2021核电厂核岛机械设备无损检测 第8部分：泄漏检测贯标解读

核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏检测Non-destructivetestingformechanicalcomponentsinnuclearislandofnuclearpower

plants—Part8:Leaktesting

目次前言................................................................................IIIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br24"蒸汽发生器管子HYPERLINK\l"br24"-HYPERLINK\l"br24"管板密封焊氦检漏HYPERLINK\l"br24"HYPERLINK\l"br24".....................................HYPERLINK\l"br24"HYPERLINK\l"br24"22I核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏检测12范围本文件规定了核电厂核岛机械设备采用泄漏检测的技术要求。本文件适用于核岛机械设备及零部件在制造和安装过程中的泄漏检测。规范性引用文件文件。GB/T12604.7无损检测术语泄漏检测核电厂核岛机械设备无损检测1部分：通用要求NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测部分：目视检测3术语和定义GB/T标准漏孔standardleak在规定条件（入口压力为kPa5kPa，出口压力低于1kPa，温度为℃±7℃）下，对干燥空气（露点温度低于－25℃）漏率为已知的一种校准用的漏孔。校准漏孔calibrated在规定条件下，对于一种规定气体提供已知质量流率的一种漏孔。本底读数backgroundsignal的稳定的或波动的输出信号指示。波登管式压力计Bourdontubepressuregauge一种高精度零位补偿压差测量压力计。4一般要求检测人员资格检测文件效的检测规程实施。检测规程应至少包括以下内容：1——————————适用范围：被检工件的类型、尺寸、检测范围和材质等；—所引用的法规、规范、标准和设计文件等；—检测人员资格；—被检件情况，如名称、形状、尺寸、被检区域和容积等；—检测设备、器材，如检漏仪、泵、压力计、真空计、标准漏孔、校准漏孔和示踪气体等；—检测要求，如检测时机、表面准备要求和采用的检测方法等；—检测工艺和检测技术；—检测结果评定、记录和验收标准；—检测报告内容及格式。不同的泄漏检测方法对检测规程的补充要求应符合A.1、B.1、C.1D.1、E.1及F.1中的相关规定。规程验证44.3.1适用范围若出现下列情况，应进行检测规程验证：————首次对工件进行泄漏检测时；—检测条件或/和技术要求（附录中重要变素规定值或数值范围）改变时；—相关产品设计文件或采购技术文件有规定时。.3.2规程验证的实施能检测出校准漏孔泄漏，则规程应视为是有效的。应进行记录并形成书面文件。检测范围和比例应符合相关产品设计文件或采购技术条件的规定。55设备与器材压力计/真空计.1.1量程当采用指示式和记录式压力计时，其量程范围宜是最大检测压力的2倍，在任何情况下其量程不应小于最大检测压力的1.5倍，也不应大于倍。上述量程范围的限制不适用于指示式和记录式真空计。55.1.2精度除另有规定外，泄漏检测用压力表的精度不得低于1.6级。.1.3校准在使用前，所用的指示式和记录式压力计/真空计应校准合格。在使用中，最长每年应校准一次。若在使用中发现异常，应重新进行校准。5.1.4位置进行压力/连接，以便于检测人员在检测的全过程中观察到这些压力计真空计。