2024压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第9部分：2、3级设备用无缝钢管贯标解读

压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第9部分：2、3级设备

用无缝钢管Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants

—Part9:SeamlesssteelpipesforClass2and3equipment

目次前言............................................................................IIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br11"9I压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第9部分：2、3级设备用无缝钢管1本文件规定了压水堆核电厂23级设备用和14Mn无缝钢管的制造、检验和验收等要求。本文件适用于压水堆核电厂用公称外径不大于711mm且公称壁厚不大于60mm2级设备用碳钢无缝钢管。本文件不适用于热交换器用传热管，也不适用于主蒸汽系统用钢管。2规范性引用文件文件。223钢铁及合金化学分析方法228.1—2021金属材料拉伸试验1部分：室温试验方法228.2金属材料拉伸试验第部分：高温试验方法229—2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法241金属管液压试验方法242金属管扩口试验方法246金属材料管压扁试验方法4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）6394金属平均晶粒度测定方法10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法20123总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法核电厂核岛机械设备无损检测第部分：超声检测20003.4核电厂核岛机械设备无损检测4部分：渗透检测20003.5核电厂核岛机械设备无损检测5部分：磁粉检测34术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货要求按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)20005的本文件号、牌号、钢管的等级、规格和数量等；b)钢管是否进行高温拉伸试验；c)冲击摆锤锤刃半径要求；d)14Mn钢管，钢管用于系统的名称；e)是否需要进行模拟焊后热处理及相应的处理条件（见5.5f)钢管交货后是否需进行热加工；1钢管是否进行晶粒度检验；h)钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求；清洁、包装和运输要求；a)其他特殊要求。55.1制造文件等编制文件。5.2钢应采用电炉冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。.355.3.1用于制造钢管的管坯应取自充分切除头尾的钢锭或连铸坯，以去除缩孔和严重偏析。钢锭重量和头尾切除百分比和总锻造比应在制造大纲中注明。5555.3.2钢管按16702—2019M计算的锻造比应大于3。.4热处理和交货状态.4.1钢管应以正火状态交货。经供需双方协商，也可以其他热处理状态交货。.4.2钢管正火处理的保温温度范围为890℃～940℃，保温期间的温度偏差不应超过±10℃，保温足够时间后空冷。正火处理不包括正火条件下的轧制。.4.3热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、升温速率、保温时间和冷却方式等，并列入质量证明文件。555.5试料的模拟焊后热处理.5.1当钢管在后续的加工制造或安装过程中需要进行焊后热处理，则钢管制造厂除应保证交货状态钢管的力学性能外，还应在交货状态的钢管上截取试料进行模拟焊后热处理。模拟焊后热处理后，按7.3的规定进行室温拉伸试验、高温拉伸试验(如要求)和冲击试验。5.5.2对20期间的温度最大允许偏差为℃，保温时间至少是后续制造过程中进行的焊后热处理保温时间总和的8，该保温时间应考虑到制造过程中可能要作补充热处理的时间。