某金属厂环保作业细则

某金属厂环保作业细则一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》及金属行业污染物排放标准，针对金属冶炼、加工过程中产生的废水、废气、固废等环保风险，解决企业当前存在的环保设施运行不稳定、作业流程不规范、监测数据不完整等核心问题，明确环保作业标准与责任边界，确保企业合规经营，降低环保处罚风险，实现污染物稳定达标排放与资源循环利用。

1、规范金属冶炼、酸洗、抛光等工序的环保作业流程，杜绝无组织排放与违规处置行为。

2、建立覆盖生产全过程的环保监测与应急机制，提升突发环境事件响应能力。

3、明确各部门、岗位环保职责，推动全员参与环保管理，实现环保目标与企业经营目标协同。

（二）适用范围：本细则适用于金属厂生产车间（冶炼、铸造、酸洗、抛光、机加工等）、设备部、仓储部、安全环保部及相关岗位员工，包括正式工、劳务派遣工、实习人员及进入厂区的承包商作业人员。厂区内环保设施建设、运行、维护、监测及污染物处置等环节均须遵守本细则，特殊情况需经总经理书面审批。

1、生产车间：负责工序内污染源头控制、环保设施日常操作及异常情况初步处置。

2、设备部：负责环保设施（如废水处理站、布袋除尘器、废气回收装置）的维护保养与故障维修。

3、安全环保部：负责环保监测、合规性检查、培训组织及环保事故调查处理。

4、仓储部：负责危废分类暂存、转移联单管理及合规处置对接。

（三）核心原则：以“合规优先、预防为主、全员参与、持续改进”为基本原则，结合金属行业污染特点，强化源头控制与过程管理，确保环保作业可追溯、可考核。

1、合规性原则：所有作业须符合国家及地方环保法律法规标准，严禁超标排放、偷排漏排。

2、预防性原则：通过工艺优化、设备升级减少污染物产生，优先采用清洁生产技术。

3、全员参与原则：从管理层到一线员工均承担环保责任，将环保指标纳入岗位考核。

4、持续改进原则：定期评估环保措施有效性，根据监测数据与技术进步优化作业流程。

（四）层级与关联：本细则为企业专项环保管理制度，与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》《危废管理办法》等关联制度共同构成企业环保管理体系。制度冲突时，本细则优先执行，涉及重大变更需提交总经理办公会审议。安全环保部负责制度解释与修订，修订周期不超过两年。

1、与《安全生产管理制度》衔接：环保事故应急处理须同时执行安全生产应急预案，优先保障人员安全。

2、与《危废管理办法》衔接：危废分类、贮存、转移等环节须同时符合本细则与危废专项要求。

（五）相关概念说明：本细则中关键术语定义如下，确保各部门理解一致。

1、生产废水：指金属生产过程中产生的含重金属、酸碱、油污等的废水，包括酸洗废水、冲洗废水、设备冷却水等。

2、废气污染物：指冶炼、酸洗等工序产生的粉尘、酸性气体（如二氧化硫、氮氧化物）、重金属颗粒物等。

3、固废：指生产过程中产生的废渣（如炉渣、酸洗渣）、废催化剂、废包装材料及生活垃圾，其中危险废物须按名录分类管理。

4、无组织排放：指生产过程中污染物未经收集处理直接向环境释放的行为，如车间逸散废气、原料堆场扬尘等。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：根据金属厂中小型企业特点，建立“总经理领导、安全环保部统筹、各部门协同、全员落实”的四级环保管理架构，确保责任到人、指挥顺畅。