2对于规定应使用一个或多个压力计/真空计的大型容器和被检系统，宜采用记录式压力计真空计，替代两个或更多个指示式压力计/真空计中的某一个。5.1.5其他类型当F.1中要求使用其他类型的压力计/真空计，或者与之联合使用。温度测量装置当F.1中要求温度测量时，温度测量装置应校准合格，并在有效期内使用。标准漏孔验证试块5.3.1氦质谱检漏标准漏孔用于氦质谱仪检漏的标准漏孔可分为如下两类：a)渗透型标准漏孔：应是氦气经渗透穿过薄膜的漏孔，应具有×10-7·m3～1×-11Pa·m3的氦泄漏率，并应每年校准一次；b)毛细管型标准漏孔：应是使示踪气体穿过一个毛细管的漏孔，应具有与所要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的漏率，并每年应校准一次。5.3.2气泡法检漏验证试块的依据。气泡法检漏使用的验证试块的技术要求见附录。6检测方法和技术检测准备6.1.1表面准备动试验，则被检件在检测前应充分干燥。6.1.2密封所有的开孔都应采用在检测后易于去除的合适材料加以密封，密封用的材料应不含示踪气体。6.1.3检测温度A.2和B.2受压零部件做液压、液压气动或气压等试验时的规定。检测时的最低或最高温度应不超过所采用泄漏检测方法或技术所允许的温度。6.1.4检测压力限制1.15倍的压力情况下进行检测。检测原则后再进行一次泄漏检测。压力容器未经合同方确认不可抽真空。3预泄漏检测漏检测过程中应注意不得封堵被检件上可能存在的泄漏。常见的泄漏检测方法6.4.1一般要求常见的泄漏检测方法及特点见表1。表1泄漏检测方法灵敏度对应附录序号方法名称方法简介不适合场合应用特点Pa·3被检件充压后涂上起泡剂或使其浸入液体；泄漏会使示踪气体在通过液体时形成气泡带有观察窗的真空罩内；泄漏会使示踪气体在通过液体时形成气泡气泡检测-不能承压的零件110-510-5定性、定位附录A直接加压法气泡检测-不能承受2定性、定位附录B真空罩法真空的零件氦质谱仪检测-使用示踪气体对被检件加压，不能承压的零件3410-7定性、定位定性、定位附录C嗅吸探头法然后用嗅吸探头扫查氦质谱仪检测-不能承受真空的零件—附录D示踪探头法连，然后在需检测的区域喷氦氦质谱仪检测-不能承受56连，然后将其放入充满氦气的护罩内10定量附录E护罩法真空的零件加压法适用于大容被检件抽真空或加压，并密不能承压10（3加压法；压力变化检测封；经预定时间后，根据测得的压力变化评定总漏率用于容积不大于数附录F个立方分米的被检件的零件10-4666.4.2气泡检测直接加压法适用于在加压部件的压力界面上检出泄漏位置。具体技术要求应符合附录的相关规定。.4.3气泡检测真空罩法适用于在不能直接加压的压力界面上检出泄漏位置。具体技术要求应符合附录的相关规定。.4.4氦质谱仪检测嗅吸探头法（吸枪法）其他类型的应用。一种半定量的技术，用以检测泄漏并确定其位置，不应作为定量分析方法。具体技术要求应符合附录的相关规定。6.4.5氦质谱仪检测示踪探头法适用于使用氦质谱仪检测抽空部件中的微量示踪氦气。一种半定量的技术，用以检测泄漏并确定其位置，不应作为定量分析方法。4具体技术要求应符合附录的相关规定。66.4.6氦质谱仪检测护罩法适用于使用氦质谱仪检测抽空部件内的微量示踪氦气。一种定量的测量技术，用以确定泄漏位置并测量泄漏量。具体技术要求应符合附录的相关规定。.4.7压力变化检测适用于检测密封容器或被检系统的分界面在特定的压力或真空环境下的漏率。具体技术要求应符合附录的相关规定。67.4.8蒸汽发生器管子-管板密封焊氦检漏压水堆核电厂中，蒸汽发生器管子管板密封焊氦检漏采用特殊工艺执行应符合附录H的规定。检测报告检测报告应至少包括下列内容：—————检测单位、设备名称及编号；—零件、焊接接头或被检区域标志；—检测规程编号；—检测设备和器材，如检漏仪、标准漏孔、压力计真空计（制造厂、型号、量程和编号）、温度测量装置和编号；———————表面清理（表面状态和清洁度的要求）；—检测方法和条件，如被检系统压力、温度、示踪气体浓度；—验收标准；—检测结果评定；—检测人员、审核人员的姓名和资格等级；—人员签名及日期。