皮革厂生产环保管理办法

皮革厂生产环保管理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《制革工业污染物排放标准》（GB4285-2012）及地方环保部门监管要求，针对皮革生产过程中废水、废气、固废处理不规范导致的环保风险（如超标排放被处罚、异味投诉影响企业声誉），明确环保管理目标：规范污染物处理流程，确保合规排放；降低环保处罚风险；提升清洁生产水平，实现经济效益与环境效益协同。

1、解决皮革生产中含铬废水、含硫废气、铬泥等关键污染物管控问题，避免因管理漏洞导致的停产整顿风险。

2、建立可落地的环保责任体系，确保从原皮处理到成品出库全流程环保措施有效执行。

(二)适用范围：覆盖皮革厂生产全流程（原皮保存、脱脂、鞣制、染色、整理、成品仓储），涉及部门（生产部、环保部、设备部、仓储部、行政部），岗位（操作工、班组长、车间主任、环保专员、设备管理员、仓管员），人员（正式员工、外包工、进入生产区域的供应商人员）。小试研发环节少量污染物处理需报总经理审批后执行。

1、生产部负责生产过程中的污染物源头控制与分类收集；环保部负责污染物处理设施运行与排放监测；设备部负责环保设备维护保养；仓储部负责固废分类存储与转移。

2、外包工及供应商进入生产区域需遵守本制度环保要求，由所在部门负责培训与监督。

(三)核心原则：坚持合规优先，严格遵守环保法规与标准；预防为主，通过工艺优化减少污染物产生；全员参与，各部门岗位协同落实环保责任；持续改进，定期评估环保措施有效性；分类管控，针对废水、废气、固废制定差异化处理策略。

1、合规优先原则：任何生产活动不得以牺牲环保为代价，严禁偷排、漏排污染物。

2、预防为主原则：优先采用低毒、低害原材料，改进生产工艺从源头减少污染物。

(四)层级与关联：本制度为专项环保管理制度，效力高于部门操作规程；与《生产安全管理制度》《设备维护保养制度》《员工绩效考核制度》衔接，冲突时以本制度为准，特殊情况需报总经理审批。环保管理目标纳入公司年度经营计划，环保绩效与部门及个人薪酬挂钩。

1、环保部牵头制定年度环保计划，生产部、设备部配合执行，人力资源部将环保指标纳入绩效考核体系。

2、设备维护保养制度需增加环保设备定期检修内容，确保处理设施稳定运行。

(五)相关概念说明：废水指皮革生产中产生的含铬废水、含硫废水、染色废水及综合废水；废气指鞣制工序产生的含硫废气、涂饰工序产生的挥发性有机物；固废指铬泥、皮边料、废化学品包装、废活性炭等；清洁生产指采用无毒无害或低毒低害原材料，采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备；排污许可指依法取得的《排污许可证》，明确污染物排放种类、浓度、总量及许可限值。

1、含铬废水主要来自鞣制工序，含六价铬需单独处理；含硫废水主要来自浸灰脱毛工序，含硫化氢等恶臭物质。

2、铬泥属于危险废物，需交由有资质单位处置，严禁随意丢弃或填埋。

二、组织架构与职责

(一)组织架构：建立“总经理决策-环保部统筹-生产部执行-设备部保障-全员参与”的扁平化环保管理架构。总经理为环保第一责任人，环保部专职负责环保管理工作，生产车间设环保专员（由班组长兼任），设备部指定专人负责环保设备维护，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。

1、环保部设3-5人，含环保主管1名、监测专员1-2名、固废管理员1名；生产部各车间设兼职环保专员1名，负责本车间日常环保检查。

2、设备部成立环保设备维护小组，由设备管理员及2名维修工组成，负责环保设施日常检修与应急处理。

(二)决策与职责：总经理负责审批环保投入预算、重大环保整改方案、排污许可变更申请，每月听取环保部工作汇报，对重大环保问题（如超标排放、环保投诉）做出决策。环保部提报事项需附数据支撑及可行性分析，决策后3个工作日内向相关部门下达书面通知。