1、决策层：总经理为企业环保第一责任人，负责审批环保目标、重大投入及事故处理方案。

2、执行层：生产部经理、设备部经理、安全环保部经理组成环保工作小组，分管各环节具体实施。

3、监督层：安全环保部设专职环保员2名，负责日常巡查、监测与合规检查；各车间设兼职环保监督员1名（由班组长兼任）。

4、操作层：各岗位员工负责本岗位环保设施操作、记录与异常报告，执行环保作业要求。

（二）决策与职责：总经理作为环保决策主体，聚焦重大事项审批与资源保障，简化决策流程，确保环保工作高效推进。

1、环保目标审批：每年初审批年度环保目标（如废水排放达标率、固废处置合规率）及实施方案。

2、重大投入审批：审批环保设施改造、监测设备采购等预算，单笔超过5万元的项目需书面说明必要性。

3、事故处理决策：发生超标排放、环保投诉等事件时，负责启动应急预案，决定对外沟通与整改措施。

4、定期听取汇报：每月听取安全环保部工作汇报，协调解决跨部门环保问题。

（三）执行与职责：按部门与岗位明确具体环保职责，每项责任对应唯一主体，避免推诿扯皮，确保环保措施落地。

1、生产部：

a、车间主任：负责本车间环保作业监督，确保员工按规程操作，杜绝无组织排放；组织车间环保自查，每周至少一次。

b、班组长：每日检查班组环保设施运行状态，填写《环保设施运行记录》；发现异常立即停机并上报车间主任。

c、操作工：负责本岗位废水、废气处理设备操作，确保药剂添加及时、设备运行稳定；按规定记录污染物排放数据。

2、设备部：

a、设备经理：制定环保设施维护计划，确保废水处理站、除尘器等设备完好率不低于95%；组织设备故障应急抢修。

b、维修工：每日巡检环保设施，填写《设备维护记录》；及时处理设备漏液、风机异响等隐患，重大故障2小时内上报。

3、安全环保部：

a、环保经理：组织制定环保制度与培训计划，开展季度环保合规检查；对接环保部门，落实监测与申报要求。

b、环保员：每日巡查厂区环保状况，采集废水、废气样品并送检；建立环保台账，整理归档监测报告与整改记录。

4、仓储部：

a、仓管员：负责危废分类存放，设置明显标识；建立危废出入库台账，定期联系有资质单位处置，转移联单保存三年。

（四）监督与职责：安全环保部作为监督主体，采用“日常巡查+定期检查+专项督查”方式，确保环保作业规范执行，监督结果与绩效考核直接挂钩。

1、监督范围：覆盖环保设施运行、污染物排放、危废管理、员工操作规范等全环节。

2、监督方式：

a、日常巡查：环保员每日对车间、危废库、排放口进行检查，记录问题并当场反馈责任部门。

b、定期检查：每季度组织全厂环保大检查，邀请生产、设备部门参与，形成检查报告并跟踪整改。

c、专项督查：针对环保投诉、监测数据异常等情况开展专项督查，24小时内出具调查意见。

3、结果应用：对检查发现的问题下达《环保整改通知书》，明确整改时限与责任人；连续两次整改不到位的部门，扣减负责人当月绩效10%。

（五）协调联动：建立跨部门环保协调机制，通过定期会议与信息共享，快速解决生产与环保的冲突，确保环保措施不影响正常生产秩序。

1、环保晨会：每日生产前，由车间主任主持，班组长与环保员参加，通报前日环保问题及当日注意事项，15分钟内完成。

2、周例会：每周一由安全环保部经理组织，各部门负责人参加，总结上周环保工作，协调解决跨部门问题（如废水处理与生产排班冲突）。

3、信息共享：建立环保工作微信群，实时发布监测数据、检查结果及整改要求，各部门2小时内响应并反馈进展。

三、环保作业基本要求

（一）废水处理作业要求：针对金属厂酸洗、冲洗等工序产生的生产废水，须严格执行预处理与深度处理流程，确保排放水质达标，重点控制重金属离子、pH值、悬浮物等指标。

1、预处理环节：

a、酸洗废水：进入调节池前须通过pH在线监测仪调控，pH值控制在6-9之间，避免腐蚀后续处理设施；含铬废水单独收集，采用还原法处理六价铬，还原后废水与综合废水混合处理。

