九江石化2常减压静设备安装施工技术方案

受控文件受控文件编号：级别：重大□专项□一般□九江石化油品质量升级改造2#常减压装置改造工程静设备安装施工方案修改码：发放编号：有效期：2014.9-2015.7印数：持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司九江工程项目部二零一四年九月目录一、编制依据…………………3二、工程概述…………………3三、静设备安装方法及技术要求……………6四、施工进度计划……………21五、施工部署…………………23六、质量管理及质量控制措施………………26七、HSE安全技术管理措施…30八、工作危险性（JHA）分析记录表………33一、编制依据1.设备制造厂家提供的设备随机资料；2.中石化洛阳工程有限公司提供的施工图纸；3.《钢制塔式容器》JB/T4710-20054.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20075.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20056.《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH/T3535-20027.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007；8.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20079.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200110.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；11.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-200812.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201114.《2#常减压装置改造施工组织设计》中石化第五建设公司15.九江石化项目管理手册16.中石化第五建设有限公司管理体系文件二、工程概述1.工程名称中石化九江分公司油品质量升级改造工程2#常减压装置改造静设备安装2.工程概况中国石油化工股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程2#常减压装置共有静设备133台,其中塔类设备8台、换热器类设备78台、容器类设备31台、空冷类设备16台。本项目静设备数量多尤其高空设备较多、布局紧凑、交叉作业多,为保证设备安装的质量、安全、进度受控，特编制此施工方案。3.建设单位、设计单位、监理单位、施工单位建设单位:中石化九江分公司设计单位:中石化洛阳工程有限公司监理单位:安徽万纬工程管理有限责任公司施工单位:中石化第五建设公司4.工程实物量具体静设备名称、规格、型号、数量明细见表-1。表-1静设备明细序号设备位号数量设备名称规格/型号/材质1T-1011初馏塔￠3600/5000×444532T-1021常压塔￠5600/6400×703073T-1031常压汽提塔￠2200×534004T-1041减压塔￠5000/8000/5000×514125T-3011吸收塔￠2200×524066T-3031解吸塔￠2400×63960×207T-3051稳定塔￠2200/3400×659108T-3041再吸收塔￠1400×394399E-1051换热器BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2ⅠQ345R10E-106A/B2换热器BES1000-4.0/4.0-350-6/19-2ⅠQ345R11E-1091换热器BES1200-4.0/4.0390-6/25-4ⅠQ345R12E-1111换热器BES1000-4.0/4.0-340-6/19-4ⅠQ345R13E-1161换热器BES1200-4.0/4.0-465-6/19-6ⅠQ345R14E-1261换热器BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2ⅠQ345R15E-128A-D4换热器BIU900-2.5/2.5-210-6/25-4ⅠQ345R16E-136A/B2换热器BES900-4.0/4.0-215-6/25-2ⅠQ345R17E-139A/B2冷却器BES500-2.5/2.5-55-6/25-4ⅠQ345R18E-1421重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4ⅠS3160319E-1501换热器BES800-4.0/4.0-205-6/19-4ⅠQ345R20E-152A-D4换热器BES600-2.5/2.5-115-6/19-2ⅠQ245R21E-311A/B2换热器BES900-2.5/2.5-280-6/19-2ⅠQ345R22E-3131换热器BES600-2.5/2.5-90-6/25-2ⅠQ345R23E-1121换热器BES1300-4.0/4.0-650-6/19-2ⅠS3040324E-113A-D4换热器BES1400-4.0/4.0-690-6/19-2ⅠS3040325E-115A-C3换热器BES1400-4.0/4.0-540-6/25-4ⅠS3040326E-119A/B2换热器BES1400-4.0/4.0-692-6/19-2ⅠQ345R27E-120A/B2换热器BES1300-4.0/4.0-595-6/19-2ⅠS3040328E-154A/B2换热器BES1400-4.0/4.0-706-6/19-2ⅠQ345R29E-121A/B2换热器BES600-2.5/2.5-115-6/19-2ⅠQ245R30E-312A/B2换热器BES1100-4.0/4.0-415-6/19-4ⅠQ34531E110A/B2换热器BES1400-4.0/4.0-687-6/19-4ⅠQ34532E101A/B2原油-初顶油气换热器CPX7533E-102A/B2原油-常顶油气换热器CPX7534E-123A/B2初底油-减三线及三中(II)换热器CPX7535E-127A/B2初底油-减三线及三中(I)换热器CPX7536E-140A/B2低温水-常顶油气换热器CPX7537E-129A/B2冷却器BIU800-2.5/2.5-165-6/25-4ⅠQ345R38E-139A/B2冷却器BES500-2.5/2.5-55-6/25-4ⅠQ345R39E-153A/B2冷却器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2ⅠQ345R40E-3011冷却器BES700-2.5/2.5-165-6/19-2ⅠQ345R41E-3021冷却器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2ⅠQ345R42E-308A/B2冷却器BJS900-2.5/2.5-270-6/19-4ⅠQ245R43E-309A/B2冷却器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2ⅠQ245R44E-310A/B2冷却器BES900-2.5/2.5-250-6/19-6ⅠQ245R45E1321冷却器BJS1200-2.0/2.0-395-6/25-4ⅠQ24546E1431冷却器BIU500-2.5/2.5-80-6/19-4ⅠQ345R47E-1421重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4ⅠS3160348E-3041重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/19-2