连采队设备安全技术操作规程复杂

连采队设备安全技术操作规程复杂乌审旗蒙大矿业有限责任公司纳林河二号矿井设备安全技术操作规程规程编号：MDKY-LC1-2012-编制部门：连采一队 队长：田海峰编制人：刘朋涛编制日期：2012年5

目录一、12CM15连续采煤机安全技术操作规程 -1-二、连运一号车安全技术操作规程 -9-三、梭车10SC32型安全技术操作规程 -13-四、四臂锚杆钻车型安全技术操作规程 -18-五、装载机型安全技术操作规程 -21-六、矿用防爆式对旋轴流式局部通风机FBDYNo.6.3/2×30型安全技术操作规程 -23-七、带式输送机DSJ100/80/2×160安全技术操作规程 -28-八、井下维修钳工安全技术操作规程 -35-九、井下维修电工安全技术操作规程 -40-十、矿用隔爆型移动变电站安全技术操作规程 -46-十一、矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程 -50-十二、矿用隔爆型真空馈电开关操作规程 -53-十三、矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-315/1140(660)QJZ-200/1140(660)QJZ-400/1140(660)安全技术操作规程 -56-十四、矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-80/1140(660)安全技术操作规程 -59-十五、矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-30/660(380)安全技术操作规程 -62-十六、排污潜水泵BQS15/30-4/B安全操作规程 -65-十七、煤电钻ZM1.5安全技术操作规程 -68-连采队设备安全技术操作规程复杂12CM15连续采煤机安全技术操作规程一、一般规定１、连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。２、连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。3、司机必须进行《操作规程》学习，经考试合格后方可操作设备。4、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前截割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。5、连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，采煤机行走时要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。6、严格按润滑周期加注油脂。7、严禁甩掉各种保护强行开机。8、每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将主断路器手把打到断开位置并上锁，钥匙由本人保管，方可工作。9、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全情况要立即退出设备，待处理好后方可进行作业。10、停止割煤时，要立即关闭水阀，做到“开机开水、停机停水”。11、严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固后方可工作。12、连续采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。13、停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在顶板支护完好、无积水、无淋水、平坦的地段将铲板、截割滚筒降至底板。二、操作程序（一）开机前检查1、检查工作面顶板和支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全后方可生产。2、检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏的截齿；检查照明、喷雾是否正常。4、检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。5、检查电缆、水管是否完好。6、检查运输机链、履带链松紧是否适当完好。（二）开机1、将行走断路器打到“ON(合)”的位置。2、将截割断路器打到“ON(合)”的位置。3、将主断路器打到“ON(合)”的位置。4、将遥控和手动控制开关打至遥控位置5、待显示器显示正常后在遥控器上按下“START(启动)”按钮，同时按下“PUMPON/OFF(泵启动/停止)”按钮，启动泵电机。6、将截割滚筒、输送机、收集铲板和稳定靴升到适当位置。7、打开水阀，水流量、压力不够时，截割电机运转时间不得超过15分钟。8、在遥控器上按下“START(启动)”按钮，同时按下“CUTTERON/OFF(截割启动/停止)”按钮，启动截割电机，在自动方式下，当截割电机启动两秒后，除尘风机自动启动。9、在遥控器上按下“START(启动)”按钮，同时按下“COVNYORON/OFF(运输机启动/停止)”按钮，启动输送机电机。（三）停机程序正常停机1、按下“CUTTERON/OFF(截割启动/停止)”按钮，停止截割电机。2、待收集铲板和运输机内的煤运完后，按下“COVNYORON/OFF(运输机启动/停止)”按钮，停止输送机电机。3、将采煤机退至安全地点后，将截割滚筒、收集铲板落到底板，按下“PUMPON/OFF(泵启动/停止)”按钮，停止泵电机。4、将所有断路器断开，对主断路器上锁。紧机停机1、将主断路器（1CB）关断。２、将采煤机上遥控和手动选择开关打到“OFF(关)”位置。３、按下采煤机上的任一急停开关。４、按下遥控器上的“PUMPON/OFF(泵启动/停止)”按钮。５、按下遥控器上的紧急停止按钮。三、灭火系统操作人工灭火：打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。四、预防措施：1、连采机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。2、在无冷却水、喷雾水或水压流量达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备、职工身体健康。3、遇坚硬夹矸，不准强行截割，以保护截割滚筒和电机不受到伤害。4、煤机所用电器保护、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。5、发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关．油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。停机对机器进行检查，故障未处理好不准开机作业。6、坚持采煤机正常检查，不准带病运行。7、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成污染。8、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过培训，完全熟悉所有的控制装置。