2026年机械制造行业技能考试-金工考试历年参考题库含答案解析

2026年机械制造行业技能考试-金工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、普通车床车削外圆时，工件旋转运动是由哪个部件提供的？A.主轴B.进给箱C.溜板箱D.尾座2、铣削加工中，逆铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向如何的关系？A.相同B.相反C.垂直D.平行3、钳工操作中使用锉刀时，锉削速度一般控制在每分钟多少次为宜？A.20-30次B.30-40次C.40-60次D.60-80次4、焊条电弧焊时，电弧电压一般在什么范围内？A.10-20VB.16-35VC.40-50VD.60-80V5、外圆磨削主要使用的砂轮类型是？A.平面砂轮B.筒形砂轮C.碟形砂轮D.碗形砂轮6、车削细长轴时，最容易产生的加工误差是？A.尺寸超差B.形状误差C.振动导致表面粗糙D.热变形导致弯曲7、游标卡尺的主尺最小刻度是多少毫米？A.0.5mmB.1mmC.0.1mmD.0.02mm8、金属材料的硬度测试中，HB表示的是哪种硬度指标？A.布氏硬度B.洛氏硬度C.维氏硬度D.肖氏硬度9、台钻主要用于钻孔，其最大钻孔直径一般为多少毫米？A.3-5mmB.6-13mmC.20-30mmD.40-50mm10、铣床工作台纵向进给运动是由哪个手轮控制的？A.横向手轮B.垂直手轮C.纵向手轮D.进给手轮11、锉削平面时，一般采用哪种锉削方法可以获得较好的平面度？A.推锉法B.交叉锉法C.顺向锉法D.单向锉法12、车床主轴箱内变速机构的作用是什么？A.改变刀具角度B.调节主轴转速C.控制进给量D.冷却润滑系统13、焊接接头中，熔合区是指什么区域？A.焊缝金属内部B.母材受热变色区域C.焊缝与母材交界处D.热影响区外侧14、磨削加工时，砂轮的自锐性是指什么？A.砂轮切削能力增强B.磨粒钝化后自行脱落C.砂轮硬度提高D.磨削温度降低15、车削圆锥面时，尾座偏移法适用于加工哪种圆锥？A.短圆锥B.长圆锥C.大锥角圆锥D.任何圆锥均可16、锯削薄壁管或薄板材料时，应选用哪种锯条？A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意锯条均可17、铣削台阶面时，通常选用哪种铣刀？A.三面刃铣刀B.盘形铣刀C.键槽铣刀D.T形铣刀18、钳工划线时，找正工件位置使用的工具是？A.划针B.划规C.高度游标卡尺D.V型铁和千斤顶19、磨床砂轮的最高线速度一般在多少米每秒？A.10-15m/sB.20-30m/sC.30-45m/sD.50-60m/s20、车削螺纹时，主轴转速的选择原则是什么？A.越高越好B.越低越好C.根据工件直径和螺距合理选择D.任意设置均可21、以下哪种情况不属于安全操作规范？A.穿戴好防护用品B.开机前检查设备C.用手清除切屑D.停车后断电22、钳工錾削时，錾子楔角的选择应根据什么来确定？A.工件颜色B.工件材料硬度C.錾子长度D.锤击力度23、在车削加工中，刀具几何角度中对切削力影响最大的是哪个？A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角24、测量已加工表面粗糙度时，最常用的方法是？A.比较法B.光切法C.干涉法D.雷达扫描法25、卧式铣床的主要特点是主轴呈何种布置方式？A.垂直布置B.水平布置C.倾斜布置D.任意角度可调26、加工低碳钢时，为避免产生积屑瘤，可采取的措施是？A.提高切削速度或使用切削液B.降低切削速度C.增大进给量D.使用干切削27、钳工划线时，对于大型工件通常采用什么方法确定划线基准？A.直接以工件表面为基准B.使用支架和角尺配合C.依靠经验目测D.随意选择任意位置28、车削加工中，主轴转速n与切削速度v、工件直径d的关系式为？