ⅠQ245R49E-3051重沸器BJS1200-2.5/2.5-505-6/19-2ⅠQ245R50E-306A1重沸器BJS900-2.5/2.5-280-6/19-2ⅠQ345R51E-306B1重沸器BJS600-4.0/2.5-115-6/19-2ⅠQ345R52E-1441减顶增压器冷凝器62×25AXS53E-1451减顶一级抽空冷凝器36×16AXS54E-1461减顶二级抽空冷凝器38×16AES55V-101A/B2电脱盐罐Φ5000×T.L00（T.L）Q345R56V-1021回流罐Φ3200×11712×16Q245R57V-1031常顶回硫罐Φ4200×12224×22Q245R58V-1041常顶产品Φ3200×11712×16Q245R59V-1051减顶油水一级分离罐Φ2600×1041260V-1061减顶油水二级分离罐Φ1500×350061V-107/V-1082分液罐Φ1600×5685×10Q245R62V-1091分液罐Φ1200×4783×8Q245R63V-1121火炬分液罐Φ2800×9008×14Q245R64V-1151蒸气分水罐Φ800×2185×10Q245R65V-1161烧焦罐Φ1000×3535×10Q245R66V-1201氮气分水罐Φ500×1856×6Q245R67V-1211减顶气液封罐Φ1200×5266×8Q245R68V-1221减顶气分液罐Φ800×3591×8Q245R69V-1281净化风罐Φ2600×7702×12Q245R70V-1291非净化风罐Φ1400×4785×10Q245R71V-1301塔顶排水罐Φ2600×5300×10Q245R72V-1331蒸气分水罐Φ800×2181×6Q245R73V-134/V-1232冲洗油罐/封油罐Φ2400×11304×12Q245R74V-139A/B2氨水罐Φ2800×6738×8Q235B75V-3011缓冲罐Φ4400×12328×24Q245R76V-3021回流罐Φ2800×9520×20Q245R77V-30411.0MPa凝结水罐Φ1400×4057×12Q345R78V-3051蒸汽扩容器Φ1500×6958×8Q245R79V-30613.5MPa凝结水罐Φ1400X4099卧式80V-3071蒸汽扩容器Φ1000×7060×10Q245R81V-Ⅲ1轻污油罐Φ2000×9335×10Q245R82A101A/B2初顶油气空冷器GP9×3-8-258-1.6S-23.4/DR-Ⅰa09C83A102A/B2常顶二级油气空冷器GP9×3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ⅰa09C84A103A/B2常一线空冷器GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱa10#85A104A/B2柴油空冷器GP9×3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅲa10#86A105A/B2减一中空冷器GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅵa10#87EA301A-D4稳定塔顶空冷器GP9×3-6-193-2.5S-23.4/SR-Ⅲa09C88EA302A/B2石脑油空冷器GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱa10#三、静设备安装方法及技术要求1.施工工艺流程设备基础验收设备初找平、找正一次灌浆设备二次找平、找正设备开箱验收设备吊装就位垫铁加工设备找平、找正二次灌浆设备内部清理封闭设备内件安装设备试压设备梯子、平台安装2.概述本方案是针对九江石化油品质量升级改造2#常减压装置改造静设备中的换热类设备、容器类设备和空冷类设备安装而编制，所有设备成品由生产厂家直接运至施工现场后整体吊装就位、安装。塔类设备另有预制、安装、吊装等专项施工方案，不属此方案范围。3.换热类设备安装方案关键工序的施工和技术要求3.1设备验收3.1.1到现场成品设备应具备下列文件资料：A.产品合格证书；B.产品技术特性表；C.产品质量证明书。3.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收，验收项目包含：A.清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；B.检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；C.检查设备本体表面有无损伤、变形及锈蚀情况；D.设备开箱检验应在业主、监理、施工单位代表参加下进行，检验结果应签字认可。3.1.3设备保管、存放措施A.设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；B.换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；C.在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；D.不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；E.采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染；3.2基础验收3.2.1设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记；3.2.2设备安装前，应对基础进行检查，并符合下列规定：A.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图纸的要求；B.混凝土基础及钢构架基础的允许偏差应符合表-2、表-3的规定：C.预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀且应有保护措施。表-2混凝土基础的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横中心线）±20基础顶面标高-20－0外形尺寸±20平面水平度：每米全长510侧面垂直度：每米全高510预埋地脚螺栓：顶端标高中心线0－10±2地脚螺栓预留孔：中心线深度孔壁垂直度（全高）±100－2010表-3钢构架基础的允许偏差3.2.3滑动端的预埋板应符合下列要求：A.预埋板上表面的标高纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图纸的要求；B.预埋板表面应光滑平整不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m，基础抹面不应高出埋板的上表面。3.2.4设备基础中间交接完成后有关单位应在中间交接记录上签字认可。3.3换热器的安装3.3.1换热设备安装前应对基础进行处理，并应符合下列要求：A.需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；B.被油污染的混凝土基础表面应清理干净；3.3.2换热设备安装前，应作好下列工作；A.设备上的油污泥土等杂物均应清除干净；B.设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除；C.按照图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；D.核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置与尺寸；3.3.3换热设备用垫铁的地脚螺栓布置应符合下列要求：A.放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；B.垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m；C.每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，每组垫铁数不宜超过四块；D.有加强筋的设备底座其垫铁组应布置在加强筋的下方；3.3.4设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时应符合下列要求：A.平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4；B.垫铁组调试高度宜为30—70mm；C.找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀；D.调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10—20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。3.3.5预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求；A.螺栓的垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%；B.螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；C.螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；D.螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好；E.设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由的活动；F.螺栓紧固后，螺栓的螺纹端宜露出螺母上表面2-3个螺距。3.3.6不锈钢制换热器在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。3.3.7不锈钢制换热器在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。3.3.8滑动支座安装应符合下列的要求：A.滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸应符合设计图样的要求；B.地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；C.换热器安装合格后应及时紧固地脚螺栓；D.换热设备的工艺配管完成后应松动滑动端支座的螺母使其与底座板面间留有1－3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。3.3.9管壳式换热器的安装A.安装换热器连接管时，不得强力装配；B.换热器抽芯检查时，抽芯机械应自动对中，且重心稳定，运转灵活；C.吊装换热器管束时，不得用钢丝绳直接捆绑管束；管束水平放置时，应支撑在管板或支持板上；D.换热器重叠安装时，应按照制造厂的标识进行组装；重叠支座间的调整垫板应在试验合格后焊在下层换热设备的支座上。3.3.10套管式换热器的安装A.换热器安装时，应保证整体水平；测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准；B.测定换热器安装标高，应以支架底板的下平面为基准；测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。3.3.11板片式换热器的安装A.组装时，应按产品技术文件的规定进行；B.换热器上、下导杆的滑动表面应清洗干净，并涂润滑脂；C.压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加润滑脂；在防爆环境之中，应加防爆润滑脂。D.组装后，管片侧面板边端应平齐；E.安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润滑脂；安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。F.安装后，两压紧板的平行度应符合表-4规定。表-4压紧板质量标准3.3.12板翘式换热器的安装A.换热器安装时，在换热器支座与钢构架之间应按设计文件规定设置隔离垫块；B.有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理；C.换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用0.02MPa的干燥氮气密封。3.3.13空冷式换热器的安装A.空冷式换热器安装前，应按产品技术文件和设计文件进行检查，合格后方可安装。B.空冷器构架安装执行标准：a.构架的平面对角线之差应不大于10mm；b.立柱安装的质量标准应符合表-5的规定；c.构架顶横梁水平度允许偏差为横梁长度的1/1000；d.风筒安装尺寸的质量标准应符合表-的规定；e.风机电动机座中心线位置偏差不得超过2mm。表-5立柱安装的质量标准mm表-6风筒安装质量标准mmC.空冷器管束安装时，不得踩踏管束翅片，翅片不应有开裂、压弯等缺陷，安装后应松开侧梁上的滑动螺栓。D.空冷器管束安装质量标准应符合表-7的规定表-7空冷器管束安装质量标准mmE.空冷器的风机叶片应按制造厂的装配标记进行组装。F.电动机及传动机构的安装、调整、试车应符合产品技术文件和设计文件的规定。3.4换热设备找正、找平3.4.1换热设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行。3.4.2换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定：A.测定设备支架（支座）的底面标高应以基础的标高基准线为基础；B.测定设备的中心线位置及管口方位应以基础平面坐标及中心为基准；C.测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°，180°、270°和母线为基准；D.测定卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。3.4.3设备找平，应采用垫铁或其它调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.4.4换热设备安装的允许偏差应符合表-8的规定。表-8换热设备安装的允许偏差检查项目允许偏差（mm）备注立式卧式LL为卧式设备壳体两端测点距离；HH为立式设备壳体两端测点距离；DDO为测点处设备的外径；标高±5±5中心线位置±5±5垂直度H/1000水平度轴向L/1000径向2DO/1000位置±5（沿底座环圆轴测量）3.5换热类设备的试压3.5.1制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督部门监察，建设单位或订货单位验收确认，运输中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验。3.5.2制造厂压力试验后且用气封保护的换热设备安装前若气封，可不再进行压力试验复验。3.5.3在运输过程中有损伤现象，应由建设单位与施工单位协商是否进行试验复验。3.5.4换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图纸、技术文件的规定和合同规定执行。3.5.5试压前应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。3.5.6压力试验必须采用两个量程相同、经过校验、在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的两倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。