2024压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第16部 分：主蒸汽管道用弯头贯标解读

压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第16部分：主蒸汽管

道用弯头Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants

—Part16:Elbowsformainsteampiping

目次..................................................................................IIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br9"..........................................................9I压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第16部分：主蒸汽管道用弯头12本文件规定了压水堆核电厂主蒸汽管道用14Mn弯头的制造、检验和验收等要求。本文件适用于压水堆核电厂主蒸汽管道用14Mn弯头。规范性引用文件文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229—2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T16702—2019压水堆核电厂核岛机械设备设计规范GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测NB/T20005.9压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第9部分：2、3级设备用无缝钢管NB/T20005.12压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第12部分：主蒸汽管道用无缝钢管34术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货要求按本文件订货的合同上至少应注明NB/T20005的本文件号、牌号和弯头数量等。按本文件订货的合同上至少应明确以下技术要求：a)弯头的尺寸、外形及允许偏差的要求；b)冲击试验温度和验收要求；c)其他要求。5355.1产品和车间评定弯头制造厂应按GB/T16702—2019附录M.4的要求进行产品和车间评定。.2制造文件a)测等的各种操作过程及以下内容成形前后零件的尺寸示意图；b)成形工艺；c)热处理和交货时的外形图；d)热处理工艺；e)验收试验用试料在弯头上的位置；f)试样在试料上的位置图。5.3基体材料制造弯头用14Mn无缝钢管应满足NB/T20005.9或NB/T20005.12的要求。无缝钢管允许以非热处理状态交货。5.4弯头制造厂可以通过热压方法制造弯头，也可以通过热推制方法制造弯头。5555.5热处理和交货状态.5.1弯头应以正火热处理状态交货。.5.2正火处理的加热温度应为890℃—940℃。按每毫米的壁厚保温至少1min，但不应少于min。.5.3试料的模拟焊后热处理性能热处理后截取的试料应按下述规定进行模拟焊后热处理：——保温温度为610℃5℃；——保温时间按每毫米（壁厚）保温6min累积计算，但保温时间不应少于3h。模拟焊后热处理时，温度高于400℃时的加热和冷却速率应不超过公式（1）的计算值（S为弯头焊接段的壁厚）：2℃/h………………（1）S5.5.4偏差为±10℃。5.6机加工弯头坯料在热处理后，可切割成满足交货要求的若干较小角度的成品弯头。打磨处理。弯头坡口应按图纸的要求加工。6化学成分分析化学成分分析试样的取样和制样方法按本文件和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223的适用部分、GB/T4336或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。化学成分分析结果应满足相应原材料标准的要求，其中对于熔炼分析和成品分析的Cr含量应为0.15%0.25%。4上截取。77力学性能.1规定值交货状态的弯头和模拟焊后热处理后试料的力学性能均应符合表1的规定。表1力学性能试验项目试验温度/℃力学性能规定值≥275规定塑性延伸强度p0.2/MPa抗拉强度m/MPa470～570≥21室温断后伸长率A/%断面收缩率Z/%提供数据≥192拉伸试验规定塑性延伸强度p0.2/MPa抗拉强度m/MPa≥4233断后伸长率A/%提供数据提供数据≥60断面收缩率Z/%吸收能量（平均值）KV/J吸收能量（单个值）KV/J冲击试验a0≥42a冲击试验的三个试样中，只允许一个试样的试验结果低于规定的平均值，且不低于规定的单个值。77.2.2.1在弯头两端延长段上截取试料，试料应作适当标记。试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。7.2.2拉伸试样和冲击试样应在弯头两个端部相对180°的内外弧位置截取，试样应周向截取，冲击超过40mm，离交货状态弯头内表面至少20mm。当不能按上述规定截取试样时，试样轴线应位于弯头二分之一壁厚处。复试所需用的试样应在原取样部位邻近位置截取。77.3.3.1组批规则截取于同一根无缝钢管，相同成形工艺、同炉热处理的弯头定义为一批。.3.2试验项目和数量7每批交货状态的弯头及模拟焊后热处理后的试料均应进行力学性能试验，试验项目及数量见表2。