某冶金厂高温作业管理细则

某冶金厂高温作业管理细则一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国职业病防治法》《高温作业分级》（GB/T4200-2008）等法规标准，针对冶金厂炼钢、轧钢等工序高温环境特点，解决员工高温作业中暑风险、设备运行效率下降、生产秩序混乱等问题，规范高温作业管理流程，保障员工身体健康与生产安全，实现高温作业标准化、风险可控化。

1、明确高温作业管理责任边界，从预警、防护、应急到改进全流程管控，杜绝责任真空。

2、建立高温作业与生产计划的协同机制，避免高温时段盲目抢产导致安全事故。

3、通过科学分级管控，降低高温作业相关职业病发生率，提升员工作业舒适度。

（二）适用范围：覆盖生产部（炼钢车间、轧钢车间、连铸车间）、设备部、安全环保部、人力资源部、后勤保障部等部门，涉及一线操作工、设备维修工、巡检员、车间管理人员及外包作业人员。日常高温作业、临时性抢修作业、夏季高温生产安排均适用，外包作业人员纳入统一管理。

1、正式员工：纳入高温津贴发放、健康检查、作业时间调整范围。

2、外包人员：由所属单位参照本制度执行，生产部负责监督落实。

3、例外场景：紧急抢险作业需启动特殊应急流程，由总经理审批后执行。

（三）核心原则：坚持“预防为主、分级管控、应急优先、持续改进”，结合冶金生产连续性特点，强化事前预警与事中干预，平衡生产效率与员工健康。

1、合规性原则：严格执行国家高温作业标准，确保WBGT指数（湿球黑球温度）控制在限值内。

2、预防为主原则：通过环境改善、设备升级、人员培训等前置措施，降低高温风险。

3、分级管控原则：根据高温等级（轻度、中度、重度）采取差异化管控措施，资源向高风险岗位倾斜。

4、应急优先原则：中暑救援流程优先于生产安排，确保“黄金4分钟”急救到位。

（四）层级与关联：本制度作为专项管理制度，与《安全生产责任制》《员工健康管理规定》《生产调度管理办法》衔接。冲突时以本制度为准，特殊调整需经总经理办公会审批。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确高温作业安全责任纳入各部门负责人年度考核指标。

2、与《员工健康管理规定》衔接：高温作业员工健康检查频次增加至每年两次，建立职业健康档案。

3、与《生产调度管理办法》衔接：高温预警时，生产调度中心需优先调整高温岗位作业计划。

（五）相关概念说明：本制度所指高温作业，冶金厂内平均WBGT指数≥25℃的作业；高温时段为当日最高气温≥35℃的时段；中暑分为先兆中暑、轻症中暑、重症中暑，按《职业性中暑诊断标准》（GBZ41）界定。

1、WBGT指数：综合反映温度、湿度、热辐射和气流速度的综合性评价指标，用于高温作业分级。

2、轮换作业：在高温岗位实行工作30分钟、休息15分钟的交替作业模式，避免连续暴露。

3、高温津贴：根据当地标准，向高温作业员工发放的专项补贴，按实际高温作业天数计算。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：成立高温作业管理领导小组，实行“总经理负总责、分管副总具体抓、部门协同落实”三级管理架构，确保高温作业管理纵向到底、横向到边。

