山西二建二分公司朔州项目高支模方案最终版

山西二建二分公司朔州项目高支模方案最终版山西二建二分公司朔州项目高支模方案最终版朔州市公安消防支队消防训练基地消防训练塔连廊模板工程专项施工方案编号：编制:审核:审批:编制单位：山西二建集团有限公司编制时间：二0一七年六月十日山西二建二分公司朔州项目高支模方案最终版目录TOC\t"标题1,1,目录2,2"\h第一章编制说明和依据 一、编制说明 3二、编制依据 第二章工程概况 一、工程基本概况 二、危险性较大的分部分项工程概况 5三、高支模架区域示意图 第三章施工安排 一、模架施工领导组织机构 8二、施工部位及工期要求 三、材料与设备计划 第四章方案设计和施工工艺技术 一、工程特点和方案选择 二、施工参数选择 三、工艺流程 四、施工方法 五、高支模架搭设构造要求 六、高支模架架体检查验收 七、混凝土浇筑 八、模板拆除 第五章施工安全保证措施 一、组织措施 二、技术措施 三、应急预案及措施 四、监测监控 五、防火措施 第六章季节施工措施 一、雨期施工措施 二、高温施工措施 第七章、劳动力计划 一、安全生产管理 二、所需劳动力安排（和主楼同时施工） 第八章、计算书 第一部分板模板（扣件式）计算书 第二部分梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 第三部分梁侧模板计算书 第一章编制说明和依据一、编制说明方案名称：朔州市公安消防支队消防训练基地消防训练塔连廊模板工程专项施工方案编制单位：山西二建集团有限公司方案计算：本方案计算采用品茗建筑安全计算软件，均按各构件最不利情况进行计算；方案的选择：采用扣件式钢管满堂支撑架；经计算架体强度、刚度、整体稳定性满足要求。方案编制时间：2017年6月10日二、编制依据1、《中华人民共和国建筑法》 2、《建设工程质量管理条例》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201110、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201211、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201112、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200813、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201316、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]17、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）18、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201319、本工程施工图纸20、本工程施工组织设计21、公司质量、安全、环境管理程序文件22、集团总公司主体工程施工工艺标准23、建筑工程施工资料管理规程DBJ04/T214-2015第二章工程概况一、工程基本概况工程名称：朔州市公安消防支队消防训练基地-消防训练塔工程地点:朔州市红旗牧场朔南大道东侧、军马街北侧建设单位：朔州市公安消防支队设计单位：山西天元建筑设计有限公司监理单位：山西腾跃建设工程监理有限公司质监单位：山西朔州经济开发区建设局施工单位：山西二建集团有限公司本工程总建筑面积：7481.94㎡，其中地上总建筑面积6207.48㎡，地下建筑面积：1274.46㎡，基底建筑面积：1284.14㎡。建筑层数及使用功能：地上十层，地下一层；地下一层为模拟训练室、辅助设施，一层为集中控制、控制中心，二层为模拟训练室，三层及十层为模拟训练室、消防训练。建筑总高度为36m，一层至十层层高均为3.5米，地下室层高为4.2米，室内外高差0.45米。二、危险性较大的分部分项工程概况根据建设部颁布《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定：模板支撑体系搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/㎡及以上,集中线荷载20KN/m及以上的结构，其模板施工属危险性较大的高支模施工，需要专家评审合格后方可施工；本方案需经过专家论证后方可实施。本工程高支模架区域为十层连廊部分，长度为7900mm，宽度为3000mm，板厚为100mm。该部位梁截面尺寸为300×700mm、300×500mm、200×400mm，梁、板强度等级为C30，板底筋为C8@200，扣筋为C8@200、C10@150，楼面标高为31.35m，下层楼面高度为17.35m，故模板支撑体系支设高度为13.9m。此部分高支模支设于五层楼板上，五层楼板强度等级为C30，板厚为180mm，板底筋为C10@170双层双向配置。高支模架区域施工时先将两侧塔楼的梁、板、柱混凝土结构从五层至九层施工完成后再进行模架体系搭设，高支模模架体系与十层塔楼模架连成一体，十层的塔楼梁、板、柱与连廊梁板同时浇筑混凝土。十层以下高支模模架体系与梁、板、柱的拉结详见拉结抱柱图示。五层结构混凝土浇筑完毕后暂不拆除模架体系，作为高支模模架加强基础承载力的措施，待高支模区域混凝土浇筑完毕达到拆模条件后方可拆除五层模架。三、高支模架区域示意图1、高支模架体系基础梁板图2、高支模架区域平面示意图（图中阴影部分）3、高支模架区域立面示意图（图中阴影部分）4、高支模架区域梁图第三章施工安排一、模架施工领导组织机构组长：刘学英，全面组织模架工程施工管理。副组长：程晓波，负责方案编制，明确技术质量要求。白小斌，负责现场施工落实。庞卫华，负责现场安全施工。组员：李强，配合技术负责人对现场施工进行质量管控。潘帅东，配合项目副经理组织现场施工二、施工部位及工期要求1、根据总体进度计划制定结构施工计划。每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。2、本方案模板支撑体系计划2017年7月10日开始搭设，2017年8月1日混凝土浇筑完毕。支撑架搭设及混凝土结构施工进度计划分项工程施工工期（天）开始时间完成时间支架体系搭设162017.7.102017.7.26梁板模板安装22017.7.272017.7.28梁板钢筋安装32017.7.292017.7.31混凝土浇筑12017.8.12017.8.1混凝土养护72017.8.12017.8.73、在梁、板砼强度达到100%强度值后方可拆除梁、板底模及其支架。三、材料与设备计划1、主要材料计划（1）材料组织与计划：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放。小型材料存放到仓库，大型材料设置高出地面150mm的台并在台上存放，做好防雨淋、雨水浸泡防护措施。（2）周转材料组织与计划：做好模板、扣件、可调支托等周转料的备料工作，按照进度计划分批、分期进场。（3）根据目前市场钢管材料壁厚普遍为非标产品达不到规范要求的厚度。进入施工现场的钢管、扣件材料要严格控制其质量，并进行质量外观和壁厚的验收。为保证施工安全，钢管壁厚验算选定为壁厚2.7mm钢管进行安全验算。钢管、扣件进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。材料供应计划序号材料名称规格数量进场时间1钢管Ф48×2.76T2017.7.62对拉螺栓ф14100根2017.7.63多层板915×1830×1240㎡2017.7.104方木40×80㎜160m2017.7.105顶丝75个2017.7.106扣件一字对接扣件120个2017.7.67扣件十字扣件750个2017.7.68扣件旋转扣件170个2017.7.6材料性能参数序号材料名称弹性模量（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）备注1方木990014.521.8482多层板450012.51.43钢材2001152、主要设备及机具计划根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。