1、环保投入预算包括环保设备购置、药剂采购、监测费用、危废处置费用等，年度预算需经总经理审批后纳入公司财务预算。

2、重大环保整改方案指投资超过10万元或涉及工艺调整的整改项目，需由环保部组织编制，总经理召集生产、设备、财务部门评审后实施。

(三)执行与职责：生产部负责落实生产环节环保措施，包括原材料环保性验收、污染物分类收集、操作工环保培训；各车间主任为本车间环保直接责任人，监督班组长及操作工按规程操作，每日检查车间环保设施运行情况，发现问题立即整改并上报环保部；班组长负责本班组环保日常管理，记录污染物产生及处理数据，确保操作工规范使用环保设施。

1、原材料采购需符合环保要求，禁止采购含禁用偶氮染料、甲醛超标的化工原料，采购部需索要第三方检测报告，环保部审核备案。

2、操作工职责：按规程操作设备，正确分类投放废水、废气、固废，如实记录运行数据，发现异常（如管道泄漏、设备故障）立即停机并报告班组长。

(四)监督与职责：环保专员每日巡查生产现场及环保设施，重点检查废水排放口颜色、气味，废气处理设备运行参数，固废存储标识；监测专员每周检测废水、废气排放指标，超标时立即通知生产部并上报环保主管；安全员监督危化品存储与使用安全，防止泄漏污染环境；质量部环保检测岗每月对出厂产品进行环保指标抽检，确保符合标准。

1、环保巡查需填写《环保巡查记录表》，内容包括巡查时间、地点、发现问题、整改措施、责任人及完成时限，巡查记录保存一年。

2、监测数据超标时，监测专员需2小时内书面报告环保主管，环保部牵头分析原因，24小时内制定整改方案，48小时内启动整改。

(五)协调联动：建立环保周例会制度，每周一上午9点由环保部召集，生产部、设备部、各车间负责人参加，通报上周环保问题整改情况，协调解决跨部门环保事项；异常信息共享：环保部建立环保数据实时监控平台，废水、废气排放数据实时上传至生产部、设备部终端，超标信息自动推送至相关部门负责人；争议解决：跨部门环保问题由环保部协调，协调不一致时报总经理裁定，裁定结果3个工作日内书面反馈相关部门。

1、环保周例会需形成会议纪要，明确议定事项、责任部门及完成时限，会议纪要经参会人员签字确认后存档。

2、信息共享平台需具备数据异常预警功能，当pH值、COD、铬含量等指标超标时，自动向部门负责人发送短信及平台通知。

三、污染物处理规范

(一)废水处理规范：废水实行分类收集、分质处理原则。含铬废水单独收集至铬废水调节池，采用化学沉淀法处理，控制pH值8-9，加碱沉淀后过滤，上清液进入综合废水处理系统；含硫废水进入调节池，采用曝气氧化法处理，去除硫化氢后与染色废水、综合废水混合；综合废水经格栅去除大颗粒杂质，进入调节池调节水质水量，再经气浮+水解酸化+接触氧化工艺处理，达标后排入市政管网。

1、生产车间需设置含铬废水、含硫废水、染色废水、综合废水四个收集池，收集池标识清晰，防渗漏处理，每日检查池体完整性，发现渗漏立即修复。

2、废水处理设施运行参数：格栅间隙5-10mm，气浮池溶气压力0.3-0.4MPa，水解酸化池HRT6-8h，接触氧化池DO2-4mg/L，每日记录运行参数，确保稳定达标。

(二)废气处理规范：废气实行源头收集、末端处理原则。鞣制工序含硫废气采用密闭收集罩收集，经碱液吸收塔处理，吸收液pH值控制在8-10，定期更换；涂饰工序VOCs废气采用活性炭吸附装置处理，活性炭每3个月更换一次，更换记录保存备查；废气排放口设置采样口，安装在线监测设备，实时监测颗粒物、VOCs、硫化氢浓度，数据上传至环保部门监控平台。

1、生产车间需在鞣制工位、涂饰工位安装密闭收集罩，收集罩风速控制在0.5-1.0m/s，确保废气无组织排放得到有效控制。

2、碱液吸收塔运行时，每日检查吸收液pH值，低于8时及时补充碱液；活性炭吸附装置需定期检查吸附罐密封性，防止泄漏，更换的废活性炭按危废处置。

(三)固废处理规范：固废实行分类存储、合规转移原则。铬泥为危险废物，存放在危废专用仓库（地面硬化、防渗漏、防流失），标识“危险废物”字样，交由有资质单位每月处置一次，转移联单保存五年；皮边料可回收利用，存放在一般固废暂存区，定期交合作商回收；废化学品包装、废活性炭按危废管理，单独存储，与铬泥分区存放；生活垃圾由行政部统一交环卫部门处理。

