新一炉循环水站工艺操作规程

新1#高炉循环水处理站工艺技术操作规程1.生产工艺流程1.1生产工艺图1.1.1新1#高炉循环水站生产工艺图见附表11.1.2净环水系统生产工艺图见附表21.1.3浊环水系统生产工艺图见附表31.1.4污泥处理系统生产工艺图见附表41.2.生产工艺概况1.2.1净环系统本系统供铁厂新1#高炉冷却用水，供电动鼓风机站用水，供煤气洗涤塔用水。高炉高、低压回水经一条DN700mm管至热水池后用立式混流泵通过一条DN600mm管送至冷却塔冷却，冷却后的水经冷水池、吸水井分别加压送至不同用户使用。软化水空冷器回水经一条DN200mm管直接回到冷水井。高压水通过一条DN600mm管送至高炉风口小套、十字测温等处。低压水通过一条DN350mm管送至高炉TRT、喷吹空压站等处。电动鼓风机站水由一条DN300mm管供给。回水经一条300mm管回到旁通过滤器，经过滤后回到净环热水井，旁通过滤量210m³/h，约占净循环水量的7%。净循环水量平均为2903m³/h。系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据净环水池水位自动补充，补水通过一台原水过滤器过滤后由一条DN200mm管供给。还有一条DN300mm管直接补水到冷水井。补水量平均为155m³/h，约占净循环水量的5%。为控制水的腐蚀、结垢，采用循环水中投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂，根据水质改变投加量。安全供水：当发生停电事故时，柴油机泵启动前，高炉风口小套、十字测温冷却水由热风炉上安全水罐（容积150m³）供水，流量665m³/h，供水时间8分钟；柴油机泵启动后由柴油机泵供水，流量805m³/h，压力0.55Mpa（柴油机泵在10秒内自动启动）。1.2.2煤气清洗循环水系统煤气清洗采用比肖夫湿式除尘工艺。用循环水泵将处理后的水通过一条DN500mm管分别送至洗涤塔上部和洗涤塔下部做二次喷淋洗涤和喷嘴冷却，比肖夫洗涤塔下部的一部分排水用泵直接加压送比肖夫洗涤塔上部循环使用，洗涤塔上部排水经高架水槽自流到粗颗粒分离池，去除一部分粗颗粒后，再流入斜板沉淀池进行沉淀处理，沉淀池上清液自流到浊环热水池，然后用泵加压通过一条DN500mm管送至冷却塔冷却后流入冷水池，再用泵加压通过一条DN500mm管送至洗涤塔上部和下部循环使用。煤气清洗循环水量1380m³/h，就地循环水量740m³/h。粗颗粒分离池的泥渣用汽车运走，斜板沉淀池底部沉淀的泥用渣浆泵加压通过两条DN100mm管送至9m浓缩池，浓缩池底部泥自流到带式压滤机脱水处理后的污泥进入料仓，用汽车运走综合利用。浓缩池上清液与压滤机滤液一同用渣浆泵通过一条DN150mm管送至斜板沉淀池再处理。系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据浊环水池水位由一条DN200mm管自动（也可由一条DN300mm管手动）补充，本系统水质控制主要是降低浊度及防止结垢，采用投加高分子药剂、阻垢剂和PH调整剂（NaOH），抑制污垢附着。2.主要设备运行方式及供水技术要求2.1净环系统主要技术数据2.1.1高压水泵转二备一，供水管径600mm，流量1859mз/h，压力1.5MPa，水温33℃以下，水质悬浮物含量≤20mg/L。2.1.2低压水泵转一备一，供水管径350mm，流量529mз/h，压力0.4MPa，水温33℃以下，水质悬浮物含量≤20mg/L。2.1.3供鼓风机站水泵转一备一，供水管径300mm，流量400mз/h，压力0.4MPa，水温33℃以下，水质悬浮物含量≤20mg/L。2.1.4净环上塔水泵转二备一，供水管径600mm，流量2854mз/h，压力0.4MPa，水质悬浮物含量≤20mg/L。2.1.5净环冷水井最低水位2.5mm，最高报警水位3.1mm。2.2浊环系统主要技术数据2.2.1供洗涤塔水泵转一备一，供水管径500mm，流量1380mз/h，压力0.8MPa，水温40℃以下，水质悬浮物含量100mg/L。2.2.2浊环上塔水泵转一备一，供水管径500mm，流量1380mз/h，压力0.158MPa，水质悬浮物含量100mg/L。2.2.3浊环冷水井最低水位2.5mm，最高报警水位3.2mm。2.3污泥处理系统主要技术数据2.3.1送浓缩池泥浆泵转一备一，供水管径100mm，流量50mз/h，扬程80m。2.3.2滤液返送泵转二备一，供水管径100mm，流量80mз/h，扬程30m。2.3.3滤布冲洗泵转二备一，供水管径150mm，流量50mз/h，扬程80m。2.3.4斜板沉淀器泥浆处理量(单台)105-140mз/h.2.3.5斜板沉淀器进水悬浮物<6000mg/L,进水温度<65°C,PH值<11.2.3.6斜板沉淀器出泥含水率<60%.2.3.7压滤机进料含固率>30%(冶金污泥)，泥的含水率≤35%。3.