9、关于电气维修，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源并上锁。10、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。11、采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，防止拖曳电缆脱落造成对人员的伤害。12、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。13、液压管路处于高压状态时，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。14、采煤机启动时保证截割滚筒空载避免对截割电机造成损坏。15、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备。16、连采机割煤时，顶、底、帮必须割平，高度、宽度要符合作业规程上的要求尺寸，防止超挖，保证工程质量和对设备造成损坏。17、在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换、增补避免磨损截割滚筒和对电机造成伤害。19、在掘进过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动连采机割煤，以避免对设备造成伤害和延长处理时间。20、机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因，进行处理避免造成对设备的伤害。21、截割电机不得在重载下开机割煤避免对设备造成伤害。22、如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备造成伤害。23、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题或油位不够时应及时处理避免对设备造成伤害。24、严禁连采机带病运行，避免对人员和设备造成伤害。25、连采机正常掘进时严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外，避免发生意外。五、注意事项不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件，防止对人员和设备造成损坏。在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。在各电控箱进行保养之前，必须切断本机主断路器和上一级电源并上锁。在截割臂下作业时必须支撑好截割臂，并放下收集头，断开主断路器并上锁。在拆卸任何液压管路之前必须断开主断路器,并卸压释放压力。进入输送机区域检修时，必须断开主断路器并上锁。采煤机通电时，采煤机与煤壁之间严禁站人。严禁擅自改动、拆除或短接连采机上的任何保护装置。禁止变更、拆除或短接本设备上的任何紧急制动装置。严禁连采机带病运行。严禁无证人员操作连采机。当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定靴，需要行走时升起稳定靴。截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。连采机自动停机后，严禁强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。连运一号车安全技术操作规程一、一般规定１、司机必须经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。２、破碎机司机必须由专职司机操作，并严格按照操作程序开机。３、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。４、破碎机司机在操作设备开机行走时，禁止将身体的任何部位伸出驾驶室外。5、给料破碎机运转时严禁人员登上机器。7、给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人。8、破碎机运行时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。9、严禁任何人员直接跨越运行中的刮板机和皮带机。10、系统附近有人员活动时，严禁送电、运转、行走。11、严禁设备带病运转。二、操作程序：（一）开机前检查：１、司机在开机前，必须观察机器前后、左右以及各转载之间有无人员，确认无人后发出信号后方可开机。２、检查刮板、履带的松紧情况，确认正常后方可开机。３、必须检查设备的油位是否适当，油脂质量是否良好。４、检查各紧固件有无松动现象，检查各操纵手把是否灵活可靠，安全防护装置是否齐全可靠，机架有无变形、开焊现象。５、检查各润滑点润滑是否正常，注油嘴是否齐全，油路是否畅通；严格按润滑周期对润滑点润滑。６、检查滑动部分电缆、管路有无松脱、挤压情况，是否完好绑扎可靠。７、检查断路器是否合闸，电源指示灯是否显示正常，照明灯具是否齐全完好。８、检查液压阀组、胶管、管接头、油缸有无漏油现象。９、检查通讯系统是否正常；单元连接销是否完好。10、检查各电机、链轮、轴承温度是否正常。11、检查各保护、急停装置是否完好。（二）开机、停机开机将主断路器打在“合”的位置。将手动复位开关复位。按“一停、二进、三后退、四起刮板”的统一信号操作开机。显示器显示正常后，发出信号启动破碎滚筒和刮板连。停机破碎机受料槽内煤拉空后分别按下破碎滚筒和刮板停止按钮。按下驾驶室急停开关。拉断断路器并上锁。紧急停机按下破碎机滚筒和刮板停止按钮。按下破碎机驾驶室内急停开关。将破碎机驾驶室内复位开关搬至手动位置。拉断破碎机断路器。三、注意事项1、司机离开驾驶室时，必须提前将急停开关置于停止位置，不要复位，并打开驾驶室门，不要关门。2、系统附近有人员活动时，严禁送电、运转、行走。3、巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号。4、运行时应将受料槽保持水平，严禁拖地，碰撞煤帮。5、交班时在现场向接班司机详细交待设备运行情况，并检查设备、清理卫生，做到干净整洁无积煤。10SC32型梭车安全技术操作规程一、一般规定司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。严禁设备带病运行。驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，避免发生意外。梭车严禁载人。严格做到“行人不行车，行车不行人”原则。梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。当人员在输送机下工作时，确保输送机安全销及垫木安装到位。当梭车行驶时，人必须远离电缆。二、操作程序（一）开机前的检查1、检查电控系统是否正常，拖曳电缆是否完好，各断路器是否在接通位置。2、检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。3、检查液压油位是否适当。