5.5.3对14Mn钢管，模拟焊后热处理的保温温度为605℃℃，保温时间根据钢管公称壁厚按每毫米的厚度保温6min累计计算，应不少于2h。.5.4对试料在温度超过400℃时的加热和冷却速率，按订货合同中的规定执行，当订货合同中没有要求时，应按以下规定：5——公称壁厚S25mm的钢管，速率不超过220/h；—公称壁厚S25mm的钢管，速率不超过下列两者中的较大值：—（220/A）℃/h（A＝/25mm，S为钢管公称壁厚，单位为毫米）；℃。5.5.5模拟焊后热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却速率等，并列入质量证明文件。266化学成分.1规定值钢管的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1或表的规定。表120钢化学成分化学成分(质量分数)/%a类别CSiMnPSCrMo≤0.08熔炼分析成品分析类别≤0.20≤0.22Ni≤0.40≤0.45Alt≤1.40≤1.46Cub≤0.025≤0.030Nb≤0.010≤0.013≤0.30≤0.35V≤0.09Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70熔炼分析成品分析≤0.30≤0.35≥0.020≥0.017≤0.30≤0.35≤0.010≤0.015≤0.04≤0.06≤0.02≤0.04≤0.70a除了由脱氧加入的元素，表中未列入的元素不应作为有意添加的元素；b若钢管在交货后还需进行热加工，则熔炼分析和成品分析均应保证Cu≤0.18%和Cu+6Sn≤0.33%。表214Mn化学成分化学成分a（质量分数）/%类别CSiMnSPCrbCucMoNiSncV提供数00～熔炼分析成品分析0.10～0.350.80～1.60≤0.015≤0.020≤0.25≤0.25≤0.10≤0.50≤0.0300.020～0.0500.20据提供数据～.220.10～0.380.74～1.66≤0.020≤0.025≤0.30≤0.30≤≤0.55≤0.0300.017～0.0530abc钢管的碳当量(Ceq/%)应不超过0.48，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；当钢管用于主给水流量控制系统时，Cr≥0.15%；在保证Cu+10Sn≤0.55%Sn的含量上限可提高到0.040%析结果均应保证Cu≤0.18%，且Cu+6Sn≤0.33%。66.2化学成分分析.2.1化学成分分析试样的取样和制样方法按本文件和20066223433620123或20125223适用部分执行。6.2.2熔炼分析每炉取一个试样，应在每炉钢水浇注钢锭或连铸坯时取样。每批进行一次成品分析，可在力学性能或工艺性能试验的余料上进行。77力学性能和工艺性能.1规定值或表4的规定。3表320钢力学性能室温拉伸试验断后伸长率/%300℃高温拉伸试验0℃冲击试验上屈服强度a上屈服强度a断面收缩率抗拉强度Rm/MPa断后伸长率断面收缩率吸收能量bKV/J公称壁厚S抗拉强度Rm/MPaR/M纵向横向R/M纵向横向eHeH/%/%Z/%PaPaS≤16≥265平均值：平均值：6＜S≤40≥255提供数据提供数据提供数据提供数据≥40单个值：单个值：28≥19≥27410～570≥23≥21≥1544＜S≤60≥245≥a当上屈服强度ReH不明显时，可用规定塑性延伸强度Rp0.2代替；b7.5mm或5的小尺寸试样时，其试验结果应分别不小于表中规定值的75%或50%。表414Mn力学性能室温拉伸试验300℃拉伸试验0℃冲击试验c钢管公称壁厚S吸收能量b规定塑性延伸强度dRp0.2/MPa断后伸长率a/%断面收缩率Z/%A/%规定塑性延伸强度p0.2/MPa断面收缩率Z/%抗拉强度am/MPa抗拉强度m/MPa/J平均值单个值＞12.5.8＜S≤12.5≥60≥45≥30—≥42≥32≥21—8提供数据提供数据4～570≥275≥21≥423≥1866＜S≤8.8S≤6.3abcd在同一试样上测得的Rm(A-2)≥10500；冲击试验的三个试样中，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于单个值；对主给水流量控制系统用无缝钢管，冲击试验温度为℃；当Rp0.2不能测定时，经供需双方协商，可采用ReL替代。