5附录A规范性）气泡检测直接加压法（A.1一般要求A.1.1检测规程要求除应包括4.2要求的内容外，还应包括表A.1及下列内容：———浸泡时间；—试验压力。A.1.2规程验证应符合4.3和表A.1的要求，任一重要变素和非重要变素的数值或数值范围的变化应修订书面规程。表A.1气泡检测直接加压法规程要求要求重要变素非重要变素—起泡剂（牌号或型号）×表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，×—检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致）表面状态××—————×××照明条件起泡剂施加方式加压气体后清洗方式A.1.3设备与器材A.1.3.1气体除非相关产品设计文件或采购技术条件另有规定，检测气体应采用空气或惰性气体。注：当采用惰性气体时，需注意可能发生缺氧的安全问题。A.1.3.2起泡剂代起泡剂。起泡剂应能适应检测条件的温度。A.1.3.3浸泡池应采用水或其他适当的溶液，且能适应检测条件的温度。A.1.3.4材料中有害元素含量要求包括材料的批号。用于镍基合金、奥氏体钢或双相不锈钢及钛材的起泡剂及溶液，其有害元素含量应符合如下规定：———氯和氟总含量不超过200mg/L；—硫含量不超过200mg/L。A.2检测方法和技术A.2.1保压时间在检测前应至少保持压力min。6A.2.2表面温度检测过程中被检件的表面温度应不低于550表面温度保持在5℃～50可采用其他温度。A.2.3施加溶液A.2.3.1溶液涂敷法泡的数量。A.2.3.2浸入溶池法被检表面应低于溶池的液面，并在易于观察的位置。A.2.4照明和目视观察器材当进行观察时，应按照20003.7的相关要求。A.2.5泄漏显示若被检表面上有连续的气泡出现，则表示被检区域中存在穿透性的泄漏。A.2.6检测后的清洗检测之后应进行表面清洗。7附录B规范性）气泡检测真空罩法（B.1一般要求B.1.1检测规程要求除应包括4.2要求的内容外，还应包括表B.1及下列内容：————真空试验压力；—真空保持时间；—真空罩重叠。B.1.2规程验证应符合4.3和表B.1的要求，任一重要变素和非重要变素的数值或数值范围的变化应修订书面规程。表B.1气泡检测真空罩法规程要求要求重要变素非重要变素起泡剂（牌号或型号）××——表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致）表面状态××——————××××照明条件真空罩（尺寸和形状）真空源起泡剂施加方式后清洗方式B.1.3设备与器材B.1.3.1起泡剂代起泡剂。起泡剂应能适应检测条件的温度。B.1.3.2材料中的有害元素含量要求包括材料的批号。———氯和氟总含量不超过200mg/L；—硫含量不超过200mg/L。B.1.3.3真空罩应有适当的尺寸，在其开口底面的对侧应有一观察窗口，开口底面的边缘应装有适当的密封垫圈，kPa～-100kPa。0B.1.3.4真空源真空罩内所要求的真空可用适当的方法获得，如空气喷吸器、真空泵或电动机带动的抽气装置等。真空罩内的绝对压力宜达到15kPa，或相关设计文件和采购技术条件所要求的局部真空度。8B.2检测方法和技术B.2.1表面温度检测过程中被检件的表面温度应不低于550表面温度保持在5℃～50可采用其他温度。B.2.2施加溶液在放置真空罩前，应将起泡剂用流布、喷涂或刷涂的方法施加到被检表面。B.2.3真空罩的放置应放置在涂有起泡剂的被检表面上，然后将罩内抽空至所要求的真空度。B.2.4真空度检测时，真空罩中的真空度宜达到10kPa～60kPa，或按其他设计文件规定执行。B.2.5保压（真空）在检测中，所要求的真空度（压力差）至少应保持s。B.2.6真空罩的覆盖真空罩的相邻二次覆盖检测之间应有一定的重叠。