3.5.7压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校验。3.5.8换热设备液压试验充液时，应从高处将空气排净。3.5.9换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体，试验用液体的温度应低于沸点或闪点；奥氏体不锈钢制换热器用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25ppm。3.5.10换热设备的液压试验压力，应按公式计算：Pt=1.25P[ó]/[ó]T，式中PT–––––––试验温度下的试验压力（Mpa）P–––––––换热设备的设计压力（Mpa）[ó]––––––试验温度下材料的许用应力（Mpa）[ó]T–––––设计温度下材料的许用应力（Mpa）注：Ⅰ.换热设备各元件（筒体、封头、接管、法兰、换热管、板片、紧固件等）所用材料不同时，应取各元件[ó]/[ó]T比值的最小值；Ⅱ.直立式换热器卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。3.5.11液压试压时压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降到设计压力，保持足够的时间对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。3.5.13液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。3.5.14换热设备压力试验程序：A.固定管板式换热器压力试验应按下列程序进行：a、先进行壳程试压，再进行管程试压；b、壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；c、管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。B.U型管式换热器压力试验应按下列程序进行：a、先进行壳程试压，再进行管程试压；b、壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板有关部位；c、管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。3.5.15气密性试验A.气密试验应在耐压试验合格后进行，对进行气压试验的设备，气密试验可在气压试验压力降到气密试验压力后一并进行；B.换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力应为设计压力。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格；有泄漏应泄压处理，重新进行气密性试验，若有修补，应重新进行液压试验和气密性试验。4.容器类设备安装关键工序的施工和技术要求4.1基础验收及处理4.1.1建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，并有齐全的施工资料。4.1.2基础各部位的尺寸及位置的偏差值按表-9规定。表-9设备基础的允许偏差项目名称允许偏差（㎜）基础坐标位置（纵横轴线）±20基础各不同平面的标高0～-20基础上平面外型尺寸±20基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的铅垂度（全深）10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米24.1.3施工完毕的基础应该具有明确的中心线和标高基准线，对于立式设备应至少在四个方向上设置4个标高基准点。4.1.4基础处理A.设备安装前需灌浆抹面的基础表面应铲好麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～B.垫铁放置处周边50mm范围内的基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mmC.预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；D.设备安装前被油污的混凝土层应铲除；E.设计图样上注明有特殊要求的应按照其要求执行。4.2设备验收4.2.1设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验,具体内容包括:A.依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量等进行检查验收；B.根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全,如发现设备及其零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件等情况，应做好记录，并由监理单位及时协调解决；4.2.2对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。4.3设备垫铁制作A≥C100(G1+G2)nR4.3.1设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，斜垫铁的倾斜度为1：10，垫铁的规格根据表-10选用，校核公式用公式说明A：一组垫铁的面积,平方毫米C：系数,C=2.3G1：设备及附件等的重量,公斤力G2：全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,G2=(πd2/4)*[δ]nd：地脚螺栓的根径,厘米[δ]:地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/平方厘米n:地脚螺栓的数量表-10常用垫铁规格序号平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥612斜垫铁cbhaLhb平垫铁L斜垫铁cbhaLhb平垫铁L4.3.2垫铁的加工方法A.平垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净；B.斜垫铁在加工厂内采用机械加工，加工表面表面光洁度不低于Ra12.5。4.4设备安装4.4.1设备一般采用吊车吊装就位，吊装前，铆工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位,就位过程中，铆工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。4.4.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污,每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座，垫铁应设置在加强筋下面4.4.3尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间，垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。4.4.4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°,斜垫铁下应有平垫铁,如图1。Ll≥Ll≥3L/4θ≤3°图14.4.5设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。4.4.6设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动，经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固4.4.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。