主要设备及机具计划序号名称规格型号数量备注1单面压刨床120mm1台2单面木工平刨床MB5041台3手动进料圆锯MJ105-12台4砂轮机ZB52台锉锯片5台式打眼机1台6手提电钻/2个7力矩扳手/2个检测扣件螺帽紧固度8钢筋弯曲机JW40-11台9钢筋切断机GQ40-21台10钢筋弯箍机GF20型1台11钢筋调直机JJK-1.51台第四章方案设计和施工工艺技术一、工程特点和方案选择1、方案的比较和选择本工程连廊部分模板支撑体系高、工期紧，不可预见性因素较多，经多方案对比，本工程高支模模架体系采用扣件式钢管支撑架架体。该方案优点：搭设灵活、装拆方便、支撑架形状搭设不受地形限制。2、选用方案的要点1、采用扣件式钢管支撑架体。2、作业人员持证上岗，施工前做好交底工作。3、钢管、扣件进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。其他材料进场验收合格后方可使用。二、施工参数选择1、技术参数新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度H(m)13.9模板支架纵向长度L(m)7.9模板支架横向长度B(m)3.6立柱型号(mm)Ф48×2.7立杆纵向距离la(mm)750立杆横向距离lb(mm)750水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质杉木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座2、模架选用的材料、规格、质量、性能要求模板选择：采用915㎜×1830mm×12mm多层板支撑龙骨选择：次龙骨采用40*80mm方木，主龙骨采用Φ48×2.7mm钢管。模架体系选择：扣件式钢管支撑模架体系。连接件选择：扣件采用十字扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。可调托撑：KTC-60T38×6可调范围200；托撑钢板厚度不小于5mm。模板支撑体系设计方案（1）板模板支撑体系部位EQ\o\ac(○,5)-eq\o\ac(○,6)轴/EQ\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,B)轴板板厚(mm)100模板支架高度(m)13.9模板支架横向长度(m)3.6模板支架纵向长度(m)7.9立柱纵向间距(mm)750立柱横向间距(mm)750板底木方背楞间距（mm）200水平拉杆步距(mm)1500主梁最大悬挑长度(mm)180小梁最大悬挑长度(mm)180（2）梁模板支撑体系梁截面B×H300*700架体搭设高度(m)13.3立杆及承重杆沿梁跨间距（mm）750梁两侧立杆间距750梁底木方根数3梁侧木方根数4对拉螺栓水平向间距(mm)750对拉螺杆直径道数Φ143道梁左侧下挂侧模高度(mm)700梁右侧下挂侧模高度(mm)600三、工艺流程模架施工工艺：模架竖杆定位排布放线→模架底部垫板铺设→模架底座安装→模架竖杆→第一步水平杆安装→模架抛撑安装→模架扫地杆安装→模架纵横向水平杆安装→竖向剪刀撑安装→水平向剪刀撑安装→顶丝安装→主龙骨安装→小龙骨安装→梁、板模板安装→标高调整→梁、板钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→模板拆除→模架拆除。四、施工方法1.技术准备1.1按集团公司相关规定：项目经理与项目技术负责人组织编写高支模专项施工方案，经集团公司技术负责人、公司技术部审批、签字并组织专家论证后报监理单位审批，审批通过方可实施；1.2施工前由项目技术负责人组织专题会议，对论证后的模架方案进行施工和安全技术交底，参加人员为项目管理人员、劳务队班组长及施工操作人员；1.3按照支撑架所需各种规格材料、数量及材质要求的质量提前组织材料进场，充分做好料具供应；1.4由测量人员精确放线，为支撑架立杆定位提供依据。2、模板支设2.1施工工艺流程板模板施工工艺：放线并报验→搭设满堂支撑架→测水平→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→调整楼板模标高及起拱→铺设木模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况梁模板施工工艺：抄平弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模2.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2.3模板安装（1）梁模安装按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm×3000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm方木条作立档及立档支撑，用步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁底部上翻150mm、350mm、500mm处安装φ14对拉螺杆。另外，梁跨度大于等于4米，模板按照3‰起拱。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间增加一排立杆顶柱，间距同模架竖杆间距并与模架体系相连接。梁侧模板铺设完成要及时进行梁位置和截面尺寸符合。并检查梁模加固情况及质量情况、标高位置、起拱位置和尺寸。梁模板支设示意图如下：200mm*400mm梁模板支设示意图300mm*700mm梁模板支设示意图（3）板模板安装梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（4）板模板铺完后，认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。2.4模板支架验收：施工中模板支撑架按规范要求进行验收；模架搭设过程中要随时进行检查架体搭设，组织架体中间和架体搭设完毕的验收，架体验收由项目部、监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。五、高支模架搭设构造要求1、梁、板模板支撑采用扣件式钢管脚手架。2、满堂支撑架立杆的构造做法（1）立杆基础为楼板。（2）每根立杆底部设置垫板。垫板采用4000mm×250mm×50mm的木架板。（3）脚手架底设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆接长接头采用对接扣件连接。立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内间隔立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。3、满堂支撑架水平杆的构造做法（1）纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。（2）两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。（3）搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（4）水平杆长度不小于3跨。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。4、满堂支撑架设置剪刀撑的构造做法（1）满堂支撑架在架体外侧周边及梁边，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。架体共设置三道连续水平剪刀撑：扫地杆处、第二道剪刀撑设于第五道水平杆处、顶板梁下部水平杆处。（2）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，采用3个扣件连接，扣件边沿距杆件端头的距离不小于100mm。（3）剪刀撑底部顶紧楼板，用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。5、连墙件设置及抱柱位置、措施（1）连墙件的设置1）本工程高支模结构施工时模板支架设置连墙件。2）5轴、6轴处水平方向连墙件位置：两侧框架柱处（与柱拉结）、和楼板梁中部；竖向位置：两侧框架柱处按照模架体系步距每步设置，楼板梁中部随楼层每层设置。2）连墙件呈水平设置。3）每层连墙件在同一平面。4）连墙件采用刚性连接。5）连墙件设置方式及位置（详见附图）架体与每层梁板结构拉结示意图（2）抱柱位置及措施1）抱柱位置：竖向间距按模架体系步距每步设置。