静设备安装施工技术方案修改版

1．工程概述中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目包括五套装置，其中四套装置由我公司承建，即延迟焦化、硫磺回收、汽柴油加氢、制氢。我公司承建的工程项目静设备安装施工内容包括：反应器7台、炉类设备4台（不包括现场组焊的加热炉类）、塔31台、冷换类99台、空冷器51片、储罐类5台、容器类103台、其它类123台，总计约423台件设备。设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装，以缩短工期，减轻现场平面拥挤，重点控制现场组焊的焦碳塔、焦化分馏塔的吊装施工，加氢精制反应器的吊装，塔器的内件安装质量等。本方案不包括分片或分段到货设备的现场组焊。各装置工艺静设备汇总工程量如下：各装置工艺静设备汇总工程量如下：延迟焦化工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）塔类101207.5468625冷换设备47468.91365.4空冷器30515.162储罐类5299容器类35417其它类74合计171台/30片2907.562481690.4硫磺回收工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类128.113锅炉类4123．98塔类10211.534.2冷换设备浮头式24128.412.8410.4固定管板式14010其他空冷器553.77容器类39221.4其它类24合计108683.122.8457.6汽柴油加氢精制工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类117613640塔类29710冷换设备螺纹锁紧环式5151.69347浮头式13126.3U型管式套管式空冷器16234.113容器类17212.2其它类156随机供货设备2合计711003.21322997制氢工艺设备汇总表设备类型金属重（吨）台数（片）总重其中Cr-Mo钢不锈钢（包括复合钢板，堆焊层）反应器类548.548.5塔类9123.53.5冷换设备浮头式412.65U型管式423.119.17固定管板式1147.92容器类1282.35.7其它类81.5合计43305.580.518.22．编制依据洛阳石油化工工程公司提供的设备专业施工图纸中国石化洛阳石化工程公司院标《一般容器内件技术条件》70B109-2003《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998《管壳式换热器》GB151-1999《空冷式换热器》GB/T15386-94《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《钢制塔式容器》JB4710-92《塔盘技术条件》JB/T1205-2001《压力容器无损检测》JB4730-94《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ515-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993．主要施工工序见图1。4．设备的安装4．1．施工准备⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。4．2．设备出库检验⑴设备到货后，由供应部门组织工程管理部门、质量部门及施工班组，会同总承包单位、监理工程师、业主对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱数、箱号，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸，管口规格、方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由总承包单位及时协调解决。⑵．对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于货架之上，妥善保管，以防丢失。⑶．大型设备到货后，应根据吊装方案的要求一次卸车摆放到位。⑷．设备检验完毕，填写设备移交清点记录。4．3．基础验收及处理⑴基础验收及工序交接安装施工前建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，并办理移交手续，基础施工单位应提交质量合格证、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。⑵基础处理——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点。——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。⑶基础尺寸及位置允许偏差见附表2。基础尺寸及允许偏差表2序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置±202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高+2006基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)104．4．设备垫铁制做设备垫铁采用普通碳素钢钢板切割制做，垫铁的规格尺寸根据表3选用，并按施工图和下列近似计算公式进行计算：A≥C×100(G1+G2)/nRmm2A—一组垫铁面积mm2C—系数取2.3n—垫铁组数R—基础混凝土抗压强度（R在此装置中取200kgf/cm2）kgf/cm2G1—设备物料及附件等的质量kgfG2—全部地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁上的总压力kgfG2=d02[]n′/4d0--地脚螺栓根径cm--地脚螺栓材料的许用应力（取1130kgf/cm2）kgf/cm2n′--地脚螺栓数量设备安装垫铁规格表3项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814LLhb平垫铁bhLac斜垫铁S全部∽其余全部∽其余∽4．5．设备垫铁设置⑴．吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。⑵．垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。⑶．尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。⑷．斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如图4所示）。斜垫铁下应有平垫铁。l≥3L/4Lθ≤3°l≥3L/4Lθ≤3°图410~20mm图5⑹．