A.地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；B.地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mmC.灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。4.4.8螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。4.4.9在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留出0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4.4.10设备安装允许偏差见表-11。表-11设备安装允许偏差项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向L/1000径向2D/1000—轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000但不超过25—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15—沿底座环圆周测量5—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。.设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线4.5.设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线4.5.1设备找平找正的基准设置如下：A.设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；B.设备中心位置以基础中心划线为基准；C.立式设备垂直度以设备上上下两端的测点为基准；D.卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。4.5.2设备找正、找平应符合下列规定：图2A.找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；B.设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；C.塔的铅垂度调整和测量应避免在一侧阳光照射或风力大于4级的情况下进行；D.基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作；E.卧式设备的找平采用水平仪，立式设备的找平可以考虑使用线坠或者经纬仪进行。4.5.3设计文件对卧式安装设备有坡度要求时，按设计规定执行；无要求时，坡向按设备的排净方向。4.6设备垫铁隐蔽4.6.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：A.设备安装精度经检查合格；B.各层垫铁间焊接牢固；C.隐蔽工程记录完备；D.共检合格，签字手续齐全。4.6.2设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：A.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；B.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；C.一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；D.灌浆材料采用无收缩细石混凝土，灌浆混凝土标号一般比基础混凝土标号高一个等级；设计图纸中对设备基础灌浆有特殊要求的，按照设计图纸要求执行；E.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应配合土建专业灌浆施工并仔细检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。4.7设备平台、梯子安装4.7.1立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置。逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。4.7.2栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。4.7.3平台的内外环行圈梁采用煨制，现场用样板进行检查。4.7.4安装时必须注意保护好设备，严禁踩踏热电偶等易损件，也不能将焊渣溅到设备上。4.7.5所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在地面平台上集中预制：三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。4.7.6圆形设备平台根据吊装方案及安装的要求，进行分块预制；卧式设备的小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。连接节点的螺栓孔采用机械加工方法，禁止采用气焊割孔。4.7.7设备的附属结构，不能直接与设备本体焊接，需要加垫板过渡。垫板的材质、规格、数量及位置要符合设计图纸的要求，对整体热处理的设备，严禁在设备本体上焊接。4.7.8焊缝高度要符合图纸要求。焊接完后要进行自检，确保焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等，有以上缺陷的焊缝要用砂轮机打磨后再进行补焊。4.7.9卧式设备：A.卧式设备附属结构在设备到货前进行预制，并且组对成型；B.设备到货后，将牛腿等支撑件在吊装前焊接完毕；C.设备吊装完毕后利用吊车将组对成型的附属平台、梯子吊装就位；D.吊装完毕，焊接成型。4.7.10立式设备：A.立式设备附属结构在设备到货前进行预制，并且组对成型；B.设备到货后，将牛腿、管道支架等支撑件在吊装前焊接完毕；C.将组对成型的附属平台、梯子吊装、安装成型。4.7.11设备附属结构安装的允许偏差要符合表-12的规定。表-12设备附属结构安装的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1平台标高±102平台梁水平度L/1000,且≤20.03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台立柱垂直度H/1000,且≤15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000,且≤10.06承重平台梁垂直度H/250,且≤15.07栏杆高度±108栏杆立柱间距±109直梯垂直度L/1000,且≤15.04.7.12设计文件中有特殊要求的，按照设计文件执行。4.8设备试压4.8.1整体到货的静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验。运输过程中出现损坏或有关部门提出试压要求，涉及到现场设备试压，需编制专项试压方案。4.8.2设置试压临时措施：按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。4.8.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。4.8.4设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。4.8.5设备试压中应注意的问题：A.设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，不得带压紧固螺栓；B.图样注明有压差限制时，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；C.