安全生产考核办法

安全生产考核办法一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法律法规，结合机械制造行业中小型企业生产工序复杂、设备类型多样、一线操作人员安全意识参差不齐的实际痛点，明确安全生产考核目标。通过规范安全行为、强化隐患排查、压实责任链条，防控机械伤害、触电、火灾等典型安全风险，实现企业全年安全生产事故为零、重大隐患整改率100%、员工安全培训覆盖率95%以上的核心目标，保障生产经营活动持续稳定运行。

1、以国家及地方安全生产法律法规为基准，建立符合企业实际的安全生产考核体系，确保安全管理合法合规；

2、聚焦中小型企业生产现场管理薄弱环节，通过量化考核指标推动安全责任落实到岗、到人，解决责任悬空问题。

（二）适用范围：覆盖企业生产车间（包括机加工、装配、焊接等工序）、设备部、仓储部等生产相关部门，明确正式员工、劳务派遣工、实习人员及进入生产区的外部施工单位人员均纳入考核范畴。设备采购、安全设施维护等关联业务参照执行，特殊情况需经安全生产领导小组审批。

1、生产车间各岗位操作工、班组长、车间主任为直接考核对象，承担现场安全操作管理责任；

2、设备部设备管理员、维修工负责设备安全运行考核，仓储部仓管员负责物料存储安全考核。

（三）核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，遵循权责对等、奖惩分明、客观公正、持续改进原则。考核结果与绩效薪酬、岗位晋升直接挂钩，突出隐患排查整改实效，鼓励员工主动报告安全隐患，形成“人人讲安全、事事为安全”的管理氛围。

1、考核指标设置结合企业实际生产特点，避免“一刀切”，针对不同岗位差异化设定考核重点；

2、考核过程注重事实依据，以现场检查记录、隐患整改报告、培训考核成绩等客观材料为支撑。

（四）层级与关联：本制度为企业专项安全生产管理制度，与《安全生产责任制》《安全培训管理制度》《设备安全操作规程》等制度配套实施。当制度间存在条款冲突时，以本制度为准，特殊情况需报总经理办公会审议通过后执行。考核结果作为员工年度绩效考核的重要依据，权重不低于20%。

1、安全生产领导小组负责制度解释权与考核争议裁决，确保制度权威性与灵活性统一；

2、人事部将考核结果纳入员工绩效档案，作为评优评先、岗位调整的客观依据。

（五）相关概念说明：安全生产隐患指生产作业场所、设备设施、人员行为中可能导致事故的不安全因素，分为一般隐患（可立即整改）和重大隐患（需停产整改）；“三违行为”指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律；考核周期分为月度考核与年度考核，月度考核侧重日常安全管理，年度考核综合全年安全绩效。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：建立“总经理领导、安全生产领导小组统筹、部门负责人主责、一线员工落实”的四级安全管理架构。安全生产领导小组由总经理任组长，生产经理、安全主管任副组长，车间主任、设备部经理、仓储部经理为成员，每月召开安全例会，研究解决重大安全问题。各车间设专职安全员，班组设兼职安全员，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络。

1、总经理作为企业安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责，审批年度安全目标与考核方案；

2、安全生产领导小组下设办公室（设在生产部），负责日常考核组织与协调，安全主管兼任办公室主任。

（二）决策与职责：总经理负责审批安全生产考核办法及奖惩方案，决定重大安全隐患整改资源投入，对发生的安全事故行使“一票否决”权。安全生产领导小组负责审定考核结果，裁决考核争议，批准安全培训计划与应急预案。生产经理负责组织车间落实考核指标，协调解决生产过程中的安全问题。

1、总经理每季度至少带队开展一次安全专项检查，重点考核部门负责人安全履职情况；

2、安全生产领导小组每月对各部门考核情况进行汇总分析，形成书面报告提交总经理办公会。

（三）执行与职责：生产部负责制定车间安全考核细则，组织班组安全活动，监督员工遵守安全操作规程；车间主任为本车间安全生产第一责任人，负责落实日常安全检查、隐患整改与员工安全培训；班组长负责班组现场安全管理，制止“三违行为”，记录班组安全日志；设备部负责设备安全防护装置检查，确保设备符合安全运行标准；仓储部负责物料堆放安全管理，严禁危险品混存；员工严格遵守安全操作规程，正确使用劳保用品，主动报告安全隐患。