主要设备规范3.1电气设备3.1.1电动机机组编号型号功率电压电流频率转数接法绝缘等级浊环上架水泵电机Y315M-6N=90KWU=380V165A50Hzn=990rpmΔB级供洗涤塔水泵电机Y500-4N=450KWU=10KV31.4A50Hzn=1480rpmΔF级高压供水泵电机Y500-4N=710KWU=10KV49A50Hzn=1480rpmΔF级低压供水泵电机Y315L-4N=160KWU=380V289A50Hzn=1480rpmΔB级供电动鼓风机水泵电机Y280—4N=90KWU=380V164.3A50Hzn=1480rpmΔB级净环上架水泵电机Y315L-4WN=132KWU=380V235.2A50Hzn=1480rpmΔF级主水门电机低压、鼓风站泵主水门YLT04—4N=1.5KWU=380VI=6.6A50Hzn=1370rpmYB级高压泵主水门电机XLT0—1.5N=1.5KWU=380VI=6.6A50Hzn=1370rpmYB级浊环上架泵主水门电机YLT2—2.2N=1.5KWU=380VI=8.7A50Hzn=1370rpmYB级供洗涤塔泵主水门电机YLT1—2.2N=1.5KWU=380VI=8.7A50Hzn=1370rpmYB级净环上架泵电机主水门YLT1—2.2N=1.5KWU=380VI=10A50Hzn=1370rpmYB级管道自清洗过滤器电机DN500电机YQ—7124WN=0.75KWU=380V1.1A50Hzn=1400rpmΔF级DN350电机YQ—7124WN=0.37KWU=380V1.1A50Hzn=1400rpmΔF级DN300电机Ys—7124N=0.37KWU=380V1.1A50Hzn=1400rpmΔF级冷却架风机电机Y225M—6N=30KWU=380V50Hzn=1480rpmΔF级机组编号型号功率电压电流频率转数接法绝缘等级罗茨风机电机Y225S—4N=37KWU=380V70.4A50Hzn=1480rpmΔB级渣浆泵电机斜板间渣浆泵电机Y225S-4N=37KWU=380VI=69.6A50Hzn=1475rpmΔF级污泥间滤液返送泵电机Y180L-4N=22KWU=380VI=42A30Hzn=1480rpmΔF级冲洗泵电机Y180M-2N=22KWU=380VI=42A50Hzn=2490rpmΔF级搅拌机电机Y112M—4N=4KWU=380VI=8.850Hzn=1480rpmΔF级出泥机电机Y132S—4N=5.5KWU=380VI=12A50Hzn=1440rpmΔF级净环加药罐搅拌机Y100L1—4N=2.2KWU=380VI=5A50Hzn=1400rpmYB级净环加药泵电机YSJ7114N=2.2KWU=380V50Hzn=1400rpmΔB级浓缩机电机Y90L—4N=1.5KWU=380VI=3.7A50Hzn=1400rpmYF级斜板出泥机阀门电机YLT004—4N=1.1KWU=380VI=5.2A50Hzn=1370rpmYB级带压机电机Y100L2—4N=3KWU=380VI=6.8A50Hzn=1420rpmYB级带压机电机Y90L—4N=1.5KWU=380VI=3.7A50Hzn=1400rpmYB级料仓闸阀Y112M—4N=4KWU=380VI=8.77A50Hzn=1440rpmΔB级无密封自吸泵Y2-90S-2N=1.5KWU=380V50HzΔF级无密封自吸泵Y2-160M1-2N=1.5KWU=380V50HzΔF级无密封自吸泵Y2-132S-4N=5.5KWU=380V50HzΔF级无密封自吸泵Y2-132S-4N=1.5KWU=380V50HzΔF级3.1.2变压器型号接线组别阻阻抗电压额定容量KVA冷却方式油重g电流A高压低压S9—2000/102000ONAN933k2886.7510500V400V3.1.3高压配电柜型号电压电流频率短路持续时间GZH2—1210KV75A50Hz4S3.1.4低压配电柜名称型号电压电流台数交流低压开关设备XHMNSL002400V4000A2无触点无功功率补偿装置CK2w-460KV0.4KV552A2交流低压开关设备XHMNSL006400V3200A1交流低压开关设备XHMNS400V253.1.5直流配电柜名称型号输入电压输入电流台数高频开关直流电源柜GZDW-Y-20A/220V-M380V25A1低压开关柜GGD2AC380V1000A43.2机械设备机组名称型号流量m³/h扬程m转速转/分轴功率KW效率%浊环上架泵OMEGA350-430BQ=1380H=15.8n=990N=70.6984供洗涤塔水泵OMEGA300-560AQ=1380H=85.1n=1480N=383.0283.5高压供水泵1#、3#OMEGA300-700Q=1085H=155.5n=1480N=710高压供水泵2#OMEGA300-700Q=1085H=156n=1480N=53686低压供水泵OMEGA250-408BQ=724H=47.9n=1480N=118.0580电动鼓风机OMEGA150-460BQ=400H=52n=1480N=70.8180净环上架水泵450SL-17Q=1647H=17.4n=1480N=95.1882斜板间渣浆泵80ZM50Q=80H=50n=1480N=37污泥间滤液返送泵65ZM40Q=80H=30n=1480N=22污泥间滤液返送泵65ZM40Q=80H=50n=1480N=22冲洗泵1#—3#SB65—2501Q=50H=80n=2900N=2280其它设备机组名称型号电流电压功率转数绝缘等级搅拌器JBN4—1450/42380V4KW44r/minF级加药罐YPC—43.7A380V1.5KW1400r/minF级浓缩机NEZ—9380V2.6KW5.9r/minF级空压机Y132S1—210.76A380V5.5KW2900r/minB级机组名称型号主机功率冲洗水压力处理量滤带宽水量带式压滤机DYQ—20005.5KW20.5MPa15-20m³/h2000mm机组名称型号风量压力主轴转数电机功率频率萝茨风机RB/5030m³/min501650r/min3.7KW50Hz机组名称型号处理水量沉淀时间板内流速输泥功率负荷斜板沉淀器NXC—140105-140m³/h15min4.1min/s5.5KW400T机组名称型号流量压力电压螺杆式加药泵112M/4TF12m³/h0.4MPa400/690V计量式加药泵GM0010PR1M9L/H12BAR220/380V机组名称型号流量扬程允许吸深转速数量无密封自吸泵50WFB-A310m³/h6m3m2900r/min1无密封自吸泵100WFB-C250m³/h19m7m2900r/min2无密封自吸泵65WFB-BD42m³/h10m5m2900r/min2无密封自吸泵65WFB-BD42m³/h10m5m2900r/min2机组名称型号流量扬程燃油油耗转速厂家柴油水泵XBC5.8/223-ZX805m³/h58.2m210g/KWh1500r/minVOLVO机组名称型号螺旋轴转速电压电机功率处理水量排渣力粗颗粒分离机LX6-6005~8r/min380V11KW1000m³/h2t/h机组名称型号额定处理水量管径工作压力驱动电机功率排污管管道过滤器ZZL500-0.2/2.52100m³/hDN5002.5MPa0.75kWDN80管道过滤器ZZL350-0.2/1.01040m³/hDN3501.0MPa0.37kWDN80管道过滤器ZZL250-0.2/1.0530m³/hDN2501.0MPa0.37kWDN65机组名称型号定额流量流速设计压力试验压力反洗周期纤维束过滤器GX-300210m³/h30m/h0.6MPa0.75MPa24小时机组名称型号单塔冷却水量进塔水温风机型号电机型号数量净环冷却塔GFNS3-16001600m³/h40℃LF-47Y225M-62台浊环冷却塔GZKN-750690m³/h65℃LF-47Y200L2-62台机组名称型号排泥能力功率直径含水率转速螺旋输泥机LSN-6001.8m³/h5.5kWΦ600mm<60%5.2r/min高压净环管道自动排气阀型号CARX-0100-25压力2.5MPa单位台管径DN100数量1低压净环管道自动排气阀型号CARX-0050-25压力1.0MPa单位台管径DN50数量2名称手摇刷式过滤器处理水量45m³/h工作压力1.6MPa工作温度70℃压损0.015MPa设备净重62kg运行重量175kg多功能水力控制阀型号JD745X—10管径DN100单位台压力1.6MPa数量3皮带输送机带宽0.8m输送量20m³/h机长28m带速0.5m/s功率3KW污泥料仓螺旋推进器型号ZTJ—250配套减速机XWD4-5-23数量1配套电机N=4KW配套电机U=380V环境室内天车型号MD1起重量10t起升高度9m电压380v起重速度8/0.8m/min运行速度20m/min天车型号MD1起重量1t起升高度6m电压380v起重速度7/0.7m/min运行速度20m/min4.运行操作总则4.1运行人员在执行本规程的同时，必须严格遵守执行变电运行、安全、调度等规程和岗位责任制，交接班制度等。4.2本规程之规定是保证设备和人身安全的措施。运行人员要按本规程和变电运行规程进行事故处理和正常运行维护工作。4.3凡运行的设备要根据运行情况进行巡查和记录工作。4.4凡运行设备发生紧急事故需立即停车处理时，当班人员可先处理，然后报告调度。4.5凡运行设备发生允许联系的事故时，值班人员要立即请示调度，并提出初步处理意见，听候处理。5.正常运行的技术数据5.1关于允许温度及允许温升的规定名称绝缘最大允许值说明温度℃温升℃定子铁心A10065当周围温度≥35℃时掌握最高温度；当周围温度≤35℃时掌握最高温升；定子铁芯温度、温升、电阻法测定，按本规程温度计法减去10℃E11075B12085F135100H160125滑动轴承7540滚动轴承75405.2根据周围温度所决定的运行数据5.2.1周围温度≤35℃时，电动机可按额定出力运行。5.2.2周围温度≥35℃时每升高1℃额定电流减少1%。5.3根据电压变化所决定的数据5.3.1电动机可以在额定电压变动+10%—5%的范围内运行。5.3.2电压较额定值低5%时，定子电流应较额定值增大5%。5.3.3电压较额定值高10%时，定子电流应较额定值降低10%。5.3.4电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5%。5.3.5在异常情况下，鼠笼型电动机允许在冷却状态下连续启动2—3次，在热状态下启动一次，电动机本身温度超过75℃时禁止启动。5.4关于绝缘电阻允许值的规定5.4.1高压电动机定子线圈应以2500V摇表测定根据不同温度其绝缘电阻值不得低于下表规定：电压V温度℃101520253035404550556065707510000电阻Ω960640480320240160120806040302015105.4.2低压电动机定子线圈应以500V摇表测定，其绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。5.4.3二次回路及操作线的绝缘电阻应用500V摇表测定，每一回路不得小于1兆欧；全部直流系统不得小于0.5兆欧。5.4.4水泵机组运行中的轴向位移不得超过有推力轴承等于轴向游隙；无推力轴承小于等于0.25mm。5.5水泵机组运行时的震动不得超过下列规定 转数（转/分）最大允许振动mm30000.0615000.110000.13750及以下0.165.6泵站附属设备5.6.1起重设备：天车安装地点最大吊起重量t集中泵室 10带压机出泥间5斜板沉淀池一楼出泥间1斜板沉淀池二楼1加药间15.6.2排水设备无密封自吸泵吸水真空高度7m电源条件：380V（±10%）数量：7台5.6.3材料要求给油脂要求设备名称给油脂部位油脂牌号润滑方式浓缩机减速机箱机械油油浴轴承铝基脂油杯开式齿轮面铝基脂普通排水泵轴承机械油油浴蜗轮减速机齿轮油油浴滑动轴承铝基脂油杯托轮轴承铝基脂普通浓缩机减速机机械油油浴蜗轮减速机机械油油浴渣浆泵轴承箱机械油油浴轴承铝基脂普通浊环上塔电机轴承7008航空润滑脂供洗涤塔电机轴承7008航空润滑脂高压水泵电机轴承7008航空润滑脂低压水泵电机轴承7008航空润滑脂供鼓风站电机轴承7008航空润滑脂净环上塔电机轴承7008航空润滑脂柴油机电机轴承40CD柴油机燃油牌号夏天0#冬天-10#盘根线要求添加设备盘根线规格净环回水上架泵22X22mm斜板出泥机22X22mm渣浆泵16X16mm阀门10X10mm6.