2025年二建《机电》真题全解析

2025年二建《机电》真题全解析一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.常用铜合金材料中，具备良好耐磨性、耐蚀性，主要用于制造轴承、轴套等耐磨零部件的是（）。A.黄铜B.锡青铜C.铝青铜D.铍青铜【答案】B【解析】考点来自2H311011常用金属材料的类型及应用。黄铜以锌为主要合金元素，主要用于制造管道、阀门、散热器；锡青铜以锡为主要合金元素，耐磨、耐蚀性优异，是滑动轴承、轴套的核心用材；铝青铜强度高、耐蚀性强，多用于制造齿轮、蜗轮等重载零件；铍青铜弹性极限高，多用于制造弹性元件、防爆工具。2.机电工程施工测量中，主要用于设备安装纵、横基准线测设，可测量水平角、竖直角的测量仪器是（）。A.水准仪B.经纬仪C.全站仪D.激光垂准仪【答案】B【解析】考点来自2H312011测量仪器的功能与使用。水准仪主要用于标高、沉降观测，测量两点间高差；经纬仪核心功能是角度测量，可用于施工过程中纵横中心线、基准线的投测；全站仪可同时测量角度、距离、坐标，适用于复杂场地的快速定位；激光垂准仪主要用于竖向轴线投测，适用于高层建筑、烟囱等高耸结构的垂直度控制。3.依据《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2023要求，流动式起重机的额定起重量需根据（）三个核心参数查阅起重性能表确定。A.臂长、工作半径、支腿伸出长度B.臂长、工作半径、配重配置C.臂长、工作半径、起升高度D.臂长、支腿跨距、配重配置【答案】B【解析】考点来自2H312021起重机械与吊具的使用要求。流动式起重机的额定起重量随工作半径、臂长、配重组合变化而动态改变，作业前必须根据现场站位、吊重、臂长配置，对照性能表确认额定起重量满足吊重要求，严禁超载作业。4.焊接作业中，为防止焊缝产生气孔缺陷，可采取的防控措施是（）。A.加快焊接速度B.降低焊接电压C.按规定参数烘干焊条D.增大焊接电流【答案】C【解析】考点来自2H312032焊接质量的检测。气孔产生的核心原因包括：焊条焊剂受潮未烘干、焊接速度过快导致保护气体不足、坡口清理不干净有油污锈迹、保护气体纯度不够等。按要求烘干焊条可减少药皮水分分解产生的氢、氧气体，是防控气孔的核心措施；焊接电流过小、电压不稳定、速度过快反而会加剧气孔产生。5.室内排水管道安装中，排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，当设计无明确要求时，伸缩节的最大允许间距为（）。A.3mB.4mC.5mD.6m【答案】B【解析】考点来自2H314011建筑管道工程的划分和施工程序。依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求，排水塑料管受温度影响变形量大，必须设置伸缩节补偿热胀冷缩，设计无要求时间距不得大于4m。6.下列建筑电气灯具安装的技术要求中，符合规范规定的是（）。A.Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接B.质量大于5kg的灯具，固定装置应按灯具重量的2倍做恒定均布载荷强度试验C.灯具距地面高度小于2.2m时，金属外壳必须做接地保护并设置标识D.墙上安装的应急疏散指示灯具，安装高度距地面应为1.8m【答案】A【解析】考点来自2H314022建筑电气工程的施工技术要求。质量大于10kg的灯具，固定装置才需要按灯具重量5倍做载荷强度试验，持续时间15min，B错误；距地面高度小于2.4m的灯具，金属外壳必须接地保护，C错误；疏散指示标志灯安装高度应距地面1m以下，D错误。7.通风空调系统冷凝水排水管道安装时，当设计无明确坡度要求时，管道安装坡度宜为（），且应坡向排水口、按要求设置水封。A.3‰B.5‰C.8‰D.10‰【答案】C【解析】考点来自2H314032通风与空调工程施工技术要求。冷凝水为无压重力排水，坡度过小会导致排水不畅、管道结露滴水，设计无要求时坡度不应小于8‰。8.建筑智能化综合布线系统施工中，信号线缆与电力电缆平行敷设时，两者间的最小净距为（），屏蔽线缆可适当降低间距要求。