《综掘工作面设备回收安全技术措施》

综掘工作面设备回收安全技术措施为保证综掘工作面设备回收工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。回收顺序：回收皮带撑杆、托辊、小架——卷皮带——回收皮带硬架——回收皮带机头——退掘进机（包括随机电缆）——拆掘进机——回收移变等回收方法：回收皮带撑杆、小架、托辊用铁锤将皮带撑杆每隔三架敲开两架，回出的撑杆、托辊、小架，距车场口100米以内的物件人工扛出，其余用皮带拉出。往皮带上放物件时，撑杆一次放两根，托辊一次放一串，每次放物件时间间隔不小于25秒（带速为2米/秒，出自于中国最大的资料库每次间距不小于50米）。物件到达车场口时，人员迅速将物件拿掉，堆放在指定地点。用此方法直至将回收的撑杆、托辊拉完。剩余小架、托辊、撑杆待卷完皮带后，人工扛出或用小平车拉出。回收皮带1、卷皮带机的固定在安装卷皮带机的地方打设一梁三柱（3米大板，2.9米铁柱）起吊抬棚。将卷皮带机安设在起吊棚的正下方（距离机头50—100米），卷皮带机下方垫道木，车轮悬空，车后打两根压柱，车前打两根戗柱，戗柱前倾与卷皮带车成75—80度，车中间打设一根压柱，在另一侧打两根压柱，压戗柱直径不小于140㎜，且均为优质木材，各柱均应底端支在卷皮带车上（距车边缘不小于50㎜），顶端伸入顶板不小于100㎜，所有压戗柱必须有防倒装置（用8#铅丝双股拴在工字钢梁或网片上）。2、卷皮带卷皮带前要安设信号，卷皮带与皮带机头用信号联系，规定“一声停，二声正开，三声到开”。先将卷皮带轴套在卷皮带机和联接架上，然后松开皮带机涨紧绞车，在卷皮带机处将上皮带拆开，此时由皮带司机倒开皮带，有5—10米余量后，将皮带卷在皮带轴上，启动卷皮带机进行卷皮带，约200米时，停止卷皮带，拆断皮带，用8#铅丝将皮带卷捆绑牢固。在抬棚上穿上30D煤溜链，用30D马蹄环连接，并用Ф16㎜的螺丝满丝紧扣，挂上3吨倒链。将5分钢丝绳套从皮带卷下穿过，折过来，双头挂在倒链下钩（钢丝绳套绳头用三道5分绳卡一正一反打设，间距不小于100㎜），用8#铅丝双股将倒链上下钩封口。拉动小链，待吃劲后，将卷皮带出自于中国最大的资料库轴抽出，慢慢松开倒链，使皮带卷落地。将一根Ф16㎜的30米长棕绳穿过皮带卷轴心，两边各留约14米，每边10人将棕绳在上坡方向拉紧，然后将绳套从倒链上摘下，人工慢慢将皮带拉至装车位置的平坦地方，并用道木将皮带卷支稳支牢。如此循环直至将皮带卷完。（三）回收硬架四人扶住一片硬架（每头两人），一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将硬架片放倒。穿过刹杆（1200㎜×150㎜×50㎜），每头两人，将硬架片抬到装车位置进行装车。用同样方法将其余硬架片回收完毕。回收机头在机头处架设一梁三柱起吊抬棚，将30D煤溜链穿过工字钢或大板，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。用5分钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。拉动小链，使待拆卸设备吃劲。然后人员将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放在地上或装在平车上运走。退掘进机退掘进机时，先将除尘风机、转载皮带架、机尾缓冲架、出自于中国最大的资料库机尾整体靠巷道一侧摆放。发出开机信号，开动掘进机向后退，退过机尾设备时停机，用5分钢丝绳三道将掘进机与机尾架连接，绳头一正一反打设三道绳卡，绳卡间距不小于100㎜，连接牢固后，发开机信号，开动掘进机将设备拖出。随机电缆要盘放在掘进机上。在巷道坡度小于10度时，掘进机可拖运的设备包括：机尾、机尾架、缓冲架、转载皮带、除尘风机、煤溜机头、煤溜机尾及各种开关。在巷道坡度大于10度时，除拖运皮带机尾外，严禁拖运其它设备。巷道低于2.5米时，掘进机上面严禁有人盘放电缆。拆掘进机、装掘进机部件1、拆机顺序：炮头——铲板——小溜——机架上平板车——电控箱——油泵2、拆机方法：AM—50掘进机拆机方法：掘进机开到车场后，先将炮头、铲板落下。在车场架设起吊抬棚，用30D煤溜链穿过工字钢梁，用马蹄环连接，满丝紧扣，挂上5吨倒链，再用5分钢丝绳套拴住炮头，并用三道绳卡一正一反打设绳头，拉动小链，待吃劲后，人工将炮头螺丝卸下，松开倒链，慢慢将炮头放在地上。卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离。用倒链将小溜抽出，并进行装车（抽小溜方法祥见：小溜的装车方法）。将平板车前后用阻车器打设牢固，再在平板车前后下面垫上道木，在平板车左右两边用大板各加宽500㎜，与平板车相平。在平板车上铺上一层刹杆，防止打滑。然后撤离人员，发出开机信号，由专职司机开机，将机架开上平板车，同时要掌握好掘进机的重心。平板车宽1.4米，长3米；AM—50掘进机宽2米，机身长8米；掘进机开上平板车后，两侧履带超出平板车边缘均为300㎜，前后超出平板车边缘也要相当；然后用三道5分钢丝绳将机架捆绑牢固，每道钢丝绳打设三道绳卡，绳卡出自于中国最大的资料库一正一反打设，间距不小于100㎜。EBJ—120TP掘进机拆机方法；掘进机开到车场后，先将炮头、铲板落下。在车场架设起吊抬棚，用30D煤溜链穿过工字钢梁，用马蹄环连接，满丝紧扣，挂上5吨倒链，再用5分钢丝绳套拴住炮头，并用三道绳卡一正一反打设绳头，拉动小链，待吃劲后，人工将炮头螺丝卸下，松开倒链，慢慢将炮头放在地上。卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离。用倒链将小溜抽出，并进行装车（抽小溜方法详见：小溜的装车方法）。将平板车前后用阻车器打设牢固，再在平板车前后下面垫上道木，在平板车左右两边用大板各加宽500㎜。与平板车相平，在平板车上铺上一层刹杆，防止打滑。然后撤离人员，发出开机信号，由专职司机开机，将机架开上平板车，同时要掌握好掘进机的重心。平板车宽1.4米，长3米；EBJ—120TP掘进机宽（两履带外边缘之间）2.5米，机身长8.6米。机架开上平板车后，要使靠电控箱一侧的履带与平板车相齐，靠油泵一侧的履带要超出平板车500㎜，在油泵一侧的掘进机机架下方打设两台20吨千斤顶，人工将该履带的连接螺丝松开，用5分钢丝绳套拴紧履带，挂上倒链，慢慢启动千斤，将机架升起10㎜—20㎜，拉动倒链将履带拉出，再在机架下面垫上道木，松开千斤，用三道5分钢丝绳将机架捆绑牢固，每道钢丝绳打设三道绳卡，绳卡一正一反打设，间距不小于100㎜。装车方法：掘进机拆卸后，其各部件的装车顺序为：小溜——掘进机机架上平板车——油泵、行走电机——炮头——铲板车场由外向里的放车顺序为：两个花车——一个平板车——两个花车⑴小溜装车：铲板、炮头拆卸后，将掘进机前后用阻车器打设牢固，并在掘进机后放一辆空花车，花车上前后横放两根道木，道木用8#铅丝与花车捆绑牢固。在小溜上拴上5分钢丝绳套，在起吊站下用5吨倒链斜拉小溜将小溜抽出，然后将花车推至小溜下，用阻车器将车前后支稳支牢，松倒链慢慢将小溜放在花车上的道木上，然后在小溜中间用一道5分钢丝绳将小溜与花车捆绑在一起，绳头用三道绳卡一正一反打设牢固，绳卡间距不小于100㎜。⑵小溜装好车后，掘进机机架上平板车（掘进机上平板车同前）。⑶装油泵、行走电机：掘进机上平板车后，进行拆卸油泵、行走电机。用2吨倒链起吊油泵、行走电机，然后将花车推至起吊物下，用阻车器将车支稳支牢，松倒链慢慢将油泵、行走电机放在花车上，用8#铅丝4股将设备捆绑牢。⑷炮头装车：用5分钢丝绳套套在炮头上，用5吨倒链进行起吊，然后将花车推至炮头下，用阻车器将车支稳支牢，松倒链慢慢将炮头放在花车上，装车后在炮头中间用一道5分钢丝绳将炮头与花车捆绑在一起，绳头用三道绳卡一正一反打设牢固，绳卡间距不小于100㎜。⑸铲板装车：在一花车上靠一帮倾斜竖两根道木，将道木下面与花车用8#铅丝捆绑牢固，上面在两根道木上再横绑一根道木，用5分钢丝绳穿过铲板支撑背与掘进机机架的连接销孔，用绳卡将绳头打设牢固，用5吨倒链将铲板吊起，然后将花车推至铲板下，用阻车器将车前后支稳支牢，松倒链慢慢将铲板放在花车上，斜靠在支好的道木上。