1、领导小组：由总经理任组长，分管生产、安全、人力资源的副总任副组长，生产部、安全环保部、设备部、人力资源部、后勤保障部负责人为成员，每月召开高温作业专题会议。

2、执行层：各车间主任为本单位高温作业第一责任人，班组长为现场直接责任人，负责具体措施落地。

3、监督层：安全环保部设专职高温作业监督员，医务室配备专职急救人员，形成“监督-反馈-整改”闭环。

（二）决策职责：领导小组负责高温作业重大事项决策，明确分级审批权限，确保决策高效、责任明确。

1、组长职责：审批年度高温作业方案、应急预案，批准高温预警响应升级，协调解决跨部门资源调配问题。

2、副组长职责：分管生产副总负责高温作业排班审批，分管安全副总负责隐患整改方案审批，分管人力资源副总负责高温津贴发放标准调整。

3、紧急决策：红色高温预警时，分管副总可直接下令暂停高温作业，事后报总经理备案。

（三）执行职责：各部门按职责分工落实高温作业管理要求，明确岗位具体任务，避免推诿扯皮。

1、生产部：负责制定高温作业排班计划，调整高温岗位作业时间，落实轮换作业制度；车间主任每日检查降温设备运行状况，班组长每小时巡查员工身体状况。

2、设备部：负责车间通风设备、喷雾降温系统、空调等降温设施的日常维护，确保高温季节设备完好率100%；建立降温设备故障应急抢修队伍，30分钟内响应现场故障。

3、安全环保部：每日接收气象部门高温预警，及时发布预警信息；每周组织高温作业环境监测，记录WBGT指数数据；对未落实防护措施的部门下达《隐患整改通知书》，限期24小时整改。

4、人力资源部：负责组织员工高温前健康检查，建立高温作业人员健康档案；按月统计高温作业天数，核算并发放高温津贴；开展高温作业安全培训，每年不少于2次。

5、后勤保障部：负责休息区防暑物资（藿香正气水、清凉油、饮用水等）配备，确保每名高温作业员工每日至少2瓶饮用水；食堂提供防暑降温餐食，如绿豆汤、西瓜等。

（四）监督职责：监督主体以过程监督为主，结果考核为辅，确保高温作业措施执行不打折扣。

1、安全环保部监督员：每日对高温车间进行巡查，重点检查降温设备运行、员工防护用品使用、作业时间执行情况，填写《高温作业监督记录表》，发现问题立即现场纠正。

2、医务室监督员：每周对高温作业员工进行随访，询问身体状况，对有中暑先兆的员工及时调离岗位；每月统计分析中暑发生情况，形成报告报领导小组。

3、员工监督：设立高温作业投诉电话，鼓励员工举报违规行为，经查实后给予举报人50-200元奖励。

（五）协调联动：建立“预警-响应-处置-复盘”全流程协调机制，确保高温作业各环节无缝衔接。

1、预警协调：气象部门发布高温预警后，安全环保部立即在厂区公告栏、工作群发布预警信息，各部门30分钟内启动响应措施。

2、现场协调：高温作业期间，生产部与设备部每日18:00召开现场协调会，解决降温设备故障、作业时间调整等问题，形成会议纪要。

3、争议解决：跨部门高温作业争议由安全环保部牵头协调，协调不成报分管副总裁定，裁定结果1小时内通知相关部门执行。

三、作业环境管控

（一）高温时段界定：根据气象部门高温预警等级及冶金厂工序特点，科学划分高温作业时段，实现精准管控，避免一刀切影响生产。

1、预警等级对应：黄色预警（35℃-37℃）时，室外作业及车间内热源岗位（如炼钢平台）避开11:00-15:00；橙色预警（38℃-40℃）时，所有室外作业停止，车间内高温岗位实行轮换作业；红色预警（40℃以上）时，所有高温作业暂停，启动全厂应急避暑机制。

2、工序差异化管控：炼钢车间、轧钢车间等高温工序全年按WBGT指数分级管控，夏季（6-8月）WBGT指数≥28℃时启动轮换作业，≥30℃时缩短作业时间至每日不超过6小时。

3、特殊作业审批：高温时段需进行的设备抢修等紧急作业，由车间主任提出申请，设备部审核，分管生产副总批准，并配备专职监护人员。

（二）降温设施配置：按照“源头降温、局部降温、个体防护”三位一体思路，配置标准化降温设施，确保高温作业环境达标。

1、源头降温：炼钢车间屋顶安装轴流风机，确保车间换气次数≥15次/小时；轧钢生产线设置喷雾降温系统，雾粒直径≤50μm，覆盖作业区域热源点；设备部每月检查风机、喷雾系统运行状况，添加雾化喷头，确保降温效果。

2、局部降温：高温岗位（如钢水包操作区）设置移动式工业空调，制冷量≥5000W，温度控制在28℃以下；休息区配备冷风机，温度比车间低3-5℃，人均休息面积≥2平方米。