A.0.1mB.0.3mC.0.5mD.1m【答案】B【解析】考点来自2H314042建筑智能化工程施工技术要求。信号线缆与强电电缆平行敷设净距不小于0.3m，交叉敷设时净距不小于0.1m，防止强电干扰信号传输。9.自动喷水灭火系统施工中，闭式喷头的安装工序应在（）合格后开展，安装过程中严禁拆装、改动喷头。A.管道安装B.管道压力试验、冲洗C.报警阀组安装D.系统调试【答案】B【解析】考点来自2H314052消防工程施工技术要求。管道试压、冲洗过程中杂质会堵塞喷头密封结构，因此必须在试压、冲洗合格后安装喷头。10.曳引式电梯的缓冲器是最后一道安全保护装置，其中适用于额定速度大于2.5m/s高速电梯的缓冲器类型是（）。A.弹簧缓冲器B.聚氨酯缓冲器C.油压缓冲器D.橡胶缓冲器【答案】C【解析】考点来自2H314062电梯工程施工技术要求。蓄能型缓冲器（弹簧、聚氨酯、橡胶）依靠形变吸收动能，仅适用于额定速度≤1m/s的低速电梯；油压缓冲器属于耗能型，通过节流孔阻尼平稳吸收动能，适用于所有速度等级电梯，2.5m/s以上高速电梯必须采用油压缓冲器。11.工业管道与动设备连接时，应在管道自由状态下检查法兰平行度、同轴度，管道最终与设备连接时，应在联轴器上架设（）监测设备位移，避免管道附加应力影响设备找正精度。A.水准仪B.百分表C.经纬仪D.塞尺【答案】B【解析】考点来自2H313032管道工程施工技术要求。百分表可精准检测微米级位移，用于管道连接过程中监控设备联轴器的移位情况，确保连接过程中设备不受管道外力影响。12.10kV高压开关柜安装时，柜内相间、相对地的最小安全净距应不小于（）。A.100mmB.125mmC.150mmD.200mm【答案】B【解析】考点来自2H313022电气装置安装施工技术要求。依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010，10kV电压等级的户内配电装置最小安全净距为125mm。13.汽轮机转子安装的核心工序不包括（）。A.转子吊装B.转子测量C.转子与汽缸找中心D.转子气密性试验【答案】D【解析】考点来自2H313041汽轮发电机设备安装技术要求。转子安装工序包括转子吊装、转子测量（轴颈圆度圆柱度、径向跳动、端面瓢偏）、转子与汽缸找中心；气密性试验是发电机转子安装前的试验项目，不属于汽轮机转子工序。14.压力容器安装前，施工单位应向（）负责特种设备安全监督管理的部门办理书面告知手续，方可开展安装作业。A.省级B.设区的市级C.县级D.国家级【答案】B【解析】考点来自2H331032特种设备施工要求。特种设备安装、改造、修理前，施工单位应向工程所在地设区的市级特种设备安全监管部门书面告知。15.自动化仪表取源部件安装时，压力取源部件与温度取源部件设置在同一管段时，安装位置要求为（）。A.压力取源部件在温度取源部件上游侧B.压力取源部件在温度取源部件下游侧C.两个部件可任意安装D.两者间距不小于100mm即可【答案】A【解析】考点来自2H313062自动化仪表设备安装要求。温度取源部件的测温元件插入管道会干扰介质流态，影响压力检测准确性，因此压力取源部件必须设置在温度取源部件的上游侧。16.采用捆扎法进行绝热层施工时，下列技术要求符合规范规定的是（）。A.硬质绝热制品的捆扎间距不应大于300mmB.半硬质绝热制品的捆扎间距不应大于400mmC.严禁采用螺旋式缠绕方式捆扎D.每块绝热制品上的捆扎件不得少于1道【答案】C【解析】考点来自2H313072绝热工程施工技术要求。硬质绝热制品捆扎间距不大于400mm，半硬质、软质制品不大于200mm，A、B错误；每块绝热制品捆扎件不得少于2道，D错误；螺旋式缠绕捆扎会导致绝热层松脱，严禁使用。17.下列施工组织设计及施工方案的审批流程中，符合要求的是（）。A.单位工程施工组织设计由项目技术负责人审批B.一般施工方案由项目技术负责人审批C.重点难点分部工程施工方案由项目负责人审批D.专业承包工程施工方案由专业承包单位项目负责人审批【答案】B【解析】考点来自2H320031施工组织设计编制要求。单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人或其授权人员审批，A错误；重点难点分部工程方案由施工单位技术部门组织专家评审后，施工单位技术负责人审批，C错误；专业承包工程的施工方案应由专业承包单位技术负责人或其授权人员审批，D错误。