4、检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理。5、检查各控制手把是否灵活可靠。6、检查制动、转向、灯光、警铃是否能正常使用。7、检查所有的轮胎，看是否有损坏。8、检查梭车电缆是否满足运行距离的长度。检查并消除巷道内的障碍。（二）开机、停机1）开机旋转油泵启动旋钮到启动位置。松开手，梭车发出警报，延时5-10秒，油泵启动。按下制动闸按钮，使液压系统压力达到５００Mpa，制动闸释放，此时拉动警铃，准备行走。右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开始行走。2）停机1、松开加速踏板，踩下制动闸踏板，梭车停车。2、降下运输机，实施制动，驾驶室中的压力表读数必须为0Mpa。3、将泵电机旋钮旋转到“OFF(关)”位置。4、关断电控箱断路器开关并上锁。紧急停车1、按下梭车任何一个急停开关。2、将梭车油泵开关打到“OFF(关)”位置。3、拉断梭车主断路器。三、预防措施1、梭车运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。2、遇到巷道底板不平要低速运行，防止损坏设备碰伤人员。3、梭车所用电器保护、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉保护工作。4、发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况时，司机可以采取按下急停开关．油泵开关或主断路器的方法停机，并对设备进行检查，故障未处理好不准开机作业。5、坚持梭车正常点检，不准带病运行。6、检修梭车时必须切断电源，并闭锁。7、盛油的各种油桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装，且油桶必须保持清洁以保护人员和设备，以及避免造成污染。8、在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过本设备操作和基本维护手册，并受过培训，完全熟悉所有的控制装置。9、关于电气维修，在调试、修理或更换部件之前，一定要从设备上切断全部电源并上锁。10、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。11、梭车不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，防止拖曳电缆脱落造成对人员的伤害。12、不能改变．拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。13、液压管路处于高压状态时，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。14、在卸煤过程中如发现运输机卡死或其它问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动运输机以避免对设备造成伤害和延长处理时间。15、司机随时注意拖曳电缆，不得使电缆受到损伤，保证设备的完好和避免对人员造成伤害。16、机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。17、如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。18、经常检查各部油窗，油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。19、严禁梭车带病运行，避免对人员和设备造成伤害。20、严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外，避免发生意外。21、严格做到“行车不行人，行人不行车”原则。22、梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。23、梭车在改变方向时，要发出警报、提前变光、并观察四周情况。四、注意事项1、梭车启动时，必须以慢速行走；2、梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。3、当靠近其他设备时，应提高警惕。4、梭车停机时应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。5、梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。6、梭车在改变方向时，要发出警报、提前变光、并观察四周情况。7、梭车在行走时要注意电缆收放情况。8、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。9、梭车在行走时不能同时踩下加速踏板和制动踏板。四臂锚杆钻车安全技术操作规程一、一般规定锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于１％或二氧化碳浓度小于1.5%，否则，必须处理后方可生产。操作时确保工作范围内无闲杂人员。严格按照润滑周期加注润滑油脂。锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。严禁在钻箱上站人。树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。二、操作程序（一）开机前的检查检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；检查钻杆，安装钻头。（二）开机、停机开机司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵１、泵２。在工作台上控制行走驱动。将操作位置阀打在工作位置上。将操作功能阀打在行走驱动位置上。将前后稳定器收回，将工作台升起，离底板不小于０.５m。将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板０.５m，将左右防护罩收回。双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯。停机将防护罩和临时顶板支撑收回。将前后稳定器收回。按下泵停止按钮，泵１、泵２停止。断开主断路器。三、注意事项严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等。经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。行走时注意电缆收放情况。锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。装载机安全技术操作规程一、检查车辆1、检查燃油、冷却水及润滑情况。2、检查行车制动是否可靠，灯光是否齐全完好。3、检查空载时铲斗系统运行情况。4、检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。二、起步1、起步前观察四周，确认无安全行车的妨碍后，先鸣笛，后起步。2、制动气压有读数达到规定值方可起步。3、起步时不得突然加速，应平衡起步。