777.2.2.1力学性能和工艺性能试验的试料取自交货状态的钢管。.2.2对2级设备用20钢管，每批在两根交货状态钢管上各截取一块试料，当一批钢管数量少于20根时，则在一根钢管上截取一块试料。对3级设备用20钢管，每批在一根交货状态钢管上截取一块试77.2.3对14Mn钢管，每批在一根交货状态钢管上截取一块试料。.2.4如制造和安装过程中需进行焊后热处理，还应在上述钢管上另外截取一块试料，并按5.5的规定进行模拟焊后热处理。.2.5力学性能试样纵轴应位于成品钢管壁厚的二分之一处。试样离钢管端部的距离应不小于钢管的热处理厚度，但不必超过40mm。.2.6当钢管尺寸允许时，拉伸试样和冲击试样应周向截取，当不能周向截取时，允许轴向截取。每组冲击试样应并排截取，试样的缺口底线应垂直于钢管表面。.2.7试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。不允许采用热切割加工压扁试样和扩口试样。777777.3.3.1组批规则.3.1.1一批钢管由相同熔炼炉号、相同规格、相同制造过程、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同一次热处理的钢管组成。7.3.1.220钢管，每批钢管的数量应不超过如下规定：4————对公称直径小于等于DN100的钢管：200—对公称直径大于DN100且小于等于DN300的钢管：100—对公称直径大于DN300的钢管：50777.3.1.314Mn钢管，每批钢管的数量应不超过50.3.2试验项目和数量.3.2.1207.2.2所述的每块试料上加工如下试样：——————1个室温拉伸试样；—1个高温拉伸试样（当合同有要求时）；—1组（3个）冲击试样；—1个压扁试样（仅交货状态）；—1个扩口试样（仅交货状态）。7.3.2.214Mn钢管的试验项目和取样数量见表5。表514Mn钢管的试验项目和取样数量试验项目试验温度室温试样数量室温拉伸试验高温拉伸试验冲击试验11力学性能工艺性能300℃0℃a室温1组3个试样逐根压扁试验扩口试验室温逐根ba对主给水流量控制系统用钢管，冲击试验温度为-20℃。仅适用于辅助给水系统和其他系统公称外径D≤150且公称壁厚≤10的钢管。b77.3.3试验方法.3.3.1拉伸试验7.3.3.1.1拉伸试样应按GB/T228.1的规定执行；如果钢管尺寸允许，则应选用GB/T228.1—2021中的R4试样。如果钢管的外径或/和壁厚不满足上述试样要求，可按GB/T228.1的规定截取管段或弧形试样。7.3.3.1.2室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。78.3.3.1.3高温拉伸试验按GB/T228.2的规定进行。从试验开始至屈服，试样的应力速率应不超过0MPa/min。7.3.3.2冲击试验冲击试验按229229—2020中的夏比V型缺口试样的规定，摆锤锤刃边缘曲率半径宜选用2mm。如果钢管壁厚不足以截取厚度为5mm的小试样，则钢管可不进行冲击试验。7777.3.3.3压扁试验.3.3.3.1对公称外径D＜600mm且壁厚不超过外径15%的钢管应按批进行压扁试验。.3.3.3.2压扁试验和验收按GB/T246的规定执行。.3.3.3.3试验时将试样放在两个平行板之间压扁至公式(1)计算所得的值H。1+αꢁꢀ=(1)α+ꢁꢂ式中：H两平板间距离的数值，单位为毫米（mmS钢管公称壁厚的数值，单位为毫米（mm5α—单位长度变形系数（对于14Mn钢管，为0.08；对20钢管，为0.07D—钢管公称外径的数值，单位为毫米（mm77.3.3.3.420钢管，若压扁试验不合格，可按7.4.3的规定进行复试。.3.3.3.514Mn数量超过10%，则该批钢管判为不合格。77777.3.3.4扩口试验.3.3.4.120.3.3.4.1.1对公称外径D≤150mm且公称壁厚S≤10mm的钢管应按批进行扩口试验。.3.3.4.1.2扩口试验和验收按GB/T242的规定执行。.3.3.4.1.3试验时采用顶角为60°的圆锥顶头进行扩口试验。试样长度为钢管外径的两倍，钢管的外径扩口率按表6的规定。表6钢管的外径扩口率规格a扩口率≥8%d/D≤0.60.6＜d/D≤0.8≥10%≥15%d/D＞0.8aD为公称外径，d为公称内径（等于D-277777.3.3.4.214Mn.3.3.4.2.1对公称外径D≤150mm且公称壁厚S≤10mm的钢管应逐根进行扩口试验。.3.3.4.2.2扩口试验和验收按GB/T242的规定执行。.3.3.4.2.3试验时采用顶角为°的圆锥顶头进行扩口试验。