A.n=1000v/(πd)B.n=πd/(1000v)C.n=v/(πd)D.n=1000πd/v29、铣削加工中，顺铣与逆铣的主要区别在于？A.刀具旋转方向不同B.工件进给方向与刀具旋转方向的关系不同C.切削用量不同D.机床类型不同30、游标卡尺的主尺最小刻度为1mm，游标格数为50格，其精度为？A.0.1mmB.0.05mmC.0.02mmD.0.01mm31、磨削加工中，砂轮牌号60JV5V表示磨料为？A.棕刚玉B.白刚玉C.碳化硅D.金刚石32、车削细长轴时，为减少工件弯曲变形，最有效的措施是？A.加大进给量B.使用中心架或跟刀架C.降低主轴转速D.增加切削液用量33、钳工攻丝时，开始攻入螺纹应？A.快速旋入B.施加较大压力C.两手用力均匀，压力要小D.使用锤子敲击板牙34、铣床加工中，顺铣比逆铣的优点是？A.对机床传动间隙要求低B.切削厚度从零逐渐增大，刀具寿命长C.加工表面质量较好D.可以加工有硬皮的工件35、车削加工中，车刀的楔角越大，则？A.刀刃锋利程度越高B.刀刃强度越高C.切削温度越低D.切削力越小36、钳工锯削时，锯条的安装应使锯齿？A.向前B.向后C.前后均可D.垂直安装37、磨床加工中，精密磨削的磨削用量应选择？A.大磨削深度，大进给B.小磨削深度，小进给C.大磨削深度，小进给D.小磨削深度，大进给38、车削加工中，车刀主偏角的作用是？A.控制切屑流向B.影响主切削力大小和散热条件C.调节进给量D.改变切削速度39、钳工锉削时，锉刀的选择应根据？A.工件颜色B.加工余量和精度要求C.工件重量D.加工环境温度40、铣削加工中，立铣刀主要用于加工？A.平面和沟槽B.外圆柱面C.螺纹D.齿轮齿形41、车削加工中，车刀安装时刀尖高度应？A.高于工件中心B.低于工件中心C.与工件中心等高D.任意位置42、钳工扩孔比钻孔的优点是？A.可以提高孔的尺寸精度和表面质量B.可以扩大孔径C.可以纠正孔的位置偏差D.以上都是43、磨削加工中，砂轮的自锐性是指？A.砂轮能够自我sharpening的能力B.磨粒脱落使新磨粒露出的能力C.砂轮抵抗破碎的能力D.砂轮保持形状的能力44、车削加工中，加工塑性材料时，切屑类型通常是？A.带状切屑B.节状切屑C.崩碎切屑D.单元切屑45、钳工錾削时，錾子切削部分与工件表面夹角一般为？A.5°~10°B.10°~20°C.30°~70°D.80°~90°46、铣削加工中，圆周铣与端面铣的主要区别是？A.使用的铣刀类型不同B.切削刃参与切削的位置不同C.加工表面不同D.机床类型不同47、车削加工中，切削用量的三要素是？A.切削速度、进给量、切削深度B.主轴转速、进给速度、背吃刀量C.切削时间、切削力、切削温度D.刀具材料、刀具角度、刃磨质量48、钳工铰孔时，铰刀的旋转方向应为？A.正转B.反转C.正转或反转均可D.先正转再反转49、磨削加工中，精磨时砂轮应选择？A.粗粒度、软牌号B.细粒度、硬牌号C.粗粒度、硬牌号D.细粒度、软牌号50、车削加工中，车削薄壁工件时应注意？A.加大切削用量B.使用专用夹具，减小夹紧力C.提高主轴转速D.减少切削液51、钳工攻丝前底孔直径应？A.等于螺纹大径B.略小于螺纹小径C.略大于螺纹小径D.等于螺纹中径52、铣削加工中，仿形铣的主要特点是？A.使用成形铣刀B.按靠模自动成形C.手工操作铣削D.使用立铣刀铣削53、车削加工中，刀具刃磨时，前角的主要作用是？A.影响切削力方向和切屑流出B.影响刀具强度和散热C.影响主切削力和径向力D.影响刀具寿命54、钳工刮削时，刮刀的刃口应？A.保持锋利B.钝一些更好C.任意状态D.研磨光滑55、磨削加工中，平面磨削时工件的装夹方法有？A.平口钳装夹B.磁力台装夹C.两者均可D.不能装夹56、车削加工中，加工螺纹时，螺距误差主要源于？A.刀具磨损B.车床传动链误差C.切削速度不当D.冷却不足57、钳工锯削硬材料时应选用？