然后在铲板中间用一道5分钢丝绳将铲板与花车绑牢。（七）回收转载皮带、除尘风机、皮带机尾等设备掘进机将设备拖运到车场后，松开连接钢丝绳，用3吨倒链将除尘风机、转载皮带架等设备吊下进行拆卸，拆开后人工抬运装车。（八）回收移变起吊移变时，先在移变处打设起吊抬棚。起吊时，用两台5吨倒链分吊移变两端。起吊时，先将一端向轨道方向平移，然后再吊另一端向轨道方向平移，双倒链彼此替换起吊，直至将移变吊到车上，完成起吊作业，每次斜拉步距不得超过800㎜。（九）回收煤溜首先闭锁煤溜开关，并设专人看护，拆开煤溜负荷线。用一条3米长的5分钢丝绳，两头分别穿过一刮板（两刮板中间剩余一个刮板），然后用三道绳卡一正一反将两绳头打牢。将该钢丝绳挂在预先挂好的3吨倒链上，人员慢慢拉动小链，使煤溜链向中间集中，待中间刮板处30D煤溜链有一环剩余时，停止拉小链。人员用扳手将中间刮板两边的马蹄环螺丝卸下，取出马蹄环，慢慢松开倒链。将链与刮板从溜槽中取出，甩在一边。用撬棍将溜槽撬起，用一条2米长的5分钢丝绳套套在溜槽一边的槽中，穿过刹杆，每头两人，将溜槽抬到装车处进行装车（或用小平车拉运）。30D煤溜链、机头、机尾用2吨倒链吊在小平车上拉运装车。安全措施（一）上皮带运撑杆、托辊、溜槽等设备安全措施1、用皮带拉设备时，皮带机头与回收点要有信号联系。2、拆卸撑杆、小架、托辊时，皮带开关要保持停电闭锁状态。3、在用皮带运设备时，除机头、回收点作业人员外，中间区域不得有人。（二）卷皮带安全措施1、固定卷皮带机的各铁柱下垫鞋板上接托板，升紧锁牢，顶底吃力。2、压戗柱要用8#铅丝双股与工字钢梁或网片连接，防止倾倒伤人。3、卷皮带时，卷皮带司机要使用按钮实行远方控制，人员距离皮带机不得少于5米。4、卷皮带过程中，皮带机头、卷皮带操作处除司机外不得有其他人员。严禁人员在皮带上、硬架上站立。5、卷皮带时，皮带运行异常，有跑偏、塞带、打滑等现象时，要及时停机，处理完毕后，人员撤到安全地点再进行作业。6、皮带卷落地后，倒链仍保持拉紧状态，待人员将棕绳绷紧后方可松开。7、拉皮带卷时，人员要站在上坡方向，下坡方向严禁站人。8、将皮带卷拉到平坦地方，用道木支稳支牢。9、卷皮带作业整个过程由专人指挥，人员要听从指挥，协调配合。（三）回收硬架安全措施1、在拆卸硬架时，硬架两边必须有两人将硬架扶住，防止倾倒伤人。2、硬架拆卸时，要拆完一片再拆另一片，严禁同时拆卸两架。3、抬运时，用优质刹杆作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。（四）回收皮带机头安全措施1、回收皮带机头时，先将前部运输机进行停电闭锁，并设专人看护、联系。2、在拆卸电机、减速器、卸载架等设备的连接螺丝时，必须先用倒链吊住，再松螺丝，防止脱落伤人。3、在起吊时，严禁拆卸其它设备。严禁边起吊边拆卸。（五）退掘进机安全措施1、退掘进机前，要先鸣笛，发出开机信号，撤离人员。2、机尾与掘进机连接，至少用三道5分钢丝绳连接，钢丝绳绳头用三道绳卡一正一反打设，间距不小于100㎜。3、在掘进机拖机尾等设备行进中，掘进机两侧、机尾两侧、机尾上面严禁有人。4、在掘进机行进中，掘进机前面、机尾后面5—10米范围内除看护、指挥人员外，其余人员均要在10米外。5、当巷道低于2.5米时，掘进机上面严禁有人盘放电缆，防止挤伤人员。6、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。（六）拆机时的安全措施1、在拆掘进机的地方，除要打设起吊抬棚外，还要将起吊范围10米内的工字钢棚进行补设撑木，每架三根。2、掘进机退到位后，要先将炮头、铲板落下，并闭锁相应开关，防止误操作伤人。3、拆卸炮头时，一定要先用倒链吊住，再卸螺丝；在卸炮头螺丝时，严禁在炮头下方作业。4、掘进机机架上平板车时，要先将平板车用阻车器前后支设牢固并垫上道木。5、掘进机机架上平板车时，平板车左右要用大板加宽500㎜，防止掘进机走偏，机身倾倒。6、掘进机上平板车时，除掘进机司机、前方10米处的指挥人员外，其余人员不得在掘进机前后左右、上面作业或停留。.5、掘进机所经轨道，要用道木或大板垫好，防止压坏轨道。（七）电器作业安全措施1、拆电缆、电气设备时，应闭锁上一级开关，且挂“有人作业，禁止合闸”牌，对所拆电缆、电气设备要进行停电、验电、放电，确认无电时方可作业。2、拆卸高压电线时，必须到机电科开好停电票，然后停电作业。3、无论在何处停电作业都必须挂好停电警示牌，坚持“谁停电谁送电”的原则。4、其它严格执行《电业安全规程》中的有关规定。（八）、人工拖运安全措施本措施中的拖拉仅指拖运皮带、电缆、钢丝绳。1、作业前，用双卡轨器将车支牢。2、作业前，认真检查巷道支护情况，有问题必须先处理后作业。3、作业前，将运输线路清理畅通。4、拖电缆（皮带）时，根据电缆的粗细（皮带的宽窄）确定人员间距。5、拖电缆时，作业人员要同肩，过交岔点、转弯处要用内肩吃力。6、严禁带电拖拉电缆。7、拖电缆（皮带）过程中，一人负责喊号，所有作业人员听口号作业，同起、同放，步调一致。8、电缆需要穿过风门、防火门穿线孔时，前后左右人员要相互配合好。9、人员较少无法一次将电缆、皮带拖开时，要分次拖拉。10、拖钢丝绳与拖电缆方式相同。（九）、掘进机拖运安全措施掘进巷道较长，又没有轨道的情况下，掘进窝头处的皮带机尾、转载皮带、除尘风机、皮带机头或煤溜机头（有时巷道内存在两部皮带机或一部皮带、一部煤溜，这里指最里边的皮带机头或煤溜机头）。这些大件设备无法用人工或平车拉运，必须用掘进机拖运。1、用掘进机拉运大件时，要用三股5分钢丝绳将大件与掘进机联牢，钢丝绳一头拴在掘进机的稳定器上，一头拴在大件设备的结实部位，两绳头均用三道5分绳卡一正一反打牢，绳卡间距为200mm。2、掘进机拖设备所用钢丝绳必须是完好的新绳，没有受损，没有断股现象。3、所用钢丝绳最长不得超过20米。4、拖运时，除司机与监护人外，其余人员要撤到拖运范围40米以外区域。5、监护人员时刻注意拖运设备的运动方向及钢丝绳的受力情况，发现设备向巷道两侧偏向或钢丝绳受力太大时，要及时通知掘进机司机停机，进行处理后再拖运。6、掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机走向，不得撞坏沿途巷道支护。7、随机电缆要整齐盘放在掘进机上，盘放电缆时要注意巷道高度，防止锚杆、顶板挤伤人员。（十）、扛运安全措施1、人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。2、普通设备、材料（刹杆、撑杆、小架、托辊等）及小型电器设备（五小电器、开关架等）采用单人扛运。3、运送较长设备时执行下述规定：〔1〕、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下，〔2〕、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。〔3〕、抬运过程中，两人要同肩，步调一致。〔4〕、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。4、运送较大设备（煤溜电机、减速机、机头，皮带电机、减速器、机尾滚、机尾架、中间槽、皮带硬架、开关、风机、除尘风机、转载皮带架等），在条件不好，不允许用小平车拉运的情况下采用多人抬运的方式进行。所有抬运作业所使用的绳套均为4分钢丝绳，绳头用三道绳卡一正一反打牢，绳卡间距不得小于100㎜；所用抬杆为采用3米长圆皮带撑杆或3米长直径不小于150㎜的优质圆木。使用刹杆规格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的优质刹杆。⑴、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。⑵、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。