设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg10~20mm图5⑺．安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。⑻．当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：——地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；——地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm；——灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；——螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹部分露出2个螺距。⑼．卧式设备滑动端的滑动面应清理干净，并涂上润滑剂。4．6．设备吊装就位主要大型设备吊装有关参数见表6。主要设备吊装参数表6序号位号名称规格/mm单位数量单重/吨选用主吊车型号焦化装置1T1101A-D焦碳塔Φ7600×31420台4186M-250S22T1102焦化分馏塔Φ4800/Φ6000×55155台1248.5M-250S23T1104接触冷却塔Φ4000×21955台145M-250S24T1201吸收塔Φ1800×45488台143M-250S25T1202解吸塔Φ1800×43988套142M-250S26T1204稳定塔Φ2400×41257台162M-250S2硫磺回收装置7E5502A/B/C冷凝冷却器Φ2000×9860（卧）台140M-250S2加氢精制装置8R2101加氢精制反应器Φ3000×15350台1176M-250S29T2101产品分馏塔Φ3000×23800台179M-250S210V2101原料油缓冲罐Φ4000×19262台146M-250S211V2102高压分离器Φ2600×14500台162M-250S212V2103低压分离器Φ3200×9240（卧）台146M-250S213E2101A/B反应流出物/混合进料换热器Φ1100×8800（卧）台178M-250S2重量40吨或高度30米以上的设备整体吊装单独做吊装方案。4．7．设备的找平找正⑴．设备找平找正的基准（如图7所示）设置如下：——设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；——设备中心位置以基础中心划线为基准；——立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；——卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。设备基准测点.基础基准中心线＋300基础标高基准点图7⑵．设备找正、找平应符合下列规定：设备基准测点.基础基准中心线＋300基础标高基准点图7:——找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；——设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。——基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后至少24小时方可找正找平。⑶．设备安装允许偏差见表8。设备安装允许偏差表8项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向L/1000径向2D/1000—轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000,但不超过20—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座环圆周测量5—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。⑷．设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。⑸．在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。4．8．设备二次灌浆、垫铁隐蔽⑴．设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：——设备安装精度经检查合格；——各层垫铁间焊接牢固；——隐蔽工程记录完备；——共检合格，签字手续齐全。⑵．设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下：——灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；——一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；——灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（应经监理单位认可）；——进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。5．附属构件安装5.1平台、梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-95）的规定进行。5.2吊柱安装应同设备吊装同步进行。5.3其他附件安装应按施工图纸的要求相应安装到位。5.4有热处理要求的设备，设备上的垫板需在热处理之前焊好，热处理后的设备严禁在设备上直接施焊或引弧，并且设备安装就位后及时做好“整体热处理设备，严禁施焊”的醒目警告标识。6．设备试压本装置静设备是否需要进行现场压力试验须依设备到货情况，由总包、业主和监理单位确定，一般情况下，除现场组焊的静设备并有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验。⑴．试压前的准备工作——审查设备有关资料，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；——设置试压临时措施：按试压流程图的要求，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。——在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级；⑵．设备压力试验过程，设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。⑶．