18.施工质量检验的“三检制”是现场质量管控的核心制度，其中不包括（）。A.自检B.互检C.专检D.交接检【答案】D【解析】考点来自2H320071施工质量预控。三检制指操作人员自检、班组内部互检、专职质检员专检的三级检验体系，交接检属于工序衔接管理内容，不属于三检制范畴。19.依据二级注册建造师执业工程规模标准，通风空调工程中制冷站项目属于中型工程的制冷量范围是（）。A.＜300冷吨B.300~800冷吨C.≥800冷吨D.≥1000冷吨【答案】B【解析】考点来自2H333001二级建造师执业规模标准。通风空调工程中，制冷量≥800冷吨为大型项目，300~800冷吨为中型项目，＜300冷吨为小型项目。20.工业安装工程分项工程质量验收记录应由（）负责填写，验收结论由建设（监理）单位填写。A.建设单位专业工程师B.施工单位质量检验员C.施工单位专业技术负责人D.专业监理工程师【答案】B【解析】考点来自2H332012工业安装工程施工质量验收要求。分项工程质量验收记录由施工单位质检人员填写，专业监理工程师组织验收并签署验收结论。二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.焊接工艺评定过程中，通用的检验检测项目包括（）。A.焊缝外观检查B.焊缝无损检测C.焊接接头力学性能试验D.焊接接头金相分析E.系统耐压试验【答案】ABC【解析】考点来自2H312031焊接工艺选择与评定。焊接工艺评定的通用检验项目包括外观成形检查、无损检测、接头力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）；金相分析仅针对特殊耐热钢、合金钢材料，不属于通用项目；耐压试验属于设备、管道安装后的系统试验，不属于焊接工艺评定内容。2.依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016，风管系统按工作压力划分的类别包括（）。A.微压B.低压C.中压D.高压E.超高压【答案】ABCD【解析】考点来自2H314032风管系统施工技术要求。风管按工作压力分为四级：微压（P≤125Pa）、低压（125Pa＜P≤500Pa）、中压（500Pa＜P≤1500Pa）、高压（1500Pa＜P≤2500Pa），无超高压分类，防排烟系统风管严密性需按高压等级验收。3.下列关于工业管道泄漏性试验的要求，说法正确的有（）。A.输送极度危害、高度危害介质的管道必须进行泄漏性试验B.试验介质采用洁净水C.试验压力为设计压力的1.15倍D.泄漏性试验可结合装置试车一并进行E.试验重点检查法兰密封面、阀门填料函、放空阀、排液阀等易泄漏位置【答案】ADE【解析】考点来自2H313032管道系统试验要求。泄漏性试验介质为干燥洁净的压缩空气，严禁采用液体介质，B错误；泄漏性试验压力等于设计压力，C错误。4.建筑管道系统试验的下列要求中，符合规范规定的有（）。A.室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPaB.排水主立管、水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管径2/3，通球率100%C.热水管道系统冲洗合格后进行水压试验D.室内消火栓系统试射试验取屋顶层一处、首层两处测点E.采暖管道试压合格后进行冲洗，冲洗合格后开展试运行调试【答案】ABDE【解析】考点来自2H314012建筑管道施工技术要求。管道试验应遵循“先试压、后冲洗”的顺序，水压试验合格后方可冲洗，C错误。5.下列关于起重吊装作业安全管理的要求，说法正确的有（）。A.严禁超载吊装、斜拉斜吊B.吊物下方严禁站人，作业人员应在吊物侧方稳定位置作业C.起重司机、信号指挥人员必须持证上岗D.五级及以上大风时，严禁开展露天吊装作业E.吊装作业前应进行安全技术交底，交底记录留存归档【答案】ABCE【解析】考点来自2H312022吊装作业安全管理。六级及以上大风时严禁露天吊装作业，D错误。6.电动机干燥处理的下列方法中，属于外部加热干燥法的有（）。A.热风干燥法B.电阻器加热干燥法C.灯泡照射干燥法D.