(某某公司企业行业)建筑施工各工种主要岗位安全风险告知书(卡)全汇编

(某某公司企业行业)建筑施工各工种主要岗位安全风险告知书(卡)全汇编本告知汇编覆盖建筑施工现场所有一线作业及相关岗位，所有进场作业人员必须经对应岗位安全风险告知、三级安全教育培训考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持住房和城乡建设主管部门核发的有效特种作业操作资格证上岗，严禁无证、证照过期、超范围作业。所有岗位作业前必须开展班前安全活动，明确当日作业内容、作业环境风险、防控措施及应急联络方式，作业过程中严格落实“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”的四不伤害原则，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。1.力工（杂工）岗位安全风险告知（1）作业范围：施工现场材料转运、场地清理、人工配合土方作业、临边洞口防护辅助搭设、施工垃圾清运、小型工具搬运等辅助性作业。（2）主要安全风险点及事故类型：人工搬运材料时配合失误、负重超标，易导致物体打击、起重伤害、机械伤害、扭伤摔伤；清理临边、洞口周边垃圾时防护缺失，易发生高处坠落；配合机械设备作业时进入机械回转半径、车辆运行警戒范围，易导致机械伤害、车辆伤害；随意触碰临电线路、开关箱，私拉乱接电线，易导致触电伤害；清理基坑、边坡周边浮土时未关注边坡稳定性，易导致坍塌掩埋；高处抛物清运垃圾，易导致物体打击；未正确佩戴劳动防护用品，易导致各类职业伤害。单人搬运负重标准为男性单次不超过25kg、女性不超过20kg，50kg以上物件需两人配合搬运，200kg以上物件必须采用机械转运，严禁人力强搬硬抬。（3）岗位操作要求：作业前必须检查作业区域周边防护是否完好，发现临边洞口防护缺失、临电线路破损、边坡裂缝掉块等隐患立即上报，严禁在隐患未排除区域作业；人工搬运时检查通道平整无障碍物，多人配合搬运统一口令、步调一致，转运钢筋、管材等长件物料时保持前后2m以上安全距离，防止摆动碰伤他人，搬运易碎、锋利物件佩戴防割手套，搬运粉状材料佩戴KN95级以上防尘口罩、护目镜；配合起重机械作业时与吊物保持2m以上安全距离，待吊物降落至距作业面1m以内方可靠近扶正，严禁在吊物下方停留、穿行，严禁用人力平衡吊物重量；配合土石方机械作业时在机械回转半径（不小于3m）以外待令，需进入回转半径作业时必须通知司机停机、拉手刹、切断电源后方可进入；垃圾清运采用装袋转运方式，严禁从2m以上高度向下抛掷任何物料、垃圾，临边、洞口周边1m范围内严禁堆放物料、垃圾；严禁随意挪动、拆除现场临边洞口防护设施、安全警示标志、临电配电设施，确因作业需要临时拆除防护的必须经现场安全管理人员批准，设置专人监护，作业结束后立即恢复原有防护；夏季高温作业严格遵守避高温要求，连续露天作业时间不超过2小时，气温超过37℃时11:00-15:00严禁露天高处作业，出现头晕、恶心等中暑前兆立即转移至阴凉通风处休息上报。（4）应急处置要点：发生物体打击、机械伤害事故时，立即将受伤人员转移至安全区域，对出血部位采用压迫止血法处置，严禁随意挪动骨折受伤人员脊椎、骨折部位，立即上报现场应急联络人拨打急救电话；发生触电事故时，立即使用干燥木棍、绝缘杆切断电源或挑开电线，严禁徒手接触触电人员，触电人员失去意识时立即开展心肺复苏，直至急救人员到达；发生高处坠落事故时，严禁随意搬动受伤人员，立即检查伤者呼吸、意识，对颈椎、腰椎受伤人员采用硬质担架转运，防止二次伤害。（5）个人防护要求：作业全过程佩戴合格安全帽、系紧下颌带，穿防穿刺劳保鞋，2m及以上高处作业时必须系挂五点式安全带、高挂低用，接触粉尘作业佩戴防尘口罩，接触尖锐物件佩戴防割手套。2.