1、车间主任每周组织一次车间安全自查，对发现隐患指定专人限期整改，整改情况上报生产部；

2、班组长每日上岗前进行安全交底，检查员工劳保用品佩戴情况，发现违规立即纠正并记录。

（四）监督与职责：安全主管负责日常安全监督检查，每月不少于20次现场巡查，重点考核设备安全运行、作业环境安全、员工操作规范性；安全员负责隐患台账管理，跟踪隐患整改情况，对未按要求整改的部门提出处罚建议；员工有权拒绝违章指挥，对安全管理工作提出意见建议，企业设立安全举报箱，对有效举报给予奖励。

1、安全主管每月5日前上月安全检查报告，列出隐患清单与整改责任部门，报安全生产领导小组；

2、安全员对重大隐患实行“销号管理”，整改完成后组织验收，验收不合格不得销号。

（五）协调联动：建立“车间-部门-公司”三级安全协调机制，每日车间晨会通报当日安全风险，每周部门协调会解决跨部门安全问题，每月安全例会总结考核情况。生产、设备、仓储等部门需在设备检修、新员工上岗等关键环节开展安全联合检查，确保责任无缝衔接。对涉及多部门的安全隐患，由安全生产领导小组指定主责部门，配合部门须在24小时内响应。

1、设备部检修设备前，需通知生产部与安全部到场确认安全措施，检修完成后三方签字验收；

2、新员工入职安全培训由人事部牵头，生产部、安全部配合，培训考核不合格不得上岗。

三、考核内容与标准

（一）安全制度执行考核：重点考核各部门安全管理制度落实情况，包括安全操作规程执行率、劳保用品佩戴率、安全会议参与率三项核心指标。安全操作规程执行率要求达到100%，每发现一人次违规操作扣部门当月考核分2分；劳保用品佩戴率不低于95%，每发现一人次未佩戴扣部门考核分1分；安全会议参与率要求100%，无故缺席一次扣部门考核分3分。安全主管每月5日前汇总上月考核结果，报安全生产领导小组审核。

1、生产车间需将安全操作规程张贴在岗位明显位置，班组长每日上岗前对照规程检查员工操作，违规者立即停止作业并接受安全再培训；

2、仓储部每月检查一次劳保用品库存，确保防护眼镜、安全帽等物资充足，员工领用需签字登记。

（二）隐患排查治理考核：实行“隐患排查-整改-复查”闭环管理，考核隐患排查数量、整改及时率、整改合格率三项指标。各部门每月排查隐患数量不少于5项，每少1项扣部门考核分5分；隐患整改及时率要求100%，每延迟1天扣部门考核分3分；整改合格率要求100%，验收不合格每项扣部门考核分5分。重大隐患需24小时内上报安全生产领导小组，由总经理牵头组织整改，未按要求上报的部门直接取消当月评优资格。

1、设备部每周对特种设备（如行车、叉车）进行一次全面检查，发现隐患立即停用并挂牌警示，维修完成后经安全员验收方可使用；

2、车间安全员每日对作业现场进行巡查，重点检查设备防护装置、用电线路、消防器材等，发现隐患填写《隐患整改通知单》，明确整改责任人与期限。

（三）安全事故处理考核：发生安全事故后，严格按照“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）处理。一般事故（轻微伤）扣责任部门考核分10分，责任人当月绩效扣减30%；较大事故（重伤）扣责任部门考核分20分，责任人待岗培训，部门负责人绩效扣减20%；重大事故（死亡）取消部门年度评优资格，责任人解除劳动合同，部门负责人引咎辞职。事故报告需在1小时内上报安全生产领导小组，迟报、瞒报的加重处罚。

1、发生事故后，现场负责人立即组织抢救伤员，保护事故现场，2小时内提交事故经过报告；

2、安全生产领导小组在事故发生后3日内组织事故分析会，明确事故原因与责任，制定整改措施，7日内形成事故处理报告。

（四）安全培训教育考核：实行“培训-考核-上岗”制度，考核员工培训参与率、考核通过率、安全知识掌握程度三项指标。新员工入职安全培训不少于8学时，考核通过后方可上岗，参与率与通过率均需达到100%；在职员工每年安全复训不少于4学时，考核不合格者需重新培训，直至通过；特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗，证件过期未复审的岗位直接考核不合格。人事部建立培训档案，记录员工培训情况，作为年度考核依据。