A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意锯条58、铣削加工中，键槽铣刀的特点是？A.两端有刃口B.只有一个刃口C.无刃口D.刃口不规则59、车削加工中，车削圆锥时，小拖板转位角法适用于？A.短圆锥B.长圆锥C.内外圆锥D.任意圆锥60、钳工攻丝时，丝锥切入时应？A.施加压力并旋转B.只旋转不施压C.用锤子敲击D.随意操作61、磨削加工中，砂轮的平衡试验是为了？A.检查砂轮强度B.消除砂轮不平衡C.测量砂轮硬度D.检查砂轮粒度62、车削加工中，车刀后角的作用是？A.减少前面与切屑的摩擦B.减少后面与已加工表面的摩擦C.控制切屑流向D.影响切削深度63、钳工錾削时，錾子的后角一般应保持在？A.0°~5°B.5°~8°C.8°~12°D.15°~20°64、铣削加工中，周铣与端铣的主要区别是？A.铣刀类型不同B.切削刃参与切削的位置不同C.机床类型不同D.加工材料不同65、车削加工中，车削外圆时，刀尖高于工件中心会使？A.实际前角增大B.实际前角减小C.实际后角增大D.切削力减小66、钳工攻丝时，丝锥的校准部分作用是？A.形成螺纹的切削部分B.引导丝锥前进并校准螺纹C.排屑部分D.装夹部分67、磨削加工中，成型磨削时砂轮的特点？A.普通砂轮即可B.需制成特殊形状C.不能使用成型砂轮D.砂轮形状无关紧要68、车削加工中，车削加工中刀具的耐用度主要取决于？A.切削速度B.工件材料C.刀具材料D.以上都是69、钳工铰孔时，铰削用量应如何选择？A.大进给，高转速B.小进给，低转速C.大进给，低转速D.小进给，高转速70、铣削加工中，升降台铣床的进给运动有？A.仅工作台纵向进给B.工作台纵向、横向、垂直三个方向进给C.仅工作台横向进给D.无进给运动71、车削加工中，车削加工中切削热的来源主要是？A.刀具与工件的摩擦B.切屑变形和摩擦C.机床动力损耗D.环境温度72、钳工錾削时，錾子的长度一般为？A.100~150mmB.150~200mmC.200~300mmD.300~400mm73、磨削加工中，内圆磨削时砂轮转速通常？A.低于外圆磨削B.等于外圆磨削C.高于外圆磨削D.无关74、车削加工中，车刀刀杆的截面形状通常为？A.圆形B.方形C.正方形或矩形D.三角形75、钳工攻丝时，攻盲孔螺纹时底孔深度应？A.等于螺纹深度B.小于螺纹深度C.大于螺纹深度D.任意深度76、铣削加工中，顺铣时切屑厚度变化特点是？A.从零逐渐增大B.从最大逐渐减小到零C.均匀不变D.随机变化77、车削加工中，车削加工中刀具的几何角度主要包括？A.前角、后角、楔角、刃倾角B.主偏角、副偏角C.前角、后角、主偏角、刃倾角D.前角、后角、楔角、主偏角、副偏角、刃倾角78、钳工锉削时，锉刀的选用应根据？A.工件材料硬度B.加工余量大小C.精度要求高低D.以上都是79、磨削加工中，砂轮的组织号表示？A.磨料的种类B.磨料的粒度C.磨料、结合剂和填料的体积比例D.砂轮的硬度80、车削加工中，车削加工中切削用量的选择原则是？A.先选大的切削深度，再选大的进给量，最后选大的切削速度B.先选大的切削速度，再选大的进给量，最后选大的切削深度C.随意选择即可D.只考虑生产率81、钳工攻丝时，丝锥的直径公差带位置通常在？A.零线上B.零线以下C.零线以上D.任意位置82、铣削加工中，圆周铣削时切削厚度如何变化？A.均匀不变B.从零逐渐增大到最大值再减小到零C.从最大值逐渐减小到零D.随机变化83、车削加工中，车削加工中刀具的钝化加工目的是？A.降低刀具成本B.提高刀具寿命和加工质量C.美化刀具外观D.增加刀具重量84、钳工攻丝时，丝锥的校准部分长度一般为？A.1~2个螺距B.3~4个螺距C.6~8个螺距D.10个螺距以上85、铣削加工中，铣削内圆弧面时，铣刀直径应？A.大于圆弧半径B.等于圆弧半径C.小于圆弧半径D.任意尺寸86、车削加工中，车削加工中切削液的选用主要考虑？