4）管道的组成件和支撑件检验合格，并具备要求的技术质量合格证件。（2）管道安装的一般要求如下：1）管道的坡度坡向应符合设计和专业技术标准的要求。坡度可用管托下面的垫板进行调整。2）法兰、焊缝及其它连接件不得紧贴管架等部位。3）在不锈钢管道上不应焊接安装工、卡具和临时支撑件，如果必须焊接时必须先在管道表面焊上相同材质的垫板。4）管道穿越墙壁等建筑物时要加套管或砌筑涵洞进行保护。5）管道组对内壁错口允许偏差为不大于管子壁厚的10%且≤1mm。(3)工艺管道安装具体操作要求管道安装之前要根据对管架、相关设备等的测量结果，再次对预制的管道组合件进行检验与核对。要认真核查近期的有关设计变更通知和其它工程技术信息，确认不需对预制件进行修整方可进行安装。管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整，管托的位置应正确（对于导向和滑动管托管道位移量要包括在内）并且要完全按设计要求进行设置，不同功能的管托不得换位。导向或滑动管托的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量的1/2。固定支架和固定管托的安装必须严格按设计要求进行，在补偿器预拉伸前必须保证固定支架和固定管托被有效的固定。5)U形补偿器的安装和预拉/压a.U形补偿器由管子加工而成，加工的方法一般采用煨制。尺寸较小的补偿器可用一根整管制作；大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊接而成。补偿器工作时顶部受力最大，要求顶部由一根管子制成，顶部不得有焊口。b.补偿器组对要在钢平台上进行，连接点要设在受力较小的垂直臂中部，四个弯曲角要在一个平面，弯曲角必须是90度。c.补偿器安装时要将其两臂预拉/压其补偿能力的1/2，（是拉还是压根据安装当时的气温与补偿零点来确定）。预拉/压量的允许偏差为±10mm。预拉/压前先将补偿器两侧的固定支架或管托固定，将补偿器的两端与管道焊接在一起，在补偿器与固定支架或管托之间大约1/2处选一管道固定焊口作为预拉点，该点处，两管端间预留等于补偿器补偿能力1/2的间隙（预压时是负间隙），拉紧后再组焊。为保证预拉量的准确，可在预拉点两管端间放一个垫环，用拉管器固定拉紧后进行管道和补偿器的安装，待进行拉伸时，先松开拉管器取出垫环，再拉动管端组对焊接。6)无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应位于热位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。两根位移方向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊杆。7)管道安装时不宜使用临时支吊架，如必须使用要做好明显的标记，以便及时更换成正式的。8)安装前要对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。9)法兰连接时要保证成对法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时要保证各螺栓孔对正，保证螺栓能自由穿入。10)与泵连接的管道，其固定焊口要远离泵的进出口，以避免安转和焊接应力对泵体的影响。11)与泵连接的接管法兰，应在管道与泵连接前的自由状态下检查法兰的平行度和自由度，其允许偏差应以泵的技术文件中所作的规定为准。各个法兰垫片安装时要根据设计要求涂上二硫化钼润滑脂等，以保证密封效果。阀门安装a.对于低压且输送普通介质的管道的阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进行壳体强度及密封性能试验。对输送可燃、有毒介质管道的阀门，要逐个进行试验。b.阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。c.法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。d.阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装方向。e.水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半周范围内。f.应对阀门的操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置准确。g.安装铸铁阀门时，要防止强力连接或受力不均引起损坏。13、管道除锈及涂装(1)为确保管道和金属结构除锈效果，采用环保型再循环喷砂机进行非常彻底的喷射除锈；大部分除锈及底漆的涂刷工作安排在预制阶段进行。(2)喷射处理后用肉眼进行观察，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈和其它异物。(3)对管道焊缝处，还要用砂轮机进行打磨，直到表面具有均匀的金属色泽为止。(4)表面处理合格后的管道或构件要立即进行底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当上层漆膜表干后立即进行下一道喷涂。(5)在条件许可的情况下，尽量采用压缩空气喷枪进行喷涂；局部或喷涂不便的部位可以采用刷涂或滚涂法。(6)喷涂作业的基本要点1）在进行喷涂时，必须将喷枪的压缩空气压力、流量、喷雾幅度等参数调整到最佳值。2）要合理的控制喷涂距离，距离过大，漆雾易散落，漆膜过薄而无光。距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来决定，一般适用大口径喷枪，喷涂距离为200～300mm,而使用小口径喷枪时宜为150～250mm。3）喷射速度应控制在30～60cm/s,并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条文和瘢痕，运行速度过快漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易于流淌。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并保持一致。