1、生产部每季度组织一次安全知识考试，内容涵盖安全操作规程、应急处置措施等，考试不合格者停工培训；

2、安全部每年组织一次消防演练，员工需掌握灭火器使用方法与疏散逃生路线，演练参与率不低于90%。

四、考核实施流程

（一）考核周期与方式：安全生产考核实行月度考核与年度考核相结合，月度考核侧重日常安全管理，年度考核综合全年安全绩效。月度考核每月5日前完成，由安全主管牵头，生产部、设备部、仓储部配合，采用现场检查、资料核查、员工访谈三种方式。年度考核每年12月20日前完成，由安全生产领导小组组织，结合月度考核结果、年度安全目标达成情况及重大事故发生情况综合评定，满分100分，低于80分为不合格。

1、月度考核现场检查覆盖所有生产车间，每个车间检查不少于3次，重点检查设备安全运行、作业环境安全、员工操作规范性；

2、资料核查包括安全会议记录、隐患整改台账、培训档案等，要求资料完整、记录规范，缺失一项扣5分；

3、员工访谈随机抽取10%的一线员工，询问安全操作规程掌握情况，回答不正确每人次扣2分。

（二）考核组织与实施：安全生产领导小组负责考核总体协调，安全主管具体组织实施。考核前3个工作日发布考核通知，明确考核范围、内容及时间安排。考核小组由安全主管任组长，生产部、设备部、仓储部负责人为成员，考核人员需与被考核部门无直接利益关系。考核过程中，考核人员需如实记录检查情况，填写《安全生产考核评分表》，由被考核部门负责人签字确认，确保考核结果客观公正。

1、考核人员进入现场需佩戴考核标识，出示考核通知，被考核部门需积极配合，不得干扰考核工作；

2、考核中发现的问题需当场指出，能立即整改的督促当场整改，不能立即整改的下发《隐患整改通知单》，明确整改期限；

3、考核评分表需详细记录扣分原因，附现场照片或视频等证据资料，确保考核可追溯。

（三）考核记录与存档：考核结果由安全主管整理汇总，形成《安全生产考核报告》，报安全生产领导小组审核后，于每月10日前提交总经理办公会审议。考核资料包括考核通知、评分表、隐患整改通知单、考核报告等，需分类存档，保存期限不少于3年。电子档案存储于企业安全管理信息系统，纸质档案由安全部专人保管，确保资料完整、安全。

1、考核报告需包含考核总体情况、各部门得分排名、存在的主要问题及整改建议，数据准确、分析客观；

2、隐患整改通知单一式两份，一份交被考核部门，一份由安全部存档，整改完成后需提交整改报告及验收记录；

3、年度考核报告需报总经理审批，作为部门年度绩效考核及员工评优评先的重要依据。

（四）异议处理流程：被考核部门对考核结果有异议的，需在收到考核结果后3个工作日内，向安全生产领导小组提交书面异议申请，说明异议事项及理由。安全生产领导小组在收到异议申请后5个工作日内组织复核，复核人员由安全生产领导小组临时指定，与原考核人员无直接关联。复核结果为最终结果，异议处理过程及结果需书面反馈异议部门，并存档备查。

1、异议申请需加盖部门公章，由部门负责人签字，注明联系方式，确保异议可追溯；

2、复核过程中，原考核人员需提供考核证据，异议部门可补充说明，复核人员需客观公正；

3、复核结果需经安全生产领导小组组长签字确认，异议处理时间不超过10个工作日。

五、考核结果应用

（一）结果等级划分：安全生产考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级，90分及以上为优秀，80-89分为合格，80分以下为不合格。优秀比例不超过考核部门总数的30%，合格比例不低于60%，不合格比例不超过10%。考核结果需在厂区公告栏公示3个工作日，接受员工监督，公示期内无异议后正式生效。