3、个体防护：为高温作业员工配备透气型工作服、防暑降温帽、冰袖等防护用品，班组长每日检查员工防护用品佩戴情况；禁止穿化纤材质工作服，避免热量积聚。

（三）环境监测与记录：建立常态化高温环境监测机制，实时掌握作业环境温度变化，为管控措施调整提供依据。

1、监测频次与点位：各高温车间设置3个固定监测点，分别位于作业区、休息区、通道处；每日8:00、12:00、16:00各监测1次，记录WBGT指数、温度、湿度数据。

2、超标处置流程：当WBGT指数超过28℃时，立即启动喷雾降温系统，30分钟内未改善的，暂停作业并报告安全环保部；安全环保部1小时内组织复查，达标后方可恢复作业。

3、数据管理：安全环保部建立高温作业环境监测台账，每月汇总分析，形成《高温作业环境月报》，报领导小组审核；监测记录保存期限不少于2年，作为职业健康评估依据。

四、高温作业管控目标

（一）管理目标与核心指标：设定可量化、易统计的目标，配套核心KPI，明确统计口径，确保高温作业管理效果可衡量。

1、中暑防控目标：年度内实现零重症中暑事故，先兆中暑发生率控制在0.5%以内，以医务室诊断记录为准。

2、环境达标指标：高温车间WBGT指数合格率100%，休息区温度比作业区低3-5℃，以安全环保部监测数据为准。

3、措施落实指标：高温作业员工防护用品佩戴率100%，轮换作业执行率100%，班组长每日检查记录完整率100%。

（二）专业标准与规范：制定贴合冶金生产实际的专项标准，标注高/中/低风险控制点，对应简易防控措施。

1、环境控制标准：炼钢车间WBGT指数≤28℃，轧钢车间≤26℃，休息区≤24℃，依据GBZ2.2《工作场所有害因素职业接触限值》执行。

2、作业防护标准：高温岗位连续作业不超过30分钟，轮换休息15分钟；防护用品必须选用透气材质，禁止化纤材质。

3、应急响应标准：中暑救援4分钟内到达现场，配备急救箱和AED设备，医务室每季度组织一次急救演练。

（三）管理方法与工具：明确适用简易管理方法及工具，说明应用场景和操作要求，适配中小型企业管理水平。

1、轮换作业法：高温岗位实行AB岗轮换，A岗作业30分钟后B岗接替，班组长提前1天制定轮换表，作业前5分钟交接签字。

2、热负荷评估法：每月对高温岗位进行热负荷评估，计算劳动强度指数，调整作业时间和防护等级，评估报告报安全环保部备案。

3、监测记录法：安全环保部使用便携式WBGT检测仪，每日8:00、12:00、16:00各监测一次，记录超标点立即启动喷雾降温。

五、高温作业管理流程

（一）主流程设计：文字化拆解"预警-响应-作业-应急"全流程，明确各环节责任主体、操作标准及时限。

1、预警响应流程：气象部门发布高温预警后，安全环保部30分钟内通过公告栏和微信群发布信息，各部门立即启动响应措施。

2、作业调整流程：生产部根据预警等级调整排班，橙色预警时高温岗位实行轮换作业，班组长每小时检查轮换记录。

3、应急处置流程：员工出现中暑症状，班组长立即报告医务室，同时将患者移至阴凉处，医务室4分钟内携带急救设备到达现场。

（二）子流程说明：拆解复杂环节的专项子流程，阐明与主流程衔接节点及操作细则。

1、轮换作业子流程：班组长提前1天制定《高温岗位轮换表》，明确A/B岗人员及交接时间；作业前5分钟双方签字确认交接；未执行轮换的员工立即强制休息。

2、降温设施维护子流程：设备部每周检查风机和喷雾系统，填写《降温设备检查表》；故障2小时内修复，重大故障24小时内更换；维修记录报安全环保部备案。

3、健康监测子流程：人力资源部每季度组织高温员工体检，建立《职业健康档案》；异常者立即调岗，康复后经医务室确认方可返岗；体检报告报总经理审阅。

（三）流程关键控制点：梳理核心管控标准、核查方式及责任主体，高风险点增设双重校验。

1、预警发布控制点：安全环保部每日9:00前获取气象预报，超过35℃立即发布黄色预警；超过38℃升级橙色预警；超过40℃升级红色预警。