5表2试验项目和取样数量试验项目试样方向周向试样位置试验温度室温试样数量一端内弧位置另一端外弧位置一端内弧位置另一端外弧位置一端内弧位置另一端外弧位置1室温拉伸试验11高温拉伸试验冲击试验周向周向300℃1并排截取3个试样并排截取3个试样0℃77.3.3试验方法.3.3.1拉伸试验室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。室温拉伸试样应采用GB/T228.1—2021中规定的R4试样。高温拉伸试验按GB/T228.2的规定执行。高温拉伸试样应符合GB/T228.2规定。试验时，从试验开始至屈服，试样的应力速率应不超过80MPa/min。7.3.3.2冲击试验冲击试验按GB/T229的规定执行。冲击试样尺寸及其公差应符合GB/T229—2020中的标准夏比V型缺口试样的规定，摆锤锤刃边缘曲率半径宜选用2mm。77.4.4.1拉伸试验拉伸试验结果不满足表1的规定时，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行复试。每个复试结果均应满足表1的规定。7.4.2冲击试验12均值。88金相检验.1试样应在7.2试料上截取。8.1.1非金属夹杂物检验每批弯头应取一个试样进行非金属夹杂物检验，非金属夹杂物检验按GB/T10561—2005中的A法进行，采用GB/T10561—2005附录A中ISO评级图进行评定，评定结果应符合如下要求：——————A类：粗系、细系分别小于或等于1.5—B类：粗系、细系分别小于或等于1.5—C类：粗系、细系分别小于或等于1.5—D类：粗系、细系分别小于或等于1.5—Ds类：小于或等于1.59重新热处理6如果交货状态的弯头或模拟焊后热处理状态试料的一项或几项力学性能不合格，该批弯头应按5.5的规定重新进行热处理。重新热处理的记录应列入质量证明文件。重新热处理后，应按本文件的规定进行除化学成分和非金属夹杂物检验外的所有检验和试验。重新热处理只允许进行一次。10表面质量使用性能的缺陷。当弯头存在不可验收的缺陷时可进行清除，缺陷清除按第12章的要求执行。11无损检测111.1渗透检测或磁粉检测1.1.1交货状态的弯头的内外表面应按NB/T20003.4的规定进行100%渗透检测或按NB/T20003.5的规定进行100%磁粉检测。11.1.2验收准则除坡口外，渗透检测或磁粉检测不允许存在以下显示：a）裂纹；b）长度大于3mm的线性显示；c）尺寸大于5mm的圆形显示；d）在同一直线上有4个或4个以上相关显示，其边缘间距小于1.5mm；e）在缺陷显示最严重的区域内，任意4000mm2矩形区域（最大边长不超过150mm）内，有10个或10个以上相关显示。坡口的渗透检测或磁粉检测不允许存在以下显示：a）线性显示；b）尺寸大于2mm的圆形显示；c）在同一直线上有3个或3个以上显示，且其间距小于3mm；或磁粉检测当显示间距3mm~6mm时，显示累计长度大于20mm；d）在缺陷显示最严重的区域内，任意100cm2矩形区域（最大边长不超过20cm）内，有12个或12个以上显示。111.2超声检测1.2.1一般要求每个弯头应在性能热处理后进行超声检测。检测用探头频率宜采用4MHz。11.2.2检测方法斜探头对弯头进行超声检测。11.2.3信号的记录、评定的验收准则当弯头采用锻、轧件制造时，弯头的验收准则如下：中5.3.11的规定进行，按质量Ⅱ级验收；—斜射法：回波幅度超过DAC曲线的缺陷显示，不予验收。当弯头采用钢管制造时，弯头的验收准则如下：—7——斜射法：当弯头出现回波幅度大于基准灵敏度或在DAC曲线之上的任一信号时不予验收。12缺陷的清除和修整表面质量检查及渗透(或磁粉)检测中发现的超标缺陷均应予以清除。内。弯头实施表面缺陷清除（含打磨）后应按11.1的规定对清理区域重新进行渗透或磁粉检测。弯头制造厂不应用焊补法修补缺陷。13液压试验12459的规定进行设计验证试验。14尺寸和外形检查的规定。111567试料保管性能测试剩余试料及试验后的残样应由弯头制造厂保管，并从弯头验收之日起至少保管12个月。标志、清洁、包装和运输弯头的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行。质量证明文件弯头交货时，弯头制造厂应提交质量证明文件，其内容至少包括：a)弯头用原材料的质量证明文件；b)弯头成品分析报告；c)热处理(包括重新热处理，如有)报告；d)力学性能(包括复试，如有)试验报告；e)金相检验报告；f)表面质量检查报告；g)无损检测报告，包括渗透(或磁粉)检测和超声检测；h)尺寸和外形检查报告；i)液压试验报告或设计验证试验报告。这些报告至少应包括：——————制造厂名或代号；—订货合同号；—材料牌号、炉批号和零件编号；—检验机构名称；—试验、复试和重新热处理后试验的结果和规定值。8附（录资料性）A材料牌号对照A.1列出了不同材料标准所含材料牌号的对应关系。表A.1材料牌号对照RCC—MM1125P280GH本文件—19钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符合表2绳生产用润滑剂还应满足表3中滴点和脆点的要求。4NB/SH/T0387—20235NB/SH/T0387—2023表3不同使用环境的钢丝绳生产用润滑剂滴点和脆点的技术要求和试验方法质量指标项目常温寒冷70极寒高温b试验方法-15℃～60℃）a（-℃～℃）30a（-40℃～℃）70a（-20℃～℃）200a（滴点c/℃≥708080220-25GB/T4929GB/T4510脆点c/℃≤-20-40-50a括号中温度指推荐使用环境温度。冷涂型。bc测试时，应先将油脂加热到130℃后再制作试验样品，高温型除外。5.4钢丝绳维