架子工岗位安全风险告知（1）作业范围：施工现场扣件式钢管脚手架、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架、满堂脚手架、操作平台、安全防护棚、安全通道的搭设、拆除、维护作业。（2）主要安全风险点及事故类型：高处作业未系挂安全带、脚手板铺设不牢、存在探头板，易导致高处坠落；搭设拆除时钢管、扣件、工具坠落，易导致物体打击；脚手架连墙件设置不足、立杆基础不实、荷载超载，易导致脚手架整体坍塌；靠近外电线路搭设脚手架时安全距离不足，易导致触电；搭设拆除时上下同时作业、未设置警戒区，易导致交叉作业伤害；附着式升降脚手架升降时同步装置失效、防坠装置失灵，易导致架体坠落坍塌。扣件式钢管脚手架连墙件设置要求：高度24m以下脚手架采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接，严禁使用柔性连墙件，连墙件布置竖向间距不大于3步距、横向不大于3跨距；高度24m以上脚手架连墙件竖向间距不大于2步距、横向不大于3跨距，单根连墙件承载力不小于10kN；脚手架作业层脚手板必须满铺、铺稳，离墙距离不大于150mm，探头板长度不得超过150mm，采用8号铅丝双股绑扎固定在横向水平杆上；脚手架拆除自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件随架体逐层拆除，严禁先拆除整层或数层连墙件后再拆架体，分段拆除高差不大于2步，高差大于2步时增设连墙件加固；外电线路与脚手架最小安全距离：1kV以下不小于4m，1-10kV不小于6m，35-110kV不小于8m，安全距离不足时搭设硬质绝缘隔离屏障。（3）岗位操作要求：作业人员必须持有效特种作业证上岗，作业前接受安全技术交底，检查安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品完好，随身携带的扳手、钳子等工具系挂保险绳防止坠落；搭设前检查钢管、扣件质量，采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，严禁使用有裂纹、变形、锈蚀深度超过0.18mm的钢管，扣件严禁使用有裂纹、变形、滑丝的不合格品，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m之间；脚手架搭设过程中随搭设进度及时设置连墙件和横向斜撑，作业层临边同步设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，架体外侧采用网目密度不低于2000目/100c㎡的密目安全立网全封闭，绑扎牢固无缺口；脚手架作业面严禁集中堆放材料，结构施工阶段作业层荷载不超过3kN/㎡，装修阶段不超过2kN/㎡，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道固定在脚手架上，严禁在架体上悬挂起重设备；拆除脚手架前清理架体上的材料、杂物，在拆除区域周边设置不小于6m宽警戒区，安排专人监护，悬挂警示标志，严禁无关人员进入；拆除的钢管、扣件采用绳索吊运或人工传递至地面，严禁抛掷，当日拆除结束后对未拆除部分架体进行检查，确认稳固后方可离开；附着式升降脚手架安装、升降、拆除作业必须编制专项方案，超过一定规模的经专家论证通过后方可实施，升降前检查防坠装置、同步控制系统、附着支座完好，升降过程中架体上严禁站人，架体升降到位后经检查验收合格、固定牢固、防护到位后方可上架作业；遇六级及以上强风、浓雾、雨雪天气时，严禁开展脚手架搭拆及高处作业，雨雪后上架作业清除架面积雪积水，采取防滑措施。