2026年蒸化机挡车工技能考核试卷及答案

2026年蒸化机挡车工技能考核试卷及答案一、判断题（每题1分，共15分，正确打√，错误打×）1.连续式轧染印花生产中，蒸化机内的过饱和蒸汽会导致织物表面出现水渍病疵，同时降低活性染料的固色率。（）2.蒸化机挡车工开车前只需检查蒸汽压力和进布张力，无需检查排风系统的通畅性。（）3.新型节能密闭式蒸化机停车8小时以上再次开车时，需要提前15分钟预升温排冷凝水，才能进布生产。（）4.分散染料热溶染色后的蒸化工序，主要作用是补固色，温度控制要求普遍高于活性染料直接蒸化。（）5.蒸化机导布辊缠布后，挡车工可以直接在运转状态下用钩刀清理缠布，提高故障处理效率。（）6.活性染料冷轧堆后的蒸化固色，蒸汽湿度越高越有利于固色，因此不需要控制蒸化机内的湿度范围。（）7.蒸化机传动链条张力差过大，会导致导布辊磨损加快，同时造成织物纬斜、走布不同步问题。（）8.针铁式蒸化机依靠针板咬边固定织物，不适合加工高精度要求的平纹纯棉印花织物，容易产生针孔疵点。（）9.蒸化过程中尿素分解产生的氨气不会对设备造成腐蚀，因此不需要通过排风系统排出箱外。（）10.当蒸化机进布张力过大时，会导致印花织物的花型变形，成品尺寸缩水率超标。（）11.圆筒蒸化机转笼转速越快，蒸化均匀度越好，因此生产中转速越高生产效果越好。（）12.近年来推广的负压低温蒸化工艺，蒸化温度一般控制在90-95℃，适合敏感型活性染料固色生产。（）13.蒸化机排冷凝水的阀门应该保持常开小开度，持续排出箱内积留的冷凝水，避免箱内积水产生水渍。（）14.酸性染料染羊毛织物蒸化时，箱内温度越高固色率越高，因此生产中可以将温度调到110℃以上提高生产效率。（）15.挡车工交接班时，只需交接生产机台和剩余坯布数量，不需要交接设备运行异常情况。（）判断题答案：1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.×二、单项选择题（每题2分，共30分，每题只有1个正确答案）1.连续式蒸化机加工纯棉活性染料印花织物，正常饱和蒸汽蒸化的温度工艺要求是（）A.95-98℃B.100-102℃C.105-110℃D.110-120℃2.密闭式蒸化机开车前预排气的主要目的是（）A.降低箱内初始温度B.排出箱内冷空气，保证蒸化温度均匀稳定C.降低箱内湿度D.清理箱内飞花杂物3.蒸化后织物出现正反面色差，最不可能的诱因是（）A.进布张力不均匀B.蒸化箱内温度上下偏差过大C.箱内不同位置蒸汽含湿量不一致D.叠层蒸化时织物层间接触不充分4.新型连续负压节能蒸化机相较于传统开口蒸化机，综合节能率可以达到（）A.10%以下B.15%-25%C.30%-45%D.50%以上5.蒸化机运行中突然停蒸汽，挡车工首先应该完成的操作是（）A.立即关闭电源，停车拉出箱内织物B.打开箱门快速降温C.保持进布，等待蒸汽供应恢复D.降低进布速度，维持箱内温度6.针织物平幅连续蒸化生产，最适合的进布张力控制范围是（）A.10-30NB.50-100NC.100-150ND.150N以上7.活性染料蒸化后织物出现大面积白芯疵点，以下原因中最可能的是（）A.蒸化温度过高B.蒸化时间不足、箱内湿度不够C.蒸化湿度过大D.进布速度过慢8.圆筒蒸化机小批量加工真丝印花织物，蒸化时间一般控制在（）A.5-10分钟B.15-30分钟C.40-60分钟D.60分钟以上9.蒸化机导布辊表面沾色后，最容易引发哪种成品病疵（）A.纬斜B.前后色差C.拖浆搭色D.布面破洞10.以下哪种蒸汽品质最适合活性染料蒸化固色生产（）A.干饱和蒸汽B.过热蒸汽C.过湿饱和蒸汽D.带游离水蒸汽11.连续蒸化机生产中，进布速度从30m/min调整到50m/min，以下调整操作正确的是（）A.降低蒸化箱设定温度B.提高蒸化箱蒸汽压力，升高设定温度C.不需要调整温度，只调整进布张力D.开大排风开度12.分散染料印花后高温高压蒸化固色，温度要求一般是（）A.120-130℃B.140-150℃C.160-180℃D.180-200℃13.蒸化机运行中，箱内氨气浓度超标，最容易导致哪种病疵（）A.敏感型染料变色B.布面破洞C.织物强度下降D.纬斜14.