压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；D.压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理；E.水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门；水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；F.碳素钢设备试验水温不得低于5℃。4.8.6液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，符合下列规定为合格：a无渗漏；b无可见的变形；c试验过程无异常的响声。4.8.7对在基础上作液压试验且容积大于100m的设备，液压试验的同时，在允液前、允液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后，应作基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。4.8.8气压试验时,应按下列程序进行升压和检查：A.缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊缝和链接部位进行初次泄漏检查；B.初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象；C.如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查；D.试验过程无异常响声，设备无可见的变形，焊缝和链接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。4.8.9容器类设备气密性试验与换热器类气密性试验方法相同。4.9设备清理封闭4.9.1设备本体自有人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、木块、边角料、焊条头等杂物；对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份；有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。4.9.2设备清洗吹扫合格后，进行最后的人孔封闭工作；设备的封闭必须经业主单位、监理单位、施工单位共检合格、三方签字确认后方可进行。四、施工进度计划1、根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，结合设备生产周期、现场具体条件而制定静设备安装计划如表-13：表-13名称开工时间完工时间塔类设备2014.09.182014.11.30换热器类设备2014.09.152014.10.31容器类设备2014.09.182014.10.20空冷器类设备2014.09.202014.10.152、施工进度整体控制措施2.1运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用资源。编制切实可行的计划并优化资源配置，达到进度、资源、效益的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。2.2本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。2.3根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。2.4根据现场情况，并与静设备生产厂家具体情况，进行合理的施工安排。2.5注重安装前与安装后的半成品与成品的防护，提高现场管理和文明施工水平。2.6发挥我公司综合施工优势，积极采取流水作业和各安装专业交叉作业；积极协调做好施工配合工作，加快工程进度。在项目上投入精良的的施工机具、精悍的施工队伍，优化劳动组合，优化施工方案和施工工艺，确保实现工期目标。2.7实现目标管理。根据总工期目标，制定阶段目标和战役目标，并把队伍目标和战役目标分解到每一个控制节点上确定目标值，实现目标管理，节点考核，在节点考核中把节点实现值与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，保证实施效果。2.8作好计划的跟踪调整工作。根据计划执行报告，找出当月计划执行的偏差，组织有关人员进行分析，确定是否关键线路上的执行偏差，以及对后续施工产生的影响，利用工期——费用优化的原理来选择缩短工期费用增加最少的方案，及时进行计划的调整。2.9发挥计划管理职能，计划管理紧紧围绕着施工并贯穿于施工的全过程，跟踪检查计划执行情况。抓住关键线路、压缩施工工期。加强关键节点控制和跟踪管理，发现破网及时采取补救措施，保证工期目标实现。2.10合理投入人、财、物、机等生产要素，运用先进软件进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证工期、质量、安全和经济效益。五、施工部署1、项目组织机构及关键部门职责1.1项目管理体系组织机构项目组织机构项目经理项目经理于斌项目副经理杨义项目副经理王胜兵项目总工白刚综合管理部张亚军施工部刘金永经营部武宜州财务部沈贵利HSE管理部彭西质量控制部杜玉泽物资管理部崔涛作业项目组施工班组项目经理项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上的一切事务。项目副经理1）在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；2）负责分管系统质量责任的落实和效果评审。项目总工程师1）代表项目经理在工程上行使技术、质量职权；2）负责技术、质量体系的日常运行和拟定、实施质量计划；3）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施；4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。施工部1）组织现场多工种有秩序的交叉作业，负责现场成品保护；2）对施工机具、现场调度、车辆、文明施工、施工生产调度例会进行管理；3）负责现场技术管理和项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计及各类施工技术方案/措施；质量控制部1）负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行；2）编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行。物资管理部负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。经营财务部负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。HSE管理部负责现场的安全管理、消防管理和急救管理，确保项目施工安全目标的实现。2、人力资源计划、工机具及防护器具计划、计量器具配备计划根据本工程工作量和我公司的现场劳动生产率水平以及工程进度控制，特编制人力资源计划、工机具及防护器具计划、计量器具配备计划，见表-14、表-15、表-16。