（4）应急处置要点：作业中发现架体倾斜、晃动、扣件断裂等坍塌前兆时，立即停止作业沿安全通道快速撤离至安全区域，严禁贸然处置；发生高处坠落、物体打击事故时，将伤员转移至安全区域处置，同时划定警戒区防止架体二次坍塌；发生触电事故时第一时间切断就近电源，按触电急救流程救援。（5）个人防护要求：佩戴合格安全帽、系紧下颌带，穿防滑劳保鞋，高处作业全程系挂双钩五点式安全带，作业时保持一个挂钩始终系挂在牢固结构件上，配备工具袋，小型工具全部装入袋内，严禁凌空抛递工具、材料。3.钢筋工岗位安全风险告知（1）作业范围：施工现场钢筋原材料下料、加工、绑扎、安装、转运作业，含钢筋调直、切断、弯曲、焊接、骨架安装等工序。（2）主要安全风险点及事故类型：钢筋加工机械操作不当，易导致机械伤害（钢筋弹出伤人、切手、设备卷入）；钢筋转运、绑扎时端头摆动、突出，易导致刺戳伤害、物体打击；高处绑扎钢筋时临边防护缺失、作业面狭窄，易导致高处坠落；钢筋拉直作业时钢筋断裂回弹，易导致物体打击；绑扎立柱、墙体钢筋时攀爬钢筋骨架上下、骨架失稳倒塌，易导致高处坠落、坍塌伤害；靠近外电线路吊运、安装钢筋时安全距离不足，易导致触电；钢筋焊接作业时弧光伤害、烫伤、火灾。钢筋调直作业区域设置2m高防护挡板，调直机进料口前方严禁站人，钢筋拉直时沿线2m范围内严禁人员穿行，防止钢筋断裂回弹；钢筋切断机运转时严禁用手直接清除切刀附近短头杂物，切断30cm以下短钢筋时采用套管或夹具夹牢，严禁用手直接送料；弯曲机作业时严禁超过机械额定钢筋直径、根数作业，弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人；绑扎3m以上柱钢筋必须搭设操作平台，3m以下可使用马凳作业，已绑扎的柱骨架采用临时支撑拉牢防止倾倒。（3）岗位操作要求：作业前检查加工机械防护装置完好，调直机、切断机、弯曲机传动部位设置牢固防护罩，接地接零保护可靠，开关箱漏电保护器参数符合要求，机械运转正常无异常声响后方可作业；钢筋转运时多人抬运动作协调，肩扛钢筋时端头距前方人员不小于2m，上下传递钢筋时严禁站在同一垂直方向，在高处、深坑、临边位置传递钢筋时系挂安全带；钢筋吊运采用两根钢丝绳四点绑扎，吊点设置合理防止钢筋倾斜散落，短于1m的短钢筋采用专用吊笼吊运，严禁零散绑扎直接起吊，吊物下方严禁站人，待吊物降落至作业面1m以内方可靠近摘钩；高处绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，搭设正式操作平台或挂设安全平网，临边设置1.2m高防护栏杆，作业人员系挂安全带，严禁在无防护状态下站在箍筋或模板支撑上作业；钢筋安装过程中严禁随意拆除、挪动临边防护、模板支撑体系杆件，确因安装需要临时拆除的经管理人员批准，作业后立即恢复；雷雨天气停止露天钢筋作业，远离钢筋堆放区、骨架安装区域防止雷击；随时清理作业面钢筋头、废弃绑丝，集中堆放严禁随意丢放在通道上，防止扎脚、绊倒人员。（4）应急处置要点：发生机械伤害时立即切断设备电源，将受伤人员转移至安全区域，对肢体卷入设备的严禁强行拉扯，等待专业救援人员处置；发生钢筋刺戳伤害时，严禁随意拔出刺入身体的钢筋，对外部钢筋固定后立即送医，防止造成内出血；发生钢筋骨架坍塌时立即撤离危险区域，对被压埋人员首先清除口鼻周边杂物保持呼吸通畅，严禁盲目刨挖导致二次伤害。（5）个人防护要求：佩戴安全帽，穿防穿刺劳保鞋，作业时佩戴防割手套，钢筋焊接作业时佩戴焊接面罩、绝缘手套、绝缘鞋，高处作业系挂安全带，接触除锈、防腐作业时佩戴防尘口罩、护目镜。4.模板工岗位安全风险告知（1）作业范围：施工现场模板支撑体系搭设、模板制作、安装、拆除，木构件加工制作，配合搭设作业面防护设施。