三、行驶1、下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹车。2、在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转变时不得碰撞它物。3、运载物料时，应保持动臂上铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。4、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。四、铲、装、卸作业1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃2、禁止前后车体形成角度时铲装物料，铲装物料前，应使前后车体形成直线，对正并靠近物料，同时使铲斗平等接触地面，然后取料。3、铲装物料必须使用一档全力向料堆推进，当阻力很大时，采用铲装配合法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂升，达到装满为止，切不可强行铲装，以免负荷过重，爆裂油管。装卸物料必须动作缓慢。4、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。5、起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须的铲斗起升时检查车辆，应对铲斗采取支撑措施。6、严禁疲劳作业及开带病车。五、停车1、停车后必须对车辆各部件进行仔细检查，并对煤尘及油污进行清洗。2、铲斗平放，换向操纵杆放在中央位置，关闭电源。矿用防爆对旋轴流式局部通风机FBDYNo.6.3/2×45型安全技术操作规程一.对局部通风机操作人员的基本要求1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。5.严格遵守劳动纪律。6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时处理二、进入现场1.局部通风机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品三、操作准备1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。4.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。四.操作过程1.启动先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。2.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁工作情况。五.完成操作1.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准后，撤出人员后方可停机。2.停机时，按下组合开关停止按钮。3.将开关隔离手把打到零位。六.离开现场：1.设备卫生必须清理干净。2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。七.违反操作标准及可存在的危害1.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。2.检修风机时，检修工要严格执行《停送电制度》。3.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准，撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失。4.风机20米范围内严禁有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。安全警告：1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。2.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。3.维护人员每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。4.局部通风机在正常运转时，不准随意停机5.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。6.更换风筒时，不得随意停局部通风机。7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。8.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。9.局部通风机必须指专人进行管理。带式输送机DSP1080-1000安全技术操作规程一.一般规定：1.司机上岗后监守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程规定作业。2.胶带机司机必须经过培训考试合格后，方可持证上岗。3.司机应熟悉本设备的结构性能．操作原理．技术特征。4.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料，严禁人员乘坐。5.检修时必须停机，并切断电源上锁，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。6.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护网，并保证其完好无损。7.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。8.各类保护必须齐全完好。9.各部分润滑必须良好。10.液力连轴器必须采用难燃液，防爆片易熔塞必须合格齐全，11.张紧装置必须完好。12.开、停机时信号必须清楚，信号不清不得开机。二、进入现场：1.皮带机操作人员必须熟悉自己工作的环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。2．上岗操作的时候必须佩带安全防护用品，岗位工上岗必须携带常用工具（钳子、扳手等）。三.操作准备：1.仔细检查带式输送机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。2.检查储带仓和有无跑偏现象,如有应及时进行处理。3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。4.检查带式输送机周围有无工作人员，确认无误后，方可操作。5.检查地锚是否牢固可靠.6.检查各运转部件是否转动灵活，清扫器完好。7.检查胶带接头卡子是否完好，牢固可靠。8.检查上下托辊是否完好．齐全．转动灵活，安装牢固。9.检查信号以及启动停止按扭是否灵敏可靠。10.检查机头机尾有无浮煤，皮带下有无障碍物。四、操作过程：1.全面检查设备，确认一切正常后方能开机。2.司机接到信号后，应检查周围环境，允许开机时，再向机尾发出开机信号，得到确认后，再进行一次空负荷运转，然后正式投入运转。3.启动时将开关手把打到正转位置，再按下启动按钮，开启皮带。4.KJZ100皮带通讯控制工作方式为“自动”或“检修”时，如想启车，可按“4”5.