(7)雨天及潮湿天气绝对不准进行除锈和油漆的喷涂作业；另外还要根据天气预报对施工作业进行合理的安排，即当预测到所喷涂的油漆漆膜表干之前，会遭遇到结露，甚至阴雨天气影响的情况下，不要安排喷漆施工作业。(8)除及时收听、收看天气预报外，现场要设置至少一台湿度计进行检测。(9)因故不能进行连续作业的情况下，再次进行喷涂前，必须将前一次喷涂的油漆表面擦洗干净并晾晒干燥后方可进行喷涂。(10)漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。14、管道强度及严密性试验1）根据设计说明书的要求，所有承压管道焊接施工完成后都要进行强度试验，并且必须逐根管道进行试验，不得多根管道同时试压。以清洁水为介质进行强度试验，不锈钢试验用水其氯离子含量不得大于25mg/l。强度试验压力为1.5倍设计压力。试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。充水排气后缓慢升压到试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到设计压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格。根据设计说明书，对输送液体化工品的管道及化工蒸汽管道要进行气密性试验，试验介质为压缩空气；试验压力为管道设计压力。必须逐根管道进行试验，不得多根管道同时进行试验。试验时缓慢升压到试验压力，详细检查管道、焊缝、管路附件等，无明显变形等现象则稳压30分钟，在此期间，用肥皂水或其它适用的泡沫剂逐个检查每个焊接及法兰等管道连接处，无明显泄漏现象，实验系统管道无压降为合格。第六章电气工程施工方案第一节管配线安装动力配管在设备基础等完成后进行，并按要求做好接地。电气配管，严格按设计要求进行。金属电缆管不应有穿孔、裂缝，显著的凸凹不平及严重锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。管口应作成喇叭口或磨光。采用钢管作保护管时，应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270℃时，应在其中间加装拉线盒。电缆管明敷设时，应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径地2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。第二节电缆敷设1、电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。2、电缆敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。安排施工人员进行电缆的绝缘及线路检查，根据实际电缆敷设路径特点确定相应的吊车、人员及敷设电缆机具。3、电缆敷设施工敷设电缆方法采用人工集中敷设。敷设时依据电缆作业表，按照排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线绑扎带固定一次，并及时在电缆端头装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管出入口要密封严密。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面摩檫拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者必须对应一致。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。4、电缆终端和接头制作电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。5、电缆接线盘柜内电缆都要将线芯打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。第三节电缆桥架安装用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。第四节配电柜、箱安装盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电器元件，应按规定保管。采用的设备和器材必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。设备和器材运到现场后，应会同甲方代表和监理做验收检查。建筑工程具备条件后再进行安装和调试。基础型钢安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。紧固件应用镀锌制品，并宜采用标准件。盘、柜、箱的接地应固定良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。第五节照明灯具安装灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；应急灯必须灵敏可靠。根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。灯具的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。第六节接地安装所有正常不带电的电气设备的金属外壳均应可靠接地。利用屋顶周圈女儿墙避雷带作接闪器，利用结构柱内钢筋作引下线，利用建筑物基础作接地装置。柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，并与接地引下线可靠焊接。凸出屋面的金属结构均用25*4热镀锌扁钢与屋顶避雷装置可靠连接。接地电阻不大于4欧姆。第七节电气试验及继电保护调试电气试验及调试是电气工程施工的关键工序，配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、调试设备是保证调试工作质量和按期完成调试工作的保证。1、接地装置测试电气设备接地装置的试验在良好的气候条件下进行。选用接地电阻测试仪进行测试。试验报告标明设计要求和测试时的天气情况，地面潮湿度。2、电力电缆试验测量电缆各线芯对地及对金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，使用500V兆欧表测量。