A.工件材料B.加工方式C.冷却要求D.以上都是87、钳工攻丝时，丝锥的切削锥角一般为？A.30°~40°B.45°~60°C.60°~75°D.90°88、磨削加工中，砂轮的硬度是指？A.磨料的硬度B.结合剂的硬度C.磨粒脱落的难易程度D.砂轮的密度89、车削加工中，车削加工中刀具材料应具备的基本性能是？A.高硬度、高耐热性、足够的强度和韧性B.高塑性、高韧性C.高导电性、高导热性D.高耐磨性、高耐腐蚀性90、钳工攻丝时，丝锥的安装应保证丝锥与孔中心？A.平行B.垂直C.成45°角D.任意角度91、铣削加工中，铣削平面时，铣刀直径选择应？A.小于工件宽度B.等于工件宽度C.大于工件宽度D.任意尺寸92、车削加工中，车削加工中主切削刃的作用是？A.完成主要切削工作B.修光已加工表面C.引导切屑流出D.减少摩擦93、钳工攻丝时，丝锥的容屑槽作用是？A.引导切屑排出B.增加刀具强度C.改善散热条件D.减少摩擦94、磨削加工中，砂轮的标记中W表示？A.磨料种类B.粒度C.硬度D.结合剂95、车削加工中，车削加工中车刀刀面与切屑接触的面称为？A.前面B.后面C.侧面D.底面96、钳工攻丝时，丝锥的选择应根据？A.螺纹规格B.材料硬度C.加工深度D.以上都是97、铣削加工中，铣削加工中进给方向与铣刀旋转方向相同称为？A.顺铣B.逆铣C.对称铣D.端铣98、车削加工中，车削加工中刀具的寿命是指？A.刀具的使用时间B.刀具从刃磨到报废的累计切削时间C.刀具的购买价格D.刀具的制造周期99、钳工攻丝时，丝锥的校准部分公差带通常在？A.零线以上B.零线以下C.零线上D.任意位置100、磨削加工中，成型磨削时砂轮修整的目的是？A.提高砂轮硬度B.修正砂轮形状C.增加磨料粒度D.更换结合剂

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】普通车床中，主轴是核心传动部件，直接带动工件旋转形成主运动。进给箱和溜板箱负责传动比调节与进给运动，尾座用于安装中心钻或支持长工件，均不产生主旋转运动。因此正确答案为主轴。2.【参考答案】B【解析】逆铣是指铣刀旋转切屑方向与工件进给方向相反的加工方式，切削厚度由大变小，切削力波动较大，但有利于减少工作台窜动。顺铣则是两者方向相同，切削更平稳。掌握这两种铣削方式的定义有助于正确选择加工工艺。3.【参考答案】C【解析】锉削速度过快容易造成疲劳且难以控制精度，过慢则效率低下。正常锉削速度应保持在每分钟40至60次，配合适当的压力与strokes长度，能够获得较好的表面质量和加工效率。实际操作中应根据材料和加工要求灵活调整。4.【参考答案】B【解析】焊条电弧焊的正常工作电弧电压通常在16到35伏之间，过低会导致粘条，过高则电弧不稳定、飞溅增加。该数值受焊条直径、焊接电流及弧长等因素影响。合理控制电弧长度是保证焊接质量的关键因素之一。5.【参考答案】B【解析】外圆磨削通常在万能外圆磨床上进行，使用筒形砂轮（也称平形砂轮）与工件外圆接触实现磨削。平面砂轮主要用于平面磨削，碟形和碗形砂轮多用于成形磨削或切割。选择合适的砂轮形状对磨削效率和表面质量至关重要。6.【参考答案】C【解析】细长轴因长径比较大，刚性较差，在车削过程中容易产生振动，进而导致表面粗糙度变差并出现波纹。虽然热变形也会引起弯曲，但振动是更直接且常见的影响因素。使用中心架或跟刀架可有效减小振动。7.【参考答案】B【解析】游标卡尺主尺的最小刻度为1毫米，游标尺上刻有精密分度，常见的0.02mm精度游标有50格，0.05mm精度的有20格。读数时先读主尺整数部分，再读游标对齐刻线得出小数部分，两者相加即为测量值。8.【参考答案】A【解析】HB代表布氏硬度，是以一定直径的钢球压头施加试验力后测得的硬度值，适用于较软或中等硬度材料如铸铁、有色金属等。HR为洛氏硬度，HV为维氏硬度，HS为肖氏硬度。