设备试压中应注意的问题——设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；——图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；——压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；——压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理；——碳素钢设备试验水温不得低于5℃；——水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；——奥氏体不锈钢设备，水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25ppm；⑷．设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。设备气密性试验应符合下列规定：——设备气密性试验时，设备上安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件已装配齐全，并经检查合格。——气密性试验应用干燥洁净的空气、氮气或其它隋性气体，气体温度不低于5℃，气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。7．设备内件的安装7．1设备内件安装的一般要求——设备内件、设备填料、催化剂的安装，应依据施工图样的具体要求进行。——设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。——内件安装作业，还应符合下列规定：——支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；——填料装填要均匀；——装填工作应在试压完成后进行。7．2塔内件安装7．2．1开箱及检验7．2．1．1设备内件开箱检验应由供应部门组织有关人员参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。⑴箱号、件数及包装情况；⑵配件外形尺寸；⑶配件的规格、尺寸及数量；⑷表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常(如变形等)。7．2．1．2设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆放置。7．2．1．3交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。7．2．2浮阀安装及塔盘的预组装7．2．2．1浮阀安装时其质量应符合JB118-81F1型的规定，应检查其重量，测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。7．2．2．2浮阀安装后，检查浮阀腿在塔盘孔内的卡涩情况，浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况(使用专用工具)，手从下边托起浮阀时，浮阀应能上下活动，开度一致，无卡涩现象。7．2．2．3塔盘安装前，进行预组装。预组装时，在塔外按组装图，把零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。7．2．2．4清除塔盘表面油污、焊渣、铁锈及毛刺等杂物，并且将塔盘编号，以便于安装。7．2．3塔盘构件的安装塔盘构件安装在塔体的垂直度、支持圈水平度调整合格后进行。其顺序为：支承点的测量、降液板的安装、横梁安装、受液盘安装、塔盘板安装、通道板拆装及清理杂物。7．2．3．1支承点的测量⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。⑵支持圈水平度复测点的位置及数量按图9进行。⑶焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm；整体表面水平度偏差应不大于5mm。⑷相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过±3mm；每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过±10mm。7．2．3．2降液板的安装⑴整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm；其测点位置见图1。⑵支持板安装部位B（见图10）允许偏差为±1.5mm；⑶支持板安装位置R1允许偏差为3.5mm；⑷支持板安装位置R2允许偏差为7mm；⑸支持板的倾斜度允许偏差为±1.5mm。⑹降液板的长度允许偏差为0~-4mm，宽度尺寸的允许偏差为0~-2mm。⑺降液板的螺栓孔允许偏差为±1mm。⑻降液板安装位置要求见图11、图12。⑼固定在降液板上的塔板支承件，其上表面应在同一水平线上，其允许偏差为-0.5~1mm。图9支持圈水平度复测点的位置及数量图9支持圈水平度复测点的位置及数量图10支持板安装图11降液板、塔盘支承板安装允许偏差图12塔盘支承板水平度测点位置图10支持板安装图11降液板、塔盘支承板安装允许偏差图12塔盘支承板水平度测点位置7．2．3．3横梁安装⑴梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。⑵梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。⑶梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。7．2．3．4受液盘的安装=1\*GB3①受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。=2\*GB3②受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。其它要求与塔盘板安装相同。7．2．3．5塔盘板安装⑴塔盘按由下至上的顺序安装。⑵每层塔盘站人不超过3人，直径≤1500的塔盘，每层塔盘站人不超过2人。⑶塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物。⑷塔盘板的两端支持板的间距E（图11）允许偏差为±3mm，塔盘板长度允许偏差为-4~0mm，宽度允许偏差为-2~0mm。⑸塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。⑹塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。⑺每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。⑻塔盘板安装后的水平度允许偏差为：塔体内径≤1600mm时为4mm；塔体内径1600mm＜D≤4000mm时，为6mm。后安装通道板。7．2．4塔体人孔封闭塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。清扫检查合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。