以下哪个操作不符合蒸化机挡车工安全操作规范（）A.开车前穿戴好劳保用品，扎紧袖口B.清理飞花缠布时停车断电挂牌C.调整导布辊张紧度时不停车，直接用手调整D.打开蒸化箱门时先泄压降温15.连续蒸化机加工印花织物，蒸化时间主要由哪个因素决定（）A.蒸化机有效蒸化长度和进布速度B.蒸汽压力C.染料种类D.织物幅宽单项选择题答案：1.B2.B3.A4.C5.A6.A7.B8.B9.C10.A11.B12.A13.A14.C15.A三、多项选择题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.蒸化机开车前挡车工需要检查的项目包括（）A.蒸汽管道压力、排冷凝水通畅情况B.导布辊、传动链条张力是否正常C.进布出布装置是否运转正常D.排风排气系统是否通畅E.安全防护装置是否完好2.活性染料印花蒸化生产常见的成品病疵包括（）A.搭色B.渗化C.固色率不足导致的色差D.白芯E.强力损伤破洞3.新型密闭节能蒸化机相较于传统开口蒸化机的优点包括（）A.温湿度控制精度更高B.生产能耗更低C.生产适应性强，适合多品类织物加工D.减少蒸汽和污染物排放，更环保E.设备维护成本为零4.蒸化后成品织物出现左右边中色差的可能原因包括（）A.蒸化箱内左右温度偏差超过2℃B.进布张力左右不一致C.导布辊不平整，左右磨损程度不一致D.蒸汽进汽口在箱体中部，导致两边温度偏低E.排风出口在箱体一侧，导致一侧湿度偏低5.蒸化机挡车工日常维护保养需要完成的工作包括（）A.每次下班前清理机台飞花和导辊表面沾色B.每周检查导布辊、传动链条的润滑情况C.每月校准一次箱内温度传感器，保证温度显示准确D.长期停车时要排尽管道和箱内所有冷凝水E.可以根据生产需要随意修改设备的温度控制参数多项选择题答案：1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCDE5.ABCD四、简答题（每题8分，共24分）1.简述蒸化机开车后，活性染料印花织物前50米出现整体浅色色差的原因及调整方法。答案：该问题的产生原因主要分为四个方面：一是开车预升温不到位，箱内初始实际温度低于工艺要求，织物进入箱内后蒸化温度不足，活性染料无法充分扩散固色，导致整体颜色偏浅。二是进布前排冷凝水不彻底，箱内初始积留大量冷空气和冷凝水，蒸汽湿度过载，导致大量活性染料水解，固色率大幅下降，颜色偏浅。三是初始进布速度设置不合理，速度过快会导致蒸化时间不足，染料固色不充分；速度过慢则会导致前一段织物在箱内停留时间过长，染料在高湿环境下水解量增加，同样会出现整体浅色差。四是新型密闭蒸化机初始排风开度设置过大，大量箱内热量被排出，导致温度无法稳定在工艺要求范围，引发色浅。对应的调整方法：第一，严格执行预升温工艺要求，密闭式蒸化机停车8小时以上预升温时间不低于15分钟，停车12小时以上预升温不低于25分钟，升温完成后要用便携式测温仪核对箱内实际温度，偏差控制在±1℃以内才能进布。第二，进布前打开所有冷凝水阀门，开大开度排水3-5分钟，确认排出的是干饱和蒸汽没有冷凝水夹带后，再将阀门调为常开小开度，保持持续排水。第三，初始进布速度按照工艺要求设置，偏差不超过±2m/min，前20米可以将速度降低5%-10%，待箱内温湿度稳定后再提升到工艺要求速度。第四，开车阶段关小排风，待温度稳定后再逐步调整到工艺要求的排风开度，避免开车阶段热量过度流失。2.简述蒸化机运行中织物出现纬斜的原因及调整方法。答案：产生纬斜的原因主要有四点：一是进布前织物本身就存在纬斜，进布装置的扩幅辊和自动整纬器未开启或调整不到位，未校正纬斜就进入蒸化箱。二是蒸化机两侧传动链条磨损程度不一致，张紧度偏差过大，导致两侧走布速度不同步，长期积累形成稳定纬斜。三是导布辊安装不平行，或者某一根导布辊表面缠布，局部直径变大，导致导布辊两侧线速度不一致，引发纬斜。四是针铁式蒸化机两侧针板损耗程度不同，针距不一致，咬边宽度不同，导致两侧走布不同步，形成纬斜。对应的调整方法：第一，进布前必须开启自动整纬装置，首米进布时人工检查纬斜程度，手动校正合格后再连续进布，生产过程中每半小时抽查一次纬斜，发现偏差及时调整。