除另有规定外，其重叠范围至少应为50。B.2.7照明和目视观察器材当进行观察时，应按照20003.7的相关要求。B.2.8泄漏的显示若被检部位表面上有连续的气泡出现，则表示被检区域中有穿透性的泄漏。B.2.9检测后的清洗在检测之后应进行表面清洗。9附录C规范性）氦质谱仪检测嗅吸探头法（吸枪法）（C.1一般要求C.1.1检测规程要求除应包括4.2要求的内容外，还应包括表C.1及下列内容：————————设备泄漏标准；—系统泄漏标准；—示踪气体及浓度；—试验压力；—保压时间；—扫查距离；—灵敏度验证核查。C.1.2规程验证应符合4.3和表C.1的要求，任一重要变素和非重要变素的数值或数值范围的变化应修订书面规程。表C.1氦质谱仪检测嗅吸探头法规程要求要求重要变素非重要变素仪器制造厂和型号×××———探测器探头制造厂和型号表面状态表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，×—检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致）加压气体—————×××××扫查速率扫查方向信号发生装置后清洗方式C.1.3设备和器材C.1.3.1仪器氦质谱仪应能测量微量氦气，并采用下述一种或几种信号装置来指示泄漏：a)仪表：仪器上的或附接于仪器上的仪表；b)音响装置：能发出音响信号的扬声器或耳机；c)指示灯：能发出可见光的指示灯。C.1.3.2辅助设备当需要时，可使用以下辅助设备：a)稳压电源：当电源电压有波动时，宜在仪器上接一个稳压电源；b)嗅吸探头：所有被检部位都应用嗅吸探头扫查；探头用一段软管与仪器相连接。除非证明能用较长的软管达到较短响应和净化时间，软管的长度一般应不超过4570mm。10C.1.3.3校准漏孔应采用符合5.3要求的渗透型标准漏孔或毛细管型标准漏孔作为校准漏孔。采用校准漏孔的类型应根据检漏仪、检测灵敏度要求或相关产品设计文件和采购技术条件的要求而定。C.2核查C.2.1仪器核查C.2.1.1预热在使用校准漏孔进行核查之前，仪器应先通电预热，预热的最少时间应按照检漏仪制造厂的规定。C.2.1.2核查5.3.1a)度至少应为1×-10·m3/s。C.2.2被检系统核查C.2.2.1标准漏孔大小被检系统核查时，应采用毛细管型标准漏孔作为校准漏孔，其最大漏率Q按式（C.1）计算：Q=SC········································································(C.1)式中：Q——毛细管型标准漏孔的漏率，单位为（Pa·m3QS——所要求的被检系统灵敏度，单位为（Pa·m3C——检测时被检系统内的实际氦浓度，单位为（C.2.2.2扫查速率3C.2.2.3响应时间63间宜尽可能短，以减少确定泄漏位置所需的时间。C.2.2.4核查频度间每间隔不超过2h，均作一次核查。在任何一次核查中，若被检系统不能检出C.3.2漏仪应重新核查，从上一次合格的核查以后所有的检测部位均应重新检测。C.3检测方法和技术C.3.1检测场所应注意避免过分通风，以免使检测所要求的灵敏度降低。C.3.2示踪气体浓度除非相关产品设计文件或采购技术条件另有规定，氦浓度在检测压力下，应至少为15％体积浓度。C.3.3保压时间检测之前，检测压力应至少先保持30min少于30min：11———用特殊的临时性装置（如抽气罩）检测开口部件；—在用氦气进行首次加压前，已对被检件进行部分抽空。C.3.4扫查距离在达到C.3.3要求的保压时间后，嗅吸探头嘴应在被检表面上方通过。扫查时探头嘴与被检表面的距离应保持在3mm以内。若被检系统核查时采用更小的距离，则检测扫查时的距离不应超过该距离。C.3.5扫查速率最大扫查速率应按C.2.2.2确定。C.3.6扫查方向检测时，扫查应从被检件的最下部开始，然后渐次向上。C.3.7泄漏检出泄漏检出的显示应按C.1.3.1所述的方式实现。