铜损干燥法E.铁损干燥法【答案】ABC【解析】考点来自2H313022电气设备施工技术要求。电动机干燥分为外部加热与通电干燥两类，外部加热包括热风、电阻加热、灯泡照射等方式；铜损（绕组通电加热）、铁损（铁芯涡流加热）属于通电干燥法。7.下列防腐蚀施工方法中，属于衬里施工工艺的有（）。A.块材衬里B.纤维增强塑料衬里C.橡胶衬里D.高压无气喷涂E.刷涂施工【答案】ABC【解析】考点来自2H313071防腐蚀工程施工技术要求。衬里工艺是在设备内壁铺贴、衬装耐腐蚀隔离层，包括块材、橡胶、纤维增强塑料、塑料衬里等；喷涂、刷涂属于涂层施工工艺。8.机电工程施工进度计划调整的内容包括（）。A.施工内容B.工程量C.工作起止时间D.工作逻辑关系E.工程质量标准【答案】ABCD【解析】考点来自2H320063施工进度调整。进度计划调整包括施工内容增减、工程量调整、工作起止时间调整、作业持续时间调整、工作关系调整、资源供应调整等；质量标准为合同约定的强制性要求，不得随意调整，E错误。9.下列施工现场安全管理要求，说法正确的有（）。A.新进场作业人员必须经过公司、项目、班组三级安全教育，考核合格后方可上岗B.特种作业人员证书每3年复审一次，连续从事本工种10年以上可每6年复审一次C.施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，落实三级配电、两级保护要求D.高处作业高度20m时属于二级高处作业，坠落半径为4mE.特级动火作业证有效期不超过8h，实行当日有效【答案】ABCE【解析】考点来自2H320081施工现场安全管理。高处作业高度在15m以上至30m时属于三级高处作业，坠落半径为5m，D错误。10.机电工程竣工验收应满足的条件包括（）。A.完成工程设计及合同约定的全部施工内容B.施工单位自检合格，提交竣工报告C.具备完整的技术档案与施工管理资料D.建设单位已支付全部工程价款E.施工单位签署工程质量保修书【答案】ABCE【解析】考点来自2H320121竣工验收要求。竣工验收要求工程价款支付符合合同约定，不要求支付全部价款，预留质量保证金符合规定即可，D错误。三、案例分析题（共4题，每题20分）案例一背景资料某安装公司承接某化工园区10kV变配电所及氯气输送工艺管道安装工程，合同约定10kV变压器、高压开关柜等电气设备由建设单位采购，工艺管道主材由施工单位采购；工程内容包括变压器安装、高压柜调试、电缆敷设、DN200氯气输送管道安装（工作压力1.6MPa，属于GC1级压力管道）。施工过程中发生如下事件：事件1：变压器安装阶段，施工单位开展了绝缘油击穿电压试验、绕组连同套管绝缘电阻及吸收比测量，监理工程师检查后认为交接试验项目不全，要求施工单位补充完成剩余试验项目。事件2：电缆沿电缆沟敷设过程中，施工单位将电缆按电压等级分层排列、绑扎整齐，在电缆首端位置设置了标识牌，仅在电缆穿保护管位置设置了固定点，监理检查后要求整改固定与标识设置缺陷。事件3：GC1级管道施工前，施工单位编制了专项施工方案，对进场阀门按要求开展壳体压力试验与密封试验；阀门试验合格后，施工单位直接将阀门与管道焊接，管道安装完成后依次开展压力试验、泄漏性试验，试验过程中发现一处法兰密封面泄漏，经查为法兰密封面存在0.3mm深划伤未处理导致。事件4：工程竣工验收阶段，建设单位发现部分管道主材的质量证明文件为复印件，未加盖相关印章、无经办人签字，要求施工单位限期整改。问题：1.事件1中，10kV油浸式变压器的交接试验还应补充哪些项目？（5分）2.事件2中，电缆敷设后的固定点应设置在哪些位置？标识牌应注明哪些内容？（5分）3.事件3中，GC1级管道阀门的试验压力、保压时间要求是什么？泄漏性试验的重点检查部位有哪些？（5分）4.事件4中，工程资料中使用质量证明文件复印件时应满足哪些管理要求？（5分）【参考答案及解析】1.（5分）需补充的交接试验项目包括：（1）绕组连同套管的直流电阻测量；（2）绕组连同套管的交流耐压试验；（3）绕组连同套管的介质损耗因数tanδ测量；（4）铁芯及夹件的绝缘电阻测量；（5）额定电压下的冲击合闸试验（共5次，每次间隔5min）；（6）绕组连接组别检查、相位核对。（每答对1项得1分，满分5分）2.