（2）主要安全风险点及事故类型：模板支撑体系未按专项方案搭设，立杆基础不实、扫地杆缺失、剪刀撑设置不足，混凝土浇筑时支撑失稳坍塌，易导致群死群伤；模板安装、拆除时高处防护不到位，易导致高处坠落；模板加工机械（圆盘锯、平刨）防护缺失，易导致机械伤害；模板吊运时捆绑不牢、模板散落，易导致物体打击；模板拆除时顺序错误、硬撬硬砸，易导致模板坠落、支撑失稳；木工作业区消防设施不足，木屑、堆料遇明火易导致火灾。模板支撑采用扣件式钢管支撑时，立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板，严禁用砖、短模板块作垫板，立杆接长采用对接扣件连接、严禁搭接，纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，支撑体系按要求设置纵横向水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑，支撑高度超过8m时，扫地杆层、顶层及中间每隔不超过4m设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨、斜杆与地面倾角为45°-60°；模板拆除时混凝土强度必须达到要求：侧模拆除时保证表面及棱角不受损，板底模跨度≤2m时强度达50%、2m<跨度≤8m时达75%、跨度>8m时达100%，梁、拱、壳底模跨度≤8m时达75%、跨度>8m时达100%，悬臂构件底模必须达到100%设计强度后方可拆除，严禁提前拆模；圆盘锯必须设置防护罩、分料器、防护挡板，平刨必须设置护手安全装置，严禁使用平刨、圆盘锯合一的多功能木工机具。（3）岗位操作要求：作业人员熟悉模板专项方案内容，支撑体系搭设严格按方案要求的立杆间距、步距、剪刀撑参数施工，严禁随意增大立杆间距、减少水平杆及剪刀撑设置，搭设完成后经施工、监理单位验收合格挂牌后方可进行下道工序；模板加工前检查木工机械防护装置完好，圆盘锯锯片无裂纹、连续缺齿不超过2个，锯片上方安装保险挡板，作业时人员站在锯片一侧，严禁与锯片站在同一直线上，手臂不得跨越锯片，木料推进匀速，遇硬节、卡锯时立即停机处理，严禁运转时用手推拨木料、清理木屑；平刨作业时手压在木料上匀速推进，刨长小于40cm、厚小于3cm的短料时使用推棍，严禁用手直接推送；模板吊运采用专用吊具，大块模板设置螺栓连接吊环，吊运前检查模板连接牢固、无零散配件，吊物下方严禁站人，模板就位后立即固定牢固，严禁浮搁在支撑体系上；模板安装时临边、洞口位置设置可靠防护，作业面满铺脚手板，高度超过3m的柱、墙模板安装搭设操作平台，严禁站在模板支撑上作业或攀爬模板上下，临时固定支撑必须牢固防止模板倾覆；模板拆除办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行，严格按“先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”顺序自上而下作业，严禁上下同时拆除，拆除的模板、方木、扣件随拆随转运，严禁集中堆放在楼层临边、洞口位置，严禁抛掷；拆除区域设置警戒区、专人监护，拆除至临时支撑部位时先搭设临时支撑固定再继续拆除，防止整体失稳；木工作业区严禁吸烟、动用明火，每25㎡配置1具4kg干粉灭火器，当日作业结束后清理木屑、碎料，切断机械电源，确认无火灾隐患后方可离开；遇六级及以上大风、雨雪天气时，停止露天模板安拆及高处作业。（4）应急处置要点：作业中发现支撑体系变形、异响、立杆沉降等坍塌前兆时，立即停止作业沿安全通道有序撤离，严禁在架体上逗留或强行加固；发生机械伤害时立即切断设备电源，对受伤部位止血包扎，发生断指事故时将断指用干净纱布包裹放入密封袋随伤员送医；发生火灾时使用就近灭火器材扑救，火势较大时沿疏散通道撤离上报；发生高处坠落、物体打击事故按通用流程处置。（5）个人防护要求：佩戴安全帽，穿防穿刺劳保鞋，高处作业系挂五点式安全带，机械加工作业时佩戴防割手套、护目镜，严禁穿拖鞋、赤膊作业。5.