⑶、运送较大机电设备，可以采用在底板上推拉拖运的方式，由专人负责，统一指挥，前后左右人员协调配合好，拉运时，人员离开设备至少有5米的距离。⑷、多人抬运设备要随口号同起同落。⑸、多人用扛抬运设备，同一根扛上作业人员身高应大致相同，体力应大致相当。⑹、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。⑺、多人抬运设备经过风门时，所有作业人员要相互协调配合好，防止挤伤人员。⑻、身体素质较差人员不得进行多人一起抬运作业。（十一）、小平车拉运安全措施1、用小平车拉运大件设备时，用双股8#铅丝将大件捆绑牢固，人员从有下滑趋势的反方向拉绳，并设专人监护。2、拉运大件时，小平车两侧严禁站人；驾辕人员站在上山方向拉车，下坡方向严禁有人。3、平车拉运设备时，不能超过1.5吨，并有刹车装置。坡度小于5度时，方可使用平车，坡度超过5度时，如拉车应写补充措施。拉车时，不少于3人驾车，0.8吨以下重物不少于6人拉，0.8吨以上重物不少于10人拉，拉车时人员用拴在车轴上的棕绳拉车（棕绳必须时完好的新绳，其直径不小于30㎜）。（十二）、装车安全措施1、普通材料及小型机电设备（开关、开关架及五小电器、溜槽、煤溜压柱、撑杆、小架、托辊、皮带、电缆）采用人工装车。较大设备（绞车、风机、电机、减速机、机头架等）采用3T导链在起吊站进行起吊装车，装车后用4股8#铅丝将设备捆绑牢固。特大设备（移变、铲板、炮头、小溜、油泵、电控箱），装车时用5吨倒链起吊装车。⑴、块料及较轻长物料采用人工徒手装车。⑵、较重长物料采用2人以上装车。装车时，两人分别抬起长物料两头，其他人员配合，喊口号一起装入车内；⑶、人工抬小型设备装车时，前后左右，抬运人员要协调配合好，安全抬运装车或用倒链起吊装车。⑷、设备装卸车要先检查所装车辆的完好情况，并将车辆支挡牢固。⑸、材料设备暂时不装车时，沿巷帮堆放好，距轨道不小于300mm，高度不大于1.2m，并且码放整齐。⑹材料设备装车后，各部件不超宽，不超高，不偏重，并且用8#铁丝双股把设备捆绑牢固结实。⑺、人工徒手搬运小型设备时，必须小心谨慎，精力集中，防止意外伤人。⑻起吊装车时，必须先在起吊范围设置警戒，作为警示区。⑼装车时人员不得站在车辆的两侧。⑽在车场等有轨道的地方装车时，要与运搬二队联系，两队不得平行作业。（十三）、起吊安全措施（一）、起吊站1、起吊站设置在所有起吊的地方均要打设起吊抬棚。在工字钢背板（刹杆）梯形棚巷道中，采用铁柱大板棚做为起吊抬棚，如图一。大板为4米，横担在工字钢梁头，铁柱为2.9m加高铁柱，打设在大板下面，正对工字钢梁，每根大板下面打设三根铁柱。在锚网（喷）支护巷道中，采用铁柱大板打设抬棚做为起吊抬棚，如图二。大板为2米，呈“井”字型打设；铁柱为2.9m加高铁柱，打设在大板下面，每根大板下面打设两根铁柱。（二）、起吊安全措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并保证留有6倍的安全系数，起吊环必须用6倍以上安全系数的装置与固定设施连牢，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向；3、所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用30D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用Ф16㎜的螺丝封口。所有起吊设备均用5分钢丝绳套，绳头一正一反打设5分绳卡不少于3付，绳卡间距不小于100㎜。4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链；5、在工字钢棚下起吊时，要将附近5架棚的帮顶背死绞牢，并上齐拉杆、撑杆，并在梁头两侧各补一趟撑木，撑木对齐、补牢。铁柱下要垫鞋板并升紧锁牢，鞋板采用200×200mm，厚度不小于50mm的优质松木板。点柱打设时垂直于顶底板，铁柱大板与工字钢梁之间要垫设皮带块等防滑设施并用护绳拴在工字钢梁上或网片上。6、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业；7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人；8、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的工字钢棚腿或钢带上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。9、在巷道较高，无法打设起吊站时，预先打设专用起吊锚杆，起吊锚杆必须用Φ20×L2400mm螺纹钢锚杆，起吊设备重量不大于2.0吨，起吊前必须对起吊点附近锚杆进行锚固力试验，锚固力不小于100KN，同时做为起吊点的锚杆外露长度不得小于50mm，只有全部符合规定要求后，方可进行起吊。固定倒链的装置，必须使用10mm钢板制作，并与起吊点锚杆连接不少于30mm。若起吊设备重量大于2.0吨，必须采用专用起吊站。10、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理；11、采用倒链起吊局部通风机时，起吊至合适高度后，将铅丝拧开，用倒链慢慢将风机吊下；在皮带巷吊挂局部通风机时，要停止皮带的运转并闭锁，保证作业安全；12、大件设备横过皮带时，必须与皮带司机取得联系，保证大件横过皮带期间皮带停止运转并闭锁；13、大件设备横过皮带时，根据现场情况，人员配合用撬棍从底皮带下将物件撬过另一侧，对于无法用上述方法通过皮带的物件，要在皮带上方用长厚刹杆搭设好临时平台，先将物件吊放在平台上，然后松开倒链，移动倒链位置将物件吊起后缓慢放到皮带另一侧。14、吊挂回收设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。（十四）为增大安全的保险系数，特制定安全第二道防线措施：1、所有起吊处，必须在起吊站前后5米处拉警戒绳并挂“正在作业，严禁入内”警示牌。2、所有起吊点，在上述所规定的起吊设施基础上，另外再加一套相同的起吊设施，作为起吊时的安全第二道防线。3、所有作业点，巷道的进出口必须挂“正在作业，严禁入内”的警示牌。（十五）、本队吊挂所使用的5分钢丝绳，其承重计算如下：最大静载荷Qmax=Q＋PHc式中：Qmax——钢丝绳断面的最大静载荷Q——一次提升重量P——钢丝绳每米重力H——提升钢丝绳最大悬挂长度本队所起吊、拉运设备最大重量为4200KG；所使用的5分钢丝绳其直径为15.5㎜，其最大拉力为12755KG，所使用的6分钢丝绳其最大拉力为18367KG。钢丝绳重量、悬挂长度可忽略不计。则：nL＞Qmax×6＝(Q＋PHc)×6式中：L——单股钢丝绳最大抗拉强度n——吊挂钢丝绳股数6——6倍的安全系数将数据代入，得：12755n＞4200×612755n＞25200n＞2.1则，取n为2，即：移变前后各用1股5分钢丝绳进行吊挂方可满足要求。单股5分钢丝绳在6倍安全系数前提下，所承重为：12755÷6＝2125.8KG单股6分钢丝绳在6倍安全系数前提下，所承重为：18367÷6=3061.2KG队长：范有章编制：刘进士2004-12-1内审意见：1、起吊作业时要严格按要求打设起吊站，严禁直接在支护锚杆或工字钢梁上起吊。2、退掘进机时，掘进机两侧、掘进机前后5米内不得有人；盘放电缆时，人员要注意顶部，防止将人挤伤。