1、优秀部门可获得安全生产流动红旗，并在部门例会上通报表扬；

2、合格部门需继续保持，针对考核中发现的问题制定改进计划；

3、不合格部门需在10个工作日内提交整改报告，明确整改措施及期限，安全生产领导小组跟踪整改情况。

（二）奖惩措施：安全生产考核结果与部门及员工奖惩直接挂钩，优秀部门给予物质奖励，不合格部门给予处罚。优秀部门奖励部门活动经费2000元，部门负责人当月绩效加发10%；不合格部门扣减部门经费1000元，部门负责人当月绩效扣减20%，连续两个月不合格的部门负责人需向总经理提交书面检讨。员工个人考核结果与绩效工资挂钩，优秀员工当月绩效加发5%，不合格员工当月绩效扣减10%，连续三个月不合格的员工需转岗培训。

1、奖励经费由财务部在次月工资发放时统一发放，需在考核结果公示后5个工作日内完成；

2、处罚需在考核结果公示后10个工作日内执行，扣减的经费用于企业安全生产培训；

3、员工个人考核结果由部门负责人在部门例会上公布，确保员工知晓。

（三）绩效挂钩：安全生产考核结果纳入企业绩效考核体系，权重不低于20%。部门年度绩效考核得分=月度考核平均分×80%+年度考核分×20%，部门年度绩效考核得分低于70分的，取消部门年度评优资格。员工个人绩效考核得分包含安全生产考核得分，占比不低于30%，安全生产考核不合格的员工，年度绩效考核不得评为优秀。

1、部门年度绩效考核结果由人事部汇总，报总经理办公会审批，作为部门评优评先的依据；

2、员工个人绩效考核结果由部门负责人填写，报人事部备案，作为员工晋升、调薪的依据；

3、安全生产考核连续三年优秀的员工，可优先考虑晋升为班组长或安全员。

（四）改进要求：不合格部门及员工需制定改进计划，明确改进目标、措施及时限，报安全生产领导小组审批后执行。改进计划需包含整改措施、责任人、完成时限及验收标准，整改完成后需提交改进报告，由安全生产领导小组组织验收。验收合格的，恢复部门及员工正常考核；验收不合格的，延长整改期限，并加重处罚。

1、改进计划需在收到考核结果后10个工作日内提交，逾期未提交的，扣减部门负责人当月绩效5%；

2、整改过程中，安全生产领导小组每周跟踪一次整改情况，确保措施落实到位；

3、验收需由安全生产领导小组组织，验收合格后，需形成书面验收报告，存档备查。

六、监督与改进机制

（一）日常监督：建立“班组-车间-公司”三级日常监督机制，班组每日自查，车间每周检查，公司每月抽查。班组安全员每日上岗前检查员工劳保用品佩戴情况及设备安全状态，发现问题立即整改；车间主任每周组织一次车间安全检查，重点检查隐患整改情况及员工操作规范性；安全主管每月组织一次公司级安全抽查，覆盖所有生产部门，抽查比例不低于30%。监督结果需记录在《日常安全检查记录表》中，作为考核依据。

1、班组自查需填写《班组安全日志》，记录当日安全检查情况及整改措施，每日下班前提交车间主任；

2、车间检查需形成《车间安全检查报告》，列出隐患清单及整改责任人，每周五报安全部；

3、公司抽查需填写《公司安全抽查记录》，对发现的问题下发《隐患整改通知单》，跟踪整改情况。

（二）专项检查：针对重大节假日、季节变化及特殊作业环节，开展专项安全检查。重大节假日前3天，安全生产领导小组组织一次全面安全检查，重点检查消防设施、电气设备及危险品存储；夏季高温季节，每周检查一次车间通风设备及员工防暑降温措施；冬季寒冷季节，每周检查一次供暖设备及防滑措施；特殊作业（如动火、有限空间作业）前，需办理《特殊作业许可证》，作业过程中由专人监护，作业后需清理现场。

1、重大节假日专项检查需制定检查方案，明确检查内容及责任分工，检查结果报总经理；

2、季节性专项检查需结合季节特点，制定针对性检查清单，确保检查全面；

3、特殊作业需严格执行审批制度，作业前进行安全交底，作业中全程监护，作业后验收签字。

（三）整改跟踪：建立隐患整改跟踪机制，明确整改责任、时限及验收标准。隐患整改通知单需明确整改责任人、整改期限及验收标准，整改完成后需提交《隐患整改报告》，附整改前后对比照片，由安全员验收。重大隐患需24小时内上报安全生产领导小组，由总经理牵头组织整改，整改完成后需组织验收，验收合格后方可恢复生产。整改情况需在《隐患整改台账》中记录，确保整改闭环。

