某玻璃厂高温作业规则

某玻璃厂高温作业规则一、总则

（一）目的

1、依据《中华人民共和国安全生产法》《工作场所有害因素职业接触限值》《高温作业分级》等法律法规及行业标准，结合玻璃厂熔炉、退火窑等高温区域作业实际，规范高温作业管理，防控中暑事故及职业危害，保障员工身体健康与生产安全。

2、解决高温作业中存在的防护措施不到位、员工健康监测缺失、应急处置不规范等核心问题，通过标准化管理提升高温作业安全系数，减少因高温导致的生产效率波动与设备故障，确保生产连续性。

（二）适用范围

1、覆盖玻璃厂熔制车间、成型车间、退火车间、原料预处理车间等存在高温作业（WBGT指数≥25℃）的区域及对应部门，包括上述车间的正式员工、劳务派遣工、外包服务人员及进入高温区域参观、检修人员。

2、适用于高温作业的日常管理、防护配置、健康监测、应急处置等全流程，特殊场景（如突发高温导致的生产应急抢修）需经生产部负责人审批后参照执行。

（三）核心原则

1、合规性原则：严格执行国家高温作业相关法律法规，确保防护措施、作业时长、监测指标等符合标准要求。

2、预防为主原则：以高温作业环境改善、个体防护强化、员工健康监测为核心，提前识别并控制中暑风险。

3、权责对等原则：明确各部门、岗位在高温作业管理中的责任，落实“谁主管、谁负责，谁操作、谁遵守”的管理要求。

4、动态调整原则：根据季节气温变化、生产任务调整等因素，动态优化高温作业时段、轮换制度及防护措施。

（四）层级与关联

1、本制度为玻璃厂安全生产专项管理制度，层级高于车间级操作规程，与《劳动防护用品管理制度》《员工健康管理制度》《生产应急预案》等制度衔接。

2、与本制度冲突时，以本制度为准；特殊情况需调整的，由生产部提出申请，经总经理审批后执行。

（五）相关概念说明

1、高温作业：指在生产过程中，工作地点平均WBGT指数超过25℃的作业，包括熔炉巡检、玻璃液取样、退火窑维护等岗位。

2、高温时段：指每日11:00至15:00，当气象部门发布高温预警（日最高气温≥35℃）时，当日高温时段可延长至10:00-16:00。

3、中暑：指在高温环境下，由于体温调节功能紊乱而引起的急性疾病，包括先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