b、含油废水：先经隔油池去除浮油，再通过气浮装置去除乳化油，出水含油量不得超过10mg/L。

2、处理环节：

a、综合废水经混凝反应池加入聚合氯化铝与PAM，沉淀后进入砂滤器，悬浮物浓度控制在50mg/L以下；每日检测出水COD、氨氮等指标，每2小时记录一次处理参数。

b、设备部每周清理一次沉淀池污泥，确保污泥不堆积影响处理效果；污泥交由有资质单位处置，禁止随意倾倒。

3、排放管理：

a、废水总排放口设置流量计与自动采样设备，联网环保部门监测系统；每日人工比对监测数据，误差超过5%时立即校准。

b、发现超标排放时，生产车间立即停止排水，设备部排查原因，安全环保部2小时内上报环保部门，启动应急预案。

（二）废气处理作业要求：针对冶炼、抛光等工序产生的粉尘与酸性气体，须采取收集-处理-达标排放全流程控制，减少车间逸散与大气污染。

1、废气收集：

a、冶炼车间电炉、精炼炉上方设置集气罩，收集效率不低于90%；抛光工位安装局部排风装置，确保粉尘不外逸。

b、原料堆场采用封闭式仓库，定期洒水抑尘，堆高不超过2米，防止扬尘污染。

2、处理工艺：

a、粉尘废气采用布袋除尘器，滤袋材质为耐高温涤纶，清灰周期每8小时一次，排放浓度控制在30mg/m³以下；设备部每月检查滤袋破损情况，及时更换。

b、酸性气体（如酸洗工序产生的硫酸雾）采用碱液喷淋塔，喷淋液pH值控制在8-10，每日监测塔底废液pH值，低于8时及时补充碱液。

3、运行监控：

a、废气处理风机须24小时连续运行，突然停机时立即报告生产车间暂停相关工序，避免废气直排。

b、安全环保部每季度监测一次废气排放口非甲烷总烃、氮氧化物等指标，记录存档并上报环保部门。

（三）固废处置作业要求：严格区分工业固废与危险废物，规范分类、贮存、转移流程，防止固废污染土壤与地下水。

1、分类管理：

a、生产过程中产生的废炉渣、边角料为一般固废，存放在指定一般固废暂存间，标识清晰；废催化剂、废酸液、含渣污泥列入《国家危险废物名录》，按危废管理。

b、危废分类存放于防渗漏、防流失的专用容器（如废酸液用耐酸罐），容器标签注明名称、类别、危险特性及产生日期。

2、贮存要求：

a、危废暂存库地面硬化并防腐，设置围堰与泄漏收集装置，配备灭火器、应急沙箱；库温控制在25℃以下，避免阳光直射。

b、一般固废与危废分区存放，间距不少于2米；每日检查固废堆放情况，禁止混存、混倒。

3、转移处置：

a、危废交由持有《危险废物经营许可证》的单位处置，转移前3个工作日向环保部门申报，转移联单须如实填写并保存。

b、一般固废优先综合利用，无法利用的交由环卫部门统一清运，建立转移台账，记录接收单位、数量及日期。

四、环保目标与考核

（一）管理目标与核心指标：设定可量化、易统计的环保管理目标，配套核心KPI，明确统计口径与考核周期，确保目标可达成、可考核。1、废水排放达标率不低于98%，按日统计，超标次数每月不超过2次，超标数据纳入月度考核。2、危废合规处置率100%，转移联单完整率100%，每季度核查一次，缺失联单每例扣减部门绩效5分。3、环保设施运行完好率不低于95%，每日记录设备运行参数，故障停机时间每月累计不超过8小时。4、员工环保培训覆盖率100%，年度培训不少于4次，新员工入职3天内完成环保基础培训。

（二）专业标准与规范：制定贴合金属生产实际的环保管理标准，标注高/中/低风险控制点，每个风险点对应简易防控措施。1、废水处理标准：酸洗废水pH值控制在6-9范围内，每日检测4次，高风险点为pH异常波动，设置自动报警装置，异常时立即停水调整。2、废气排放标准：颗粒物浓度≤30mg/m³，每月监测1次，高风险点为除尘器滤袋破损，每周检查一次滤袋完整性。3、固废贮存标准：危废暂存库地面防渗漏，容器密封完好，高风险点为泄漏事故，每日巡查并记录库内温湿度。4、噪声控制标准：厂界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，高风险点为设备异响，操作工每日巡检并记录设备运行状态。

（三）管理方法与工具：明确适用于中小型金属厂的简易管理方法及工具，说明应用场景与操作要求。1、环保巡查表：每日使用《环保设施运行记录表》，记录设备参数、运行状态及异常情况，由班组长签字确认，下班前提交安全环保部。2、异常报告单：超标排放或设备故障时，2小时内填写《环保异常报告单》，注明时间、地点、原因及初步处理措施，报安全环保部备案。3、环保绩效看板：在车间张贴环保指标完成情况，包括废水达标率、危废处置进度等，每周更新，员工可随时查看。4、环保隐患排查清单：每月使用《环保隐患排查表》，覆盖所有环保设施和作业环节，发现隐患后24小时内整改并反馈结果。