2、轮换作业控制点：班组长每小时检查轮换记录，未执行轮换的员工立即休息；安全环保部随机抽查，发现违规扣减班组当月绩效分。

3、应急响应控制点：医务室接到报告后，2分钟内携带急救设备到达现场；救援过程全程录音录像，确保"黄金4分钟"措施到位。

（四）流程优化机制：明确优化发起条件、评估流程及时限，每年至少一次全流程复盘。

1、优化触发条件：连续三个月中暑发生率为零，或环境监测达标率100%，或员工满意度调查超过90%，可申请优化。

2、优化评估流程：由安全环保部牵头，各部门参与，召开优化研讨会；评估流程效率，提出改进建议；形成《流程优化方案》。

3、优化审批权限：流程优化方案由分管副总审批，简化审批环节；优化后实施前组织培训，确保所有人员掌握新流程。

六、高温作业权限管理

（一）权限设计：按"业务类型+岗位层级"分配权限，明确操作、审批、查询权限，区分常规与特殊权限。

1、作业调整权限：生产部经理有权调整高温岗位排班，班组长有权实施轮换作业；查询权限仅限生产部和人力资源部。

2、设备维护权限：设备部主管有权审批降温设施维修，维修人员有权紧急停机；查询权限限于设备部和安全环保部。

3、应急决策权限：车间主任有权下令暂停高温作业，医务室有权决定员工是否返岗；特殊权限需报分管副总备案。

（二）审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，明确不同风险等级业务的审批路径。

1、预警响应审批：黄色预警由安全环保部经理审批，橙色预警由分管副总审批，红色预警由总经理审批。

2、作业计划审批：高温季节作业计划由生产部经理审批；特殊作业如设备抢修，由设备部审核，分管副总审批。

3、设备维修审批：一般维修由设备部主管审批，金额超过5000元的维修由分管副总审批，超过2万元的维修由总经理审批。

（三）授权与代理：规范授权条件、范围、期限及备案要求，临时代理简化管理。

1、授权条件：因公出差或休假超过3天时，可授权副职代行职责；授权范围限于日常高温作业管理，重大决策不得授权。

2、代理要求：代理前填写《代理授权书》，明确代理期限和权限，报人力资源部备案；代理期限不超过7天，到期自动失效。

3、交接程序：代理结束后，双方签字确认交接事项，包括未完成工作和注意事项；交接记录报安全环保部存档。

（四）异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的简易审批路径。

1、紧急审批：红色预警下，车间主任可直接下令停产，事后2小时内补办审批手续；紧急审批需记录原因和结果。

2、权限外审批：超出权限的作业调整，由部门负责人申请，附详细说明，分管副总在24小时内完成审批。

3、补批流程：因特殊情况未及时审批的，需提交《补批申请表》，附书面说明，由总经理审批；补批记录留存备查。

七、高温作业执行监督

（一）执行要求与标准：明确操作规范、信息录入及痕迹留存，界定执行不到位的判定标准。

1、防护用品佩戴：高温作业员工必须佩戴透气工作服、防暑帽和冰袖；未佩戴或佩戴不规范视为违规，班组长立即纠正。

2、作业时间执行：严格按照轮换作业表执行，超时作业超过10分钟视为违规；违规记录纳入班组月度考核。

3、信息录入要求：班组长每日填写《高温作业记录表》，包括作业时间、环境温度、员工状况；记录不完整视为执行不到位。

（二）监督机制设计：建立"日常+专项"双重监督机制，明确监督周期、范围及流程。

1、日常监督：安全环保部每日巡查高温车间，检查防护措施和轮换执行情况，填写《高温作业巡查记录表》；发现违规立即下达《整改通知书》。

2、专项监督：每月组织一次高温作业专项检查，重点监测WBGT指数和员工身体状况；检查结果形成《高温作业专项检查报告》。

3、内控环节：设置预警发布、轮换执行、应急处置三个关键控制点；预警发布由安全环保部复核，轮换执行由生产部抽查，应急处置由医务室评估。