1、危废仓库需设置防雨、防风、防晒设施，配备应急物资（如吸附棉、灭火器），每日检查仓库温湿度，记录存储情况。

2、固废转移前需填写《固废转移申请表》，经环保部审核、总经理审批后，联系有资质单位处置，转移时需核对联单信息，确保与实际一致。

(四)记录与报告：实行“一人一档、一事一记”的记录制度。操作工每日填写《废水处理运行记录》《废气处理运行记录》，记录处理量、药剂添加量、排放指标；环保专员每周填写《环保巡查记录》《固废处置台账》，记录巡查情况、固废产生量及转移情况；监测专员每月填写《废水废气监测报告》，报送环保部及总经理；环保部每月10日前向总经理提交上月环保工作总结，内容包括排放达标情况、问题整改情况、下月计划。

1、所有记录需真实、准确、完整，不得涂改，记录保存期限不少于三年，环保部每季度检查一次记录规范性。

2、环保工作总结需附监测数据、整改照片、问题分析及改进措施，数据异常时需说明原因及整改落实情况。

四、环保目标与考核

(一)管理目标与核心指标：设定皮革生产环保管理核心目标为污染物全面合规排放，资源循环利用率提升。废水排放达标率不低于98%，COD、氨氮、总铬等指标持续稳定达到《制革工业污染物排放标准》二级限值；固废合规处置率100%，危废转移联单完整率100%；废气无组织排放投诉率下降50%，VOCs去除效率不低于90%。核心指标统计口径为：废水达标率以环保部门月度监测报告为准，固废处置率以危废转移联单及处置发票为依据，废气投诉率以行政部记录为准。

1、生产部每月5日前向环保部提交上月废水处理量及达标率数据，环保部10日前汇总后报总经理。

2、固废处置台账需记录危废产生量、转移量、处置单位及日期，每月与财务部核对处置费用。

(二)专业标准与规范：制定皮革行业环保专项管理标准，明确废水处理工艺标准，含铬废水pH值控制在8-9，沉淀后总铬浓度低于1.5mg/L；废气处理碱液吸收塔pH值8-10，活性炭吸附装置饱和吸附时间不少于3个月；固废存储标识清晰，铬泥存储区需设置防渗漏围堰，高度不低于30cm。高风险控制点为铬废水处理不达标，防控措施为增加pH在线监测仪，异常时自动报警并启动应急加碱系统；危废混放风险防控措施为存储区视频监控全覆盖，每日双人核对固废分类情况。

1、设备部每月对环保设备进行一次全面检测，重点检查pH传感器、活性炭吸附罐密封性，形成检测记录。

2、环保专员每季度组织一次危废存储专项检查，重点核查标识、分区及防渗措施，发现问题24小时内整改。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理方法，计划阶段制定年度环保目标及分解方案，执行阶段落实日常管控，检查阶段通过监测数据与现场检查评估效果，处理阶段将问题纳入下月改进计划。应用环保管理工具包括环保检查表，每日巡查废水处理设施运行参数、固废存储情况；环保数据看板，实时展示废水、废气排放指标及达标率；环保培训手册，针对操作工编写废水处理操作步骤、危废分类指南。

1、生产部班组长每日使用环保检查表记录车间环保设施运行情况，下班前提交环保专员审核。

2、环保数据看板安装在车间及办公室，实时显示pH值、COD、铬含量等指标，超标数据以红色标注并闪烁提醒。

五、环保流程管理

(一)主流程设计：污染物处理主流程分为产生、收集、处理、排放四个环节。产生环节由生产车间操作工按规程操作设备，确保污染物合规产生；收集环节由班组长监督操作工将废水、废气、固废分类收集至指定地点；处理环节由环保专员监控处理设施运行，确保达标处理；排放环节由监测专员检测达标后排放，超标时启动应急处理流程。各环节责任主体明确，操作工负责收集，班组长负责监督，环保专员负责处理，监测专员负责检测，时限要求为污染物产生后30分钟内完成收集，处理设施异常时2小时内上报。