五、环保作业流程

（一）主流程设计：文字化拆解环保作业全流程，明确各环节责任主体、操作标准及时限，禁止流程图与表格化表述。1、废水处理流程：生产车间废水产生→预处理（调节池）→混凝沉淀→过滤→排放，各环节责任主体分别为操作工、班组长、设备部、安全环保部，处理周期不超过4小时，每2小时记录一次处理参数。2、废气处理流程：车间废气产生→收集→除尘/吸收→监测→排放，责任主体分别为操作工、设备部、安全环保部，风机须24小时运行，突然停机时立即报告生产车间暂停工序。3、危废处置流程：危废产生→分类暂存→申报转移→处置单位接收→联单归档，责任主体分别为生产车间、仓储部、安全环保部、处置单位，转移前3个工作日申报，联单保存3年。4、环保培训流程：需求调研→计划制定→组织实施→效果评估→记录存档，责任主体分别为安全环保部、各部门负责人、培训讲师、安全环保部，年度计划1月前制定，培训后3日内提交评估报告。

（二）子流程说明：拆解复杂环节的专项子流程，阐明与主流程衔接节点及操作细则。1、废水预处理子流程：酸洗废水进入调节池前，操作工先检测pH值，异常时用碱液调整至6-9，调整完成后通知班组长复核，复核无误方可进入下一环节。2、危废分类子流程：生产车间产生的废渣、废液由操作工按《危废分类目录》分类，放入对应容器并粘贴标签，标签注明名称、类别、产生日期，每日下班前交仓储部暂存。3、环保设施维护子流程：设备部每周对环保设施进行维护，填写《设备维护记录》，发现隐患立即处理，重大故障2小时内上报安全环保部，维护完成后通知生产车间恢复运行。4、环保应急响应子流程：发生泄漏、超标等紧急情况时，现场负责人立即启动应急预案，疏散人员、切断污染源，30分钟内上报安全环保部，2小时内提交书面报告。

（三）流程关键控制点：梳理核心管控标准、简易核查方式及责任主体，高风险点增设双重校验。1、废水排放监测控制点：总排放口设置自动监测设备，数据实时上传环保部门，高风险点为数据异常，由安全环保员每日人工比对一次，误差超过5%时立即校准并记录。2、危废转移控制点：转移前安全环保部核查危废种类、数量与申报一致，高风险点为错漏转移，由仓储部与接收单位双人核对，签字确认后方可装车。3、环保设施运行控制点：每日交接班时，操作工与接班人共同检查设备状态，高风险点为带故障运行，双方签字确认《设备交接记录》，异常情况立即报告班组长。4、环保培训效果控制点：培训后进行闭卷测试，高风险点为培训无效，80分以上为合格，不合格者3日内补训，补训仍不合格调离环保相关岗位。

（四）流程优化机制：明确流程优化发起条件、简易评估流程及审批权限，每年至少一次全流程复盘优化。1、优化发起条件：连续三次超标排放、环保投诉增加或设备故障率上升时，由安全环保部发起流程优化。2、评估流程：安全环保部收集各部门意见，梳理流程瓶颈，提出优化方案，报分管副总审核，总经理审批后实施。3、审批权限：优化方案涉及部门职责调整的，需总经理审批；仅操作细则调整的，由分管副总审批。4、优化实施：优化方案批准后1个月内完成，安全环保部跟踪效果，3个月后评估是否达到预期目标，未达标则重新优化。

六、环保权限与审批

（一）权限设计：按业务类型、金额及岗位层级分配环保相关权限，明确操作、审批、查询权限，区分常规与特殊权限。1、环保设备维修权限：5000元以下由设备部经理审批，5000-2万元由分管副总审批，2万元以上由总经理审批；操作工仅限日常点检，无维修审批权。2、危废处置权限：常规危废处置由安全环保部经理审批，特殊危废（如剧毒废物）由总经理审批；仓储部仅限危废入库登记，无处置审批权。3、环保监测数据查询权限：安全环保部可查询所有监测数据，生产车间仅限查询本车间数据，外部查询需经总经理批准。4、环保培训计划权限：年度培训计划由安全环保部经理审批，专项培训计划由分管副总审批，部门内部培训由部门负责人审批。