（三）检查与审计：明确监督内容、方法及频次，检查结果形成报告，明确整改要求。

1、环境检查：安全环保部每周抽检3个高温车间，使用WBGT检测仪测量；超标点立即整改，整改后24小时内复查。

2、员工检查：医务室每月对高温员工进行随访，询问身体状况；异常者立即调岗，跟踪康复情况，形成《员工健康跟踪报告》。

3、审计频次：每季度进行一次高温作业管理审计，重点检查制度执行和措施落实；审计报告报领导小组审核，提出改进建议。

（四）执行情况报告：规范上报流程、主体、周期及内容，报告简化但含核心数据。

1、日报：班组长每日下班前提交《高温作业日报》，包括作业时间、环境数据、异常情况；日报报生产部备案。

2、周报：安全环保部每周汇总分析，形成《高温作业周报》，包括预警响应、环境监测、问题整改情况；周报报分管副总。

3、月报：人力资源部每月统计高温津贴发放和健康检查情况，形成《高温作业月报》；月报报总经理，作为考核依据。

八、高温作业考核改进

（一）绩效考核指标：设定专项考核指标，明确权重、评分标准及对象，兼顾定量定性，挂钩生产目标与风险管控。

1、中暑防控指标：权重30%，以零重症中暑、先兆中暑率≤0.5%为满分，每超标0.1%扣5分，考核对象为车间主任。

2、环境达标指标：权重25%，WBGT指数合格率100%为满分，每超标1%扣3分，考核对象为安全环保部。

3、措施落实指标：权重25%，轮换执行率100%、防护佩戴率100%为满分，每违规1人次扣2分，考核对象为班组长。

4、应急响应指标：权重20%，4分钟内救援到位率100%为满分，超时1分钟扣5分，考核对象为医务室。

（二）评估周期与方法：明确考核周期及简易方法，界定各周期重点。

1、月度考核：每月5日前，安全环保部汇总环境监测、中暑记录、轮换执行数据，按指标评分，报分管副总。

2、季度评估：每季度末，领导小组召开评估会，结合月度得分和员工反馈，对部门整体表现评级（优/良/合格/不合格）。

3、年度总评：年度末，人力资源部汇总季度评级，结合年度目标达成率，形成部门考核报告，与年度奖金挂钩。

（三）问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，按一般/重大分类管理。

1、一般问题：指轮换记录不完整、防护佩戴不规范等，由班组长24小时内整改，安全环保部48小时内复核销号。

2、重大问题：指WBGT指数超标未响应、中暑未及时救援等，由分管副总牵头，部门制定整改方案，停产整改72小时，领导小组验收销号。

3、问责机制：一般问题未整改，扣部门负责人当月绩效10%；重大问题未整改，扣分管副总当月绩效20%，并通报批评。

（四）持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策优化制度，明确建议收集、评估、审批及跟踪。

1、建议收集：每季度末，各部门提交改进建议（如增加休息区空调、优化轮换时间），报安全环保部汇总。

2、简易评估：安全环保部筛选可行性建议，组织相关部门讨论，形成《改进方案》，标注成本与预期效果。

3、审批与跟踪：改进方案由分管副总审批，实施后1个月内跟踪效果，纳入下季度考核，未达标的重新评估。

九、高温作业奖惩管理

（一）奖励标准与程序：明确奖励情形、类型及标准，规范申报、审核、公示及发放流程。

1、奖励情形：主动发现高温隐患并整改、成功预防中暑事故、提出有效改进建议等。

2、奖励标准：一般奖励200元/人，重大奖励500-1000元/人，按贡献程度分级。

3、程序：员工提交申请→部门审核→安全环保部核实→分管副总审批→公示3天→人力资源部发放。

（二）处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚，规范调查、取证、告知、执行流程。

1、一般违规：未按时轮换、