内审人员：范有章吕旭红王青斌李海林张志国赵玉平马志红郭互作宋爱兵刘进士内审时间：2004-12-1附表一：EBJ—120TP掘进机主要技术参数名称重量（KG）长度（㎜）宽度（㎜）高度（㎜）整机35000860021001550截割机构368632501410700刮板输送机210058401050520装载机构3046/324017872540/2820567回转台140015001300520前机架5065288514401305后机架2282182514401305左右行走机构4048/50903760994700泵站9781570630820油箱7392120630874操纵台5461215635850履带接地长2460500附表二：AM—50掘进机主要技术参数名称重量（KG）长度（㎜）宽度（㎜）高度（㎜）整机26800750021051645截割机构368632501400700刮板输送机210058401050520装载机构3046/324017872500567回转台140015001300520前机架5065288514401305后机架2282182514401305左右行走机构4048/50903760994700泵站9781570630820油箱7392120630874操纵台5461215635850履带接地长2310370附表：起吊设备重量与所用工具对应表起吊设备名称设备型号设备重量（KG）起吊倒链起吊用钩、环、链、卡说明掘进机铲板AM—5030465T根据机械设备手册和相关资料，目前井下所用的钢丝绳型号为6×19，该型号钢丝绳4分（12.5mm）绳最大破断力为80100N（8173.5KG），5分（15.5mm）绳最大破断力为N（12755.1KG），6分（18.5mm）绳最大破断力为N（18367.3KG）。30D煤溜链、30D马蹄环破断力为25吨，40T煤溜链、40T马蹄环破断力为35吨。所以在起吊时选用响应吨位的倒链，用30D煤溜链配30D马蹄环，马蹄环用φ16mm螺丝带帽紧扣，作为起吊环，设备用5分钢丝绳配三道5分绳卡捆绑。所有钩、环、链、卡、钢丝绳均为完好的最新设备，当工具不完好时要及时更换。EBJ—12032405T炮头36805T小溜21005T油泵7393T电控箱5463T皮带主动滚SJ—8027005T电机减速器SJ—8015005T机尾滚SJ—802003T涨紧绞车SJ—8015005T中间槽30D663T煤溜机头30D5003T煤溜电机减速器30D4503T煤溜机尾30D1003T移变KSGZY—500/64200两个5T卷皮带机15005T小绞车JD—11.43553TJD—2511265TJH2—1416785TJH2—56625T局扇DSFA—53903T2BKJ—156505T水泵5DA10005T皮带卷SJ—8020005T顶板离层指示仪安装观测管理制度为加强公司矿井的安全生产管理工作，确保公司安全生产有序进行。保证顶板离层指示仪的安设质量，并有效的对锚杆支护巷道进行观测，控制顶板事故，促进安全生产，特制定如下顶板离层指示仪管理制度：一、顶板离层指示仪安装由施工队严格按作业规程间距及时完成，离层指示仪安设标准如下：1、离层指示仪安装时应尽量使深、浅部测筒初次读数为零，正负误差不应大于5mm。2、离层指示仪必须保证垂直顶板打设，以保证离层指示仪安装后测绳自然下垂。3、离层指示仪孔深度按作业规程规定执行。4、离层指示仪深、浅部测筒不得被网片绊住，影响测绳自然下垂。二、巷道开口后必须在巷道开口交叉处安装顶板离层指示仪，顶板变化复杂地段需及时安装顶板离层指示仪，同一条巷道内只能安装同一型号的顶板离层指示仪。三、掘进巷道的顶板离层指示仪安装及观测由掘进队负责管理，回采工作面的掘进巷道待工作面掘成移交后，皮带顺槽及轨道顺槽两巷顶板离层指示仪的管理工作由综采队负责。四、顶板离层指示仪安装时应进行编号、挂牌管理。五、顶板离层指示仪的安装及观测施工队组必须指定专人负责，并建立离层指示仪观测台帐，台帐应由当班指定的专职观测人员如实填写，顶板离层指示仪安装后连续观测不少于7天，值班队干每天负责落实。六、顶板离层指示仪在距掘进工作面50米内观测离层植，每班一次；50米外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，该为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周观测一次。七、生产科矿压组不定期下井对顶板离层指示仪安装质量进行检查，对顶板离层指示仪读数进行复查。八、施工队必须认真填写《顶板离层指示仪观测数据记录表》。九、处罚规定1、顶板离层指示仪未按规程要求及时安装或超出设计范围安装，每发现一组处罚100元。2、顶板离层指示仪牌板悬挂要与离层仪保持平行统一靠人行帮并与巷道成直线，距顶板200mm，牌板要保持清洁，编号与字体整齐清晰，初始读数填写准确完整，一处不符要求处罚50元。3、每发现一组顶板离层指示仪损坏或失效未能及时（补）安装，每发现一组处罚100元。4、《顶板离层指示仪观测数据记录表》要及时填写，数据要准确完整，字体整齐，页面完好整洁，不符要求处罚50元。5、离层指示仪孔打设时要保证与顶板垂直，确保指示仪安装后深、浅部测筒不被网片等绊住，测绳自然下垂，一处不符要求处罚50元。6、巷道开口交叉处及顶板变化复杂地段未及时（补）安装顶板离层指示仪的处罚100元。7、顶板离层仪在安装前一星期，要每天进行观测，一星期后要每星期观测一次并填好记录，报送生产科一份，数据要真实可靠，每发现一次不符要求处罚50元。十、本管理制度从下发之日起，各施工队认真贯彻学习并严格执行。生产科2008年5月1日掘进工作面文明生产管理规定及文明生产处罚规定山西潞安郭庄煤业有限责任公司掘进工作面文明生产管理规定掘进工作面文明生产标准，概括为：五线、四无、三有、二全、一整齐。（一）五线：1、水管吊挂成直线，水管吊挂高度一致成直线，50m一个三通，不漏水。2、电缆吊挂成直线：电缆钩距顶梁200mm，钩间距不超过1.6m，电缆自然悬垂小于50mm，工作面运巷上6层钩，风巷上4层钩，均靠里帮安设。3、轨道成直线：轨道、道木成直线（弯道成圆弧），轨道质量符合运输质量标准化规定。4、撑杆、背板成直线：背帮背顶刹杆搭接成直线。5、锚网打设及刷帮成直线：锚索、锚杆及托粱符合作业规程规定，刷帮腰平整，10m范围内误差不得大于200mm。（二）四无1、巷内无积水、淤泥、漏液,积水长度不大于5m，深度不大于100mm。2、无煤尘堆积：无长5m以上，厚度2mm煤尘堆积。3、无炭块杂物：风、运巷两巷内无炭块、矸石、刹杆、皮带、锚杆、树脂等杂物，材料存放于材料存放点。巷道帮顶不存在除背帮、背顶材料之外的杂物。4、无失修巷道，矿工钢巷内无脱口、蹬腿、扭歪、帮宽、顶空、缺刹杆、撑杆等失修棚；锚网巷内无失效、超长锚杆、预紧力不足、锚杆角度不符规定、网片不贴顶帮、帮宽、顶空、等现象。（三）三有：1、有灭火水管：皮带机头接有软管，长度不少于25米。2、有灭火砂箱：进风侧距移变及油脂区1米处放有灭火砂箱（每个砂箱配置消防）。3、有灭火器：移变及油脂区进风侧1米处，离地1.5米高用电缆卡上钩，钩挂两个完好合格的干粉灭火器，灭火器铅封齐全，每年更换一次。（四）二全：1、牌板齐全工作面在运联巷挂有图牌板，说明牌（供电系统、设备布置、通风系统、避灾系统、管路系统、正规循环作业、巷道布置等），规格（高×宽＝700×500为篮底白字，黑体）统一，内容齐全。2、材料标志牌齐全材料标志牌齐全材料存放点各种材料、设备备件应挂牌，标明材料名称、单位和负责人，材料牌规格（高×宽＝300×400为白底红字，黑体）同一规定。（五）一整齐：材料设备存放于码放点内，按要求码放整齐。1、存放地点：初开口整巷掘进100米前（未安好皮机时），材料统一整齐码放在轨道内（靠一帮码放）。安好皮带后，有联络巷时，除工字钢、水管、锚杆、锚网可以码放在轨道巷外，其余全部进联巷。如无联巷时，经调度室同意，整齐堆放于轨道巷内。如有联巷且联巷内放不下材料设备时，经调度室许可，可将调度室指定的材料存放于采区轨道巷内。2、存放架要求：存放架位于联巷内，存放架内材料高度不应超过架子上端500mm。3、材料码放标准（材料码放外侧要在同一水平面上）：（1）工字钢：梁腿分开，分层码放，每层7根，8层一垛，间层垫扯木两根，垛间距1米；木柱：每层5根，5层一垛，层间垫扯木两根。（2）锚网：顶、帮锚杆分开存放与材料架内，网片及托板、螺丝、树脂分类堆放整齐。（3）拉杆、背板：垂直巷道码放于材料架内，码放不下时，堆垛码放，垛高不超过1.5米，垛间距1.0米。