12附录D规范性）氦质谱仪检测示踪探头法（喷氦法）（D.1一般要求D.1.1检测规程要求除应包括4.2要求的内容外，还应包括表D.1及下列内容：————————设备泄漏标准；—系统泄漏标准；—示踪气体；—真空试验压力；—真空计；—扫查距离；—灵敏度验证核查。D.1.2规程验证应符合4.3和表D.1的要求，任一重要变素和非重要变素的数值或数值范围的变化应修订书面规程。表D.1氦质谱仪检测示踪探头法规程要求要求重要变素非重要变素仪器制造厂和型号×××———示踪探头制造厂和型号表面状态表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，×—检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致）示踪探头流量率扫查速率——————××××××扫查方向信号发生装置真空泵系统后清洗方式D.1.3设备和器材D.1.3.1仪器应采用能测量微量示踪氦气的氦质谱仪，并采用下述一种或几种信号装置来指示泄漏：a)仪表：仪器上的或附接于仪器上的仪表；b)音响装置：能发出音响信号的扬声器或耳机；c)指示灯：能发出可见光的指示灯。D.1.3.2辅助设备当需要时，可使用以下辅助设备：a)稳压电源：当电源电压有波动时，宜在仪器上接一个稳压电源；b)辅助泵系统：当检测设备需使用辅助真空泵系统时，系统的绝对压力和泵系统抽速应能使检测灵敏度和响应时间达到要求；c)多向接头：能正确连接仪器真空计、辅助泵、校准漏孔和被检件的管线和阀门；d)示踪探头：与纯氦气源连接，在另一端使用一个有微小开口的阀门，用以调节氦气流；13e)真空计：其量程应能测量被抽空系统进行检测时的绝对压力。用于大系统的真空计的位置应尽可能远离泵系统的进气口。D.1.3.3校准漏孔应采用符合5.3要求的渗透型标准漏孔或毛细管型标准漏孔作为校准漏孔。采用校准漏孔的类型应根据检漏仪、检测灵敏度要求或相关产品设计文件和采购技术条件的要求而定。D.2核查D.2.1仪器核查D.2.1.1预热在使用校准漏孔进行核查之前，仪器应先通电预热，预热的最少时间应按照检漏仪制造厂的规定。D.2.1.2核查5.3.1a)敏度至少应为×10-10Pa·3/s。D.2.2被检系统核查D.2.2.1校准漏孔连接将符合D.1.3.3要求的校准漏孔与被检件相连接，并尽可能远离检漏仪与被检件的连接处。在核查被检系统时，校准漏孔应打开。D.2.2.2扫查速率6mm速率不应超过能检出校准漏孔泄漏的速率。D.2.2.3响应时间63间宜尽可能短，以减少确定泄漏位置所需的时间。D.2.2.4核查频度间每间隔不超过4h，均作一次核查。在任何一次核查中，若被检系统不能检出D.2.2漏仪应重新核查，从上一次合格的核查以后所有的检测部位均应重新检测。D.3检测方法和技术D.3.1扫查速率最大的扫查速率应按D.2.2.2确定。D.3.2扫查方向检测扫查应从被检件的最上部分开始，渐次向下扫查。D.3.3扫查距离示踪探头应在被检表面上扫过，扫查时探头嘴与被检表面的距离应保持在6查时采用更小的距离，则检测扫查时的距离不应超过该距离。14D.3.4泄漏检出显示应按D.1.3.1所述的方式实现。D.3.5流率最小流率应按D.2.2.2的要求设置。15附录E规范性）氦质谱仪检测护罩法（E.1一般要求E.1.1检测规程要求除应包括4.2要求的内容外，还应包括表E.1及下列内容：———————设备泄漏标准；—系统泄漏标准；—示踪气体及浓度；—真空试验压力；—真空计；—灵敏度验证核查。E.1.2规程验证应符合4.3和表E.1的要求，任一重要变素和非重要变素的数值或数值范围的变化应修订书面规程。