2）抱柱措施：与柱连接采用如下抱柱措施，约束柱边缘处在约束边缘的剪力墙上采用在剪力墙上预留孔洞再进行抱柱。3）成品保护措施：架体步距方向水平杆与柱子之间填衬40×80mm方木。6、模架体系布置图（1）模架支撑体系平面示意图（2）模架支撑体系立面图1山西二建二分公司朔州项目高支模方案最终版（3）模架支撑体系立面图2山西二建二分公司朔州项目高支模方案最终版7、其他要求（1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（2）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（4）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。立杆必须保证横平竖直，成排成列，以保证剪刀撑与每一根立杆能够用扣件连接。六、高支模架架体检查验收1、架体施工质量管理组织机构组长：刘学英副组长：庞卫华成员：陈榆生白晓斌潘帅东李强程晓波2、原材料质量及检查验收2.1、钢管（1）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（2）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:①、新钢管的检查应符合下列规定：a.应有产品质量合格证；b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量应符合下表的规定；钢管及可调支托构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）＋0.5，＋0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤20③水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤305可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；e、钢管必须涂有防锈漆。②、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:a、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值≤0.18时不得使用；b、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；c、钢管上严禁打孔。（4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。2.2、可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm.（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。2.3、扣件（1）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试；技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。（2）扣件的验收应符合下列规定①、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；③、新、旧扣件均应进行防锈处理；④、模板支撑架采用的扣件紧固螺栓的扭力矩为40N·m，且在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。2.4、木胶合模板板材的选用（1）方木规格选用40×80mm，具体要求如下：①、要求截面方正，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；②、用于模板体系的方木和板材采用目测法分级，木材材质标准应符合现行国家标准«木结构设计规范»GB50005的规定；③、方木选用杉木材质的方木。（2）模板的选用：采用12mm厚木胶合，具体要求如下：①、木胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GBT17656-2008的规定。②、木胶合板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。③、木胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。④、进场的木胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3、施工检查验收高支模架支撑系统应在搭设完成后，进行由项目负责人组织预检工程检查验收，验收人员应包括项目技术负责人、安全、质量、施工人员、劳务队伍的现场操作人员，并留存验收记录；项目验收后由分公司主任工程师、生产经理参加验收,集团公司工程监控中心（安全监控部）安排领导进行带班验收，验收合格后，请监理单位的总监和专业监理工程师进一步验收签字后，方可进入后续工序的施工。3.1、钢管扣件支撑架应在以下阶段和情况下验收：（1）搭设第一步架体时和每增加6-8m；（2）作业层上施加荷载前；（3）达到设计高度后；（4）遇到六级大风及以上风或大雨后；（5）停用超过一个月时。3.2、支撑架检查验收时提供下列文件：检查记录表，专项施工方案及变更文件，技术交底文件，构配件质量检查表。3.3支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4、表8.2.5进行检查验收。（见下表）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1满堂支撑架间距步距立杆间距--±20±30钢板尺2脚手板外伸长度对接a=（130～150）mmL≤300mm-卷尺搭接a≥100mmL≤200mm-卷尺3满堂支撑架垂直度最后验收±30经纬仪或吊线H=2±7H=10±10H=20±15H=30±304扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离A≤h/3-纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离A≤la/3-钢卷尺40N.m.65N.m扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m。梁底受力扣件的拧紧力矩应全数检查。3.5、立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。3.6、严格控制模板精度，其精度要求符合下列要求：现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸梁+4，-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、混凝土浇筑1、混凝土浇筑的安全控制混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、安全负责人施工专业人员进行自检和项目部验收后再通知甲方和项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高支模板支撑系统的失稳倾斜；3、在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。4、高支模板的混凝土浇筑采用梁、板同时浇筑的方式，对于梁、板的浇筑方向：从中间往两端对称浇筑，浇筑混凝土过程中架体下方严禁站人。5、混凝土浇筑的施工措施（1）梁、板模架体系与浇筑好并有足够强度的柱连结牢固，形成整体稳固的模架支撑体系。然后再绑扎梁板钢筋，经监理单位对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁、板砼。（2）板混凝土振捣采用平板振捣器，梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；浇筑砼时，设置警戒线，无关人员不准在模板支架下，设专职安全员看护。6、混凝土养护方法：混凝土养护采用覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天。浇水次数保持混凝土表面湿润。塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水。