（5分）（1）电缆固定点应设置在：垂直敷设时的每个支架处；水平敷设时的首末端、转弯处、电缆接头两端；穿保护管的两端；进入配电屏柜处；进入建筑物处。（3分）（2）标识牌应注明：电缆编号、电缆型号规格、电缆起点及终点位置、电压等级。（2分）3.（5分）（1）GC1级管道阀门试验要求：壳体压力试验为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，无渗漏、无壳体变形为合格；密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍，保压时间不少于1min，密封面无渗漏为合格。（3分）（2）泄漏性试验重点检查部位：法兰连接处、螺纹密封处、阀门填料函、放空阀、排气阀、排液阀、仪表取源部件连接处。（2分）4.（5分）复印件应满足：（1）复印件内容必须与原件完全一致，不得涂改；（2）加盖原件存放单位的鲜章，证明复印件与原件效力一致；（3）注明原件的存放地点、存放人联系方式；（4）注明复印日期，由经办人签字确认。（每答对1项得1.25分，满分5分）案例二背景资料某商业综合体建筑面积8.2万㎡，地上6层、地下2层，包含通风空调系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统安装内容。安装公司中标后组建项目部，编制专项施工方案组织施工，其中舒适性通风空调风管采用镀锌钢板制作，防排烟系统风管采用镀锌钢板加厚制作，消防喷淋管道采用热镀锌钢管、沟槽式连接。施工过程中发生如下事件：事件1：风管制作安装阶段，施工单位对中压舒适性空调风管的咬口缝开展了密封性检查；风管系统严密性试验时，低压舒适性空调风管采用漏光法检测，检测合格后未开展漏风量测试；防排烟系统风管按中压等级要求，在漏光检测合格后按20%比例开展漏风量抽检，监理工程师判定试验方案不符合规范要求，要求整改。事件2：防排烟系统施工完成后，施工单位开展系统调试，调试内容包括：风机转速、风量、风压测试，防烟楼梯间正压值测试，排烟口风量测试。监理检查后认为调试内容不全，要求补充完善。事件3：自动喷水灭火系统施工中，施工单位在喷头安装前抽取1%且不少于3个喷头开展密封性试验；报警阀组到场后，施工单位进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍，保压2min无渗漏后直接安装。监理检查后要求整改试验流程。事件4：通风空调系统联合试运转过程中，发现一层商场区域室温达不到设计要求，经初步排查为风管漏风量过大，项目部整改漏风缺陷后室温仍不达标，继续排查其他原因。问题：1.事件1中，风管系统严密性试验的规范要求是什么？指出施工单位做法的错误之处。（5分）2.事件2中，防排烟系统调试还应补充哪些内容？（5分）3.事件3中，自动喷水灭火系统喷头、报警阀组的试验要求是什么？指出施工单位做法的错误。（5分）4.事件4中，排除风管漏风因素外，空调区域室温不达标的原因可能有哪些？（5分）【参考答案及解析】1.（5分）（1）规范要求：低压风管在加工工艺有可靠保证前提下，漏光法检测合格后按5%比例且不少于1个系统开展漏风量抽检；中压风管漏光检测合格后，按20%比例且不少于1个系统开展漏风量抽检；高压风管全数开展漏风量测试；防排烟系统风管的严密性应按高压系统要求验收。（3分）（2）错误之处：①低压风管仅做漏光检测，未按要求开展漏风量抽检；②防排烟风管按中压等级抽检漏风量，未按高压系统要求全数做漏风量测试。（2分）2.（5分）需补充的调试内容：（1）排烟防火阀、正压送风口的动作可靠性测试；（2）防排烟系统的联动控制功能测试，包括火灾报警后风机自动启动、风口自动开启、非关联区域风阀关闭功能；（3）排烟系统的排烟温度测试；（4）楼梯间、前室的压差测试；（5）风机试运转时的振动、噪声、电流值测试。（每答对1项得1分，满分5分）3.（5分）（1）试验要求：闭式喷头应进行密封性试验，试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min，无渗漏、无损伤为合格，当1只喷头试验不合格时加倍抽检，仍有不合格则该批喷头不得使用；报警阀组应进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，保压时间不少于5min，无渗漏为合格。