（4）炮土：存放于联巷联内的炮土箱内（加盖），炮土箱体积为1立方米；刮板输送机配件：溜槽顺联巷靠棚腿码放整齐，10节一垛，刮板链靠棚腿码放整齐。（5）水管：4寸水管每层5根（不得影响运输）层间垫50×50mm方木2根，5层一垛，垛间距1米：2寸水管每层10层，层间垫扯50×50mm方木2根，6层一垛，垛间距1米。（6）皮带配件：皮带H架10个一垛，连接管12根一层，10层一垛，层间垫50×50mm方木两根。（7）料石：成垛分层整齐码放，100块为一垛整齐水泥。（8）水泥：必须用袋装水泥，分层成垛，下垫道木，每垛40袋。（9）砂：用料石砌成临时池子存放，无料石时堆成梯形块。（10）石子：堆成梯形块。（11）采掘工作面静压水管，必须安装过滤器，防止杂物堵塞喷头；过滤器定期清洗一次。（12）掘进材料码放;背板、锚杆一正一反放置以及锚索全部上架、鞋板木楔进围、炮土入箱。（13）鞋板、木楔围子规格：长×宽×高：2m×1m×0.8m。（14）掘进用料地点材料备量：无特殊情况时，背板、工字钢、锚杆、锚索、金属网不超过5天正常生产用量；炮土不超过一方，撑杆不超过1车，鞋板、木楔合计不超过2车。（15）巷道积水地点，必须有完善的排水设施，采掘工作面长期积水处应设临时水仓或积水坑。掘进工作面文明生产处罚规定1、用料单位在使用材料过程中，应保持材料标准码放状态。不合格材料应挑出，并归类码放整齐。使用过程中，每查出一处材料码放不整齐，罚款100元。2、每发现一处浮煤未清至底板（掘进过程中留帮煤除外），每处罚款50元。3、每发现一处电缆吊挂，水管吊挂，撑杆、道轨、道木、锚杆、锚索不成直线时，每处罚50元。4、发现巷内有炭块矸石杂物，背顶有除背帮、背顶用材料外杂物时，每处罚款50元。5、发现野蛮装卸，摔破水泥、背板等材料按原价进行处罚。6、有积水的地点，必须有完善的排水设施。长期积水处应设临时水仓或集水坑。每查出一处积水，按50元/处罚款。7、窝头30m以外每发现一处锚杆、锚索、树脂、背板等材料乱扔乱放，按30元/处。8、巷道内图牌板齐全，规格统一，内容符合规定，吊挂整齐，一处不符合要求，处罚50元。9、巷内各类设备要保持清洁干净，一处不合格处罚50元。10、消防设施不符合规定时，每处罚款100元。11、维修巷道施工地点要保持前后20m的卫生清洁，所有施工材料在规定地点码放整齐，不得乱扔乱放，竣工后必须把剩余的材料及废料全部清理做到场清地净，一处不符合要求，罚50元。回采工作面煤炭回采率管理制度1、生产科具体负责各工作面回采率的检查、考核，月底出采煤队煤炭回采率考核表，并执行奖罚。做好采出量统计及回采率的计算工作，参与工作面的设计及停采位置的确定，定期进行采高及放顶煤的检查。2、生产科负责各工作面的生产、收尾等环节的技术管理，以及采煤工艺全过程的正确实施、质量监督，减少因不合理开采造成的损失。3、调度室负责原煤计量器的管理以及主井箕斗提升的统计、记录工作，月底按时将各工作面的产量提供给生产科。并定期进行采高和放顶煤检查。4、调度室和机电科负责原煤计量仪器的安装、检测及定期校验工作，保证其计量准确。5、生产科每月要向生产区矿领导提供回采率考核结果，矿领导根据考核结果审批采煤队的工资。6、采煤队要建立健全回收率管理制度，并且积极配合各单位的检查、考核工作，跟班队干要在检查表上签字认可。同时，要按设计的采煤及放煤工艺进行回采，采煤主管技术员、验收员要严格把关，并对当班的采高及放顶煤情况进行检查，认真填图及填写记录。7、各掘进队负责所施工巷道的煤厚探测工作。工作面回采中，采煤队每50米要在两顺槽探测一次煤厚；30～50米生产科量一次采高，每周检查一次工作面放煤情况。8、测量采高时，从机头（机尾）开始，每隔10组支架均匀选择一个点进行测量。测量时应在电缆槽一侧，从底板到支架顶面进行实测，量尺要垂直，割煤高度要求按作业规程不超过±0.1米。9、工作面除初采、收尾阶段、端头（尾）5组支架区段内按作业规程规定执行外，其余支架必须坚持按规定的回采工艺进行放煤，放顶煤要求尾梁后能看到顶板冒落矸石，否则，按不放煤考核。在提高资源回采率的同时，要兼顾煤质，坚持执行“见矸收口”的放煤原则。9、必须执行两采一放，现场检查和台帐记录检查相集合，发现一次不符合要求，处罚队组2000元。10、各回采工作面因地质条件发生变化或特殊原因，采高达不到规程要求或无法放煤时，采煤队必须及时通知生产科，生产科组织有关科室进行现场确认，经矿总工同意后，可按新的采高标准或采煤工艺进行回采。待条件转好后，仍按原采煤工艺进行回采。11、各采区不得留有丢弃不采的可采地段，不得以呆滞煤量的方式变相丢煤。采煤工作面必须按设计规定的开切眼和停采线位置进行施工和回采，生产中禁止滥留煤柱，任意丢煤。12、采煤工作面要认真清扫浮煤，必须把浮煤作为一道正式工序执行，要把浮煤作为工作面工序质量的一项主要验收项目。在两平方米内浮煤平均厚度不超过30毫米，浮煤厚度超过规定时，不得进行放顶和移架工作。13、在回采过程中，超出设计规定的顶、底煤和浮煤损失，以及超出设计规定的煤柱损失，由采煤队长、有关技术人员和造成损失的班组长负责。14、采区回采率不低于75％，工作面回采率不低于93％。生产系统材料管理实施细则一、材料计划及指标：生产技术科根据《计划任务书》测算当月材料消耗指标，编制材料消耗计划，报机电科组织。机电科根据所报各单位的材料计划组织材料。特殊情况下急需材料，由生产技术科下达紧急材料加工通知单，由机电科按规定要求进行组织。二、材料审批、领用与发放生产技术科根据各作业地点作业规程中规定的支护方式，计算出该作业地点的各种材料消耗量，填入支护材料台帐。各用料单位将所用材料，开出出库单后到机电科或生产技术科审批、登帐。未经审批的材料，库管科不得发料。各用料单位持机电科或生产技术科审批后的出库单，到库管科办理领料手续。库管科发料点在接到机电科或生产技术科审批后的出库单后方可发料，否则不予结算。在双休日、节假日一般不审批材料，特殊情况由科值班领导审批，但在周一必须支护材料上帐。库管科各发料点将发料数量、规格等在出库单发料栏内填写好后签字。发料单位发料时，必须按出库单所填规格、数量发放，若发现有发错料现象罚发料人50元/次。三、材料运输运输队持经车辆调度审批后的出库单到库管科发料点领取材料。井下转运和升井到装车地点装车。运输队运料必须运输到位，材料运输到位后卸料码放整齐，否则每次罚卸料人100元。接收单位若验收不严，则由接收单位收料人承担。领用过程中，若出现领错材料，运错地点等现象，对运输人一次罚款100元。另外，造成影响生产，根据矿有关规定进行处罚。退料时实行退料制，即由错方(发料单位发错料，运输单位接收，错方为运输单位。同样，施工单位接收，施工单位为错方)开出升井追踪卡安排升井，换发相同数量合格材料，但所换材料不计消耗，不得按二次投入计算。在运输过程中，出现材料丢失现象的，对丢失的材料原价200元以下的按原价处罚运输人；原价高于200元的材料，超出部分由运输单位承担。在运输中，运输队不论是否是本队装卸车，必须持出库单的第二联，否则罚最后运输卸车人50元。运输各环节必须点验清材料数量等，在自己的栏内签字。签字后出现错误由自己负责。运输队在装缷材料时，不得野蛮装缷，特别是对易损坏的材料（如单体液压支柱、砖、水泥制品等）必须轻拿轻放。否则，发现一次对责任人罚100元，对损坏的材料由责任单位按原价等额赔偿。四、材料接收各单位必须有专人对运输材料进行接收。接收人员必须对照库单所填的数量、规格进行详细的验收。在接收栏内填写实际接收数量、规格后签字，否则一次罚责任人50元。在接收材料后，如出现错料、不合格等对接收人按50元/次进行处罚。影响生产按矿有关规定进行处罚。接收人员在接收材料时，如果出现材料损坏必须在签收栏写清损坏数量。否则对接收人罚款50元。五、材料移交：支护材料的移交，交接双方现场清点并在现场签字。各单项工程完工后，施工单位将剩余材料能够继续使用的码放整齐，不能使用的全部升井或转到新使用地点。移交时现场不得留有不用的剩余材料，否则，剩余材料的升井由移交单位出工，接收单位负责升井。