1、废水产生后，操作工立即打开对应收集池阀门，确保废水进入正确收集池，班组长每日检查收集池液位，防止溢流。

2、废气处理设备运行异常时，环保专员立即关闭生产设备，启动备用设备，同时通知设备部维修，2小时内上报环保主管。

(二)子流程说明：固废转移子流程分为申报、审核、转移、归档四个步骤。申报由仓储部固废管理员每月25日前提交下月危废转移计划，注明危废种类、数量、处置单位；审核由环保部主管核对危废种类与存储量，确认处置单位资质后报总经理审批；转移由仓储部联系有资质单位，双方核对危废种类、数量后签字交接，联单双方留存；归档由环保专员将转移联单、审批文件整理存档，保存期限不少于五年。与主流程衔接节点为固废产生后存储环节，存储满一周或达到一定量时启动转移流程。

1、危废转移时，仓储部需与运输单位共同核对危废名称、类别、数量，确保与申报一致，签字确认后双方各留存一份联单。

2、环保专员收到联单后3个工作日内完成信息录入，与存储台账核对，确保数量一致。

(三)流程关键控制点：废水排放口监测为关键控制点，设置自动监测设备与人工检测双重校验，自动监测设备实时上传数据至环保部门平台，人工检测由监测专员每周一次取样送第三方检测，检测结果与自动数据比对，误差超过5%时启动设备校准。固废存储分类为高风险控制点，采用视频监控与人工核对双重复核，视频监控24小时存储，环保专员每日抽查存储情况，发现混放立即整改并追溯责任人。

1、自动监测设备出现故障时，监测专员2小时内启用备用设备，同时联系设备部维修，维修期间增加人工检测频次至每日一次。

2、固废存储区视频监控保存期不少于30天，环保专员每周调取一次录像，检查分类情况，形成检查记录。

(四)流程优化机制：流程优化发起条件为连续三次环保监测数据超标、员工反馈流程繁琐、外部监管政策变更。优化流程由环保部提出优化方案，组织生产部、设备部讨论，形成书面报告报总经理审批，审批时限不超过3个工作日。每年12月开展全流程复盘，由环保部牵头，各部门参与，梳理流程瓶颈，简化审批环节，如将危废转移审批由三级简化为两级。

1、员工反馈流程优化建议可通过意见箱或环保例会提出，环保部收到后5个工作日内评估可行性，提出改进方案。

2、流程优化方案实施后，环保部跟踪一个月运行情况，评估效果，形成优化报告存档。

六、权限与审批

(一)权限设计：环保管理权限按业务类型、金额、岗位层级分配。操作权限由生产部操作工负责日常废水处理操作、固废分类投放；审批权限按金额划分，环保设备维修5万元以下由车间主任审批，5-10万元由生产部经理审批，10万元以上由总经理审批；查询权限为各部门可查询本部门环保数据，环保部全权限查询。常规权限为日常环保操作与一般维修审批，特殊权限为危废处置方案变更、环保设备大修，需经总经理审批。

1、生产部操作工需经环保部培训合格后获得废水处理操作权限，每季度复训一次，不合格者暂停权限。

2、环保设备维修申请由车间主任填写《维修申请单》，注明维修内容、预算，报生产部经理审批，紧急维修可先电话报备后补流程。

(二)审批权限标准：环保审批层级分为车间级、部门级、总经理级。车间级审批包括环保日常耗材领用（金额不超过2000元）、车间内部环保整改方案（金额不超过1万元）；部门级审批包括环保设备维修（1-10万元）、固废处置计划（金额不超过5万元）；总经理级审批包括环保设备购置（10万元以上）、重大环保整改方案（10万元以上）。审批时限为常规事项2个工作日，紧急事项1个工作日，越权审批视为无效，需重新按流程报批。

1、环保日常耗材领用由班组长填写《领用申请单》，车间主任审批后，仓储部发放，每月汇总报环保部备案。

2、固废处置计划由仓储部每月25日前提交，环保部审核处置单位资质，生产部确认处置量，报总经理审批后执行。

(三)授权与代理：授权条件为环保专员外出或休假时，由环保主管临时代理，代理期限不超过7天；授权范围为日常环保巡查、数据监测、简单环保问题处理，重大决策仍需由环保主管请示总经理。临时代理需填写《授权委托书》，明确代理事项、期限，报总经理备案，代理结束后3个工作日内收回权限并办理交接。