水泵机组的运行与操作6.1水泵机组的启动6.1.1启动前检查吸水井水位应正常；（不得低于3m）压兰不偏斜，盘根不干枯；机械密封装置正常；盘车时：对轮回转应灵活。螺丝应紧固；电动机吸排风口应畅通；无杂物。机组底脚螺丝应牢固；电动门插销应在电动位置，试验主水门应灵活，指示灯应正确；电流表指针在零位，电压应正常，各种继电保护应正常。6.1.2操作时手势标准双手握拳上举，起动机组；单手握拳上举，开主水门；双手胸前合拢，关水门；单手向下摆，停水门；双手向下摆，停止机组。6.1.3水泵机组启动操作顺序打开水泵吸水管闸门，水泵进行充水；打开水泵排气闸门，水泵充满水后进行操作；将手车放合闸位置(指示灯绿灯亮)；合操作电源控制开关；开关储能（指示灯黄灯亮）；合真空开关（操作转换开关选至就地操作位置，就地操作；操作转换开关选至远程操作位置，微机启动），按机组启动按钮；打开主水门；打开镇盘根水门；工况正常后，操作转换开关选至监控位置。6.1.4起动过程中的监视内容和注意事项电流应正常；水泵音响和压力应正常；主水门是否打开，注意水门开到适当位置；送水管路没水时（有排气门打开排气门）先开一台机组，少开主水门逐渐将管内空气排净（关闭排气门），再起动其它机组。6.1.5运行过程中监视内容电流、电压应正常；（不超过额定电流，在电压允许范围内）各部温度、温升正常，音响、气味无异常现象；吸水井水位正常；（不低于3m）水压、水量、油质、油位正常；电气设备周围保持清洁无杂物；各仪表、继电保护装置应正常。6.1.6备用机组应具备的条件保持完整良好状态，必须做到能随时起动；电动机停运超过72小时，启动前必须测定绝缘电阻，其阻值应符合规定；停运的电动机（包括电动门电机）每周一测定绝缘电阻一次，并做好记录。6.2水泵机组的停机6.2.1水泵机组停止操作顺序关闭主水门；切真空开关（操作转换开关选至就地操作位置，就地操作；操作转换开关选至远程操作位置，微机启动），按机组停止按钮；切操作电源控制开关；将手车摇至试验位置；关闭镇盘根水门,关闭镇瓦水门；关闭吸水门。6.3冷却架风机的操作与检查6.3.1启动前检查测电机绝缘（对地、相间）；检查三相电压正常、开关及线路正常；减速箱油位正常、油位应在油箱的1/3至2/3之间，加油油号要正确；盘动联轴器应回转灵活；风机各部螺栓紧固风叶完好。6.3.2风机启动检查风机符合运行条件；合自动空气开关；按启动按钮（机旁操作转换开关选至就地操作位置；远程操作转换开关选远程操作位置）；检查风机运行情况。6.3.3风机运行中检查项目运行中每2小时检查一次；检查电机运行情况。（检查项目：电机声音是否正常、各部温度正常、震动是否正常、检查开关线库、电缆）；检查电流指示正常；减速箱油位正常；检查转动部位正常。6.3.4风机停止按停止按钮（机旁操作转换开关选至就地操作位置，机旁操作；远程操作转换开关选至远程操作位置，微机操作）；切自动空气开关；对风机进行检查保养.6.4自助式高效纤维束过滤器正常运行PLC控制，如：手动操作必须将操作转换开关选至手动操作位置。6.4.1过滤操作设备运行前检查各阀门及配套设备，风机等符合运行条件；打开排气出口阀门；打开原水入口阀门；打开清水出口阀门；关闭排气出口阀门，滤水操作完毕。6.4.2反洗操作打开清洗空气入口阀门，向滤床内送入空气；打开清洗水入口阀门，关闭原水入口阀门；打开清洗水出口阀门，关闭清水出口阀门；启动罗茨风机，运行正常；打开过滤器清洗空气入口阀门，逐渐关闭排空阀门；清洗结束前，打开风机排空阀门，先关闭清洗空气入口阀门，风机继续清洗3—5分钟将过滤器内残留的空气排除后清洗结束。6.4.3过滤器自动反冲洗时的检查巡视项目净环水池水位应正常（不低于3m）；罗茨风机各部温度、温升、音响正常；振动符合规定值；罗茨风机吸入和排出的压力正常，风机运转正常；过滤器反洗压力正常（0.05—0.1Mpa）；各阀门开关正确；清洗结束前，打开风机排空阀，将残留空气排出；6.5管道过滤器操作规程正常运行PLC控制，如：手动操作必须将操作转换开关选至手动操作位置。6.5.1管道过滤器的投运供水系统经旁路方式正常运行4~5小时后，方可投运管道过滤器；首先缓慢打开管道过滤器进水阀门，然后缓慢开启过滤器出水阀门；扳动手动反洗阀门，进行排气及反洗；待过滤器进行完一个反洗行程后，缓慢关闭过滤器旁路阀门；6.5.2管道过滤器的停运首先缓慢开启过滤器旁路阀门；、然后缓慢关闭过滤器出水阀门；最后缓慢关闭过滤器进水阀门；6.5.3注意事项供水系统停运时必须将管道过滤器转到停运状态；高压管道过滤器本体压力不得超过2.2Mpa；高压管道过滤器进出口压力差大于0.5MPa时应进行手动反洗；应定期检查中压管道过滤器滤盒内杂质情况，过多时进行手动反洗，并清洗滤盒.6.6柴油机组操作6.6.1启动前检查检查柴油机水箱冷却液液面是否正常，（不低于加水口盖密封面下5cm）加冷却液（冬天应加防冻液）；检查柴油机润滑油油位，（在规定的上下限之间）加润滑油；检查柴油机空气滤清器阻塞指示器、报警器是否指示正常；检查蓄电池电缆是否连接正确牢靠；检查燃油箱油位，加足燃油；油号正确；（环境温度在4℃以上0#；环境温度在-5℃以上-10#）；检查燃油管路是否牢固，新机或长期停放后排气；低温启动时，检查自动加热器是否工作，给柴油机加热；检查和清洁散热器外部；检查发动机有无漏油、漏水；连续使用时，应当每8小时检查一次润滑油位；发动机停机后，当指示器显示红色标记时，应当更换空气滤清器.6.6.2启动操作方式手动启动操作将控制柜“操作方式选择”转换开关置于“机旁操作”位置(此时“自动启动”不起作用，按下“启动”按钮，“ＰＬＣ”机得到启动信号，“ＰＬＣ”机接通启动柴油机，柴油机加载到额定负载，除按下“启动”按钮为人员操作外，其余过程都处于自动控制状态。