某研发楼厂房及料棚施工组织设计

某研发楼厂房及料棚施工组织设计某研发楼厂房及料棚施工组织设计第一章编制依据1.1施工图纸见表1—11.2主要规程、规范见表1—21.3主要标准见表1—31.4主要图集见表1—41.5主要法规见表1—51.6其他我单位的质量管理体系文件、质量保证手册《厂房及办公楼工程招标文件》《厂房及办公楼工程勘察报告》《建设工程施工现场管理规定》（建设部令1991第15号）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）《建设工程文件归档整理规范》（QB/T50328—2001）其他相关图集、规范、标准等第二章工程概况2.1总体简介本工程由研发楼（三层框架结构）、厂房及料棚（单层钢结构）组成，总建筑面积约7035平方米，见表2—12.2建筑设计简介见表2—22.3结构设计简介见表2—32.4专业设计简介见表2—42.5工程特点工程位置地址位于**信息园D2地块内，占地面积约15432.91平方米。总建筑面积约7035平方米。结构型式为框架，独立拄基础。卫生间地面墙面采用改性沥青防水。顶板为现浇混凝土板。装修都是初装。工程质量及工期本工程甲方要求工期为235日历天内完工。本工程的质量目标为：合格。第三章施工部署3.1施工组织人员分工及职责1．项目部由承接过类似工程，经验丰富、善管理、懂技术、责任心强，善打硬仗的高级管理、技术人员组建。各岗位管理人员均由素质较高、技术过硬且有建委颁发的上岗证人员组成。2．项目经理部各职能部门职能技术组——图纸会审、施工方案编制、技术措施与交底、工程洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理；施工过程中试验工作，包括取样、试验资料收集整理；施工过程中测量放线工作；施工安全技术交底。技术部下设资料室、技术室、试验室、测量室。质量组——工程质量的监控，负责工序样板标准的监督、控制工作；检查验收工作；与监理有关的工程资料报验。生产组——施工进度的管理、控制，现场施工质量、文明施工、环境安全的控制，资源调配、临水临电的管理；施工安全的监控包括现场的安全监督、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。材料组——施工机具、材料及加工品的租赁采购、运输与储存。工程实体材料报验、资料收集，上报周、月物资统计、成本盘点等。保卫组——负责施工现场的保卫、消防及成品保护工作。预算组——包括核算员、出纳、成本会计。负责项目部的成本核算、限额领料、人工结算、统计预算等工作。办公室——包括信息员、贯标员、勤务员等。负责项目部计算机、人事、后勤事务的管理工作，监督检查ISO9002实施情况，做好施工现场CI战略的实施工作，负责现场食宿管理工作。3.2任务划分3.2.1总包的合同范围土方工程、基础工程、主体结构工程、砌筑工程、装修工程（粗装）、设备安装工程、防水工程（室内、地下部份、屋面）、屋面工程、保温隔热工程。承包建筑楼层外，建筑红线内的市政工程、配电设施及部份构筑物，建筑红线内的场地平整。3.2.2以下专业工程不在本次招标范围之内，由招标人另行发包。室内精装工程园林绿化工程高低压配电工程燃气工程弱电安装工程，（预留预埋由施工总包单位完成）即有线电视、电话、智能化监控系统的安装玻璃幕墙工程3.3施工部署原则及总体施工顺序施工部署原则运用科学的管理思想，采用先进的科学管理手段，对施工中各要素进行分解、策划，实行目标管理，全面实现对业主的各项承诺，确保各项经济技术指标的完成。1．项目经理部按照建设单位及合同要求，编制工程总进度计划。以总进度计划为依据，编制月、周进度计划，以二级计划为龙头组织全面现场的有序施工。2．整体工程的施工安排是：先基础后结构，先结构后装修，先土建后设备，组织平行流水立体交叉施工。结构工程分一次验收。验收合格后及时插入装修，装修安排为：外檐与内檐同时施工，先墙面、后地面。3.本工程难点在土建部分比较分散，外墙面装修复杂即有玻璃幕墙又有贴砖及涂料，首层有圆形柱子，模板及混凝土施工复杂，同时又有钢结构施工而且钢结构施工面大，故要求在统一调度指挥下，分工、合作、竞赛，分阶段安排，分阶段组织施工，全体动员，齐心合力，优质、快速完成施工。流水段的划分流水段划分的原则为了均衡生产，科学合理地利用各种资源，对工程各部位进行分段流水施工。本工程办公楼及研发楼土建部分分三个流水段。装配厂房及料棚钢钢结构部分分三个流水段，在施工土建部分时同时施工钢结构。流水段划分的布置图详见后附流水段的划分图。总体施工顺序基础开挖→钎探、验槽→垫层砼浇筑→基础结构施工→回填土施工→地下室结构施工→地上主体结构施工→围护墙施工→结构验收→屋面工程→门窗框安装→外装修→墙体抹灰→楼地面工程→电气工程施工→暖通工程施工→设备安装→设备调试→竣工验收钢结构的加工顺序为：材料采购→材料下料→钢结构制孔→钢结构拼接→钢结构矫正→端板及连接板焊接→喷丸除锈→刷防锈底漆钢结构安装的顺序为：基础凿毛、清理→基础验线→厂房钢柱吊装→厂房钢柱调直→厂房钢梁就位、拼装→厂房钢梁吊装→柱底混凝土浇灌→厂房支撑安装→厂房屋面檩条安装→屋面檩条拉条安装→吊车肢钢柱吊装→吊车肢钢柱调直→吊车肢钢柱底混凝土浇灌→吊车梁吊装→吊车梁调整→墙面檩条拉条安装→墙面压型板安装→屋面压型板安装→天沟安装→钢梯制安→溜槽平台制安→包边包角在结构、装修及钢结构施工的同时电气工程、暖通工程施工，设备安装待有施工作业面即可进行。