混凝土工岗位安全风险告知（1）作业范围：施工现场混凝土浇筑、振捣、找平、养护作业，含混凝土输送泵管道安装、布料机操作、试块制作等工序。（2）主要安全风险点及事故类型：混凝土浇筑时模板支撑体系失稳坍塌，易导致群伤事故；临边、洞口部位浇筑时防护缺失，易导致高处坠落；混凝土振捣器绝缘损坏、电缆线破损，易导致触电伤害；混凝土输送泵爆管、布料机倾覆，易导致物体打击、机械伤害；混凝土运输车倒车、场内转运时观察不到位，易导致车辆伤害；长时间接触混凝土浆体，易导致皮肤腐蚀、职业性皮肤病。插入式振捣器使用二级漏电保护，电缆线采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，长度不超过30m，无破损、接头，操作人员穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，移动振捣器时切断电源，严禁用电缆线拖拉振捣器；混凝土输送泵管道接头严密、卡箍牢固，垂直向上输送时管道底部设置弯管和支撑结构，泵送时严禁人员站在管道接头、安全阀正前方防止爆管；布料机设置4根缆风绳与建筑结构可靠固定，支腿全部伸出垫实，作业时严禁超载，布料半径范围内严禁站人。（3）岗位操作要求：混凝土浇筑前检查作业区域模板支撑体系、临边防护、操作平台是否牢固，发现支撑变形、防护缺失立即上报，隐患排除后方可作业，严禁在未经验收合格的模板支撑上浇筑混凝土；浇筑立柱、墙体混凝土时站在操作平台上作业，严禁站在模板或支撑件上操作，浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨篷等临边部位混凝土时，外部设置防护栏杆或安全平网，作业人员系挂安全带；混凝土输送泵启动前检查管道连接牢固，泵送时先送水泥砂浆润滑管道，泵送过程中观察泵压变化，泵压异常升高、管道抖动时立即停泵，查明原因泄压后方可处理，严禁泵送时拆卸管道接头；泵送结束后及时清洗管道，清洗时人员离开管道出口前方，防止砂石喷出伤人；使用汽车泵浇筑时，支腿全部伸出垫设厚度不小于50mm的木垫板，支腿距基坑边缘距离不小于2m，臂架作业范围内无高压线路，臂架下方严禁站人；混凝土振捣时，振捣棒不得直接碰撞模板、钢筋、预埋件，移动振捣器先关闭电源，严禁带电拖拽电缆线，电缆线不得被钢筋、模板挤压碾轧，发现破损立即停止作业由电工处理；混凝土养护时楼面预留洞口提前覆盖牢固，养护用水不得泼洒在临电线路、配电设施上防止漏电，冬期施工采用蒸汽养护时防止烫伤，电热法养护时设置警戒区、悬挂警示标志，养护区域严禁无关人员进入；作业过程中随时观察模板支撑体系变形情况，发现立杆沉降、扣件断裂、模板胀模等异常时立即停止浇筑，撤离作业人员，隐患排除后方可继续作业。（4）应急处置要点：发生触电事故时立即切断就近电源，按触电急救流程救援；发生爆管、布料机倾覆事故时立即停止泵送，将伤员转移至安全区域及时送医；发现支撑体系坍塌前兆时立即停止作业，有序撤离至安全区域。（5）个人防护要求：佩戴安全帽，穿高筒绝缘胶鞋，戴绝缘手套，高处作业系挂安全带，接触混凝土浆体时佩戴防护手套防止皮肤腐蚀，临边作业时佩戴护目镜防止浆体溅入眼睛。6.砌筑工岗位安全风险告知（1）作业范围：施工现场墙体砌筑、砌块搬运、砂浆搅拌、二次结构浇筑、墙面找平等作业。（2）主要安全风险点及事故类型：砌筑脚手架搭设不牢、存在探头板，易导致高处坠落；砌块、砂浆、工具坠落，易导致物体打击；砂浆搅拌机械操作不当，易导致机械伤害；砌筑高度过高、墙体失稳倒塌，易导致坍塌伤害；临边砌筑时防护不到位，易导致高处坠落；长期接触砂浆、粉尘，易导致职业性皮肤病、尘肺病。