不同硬度测试方法适用于不同材料和工况。9.【参考答案】B【解析】台钻是一种小型立式钻床，常用于中小零件的钻孔加工，其最大钻孔直径一般在6至13毫米之间。对于更大孔径需要改用立式钻床或摇臂钻床。台钻结构简单、操作方便，适合车间和实训场所使用。10.【参考答案】C【解析】铣床的三个坐标方向分别由不同的手轮控制：纵向手轮控制工作台前后移动，横向手轮控制左右移动，垂直手轮控制升降。操作者通过协调三个手轮实现多方向进给，完成复杂形状的铣削加工。11.【参考答案】B【解析】交叉锉法是指沿两个相互交叉的方向进行锉削，可以有效消除锉削过程中的斜面误差，提高平面度和表面质量。顺向锉法和推锉法适用于精整加工，但单独使用容易留下规则纹路并造成平面不平。实际作业中常组合使用。12.【参考答案】B【解析】主轴箱内装有齿轮变速机构，通过滑动齿轮实现不同传动比，从而改变主轴的旋转速度。不同的加工材料和刀具材质需要匹配相应的转速，变速机构使车床能够适应多样化加工需求，是车床的核心功能组件之一。13.【参考答案】C【解析】熔合区位于焊缝金属与母材之间，是焊接过程中部分熔化形成的过渡区域。该区域组织不均匀、性能较弱，往往是焊接接头的薄弱环节。合理控制焊接热输入和改善接头设计可以提高该区域的力学性能。14.【参考答案】B【解析】砂轮的自锐性是指磨粒在使用中钝化后，在磨削力的作用下能够自行破碎脱落，露出新的锋利磨粒，从而保持砂轮的切削能力。自锐性好的砂轮不易堵塞，磨削效率稳定，适用于硬质材料加工。15.【参考答案】A【解析】尾座偏移法通过调整尾座位置使工件轴线与主轴轴线形成一定夹角来车削圆锥面，适用于锥度较小且长度较短的工件。长圆锥或大锥角圆锥通常采用套料法或仿形法，以保证加工精度和稳定性。16.【参考答案】C【解析】锯削薄壁管和薄板时，为防止锯条卡在材料中，应选用细齿锯条。细齿锯条同时参与切削的齿数较多，受力更均匀，不易崩齿或卡滞。粗齿锯条适合锯削软材料和厚截面，中齿锯条则适用于一般钢材加工。17.【参考答案】A【解析】三面刃铣刀的侧面和端面均有切削刃，适合铣削台阶面和沟槽，具有较高的刚性和加工效率。盘形铣刀主要用于铣削平面，键槽铣刀专用于加工键槽，T形铣刀用于加工T形槽。选择合适刀具可提高加工精度和效率。18.【参考答案】D【解析】V型铁用于支承轴类工件并保持其轴线水平，千斤顶用于支撑和调整工件高度，两者配合划线平板可实现工件的精确找正。划针用于画线，划规用于画圆弧，高度游标卡尺用于测量和划线，但不能单独完成找正操作。19.【参考答案】C【解析】普通磨床砂轮的工作线速度通常在30到45米每秒之间，高速磨削可达60米以上。砂轮线速度直接影响磨削效率和表面质量，过高会引起振动和安全隐患，过低则降低磨削能力。使用前必须核对砂轮允许的最高工作速度。20.【参考答案】C【解析】车削螺纹时主轴转速应与工件直径和螺距相匹配，转速过高会导致刀具磨损加剧、表面粗糙度变差，过低则影响效率。一般粗车螺纹可用较高转速，精车螺纹需适当降低，同时要关注车床和刀具的承受能力。21.【参考答案】C【解析】用手清除切屑极其危险，切屑锋利且可能烫手，易造成割伤和烫伤，必须使用刷子或钩子等工具清理。穿戴防护、开机检查和断电停车均为基本安全操作规范，遵守这些规定能有效预防工伤事故，保障人身安全。22.【参考答案】B【解析】錾削不同材料需选用不同楔角，软材料如铝铜可选较小的楔角，硬材料如钢宜选较大的楔角。楔角过大会增加切削阻力，过小则刃口强度不足容易崩刃。合理选择楔角可提高效率并延长錾子使用寿命。23.【参考答案】A【解析】前角直接影响切削变形程度和切削力大小，前角越大切削越轻快但刃口强度下降。后角主要减少摩擦，主偏角影响径向力和轴向力的分配，刃倾角影响切屑流向。合理选择前角是优化切削过程的重要环节。24.【参考答案】A【解析】比较法是现场常用的粗糙度检测方法，通过将工件表面与标准粗糙度样板进行视觉或触觉对比来评定表面质量，操作简单快捷。