表E.1氦质谱仪检测护罩法规程要求要求重要变素非重要变素仪器制造厂和型号表面状态××——表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规×—定，检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致）确定护罩中示踪气体最小浓度的技术×————×××护罩材料真空泵系统后清洗方式E.1.3设备和器材E.1.4仪器应采用能够测量微量示踪氦气的氦质谱仪，通过检测仪器上的或附接于仪器上的仪表来指示泄漏。E.1.5辅助设备当需要时，可使用以下辅助设备：a)稳压电源：当电源电压有波动时，宜在仪器上接一个稳压电源；b)辅助泵系统：当检测设备需要使用辅助真空泵系统时，系统的绝对压力和泵系统抽速应能使检测灵敏度和响应时间符合要求；c)多向接头：能正确连接仪器、真空计、辅助泵、标准漏孔和被检件的管线和阀门；d)护罩：任何适当的罩或容器，如一个塑料袋，带有一个用于多个接管的进气管；e)真空计：其量程应能测量被抽空系统进行检测时的绝对压力。用于大系统的真空计的位置应尽可能远离泵系统的进气口。E.1.6校准漏孔应采用符合5.3.1另有规定，其最大氦漏率为1×-7·m3。16E.2核查E.2.1仪器核查E.2.1.1预热在使用校准漏孔进行核查之前，仪器应先通电预热，预热的最少时间应按照检漏仪制造厂的规定。E.2.1.2核查5.3.1a)敏度至少应为×10-10Pa·3/s。E.2.2被检系统核查E.2.2.1校准漏孔连接将符合E.1.3.3要求的校准漏孔与被检件相连接，并尽可能远离检漏仪与被检件的连接处。在核查被检系统时，校准漏孔应打开。E.2.2.2响应时间准漏孔应保持开启，直至检漏仪输出信号趋于稳定。两个时间的间隔即为响应时间，记录稳定的仪器读数M1。E.2.2.3本底读数本底读数M2是在测定响应时间后确定的。校准漏孔向被检系统关闭，当仪器读数达到稳定时，记录仪器的读数M2。E.2.2.4初始校准初始的被检系统灵敏度应按式（E.1）计算：S=Q/(M−M)·································································(E.1)112式中：S1——初始被检系统灵敏度；Q——校准漏孔的漏率，单位为帕立方米每秒（Pa·m3）；M1——校准漏孔向被检系统开启后的读数；M2——本底读数。有变动时，应重新进行核查。在完成初始的被检系统灵敏度核查后，校准漏孔应与被检系统隔离。E.2.2.5最终核查当检测完成后，且被检件仍处于护罩中，在校准漏孔关闭的情况下，测定仪器输出读数M3。然后ME.2S：42S=Q/(M−M)·································································(E.2)243式中：S2——最终被检系统灵敏度；Q——校准漏孔的漏率，单位为帕立方米每秒（Pa·m3）；M4——检测完成后，校准漏孔再次向被检系统开启后的读数；M3——检测完成后的本底读数。17如果最终灵敏度S减小到初始灵敏度S的21被检件重新检测。E.3检测方法和技术E.3.1护罩对于单壁部件或零件，护罩（套袋）容器可用塑料等材料制成。E.3.2护罩中充以示踪气体在按E.2.2.4E.3.3测定或估计护罩内示踪气体浓度测定或估计出充在护罩中的示踪气体浓度，示踪气体浓度至少达到15%。E.3.4检测持续时间E.2.2.2M5检测持续时间建议为至少倍响应时间或10min。E.3.5被检系统测得漏率按照E.2.2.5进行最终核查后，被检系统漏率按下述确定。a)对于输出信号不发生改变的场合（即M＝M25可检漏率”。b)MQ应5S按式（E.3）确定：Q=S(M−M)/C····························································(E.3)S252式中：QS——被检系统漏率，单位为帕立方米每秒（Pam3）；S2——最终被检系统灵敏度；M5——检测时的读数；M2——本底读数；C——检测时被检系统内的实际氦浓度，单位为百分之（）。c)对于输出信号（5）超过被检系统可检测范围的场合，被检系统漏率应记录为“大于被检系统可检测范围”。