在起车过程中或皮带起动后，按“8”号键均停车，同时报两遍：“皮带停车”。每启动一台电机，对应的设备依次反白。当设备均启动后，屏幕显示：在接联锁时和皮带三号电机输出的接法一样，作用一样。工作方式为“单台”方式时，“4”号键不起作用，“1”、“2”、“3”分别对应皮带1、2、3号电机的启动，“5”、（一）正常停机：1.停机时，要将皮带上的煤拉完，并发出信号，方可停机。2.停机时按下开关上的停止按钮，胶带停止运转。3.KJZ100皮带通讯控制工作方式，按“8”号键均停车，同时报两遍：“皮带停车”；工作方式为“单台”方式时，“5”、“6”、4.停机后，司机应清理机头．储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机的准备工作。5.停机后，未经允许，不得擅自离开工作地点，如需离开，应将设备电源断开。（二）紧急停机：1.按下开关上的停止按钮。2.KJZ100皮带通讯控制工作方式时，按急停开关，皮带停止运转。3.将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸。4.拉动拉绳开关，使皮带停止运转。一、一般规定胶带输送机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料,严禁人员乘坐。液力联轴器必须采用难燃液,必须使用合格防爆片、易熔塞。胶带接头卡子完好,可靠,清扫器安装牢固。上下托滚必须齐全、完好，转动灵活,安装牢固。胶带机头，储带仓，张紧装置、机尾安装平直固定可靠。通讯齐全，保护动作灵敏可靠。机头机尾的浮煤清扫干净,且皮带下无障碍物。皮带无跑偏、飘带、撕裂现象。二、开机前检查胶带输送机起动前,必须检查地锚是否牢固可靠,各传动、转动部位是否有卡阻现象，转载点有无大块煤或矸石，启动控制开关是否完好,起动报警装置及保护系统是否齐全可靠。检查驱动滚筒、辅助驱动滚筒以及倒向滚筒有无卡阻和带面跑偏缠绕现象,确认后方可开机。检查开关手把是否在正转位置。检查张紧钢丝绳有无断丝、断股现象。检查张紧绞车钢丝绳是否入槽，检查储带仓小车是否有脱轨掉道现象。检查机头超温洒水机装置供水是否正常，检查灭火器是否完好。检查带面张紧是否合适，机头驱动段带面卡子是否牢固、完好。机司机接到开机信号,检查本胶带机与卸载、搭接点有无人员或障碍物,具备开机条件时方可向机尾发出开机信号,机尾确认反馈启动信号后方可起动胶带机。三．开机1、集中状态的起车在系统具备集中起车条件时，按照逆煤流方向启动胶带机。2、就地状态的起车将集中/就地按钮选到就地位置，在系统具备起车条件时，按照逆煤流方向就地启动胶带机。四．停机1、遵照顺煤流方向停机，确认下一级胶带机停机后，向机尾发出停机信号方可停机。2、停机后断开胶带机控制开关电源清理浮煤,再次检查设备,做好下次起车的准备工作。3、停机后,未经允许,不得擅自离开工作地点,如果需要离开,应通知跟班队干。五．续带面（延伸胶带机）1、胶带机检修工扎紧衣扣、袖口，站在胶带机张紧部向后20米处（调高架落地段）远离胶带机纵梁一米的地方用矿灯照射上带面，确认需断带卡子位置后将矿灯乱绕告诉胶带机司机停机。2、胶带机司机停机后胶带机检修工再次现场检查控制胶带机开关的停电、上锁挂牌情况，确认无误后将靠近机尾侧的上带面卡子（扣）断开，同胶带机岗位工将靠近机尾侧的上带面反拉于巷道底板进行钉扣。3、钉扣完成后用准备续带的皮带专用起吊装置（放带架）将皮带卷用12.5MM2的钢丝绳配合3T手动葫芦吊挂在合适位置的锚索上（专用起吊环），检查皮带卷吊挂无误后同胶带机岗位工松开胶带机张紧钢丝绳（足够余量），断开张紧开关电源闭锁、上锁挂牌后电话通知机尾拉带负责人进行拉带。4、机尾给料破碎机（拉带设备）拉带4-5米后停机安装H架、上下托辊，依次循环拉带、停机安装H架、上下托辊。5、胶带机检修工确认延伸胶带机完毕后同岗位工送电张紧带面进行调试，调试正常后再次将张紧开关停电、挂牌上锁（区队每部胶带机张紧开关锁具钥匙配发给三班岗位工和检修工各一把）。六．拆带面（拆除皮带）1、胶带机检修工扎紧衣扣、袖口，站在胶带机张紧部向后20米处（调高架落地段）远离胶带机纵梁一米的地方用矿灯照射上带面，确认需断带卡子位置后将矿灯乱绕告诉胶带机司机停机。2、停机后司机将控制胶带机开关停电、闭锁上锁挂牌后，松开张紧胶带机钢丝绳（足够余量），电话通知机尾去带负责人松开拉带钢丝绳，确认无误后将选定的上带面卡子（扣）断开，先将靠近机头侧上带面钉扣续带，连接靠近机尾侧皮带扣，通知机尾拉紧带面，机尾去带(拆带）负责人告知停啦后，岗位工送电张紧皮带，检修工现场监护，将所续带面储入该胶带机储带仓内送电调试，调试结束后将张紧开关停电、闭锁上锁挂牌。七.离开现场：1.离开前必需保证设备的完好。2.皮带机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。3.将设备卫生清扫干净。八.违反操作标准及可能存在的危害：1.不准用皮带机载人载物，防止危及人身安全造成设备的损害。2.设备油位达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备。3.皮带机所用保护必须灵敏可靠，不准甩掉，严禁在无保护状态下运行。从而保证设备的正常运行。4.发生危及人身安全，设备安全和其他紧急情况时，可采用紧急停机或拉线闭锁，使皮带机马上停机，并进行检查，故障未处理好不准运行。5.严禁皮带机带病运行，防止损坏皮带机。6.检修皮带机必须停机闭锁，防止发生事故。7.如发现设备有异常声音、高温和震动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的损害。8.胶带禁止带负荷启动，应尽量空载启动，如有货物压住皮带，应立即翻煤，不得强行启动，避免造成对设备的损害。9.胶带运行时要随时注意前方运输情况，不能出现埋堆煤的事故。九.安全警告：1.皮带机的各种保护要齐全可靠。2.设备运转时，司机严禁离开岗位。3.司机必须随时注意设备运转情况，发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。4.如显示器显示急停闭锁，一定要查明原因，方可开机，严禁打在近控，就地起机。井下维修钳工安全技术操作规程一.一般规定1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。d.勤检查接地系统是否接触良好。二.进入现场1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。2.进入进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。3.维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。三.操作准备1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。3.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。四.操作过程：1.检查各部紧固件应齐全、紧固。2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合规定。