砌筑作业脚手架满铺脚手板，离墙距离不大于150mm，严禁有探头板，脚手架上堆放砌块高度不超过3皮砖，施工荷载不超过2kN/㎡，同一脚手板上作业人员不超过2人；砌筑高度超过1.2m时搭设脚手架，严禁站在墙体或墙顶上作业、行走、划线、检查垂直度，严禁在脚手架底部、墙体临近位置掏挖取土；砌体临时间断处高度不超过1.8m，雨季施工每日砌筑高度不超过1.2m，六级及以上大风天气时对高度超过4m的已砌筑墙体设置临时支撑防止倒塌；砂浆搅拌机设置防护棚，传动部位设置牢固防护罩，料斗提升时严禁人员在料斗下方停留穿行，清理料斗时将料斗挂牢双保险钩、切断电源后方可进入。（3）岗位操作要求：作业前检查脚手架、操作平台是否牢固，临边防护是否到位，发现脚手架变形、防护缺失立即上报，严禁在未固定构件、管道上行走作业；人工搬运砌块时轻拿轻放，上下传递砌块严禁抛掷，多人抬运预制块、过梁时配合协调，防止挤手砸脚，架上传递砌块时注意下方人员，防止物料坠落；砌筑作业时严禁将碎砖、砌块、工具随意丢放在脚手架上，砍砖时面向墙面防止碎砖飞出伤人，不得在墙顶悬挂线锤、灰桶等物料防止坠落；砌筑外墙时不得在墙身上站立作业，架体外侧用密目安全网封闭，严禁从架体向外抛掷碎砖、杂物，每日作业结束后清理脚手架上剩余材料、碎砖；使用砂浆搅拌机时，开机前检查机械运转正常，搅拌过程中严禁用手或工具伸入搅拌筒扒料，作业结束后及时清洗搅拌筒、切断电源、锁好开关箱；高处砌筑时作业面下方严禁人员停留穿行，砌筑高度超过2m时系挂安全带。（4）应急处置要点：发现墙体倾斜、开裂等坍塌前兆时立即停止作业，撤离至安全区域设置警戒区，严禁人员靠近；发生物体打击、高处坠落事故按通用流程处置，皮肤接触砂浆造成腐蚀的及时用大量清水冲洗接触部位，严重的及时送医。（5）个人防护要求：佩戴安全帽，穿防穿刺劳保鞋，戴防护手套，接触粉尘作业时佩戴防尘口罩，高处作业系挂安全带，砍砖作业时佩戴护目镜。7.施工现场电工岗位安全风险告知（1）作业范围：施工现场临时用电系统布设、线路敷设、配电箱安装维护、用电设备接零接地、日常巡检、故障排查、电气设备拆除等作业。（2）主要安全风险点及事故类型：带电作业、线路绝缘破损，易导致触电伤害；临电系统保护失效，易引发其他作业人员触电群伤；电缆线路过载、短路，易引发电气火灾；高处敷设电缆、安装照明时防护不到位，易导致高处坠落；电气检修时未挂牌断电，易导致他人误合闸造成触电。TN-S接零保护系统中，保护零线（PE线）采用绝缘多股铜线，截面不小于2.5mm²，PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流、严禁断线，PE线重复接地不少于3处（系统首端、中间、末端），每处重复接地电阻值不大于10Ω；配电箱、开关箱采用冷轧钢板制作，钢板厚度不小于1.5mm，进出线口设在箱体下部，固定式配电箱中心点距地面垂直高度为1.4-1.6m，移动式为0.8-1.6m；停电作业严格执行“停电、验电、挂牌、上锁、挂接临时接地线”制度，悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌，严禁带电作业，特殊情况带电作业时设专人监护、佩戴绝缘防护用品、使用绝缘工具；照明电压要求：一般场所220V，隧道、人防工程、高温、导电灰尘、灯具高度低于2.5m场所不大于36V，潮湿、易触及带电体场所不大于24V，特别潮湿场所、金属容器内不大于12V。（3）岗位操作要求：持有效特种作业证上岗，严格按临时用电施工组织设计要求布设系统，严禁私拉乱接；每日对现场临电系统开展巡检，检查漏电保护器动作是否可靠（每月至少开展1次漏电保护器跳闸试验并做好记录）、电缆线有无破损、接零接地是否可靠，发现隐患立即整改；电缆线路采用架空或埋地敷设，严禁沿地面明设、随意拖拽，架空电缆固定在绝缘子上，严禁架设在脚手架、树木上，埋地电缆深度不小于0.7m，周边铺细砂、覆盖硬质保护层，穿越道路位置加设防护套管；所有用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁同一开关箱控制2台及以上用电设备，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝，严禁随意调整漏电保护器动作参数；配电箱、开关箱上锁由专人管理，箱内严禁放置杂物，箱体做可靠接零保护，进出线整齐，电缆接头牢固绝缘，严禁有裸露带电体；电气检修时断开前一级电源，验明确无电压后挂设临时接地线、警示牌，安排专人监护，严禁约时停送电；发生电气火灾时首先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救带电火灾；高处敷设线路、安装照明时搭设操作平台、系挂安全带，严禁攀爬脚手架、结构构件布线。（4）应急处置要点：发生触电事故时立即切断就近电源，使用绝缘器具使触电人员脱离带电体，严禁徒手施救，对失去呼吸心跳的人员立即开展心肺复苏直至急救人员到达；发生电气火灾时立即切断总电源，扑救初期火灾，火势较大时及时撤离报警；发生高处坠落按通用流程处置。（5）个人防护要求：作业时穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用合格绝缘工具，高处作业系挂安全带，雨雪天气严禁露天开展电气作业。8.电焊工（含气焊气割）岗位安全风险告知（1）作业范围：施工现场钢筋焊接、钢结构焊接、金属构件切割、管道焊接等动火作业。（2）主要安全风险点及事故类型：焊接作业未佩戴防护用品，弧光辐射、焊渣飞溅易导致灼烫、电光性眼炎、火灾；电焊机绝缘损坏、焊把线破损，易导致触电；气焊气割时气瓶安全距离不足、回火装置失效，易导致气瓶爆炸、火灾；高处焊接时焊渣飞溅引燃下方易燃物易导致火灾，防护不到位易导致高处坠落；长期吸入电焊烟尘、锰烟易导致职业性尘肺病、锰中毒。电焊机设置二次空载降压保护装置，一次侧电源线长度不超过5m，二次侧焊把线长度不超过30m，焊把线采用橡皮护套铜芯软电缆，绝缘良好无破损、无接头，焊机外壳做可靠接零保护；氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业点距离不小于10m，严禁同车运输、同库存放，严禁烈日暴晒，瓶阀处严禁沾染油脂，乙炔瓶必须直立使用、严禁卧放，气焊气割作业安装回火防止器；动火作业办理动火审批手续，作业点周边10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，配备2具以上4kg干粉灭火器，安排专人看火，作业结束后检查确认无火种遗留，观察30分钟以上方可离开。（3）岗位操作要求：持有效特种作业证上岗，动火前办理动火证，明确动火时间、地点、看火人、防火措施，严禁无动火证作业；作业前检查焊机、焊把线、气瓶、割炬完好，焊机漏电保护器参数符合要求，气瓶减压阀、压力表、回火防止器齐全有效，胶管无破损老化、接头牢固；焊接作业时佩戴焊接面罩、绝缘手套、穿绝缘鞋，作业点周边清理易燃物，无法清理的采用阻燃覆盖物隔绝，高处焊接时在作业点下方设置接火斗防止焊渣飞溅引发火灾，系挂安全带，严禁将焊把线缠绕在身上；严禁在装有易燃液体、可燃气体的容器、管道上焊接，密闭容器焊接时打开通风孔保持通风，安排专人监护，严禁在密闭容器内通入氧气通风；气焊点火时先开乙炔阀、后开氧气阀，焊枪口不准对人，作业中遇回火时立即关闭乙炔阀、再关闭氧气阀，冷却后查明原因排除故障方可继续作业；作业结束后关闭气瓶阀门，卸下减压阀，盘好胶管放置在安全位置；严禁用钢丝绳、设备、结构钢筋作为焊接二次回路地线，地线必须与被焊构件直接连接牢固，防止接触不良产生火花；气瓶阀冻结时严禁明火烘烤，采用40℃以下温水缓慢解冻。