18附录F规范性）压力变化检测（F.1一般要求F.1.1检测规程要求除应包括4.2要求的内容外，还应包括表F.1及下列内容：————试验压力；—保压时间；—记录间隔（时间）。F.1.2规程验证应符合4.3和表F.1的要求，任一重要变素和非重要变素的数值或数值范围的变化应修订书面规程。表F.1压力变化检测规程要求要求压力计或真空计制造厂和型号重要变素非重要变素××——使用的温度测量设备制造厂和型号×—规定，检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致）表面状态×———××使用的抽真空系统后清洗方式F.1.3设备和器材F.1.4压力测量仪表检测中，压力测量仪表应满足如下要求：——指示式和记录式压力计的量程应符合5.1.1的要求，液柱式压力计或波登管式压力计的整个量程均可使用；———压力计/真空计位置应符合5.1.4的要求；—压力变更检测中可采用指示式和记录式压力计/真空计。当要求更高精度时，可采用液柱式压F.1.5温度测量仪当采用干球或露点温度测量仪时，应具有与验收标准相适应的精度、分辨力和重复性。F.2校准F.2.1压力计/真空计所用的压力计真空计应校准合格，并在有效期内使用。F.2.2温度测量仪干球和露点温度测量仪应校准合格，并在有效期内使用。F.3检测方法和技术F.3.1加压若被检件需在高于大气压力的情况下检测时，应按6.1.4的要求加压。19F.3.2抽空13.8kPa或按相关产品设计文件和采购技术条件的要求。F.3.3检测持续时间应根据被检件或被检系统的漏率大小和相关产品设计文件或采购技术条件所要求的精度来确定检测持续时间。F.3.4小的加压系统完成以后、开始检测以前，应至少有15min的保压时间。F.3.5大的加压系统部气体的温度是否已经稳定。F.3.6检测开始检测开始时应记录最初的温度和压力（或真空），然后每隔一定时间（不超过60min）均做记录，直到规定的检测时间结束。F.3.7注意事项当要求对大气压的变化进行补偿时，应采用绝对压力计或常规压力计和气压计做检测压力的测量。部的露点或相对湿度。F.3.8漏率计算漏率按式（F.1）计算：S=PV/T····································································(F.1)式中：QS——被检件漏率，单位为帕立方米每秒（Pa·m3/s）；ΔP——被检件压力变化，单位为帕（）；VT——被检件容积，单位为立方米（m）；——检测持续时间，单位为秒（s20附录G规范性）气泡法验证试块（G.1一般要求气泡法验证试块主要用于验证气泡法的检测工艺，不作为气泡法灵敏度的依据。G.2技术要求G.2.1气泡法验证试块形状及尺寸以方形为宜，其长宽尺寸应不小于30mm×30，表面粗糙度不大于6.3m，如图G.1所示。图G.1气泡法验证试块G.2.2气泡法验证试块的材料及要求气泡法验证试块的基体材料应是不锈钢板（如1Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2等）。气泡法验证试块应由3块试块所组成，3块试块上应分别有Φ0.05±Φ0.01，Φ0.10mm±Φ0.010.15±Φ0.01mm的通孔。21附录H（规范性）蒸汽发生器管子-管板密封焊氦检漏H.1一般要求H.1.1检测规程要求除应包括4.2要求的内容外，还应包括表H.1及下列内容：———————设备泄漏标准；—系统泄漏标准；—示踪气体压力及浓度；—真空试验压力；—真空计；—灵敏度验证核查。H.1.2规程验证应符合4.3和表H.1的要求，任一重要变素和非重要变素的数值或数值范围的变化应修订书面规程。表H.1蒸汽发生器氦气泄漏的检测规程要求要求重要变素非重要变素仪器制造厂和型号表面状态××——表面温度（检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致）确定示踪气体最小浓度的技术真空罩材料×—×————×××真空泵系统后清洗方式H.1.3设备和器材H.1.3.1仪器应采用能够测量微量示踪氦气的氦质谱仪，通过检测仪器上的或附接于仪器上的仪表来指示泄漏。