1、建立以总经理为组长，生产部、设备部、人力资源部、行政部负责人为成员的高温作业管理领导小组，统筹高温作业重大事项决策。

2、生产部下设高温作业管理专员（由车间主任兼任），负责日常高温作业管理协调；各车间设班组安全员，负责本班组高温作业现场监督。

（二）决策与职责

1、总经理：审批高温作业管理制度及应急预案，批准高温防护设备采购预算，协调解决跨部门高温作业重大问题。

2、生产部负责人：组织制定高温作业实施细则，监督高温作业时段、轮换制度执行，协调高温生产任务调整。

（三）执行与职责

1、生产车间主任：负责本车间高温作业区域划分，落实防护设备发放，组织员工高温作业培训，监督班组遵守作业规定。

2、熔炉/退火窑操作工：按规定佩戴防护用品，严格执行高温作业轮换制度，及时报告身体不适及设备异常情况。

3、设备部负责人：确保高温区域通风、降温设备正常运行，定期检查隔热设施完好性，及时维修故障设备。

4、人力资源部：负责高温岗位员工健康档案建立，组织岗前及定期体检，落实中暑员工工伤认定及待遇保障。

5、行政部：采购、发放防暑降温用品（如清凉饮料、防暑药品），设置高温作业休息区，确保饮用水及降温设施配备。

（四）监督与职责

1、安全员：每日监测高温作业区域WBGT指数，检查防护措施落实情况，对违规行为及时制止并上报；记录高温作业巡查台账。

2、车间班组安全员：每2小时巡查本班组员工身体状况，询问有无头晕、恶心等中暑先兆症状，督促员工及时到休息区休整。

（五）协调联动

1、建立高温作业周例会制度，由生产部牵头，各部门参加，通报高温作业问题，协调解决方案。

2、高温预警期间，生产部与行政部每日共享气象信息，人力资源部同步更新员工健康监测数据，确保信息及时传递。

三、高温作业管理要求

（一）作业前准备

1、环境监测与评估

（1）设备部每日7:30前对熔炉周边、退火窑操作台等高温区域进行WBGT指数检测，记录《高温作业环境监测台账》，指数超标时立即上报生产部。

（2）生产部根据监测结果，明确当日高温作业岗位及允许作业时长（WBGT指数25-28℃时连续作业不超过2小时，28-30℃时不超过1小时）。

2、防护设备与物资准备

（1）行政部在高温作业区域入口设置防护用品发放点，配备隔热手套、防高温工作服、防护面罩等用品，员工上岗前必须领取并正确佩戴。

（2）行政部每日9:00前在休息区配备足量含盐清凉饮料（盐浓度0.1%-0.2%）、绿豆汤、藿香正气水等防暑药品，并确保冰箱制冷正常。

3、员工培训与告知

（1）人力资源部每年5月前组织高温岗位员工专项培训，内容包括中暑症状识别、急救方法、防护用品使用规范及本制度要求，培训后进行考核。

（2）车间主任在每日班前会上强调当日高温作业风险及防护措施，员工确认无身体不适后方可上岗。

（二）作业中管控

1、作业时段与轮换管理

（1）高温时段（11:00-15:00）熔炉巡检、玻璃液取样等岗位实行“2小时作业+30分钟休息”轮换制度，班组长记录《高温作业轮换台账》。

（2）当WBGT指数超过30℃时，生产部可临时调整生产计划，减少高温岗位连续作业人数，增加轮换频次。

2、现场监测与异常处置

（1）安全员每30分钟巡查高温作业区域，观察员工精神状态，发现面色潮红、大量出汗等症状时，立即安排员工撤离至休息区。

（2）设备部每2小时检查高温区域通风设备运行情况，确保排风扇、喷雾降温系统正常工作，发现故障15分钟内修复。

3、作业规范与纪律

（1）高温作业期间严禁员工擅自脱卸防护用品，严禁在高温区域饮水、进食，必须到指定休息区进行。

（2）熔炉操作工发现炉体温度异常升高时，立即按下紧急降温按钮，报告车间主任并启动《设备应急处置预案》。

四、高温作业防护标准

（一）管理目标与核心指标

1、设定年度中暑事故率为零，高温作业区域防护设备完好率达到百分之百，员工高温作业培训覆盖率达到百分之百，确保高温作业安全可控。

2、明确高温作业核心指标包括每日高温时段作业时长不超过两小时，轮换休息间隔不超过三十分钟，防暑降温物资配备充足率不低于百分之九十五，员工高温作业健康异常报告及时率达到百分之一百。

（二）专业标准与规范

1、防护设备配备标准，高温作业岗位必须配备隔热手套、防高温工作服、防护面罩及便携式风扇等设备，其中隔热手套耐温不低于三百摄氏度，防高温工作服反射率不低于百分之七十，设备部每月检查一次并记录。