第二，每季度校正一次传动链条的张紧度，更换磨损超标的链条，保证两侧链条张力偏差不超过5%，走布同步。第三，每周检查一次所有导布辊的平行度和表面清洁度，发现缠布立即停车清理，导辊磨损偏差超过0.5mm及时更换，保证所有导辊平行，线速度一致。第四，针铁式蒸化机每月检查一次两侧针板，更换弯曲、脱落、磨损的针齿，调整两侧咬边宽度一致，误差不超过5mm，保证走布同步。3.简述负压低温蒸化工艺加工敏感型活性染料印花织物的工艺要点和挡车工操作注意事项。答案：负压低温蒸化是近年来推广的新型节能蒸化工艺，专门针对翠蓝、艳红等不耐高温高湿、容易水解变色的敏感型活性染料设计，工艺要点和操作注意事项如下：第一，温度控制：负压条件下饱和蒸汽的沸点降低，工艺温度一般控制在92-95℃，温度偏差必须控制在±0.5℃以内，温度超过98℃会导致敏感染料水解变色，低于90℃则会造成固色率不足，颜色偏浅。第二，负压控制：箱内负压一般控制在-5KPa到-10KPa，负压过大导致箱内湿度下降，染料扩散动力不足，固色率下降；负压不够则无法实现低温节能的工艺优势，还会增加染料水解风险。第三，冷凝水排放：负压条件下，管道和箱内更容易积留冷凝水，因此冷凝水阀门的开度要比常规蒸化大1/3左右，保持持续排放，避免冷凝水积留形成水渍疵点。第四，开车停车操作：开车时要先抽负压达到工艺要求，再逐步升温，避免温度大幅波动；停车时要先关闭蒸汽，再破除负压，不能先破除负压导致箱内温度突然升高，造成箱内织物变色；停车超过2小时必须把织物拉出箱外，避免织物长时间在低温高湿环境下停留，引发搭色和水解变色。第五，排风控制：尿素分解产生的氨气要及时排出，负压条件下要保持小开度持续排风，避免氨气积累导致染料变色，同时不能排风过大，避免热量过度流失，造成温度波动。五、综合实操案例分析题（共16分）某印染厂新进一台18节箱体的连续式密闭节能蒸化机，采用多导辊上下穿行走布，每节箱体对应织物走布长度为5米，加工幅宽180cm的纯棉活性染料印花织物订单，工艺要求蒸化时间不低于90秒，染料固色温度要求101±1℃，订单要求日产量达到12万米，按每日有效生产时间20小时计算，请回答以下问题：（1）计算该订单进布速度应该设置为多少才能满足蒸化时间工艺要求，是否能够满足日产量要求？（2）生产中进布速度稳定后，挡车工发现箱内温度显示只有98℃，蒸汽管道进口压力显示为0.2MPa（工艺要求压力不低于0.18MPa），分析温度达不到要求的可能原因，并说明对应的处理方法。答案：（1）计算过程：首先计算蒸化机总有效蒸化长度L=18节×5m/节=90m；工艺要求蒸化时间t≥90s=1.5min；根据进布速度公式v=L/t，可得最大允许进布速度v≤90m÷1.5min=60m/min，即进布速度最高设置为60m/min即可满足蒸化时间要求。验证日产量：每日20小时有效生产的总产量=60m/min×60min/h×20h=72000m=7.2万米，订单要求日产量12万米，按每日20小时有效生产计算，需要的进布速度为120000m÷(20h×60min/h)=100m/min，已经超过最大允许进布速度，因此该蒸化机无法在每日20小时有效生产的安排下完成12万米日产量要求，若要保证固色质量满足要求，只能延长每日生产时间至33.3小时以上，或者分两批安排生产，进布速度最高保持60m/min即可满足蒸化时间要求。（2）温度达不到要求的原因和处理方法：可能原因：①冷凝水排放不畅，蒸汽管道和蒸化箱内积留大量冷凝水，占用了蒸汽流通空间，蒸汽换热不足，导致温度上不来。②蒸汽过滤器堵塞，蒸汽进口压力显示正常但实际流量不足，无法满足升温需要，导致温度持续偏低。③蒸化箱密封不良，箱门、观察口位置的密封胶条老化破损，漏汽量大，热量流失过多，箱内温度达不到设定要求。④温度传感器故障，受蒸汽腐蚀或位置偏移影响，温度显示偏低，实际温度已经符合工艺要求。⑤排风开度设置过大，大量热量被排风带出箱外，导致箱内温度无法升高到设定值。处理方法：①首先开大冷凝水排水阀门，排出管道和箱内积留的冷凝水，排水3-5分钟后观察温度变化，如果温度逐步回升说明是排水不畅导致，若排水后温度仍然上不来，再排查其他原因，如果排水阀被飞花杂物堵塞，要停车清理排水阀