光切法和干涉法精度高但需要专用设备，雷达扫描法不适用于表面粗糙度测量。25.【参考答案】B【解析】卧式铣床的主轴呈水平布置，适合安装盘铣刀和立铣刀进行平面、沟槽及齿轮等加工。立式铣床主轴垂直布置，以端面铣削为主。两种机床各有优势，选择时需根据加工内容和工件特点综合考虑，以提高效率和精度。26.【参考答案】A【解析】积屑瘤是中低速切削塑性材料时产生的现象，会恶化表面质量并加速刀具磨损。提高切削速度可避开积屑瘤生成区，同时使用切削液能有效降低摩擦和温度，防止切屑粘附。正确选择切削参数和冷却方式是避免该问题的关键。27.【参考答案】B【解析】大型工件划线时，通常需要使用支架和角尺配合，将工件垫平、找正后固定，以确保划线的准确性和基准的可靠性。这是钳工划线的基本操作要求。28.【参考答案】A【解析】根据切削速度公式v=πdn/1000，可推导出主轴转速n=1000v/(πd)，其中v单位为m/min，d单位为mm，n单位为r/min。这是车削加工计算的基础公式。29.【参考答案】B【解析】顺铣时工件进给方向与铣刀旋转方向相同，逆铣时相反。顺铣加工表面质量较好，但要求机床有消除间隙装置；逆铣则无此要求，适用于有夹砂castings的毛坯。30.【参考答案】C【解析】游标卡尺精度=主尺最小刻度/游标格数=1mm/50=0.02mm。这是游标卡尺的基本原理，50格游标卡尺精度为0.02mm，是机加工中最常用的量具之一。31.【参考答案】B【解析】砂轮牌号中，60为粒度，J为硬度，V为结合剂（陶瓷结合剂），前缀字母表示磨料种类。V代表白刚玉（白色），适合磨削高速钢、合金钢等韧性材料。32.【参考答案】B【解析】细长轴刚性差，车削时易产生弯曲变形和振动。使用中心架或跟刀架可以增加工件刚性，有效减少变形，保证加工精度。这是细长轴加工的关键工艺措施。33.【参考答案】C【解析】开始攻丝时，应使板牙垂直于工件表面，两手用力均匀，施加的压力要小，确保螺纹位置正确。压力过大会导致螺纹偏斜或板牙损坏。34.【参考答案】C【解析】顺铣时切削厚度由大变小，切削力将工件压向工作台，振动小，加工表面质量较好。但顺铣要求机床进给机构有消除间隙装置，否则可能产生打刀现象。35.【参考答案】B【解析】楔角是刀具前面与后面之间的夹角。楔角越大，刀刃强度越高，但锋利程度降低，切削力增大，切削温度升高。因此加工坚硬材料时选用较大楔角。36.【参考答案】A【解析】锯条安装时锯齿应朝前，这样在推锯时才能进行切削。如果装反，推锯时锯齿向后，无法切割材料，只能拉锯时切削，效率极低且容易损坏锯条。37.【参考答案】B【解析】精密磨削为保证加工精度和表面质量，应选用小磨削深度和小的进给量。这样可减少磨削热和磨削力，获得较好的表面粗糙度和尺寸精度。38.【参考答案】B【解析】主偏角影响切削层的厚度和宽度，进而影响主切削力的大小和分布。主偏角增大，径向切削力减小，有利于细长轴加工，但散热条件变差。39.【参考答案】B【解析】锉刀的选用主要依据加工余量的大小和精度要求。粗锉选用齿距大的锉刀，精锉选用齿距小的锉刀。同时要考虑被加工材料的软硬程度。40.【参考答案】A【解析】立铣刀主要用于铣削平面、沟槽、台阶面等。立铣刀端部有中心刃，可以轴向进给进行孔加工，侧面刀刃主要进行铣削，是铣床最常用的刀具之一。41.【参考答案】C【解析】车刀安装时刀尖应与工件旋转中心等高。过高会使实际工作前角减小，切削力增大；过低则使后角减小，刀刃强度降低。这是车工基本操作要点。42.【参考答案】D【解析】扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔进行扩大加工，可以提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度，还可以纠正孔的位置偏差，是孔加工的重要工序。43.