八、模板拆除1、模板拆除要求（1）拆除时间：本部分混凝土强度达到设计强度标准值的100%时再拆除梁底模模板及支撑架。（2）拆模依据：现场留置的同条件养护试块去试验室检测，当试块强度达到拆模规范要求的强度值后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表所示：序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件/1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏2、拆模程序：拆除模板前，应按同条件试块强度检测报告确认混凝土强度已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。3、拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调模架支托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始，下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、拆除方法：模板支架拆除时，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除时，高差不大于两步。模板支架拆除时，在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时符合下列规定：a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。5、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拆除。6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘拆除下面的模板。7、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。第五章施工安全保证措施一、组织措施1、管理人员组织机构为实现安全生产的目标和指标，项目成立环境和安全生产领导小组，具体负责环境和职业健康安全管理工作，确定各自职责，进行分工，并传达到每个责任人。项目环境、安全管理组织机如下:安全组织机构图项目经理：郝丽丽技术负责人：李毅文执行经理：刘学英施工员：李强施工员：白小斌质量员：白小斌安全员：庞卫华取样员：贺瑞英材料员：项目经理：郝丽丽技术负责人：李毅文执行经理：刘学英施工员：李强施工员：白小斌质量员：白小斌安全员：庞卫华取样员：贺瑞英材料员：高玉峰采购员：张晓君资料员：贺瑞英预算员：杨艳芳各专业劳务队（1）支设4m以上的立柱模板和梁板模板时，搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（2）当搭设4m以上的梁板模板时，在满堂架中间设安全网，以防止高空坠落及坠物伤人。（3）架子工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。钢管横杆、立杆的接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。（4）搭拆支架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。（5）对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。（6）现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。3、模板支架施工的危险源支架搭、拆时的高空坠落；支架搭、拆时的物体打击；支架的坍（垮）塌。4、针对高空坠落的管理要求（1)参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。（2)工人在作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物；严禁在架上嬉闹和坐在架杆上等不安全处休息。（3)人员上下支架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援支架上下。（4)六级及六级以上大风和雨天应停止支架搭设作业；雨后上架作业时，仔细检查确认安全后，方可上人操作。5、针对物体打击的管理要求（1)搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（2)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入工具袋内，传递至地面并放指定地点堆存。（3)拆下的钢管与配件，严禁抛掷，应传送至楼面或地面。6、针对坍塌的管理要求（1)支架应严格按方案搭设，在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（2)本架只允许作为结构施工支模架，不允许堆载，不得随意超负荷使用。（3)本架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，一般须吊线复核，必要时用经纬仪复核垂直度。（4)在作业中，禁止随意拆除支架主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，以及连墙件。二、技术措施1、支架的施工验收要求（1）验收人员：施工完由项目工程项目生产负责人、技术和安全、施工人员进行验收，确认合格后方可投入使用。（2）检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。（3）重点验收项目①、扣件验收：安装后的扣件应按随机均布原则进行抽样检查，梁底扣件需100%检查；检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新拧紧或更换扣件，并经复验合格方可验收。②、杆件设置是否齐全，连接件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。③、基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。④、固结点的数量、位置和竖向水平间距是否符合要求。⑤、垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合JGJ130-2011表8.2.4及表6.2.5的要求：a满堂支撑架立杆垂直偏差：因本支撑架搭设高度小于20m，要求偏差不大于30mm。b满堂支撑架同跨内两根纵向水平杆高差不大于±10mm，单根杆的两端高差允许偏差±20mm。c满堂支撑架的步距偏差不大于±20mm；立杆间距偏差不大于±30mm。d中心节点处各扣件距中心节点的偏差不得大于150mm、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差大于500mm；立杆上的对接扣件距主节点的距离不大于步距的1/3。2、支架维护与保养（1）检查支架是否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时处理。（2）检查支架整体和局部尤其是主梁下立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。（3）检查扣件时，先看其外观，视情况对其进行紧固。（4）检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须项目技术负责人同意并在专人负责下，在相邻位置补足、补强。（5）检查支架的荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。3、支架的拆除（1）支撑架拆除应按专项方案施工，拆除前做好下列准备工作：①、全面检查支撑架的扣件连接、连墙件、支撑是否符合构造要求；②、根据检查结果补充完善支撑架专项方案中的拆除顺序和措施，方案审批后方可实施。③、拆除前对施工班组进行详细的技术交底。④、清除支撑架上杂物及地面障碍物。（2）支撑架拆除作业必须由上而下逐层进行；严禁上下同时作业；连墙件必须随支撑架逐层拆除；严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支撑架；分段拆除高差大于两步；同时增加连墙件加固。