1、一般隐患整改期限不超过3天，重大隐患整改期限不超过7天，特殊情况需经总经理批准；

2、整改过程中，安全员需跟踪整改情况，确保措施落实到位，不得敷衍了事；

3、验收需由安全员及相关部门负责人共同参与，验收合格后，需在《隐患整改台账》中签字确认。

（四）持续改进：建立安全生产持续改进机制，每年至少开展一次安全生产管理体系评审。评审由安全生产领导小组组织，邀请外部专家参与，评审内容包括制度执行情况、隐患整改效果、员工安全意识等。评审结果需形成《安全生产评审报告》，提出改进建议及措施，报总经理审批后实施。改进措施需纳入下一年度安全生产计划，确保安全管理水平持续提升。

1、评审前需收集各部门安全生产资料，包括考核结果、隐患整改台账、培训记录等；

2、评审过程中，需召开座谈会，听取员工意见建议，确保评审全面客观；

3、评审报告需明确改进目标、措施及时限，责任部门需按时完成改进任务。

七、附则

（一）制度解释：本制度由安全生产领导小组负责解释，如有疑问，可向安全生产领导小组办公室咨询。解释需以书面形式回复，确保解释的权威性。本制度与企业其他制度冲突时，以本制度为准，特殊情况需报总经理办公会审议通过后执行。

1、安全生产领导小组办公室设在安全部，联系电话XXX-XXXXXXX，工作时间为周一至周五8:00-17:00；

2、解释需在收到咨询后5个工作日内回复，特殊情况需延长至10个工作日，并说明原因。

（二）生效日期：本制度自发布之日起施行，原《安全生产考核办法》同时废止。发布日期为XXXX年XX月XX日，由总经理签字发布。施行前需组织一次全员培训，确保员工了解制度内容。

1、培训由人事部牵头，安全部配合，培训内容包括制度条款、考核标准及奖惩措施；

2、培训需覆盖所有部门及岗位，培训后需进行考核，考核合格者方可上岗。

（三）修订程序：本制度根据国家法律法规及企业实际情况进行修订，修订周期不超过三年。修订由安全生产领导小组提出，经总经理办公会审议通过后发布。修订过程中，需征求各部门意见，确保制度的适用性。

1、修订建议需由各部门提出，说明修订理由及具体内容，报安全生产领导小组；

2、修订草案需在总经理办公会前10个工作日下发各部门征求意见，意见汇总后形成修订稿；

3、修订稿需经总经理办公会审议通过，由总经理签字发布后施行。

（四）附件清单：本制度附件包括《安全生产考核评分表》《隐患整改通知单》《日常安全检查记录表》等，附件与本制度具有同等效力。附件由安全部制定，报安全生产领导小组审批后发布，附件需定期更新，确保与制度内容一致。

1、《安全生产考核评分表》包含考核指标、评分标准及扣分原因，满分100分；

2、《隐患整改通知单》需包含隐患描述、整改措施、责任人及时限；

3、《日常安全检查记录表》需检查时间、检查人员、检查内容及整改情况。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标：设置安全生产专项考核指标，权重不低于部门绩效考核总分的20%。核心指标包括安全制度执行率（权重30%）、隐患整改及时率（权重25%）、安全事故发生率（权重25%）、安全培训覆盖率（权重20%）。生产车间重点考核设备操作规范性、劳保用品佩戴率；设备部重点考核设备防护装置完好率、特种设备维保记录；仓储部重点考核物料堆放安全、消防器材有效性。评分采用百分制，80分以上为达标，连续三个月达标部门可申请安全奖励。

1、安全制度执行率由安全部每月核查，以现场检查记录为准，每发现一人次违规扣2分；

2、隐患整改及时率以《隐患整改台账》为依据，延迟一天扣3分，重大隐患延迟一天扣5分；

3、安全事故发生率为零得满分，发生一般事故扣20分，较大事故扣50分，重大事故直接考核不合格。

（二）评估周期与方法：实行月度评估与年度评估相结合。月度评估每月5日前完成，由安全部组织采用现场抽查、资料核查、员工访谈三种方式；年度评估每年12月进行，结合月度评估结果、年度安全目标达成情况及重大事故处理情况综合评定。评估方法采用量化评分与定性评价相结合，量化评分占70%，定性评价由安全生产领导小组打分占30%。评估结果需经总经理办公会审议通过后生效。