3.转动部位的防护罩应齐全、可靠。4.机械（或液压）安全保护装置应可靠5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。7.减速箱，轴承温升正常。8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。9.液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具，应符合安全要求。13.处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运行中的刮板链。14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整H架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。17.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传达滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。19.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。20.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。五、离开现场1.清理设备周围的杂物。2.清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。3.待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。六、违反操作标准及可能存在的危害1.检修设备时，严格执行停电检修制度，否则会造成人身触电。2.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，否则会造成人身伤害。3.检修设备必须保证完好、可靠，否则会影响设备的正常运行。4.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否则会造成环境污染。七.安全警告：1.钳工在检修任何设备时，都要停电，并挂停电警示牌。2.检修大型部件时，要制定安全技术措施。井下维修电工安全技术操作规程一.一般规定：1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。3.电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有设备责任牌，注明名称、型号、电压、用途、包机人及整定值。4.必须熟悉《煤矿安全规程》并严格执行。二.进入现场1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴齐全个人防护用品。三.操作准备：1.维修电工进入现场后，要与所维修相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。四.操作过程：（一）停送电：1.停、送高压电必须一人操作，一人监护2.停送电前应检查所要操作的开关是否与停电指令相符，只有在断开断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。4.停电后必须挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并上闭锁或专人看守，非执行该工作的人员，严禁摘牌送电。5.送电前必须检查拆除导体放电接地装置，无误后方可送电。6.设备正常运行及线路正常时，工作人员方可离开现场。7.必须严格执行停送电制度。（二）电缆维护：1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。2.每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3.盘放电缆应成“8”4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。5.电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6.各种电缆连接盒．连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7.井下电缆的选用、敷设和连接应符合《煤矿安全规程》第443条至第449条的有关规定。8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理或更换。9.拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。（三）电器设备的检修与维护：1.电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。2.检查电器设备时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。3.检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。4.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。5.设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电运行。6.对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。7.检修各电控箱是必须切断设备电源并悬挂“有人工作，不得送电”警示牌。8.设备的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，不得以任何理由甩掉保护。9.在检修完成后，应对设备防爆面进行清理并补上凡士林油。10.电器接线应按《煤矿机电完好标准》中有关规定进行。11.连采设备、运输机等所有动力电缆连接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“关（OFF）”的位置时方可工作。在接线未完成前严禁送电试车。在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到“关（OFF）”位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。五.离开现场1.将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮回收到指定的地点。2.待检修设备送电正常运行后，检修电工方可离开现场。六.违反操作标准及可能存在的危害1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。4.甩掉设备“三大”保护有可能造成人员触电或设备损坏。七.检修维护的相关规定：1.电气检修和操作人员应熟悉所操作与检修的设备的性能、电气原理、操作程序，应明确设备指示仪表、各种信号灯与故障灯的显示内容。2.