（3分）（2）施工错误：①喷头试验未明确试验压力、保压时间；②报警阀组试验压力不足（仅1.5倍额定压力），保压时间不足（仅2min）。（2分）4.（5分）可能原因：（1）空调机组冷量不足，表冷器换热效率低；（2）空调水系统管道堵塞，水流量不足；（3）空调系统风阀未调整到位，各风口风量分配不均；（4）空调房间围护结构保温不足，冷量损失过大；（5）空调送风口位置不合理，气流组织短路。（每答对1项得1分，满分5分）案例三背景资料某安装公司承接某电厂2×300MW燃煤机组机电安装工程，合同总工期18个月，项目部编制的施工进度计划经总监理工程师批准后实施。施工过程中发生如下事件：事件1：针对汽轮机转子吊装（吊装重量85t，含吊具，采用200t汽车吊作业）等危大工程，项目部编制了专项施工方案，方案经项目技术负责人审核签字后直接报送监理单位，由专业监理工程师签字确认后即准备组织吊装作业，被建设单位紧急叫停，要求重新履行审批流程。事件2：施工过程中，因建设单位采购的发电机定子到货延误10天，导致处于关键线路上的定子安装工作延误10天，造成施工单位人员窝工损失12万元、大型起重机械闲置损失8万元。施工单位在延误事件发生后第20天向监理单位提交工期索赔10天、费用索赔20万元的申请，监理单位予以拒绝。事件3：现场临时用电安全检查时，发现临时用电系统采用三级配电架构，但总配电箱内漏电保护器额定漏电动作电流为500mA、额定漏电动作时间为0.2s，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流30mA、动作时间0.1s，检查组判定临时用电存在安全隐患，要求立即整改。事件4：汽轮机本体安装完成后开展单机试运行，试运行过程中发现#1轴承振动值超标，经检查为轴承安装间隙不符合设计要求，项目部调整间隙后重新试运行合格。问题：1.事件1中，专项施工方案的审批流程存在哪些错误？正确流程是什么？该转子吊装专项方案是否需要组织专家论证？说明理由。（6分）2.事件2中，监理单位拒绝施工单位的索赔申请是否合理？说明理由。（4分）3.事件3中，临时用电漏电保护器的设置存在什么问题？正确要求是什么？（5分）4.事件4中，单机试运行的组织责任分工是什么？轴承振动超标的原因可能有哪些？（5分）【参考答案及解析】1.（6分）（1）流程错误：①方案仅由项目技术负责人审核签字不符合要求；②方案仅由专业监理工程师签字即组织实施不符合要求。（2分）（2）正确流程：专项方案编制完成后，由施工单位技术部门组织本单位技术、安全、质量部门人员审核，审核合格后由施工单位技术负责人签字、加盖单位公章；再报送监理单位，由总监理工程师签字、加盖执业印章后方可实施。（2分）（3）不需要专家论证（1分）。理由：该吊装作业采用流动式起重机（常规起重设备），单件起吊重量85t，不属于“采用非常规起重设备单件起吊重量100kN及以上、起重量300kN及以上起重机械安装”的超过一定规模危大工程范围，因此不需要专家论证。（1分）2.（4分）合理（2分）。理由：根据建设工程施工合同索赔管理要求，施工单位应在索赔事件发生后28天内向监理单位提交索赔意向通知书，逾期未提交的视为丧失索赔权利。本事件中施工单位在事件发生后20天才提交索赔申请，已超过法定索赔时效，因此监理有权拒绝。（2分）3.（5分）存在问题：总配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流与动作时间乘积为100mA·s，超过规范允许值（2分）。正确要求：总配电箱内漏电保护器额定漏电动作电流应大于30mA、动作时间应大于0.1s，但两者乘积不应大于30mA·s；开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，动作时间不应大于0.1s，潮湿环境下漏电动作电流不应大于15mA。（3分）4.（5分）（1）责任分工：单机试运行由施工单位负责组织编制试运行方案、提供试运行资源、开展试运行操作，建设单位、监理单位、设计单位、设备制造单位参与，监理单位负责试运行过程监督。（2分）（2）振动超标原因：轴系对中偏差过大、转子平衡精度不足、轴承座地脚螺栓松动、润滑油油质不合格或油压不足、轴承与轴颈接触面积不符合要求、转子弯曲变形。（每答对1项得0