1、现场抽查覆盖所有生产区域，抽查比例不低于30%，重点检查高风险作业环节；

2、资料核查包括安全会议记录、培训档案、隐患整改报告等，要求完整规范；

3、员工访谈随机抽取20%的一线员工，询问安全操作规程掌握情况，平均分低于60分扣10分。

（三）问题整改机制：建立"发现-整改-复核-销号"闭环管理机制。一般隐患需在3个工作日内整改，整改完成后由班组长验收；重大隐患需在24小时内上报安全生产领导小组，7个工作日内整改，整改完成后由安全部组织验收。整改责任落实到具体岗位，整改情况纳入部门月度考核。对未按要求整改的部门，扣减部门负责人当月绩效10%，连续两次未整改的部门负责人需向总经理提交书面检讨。

1、安全部每日更新《隐患整改台账》，明确整改责任人、整改期限及验收标准；

2、整改完成后需提交《隐患整改报告》，附整改前后对比照片，由验收人签字确认；

3、整改验收不合格的，重新下达整改通知单，并加重处罚，直至整改合格。

（四）持续改进流程：建立安全生产持续改进机制，每年至少开展一次管理体系优化。改进建议可通过部门例会、员工信箱、安全巡查等方式收集，由安全部汇总整理，形成改进方案报安全生产领导小组审批。改进方案需明确改进目标、措施及时限，责任部门需在规定时间内完成改进任务。改进完成后需组织验收，验收结果纳入下一年度安全计划。改进过程中需保留完整记录，确保可追溯。

1、改进建议需包含问题描述、改进措施、预期效果及责任部门，填写《改进建议表》；

2、改进方案需经安全生产领导小组审议通过后实施，实施周期不超过3个月；

3、改进完成后需提交《改进总结报告》，说明改进效果及经验教训，报总经理审批。

九、奖惩管理

（一）奖励标准与程序：设立安全生产专项奖励基金，每年不少于5万元。奖励分为部门奖励和个人奖励两类。部门奖励包括安全生产流动红旗、部门活动经费等，年度考核优秀的部门奖励活动经费2000元，部门负责人当月绩效加发10%；个人奖励包括安全标兵、安全建议奖等，安全标兵每人奖励500元，安全建议被采纳的每条奖励200-1000元。奖励程序由部门或个人申报，安全部审核，安全生产领导小组审批，公示3天后发放。

1、申报需填写《安全生产奖励申请表》，附相关证明材料，如安全检查记录、隐患整改报告等；

2、审核需核实申报材料真实性，重点考核安全绩效及改进效果；

3、审批需经安全生产领导小组会议审议，通过后由安全部公示发放。

（二）处罚标准与程序：处罚分为口头警告、书面警告、绩效扣减、岗位调整、解除劳动合同五个等级。一般违规（如未佩戴劳保用品）给予口头警告；较重违规（如违章操作）给予书面警告，扣减当月绩效5%；严重违规（如隐瞒事故）给予绩效扣减20%，情节严重的解除劳动合同。处罚程序由安全部调查取证，形成调查报告，报安全生产领导小组审议，告知当事人陈述权，5个工作日内作出处罚决定，书面通知当事人并存档。

1、调查需收集现场证据、证人证言、监控录像等，确保事实清楚；

2、告知当事人处罚依据及事实，听取当事人陈述和申辩；

3、处罚决定需经安全生产领导小组三分之二以上成员同意方可生效。

（三）申诉与复议：建立安全生产申诉机制，当事人对处罚决定不服的，可在收到处罚通知后3个工作日内，向安全生产领导小组提交书面申诉。安全生产领导小组在收到申诉后5个工作日内组织复议，复议人员由安全生产领导小组临时指定，与原调查人员无直接关联。复议结果为最终结果，需书面通知申诉人，并存档备查。申诉期间不停止处罚决定的执行，但复议期间可暂缓执行。

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