检查电缆两端的相位是否与系统的相位相符。第七章仪表工程施工方案第一节仪表安装特点仪表施工遵循先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。安装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。第二节现场仪表安装1、温度仪表安装温度仪表安装位置必须以管道仪表流程图（P＆ID）、工艺配管图及仪表检测点平面布置图为准，并要保证安装位置在被测介质流动平稳、能准确地反映介质温度的位置。2、压力仪表安装1）压力仪表安装时，导压管的敷设必须无应力，在保证坡度要求的同时还要兼顾维护方便、美观大方的要求。2）在测量介质压力波动大的工况时，压力仪表必须配置缓冲设施。3）在测量腐蚀性强或易汽化、液化的介质时，压力仪表安装时必须加隔离罐，隔离罐进出口必须视介质比重而定。3、调节阀安装1）调节阀安装必须垂直，阀体上箭头指向与介质流动方向一致。2）带定位器的调节阀，其定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维护，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触紧密牢固。3）执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作的位置，机械传动必须灵活，无松动和卡涩现象。4)调节阀的排气孔及多余气孔必须向下或有防水防尘帽，如气孔向上且无防水防尘帽的必须现场制作加装。第三节仪表线路的敷设1、支架制作与安装1）制作支架时必须将材料校正、平直，切口处用手砂轮打磨成锐角使其没有毛刺和卷边，制作好的支架必须牢固、平正、尺寸准确，支架上所开卡孔使用台钻钻孔，不得采用电、火焊开孔方式。2）安装支架时，必须符合下列要求：安装在金属结构及混凝土构筑物的预埋件上，采用J422普通焊条焊接固定；在混凝土上安装，采用膨胀螺栓四角固定方式；在工艺管道上安装，必须采用“U”型管卡固定，此方法应尽量避免采用；支架安装必须牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距均匀；3）支架不能安装在具有较大振动、热源、腐蚀性介质及排污沟的位置，制作直角支架时采用煨制法，不得采用两段焊接法。4）支架安装前必须做好除锈防腐工程，安装完毕后及时清理焊渣和补漆防腐工作。2、保护管的安装1）保护管安装前须检查有无变形、裂缝，其内部是否清洁，无毛刺，管口必须光滑无锐边。2）保护管煨弯采用液压弯管机，弯制保护管时，必须符合下列要求：保护管的弯曲角度不能小于90°；弯曲半径不能小于保护管外径的6倍；保护管弯曲处不能有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；单根保护管的直角弯不宜超过2个。3）保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效啮合不能少于6扣，以保证管路的电气连续性。4)保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性软管连接，保护管管口必须低于仪表进线口约250mm，挠管全部安装出防水弯。5)明配保护管排列整齐、横平竖直，支架的间距均匀，且不大于2m。3、电缆敷设1）电缆敷设前必须进行下列项检查：电缆汇线槽安装完毕，清扫干净，内部平整，无杂物；保护管安装，固定完毕；电缆型号、规格等符合设计要求，外观良好无损伤现象；电缆绝缘及导通检查合格。2）在电缆敷设前，对每根电缆敷设长度进行实测，根据实测长度及电缆到货长度编制电缆敷设作业表。3）根据现场电缆分布情况和电缆敷设作业表，安排电缆敷设程序：先远后近，先集中后分散。4）不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内必须分区敷设，电缆敷设采用放设架敷设，以免电缆打结绞扭。5）电缆敷设完毕必须及时盖好盖板，避免造成电缆机械损伤和烧伤。6）电缆敷设后，两端必须做电缆头。做电缆头时，绝缘带必须干燥、清洁，无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线时，不能损坏绝缘层。第四节仪表管道安装1、导压管路敷设1）导压管系统使用的管材及部件材质，规格必须符合设计要求并有质量证明书及合格证。2）导压管敷设前，管材及其部件内部必须用压缩空气吹扫干净。3）导压管敷设前必须将管材进行防腐处理，可预制的部分要在预制平台上集中预制加工。4）先配大管径导压管后配小管径导压管，导压管敷设完毕后不得有任何应力，导压管的固定以仪表支座为依托，不得以仪表为支点。5）仪表预制好的管段内部必须清洗干净，并采取保护措施，防止杂物进入。6）导压管敷设必须根据现场实际情况敷设，敷设必须整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，并要尽量缩短管路的长度。7）导压管在穿墙或过楼板时，必须安装保护套管，管接头处不能放在套管内。8）导压管与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm。9）测量管路沿水平敷设时，必须根据不同的介质及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其敷设原则是倾斜方向能够排气和排冷凝液。当不能满足要求时，必须增加排气或排凝阀。10）导压管的固定必须采用可拆卸的管卡固定在支架上。11）在工艺管道上固定支架时，必须采用抱卡固定方式。在金属钢结构和混凝土结构预埋件固定支架必须采用焊接固定，在混凝土上必须用膨胀螺栓固定。12）导压管安装完毕，必须将所有阀门关闭，测量引线连接必须严密，不能有泄漏和堵塞现象。2、导压管的系统试验1）导压管的系统试验包括强度试验和气密试验。2）导压管安装完毕，必须组织有关人员检查，符合设计及有关规范要求后，方可进行系统试验。试验前必须切断与仪表的连接阀，并将管路吹扫干净。3）仪表导压管可随同工艺管线一起做强度试验时，要先打开一次阀和排污阀，冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关闭一次阀，检查阀芯是否能够关严。