对全部完工的工程，在未清理完剩余材料前，新开工地点不下开工通知单，特殊情况在移交后三天内必须全部清理完毕，否则按200元/天对责任单位进行处罚。六、支护用品加工验收：库管科所提供支护用品必须有出厂合格证(或验收单)，否则不予使用。供应科必须抓好支护用品入矿质量关，由机电科或生产技术科进行抽查验收，具体规定如下：锚杆每次抽查10捆，每捆抽查2根，合格率必须达95%以上，低于95%退货。金属卷网、网片，编织合格，合格率必须达95%以上，卷网必须捆卷合格，卷芯网端部不能出现扭曲变形，否则退货。背板加工质量必须符合图纸设计，外形误差(0--2mm)，承载符合支护设计要求，连续两块不合格，实行退货。箍、肖、联接卡、U型卡、铁托盘、拉杆、扒钉等小件，设计必须符合图纸要求，抽查合格率必须达95%以上。合格率低于95%，全部退货。工字钢梁、腿、辅助梁和29Ｕ拱必须保证焊接体焊缝饱满，焊接牢固，井下每出现一次加工质量不合格，以每根罚款50元对责任单位进行处罚。不合格材料下井造成的损失要追究责任人的责任。七、材料使用、回收、复用及奖罚管理：（由生产科和机电科抽查验收）1、单体液压柱：使用单体柱无丢失，无人为损坏。丢失单体液压支柱及配件，对责任单位按相应的实际价进行处罚。人为损坏单体柱的各配件对责任人按所损坏件的实际价进行处罚，低于200元的全部由责任人承担，在200元以上的超出部分由责任单位承担。正常回采过程中，单体柱使用损坏率不得大于3%，否则损坏的单体柱按500元/颗进行处罚，损坏率低于3%，井下在用单体柱按10元/颗进行奖励。单体柱回收时，必须全部完善回收，要求回收率达100%，否则每丢失一颗按1000元/颗进行处罚。单体柱损坏率不得高于10%，高于10%，损坏的单体柱按500元/颗进行处罚，损坏率低于10%，回收的单体柱按20元/颗进行奖励。单体液压支柱必须实行永久编号管理，建立单体液压支柱的管理档案。单体支柱在使用过程中，必须轻拿轻放，发现在现场随意乱扔，对责任人罚100元／次。严禁使用单体柱提架、做戗柱、随意拆卸，每发现一次罚队长200元，相关责任人各200元。单体柱回撤时严禁使用绞车、千斤顶进行回撤，每发现一次处罚责任人200元。2、金属柱：金属柱领用时，必须逐根进行验收，不合格支柱不得入井。金属柱存放时，必须将合格柱和待修柱分区码放。金属柱不得在井下长期存放，对不用的支柱必须及时升井。金属柱使用不发生丢失和损坏。发生丢失时，按每根400元进行处罚。丢失金属柱部件时分项处罚，丢失柱芯100元(半节50元)，丢失柱筒200元/个，丢失锁紧件50元/套，人为损坏按损坏部件进行处罚。在井下不得随意拨出柱芯，否则罚责任单位100元/根。金属柱回收时，必须全部完善回收，要求回收率达100%，否则每丢失一颗按400元/颗进行处罚。金属柱损坏率不得高于10%，高于10%，损坏的金属柱按200元/颗进行处罚，损坏率低于10%，回收的金属柱按10元/颗进行奖励。3、工字钢、∏型钢掘进巷道领用工字钢与实际使用数量相符，无丢失现象。否则按实际价格处罚责任单位。所有巷道工字钢、∏型钢的回收，回收前必须经生产技术科清点移交后，方可开工回收，回收率要求达95%以上。巷道回收完工后，以生产技术科（或运输队）现场验收数量和实际交回数量进行结算。回收率达95%以上，按15元/根奖励回收单位，对短缺部分按材料价处罚责任单位。各单位回收工钢、∏型钢必须做到完善回收，尽力做到不变形。各队在正常生产时，回收的工字钢，运输队应及时把变形的工字钢升井运至机修厂指定地点进行维修，为变性的工字钢放到生产科指定地点。月末回收地点存放工字钢，并应码放整齐挂牌管理，堆放整齐。4、支护小件支护小件包括锁箍、肖、拉杆、扒钉、管卡、锚杆、托板、药卷等。所有支护小件在使用和回收中，回收率达到95%，按材料价格的50%进行奖励回收单位，对丢失部分按材料价格的100%进行处罚，对于情节严重者加倍处罚。所有小件在投用时，各使用单位严禁丢失。对复用旧品的按材料价格的50%奖励复用单位，对丢失部分按材料价格的100%进行处罚。各种支护用品不得随意改制或另作它用，否则以材料价格的200%进行处罚。在现场损坏的支护小件，对修复后仍能使用的按材料价格的50%进行处罚，对不能进行修复的按材料价格的100%进行处罚。在工作面发现乱扔网丝现象，按1元/根进行处罚责任人。锚网支护的巷道，复用旧品的部分按材料价格的50%进行奖励；对损坏丢失部分按原价进行处罚。药卷为易损耗材料，使用过程中，损坏率不得超过10%。5、木材：单项工程结束后，施工单位必须将剩余木材全部回收升井。月末交料单位持回收单到生产技术科支护组结算奖励，奖励标准为原价的50%。巷道回棚及切眼内木材回收，按下表标准奖励奖回收单位，但木材的回收，必须在保证安全的情况下回收。综采队在回采过程中，对可以复用的旧坑木必须回收。在井下直接复用的木材，对所复用木材按400元/m3进行奖励。对不能直接复用的木材，应经过生产技术部验收后，进行加工改制。掘进队应积极复用旧木材，对复用旧木材的单位按每方400元的价格进行奖励。6、火工与建工：供应科应按照生产计划要求准备各种建工材料与火工用品，积极为生产服务。火工用品必须按《煤矿安全规程》规定领用，保存及上交。工作面抽查时如发现零散乱扔、乱放，私埋和私拿火工用品，按事故进行追查并移交公安局处理。水泥入井严禁在潮湿、滴水的地点卸车堆放、必须下垫堆放，下垫高度视水泥不受湿为标准。堆放整齐，随用、随搬、随拆袋，严禁乱拆乱倒乱滩在巷道。查住以每处100元处罚。出现水泥凝固，按50元/袋处罚。7、其它：各队地面库房不得存放任何支护材料，回收上交的材料必须做到升井后直接交供应科。生产技术科定期检查各用料单位的库房。一经查获存放有支护材料对材料管理员和队长各罚100元，并限期交回供应科。否则，停发所有支护材料。各施工地点的材料必须分类，下垫、挂牌管理，放置整齐，巷道沿途无乱扔乱放现象，做到文明生产。不得随意乱扔乱放，否则按10元/每件处罚责任人。掘进队随进尺工钢棚用白漆打底，红漆喷字，字统一打印，为每架棚累计编号，锚网巷道每50棚挂一标志牌，随掘随编，发现无编号棚对施工单位按5元/架处罚，对材料管理人员及队长罚款100元。库管科必须积极组织可复用材料的回收、保管、复用，积极配合施工单位换料，退货，运输队必须配合运输，不得出现推诿扯皮现象，否则一次罚责任人50元。所有入井单体柱及金属柱必须由库管科负责发放，严格实行追踪卡管理制度。须修理的单体柱进库前，必须由生产技术科、库管科、机电科、企管科等共同现场逐根试压验收，否则不得结帐。各种材料的加工，必须按照图纸要求的尺寸进行加工，出现差错，则按材料价格的80%处罚加工单位，对责任人按材料原价的20%进行处罚。各单位对需回收的材料必须按要求回收，回收率达规定标准，否则每降低一个百分点罚责任单位队干每人100元。各队材料管理员对本队使用、移交的材料必须进行建帐管理。处理料头必须经生产技术科和生产矿长同意后方可执行。生产过程中，出现工字钢、∏型钢、单体柱、金属柱等大型材料丢失，除对单位进行处罚外，另外对责任单位队干和材料管理员每人罚款100元。八、结算材料数量结算1、时间安排：每月25日上午为坑代检查时间，各队材料管理人员不得休息，等待生产技术科安排现场点验。生产承包组每月材料消耗截止日期为25日早8点，8点以后计入下月。26日下午，各发料、回收接收点将当月汇总单交至生产技术科和机电科。每月25日以前，各队到生产技术科和机电科办理材料用量结算手续，过期不到或结算后拒不签字者，按50元/次处罚结算人员。2、材料点验与结算各单位必须是材料管理人员到现场进行点验。如果材料管理人员不到现场，罚队长100元、材料员50元，结算时，出现差错由本单位负责。材料点验后，必须现场签字，对点验结果进行确认。如有疑问进行重新点验。在点验过程中，如在现场乱扔乱放的材料一律不予点验，按丢失处理。结算时，如果出现大型材料丢失，对责任单位队干及材料员各罚款100元。生产科技术档案管理制度生产科设计资料是全矿井下生产的技术依据，对生产有重要的指导作用，也是后续生产设计的基础和参考，必须严格管理和妥善保管。