自动启动操作当停电或备用泵启动失灵或网路失压到规定值时，控制柜接到停电或失灵信号或失压信号后，经“操作方式选择”转换开关送到“ＰＬＣ”机，“ＰＬＣ”机接通启动柴油机，柴油机加载到额定负荷。全部过程都处于自动控制状态。平时控制柜“操作方式选择”转换开关需置于“集控室操作”位置,这时柴油机处于“自动启动状态”。当自动启动柴油机后,在运行过程中是不允许停机的,只有等来电或网压恢复稳定后，根据需要再手动停机，按下“停机”按钮进行停机或集控室内选择开关旋至“手动”位置，按下“停机”按钮进行停机。此时停机信号送到“ＰＬＣ”机，关闭油路，达到停机目的，同时“ＰＬＣ”机自动复位，做好下次启动的准备。紧急启动操作在非常情况下（如控制装置中PLC机等损坏，不能正常运行时），使用紧急运行装置。按集控室或控制柜上的“紧急启动”按钮（自动关闭PLC机电源），柴油机启动，达到额定转速并稳定运行，直到允许停机时，按“紧急停机”按钮，柴油机停转，停机全面检查机组并排除故障，按“复位”按钮，使ＰＬＣ机重新带电、复原，做好下一次启动的准备工作。手动启动操作注意事项为避免启动马达烧毁，启动点火后，应及时松开起动开关或按钮，起动开关接通时间不得超过10秒；启动失败后，应停止启动等候片刻再重新启动，以待启动马达冷却后连续启动四次不成功后应检查分析原因。6.6.3柴油机运行中检查内容观察柴油机转速是否正常稳定；观察运行温度；观察润滑油压.水泵流量，压力正常。7.污泥处理系统设备的运行和操作7.1污泥脱水系统的启动操作7.1.1启动粗颗粒分离机7.1.2启动斜板沉淀器输泥机；7.1.3启动泥浆池搅拌器；7.1.4启动浓缩机；7.1.5启动污泥渣浆泵；7.1.6启动运输皮带机；7.1.7启动空气压缩机；7.1.8启动滤布冲洗供水泵；7.1.9启动带式压滤机及附属设备；7.1.10启动加药系统的加药泵；7.1.11开带压机来浆阀门；7.1.12启动滤液返送泵。7.2启动粗颗粒分离机的操作7.2.1粗颗粒分离机启动前检查电动机、减速机底脚螺栓紧固、周围无杂物；启动运行链条，无卡阻或磨擦现象；减速机油位正常，各润滑点油质、油量良好；外推力轴承、支架完好；料仓排料阀电动开关实验正常；尾部手动调整机构位置正常；电气系统正常，绝缘符合规定。7.2.2启动粗颗粒分离机的操作合上电源空气开关；合操作箱电源开关；按调频按钮启动。7.2.3粗颗粒分离机运行中的维护与检查电动机、减速机转数正常；音响正常无杂音；各部温度是否正常，无震动。无卡阻或磨擦现象；排泥正常，水质符合规定值；池内沉淀效果良好、均匀，如来水量变动可适当调节变频器.7.2.4停止粗颗粒分离机的操作选择开关转到机旁控制位置；按操作箱停止调频按钮；7.3启动输泥机的操作7.3.1输泥机启动前检查电动机、减速机底脚螺栓紧固、周围无杂物；启动运行，无卡阻或磨擦现象；减速机油位正常，各润滑点油质、油量良好；外推力轴承、支架完好；出口阀电动开关实验正常；电气系统正常，绝缘符合规定。7.3.2启动输泥机的操作合上电源空气开关；确认后选择开关转到机旁控制位置；打开出口阀门；按启动按钮。7.3.3输泥机运行中的维护与检查电动机、减速机转数正常；音响正常无杂音；各部温度是否正常，无震动。无卡阻或磨擦现象；排泥正常，水质符合规定值。7.3.4停止输泥机的操作选择开关转到机旁控制位置；按操作箱停止按钮；关闭输泥机出口电动阀门；将选择开关转到远程控制位置；打开冲洗水将排泥管路冲洗干净。7.4浓缩机的操作7.4.1浓缩机启动前检查和准备电动机、减速机蜗轮箱应完好正常；池内无杂物，无大块杂石等；耙架耙板良好距离合适；对轮回转灵活，螺丝紧固；减速机、大齿轮内油质、油量正常，在油标尺刻度上下限之间，各润滑点有油；蜗杆油杯4小时紧一次，油量正常；扭矩指示仪在零位；泥浆均流筒底孔是否堵塞。7.4.2启动顺序合上电源空气开关；确认后，选择开关转到机旁控制位置；按启动按钮；打开来浆管阀门。7.4.3运行中的维护和检查电动机、减速机蜗轮箱内正常无杂音，各部温度正常；各润滑点油质、油量应正常有油；扭矩指示仪正常，如过高可调节耙架高度；池内沉淀效果良好，均匀。7.4.4停止顺序关闭来浆阀门；将池内泥浆排尽；停止机组，选择开关归零；切除电源开关；打开冲洗水将泥浆管路冲净排空。7.5泥浆泵（滤液返送泵）的操作7.5.1泥浆泵（滤液返送泵）启动前检查和准备电动机、操作箱应完好正常，各接点、接线有无松动；盘车时对轮回转灵活，无卡住或磨擦现象；各部位螺丝是否紧固，有无松动现象；管路有无破裂和渗漏现象；阀门是否完好，开、关是否灵活。7.5.2启动顺序合上电源空气开关；确认后，选择开关转到机旁控制位置；拧开泵上方的加水螺栓，加入储液水不少于泵容积的三分之二，旋紧螺栓，以后开机则不需再灌水；打开水泵吸口手动阀门，打开排气门排气后关闭排气门；出口阀门不应全开，应稍开，以免泵完成自吸过程后，流量过大使得轴功率过大，使电机超负荷运行；按启动按钮，待泵完成自吸过程后，调节出口阀，使泵在最优工况下运行。7.5.3运行中的维护和检查检查轴承是否发热，机械密封泄漏量及泵振动、噪声等是否正常；各润滑点是否有油；各部螺丝是否紧固，有无松动；操作箱内有无烧焦或发热现象.7.5.4停止顺序打开冲洗水阀门；关闭吸水管阀门；对渣浆泵和管路进行冲洗（5分钟）后；逐渐关闭出口管上的闸阀；按停止按钮，选择开关归零；切断电源开关；打开出口管路放空门，排尽管路内液体，然后关闭放空门。7.6皮带机的操作7.6.1皮带机启动前检查和准备电动机、减速机应完好正常，周围无杂物；减速机油位正常，各润滑点油质、油量良好；皮带及滚筒、尾辊及皮带机架完整无缺，无破裂现象；电源开关及操作箱正常。7.6.2启动顺序合上电源空气开关；确认后选择开关转到机旁控制位置；按启动按钮。