【参考答案】B【解析】砂轮的自锐性是指磨削过程中磨钝的磨粒自行脱落，使新的锋利磨粒露出的能力。这是通过选择适当硬度的砂轮来实现的，太硬则磨钝后不脱落。44.【参考答案】A【解析】加工塑性材料如低碳钢时，容易产生带状切屑。带状切屑连续不断，加工表面质量好，但可能缠绕工件或刀具，需采取断屑措施。这是金属切削的基本知识。45.【参考答案】C【解析】錾削时，錾子切削部分与工件表面的夹角一般保持在30°~70°。角度太小，錾子容易滑出工件表面；角度太大，则錾削阻力增大，不易切入。46.【参考答案】B【解析】圆周铣是利用铣刀圆柱面上的切削刃进行铣削，主要用于铣平面和沟槽；端面铣是利用铣刀端面切削刃进行铣削，主要用于铣平面。两者切削方式和适用场合不同。47.【参考答案】A【解析】切削用量三要素是切削速度、进给量和切削深度（背吃刀量）。这三个参数直接影响生产率、加工质量和刀具寿命，是车削加工最重要的工艺参数。48.【参考答案】A【解析】铰孔时铰刀应单向旋转，不可反转。反转会损坏铰刀刀刃，影响孔的加工质量，甚至导致铰刀折断。这是铰孔操作的基本安全要求。49.【参考答案】B【解析】精磨时为保证加工精度和表面质量，应选用细粒度、硬牌号的砂轮。细粒度可获得较好的表面粗糙度，硬牌号可使磨粒充分磨损后再脱落，保持砂轮形状。50.【参考答案】B【解析】薄壁工件刚性差，加工时易变形。应采用专用夹具（如心轴、胀套），减小夹紧力，使用锋利的刀具，减小切削用量，必要时采用多点支撑等措施。51.【参考答案】C【解析】攻丝前底孔直径应略大于螺纹小径，以保证丝锥能顺利切入并形成完整螺纹。底孔过小会使攻丝困难，甚至折断丝锥；底孔过大则螺纹牙型高度不足。52.【参考答案】B【解析】仿形铣是利用靠模装置，使铣刀按靠模轮廓自动进给，从而加工出与靠模相同形状的工件。常用于加工模具、叶片等复杂曲面零件，可提高加工效率和质量。53.【参考答案】A【解析】前角是刀具前面与基面之间的夹角。前角增大，切削锋利，切削力减小，但刀具强度降低。前角主要影响切屑流出方向和切削过程的平稳性。54.【参考答案】A【解析】刮削要求刮刀刃口锋利，才能保证刮削质量和效率。刮刀刃口钝化会导致刮削困难，表面粗糙，甚至出现深痕。刮刀使用前应在油石上研磨刃口。55.【参考答案】C【解析】平面磨削时，磁性材料工件可用磁力台装夹，非磁性材料或形状复杂工件可用平口钳装夹。磁力台装夹方便、效率高，平口钳装夹适用于各种材料。56.【参考答案】B【解析】车削螺纹时，螺距误差主要来源于车床主轴与刀架之间的传动链误差。传动链中存在齿轮间隙、齿距误差等，都会导致螺距不准确，需定期校正和维护。57.【参考答案】C【解析】锯削硬材料或薄材料时，应选用细齿锯条。细齿锯条齿距小，同时参与切削的齿数多，切削平稳，不易崩齿。粗齿锯条适用于锯削软材料和大截面试料。58.【参考答案】A【解析】键槽铣刀两端都有刃口，可以先轴向进给切入工件，然后沿轴向铣削键槽。这是键槽铣刀与普通铣刀的主要区别，使其具有独立的轴向切入能力。59.【参考答案】A【解析】小拖板转位角法是将小拖板转过半锥角，通过手动进给车削圆锥面。此方法操作简便，但精度较低，适用于短圆锥或批量较小、精度要求不高的场合。60.【参考答案】A【解析】攻丝时丝锥切入应施加适当压力并匀速旋转。压力过小难以切入，过大易折断丝锥。开始时双手施力要均匀，保持丝锥与孔垂直，确保螺纹位置正确。61.【参考答案】B【解析】砂轮平衡试验是为了消除砂轮安装后的不平衡现象。不平衡砂轮高速旋转时会产生振动，影响加工质量和砂轮寿命，严重时可能造成砂轮破裂事故。62.【参考答案】B【解析】后角是刀具后面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少刀具后面与已加工表面之间的摩擦，减小切削力和切削热，但后角过大会降低刀刃强度。63.【参考答案】B【解析】錾削时，錾子的后角一般保持在5°~8°。