操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。3.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。 4.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。5.127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。6.所有电气设备不得带电检修与搬迁(包括电缆、设备和移动变电站等)。7.普通型携带式测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。8.工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及其开关处地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。9.井下防爆电气设备进行维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。10.各类电气设备在装卸及搬运过程中，应避免震动，严禁翻滚，必须轻拿轻放。11.工作面所有的电气设备都应外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘，进出电缆整洁。12.在各配点的附近应备有足够数量的灭火器材，井下职工都应熟悉灭火器材的使用，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。13.井下电气设备保护接地应符合《煤矿安全规程》第460条至第465条的有关规定。14井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。矿用隔爆型移动变电站安全技术操作规程一.一般规定：1.检修移变高压端电气设备主回路时要戴绝缘手套．穿绝缘靴或站在绝缘台上。2.故障断电后，要认真查看高．低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5.在运行中要时刻注意各个液晶显示屏的显示值。二.进入现场1.进入移动变电站硐室前，要观察移动变电站及馈电周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.检查移变．馈电的停送电情况。三.操作准备：1.检查显示屏是否显示正常。四.操作过程：1.检查移变高．低压侧有无上机械闭锁和挂“有人工作禁止合闸”的指示牌。有上述情况之一者，不准送电，以防造成人员触电。2.检查合闸移变所带馈电是否全部断开。3.检查移变液晶显示屏、电缆的完好。4.隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；5.送高压6KV或10KV,分闸显示，确认电压显示的电压值，保证在额定电压的+5％范围内，自检综保功能，复位待机；6.观察移变开关低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，确认复位待机；7.合闸a.手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2－3次即可完成合闸；b.电动合闸：按合闸按钮，合闸电机启动，电动合闸接触器保持至完成合闸；合闸后显示正常，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。8.再次合闸：仔细观察信息窗故障显示，检查故障原因，故障排除后按复位按钮清除故障，重复4。故障未排除不可重复合闸。五.完成操作：1.任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；2.人为分断可按电分．自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；3.人为分断移变断路器后，上好高压配电箱．低压侧保护箱的机械闭锁，上锁并挂“有人工作禁止合闸”的指示牌。上锁钥匙由现场负责人（或专人）保管。4.所有作业人员线路工作完毕后，由现场负责人（或专人）开锁、解机械闭锁、摘“有人工作,禁止合闸”牌，然后按二（一）程序送电，待移变运行及供电正常工作后，工作人员方可离开现场。六.离开现场：1.离开前必需保证设备的完好。2.移动变电站存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。3.将设备卫生清扫干净。七.违反操作标准及能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。2.严禁约时停．送电，否则造成人员触电。3.严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。4.移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。5.严格执行谁停电谁送电，谁挂牌谁摘牌的原则，以免误送电造成人员触电或烧毁设备。八.检修维护相关规定1.移变应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.移变运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测移变的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。6.在运行过程中，经常检查移变的运行声音．各部位温度和各保护动作是否正常。7.搬迁电器设备时，必须切断电源，严禁带电迁移。矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程一.一般规定：1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二.进入现场：1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.操作过程：1.可根据实际需要，自行定义主机或副机。2.分别合上主机、辅机的隔离换向开关Q，控制变压器BK得电，电源及停止指示灯亮，微机监控保护器WZBF得电，进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常，其保护触点闭合，为起动作好准备。3.按下主机起动按钮QA，中间继电器ZJ1得电吸合，其常开触点闭合，常闭触点断开。于是接触器CJ1得电吸合。一号风机运行，其常开触点闭合自保，副机进入待机状态。同时，微机监控保护装置WZBF判别一号风机起动后其延时（0～10s可调）触点闭合，中间继电器ZJ2得电吸合，其常开触点闭合，常闭触点断开。于是接触器CJ2得电吸合。二号风机运行，其常开触点闭合自保。 4.主副机之间设有电气联锁，使主副机不能同时工作。5.正常运行后，若主电源停电或主机故障时，经微机监控保护装置WZBF设定的时间（0～10s可调）副机自动投入工作，反之亦然。6.需要将主副机同时停止时，按下JX按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。