（3）架体拆除作业设专人指挥，当有多人同时操作时，要明确分工、统一行动，且具有足够的操作面。（4）卸料时各构配件严禁抛掷至地面。（5）运至地面的构配件按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分别存放。4、模板拆除安全技术措施（1）模板拆除应符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关规定。底模及其支架拆除时的砼强度根据规定必须在梁、板混凝土强度达到100%后方能拆除。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。（2）模板的拆除应在上层砼浇筑完毕后达到拆模条件（混凝土强度达到拆模强度时）方能拆除。（3）拆模前应检查所使用的工具。扳手等小型工具必须装入工具袋或系在身上，并检查拆模场区范围内的安全措施。（4）模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（5）拆模采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，拆下的模板不得抛扔。（6）高处拆除模板时，应符合高处作业的规定。操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。（7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（8）拆除时，作业人员站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆松动的模板上进行拆除作业。三、应急预案及措施1、应急预案的方针与原则高支模支撑体系施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。坚持“安全第一、预防为主”、“综合治理”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，给员工在施工场区创造良好的战备状态，要保证各种应急资源处于良好的战备状态，指导应急计划按计划有序进行。2、应急预案工作流程本工程的特点是支模高，经过对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。3、危险源辨识在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，可能产生支架的不稳定性，另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂，造成框架梁砼倒塌、高空坠落、高空落物伤人等。在工地安全管理的基础上，还要做好以下危险因素产生的应急预案。危险源清单序号危险项目地点施工阶段危险源事故控制方式1脚手架工程现场主体保护不当高处坠落、物体打击管理方案运行控制2临时用电现场主体无漏电保护器触电管理方案运行控制3高处作业现场主体防护不当高处坠落管理方案运行控制4高处作业现场主体施工料具坠落物体打击管理方案运行控制4、坍塌事故4.1预防技术措施（1）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（2）浇筑混凝土时，设专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员撤离，防止造成安全质量事故和连续下沉造成意外坍塌。（3）混凝土浇筑前，必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求且下部的满堂架支撑未拆除的前提下，方可进行上部高支模部位混凝土浇筑。（4）拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4.2应急救援措施（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。（2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划有步骤的清理拆除下来的材料，保证安全通道畅通，严禁阻塞通道。（3）当模架在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。（4）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，立刻切断电源，在确认没有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。（5）对伤员进行现场急救处理。（6）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护好事故现场。（7）按规定上报有关主管部门请求救援。5、应急准备在危险性较大的高支模架工程施工前成立专门的应急救援领导小组，以确保发生意外事故时能有序的应急指挥。姓名通讯方式职务姓名通讯方式职务刘学英组长陈瑜生组员庞卫华副组长陈晓波组员白小斌组员潘帅东组员李强组员应急通信联络联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。6、应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具、医疗设备药品、生活保障物资等。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位台现在何处1小车台1现场2灭火器个5现场3药箱及药品个1现场4担架副3现场5手套副100现场6扳手把10现场7铁锹把20现场7、应急响应事故发生时，在现场的任何人员必须立即向组长报告，汇报事故的地点、事故的程度、判断事故可能发展的趋势、伤亡情况，并及时组织抢救伤员的准备工作。组长得知事故发生后，立即在现场组织、调动救援的人力、物力展开救援工作，并立即向集团公司救援领导汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由集团公司向外向上汇报。8、模板支撑架倒塌事故的应急救援（1）模板及支架倒塌事故主要造成人员伤害、财产损失、作业环境破坏。（2）应急救援方法。①、人员疏散、救援方法：人员的疏散由组长安排专人具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其他物体压住时，先对支架进行观测，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后方能进行抢救，防止抢险过程再次倒塌。②、伤员救护休克、昏迷的伤员救援。让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30°。若属于心源性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，若必须搬动时，动作要轻。采取吸氧和保持呼吸道畅通或人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。③、现场保护：用三色纺织布或绳子围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。9、应急响应流程四、监测监控1、监测监控小组建立监测管理组织机构组长：刘学英副组长：庞卫华成员：陈榆生白小斌潘帅东李强程晓波2、监测目的高支模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于模架支撑系统在短时间内增加了混凝土荷载、施工荷载，模架支撑系统会发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，要对支撑系统进行沉降和位移监测。3、监测方法：采用水准仪监测、目测4、监测要求及内容（1）在高支模施工期间，强化班组每日安全自检，项目部每日进行随机安全检查、巡视检查。所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：①、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。②、底座是否松动，立杆是否符合要求。③、连接扣件是否松动。