钢管的外径扩口率为18%。.3.3.4.2.4扩口试验不合格，则该根钢管不合格。若在一批钢管中，不合格钢管的数量超过10%，则该批钢管判为不合格。77.4.4.1室温和高温拉伸试验则该批钢管的拉伸试验结果合格，否则，该批钢管为不合格。7.4.2冲击试验1复试应在不合格试样的临近部位截取27.4.320钢管压扁和扩口试验试结果均合格，则该批钢管的压扁或()批钢管逐根进行试验，剔除所有不合格的钢管。如果剔除的钢管数量超过该批钢管总数的10%，则整批钢管的压扁或()扩口试验结果不合格。8金相检验888.1晶粒度.1.1当订货合同有要求时，应进行晶粒度检验。.1.2晶粒度按6394的规定进行评定，质量证明文件中应包含附标尺的金相照片。68.2非金属夹杂物每批在一根成品钢管上按10561—2005的规定截取一个试样进行非金属夹杂物检验，按0561—2005中的方法A10561—2005附录AISO1——————A类：粗系、细系分别小于或等于1.5—B类：粗系、细系分别小于或等于1.5—C类：粗系、细系分别小于或等于1.5—D类：粗系、细系分别小于或等于1.5—DS类：小于或等于1.599重新热处理.1如果一批钢管的一项或几项力学性能或工艺性能不合格，则该批钢管可进行重新热处理。重新热处理的条件应在质量证明文件中注明。99.2重新热处理后应进行除化学分析和非金属夹杂物检验以外所有规定的试验和检验。.3重新热处理只允许进行一次。10表面质量有损钢管使用的缺陷。11超声检测111.11.2中5.6规定的方法逐根进行100%超声检测。录。回波幅度大于基准灵敏度或在DAC曲线之上的任一信号不予验收。12缺陷的清除与修整12.1清除过程中，应避免打磨表面局部过热。打磨缺陷时，要圆滑过渡。2.2缺陷清除后的区域应按20003.4或20003.5的规定进行渗透或磁粉检测，不允许存在以下显示：a)裂纹；1b)当钢管公称壁厚小于16mm1.5mm16mm到50mm时，长度大于的线性显示；当钢管公称壁厚大于或等于50mm时，长度大于性显示；c)当钢管公称壁厚小于16mm16mm时，尺寸大于的圆形显示；d)在同一直线上有44个以上相关显示，其边缘间距小于1.5mm；e)4000mm2150mm10个或10个以上相关显示。112.3如果发现较大的缺陷，且不能用打磨方法清除时，应将有缺陷的管段切除。2.4钢管制造厂不允许进行焊补。13液压试验113.1每根钢管均应按GB/T241规定的试验方法进行液压试验。3.2液压试验压力按公式(2)计算，但试验压力不应超过20MPa。72PD式中：P试验压力的数值，单位为兆帕（MPaS—钢管公称壁厚的数值，单位为毫米（mmD—钢管公称外径的数值，单位为毫米（mmR许用应力的数值，规定为表2中室温抗拉强度下限的40%，单位为兆帕（MPa3.3在试验压力下，稳压时间应不小于15s，钢管不应出现漏水或渗漏，也不得出现残余变形。114尺寸、外形、重量及允许偏差钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合订货合同的规定。试料保管15验收之日起至少保留个月。16标志、清洁、包装和运输钢管的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的规定执行。质量证明文件17钢管交货时，钢管制造厂应提交质量证明文件，其内容至少包括：a)化学成分（熔炼和成品）分析报告；b)热处理报告（包括重新热处理，如果有）；c)力学性能和工艺性能试验报告（包括复试，如果有）；d)金相检验报告（包括非金属夹杂物和如需要时的晶粒度）；e)表面质量检查报告；f)无损检测报告；液压试验报告；h)尺寸和外形检查报告；未曾焊补的声明。以上报告应至少包括：—————————钢管制造厂名称或代号；—订货合同号；—钢管文件号、级别和牌号；—熔炼炉号、热处理炉号和批号、钢管数量；—钢管名称；—材料识别标记（如果有）；—检验机构名称（如适用）；—各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。8附（资料性附录）录A材料牌号对照20005.9RCC-M中的标准号及牌号P265GH20--1P280GH______________________9钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符