2、作业环境控制标准，高温区域WBGT指数超过二十八摄氏度时必须启动强制通风系统，超过三十摄氏时增设喷雾降温装置，设备部每日监测并记录，超标区域立即停产整改。

3、人员健康管理标准，高温岗位员工每年进行一次高温作业专项体检，岗前确认无高血压、心脏病等禁忌症，作业中每两小时测量一次体温，超过三十七点五摄氏度立即撤离休息。

（三）管理方法与工具

1、采用WBGT指数监测法，设备部使用专业检测仪每日七时、十时、十四时、十六时对高温区域进行四次检测，数据录入《高温环境监测台账》，超标时立即上报生产部。

2、实施“三定一查”轮换管理，即定时轮换、定岗休息、定人监督，班组长每小时记录《高温作业轮换记录表》，确保员工连续作业不超过两小时，休息时间不低于三十分钟。

3、运用“防暑降温物资清单”管理法，行政部每月核对物资库存，确保含盐饮料、藿香正气水等物资储备满足三日用量，短缺时提前两天提出采购申请。

五、高温作业操作流程

（一）主流程设计

1、作业发起流程，高温岗位员工每日上岗前向班组长提交《高温作业申请表》，注明当日作业内容及身体状况，班组长确认符合条件后签字批准，流程时限不超过五分钟。

2、环境审核流程，班组长收到申请后立即联系设备部检测作业区域WBGT指数，指数达标则允许作业，超标则调整作业计划或启动降温措施，流程时限不超过十五分钟。

3、作业执行流程，员工领取防护用品并正确佩戴后进入作业区域，严格执行轮换制度，作业中如出现不适立即报告班组长并撤离，班组长全程监督并记录。

4、作业归档流程，每日作业结束后，班组长填写《高温作业日报表》，内容包括作业时长、环境指数、员工健康状况等，交生产部存档，流程时限为次日九时前。

（二）子流程说明

1、防护用品领用子流程，员工凭工牌到行政部指定点领取防护用品，登记《防护用品领用台账》，使用后当日归还，破损时以旧换新，领用时间每日七时至七时三十分。

2、紧急撤离子流程，员工出现头晕、恶心等中暑先兆时，立即按下区域紧急报警按钮，班组长两分钟内到达现场，协助撤离至休息区并报告车间主任，同时启动应急预案。

3、设备降温子流程，当高温区域温度超标时，设备部操作工启动喷雾降温系统，同时检查通风设备运行状态，十五分钟内温度未下降则报告生产部调整生产计划。

（三）流程关键控制点

1、环境监测控制点，设备部每日检测高温区域WBGT指数时，必须双人复核并签字确认，数据偏差超过零点五摄氏度时重新检测，确保数据准确无误。

2、轮换执行控制点，班组长每小时核对《高温作业轮换记录表》，发现未按时轮换的员工立即强制休息，并记录违规原因，纳入员工绩效考核。

3、健康监测控制点，作业中员工每两小时自测体温并报告班组长，体温超过三十七点五摄氏度时立即停止作业，由车间主任安排送医并记录处理过程。

（四）流程优化机制

1、优化发起条件，当连续三个月高温作业零事故且员工反馈流程繁琐时，由生产部提出优化申请，说明优化内容及预期效果。

2、简易评估流程，生产部组织车间主任、班组长及员工代表召开优化会议，讨论流程改进方案，举手表决通过后报总经理审批，时限不超过五天。

3、审批与实施，总经理审批同意后，由生产部修订流程并培训员工，实施后跟踪两周效果，未达到预期则立即恢复原流程。

六、高温作业审批权限

（一）权限设计

1、常规作业权限，班组长负责审批本班组员工日常高温作业申请，权限范围不超过两小时作业时长，超过则报车间主任审批。

2、特殊作业权限，车间主任负责审批高温区域设备抢修等特殊作业，权限范围不超过四小时作业时长，且需配备两名以上监护人员。

3、物资采购权限，行政部负责人负责审批防暑降温物资采购，权限范围单次金额不超过五千元，超过则报总经理审批。

4、健康监测权限，人力资源部负责审批员工高温作业健康异常报告，权限范围包括调岗或暂停作业决定，重大情况报总经理审批。

（二）审批权限标准

1、作业审批标准，高温作业申请由班组长初审，确认员工身体状况及防护措施后签字，车间主任复核作业环境及轮换计划，审批时限不超过十分钟。

2、物资审批标准，防暑降温采购申请由行政部审核库存及需求，确认必要性后签字，总经理审批金额及供应商选择，审批时限不超过两天。

3、健康审批标准，员工健康异常报告由车间主任核实情况，提出处理建议，人力资源部审批调岗或休假决定，审批时限不超过四小时。

（三）授权与代理

1、授权条件，班组长因公出差时，可向车间主任提交《高温作业授权委托书》，明确代理期限及权限，最长不超过七天。

2、代理执行，代理班组长需参加高温作业专项培训，熟悉审批流程，代理期间行使同等审批权限，每日向原班组长汇报审批情况。