后角太大，錾子容易切入过深，产生跳动；后角太小，錾子容易从工件表面滑出，无法有效切削。64.【参考答案】B【解析】周铣是利用铣刀圆柱面上的切削刃进行铣削，切削过程有冲击；端铣是利用铣刀端面切削刃进行铣削，切削过程平稳，表面质量好，适用于大面积平面铣削。65.【参考答案】A【解析】车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大，后角减小。前角增大使切削锋利，但后角减小会使后面与工件摩擦增大，加速刀具磨损。66.【参考答案】B【解析】丝锥的校准部分具有完整的螺纹牙型，主要作用是引导丝锥沿轴线前进，并对已切削出的螺纹进行校准和修光，保证螺纹的尺寸精度和表面质量。67.【参考答案】B【解析】成型磨削要求砂轮制成与被加工零件轮廓相对应的特殊形状。成型砂轮的形状精度直接影响工件的成型精度，需用专用工具修整，是成型磨削的关键。68.【参考答案】D【解析】刀具耐用度受多种因素影响，包括切削速度、进给量、切削深度等切削用量，工件材料的硬度，刀具材料的耐热性和耐磨性，以及冷却条件等。切削速度影响最大。69.【参考答案】B【解析】铰孔时为保证加工质量，应选用较小的进给量和较低的转速。进给量大和转速高会使铰刀振动，导致孔表面粗糙度增大，尺寸精度下降。70.【参考答案】B【解析】升降台铣床的工作台可在纵向（左右）、横向（前后）和垂直（上下）三个方向上进行进给运动。通过手柄或电机驱动，可实现各种方向的进给加工。71.【参考答案】B【解析】切削热主要来源于切削层的弹性塑性变形产生的热量，以及刀具前面与切屑、后面与已加工表面之间的摩擦产生的热量。其中切屑变形是主要来源。72.【参考答案】C【解析】錾削用錾子的长度一般在200~300mm之间。长度适中便于握持和施力，过长则不易控制，过短则力臂短，錾削效率低。这是常用錾子的标准尺寸范围。73.【参考答案】C【解析】内圆磨削时，由于砂轮轴直径较小，为保证同样的线速度，砂轮转速需要高于外圆磨削。通常内圆磨削砂轮转速可达每分钟数万转。74.【参考答案】C【解析】车刀刀杆截面通常为正方形或矩形。正方形适用于通用场合，矩形刀杆强度高，适用于大切削用量加工。这是车刀刀杆设计的常见形式。75.【参考答案】C【解析】攻盲孔螺纹时，底孔深度应大于螺纹深度，以容纳丝锥的尖端部分和切屑。否则螺纹长度不足，且切屑无法排出，容易卡住丝锥造成断裂。76.【参考答案】B【解析】顺铣时，刀具旋转方向与工件进给方向相同，切屑厚度从最大值逐渐减小到零。这种切削方式切削力稳定，表面质量好，但对机床有特定要求。77.【参考答案】D【解析】车刀的主要几何角度包括前角、后角、楔角、主偏角、副偏角和刃倾角。这些角度共同决定了刀具的切削性能和使用寿命，需要根据加工条件合理选择。78.【参考答案】D【解析】锉刀的选用需综合考虑工件材料硬度、加工余量大小和精度要求。硬材料选细齿，软材料选粗齿；余量大选粗齿，余量小选细齿；精加工选细齿，粗加工选粗齿。79.【参考答案】C【解析】砂轮组织号表示磨料、结合剂和填料三者之间的体积比例关系。组织号越大，磨料所占比例越小，砂轮越疏松；组织号越小，磨料比例越大，砂轮越密实。80.【参考答案】A【解析】切削用量选择原则是：在机床功率和刀具强度允许的情况下，首先选择尽可能大的切削深度，然后选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择合理的切削速度。这样可充分发挥机床和刀具性能。81.【参考答案】B【解析】丝锥的直径公差带通常位于零线以下，即丝锥的中径和顶径尺寸略小于公称尺寸。这是为了补偿攻丝时材料的弹性回复，保证螺纹的装配精度。82.【参考答案】A【解析】圆周铣削时，每个刀齿的切削厚度基本均匀不变。这是因为圆周铣削的切削层横截面积恒定，切削过程平稳，适用于精加工和难加工材料。83.【参考答案】B【解析】刀具刃口的钝化加工可去除微观缺