④、架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。⑤、施工过程中是否有超载的现象。⑥、安全防护措施是否符合规范要求。⑦、承重大梁支撑架的牢固可靠性时高支模的重点之一，排架的间距、梁下支撑杆数量必须符合规范要求。架体搭设完成后需对架体各杆件连接紧固进行检查，尤其承重小横杆与立杆的连接的牢固程度，对该部件扣件紧固程度应全数检查，检查螺帽有无松动、滑丝现象，小横杆与梁底模间有无空隙，穿梁螺杆是否按照设计要求放置且螺帽是否拧牢等。（3）在浇筑高支模梁板混凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形、墙柱模板变形情况。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。（4）支架在承受六级大风、大暴雨后以及停工超过14天必须进行全面检查，高支模日常检查，巡查重点部位：①、杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；②、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③、连接扣件是否松动；④、架体是否有不均匀的沉降、垂直度；⑤、施工过程中是否有超载现象；⑥、安全防护措施是否符合规范要求；⑦、支架与杆件是否有变形的现象。4、监测频率浇筑前观测二次；浇筑过程中，由专职测量员、模板工和混凝土工各一名进行连续监测；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，混凝土浇筑四天后连续三次观测累计偏差＜1.0mm方可停止观测。5、监测控制值、预警值根据规范要求，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的

1/400。（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的

1/250。（3）支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的

1/1000。监测报警值表监测项目监测报警值支架沉降8mm支架水平位移10mm（4）若接近限值，则立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行加固，加固完成验收合格方可进行混凝土浇筑施工。6、监测监控要求（1）当发现架体不稳或变形时，监测员立即向组长汇报，组长根据实际情况采取措施，立即整改。整改完成，经验收通过后方可允许继续作业。（2）浇捣砼时加强支撑架的变形监控，当出现架体变形过大（超过规范最大允许偏差时）等意外情况时在第一时间内立即通知项目经理，能在最短的时间内作出正确的反应，及时撤离相关人员。（3）监测只能在架体外四周，不能进入架体里面，尤其在浇筑混凝土时。五、防火措施1、材料要求施工现场模板应集中堆放，木工加工场地应设置灭火器。严禁吸烟，严禁动用明火。2、施工现场防火措施2.1施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。2.2施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。2.3施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。2.4焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。2.5施工现场用电，应严格执行临时用电制度，加强电源管理，防止发生电气火灾。夜间作业不得采用碘钨灯照明。2.6下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。2.7灭火器在木工加工棚放置两个，搭设架体旁放置6个，以及工作面上布置3个。要有明显的标志。此外保证搭设架体旁水源充足。经常检查灭火器是否能正常使用。2.8架体上进行电焊等明火作业时，必须履行动火审批手续，进行明火作业，作业时，电焊工要检查周围环境，并采取必要的防火措施，防止引起火灾。第六章季节施工措施一、雨期施工措施1、雨期施工准备在雨施之前项目部建立以项目经理为组长的防汛抢险小组，设专人昼夜值班，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。雨施期间项目部安排贺瑞英专人负责气象信息收集工作。雨施前结合施工部位及工程特点编制雨施方案，对施工人员进行专项的技术交底工作。雨施应急材料由项目采购员按计划要求及时组织进场，对进场的材料要货比三家，选择质量过硬的厂家生产的材料。2、雨期安全施工措施（1）高支模架和脚手架立杆底部要支撑在50mm厚的通长木架板上，且中心承载。脚手架上及行人马道上采取防滑处理，脚手板牢固可靠，增加防滑条，确保排水畅通，不发生沉降。（2）高支模架体要做防雷接地，并形成记录报监理验收。（3）材料堆放：三钢工具等存放按施工平面图分区布置，存放要距基坑边不小于3m，场地平整，下部用方木垫高10cm，周围不得有积水。二、高温施工措施1、夏季高温施工准备工作（1）成立高温施工紧急情况应急小组，由专职安全员负责防暑抗温教育、宣传和发放防暑药品、物品。组长：刘学英副组长：白小斌成员：陈榆生潘帅东李强程晓波专职安全员：庞卫华（2）调整作息时间及时调整炎热季节的上下班时间，避免炎热高温时段施工，合理安排作息时间。2、高温安全施工措施（1）模板应在模板加工棚内制作，制作完成的模板应放置在模板加工棚内或进行遮盖，避免阳光照射。已经安装完毕的模板应进行苫盖，避免模板起皮。（2）钢管、扣件等堆放区应进行遮盖处理，避免阳光照射。模板支撑体系安装时应避免炎热高温时段，防止施工人员烫伤。第七章、劳动力计划一、安全生产管理1、搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定2名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：刘学英（执行项目经理）——组长，负责协调指挥工作；白小斌（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；庞卫华（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；刘友均（架子工班长）——组员，负责现场具体施工。2、所有架子工必须持证上岗。所有参加高支模作业的人员都必须经过专项安全教育培训，培训合格方可上岗。3、对进场工人做好三级安全教育，内容包括安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种（架子工）必须持证上岗，按规定进行安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、对本方案技术人员要向全体架子工及木工组织交底二、所需劳动力安排（和主楼同时施工）高支模开始时间2017.7.10高支模工期（天）23作息时间（上午）8：00～12:00作息时间（下午）14：00～18：00砼工程量（m3）3.12高支模建筑面积（m2）24木工（人）22钢筋工（人）12砼工（人）8架子工（人）10水电工（人）3其它工种（人）5第八章、计算书第一部分板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20132、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称标高31.35m新浇混凝土楼板板厚(mm)100模板支架高度H(m)13.9模板支架纵向长度L(m)7.9模板支架横向长度B(m)3.3二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.350.175地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)13.9风压高度变化系数μz1风荷载体型系数μs0.5三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)750立柱横向间距lb(mm)700水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)180主梁最大悬挑长度l2(mm)180荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