H.1.3.2辅助设备当需要时，可使用以下辅助设备：a)稳压电源：当电源电压有波动时，宜在仪器上接一个稳压电源；b)以下；c)多向接头：能正确连接真空计、辅助泵和被检件的管线和阀门；d)专用真空罩：能正确连接仪器、标准漏孔和被检焊缝的可密封装置；e)真空计：其量程应能测量被抽空系统进行检测时的绝对压力。用于大系统的真空计的位置应尽可能远离泵系统的进气口。H.1.3.3校准漏孔采用符合5.3.1a)有规定，其最大氦漏率为×10-7Pa·m3。22H.2核查H.2.1仪器核查H.2.1.1预热在使用校准漏孔进行核查之前，仪器应先通电预热，预热的最少时间应按照检漏仪制造厂的规定。H.2.1.2核查5.3.1a)要求的渗透型标准漏孔作为校准漏孔。检漏仪对氦气的最小灵敏度至少应为×10-10Pa·3/s。H.2.2被检系统核查H.2.2.1校准漏孔连接将符合H.1.3.3要求的校准漏孔与专用真空罩相连接。在核查被检系统时，校准漏孔应打开。H.2.2.2响应时间保持开启，直至检漏仪输出信号趋于稳定。两个时间的间隔即为响应时间，记录稳定的仪器读数M1。H.2.2.3核查频度间每间隔不超过2h，均做一次核查。在任何一次核查中，若被检系统不能检出H.3.2漏仪应重新核查，从上一次合格的核查以后所有的检测部位均应重新检测。H.2.2.4本底读数本底读数M2是在测定响应时间后确定的。校准漏孔向被检系统关闭，当仪器读数达到稳定时，记录仪器的读数M2。H.3检测方法和技术H.3.1检测准备H.3.1.1管子管板焊缝管子-管板表面应无妨碍检测的污物。若采用液体来清洁被检件或是在泄漏检测前进行液压或液压气动试验，则被检件在检测前应充分干燥。H.3.1.2检漏现场应在清洁室内进行，室内须保持通风良好。温度应保持在5℃～40℃范围内，相对湿度应低于80%。不宜有强烈的电磁场和剧烈震动。H.3.1.3蒸汽发生器二次侧表面要求发生器二次侧内部吹扫和干燥。23H.3.2检测工艺H.3.2.1检测时机在管子-管板接头密封焊后、全程胀管胀接前对所有管子管板焊缝进行氦检漏。H.3.2.2预检充氦前，对蒸汽发生器二次侧抽真空，绝对压力降到3.2kPa时，关闭真空泵，保持至少4h。当绝对压力低于13.3kPa时，可充氦，如果绝对压力高于13.3kPa，整个系统应进行检修，排除大漏，检修后再重复上述过程，直至蒸汽发生器二次侧的密封性能满足上述要求。H.3.2.3充入示踪气体当蒸汽发生器二次侧的密封性能满足预检要求后，可采用以下一种方式，向二次侧充气。——若采用混合气体，先向二次侧充入氦气，然后充入氮气，直至氦气浓度不低于20%,相对压力为0.1MPa时为止。——若采用纯氦气体，则仅往二次侧充入相对压力为MPa的氦气。气体相对压力达到0.1MPa后，保持至少1h，然后开始检漏，在整个检漏期间，应保持气体压力不变。H.3.2.4被检系统核查应采用H.2.2规定的方法对被检系统进行核查。H.3.2.5检测时间采用专用真空罩对管子管板焊缝进行检漏，检测时间应大于倍反应时间。H.3.2.6扫查方向检漏宜自下而上进行。H.3.3漏率计算漏率按式（H.1）计算：Q=Q(M−M)/[(M−M)C]·················································(H.1)S4312式中：QS——被检系统漏率，单位为单位为帕立方米每秒（·m3/sQ——最终被检系统灵敏度；M4——检测时的读数；M3——检测完成后的本底读数；M1——校准漏孔向被检系统开启后的读数；M2——本底读数；C——检测时被检系统内的实际氦浓度，单位为百分之（）。24钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用