（二）审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，明确不同业务审批路径，禁止越权审批，建立责任追溯机制。1、环保改造项目审批：10万元以下项目，由分管副总组织评估后审批；10-50万元项目，由分管副总审核，总经理审批；50万元以上项目，需总经理办公会审议。2、环保异常事件审批：超标排放事件，由安全环保部经理2小时内审批处理方案；重大泄漏事件，由总经理审批应急处置措施，24小时内上报环保部门。3、环保费用审批：日常监测费用由安全环保部经理审批；设备改造费用按金额分级审批，同第一条；应急采购费用由分管副总现场审批，事后3日内补办手续。4、环保考核结果审批：月度环保考核结果由安全环保部经理审核，分管副总批准；年度考核结果由总经理审批，与绩效挂钩。

（三）授权与代理：规范授权条件、范围、期限及备案要求，临时代理简化管理，明确最长代理时限及交接报备。1、环保员授权：安全环保部经理可授权环保员开展日常监测，期限不超过1个月，需填写《权限授权表》，报总经理备案。2、班组长代理：班组长外出时，由车间主任指定临时代理，最长代理期限7天，代理前在《岗位代理登记表》签字，报安全环保部备案。3、设备维修授权：设备部经理可授权维修工开展环保设备小修，授权范围限定5000元以下维修项目，期限1个月，授权后3日内通知生产车间。4、危废处置代理：仓储部经理外出时，由安全环保部指定专人代理危废处置交接，代理期限不超过3天，交接时双方签字确认《危废代理交接记录》。

（四）异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的简易审批路径，设置加急通道，异常审批需附书面说明。1、紧急事件审批：突发泄漏、超标等紧急情况，现场负责人可先处置后补批，24小时内提交《紧急审批单》，注明事件经过、处理措施及原因，报安全环保部备案。2、权限外审批：超出权限的环保事项，由申请人填写《权限外审批申请表》，说明理由，报上一级领导审批，2个工作日内完成。3、补批流程：因特殊情况未及时审批的事项，申请人需在事后3日内填写《补批申请表》，附情况说明，原审批人签字确认，报安全环保部存档。4、加急通道：环保投诉或环保部门检查事项，可启动加急审批，直接报总经理审批，1个工作日内完成，审批结果实时反馈相关部门。

七、环保监督与改进

（一）执行要求与标准：明确环保作业操作规范、信息录入及痕迹留存要求，界定执行不到位的简易判定标准。1、环保记录填写规范：所有环保记录须真实、完整，涂改处需签字确认，每日下班前提交，逾期未提交视为执行不到位。2、环保设施操作规范：操作工须持证上岗，严格按照操作规程运行设备，无证人员操作或违规操作视为执行不到位。3、环保信息录入规范：监测数据须在2小时内录入环保管理系统，数据与实际不符或漏录视为执行不到位。4、环保问题整改规范：检查发现的问题须在规定时限内整改，逾期未整改或整改不到位视为执行不到位，扣减责任人当月绩效10%。

（二）监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，明确监督周期、范围及流程，嵌入关键内控环节。1、日常监督：环保员每日巡查厂区环保状况，重点检查废水处理站、危废库、排放口等，填写《环保巡查记录》，发现问题立即反馈责任部门。2、专项监督：每季度组织全厂环保大检查，由安全环保部牵头，生产、设备部门参与，覆盖所有环保设施和作业环节，形成检查报告。3、内控环节嵌入：环保数据上传环保部门系统前，由安全环保员复核；危废转移前，由仓储部与接收单位双人核对；环保设施维护后，由生产车间验收签字。4、监督结果应用：检查结果纳入部门月度考核，连续三次检查优秀的部门，奖励部门绩效5分；连续三次检查不合格的部门，负责人需接受专项培训。