载的组合值系数ψc10.90.9可变荷载的分项系γQ11.41.4永久荷载的分项系数γG11.350.9结构重要性系数γ01设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.5面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)4500楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝mm4承载能力极限状态q1＝γ0×[1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×φc×Q1k]×b=1×[1.35×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.9×2.5]×1=6.674kN/mq1静=γ0×[γG(G1k+(G2k+G3k)h)]b=1×[1.35×(0.1+(24+1.1)×0.1)]×1=3.524kN/mq1活=γ0×(γQ×φc×Q1k)×b=1×(1.4×0.9×2.5)×1=3.15kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×φc×Q1k)×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1×1×2.5)×1＝5.11kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×3.524×0.22+0.117×3.15×0.22＝0.029kN·mσ＝Mmax/W＝0.029×106/24000＝1.202N/mm2≤[f]＝12.5N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×5.11×2004/(100×4500×)=0.085mmνmax=0.085mm≤min{200/150，10}=1.333mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.52小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.848小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)9900小梁截面惯性矩I(cm4)170.667q1＝γ0×[1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×φc×Q1k]×b=1×[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.9×2.5]×0.2＝1.389kN/m因此，q1静＝γ0×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1×1.35×(0.3+(24+1.1)×0.1)×0.2＝0.759kN/mq1活＝γ0×1.4×φc×Q1k×b=1×1.4×0.9×2.5×0.2＝0.63kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×0.759×0.72+0.117×0.63×0.72＝0.073kN·mM2＝q1L12/2=1.389×0.182/2＝0.022kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.073，0.022]＝0.073kN·mσ＝Mmax/W＝0.073×106/42667＝1.718N/mm2≤[f]＝14.52N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×0.759×0.7+0.617×0.63×0.7＝0.591kNV2＝q1L1＝1.389×0.18＝0.25kNVmax＝max[V1，V2]＝max[0.591，0.25]＝0.591kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×0.591×1000/(2×40×80)＝0.277N/mm2≤[τ]=1.848N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×φc×Q1k)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.1)+1×1×2.5)×0.2＝1.062kN/m挠度,跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×1.062×7004/(100×9900×170.667×104)＝0.102mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(700/150，10)＝4.667mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.062×1804/(8×9900×170.667×104)＝0.008mm≤[ν]＝min(2×l1/150，10)＝min(2×180/150，10)＝2.4mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.7主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)200主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)115主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式三等跨连续梁1、小梁最大支座反力计算q1＝γ0×[1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×φc×Q1k]×b=1×[1.35×(0.5+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.9×2.5]×0.2＝1.443kN/mq1静＝γ0×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.1)×0.2＝0.813kN/mq1活＝γ0×1.4×φc×Q1k×b＝1×1.4×0.9×2.5×0.2＝0.63kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×φc×Q1k)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1×1×2.5)×0.2＝1.102kN/m承载能力极限状态按三等跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×0.813×0.7+1.2×0.63×0.7＝1.155kN按悬臂梁，R1＝1.443×0.18＝0.26kNR＝max[Rmax，R1]＝1.155kN;正常使用极限状态按三等跨连续梁，R'max＝1.1q2L＝1.1×1.102×0.7＝0.849kN按悬臂梁，R'1＝q2l1=1.102×0.18＝0.198kNR'＝max[R'max，R'1]＝0.849kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.294×106/4120=71.43N/mm2≤[f]=200N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2×2.543×1000/384＝13.243N/mm2≤[τ]=115N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=0.242mm≤[ν]=min{750/150，10}=5mm悬挑段νmax＝0.030mm≤[ν]=min(2×180/150,10)=2.4mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=3.698kN，R2=4.409kN，R3=4.