关闭排污阀，打开一次阀，5分钟后用起泡济检查所有焊口、接头和螺纹连接处无泄漏为合格。4）仪表导压管随同工艺管线一起做气密试验时，必须首先核实仪表所能承静压是否大于试验压力，如可以承受则连同仪表二次阀和仪表一同试验，如不可以承受则必须单独试验。单独试验时要关闭一次阀，打开二次阀、三阀组和排污阀，试压设备必须从排污阀处接入。5）试压和气密时采用液压试验，介质采用清洁水，打压设备采用手动活塞式试压泵，试验压力为设计压力的1.25倍。当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格，试验后将液体排尽，并吹扫干净。6）试压用的压力表精度不小于1.5级，刻度上限必须为试验压力的1.5～2倍，并在有效的检定期内。7）试压过程中，发现泄漏现象，不能带压处理，必须先将其泄压后再作处理，处理后，必须重新试压直到合格为止。第五节接地1、接地电阻值必须符合设计或设备要求，当无设计或设备要求时，各种接地电阻必须符合下列要求：1）保护接地必须小于4Ω；2）屏蔽接地和工作接地小于1Ω；3）PLC系统接地电阻必须小于1Ω；4）本质回路接地和其它仪表设备接地电阻必须符合说明书要求；5）信号回路负端必须做工作接地，工作接地要通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地回路。2、电缆的屏蔽层必须作屏蔽接地，接地点要在控制室侧，在现场端的屏蔽层必须作绝缘包扎。3、备用电缆、电缆备用芯线及屏蔽都要在控制室侧接地。4、接地线必须选用黄/绿多股铜芯线，采用压接法连接。5、所有接地线并联，严禁串联。 第六节现场仪表调试1、施工准备1）仪表单校必须备有带专用带空调机的调校试验室和专用仪表库房。调校试验室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%；室内有电源及仪表用净化空气；实验室必须避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁干扰的地方。2）校验用标准仪器必须具备有效的检定合格证；其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差的1/3。标准仪器专人保管、定期保养。2、仪表单校施工技术方法及要求1）仪表校验调整后符合下列要求：⑴基本误差及变差不能超过该仪表精度等级的允许误差；⑵仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；⑶输出指示在整个行程中移动平稳，无抖动、闪烁和跳动现象；⑷电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍要留有余地；⑸执行器全行程动作灵活，无卡涩现象；⑹变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求；⑺仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。2）调节阀调试⑴调节阀调试时必须核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。⑵膜头气密性试验调节阀必须进行气密性试验，试验压力为膜头工作压力，试验5分钟内气室压力不下降为合格。⑶阀体强度试验调节阀必须进行水压试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。⑷调节阀泄漏量试验调节阀泄漏量试验采用水压试验方式，试验时阀门必须处于全关闭状态下，如果是气关阀则必须用压缩空气和信号发生器将其关闭，然用洁净水打压，试验压力为0.35Mpa，如果阀门工作压差大于0.35Mpa时，则试验压力为工作压差值。保持5分钟后，下降压力小于技术要求的为合格。对于事故切断阀，其泄流量要符合设计要求或厂家出厂技术参数，若无要求的要视为无泄漏。调节阀强度和泄漏量试验合格后，要及时排干阀体内的水，并用压缩空气吹干，然后将阀门进出口封闭，防止杂物进入。⑸调节阀行程校验调节阀行程校验内容为灵敏度、行程精度控制和全行程时间。调节阀全行程试验必须无卡涩和跳跃现象，行程精度控制符合阀体精度要求，任意点的平衡性能符合要求，启动信号的大小则必须在灵敏度的要求范围内。第七节仪表系统联校1、系统联校概述仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，水、气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。系统联校前必须整理和出据各种资料，即包括一次仪表校验记录、电缆敷设记录、电缆绝缘记录、接地电阻测试记录，以上工作必须由监理公司、建设单位、设计院、系统供应商和施工方联合确认。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。2、系统联校说明系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的PLC-I/O卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，系统联校要以尽量覆盖整个回路的始终为原则。系统联校必须使系统测量的精度及输出信号的精度在允许范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，还必须检测其PID作用及输出的正反作用。联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。复杂调节回路:进行多输入或多输出的系统模拟联校,验证结果的正确性。3、联校方法和步骤1）变送器的测试先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值必须在允许范围之内。2）调节阀的测试首先将操作站控制回路转成手动方式，人为调节输出，使控制点依次为4mA、12mA、20mA、12mA、4mA，检查调节阀动作是否能够满足工艺要求，其中必须检查的项目包括动作方向是否与操作站显示相符、调节阀控制点的准确度是否满足要求、调节阀的灵敏度是否达到要求、调