（三）检查与审计：明确监督内容、简易方法及频次，检查结果形成报告，明确整改要求及责任人。1、环保设施检查：每月检查一次，内容包括设备完好率、运行参数、维护记录等，采用现场查看与资料核查相结合方式，由安全环保部组织实施。2、环保数据审计：每季度审计一次，内容包括监测数据真实性、上报及时性、异常处理记录等，采用数据比对与现场核查方式，由安全环保部经理牵头。3、危废管理检查：每月检查一次，内容包括危废分类、贮存、转移联单等，采用现场抽查与台账核查方式，由仓储部与安全环保部共同实施。4、整改跟踪：检查发现的问题下达《环保整改通知书》，明确整改时限与责任人，整改完成后由安全环保部验收，验收不合格的重新整改。

（四）执行情况报告：规范上报流程、主体、周期及内容，报告简化，需含核心数据、存在风险及改进建议。1、月度环保报告：每月5日前，安全环保部提交上月环保报告，内容包括废水达标率、危废处置率、设施运行状况等，附存在风险及改进建议。2、季度环保总结：每季度末，安全环保部组织各部门召开环保工作会，总结季度环保工作，分析问题，制定下季度计划。3、年度环保评估：每年12月，安全环保部牵头开展年度环保评估，包括目标完成情况、制度执行效果、员工环保意识等，形成年度评估报告，报总经理审批。4、报告应用：环保报告作为部门绩效考核依据，连续三个月不达标的部门，扣减负责人年度绩效10%；优秀经验在全厂推广，纳入下年度环保工作重点。

八、环保考核与改进

（一）绩效考核指标：设定专项环保考核指标，明确权重、评分标准及考核对象，兼顾定量与定性，挂钩生产业务与风险管控。1、废水排放达标率权重30%，按日统计，超标一次扣2分，月度累计超标3次不得分。2、危废合规处置率权重25%，联单缺失每例扣5分，错混存扣10分。3、环保设施运行完好率权重20%，故障停机每小时扣1分，月度累计超过8小时不得分。4、环保培训覆盖率权重15%，新员工未按时培训扣5分，年度培训不足4次不得分。5、环保隐患整改率权重10%，一般问题逾期整改每例扣2分，重大问题未整改不得分。

（二）评估周期与方法：明确考核周期及简易方法，界定各周期考核重点。1、月度考核：每月5日前，安全环保部汇总数据，采用数据统计与现场核查相结合，重点考核日常执行与异常处理。2、季度评估：每季度末，组织部门负责人会议，采用指标评分与问题复盘，重点评估制度执行效果与改进方向。3、年度总评：每年12月，由总经理牵头，结合月度季度考核结果，采用综合评分与员工满意度调查，重点评估年度目标完成与体系优化。

（三）问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，按一般/重大分类，明确整改时限，落实责任并进行问责。1、一般问题整改：环保巡查发现的问题，48小时内提交整改方案，3天内完成整改，安全环保部复核后销号，逾期未整改扣责任人绩效5%。2、重大问题整改：超标排放、泄漏等事件，24小时内启动整改，7天内完成整改，总经理督办，整改完成后组织验收，未按期完成扣部门负责人绩效10%。3、问题复核：整改完成后，安全环保部现场核查，记录整改效果，未达标重新整改，并加倍扣分。4、问责机制：连续两次整改不到位的部门，负责人需书面检讨；因失职导致环保事故的，扣年度绩效20%。

（四）持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，明确建议收集、评估、审批及跟踪机制。1、建议收集：通过环保晨会、员工意见箱、季度报告等渠道收集改进建议，安全环保部汇总整理。2、简易评估：对建议进行可行性分析，评估成本与效益，形成《改进建议评估表》，报分管副总审核。3、审批实施：改进方案由总经理审批，涉及重大调整的，提交总经理办公会审议，批准后1个月内实施。4、跟踪反馈：安全环保部跟踪改进效果，3个月后评估是否达到预期，未达标则重新优化，并将结果纳入下次考核。

九、环保奖惩管理

（一）奖励标准与程序：明确奖励情形、类型及标准，规范申报、审核、审批、公示及发放流程。1、奖励情形：及时发现重大环保隐患并避免事故奖励200-500元；提出有效改进建议并被采纳奖励100-300元；月度环保考核优秀奖励部门500元；年度环保标兵奖励个人1000元。2、奖励类型：分物质奖励（奖金、奖品）和精神奖励（通报表扬、荣誉证书）。3、申报程序：