为了保证设计资料的完整性和严肃性，制订如下管理规定：1、设计资料管理内容生产科技术设计资料包括：采区初步设计及安全专篇、综采工作面回采设计、井巷工程设计图纸、巷道支护设计2、建档规定采区设计（包括文字说明及图纸）在通过集团公司审批后要建立档案并及时送交矿档案室存档（2份）。综采工作面回采设计、井巷工程设计图纸、巷道支护设计等在完成设计审批程序后要存档两份。所有存档设计必须审批完整、资料齐全完好，有总工程师签字。3、保管规定=1\*GB3①设计资料要分类装盒保管，并建立档案目录，目录、资料相符。=2\*GB3②档案资料一份供查阅，一份备用，当查阅资料损耗后及时利用备用资料复制补充。=3\*GB3③资料设专人看管，保管人员要做好资料的收集、分类和借出工作，确保资料的合理使用。4、使用规定生产中，各技术人员需要查阅时要填写借阅单，使用中要注意保管，不得改动、污损和丢失，按填写时间准时归还。借阅单格式如下：设计资料借阅单资料名称借阅事由借阅人借阅日期归还日期批准经办人郭庄生产科2008-8-21工程质量管理制度1、成立专门的工程质量领导小组，全面负责本科安全质量标准化验收考核工作。2、定期由工程质量领导办公室组织相关业务科室对全矿井工程质量进行全面检查验收，并评定等级。3、各矿每月召开一次质量工程验收专题会议，研究讨论工程质量从静态达标到动态达标、被动达标到主动达标的方法和措施，总结当月工作，并对下月工作进行安排部署。4、工程质量工作要有创新、有亮点，坚持抓两头带中间的原则，不断提升工程质量标准化的科技含量，确保矿井工程质量工作循序渐进地开展。5、生产队组严格按《煤矿安全质量标准化及考核办法》进行施工。6、每半年进行一次工程质量总结工作，对先进经验和好的做法要积极推广。回采工作面矿压动态检测管理制度1、各矿井必须成立矿压动态检测领导组，并有健全的分析和处理责任制。2、回采工作面要根据矿压显现的特点，分不同的区域，安设矿压自动监测仪器仪表，工作面安设不少于支架总数的5％。3、各回采工作面安设的矿压自动监测仪器仪表，在作业规程中位置安装数量明确其安设负责人。4、要求回采工作面支架所有立柱上，必须安设压力表，且压力表合格率达到95％以上。5、各矿井要有专职的人员定期采集数据，完成制表分析，报送资料及整理汇总等工作。6、对矿下各矿压动态监测地点，每月至少进行一次分析工作，工作面回采结束后，要对整个工作面的顶板管理提供现场指导。7、各作业点必须有独立的矿压分析报表，内容包括：1）工作面回采进尺2）支架前、后柱的最大、最小压力（Mpa）3）顶板破碎及端面漏冒情况4）片帮位置及深度5）泵站压力情况6）综合评价和建议7）数据收集人、分析处理人、审核人签字8）后附支架压力曲线、支架压力分布柱状图（存档时附）8、矿压分析报表必须送作业单位、总工和矿压管理单位负责人，并存档管理，保存期不少于一年。回采工作面顶板管理制度1、各矿必须成立顶板管理领导组。2、每季度必须制定顶板管理计划、目标并组织实施，每年组织一次顶板管理会战。3、施工单位必须加强会回采工作面的顶板管理，所有支护设备必须完好，并配备一定数量的支护器材。4、工作面支架不窜、不漏、不自落，严禁空顶作业。5、运、回两巷每天观测顶板离层仪和超前维护段单体柱工作状况，并填写记录。6、工作面发生局部片帮或冒顶时，必须及时处理，当片帮宽度达到或超过一个循环步距时，必须超前移架或上料维护顶板。7、各工作面必须配备矿压观测仪器，支架立柱和平衡千斤顶压力表。8、对发生顶板事故的单位根据性质严重程度给予处罚。9、每月进行一次矿压分析报告，并由总工签字。10、每日生产科填写矿压日报表。出自于中国最大的资料库回采工作面煤炭回收管理制度一、职责范围1、地质科具体负责各工作面回收率的检查、考核，月底出各采煤队组煤炭回收率考核表，并执行奖罚。做好采出量出量统计及回收率计算工作，参加工作的设计及停采位置的确定，定期进行采高及放顶煤的检查。2、生产科负责各工作面的设计、生产、收尾等环节的技术管理，以及采煤工艺全过程的正确实施、质量监督，减少因不合理开采造成的损失。定期进行采高及放顶煤检查。3、调度室负责原煤计量仪器的管理以及主箕斗提升的系统、记录工作，月底按时将各工作面的产量提供给地测科。定期进行采高及放顶煤检查。4、自动化中心负责原煤计量仪器的安装，检修及定期核校验工作，保证其计量标准。5、劳资部门依据地测科提供的考核结果审批各采煤队的工资。6、各采煤队要建立健全回收率管理制度，并且积极配合各单位的检查、考核工作，跟班队干要在检查表上签字认可。同时，要按设计的采煤及放煤工艺进行回采，采煤主管技术员、验收员要严格把关，并对当班的采高及放顶煤情况进行检查，认真填图及填写记录。7、各掘进队负责所施工巷道的煤厚探测工作。二、管理制度：1、分层工作面：（1）为保证回收率，同时又要保证下分层工作面开采不受影响，上分层必须按规定的采高和铺联网质量的要求进行回收，采高误差不超过±0.1m。（2）下分层工作面回采要见网，以小梁见网为考核标准，见网率必须在85％以上，特殊情况下不能见网采煤时，采高必须符合作业规程要求，误差不超过±0.1m。（3）测量采高时，从机头（机尾）开始，每隔10组支架均匀选择一个点进行实测，量尺要垂直。（4）为了保证分层面按规定的采高均匀进行了回采，月底考核时以单位检查时所测采高的平均值计算产量。（5）各回采工作面要认真清扫浮煤，上分层工作面浮煤厚不得超过60mm，上分层工作面不得超过30mm。（6）分层工作面开采，回采率不得低于97％。2、综放工作面：（1）综放工作面采高检查办法与分层工作面相同，地层机组割煤高度要求按作业规程不超过±0.1m。（2）工作面除采、收尾阶段、端头（尾）5组支架区段内按作业规程规定执行外，其余支架必须坚持按规定的回采工艺进行放煤，放顶煤要求尾梁后能明显看到顶板冒落矸石，否则，按不放煤考核。在提高资源回收率的同时，要兼顾煤质，坚决执行“见矸收口”的放煤原则。（3）个各回收工作面因地质条件变化或特殊原因，采高达不到规程要求或无法放煤时，生产队组必须及时通知地测科，地测科组织有关科室进行现场办公确认，经矿总工程师同意后，可按新的采高标准或采煤工艺进行回采。待变化条件好转后，仍须按原采煤工艺进行回采。（4）综采工作面回收率不得低于85％。综采放顶煤管理及奖罚办法为进一步完善综采工作面放顶煤管理机制，加大放顶煤工作的监督检查和考核力度，有效提高煤炭回收率，减少煤炭资源损失浪费，结合我矿实际情况，特制定本管理制度：成立领导组队成立综采放顶煤管理领导组，负责全队综采放顶煤管理组的全面组织和实施。组长：王虎胜副组长：刘耀斌张晓江常建忠杨慧韩建成员：王存先柳旭芳任建国姚刚秦跃旭管理职责组长负责全队综采放顶煤管理工作的全面组织和实施。副组长负责放顶煤的日常具体工作，并监督有关人员及时进行整改。成员负责当班放煤工作的现场实施，并做好相应记录。在各个工作地点，放煤工是放煤工作的第一责任人，在作业过程中，现场跟班队干、验收员和班组长必须做好放煤的监督管理工作。每班验收员必须认真填写放煤记录，对不合格项应逐项落实责任到人。强化放煤责任制度。放顶煤管理制度8#......序不等量分式，即按6#、7#、8#......顺序放煤，第一轮放完后，根据放煤情况，再依次将未放净煤的支架顺序放净，直至尾梁下隔架见矸为止。放顶煤工作面生产班每班必须配备2名放煤工，放煤工一前一后作业，前面一名依次放煤，后面一名将未放净的架依次放净；同时观察后溜煤量，煤量溢出溜槽时，前面放煤工必须停止放煤作业，防止压死后溜。放煤工放煤操作方法严格按作业规程要求进行。2302综放工作面底层采高为2.6±0.1m，2302地质条件变化或由其他特殊原因，无法放煤或采高达不到要求时，必须由队长、生产队长核实，并及时通知生产科，按生产科制定的临时工艺标准作业。清煤工必须清净架前及架间浮煤。采煤机司机要合理掌握机组速度，保证割煤量和放煤量相互匹配。放煤作业中，放煤工与移架工要互相配合，既要保证放煤效果，又要防止煤量过大发生压溜事故。后溜司机要随时观察后溜煤量和负荷情况，发现异常情况要及时通知放煤工。生产过程中，班组长要协调好放煤工与割煤关系，确保采高适宜，放煤到位。跟班队干及验收员加强对放煤工检查，并及时纠正放煤工的错误行为。