7.当主机故障副机自动投入工作后，副机的检修指示灯亮，说明主机侧需要检修。断开主机前级电源后，方可安全打开主机的前门或接线腔盖。8.根据检修量的需要，可将故障的主机本体全部拆除，此时主机侧不会影响副机的正常工作和副机侧防爆性能。9.检修完毕后关好前门盖和上盖，在送主机电源，此时副机检修灯熄灭，主机进入待机状态为再投做好准备。四、违反操作标准及可能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。3.严禁无计划同时将主副开关达倒停止位置，否则会导致停风造成人身伤害。五、检修维护相关规定1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测设备的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。矿用隔爆型真空馈电开关操作规程一、对操作人员的基本要求1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二、进入现场1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.开机前检查1.检查开关的型号、规格及各电气参数是否符合实际使用要求。2.检查开关有无机械损伤等现象。3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。四.操作过程：1.合上隔离换向开关HK1，控制变压器BK1得电，电源及停止指示灯亮，微机监控保护器WZB-6得电，进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常，其保护触点闭合，为起动作好准备。2.启动时按下启动按钮HA，失压线圈HZ1得电，推动机械合闸机构，真空接触器动作，开关开关工作。3.停机时按下停止按钮FA,分励线圈HZ2得电，推动机械分闸机构，真空接触器动作，分断供电线路。4.当供电电路中出现过载、短路、相敏保护、负序保护、断相或漏电时能自动切断电源。5.作总开关时具有三相对称性漏电和漏电闭锁保护。6.作分开关漏电保护的后备保护，使用时具有选择性漏电保护与漏电闭锁功能五.违反操作标准及可能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。3.严禁运行中按操作程序随意按动面板。六.检修维护相关规定1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测设备的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-315/1140(660)QJZ-200/1140(660)QJZ-400/1140(660)安全技术操作规程一.对操作人员的基本要求1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二.进入现场1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.开机前检查1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。2.检查开关有无机械损伤等现象。3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。四.操作过程：1.合上隔离换向开关GHK,变压器BK得电，智能保护器WZBQ得电，开始工作并相应显示。2.30S后若主电路绝缘正常，则保护接点CB1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。5.需要将主副机同事停止时，按下JX按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器K1吸和，延时继电器KA吸和，真空接触器CJ吸和，其常开触点CJ12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器K1失电断开，延时继电器KA失电断开，真空接触器CJ断开，其常开触点CJ12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。五.违反操作标准及可能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。六.检修维护相关规定1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测设备的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-80/1140(660)安全技术操作规程一.对操作人员的基本要求1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二.进入现场1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.开机前检查1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。2.检查开关有无机械损伤等现象。3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。四.操作1.合上隔离换向开关GHK,变压器BK得电，智能保护器WZBQ得电，开始工作并相应显示。2.30S后若主电路绝缘正常，则保护接点CB1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。5.需要将主副机同事停止时，按下JX按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器K1吸和，延时继电器KA吸和，真空接触器CJ吸和，其常开触点CJ12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器K1失电断开，延时继电器KA失电断开，真空接触器CJ断开，其常开触点CJ12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。五.违反操作标准及可能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。六.检修维护相关规定1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测设备的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-30/660(380)安全技术操作规程一.对操作人员的基本要求1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二.进入现场：1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.开机前检查：1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。2.检查开关有无机械损伤等