1、环保专员外出前2个工作日提交《外出申请》，经环保主管批准后，办理工作交接，填写《交接清单》，明确待办事项及资料。

2、代理期间环保主管每日检查代理工作情况，发现问题及时纠正，重大事项需向环保专员汇报。

(四)异常审批流程：紧急情况如环保设备突发故障，操作工立即停机并报告班组长，班组长1小时内上报生产部经理，生产部经理2小时内组织维修并报环保部，事后2个工作日内补办《紧急维修审批表》。权限外事项如环保设备购置超过10万元，由环保部提出方案，经总经理办公会讨论，3个工作日内批复。补批事项需附《异常审批说明》，说明未及时申报原因，报总经理审批后执行。

1、环保设备突发故障时，班组长立即启动备用设备，同时通知设备部维修，维修过程记录《故障维修记录表》。

2、异常审批说明需详细描述事件经过、未及时申报原因、整改措施，经部门负责人签字后，随审批表一并报总经理。

七、监督与改进

(一)执行要求与标准：环保操作规范要求操作工严格按照《废水处理操作规程》《固废分类指南》执行，每日记录处理量、药剂添加量，记录字迹清晰、数据准确。信息录入要求监测专员将监测数据实时录入环保管理系统，确保数据与原始记录一致，录入错误时2小时内更正并说明原因。执行不到位判定标准为连续三次记录错误、未按规程操作导致污染物超标、固废混放，一经发现立即停岗培训，情节严重者调离岗位。

1、生产部每月组织一次操作规程培训，重点讲解废水处理步骤、应急处理措施，培训后进行实操考核。

2、环保专员每日抽查操作工记录，发现错误立即纠正，每周汇总记录错误情况，报生产部经理。

(二)监督机制设计：日常监督由环保专员每日巡查生产现场，重点检查废水处理设施运行、固废存储情况，填写《日常环保巡查表》，发现问题立即通知整改。专项监督每季度开展一次，由环保部牵头，组织生产部、设备部参与，重点检查环保设备运行状况、危废存储管理，形成《专项检查报告》。关键内控环节包括废水排放口监测数据比对，自动监测与人工检测数据误差超过5%时启动调查；固废转移联单核对，转移后3个工作日内完成数量核对，确保账实相符。

1、日常巡查发现的问题需填写《整改通知单》，明确整改内容、责任人、完成时限，整改完成后报环保专员验收。

2、专项检查前3个工作日通知各部门，各部门提前自查，检查时提供相关记录，检查结果当场反馈。

(三)检查与审计：监督内容包括环保制度执行情况、污染物排放达标情况、环保设备运行状况、固废处置合规性。监督方法采用现场检查、资料核查、人员询问相结合，频次为日常巡查每日一次，专项检查每季度一次，年度审计每年一次。检查结果形成《环保检查报告》，内容包括检查情况、存在问题、整改建议，明确整改责任人及完成时限，整改完成后由环保部验收。

1、年度审计由总经理办公室组织，邀请外部环保专家参与，审计范围覆盖全年环保管理情况，形成审计报告报总经理。

2、检查中发现的问题需在5个工作日内制定整改方案，报环保部备案，整改完成后提交《整改报告》，附整改照片及相关记录。

(四)执行情况报告：环保月报由环保部每月5日前编制，内容包括上月环保指标完成情况、存在问题、下月计划，报总经理及各部门。环保季报由环保部每季度末编制，内容包括季度环保工作总结、重大问题分析、改进措施，报总经理办公会。环保年报由环保部每年1月编制，内容包括全年环保目标完成情况、环保投入效益分析、下年度计划，报股东会。报告需含核心数据（如废水排放达标率、固废处置率）、存在风险（如设备老化、监测数据波动）、简单改进建议（如更新设备、加强培训）。