452kN，R4=3.611kN图二支座反力依次为R1=3.655kN，R2=4.43kN，R3=4.43kN，R4=3.655kN七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝4.452kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立柱验算水平杆钢管截面类型(mm)Φ48×2.7水平杆钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.7剪刀撑设置有竖向剪刀撑纵距跨数n1（跨）3竖向剪刀撑横距跨数n2（跨）3节点转动刚度(kN·m/rad)35扫地杆高度h1(mm)200高度修正系数1.129悬臂长度h2（mm）180钢管截面类型(mm)Φ48×2.7钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.7钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值[f](N/mm2)200支架自重标准值q(kN/m)0.15立柱弹性模量(N/mm2)立柱截面惯性矩(cm4)9.891、长细比验算根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013条文说明4.1.3条，构件的允许长细比计算时构件的长度取节点间钢管的长度l0=h=1500mmλ=l0/i=1500/16=93.75≤[λ]=180满足要求！2、立柱稳定性验算立柱计算长度：l0=βHβaμh=1.129×1×1.018×1500=1724mmμ立柱计算长度系数，按规范附录B表B-3取值K有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，K=EI/(hk)+ly/(6h)=×9.89×104/(1500×35×106)+700/(6×1500)=0.466βa扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按规范附录B表B-5取值α扫地杆高度h1与步距h之比与悬臂长度h2与步距h之比的较大值，α=max(h1/h,h2/h)=max(200/1500,180/1500)=0.133αx单元框架x向跨距与步距h之比，αx=lx/h=750/1500=0.5βH高度修正系数λ=l0/i=1724/16=107.75，查表得，φ＝0.537主梁支座反力：R1＝3.698kN，R2＝4.43kN，R3＝4.452kN，R4＝3.655kN不考虑风荷载N=Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[3.698,4.43,4.452,3.655]H=Max[3.698,4.43,4.452,3.655]+1×1.35×0.15×13.9=7.266kNf＝N/(φA)＝7266.444/(0.537×384)=35.238N/mm2≤[f]＝200N/mm2满足要求！考虑风荷载Mw=γQωklah2/10=1.4×0.175×0.75×1.52/10=0.041kN·mNwK=nwaωklaH2/(2B)=3×0.175×0.75×13.92/(2×3.3)=11.527kNnwa单元框架的纵向跨数；nwa=n1=3N=Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[3.698,4.43,4.452,3.655]+1×1.35×0.15×13.9=7.266kNf＝(Nw+NwK)/(φA)+Mw/(W(1-1.1φ(Nw+NwK)/NE′))=(7266.444+11526.733)/(0.537×384)+0.041×106/(4.12×103×(1-1.1×0.537×(7266.444+11526.733)/67177.399))=103.158N/mm2≤[f]＝200N/mm2满足要求！NE′立柱的欧拉临界力(N)，NE′=π2EA/λ2=3.142××384/107.752=67177.399N九、高宽比验算根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013第5.1.8：支撑结构高宽比应小于或等于3H/B=13.9/3.3=4.212>3根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013第5.1.8当支撑结构高宽比大于3时，应进行支撑结构抗倾覆验算。十、支撑结构抗倾覆验算根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013中第4.5.1条条文说明，由风荷载产生的倾覆力矩：Mov=γ0γQψcωkLH2/2=1×1.4×0.9×0.175×7.9×13.92/2=168.281kN·m由支撑架构自重产生的抗倾覆力矩：Mr=γGgkLHB/2=0.9×1.062×7.9×13.9×3.3/2=173.107kN·m式中：gk--支撑结构自重标准值与受风面积的比值，gk=[G1k+qH/(lalb)](L×B)/(L×H)=[0.5+0.15×13.9/(0.75×0.7)]×3.3×7.9/(7.9×13.9)=1.062kN/m2Mr=173.107kN·m≥Mov=168.281kN·m满足要求！十一、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)180混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)28混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)11.9混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)1.27立柱垫板长a(mm)3000立柱垫板宽b(mm)250F1=N=7.266kN1、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=min(η1,η2)η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数η2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数βs局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。可得：βh=1，ft=1.27N/mm2，η=1，h0=h-20=160mm，um=2[(a+h0)+(b+h0)]=7140mmF=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×1.27+0.25×0)×1×7140×160/1000=1015.594kN≥F1=7.266kN满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤1.35βcβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值βc混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用βl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积βl=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定可得：fc=11.9N/mm2，βc=1，βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(3500)×(750)/(3000×250)]1/2=1.871，Aln=ab=mm2F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×1.871×11.9×/1000=22541.147kN≥F1=7.266kN满足要求！第二部分梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×700模板支架高度H(m)13.3模板支架横向长度B(m)3.6模板支架纵向长度L