封闭通道板及人孔时，应由专职质量检查员检查，并作好记录。8．设备清理封闭⑴．有人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。⑵．设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方签字确认。9．设备绝热防腐设备绝热防腐按照装置设备绝热防腐施工方案要求进行施工，设备绝热防腐施工方案另行编制。10．质量保证措施10.1静设备专业施工质量控制计划塔类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业4到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A配合采购质量工程师5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6现场组装现场组对、焊接、无损检测、热处理、硬度检测B用于分段到货设备，会同焊接专业7吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认B8二次灌浆灌浆密实度B9梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B10内构件安装内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等B11耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体耐压情况A分段到货设备为A级12清扫封闭内部清洁度、杂物清理A13防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B14防火层防火材料、防火层施工B15交工验收技术资料、质量评定资料审查A容器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B焊接专业4到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观质量A配合采购质量工程师5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度（水平度）、接管方位确认B7二次灌浆灌浆密实度B8梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B9耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况A现场制作设备10清扫封闭内部清洁度、杂物清理A11防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B12防火层防火材料、防火层施工B13交工验收技术资料、质量评定资料审查A冷换类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A配合采购质量工程师4基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业5吊装就位垫铁数量、间距，标高、中心线、水平度、接管方位确认B6二次灌浆灌浆密实度B7抽芯检查管束锈蚀情况、胀接（焊接）质量B8耐压试验试验压力值、升压速度、保压时间、筒体、管束耐压情况A9防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B10交工验收技术资料、质量评定资料审查A反应器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A配合采购质量工程师4基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业5吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认B6二次灌浆灌浆密实度B7清扫封闭内部清洁度、杂物清理A8防腐保温涂层、保温材料、保温层、保护层B9交工验收技术资料、质量评定资料A空气冷却器安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量A配合采购质量工程师4构架安装标高、垂直度B5管束安装方位、水平度C6风机、百叶窗安装风筒椭圆度、叶片角度、间隙C7管束水压试验试验压力值、升压速度、保压时间、管束耐压情况A8风机试车电机转向、振动、温度、噪声B11交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A储罐安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B4原材料到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、罐板尺寸、外观质量B配合采购质量工程师5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业6储罐排版图开孔位置、焊缝位置B7储罐预制罐板尺寸B8储罐底板防腐除锈质量、涂层遍数和厚度B9储罐底板安装底板搭接尺寸、切角、焊接B10储罐底板检测无损检测、真空试漏B1112罐体安装底圈壁板安装尺寸A各圈壁板安装尺寸B抽检13罐体焊接焊缝外观质量C14浮盘焊接船舱煤油渗漏试验B15无损检测RT、UT、MT、PT报告审查、布片位置图、检测比例、底片抽查B16强度及严密性试验、稳定性试验试验压力值、升压速度、保压时间、罐体耐压情况、有无渗漏A17基础沉降观测不同水位时的基础沉降测量A18附属配件安装人孔、呼吸阀、阻火器、安全阀等B19梯子平台安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B20清扫封闭内部清洁度、杂物清理A21罐体防腐除锈情况、涂层遍数、厚度B22保温保温材料、保温层、保护层23交工验收技术资料、质量评定资料审查A10.2质量保证措施10.2.1严格设备出库、保管、发放管理制度；10.2.2用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；10.2.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；10.2.4对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；10.2.5建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。11．HSE管理、危害分析及防范措施11.1风险评估和治理根据本项目部的工程特点，初步确定以下作业进行危险性分析和评价：——大型设备的吊装；——三级以上高处作业；——射线（无损检测）作业；——受送电作业；——大型设备的吊装a）风险评估在进行大型设备吊装过程中，吊装机械、索具故障如卷扬机制动失灵、卷扬机电动机和变阻器过热、钢丝绳断绳、绳卡断开、滑轮损坏、吊耳或平衡梁损害、地锚拉脱或设置不当、缆风绳设置不合理等；气象的变化如雨、雪天气或风速大于10.8m/s等；吊车支腿未全部伸出或支撑不稳固等；突然停电等。