7.6.3皮带机运行中的维护和检查电动机、减速机音响正常无杂音，各部温度是否正常；操作箱内有无烧焦或发热现象；卸料器是否正常；皮带运行有无跑偏现象；滚筒、尾辊有无脱落或卡住不转现象；皮带有无裂纹或接头有无开口现象；保持皮带周围环境整洁；滤饼含水率应不超过35%。7.6.4停止顺序皮带机应无存料；按停止按钮，将选择开关归零；切除电源开关。7.7空气压缩机的操作7.7.1空气压缩机启动前检查和准备检查各部螺丝或螺母是否有松动现象；皮带松紧是否适当；管路是否正常畅通，油质、油位是否正常合格；电线及电气开关是否合乎规定，接线是否正确；压缩机各底脚是否已固定平稳；压缩机皮带轮是否转动灵活；压缩机工作前，空转5分钟以上，再正常操作；检查空气滤清器是否有污尘附着，过滤棉要常取下清洗（用汽油）或更换，以保持良好的空气过滤效果。7.7.2启动空气压缩机操作顺序合上电源空气开关；确认后选择开关转到机旁控制位置；按启动按钮。7.7.3运行中的维护和检查电器、电线有无过热等异常现象；操作箱内有无烧焦或发热现象；空压机运行是否平稳，有无异常振动和噪音现象；油质、油位是否正常；空压机工作压力正常；储气罐压力正常；自动减压阀工作正常；各部连接禁锢不漏气。7.7.4停止空气压缩机操作顺序按停止按钮，选择开关归零；切除电源开关；停机后，旋开桶底排污阀，将桶内所凝积水分及油污等排除干净；空气压缩机在运转中突然停电，必须切断电源，以确保安全。7.8滤布冲洗供水泵的操作7.8.1滤布冲洗供水泵启动前检查和准备电动机、操作箱应完好正常，各接点、接线有无松动；水泵对轮回转灵活，无卡住或磨擦现象；各部位螺丝是否紧固，有无松动现象；管路有无破裂和渗漏现象；阀门是否完好，开、关是否灵活。7.8.2启动顺序合上电源空气开关；确认后，选择开关转到机旁控制位置；打开水泵吸口手动阀门，打开排气门排气后关闭排气门；按启动按钮，启动滤布冲洗供水泵；打开压力计旋塞；当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀（电动阀）调节至所需工况。7.8.3运行中的维护和检查检查泵运转是否正常有无杂音；水泵的轴承温度、压力是否正常；管路是否漏水；底脚螺丝是否紧固，有无松动；机组是否振动；发现异常现象，立即倒泵、停机检查原因。7.8.4停止顺序关闭出口的闸阀（电动阀）；按停止按钮，关闭压力计旋塞；选择开关归零；切除电源开关；打开出口管路放空门，排尽管路内液体，然后关闭放空门。7.9带式压滤机的操作7.9.1带式压滤机启动前检查和准备电源控制箱是否完好，各接点接触是否良好，有无松动；有无磨擦或卡住现象；所有连接螺栓是否拧紧；各轴承处润滑情况是否良好；滤带之间是否有铁器杂物；卸料装置是否完好，卸料刮刀是否与滤带全部接触。7.9.2启动顺序合上电源空气开关；确认后，调频器操作；开动空压机保证气压有5Mpa，主机调在3.8—4Mpa；开动主电源，张紧滤带；按启动按钮，启动主传动电机。变频调在15—18之间；再开动加药系统，打开药剂管阀门；启动给料电机（指驱动混合筒电机）；开动污泥泵阀，适量进入带机；开动冲洗泵阀（开机时压力水要常开）。7.9.3运行中的维护和检查电动机运转是否正常，有无杂音和过热现象；操作箱内有无烧焦或发热现象；检查所有辊子表面是否完好，运转是否灵活；气动装置是否完好可靠，有无泄漏；卸料装置是否完好，卸料刮刀是否与滤带全部接触；检查所有管路和阀门是否畅通；检查滤带是否跑偏.。7.9.4停止顺序关闭污泥阀门（电动阀），打开混合桶放空阀门排空；关闭药剂管阀门；用压力水冲洗10—20分钟以防滤带和辊子泥料粘附；把变频复位到零；按停止按钮，停止主传动电机；停止给料搅拌桶电机（指驱动混合筒电机）；各部选择开关归零；切除各部电源开关。8.变配电运行8.1配电来源及供电范围本站电源来自供电厂冷烧变电所，冷烧变电所10KV01格送至本站一受电10KV1格；冷烧变电所10KV02格送至本站二受电10KV29格；（10KVⅢ段母线正常运行由二受电带）本站有两台2000KVA和两台500KVA变压器。本站高压供电系统除供本站动力用电外，共馈出7路外部电源供炼铁厂8炉软化水站。低压电系统供炼铁厂8炉软化水站42路电源。8.2电器系统图8.2.1高压见附表58.2.2低压见附表68.3变配电运行和倒闸操作8.3.1操作任务《10KVⅠ段母线受电》检查10KVⅠ段母线符合受电运行，报告调度；验明一受电10KV1格确有电压；将Ⅰ段电压互感器10KV11格手车摇到合闸位置；检查一受电10KV1格开关在开位；将一受电10KV1格手车摇到合闸位置；合上一受电10KV1格开关；检查10KVⅠ段电压指示正常；操作完毕，汇报调度、做好记录。8.3.2操作任务《10KVⅡ段、Ⅲ段母线受电》检查10KVⅡ、Ⅲ段母线符合受电运行，报告调度；验明二受电10KV29格确有电压；将Ⅱ段电压互感器10KV20格手车摇到合闸位置；检查二受电10KV29格开关在开位；将二受电10KV29格手车摇到合闸位置；合上二受电10KV29格开关；检查10KVⅡ段电压指示正常；将Ⅲ段10KV18格母联隔离，手车摇到合闸位置；检查Ⅱ至Ⅲ段母联10KV19格开关在开位；将Ⅱ段10KV19格手车摇到合闸位置；合上Ⅱ段至Ⅲ段母联10KV19格开关；检查Ⅱ至Ⅲ段电压指示正常；操作完毕，汇报调度、做好记录。8.3.3操作任务《10KVⅠ段母线停电》接厂调度命令10KVⅠ段停电指令；检查确认10KVⅠ段母线无负荷（如有负荷需先把负荷倒入另一段母线上）；切开一受电10KV1格开关；检查一受电10KV1格开关在开位；将一受电10KV1格手车摇到试验位置；将Ⅰ段电压互感器手车摇到试验位置；验明一受电10KV1格确无电压；操作完毕，汇报调度、做好记录。