表-14人力资源计划工种2014年9月10月11月12月管理人员8888铆工1015158电焊工10152510气焊工6886起重工6666司机2442普工20282820合计62849460表-15施工机具及防护器具计划序号名称规格单位数量1汽车吊150t台12汽车吊130t台13汽车吊80t台14汽车吊50t台25汽车吊25t台26电焊机台87烘干箱500台18恒温箱0250台19角向磨光机100台810空压机台111经纬仪台212试压泵台213倒链20t台414倒链10t台1215倒链5t台2016照明强光手电个1017钢板δ=15m26018道木根20019钢丝绳φ17.56*37+FC22m根620钢丝绳φ406*37+FC22m根821动力电缆3*50+2*25米52022揽风绳φ12米10023防尘口罩个个50024五点式安全带个个20025安全帽顶顶20026防毒防护工具套套10027二级配电箱套套528灭火器台台829运输车辆辆2表-16计量器具配备计划序号名称规格型号数量备注1水平仪DS31台注：所有计量器具必须校验合格且在有效使用期限内2经纬仪1台3钢盘尺15m2盘4钢卷尺5m10把5焊缝检查尺2只6钢板尺1m2把7涂层测厚仪1台8直柄梅花板手规格：12#—65#8套9曲柄梅花板手规格：14#—76#8套10压力表1.5级2.5MPa10块11压力表1.5级1.6MPa10块3、施工准备3.1施工技术准备3.1.1所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；3.1.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备；3.1.3施工前要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序、进度和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求，并针对施工中的特殊要求详细说明；3.1.4施工特种作业人员要取得相应的特殊工种资格证书，熟悉并严格按照专业操作规程执行。3.1.5按图纸及设计文件要求，依据相应制作、验收规范及现场施工场地、设备编制可行的施工方案。3.1.6开工前技术人员应进行审图，核对图纸尺寸及材料数量，对设计有误或不明之处集中整理交于设计单位。3.1.7施工人员在接到图纸后，应仔细看图，发现问题要有文字记录并及时和技术人员沟通，问题未能解决不能施工。3.1.8施工人员接到技术交底记录和安装施工工艺卡等文件后，要仔细阅读其内容，有疑问时应及时和技术人员勾通以便即时解决。3.2施工现场准备3.2.1施工现场布置应符合满足技术方案的要求。3.2.2施工现场要求三通一平，道路要求夯实能满足施工要求。3.2.3工具房和材料库要求布置合理，材料堆放整齐。3.2.4半成品堆放地要求合理，做好成品防护。3.2.5施工人员的配备与落实，预制场地的落实。六、质量管理及质量控制措施1、质量保证管理体系组织机构项目经理于斌项目总工白刚综合管理部张亚军施工部刘金永项目经理于斌项目总工白刚综合管理部张亚军施工部刘金永经营部武宜州财务部沈贵利HSE管理部彭西质量控制部杜玉泽物资管理部崔涛作业项目组施工班组2、项目质量保证控制措施2.1严格执行公司质量程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保交工技术文件数据的准确性和完整性。2.2强化工序质量和三检一评的管理，认真做好施工记录；严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证。2.4加强施工全过程质量控制，严格执行工序交接制度,自检、专检、互检相结合，上道工序质量不合格不得进行下道工序施工,确保工序质量从而保证工程质量。2.5施工员应严格按经批准的施工方案、技术交底指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。2.6工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理：A.合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后报监理确认方可使用；B.施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报；C.无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。2.7施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要监理确认的程序，必须有监理工程师的验收，工序之间必须办理交接手续，需要监理工程师确认的程序，必须有监理工程师确认后再进行隐蔽。2.8按设计图纸指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，各专业应做好施工过程中的各种记录。2.9施工记录管理：A.自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促；B.施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正；C.施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、监理等各方会签；D.根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理；E.施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。2.10施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。2.11根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经监理、业主审批后执行。2.12施工所用计量器具应定期送检，确保准确有效,未经检验合格计量器具不得使用。2.13所有的焊接工作均应由持有相应合格证的焊工施焊；特种作业人员必须取得相应的资格证书,杜绝无证上岗现象发生。2.14现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。2.15施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。3、质量控制点按照施工工序和对影响质量的不同因素点分为A、B、C三级质量控制点，上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效地控制施工质量。表-17工程质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容（由承包商编写，监理审核）备注1质量证明文件检查B质量证明文件齐全、有效2设备开箱检验（关键设备）A核对装箱单、型号、规格、数量、外观、产品合格证、技术文件等必查3焊工资质审查A特种设备作业人员证必查4焊接试板检查B焊缝外观、无损检测5设备基础交安（关键设备）B（A）坐标、轴线、标高、基准线6设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）A内件齐全、安装正确、无杂物残留必查7立式设备、卧式设备找正A垂直度、纵横水平度、标高、支座中心位置、坡度等必查8二次灌浆B隐蔽工程验收合格9设备附件安装检查B附件数量、安装位置等10设备外部构件安装检查B附件质量、位置要求等11设备强度试验和严密性试验A检查压力表、试压工艺卡、各接口渗漏情况必查12设备的清洗（酸洗）、吹扫A清洗介质、吹扫介质、检查结果符合要求必查13封人孔检查A设备内部清理干净，达到封闭条件必查14梯子平台、栏杆检查B焊接质量、螺栓安装、几何尺寸等15工序过程控制（施工承包商自行设置）C设备交接防腐、工艺交接安装等工序交接、技术交底、工艺卡4、质量方针、目标和常见问题控制4.1质量方针追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意4.2质量目标施工质量优良，争创国家优质工程为目标。