（4）应急处置要点：发生触电事故立即切断电源按触电流程处置；发生气瓶着火时立即关闭瓶阀，用干粉灭火器扑救，气瓶温度过高时用水冷却瓶体防止爆炸，人员撤离至安全区域；发生火灾时立即扑救初期火灾，火势蔓延时及时撤离报警；发生电光性眼炎时停止作业，用冷毛巾敷眼及时就医。（5）个人防护要求：佩戴焊接面罩、阻燃工作服、绝缘手套、绝缘鞋，高处作业系挂阻燃安全带，佩戴防尘口罩减少烟尘吸入，气焊作业佩戴护目镜。9.起重信号司索工岗位安全风险告知（1）作业范围：施工现场起重吊装作业的信号指挥、吊索具检查、吊物捆绑、吊点设置、挂钩摘钩作业。（2）主要安全风险点及事故类型：信号指挥失误、吊索具选用不当、吊物捆绑不牢，易导致吊物坠落、物体打击、起重伤害；吊物下方站人、违规指挥，易导致群伤事故；靠近外电线路吊装时安全距离不足，易导致触电；吊索具断裂、吊钩保险失效，易导致吊物坠落。钢丝绳吊索安全系数不小于6，钢丝绳一个捻距内断丝数超过10%、出现扭结、变形、锈蚀严重时必须报废；吊钩必须设置防脱棘爪（保险卡），严禁使用无保险卡的吊钩；吊物与高压线路最小安全距离：1kV以下不小于1.5m，1-10kV不小于2m，35-110kV不小于4m，安全距离不足时严禁吊装；严禁超载吊装，吊物重量达额定起重量90%以上时先试吊，将吊物起吊至距地面20-30cm时停止起升，检查吊物平衡、制动性能、索具牢固、起重机稳定性无异常后方可继续起吊。（3）岗位操作要求：持有效特种作业证上岗，作业时佩戴明显指挥标志，使用标准指挥信号（对讲机指挥时使用专用频道，信号清晰，严禁无关人员占用频道）；作业前检查吊索具、卸扣、吊钩保险完好，发现索具断丝磨损超标、卸扣裂纹、保险失效严禁使用，根据吊物重量、形状合理选择吊点、吊索具，棱角吊物在棱角处加垫衬防止割断吊索；吊物捆绑牢固，零散物料采用专用吊笼吊运，严禁零散物料直接捆绑起吊，吊物上严禁堆放浮置活动物件，起吊前清理吊物上杂物防止坠落；指挥起吊时确保吊物下方、运行路线上无人员停留穿行，发出起吊信号前鸣哨示警，待人员撤离至安全区域后方可起吊，严禁在吊物下方停留、随吊物起升；严禁指挥超载吊装、斜拉斜吊、起吊埋在地下或粘结在地面的重物，严禁起吊重量不明、信号不清的物件，六级及以上大风时停止露天吊装作业；吊物就位时待吊物降落至距安装面1m以内方可靠近扶正，摘钩时待吊物放置稳固、固定牢固后方可摘除吊索，严禁吊物未固定提前摘钩；两台起重机抬吊同一物件时编制专项方案，统一指挥，单台起重机吊重不超过额定起重量的80%，保持作业同步。（4）应急处置要点：发现吊物倾斜、索具断裂、起重机异响等异常时立即发出停止信号，指挥吊物缓慢降落至安全位置，严禁吊物长时间悬停；发生吊物坠落事故时立即组织人员撤离至安全区域，设置警戒区排查受伤人员，严禁盲目进入坠落区域防止二次伤害；发生触电事故时立即通知司机脱离电源，按触电流程救援。（5）个人防护要求：佩戴安全帽，穿反光背心，高处指挥作业时系挂安全带，戴防滑手套，作业时与吊物保持2m以上安全距离。10.高处作业吊篮操作工岗位安全风险告知（1）作业范围：建筑外墙装饰、保温、清洗等高处作业的吊篮操作、日常班前检查。（2）主要安全风险点及事故类型：吊篮安全锁失效、钢丝绳断裂、配重缺失，易导致吊篮坠落；作业人员未系挂独立安全绳，易导致高处坠落；吊篮超载、偏载，易导致倾覆；高处作业时工具、材料坠落，易导致物体打击。吊篮安全锁必须在标定有效期内（标定有效期1年），安全锁锁绳速度不大于18m/min，吊篮配重块数量符合说明书要求，采取固定措施严禁挪动，吊篮内作业人员不超过2人，常规ZLP630型吊篮额定荷载630kg，严禁超载，作业人员安全带必须系挂在独立设置的安全生命绳上，严禁系挂在吊篮结构件上。（3）岗位操作要求：每班作业前检查吊篮安全锁、提升机、钢丝绳、生命绳、制动器、上限位开关完好，进行空载升降试验，确认运行正常、制动可靠后方可作业；吊篮内荷载均匀分布，严禁超载、偏载，严禁运送超长物料，严禁在吊篮内搭设梯