验收员按要求填写好《跟班验收记录表》，必须切实填写，严禁弄虚作假。2302工作面支架为ZF32001/17/28型支架，支架工移架过程严禁拖后溜，放煤工放完煤后方可拖出后溜。检修班必须加强检修，确保支架各操作阀动作灵敏可靠，前后溜刮板齐全。本制度未尽适宜按实际进行补充完善后，通报全体职工学习贯彻。煤炭回收率奖罚办法根据回收率管理制度，为加强监督考核，特制定本办法；工作面采高不达规定，每架处罚机组司机2分。尾梁不见矸，每架处罚放煤工2分，连续5架及以上不见矸扣除班相应进度。未按规定配备专职放煤工，扣负责分工的班组长及班长每人20分。放煤工睡岗、脱岗当班不计将分，造成严重影响，当班不计出勤。放煤速度与割煤速度不协调，未放完上一刀煤就割下一刀，发现一次处罚跟班队干，班组长每人50分，同时扣除50m进度/次，累计处罚。验收员跟班过程中睡觉、睡岗或弄虚作假，发现一次扣30分，跟班记录填写不规范，一次处罚10分。架前、架间煤未清理干净，每架扣清煤工2分。放煤工责任心不强放出大块矸石造成事故或绊断链等，放煤工当班不计奖分。无特殊原因拖出后溜，造成不能放煤时，扣支架工、放煤工每人5分/架。由矿上查出问题并且扣款的，所扣款项由当班相应责任人承担。本办法未尽事宜按实际补充完善后，通报全体职工学习贯彻。掘进巷道顶板管理补充规定为了进一步加强我矿掘进巷道的顶板安全管理，杜绝因顶板事故，根据我矿掘进头面的实际情况，特做以下补充规定：一、临时支护管理规定：巷道开口及交叉点等不规则巷道的临时支护1、由工字钢巷道开口时，必须架设双抬棚开口，不满足前探临时支护使用条件的，必须使用前探刹杆护顶2、检修皮带、更换皮带大件时，必须停电并闭锁开关，否则不得作业；3、清理机头架下淤煤作业分段进行，清理淤煤时，必须停止皮带运行；4、加长皮带时，必须停止皮带运转。加长皮带完毕，两皮带口对接好并利用涨紧车将皮带松紧程度调整好后，方可进行试运转；5、加长皮带时，起吊站的架设、绳套、倒链等的要求执行机电科相关规定，保证安全系数不低于6倍；6、利用人力移动皮带时，人员不得站在下坡方向，若坡度较大时，严禁人力移动，可利用倒链倒移；7、延伸或回缩皮带执行机电科的相关规定；8、皮带机尾要安设护罩，具体形式及规格由机电科统一规定。(二)掘进机检修：1、检修掘进机、更换掘进机配件时，必须停止掘进机电源并闭锁，否则不得进行检修；2、更换配件时，根据所起吊物的重量，选择合适的起吊方式，起吊站的架设、绳套、倒链等的要求执行机电科相关规定；3、检修时，除与检修有关的人员外，其他人员必须远离作业区域；4、更换配件时，检修人员不得站在物件滚落趋势方向；合口时，不得用手伸入接口处摸，更不得将身体探入接口；5、拆卸、安装不规则形状配件，必须找准重心，捆绑牢固，起吊过程中，专人监护起吊进行情况；6、掘进机在检修过程中需要前进或后退时，检修人员必须退到掘进机后方5米以外，遇到巷道上下山或巷道底板不平时，人员必须撤到转载皮带以后；7、掘进机截割头在一般情况下必须落地（割煤期间除外），在检修作业需要抬截割头时，截割头两侧不得有人，截割头抬起后，切断掘进机电源并闭锁，并在截割头下方用道木将截割头支稳支牢。(三)底皮带运料:1、采用底皮带运料的工作面，上下料台必须健全，对卸载滚高度、间隙，上下料台材质等的要求，执行机电科相关规定，否则不得运料；2、材料间隔必须符合机电科相关规定，否则不得运料；3、运料前，必须检查皮带及托滚的完好、运转情况，不完好不得进行底皮带运料；4、运料时间必须集中，避免零星运料材料掉落造成皮带、材料或人员损伤；5、运料完毕，上料人员沿巷道将掉落的材料运至窝头；6、上、下料人员上料时应保证物料的间距符合规定要求，下料时，卸料人员应观察物料在底皮带上的运行状况，发现物料偏离皮带中心时，及时发出停机信号，停机后进行处理。7、下料人员在物料未到下料台钢板上时，应距离下料台5米以上，待物料到达下料台钢板上后，及时将物料取下，并迅速离开。二、生产过程中的动态管理规定：(一)机头尾柱(戗、压柱)的打设：1、皮带机头机尾戗柱必须采用直径不小于140mm的木柱，不得使用摩擦支柱或其它材料代替；2、戗柱不得打在支护(锚杆、钢带、工字钢棚等)上，与煤体接触一端必须凿出柱窝；3、戗柱打设不得影响行人畅通行走；4、所有煤溜的压机头柱、固定煤溜的压机尾柱必须采用直径不小于140mm的木柱，不得使用摩擦支柱或其它材料代替；5、煤溜机头、机尾柱必须打在专用的横梁上；6、移动煤溜的压机尾柱必须采用专用的机尾柱；7、煤溜压机头机尾柱必须在柱顶拴护绳，护绳不得拴在工字钢上。(二)敲帮问顶：1、敲帮问顶由班组长亲自操作，跟班队干进行安全监护，在未完成该项工作前，其他人员不得进行危险区；2、敲帮问顶工具必须符合《掘进巷道八项管理制度及操作方法》中的有关规定，不得利用其它物品代替；3、敲帮问顶后，确认顶帮暂无危险时，必须迅速进行临时支护，及时管理顶板；4、人员的身体始终不得进入空顶区作业；(三)落煤、出煤：1、机掘工作面，掘进机割煤期间，除尘风机(不使用除尘风机工作面转载皮带机尾以外)以里除正副司机外，不得有人作业；2、转载皮带机头因水煤涌煤时，停止掘进机运转，处理后人员撤出至除尘风机以外再开机；3、割煤时，正副司机配合好，禁止割到支护上(网、锚杆、工字钢等)，同时避免超欠挖；4、割煤完毕，掘进机退出至窝头往外5m以上，未切割头点地，并留出行人通道后，方可进行敲帮问顶等后序工作；5、因巷道下坡、掘进机卧机等不能保证退机时，必须补充专项措施；6、炮掘工作面放炮时，按《煤矿安全规程》相关规定进行警戒设置；7、所有警戒区域必须设置明显的警戒标志。（四）、临时支护1、前探梁使用专用钢管，专用前探梁卡。2、前探梁卡、钢管由总工办选型、设计、制图，机电科配合制作，并对使用的材质进行材料力学性能试验，符合使用的安全要求。3、前探梁卡及前探梁钢管必须有材质检验合格证书。4、掘进工作面必须将前探梁安设到位，5、前探梁钢管长度符合要求，6、前探梁钢管不得弯曲、变形；7、前探梁卡必须完好，不得出现丝扣磨损、卡身有裂纹等情况；8、锚杆支护巷道使用的前探梁卡，必须在每掘进100米巷道后进行一次细致的检查，发现丝扣磨损必须立即更换。（在前探梁卡扭结长度符合规定时，摇动前探梁卡，感觉其是否晃动，发现晃动，说明前探梁卡丝扣已经部分磨损严重，应及时更换）9、不得使用支护前探梁卡进行起吊作业；10、掘进过程中前移前探梁时，在扭结前探梁卡时，作业人员应注意前探梁卡与扭结锚杆的扭结牢固程度，（五）顶板管理1、严格执行“掘一支一、短掘短进、光面爆破”的原则。施工中必须坚持敲帮问顶制度，割煤前后、打眼前、临时支护前必须先进行敲帮问顶。2、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。3、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺为，短掘短进，一次成巷。如顶板破碎、片帮严重时应打设超前锚杆控制，此时帮锚杆必须紧跟窝头打设。4、局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆，帮锚杆成五花眼布置，且锚杆与节理面垂直或斜交。5、出现高顶时，缩小锚杆排距，高顶第一架采用五花眼布置，第二架采用超前锚杆控制，必要时采用锚索补强；当工作面出现宽帮时，帮锚杆必须紧跟窝头打设，当超宽超过300mm时，应更换相应的钢带，并加打锚杆，帮根据现场情况，补打五花锚杆。补打的锚杆必须采用铁托板或木托板。6、锚梁网质量必须符合规程要求，有问题必须当班处理。7、坚持进行矿压监测，在地质条件或支护发生变化时及时设置矿压测站，发现问题及时采取措施。8、处理坠包必须坚持敲帮问顶制度、处理前先检查顶帮情况及周围支护。必须搭设牢固可靠的工作台，工作台应位于永久支护下安全一侧。9、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，然后根据验收员要求，必要时补打锚杆加强支护。10、质量要求：1）、掘进机司机认真操作，控制割煤成形，严禁超挖、欠挖。巷道净宽误差不超过设计的0～+100mm，净高误差不超过设计的0～+