1、环保月报需附上月废水、废气监测报告，超标数据需标注原因及整改情况。

2、环保年报需分析环保投入与效益关系，提出下年度环保预算建议，报总经理审批后纳入年度预算。

八、考核与改进

(一)绩效考核指标：环保管理绩效考核指标分为定量与定性两类。定量指标包括废水排放达标率（权重30%）、固废合规处置率（权重25%）、环保设备完好率（权重20%）、环保培训覆盖率（权重15%）、环保投诉次数（权重10%）；定性指标包括环保制度执行情况、隐患排查主动性、应急响应能力（各占50%）。考核对象为生产部、环保部、设备部及各车间，评分标准为达标率100%得满分，每降低1%扣2分；固废混放一次扣5分；设备故障超24小时扣10分；培训覆盖率低于90%扣5分；环保投诉每发生一次扣3分。

1、生产部考核重点为废水处理达标率及固废分类准确率，环保部考核重点为监测数据准确性及整改落实率，设备部考核重点为环保设备完好率及维修及时率。

2、季度考核得分低于80分的部门，负责人需提交书面整改报告，连续两个季度低于70分的，扣减当月绩效奖金10%。

(二)评估周期与方法：考核周期分为月度检查、季度评估、年度总结。月度检查由环保专员每日巡查，每周汇总形成《环保周报》；季度评估由环保部牵头，组织生产部、设备部参与，每季度末进行现场检查与资料核查；年度总结结合全年考核结果与年度审计报告，形成年度环保绩效报告。评估方法采用数据比对（监测数据与标准对比）、现场核查（设备运行与记录一致性）、人员访谈（操作工与管理人员沟通）相结合。

1、月度检查重点为日常操作规范执行情况，季度评估重点为环保目标完成情况，年度总结重点为环保管理成效与改进方向。

2、季度评估需在季度结束后5个工作日内完成评估报告，报总经理审批后反馈各部门。

(三)问题整改机制：实行“发现-整改-复核-销号”闭环管理。一般问题（如记录不规范、设备小故障）由责任部门24小时内整改，环保专员48小时内复核；重大问题（如排放超标、危废混放）由环保部牵头制定整改方案，责任部门72小时内启动整改，环保专员跟踪整改进度，整改完成后3个工作日内复核销号。整改时限内未完成的，部门负责人需说明原因并制定延期计划，每延迟一天扣部门绩效分1分。

1、环保专员每日汇总问题清单，下班前下发《整改通知单》，明确整改要求及时限。

2、重大问题整改完成后，需提交《整改报告》，附整改照片、检测数据及责任人签字，经环保部验收后销号。

(四)持续改进流程：基于考核结果、政策变化及业务需求优化制度。建议收集通过环保例会、意见箱、员工反馈三种渠道，环保部每月汇总建议；简易评估由环保部对建议可行性进行初步筛选，形成《改进建议清单》；审批由环保部组织相关部门讨论，形成书面方案报总经理审批，审批时限不超过5个工作日；跟踪由环保部负责实施，每月反馈进展，确保改进措施落地。每年12月开展制度全面修订，更新标准与流程。

1、员工环保建议需填写《改进建议表》，注明建议内容、预期效果及实施部门，提交环保部邮箱或意见箱。

2、改进建议实施后，环保部跟踪三个月运行效果，形成《改进效果评估报告》，作为下一年度制度修订依据。

九、奖惩管理

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括环保技术创新（如工艺改进降低污染物10%以上）、隐患排查及时（避免重大污染事故）、环保表现突出（连续三个月考核优秀）。奖励类型分为物质奖励（500-2000元奖金）、荣誉奖励（环保标兵称号）、晋升优先（年度考核加分）。奖励程序为：部门申报→环保部审核→总经理审批→公示3个工作日→发放奖励。违规行为按风险等级分类：一般违规（如记录不全、未按时培训）扣当月绩效5%；较重违规（如设备未及时维护导致小范围泄漏）扣当月绩效10%；严重违规（如偷排、危废混放）解除劳动合同。

1、环保技术创新奖励需附技术方案、实施效果及第三方检测报告，经环保部验证后申报。

2、隐患排查奖励由班组长提出申报，附隐患照片、整改记录及避免损失说明，环保部核实后审批。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚。一般违规由环保专员现场指出，填写《违规记录单》，部门负责人签字确认后报人力资源部；较重违规由环保部调查取证，形成《调查报告》，告知当事人后报总经理审批；严重违规由环保部会同人事部调查，当事人有权申辩，申辩期3个工作日，结果报总经理审批。处罚执行包括书面警告、绩效扣减、岗位调整、解除劳动合同，处罚结果记入员工档案。