土建工程合格率：100%；安装工程合格率：100%；焊接一次合格率：96%以上（以X光片计）；土建、安装单位工程质量合格率100%；4.3常见质量问题控制表-18常见质量问题及控制措施序号常见质量问题控制措施1二次灌浆不密实加强过程监控，采用逐步搅实或底板搅实2塔、容器、换热设备人孔、法兰口、接管口敞开采用临时盲板盲死3塔、容器、换热设备地脚螺栓未涂油保护采用黄油及塑料薄膜包扎4塔、容器、换热设备使用的垫铁层数及外伸长度不符合要求按施工验收规范要求进行调整5换热设备滑动端接触面积不够及滑动端地脚螺栓被点死加强过程检查，保证基础锚板和设备底座平整度，严禁滑动端螺栓点死七、HSE安全技术管理措施1、项目部成立QHSE管理组织机构，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。QHSE管理组织机构项目经理于斌项目QHSE委员会项目经理于斌项目QHSE委员会综合管理部张亚军施工部刘金永经营部武宜州财务部沈贵利HSE管理部彭西质量控制部杜玉泽物资管理部崔涛作业项目组施工班组项目HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。项目QHSE管理目标追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创一流的HSE业绩。3、施工安全保证措施3.1工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。3.2项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。3.3进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品（安全帽、工作服、劳保鞋等）。特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。3.4所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种都已取得政府部门颁发的特种作业操作证方可施工。3.5施工现场的机械必须有经过专业培训的人员操作，不得无证上岗，机械设备不得带病运转，并须有可靠有效的安全接地和防护装置。3.6施工机械设备安全措施：A.进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用；B.机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作；C.临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况时的移动。3.7运输吊装安全措施：A.外协预制的半成品等装车时，应使用专用吊具，应注意保护，严禁用摔、碰、撬等损伤半成品的操作。拉运时不应超高、超宽、超长、超载，卸车时必须用专用吊具小心吊放严禁用撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸车；B.运输的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止移动、移位伤人，运输车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。材料运抵现场时，应选择地势平坦的场地堆放，底层应掩牢，可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”等警告标志；C.吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除；D.起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职HSE监督员，做好监督和检查工作。3.8切割与焊接作业安全措施：A.项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，采取有效的安全技术措施；B.焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩；C.高空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。小型工具（如手锤、扁铲等）摆放在可靠部位，以防从高空落下；D.高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人。八、工作危险性（JHA）分析记录表工作危险性（JHA）分析记录表工作/任务：静设备安装分析人员及岗位：彭西安全经理区域：九江石化炼化新区序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1551、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1551、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、打磨时戴好护目镜、耳塞。3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定25101、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1551、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆35151、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火155施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。工作危险（JHA）分析记录表工作/任务：物料摆放倒运分析人员及岗位：彭西安全经理区域：九江石化炼化新区序号检查项目危害因素产生偏差的主要后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1物料摆放不平或过高而滑落构件损坏、人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任作业前交底2510高度不得超过2米、并周围设安全警戒线垫块过小、易损而使构件滑落构件损坏、人身伤害偶尔发生作业时检查指导有能胜任选择合适垫块155选择合适垫块2吊运吊车超载吊运倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作吊车未支腿倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生规范操作有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏钢板滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查339按吊装工艺卡作业并进行全面检查构件过长、过高、过宽碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗339按吊装工艺卡或方案检查设警示旗未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车339按吊装工艺卡或方案面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底339技术交底路面不平整和弯度过小倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线或修路339选择平整路线、修路、清除障碍物3卸车作业人员站在吊物上作业人员坠落偶尔发生全面检查有能运行吊物上不得站人3515运行吊物上不得站人人未离开吊物而起吊作业人员坠落或挤伤偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊3515作业人员到安全区域时再起吊被吊物件运行时通过人群物击偶尔发生全面检查有能作业人员到安全区域时再起吊4520作业人员到安全区域时再起吊,并设警戒区域工作危险（JHA）分析记录表工作/任务：吊装作业分析人员及岗位：彭西安全经理区域：九江石化炼化新区序号工作步