3、交接报备，代理结束后，代理班组长填写《权限交接记录表》，交生产部备案，原班组长恢复权限时确认交接内容无误。

（四）异常审批流程

1、紧急审批流程，突发高温设备故障需立即抢修时，车间主任可直接审批作业申请，事后两小时内补办《紧急审批说明》，报生产部备案。

2、权限外审批流程，超出总经理审批权限的特殊作业，由总经理上报董事会审批，审批时限不超过三天，期间可先行作业但需每日报告进展。

3、补批流程，因特殊原因未及时审批的作业，由申请人填写《补批申请表》，说明未审批原因，经部门负责人确认后报总经理审批，时限不超过五天。

七、高温作业监督执行

（一）执行要求与标准

1、操作规范执行，高温作业员工必须正确佩戴防护用品，遵守轮换时间，严禁脱卸防护设备或擅自延长作业时长，班组长每小时巡查一次执行情况。

2、信息录入标准，班组长每日填写《高温作业日报表》，如实记录作业时长、环境指数、员工健康状况等信息，数据真实率需达到百分之百。

3、执行不到位判定，未佩戴防护用品、超时作业或未记录台账等情况判定为执行不到位，首次警告，第二次扣减当月绩效百分之五，第三次调离高温岗位。

（二）监督机制设计

1、日常监督机制，车间安全员每日对高温作业区域进行三次巡查，重点检查防护设备使用及轮换制度执行情况，记录《日常监督台账》。

2、专项监督机制，每月由生产部牵头组织一次高温作业专项检查，覆盖所有高温岗位，检查内容包括防护设备完好性、员工健康档案及培训记录。

3、内控环节设置，在作业申请、环境监测、健康监测三个环节设置双重校验，班组长与车间主任交叉核对数据，确保信息准确无误。

（三）检查与审计

1、检查内容，重点检查防护设备配备情况、轮换记录完整性、环境监测数据准确性及员工健康异常处理及时性，每月检查覆盖率达百分之百。

2、检查方法，采用现场观察、台账核查及员工访谈相结合的方式，现场观察不少于十分钟，台账核查逐项核对，员工访谈随机抽取三人。

3、整改要求，检查发现的问题需下达《整改通知书》，明确整改责任人及时限，一般问题二十四小时内整改，重大问题四十八小时内整改，逾期未整改则加倍处罚。

（四）执行情况报告

1、报告主体，各车间每周五下班前向生产部提交《高温作业执行周报》，生产部每月五日前向总经理提交《高温作业执行月报》。

2、报告内容，周报需包含本周高温作业时长、环境指数、员工健康状况及存在问题，月报需增加月度总结、改进建议及下月计划。

3、报告应用，执行报告作为部门绩效考核依据，连续两个月排名末位的部门负责人需向总经理述职，问题突出的纳入年度考核扣分项。

八、高温作业考核改进

（一）绩效考核指标

1、设定中暑事故率、防护设备完好率、轮换制度执行率、员工培训覆盖率四项核心指标，权重分别为百分之四十、百分之二十、百分之二十、百分之二十，评分采用百分制，低于六十分视为不合格。

2、考核对象覆盖生产车间主任、班组长及高温岗位员工，车间主任重点考核整体事故率与整改落实情况，班组长侧重轮换执行与监督记录，员工聚焦防护佩戴与健康状况报告。

（二）评估周期与方法

1、日常评估由班组长每小时巡查并记录，采用现场观察与口头询问相结合，重点检查防护佩戴及轮换执行情况，发现问题即时反馈。

2、月度评估由生产部组织，每月五日前完成，方法包括台账核查（覆盖率百分之百）、员工访谈（随机抽取三人）、现场抽查（覆盖所有高温岗位），评估结果与部门绩效挂钩。

（三）问题整改机制

1、一般问题指防护设备轻微损坏、轮换记录缺失等，整改时限不超过二十四小时，由班组长负责整改，车间主任复核销号。

2、重大问题指中暑先兆未及时处置、WBGT指数超标仍作业等，整改时限不超过四十八小时，由车间主任牵头制定方案，生产部监督落实，人力资源部参与问责。

3、整改完成后形成《整改报告》，附整改前后对比照片及员工签字确认，生产部每月汇总分析，纳入下月考核重点。

（四）持续改进流程

1、建议收集通过员工意见箱、车间例会及季度座谈会三种渠道，每月汇总整理，形成《改进建议清单》。

2、简易评估由生产部牵头，组织车间主任及员工代表进行可行性分析，采用举手表决方式通过，报总经理审批。

3、实施跟踪由生产部指定专人负责，每月检查改进效果，未达预期则立即调整，确保改进措施落地见效。

九、高温作业奖惩管理

（一）奖励标准与程序

1、奖励情形包括连续三个月无高温作业事故、提出有效降温建议并采纳、应急处置及时避免损失等，奖励类型分为通报表扬、物质奖励及岗位晋升。

2、申报程序由班组推荐，车间初审，生产部复核，总经理审批，公示期三天，无异议后发放奖励，物质奖励金额不超过五百元。