8.3.4操作任务《10KVⅡ段母线停车》接厂调度命令10KVⅡ段停电10KVⅢ段由Ⅰ段带指令；检查确认10KVⅡ段母线无负荷（如有负荷先将负荷倒入另一段母线上）；检查Ⅰ段至Ⅲ段母联10KV12格开关在开位；将Ⅰ至Ⅲ段母联隔离,10KV13格手车摇到合闸位置；将Ⅰ至Ⅲ段母联10KV12格手车摇到合闸位置；合上Ⅰ至Ⅲ段母联10KV12格开关；检查负荷分配指示正确；切开Ⅱ段至Ⅲ段母联10KV19格开关在开位；检查Ⅱ段至Ⅲ段母联10KV19格开关在开位；将Ⅱ段至Ⅲ段母联10KV19格手车摇到试验位置；将Ⅱ段10KV18格母联隔离,手车摇到试验位置；切开二受电10KV29格开关；检查二受电10KV29格开关在开位；将二受电10KV29格开关摇到试验位置；将Ⅱ段电压互感器10KV20格手车摇到试验位置；验明二受电10KV29格确无电压；操作完毕，汇报调度、做好记录.8.3.5原运行方式:一受（二受）电10KV1格（29格）带10KVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段母线运行。操作任务《受二受（一受）电10KV29格（1格）,停一受（二受）电10KV1格（29格）做备用》检查10KV29格（1格）二受（一受）电符合受电运行，报告调度；验明二受（一受）电10KV29格（1格）进线确有电压；将Ⅱ段（Ⅰ段）电压互感器10KV20格（11格）手车摇到合闸位置；检查二受（一受）电10KV29格（1格）开关在开位；将二受（一受）电10KV29格（1格）手车摇到合闸位置；合上二受（一受）电10KV29（1格）格开关；检查负荷分配指示正确；切开一受（二受）电10KV1格（29格）开关；检查一受（二受）电10KV1格（29格）开关在开位；将一受（二受）电10KV1格（29格）手车摇到试验位置；操作完毕，汇报调度、做好记录。8.3.6原运行方式:一受（二受）电10KV1格（29格）带10KVⅠⅡⅢ段母线运行操作任务《受二受（一受）电10KV29格（1格）,停运Ⅰ至Ⅲ段母联10KV12格转入冷备,10KVⅠ段Ⅱ段母线分段运行》检查10KV29格（1格）二受（一受）电符合受电运行，报告调度；验明二受（一受）电10KV29（1格）格确有电压；检查二受（一受）电10KV29（1格）格开关在开位；将二受（一受）电10KV29格（1格）手车摇到合闸位置；合上二受（一受）电10KV29格（1格）开关；检查负荷分配指示正确；切开Ⅰ段至Ⅲ段母联10KV12格开关；检查Ⅰ段至Ⅲ段母联10KV12格开关在开位；将Ⅰ段至Ⅲ段母联10KV12格手车摇到试验位置；将Ⅰ段至Ⅲ段母联隔离,10KV13格手车摇到试验位置；操作完毕，汇报调度、做好记录。8.3.7原运行方式:一受电10KV1格带10KVⅠ段,二受电10KV29格带10KVⅡⅢ段运行操作任务《合Ⅰ至Ⅲ段母联10KV19格,停一受（二受）电10KV1格（29格）准冷备》检查Ⅰ段至Ⅲ段母联符合受电运行，报告调度；检查Ⅰ段至Ⅲ段母联10KV12格开关在开位；将Ⅰ至Ⅲ段母联隔离,10KV13格手车摇到合闸位置；将Ⅰ至Ⅲ段母联10KV12格手车摇到合闸位置；合上Ⅰ至Ⅲ段母联10KV12格开关；检查负荷分配指示正确；切开一受（二受）电10KV1格（29格）开关；检查一受（二受）电10KV1格（29格）开关在开位；将一受（二受）电10KV1格（29格）手车摇到试验位置；操作完毕，汇报调度、做好记录。8.3.8原运行方式：一受电带10KVⅠ段，二受电带10KVⅡⅢ段母线运行，2000KV/A1#变压器带380VⅠⅡ段母线运行，2#变压器冷备操作任务《启动2000KV/A2#（1#）变压器带380VⅠⅡ段母线运行，停运2000KV/A1#（2#）变压器转冷备》检查2000KVA2#（1#）变压器具备运行条件，报告调度；检查2000KV/A2#（1#）变压器，10KV27格（3格）开关在开位；将2000KV/A2#（1#）变压器,10KV27格（3格）手车摇到合闸位置；合上2000KV/A2#（1#）变10KV27格（3格）开关在开位；检查2000KV/A2#（1#）变运行正常；检查低压Ⅱ受（Ⅰ受）380V02格（01格）开关在开位；将低压Ⅱ受（Ⅰ受）380V02格（01格）手车摇到合闸位置；合低压Ⅱ受（Ⅰ受）380V02格（01格）开关；检查负荷分配指示正确；切380V06格母联开关；检查380V06格开关在开位；将380V06格母联手车摇到试验位置；操作完毕，汇报调度、做好记录。8.3.9原运动方式:一受电带10KVⅠ段母线运行,2000KV/A1#变压器带380VⅠ段母线运行。二受电带10KVⅡⅢ段母线运行,2000K/VA2#变压器带380VⅡ段运行操作任务《停运2000KV/A1#（2#）变压器，用2000KV/A2#（1#）变压器带380VⅠⅡ段母线运行》检查380V母联符合受电条件，报告调度；检查低压380V06格开关开位；将低压380V06格手车摇到合闸位置；合上低压380V06格开关；检查负荷分配指示正确；切低压一受（二受）380V01格（02格）开关；检查低压一受（二受）380V01格（02格）开关在开位；将低压一受（二受）380V01格（02格）手车摇到试验位置；操作完毕，汇报调度、做好记录。8.3.10原运行方式：一受电带10KVⅠ段，二受电带10KVⅡⅢ段母线运行，500KV/A1#变压器带380VⅠⅡ段母线运行，500KV/A2#变压器冷备操作任务《启动500KV/A2#（1#）变带380VⅠⅡ段母线停运500KV/A1#（2#）变转冷备》检查污泥处理500KVA2#（1#）变压器具备运行条件，报告调度；检查污泥处理500KV/A2#（1#）变，10KV21格（10格）开关在开位；将污泥处理500KV/A2#（1#）变,10KV21格（10格）手车摇到合闸位置；合上污泥处理500KV/A2#（1#）变10KV21格（10格）开关；检查污泥处理500KV/A2#（1#）变运行正常；检查污泥处理低压Ⅱ受（Ⅰ受）380V02格（01格）开关在开位；将污泥处理低压Ⅱ受（Ⅰ受）380V02格（01格）手车摇到合闸位置；合污泥处理低压Ⅱ受（Ⅰ受）380V02格（01格）开关；检查负荷分配指示正确；切污泥处理380V04格母联开关；检查污泥处理380V04格母联开关在开位；将污泥处理380V04格母联手车摇到试验位置；操作完毕，汇报调度、做好记录。