都容易造成设备吊装事故的发生甚至造成设备的损坏和人员伤害。b）防范措施针对大型设备吊装过程中可能发生的事故，必须严格执行《起重作业管理规定》。c）应急措施如机械、索具故障，停止作业，保持镇定，在安全状态下作业人员坚守工作岗位；听从吊装指挥员指挥，在工程技术人员的指导下，以最快的速度进行修复，并采取防止设备倾倒措施，但作业人员必须处在安全的状态下。如遇气象变化异常，立即停止作业，锁定机索具，设专人监护。如发生设备吊装事故人员受伤，立即停止作业，在危险区域人员迅速撤离现场，听从指挥控制险情，按《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。——三级及以上高处作业a）风险评估在进行三级及以上高处作业时，由于架设、防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成事故的发生，其后果非常严重。b）防范措施针对三级及以上高处作业可能发生的事故，必须严格执行《高处作业管理规定》。c）应急措施如发生高处坠落物伤人，按《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。如发生高处坠落物砸伤设备，要及时采取措施修复或更换，并报告项目经理。如人员坠落受伤，按《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。——射线（无损检测）作业a）风险评估在射线（无损检测）作业中，易造成射线作业人员及其他误闯入警戒区人员的射线辐射伤害。b)防范措施针对射线（无损检测）作业可能发生的射线伤害事故，必须严格执行《无损检测作业安全管理规定》。c）应急措施如发生射线伤害事故，应立即对受伤害人员进行体检，并按《急救步骤与常识》所规定的步骤执行。——受送电作业a)风险评估在受送电作业中，电缆的架设、配电盘及开关箱设置、手持电动工具的使用、漏电保护器的使用等环节都易造成触电事故。b)防范措施针对受送电作业中可能发生的触电事故，必须严格执行《施工用电安全管理规定》。c）应急措施如发生触电事故，按《急救步骤与常识》所规定的抢救步骤执行。11.2安全技术保证措施11.2.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行业主、总承包单位有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；11.2.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，在2米以上高处作业系好安全带；11.2.3进入容器工作时必须测定容器内氧含量，并由专人监护行灯电压，不得超过12V；11.2.4吊装作业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在吊装件下面或附近进行施工作业；11.2.5高处作业如遇冰雪、雨水时，必须清扫干净并采取适当防滑措施；11.2.6手拉葫芦使用前应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；11.2.7进入生产装置区禁带火种，禁止抽烟；11.2.8加强交叉作业的安全管理，危险作业应停止其它工作；11.2.9发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；11.2.10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。12．劳动力组织施工劳动力组织表13序号工种数量备注1钳工362起重工203铆工103气焊工24电焊工65电工26测量工213．施工机具用料 施工机具用料表14序号名称型号单位数量备注1履带式吊车M-250S2型272吨台1自有2汽车式吊车GK5200型200吨台1自有3汽车式吊车TG500E型50吨台2自有4汽车式吊车25t台4自有5汽车式吊车8t台4自有6手拉葫芦3-5t台50自有7手拉葫芦10t台10自有8液压千斤顶5-50t台20自有9钢丝绳Φ21.56×37-1m50010钢丝绳Φ26.06×37-1m50011钢丝绳Φ306×37-1m10012钢丝绳Φ32.56×37-1m10013钢丝绳Φ436×37-1m10014钢丝绳Φ526×37-1m14015钢丝绳Φ656×37-1m3216卡扣60t个217卡扣32t个818卡扣20t个819卡扣2～10t个6014．施工手段用料施工手段用料计划表15序号名称规格单位数量备注1钢板δ10-δ40Q235-AFm2共1002无缝钢管Φ325×1020#m123枕木160×220×2500mm根2004钢排6000×3000×20mm块4200吨用5望远镜60倍台16麻绳φ22m60015．工程施工进度计划工程施工进度计划见附表16。16.JHA/LEC危害分析表17．工程交工技术文件封面J101A/B；交工技术文件目录J103；交工技术文件说明J104；开工报告J105；工程中间交接证书J106；工程联络单J112；设计变更一览表J113；工程联络单一览表J114；隐蔽工程记录J115；合格焊工登记表J116；防腐工程施工质量检查记录J117；隔热工程施工质量检查记录J118；安全阀调整试验记录J120；安全附件安装检查记录J121；热处理报告J122；射线检测报告（一）J123-1；射线检测报告（二）J123-2；超声波检测报告J124；超声波检测报告（续表）J125；安装检查记录J128；设备开箱检验记录J301；立式设备安装记录J302；卧式设备安装记录J303；塔盘安装记录J304；设备填充记录J305；现场设备组焊记录J306；空冷器构架安装记录J310-1；空冷器构架安装记录J310-2；设备强度和严密性试验记录J317-A；换热设备强度和严密性试验记录J317-B；静设备安装施工技术方案35HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）静设备安装施工技术方案35项目（单位）名称：塔河劣质稠油处理技术改造工程单项工程（作业）名称：静设备安装施工单位日期：2004.2.26编号：序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要HSE因素应采取的控制措施1设备开箱检验钉子扎手、脚，包装箱伤人造成人员伤亡236四级否1.注意防护2设备、车辆现场运输运输车辆出事故造成人员伤亡236四级否1.道路要平坦，宽敞，并符合有关临时道路规定2.司机要持证上岗，并遵守交通规定3.施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入3设备吊装施工1.绳扣、卡具、吊耳等断裂。2.吊车倾覆。3.吊物伤及其它物品。造成人员伤亡、财产损失3412