8.3.11原运动方式:一受电带10KVⅠ段母线运行,500KV/A1#变压器带380VⅠ段母线运行。二受电带10KVⅡ、Ⅲ段母线运行,500KV/A2#变压器带380VⅡ段运行操作任务《停运500KV/A1#（2#）变压器，用500KV/A2#（1#）变压器带380VⅠ、Ⅱ段母线运行》检查污泥处理低压380V母联符合受电条件，报告调度；检查污泥处理低压380V04格开关开位；将污泥处理低压380V04格手车摇到合闸位置；合上污泥处理低压380V04格开关；检查负荷分配指示正确；切污泥处理低压一受（二受）380V01格（02格）开关；检查污泥处理低压一受（二受）380V01格（02格）开关在开位；将污泥处理低压一受（二受）380V01格（02格）手车摇到试验位置；操作完毕，汇报调度、做好记录。9.事故处理9.1全停电事故处理9.1.1停电事故判断应根据仪表指示、保护装置动作信号、开关工作信号、工控机显示情况和事故瞬间现象及设备的实际情况等判断事故情况，而迅速采取措施；切不可根据照明电源全停而错认为变电所全停电。9.1.2处理程序首先确认高压水柴油机泵是否自启动，如果没有自启动，立即在工控机选择手动试启，如果还没有启动，值班人员将现场转换开关选到机旁紧急启动位置，启动柴油机泵；值班人员对原高压水运行机组进行检查，如果有反转的机组，立即手动关闭出口阀门。确保柴油机泵运行正常；值班人员立即手动关闭浓缩池下DN100泥浆阀、斜板沉淀器排泥阀；值班长检查确认全停电，切10KV1格、29格真空开关，小车退出至实验位置，防止突然来电，造成机组同时启动；查明停电原因；报告调度，通知软化水站；在工控机上解除各泵组的备用连锁；切380V低压配电盘，两段母线所有负荷开关。做好恢复送电准备；切10KV高压配电盘，两段母线所有负荷开关。做好恢复送电准备；切污泥处理380V低压配电盘，两段母线所有负荷开关。做好恢复送电准备；同时值班人员检查、原运行机组是否有反转的，如果有关闭其出口阀门，对各泵组进行启动前检查，作好恢复生产准备。9.1.3恢复生产操作程序调度通知电已送至10KV1格、29格时，验电；将10KV1格、29格手车摇至合闸位置；合10KV1格、29格开关，检查三相电压指示正确；合10KV3格、27格开关，检查2000KVA变压器运行正常；合10KV10格、21格开关，检查500KVA变压器运行正常；恢复室内所有照明。通知软化水经同意后送电；用工控机将跳闸后所有水泵机组的电动阀门关闭，污泥处理系统的电动阀门关闭，现场值班人员负责检查状态；值班人员现场确认机组具备运行条件后，通知主控室方可启动操作。现场值班人员负责检查状态；运行高压水泵组：转一台泵正常后停柴油机泵，再启动第二台机组；运行比肖夫洗涤塔泵组；运行低压水泵组；运行电动鼓风机站泵组；运行净环供冷却架泵组；运行浊环供冷却架泵组；恢复污泥处理系统生产；全部操作结束汇报调度。9.1.4注意事项岗位人员要保持头脑清醒、冷静，做到判断准确，反映迅速，处理及时；人员要分工明确：既工控机操作、集中泵室操作、变配电室操作、污泥系统操作等合理组织分配，信息及时反馈到主控室；整个处理过程中，时刻注意吸水井水位变化；做到及时与调度汇报和通知软化水站等通讯联系工作；恢复生产时可通过调度联系得到用户同意后，送水。9.210KV一段停电事故处理9.2.1停电事故判断应根据10KV一段的仪表指示、保护装置动作信号、开关工作信号、工控机显示情况和事故瞬间现象及设备的实际情况等判断事故情况，而迅速采取措施；切不可根据照明电源全停而错认为变电所全停电。9.2.2处理程序值班长检查确认10KV一段停电；检查确认10KV二段母线所带各泵组的备用机组，是否自启动，如果没有自启动，立即在工控机选择手动试启，如果还没有启动，值班人员将现场转换开关选到机旁，启动备用机组；同时值班人员对原运行机组进行检查，如果有反转的机组，立即关闭出口阀门；值班长检查确认10KV一段停电，切10KV1格、真空开关，小车退出至实验位置，防止突然来电，造成机组同时启动；查明停电原因；报告调度，通知软化水站；在工控机上解除各泵组的备用连锁；值班人员立即关闭停电带压机进浆阀门、如果斜板沉淀器1#泥浆泵停运立即启动2#泥浆泵，1#液滤反送泵停运立即启动2#液滤反送泵；1#冲洗泵停运立即启动2#冲洗泵；切380V一段低压配电盘，所有负荷开关。做好恢复送电准备；切10KV一段高压配电盘，所有负荷开关。做好恢复送电准备；切污泥处理380V一段低压配电盘，所有负荷开关。做好恢复送电准备；值班人员对各泵组进行启动前检查，作好恢复生产准备。9.2.3恢复生产操作程序调度通知电已送至10KV1格时，验电；将10KV1格、手车摇至合闸位置；合10KV1格、开关，检查三相电压指示正确；合10KV3格、开关，检查2000KVA变压器运行正常；合10KV10格、开关，检查500KVA变压器运行正常；恢复室内所停电的照明。通知软化水经同意后送电；用工控机将跳闸后所有水泵机组的电动阀门关闭，污泥处理系统的电动阀门关闭，现场值班人员负责检查状态；值班人员现场确认机组具备运行条件后，通知主控室方可启动操作。现场值班人员负责检查状态。恢复原运行方式；全部操作结束汇报调度。9.2.4注意事项岗位人员要保持头脑清醒、冷静做到判断准确，反映迅速，处理及时；人员要分工明确：既工控机操作、集中泵室操作、变配电室操作、污泥系统操作等合理组织分配，信息及时反馈到主控室；整个处理过程中，时刻注意吸水井水位变化；如需合母联必须经调度同意，10KV1格开关必须在切位，手车放禁止，防止反送电；做到