3.4施工现场总平面布置垂直运输设备综合考虑现场的实际情况及工程的结构情况，本工程的垂直运输设备结构施工期选用一台FO/23B塔吊，塔基座在建筑物内侧，采用混凝土基础，待主体结构施工完后，拆除塔吊。装修施工期选用一台提升塔，提升塔待结构完后再支设。具体位置见施工平面布置图。3.4.2现场临时设施布置:1.施工现场进出大门的设置，在施工现场内设两个大门，进口在本建筑西南处，主要为进车口，在现场的西北侧围墙施工出口，主要为车辆出口。针对施工现场的具体情况，项目经理部根据总体规划及施工导向，对房屋设施进行统筹安排，合理布置。2.为了使临建与其它设施的位置不发生冲突，同时充分考虑本工程配套设施工程的规划位置，项目部对临建进行了精心的设计。在现有场地内尽量布置得科学、合理、实用，充分利用现有施工场地。3.基础、结构施工阶段现场设钢筋加工场、木工加工场、水泥库、砂石料场及砂浆搅拌站设置在施工现场的北侧及施工区内部。4.装修阶段现场设腻子、涂料、油漆、保温板、隔墙板、稀料等库房或堆放区。3.4.3现场办公区和生活区布置:1.为满足现场办公和生活需要，在现场北侧区域设置办公区和生活区。为便于集中统一管理，办公区和生活区分隔开来。经理部、工程、技术、水电专业等班组设办公室，再加上会议室，材料组、仓库等组成办公区；办公区的南侧为项目部职工生活区，最南侧为外包队伍的生活区。2．现场办公室用房和宿舍所用材料为整体式保温彩板结构房，该房保温性能好，拆装方便。3.具体布置见后附平面布置图。3.5主要施工机械的选择见表3—13.6主要劳动力计划见表3—23.7施工进度计划及保证措施3.7.1总体工期目标本工程于2007年9月28日开工（暂按招标文件要求做计划，具体开工日期以监理工程师下达开工令为准），总体竣工验收日期为2008年5月19日，总施工工期为235天。我单位采取了多种措施以保证在235日历天内完成全部任务。主要进度计划安排如下：基础结构施工51天，2007年10月01日至2007年11月20日。主体结构施工79天，2007年11月14日至2008年1月31日。其中二次结构施工40天，2007年12月12日至2008年1月20日。屋面工程41天，2008年3月1日至4月10日。装修61天，2008年3月1日至2008年4月30日；钢结构施工72天，2007年11月20日至2008年1月31日电气、水暖在结构及装修期穿插进行，到08年5月17日调试完毕；竣工验收日期为2008年5月19日。详见施工进度计划表。3.7.2保证工期的主要措施本工程总施工工期为235天，在施工中，充分注意均衡生产、流水作业、周材周转使用、场地合理调配、机械设备合理配制、人力资源供应充足等因素，对每栋楼进行了分区、分段施工，从而为工程的按期完工打下坚实的基础。结合本工程的特点，我们采取了如下措施来保证工期：A．建立施工进度控制保证体系施工进度保证组织体系见表3—31）充分作好技术准备工作。建立强有力的技术保障体系，成立技术组，由项目项目总工程师组织。开工之初，组织技术人员认真会审图纸，确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习施组，研究方案。工程过程中加强施工技术交底的管理，保证工长、班组长、操作者对材料的做法、工艺特点、技术要求、质量要求及工期要求完全掌握。2）从施工前期准备阶段开始，组织各栋号分专业认真按图纸设计要求进行材料计算，提出从结构施工到装修期间的全部材料计划表。3）强化材料设备采购、管理制度，严格按照材料、设备的使用计划组织采购或租赁，材料计划提前7天报于材料组，对用量较大的材料分三批进行场，以防止材料浪费。杜绝因材料设备供应的脱节影响生产情况的发生。2．进度控制程序图见表3—4B．合理分解施工总进度计划，细化落实施工进度1．在合同签定后及施工期间，项目经理及项目总工立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化。2．在编制完了时间进度计划后，依据时间进度计划编制劳动力、主要材料、预制品、半成品、机械设备资源需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支预测计划。3．施工进度计划细化完成后，报本企业工程部审核，主要审核如下内容：1）进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和分目标的要求。2）施工总进度计划中的内容是否遗漏。3）施工顺序安排是否符合施工程序的要求。4）资源供应计划是否能保证施工进度计划的实现，供应是否均衡，分包人供应的资源是否满足进度要求。5）总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确、合理。6）对实施进度计划的风险是否分析清楚。7）各项保证进度计划实现的措施的设计是否周到、可行、有效。C．施工进度计划的实施1．施工进度计划审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后，由工长依此为依据编制施工任务书下达至班组。任务书包括任务单、限额领料单和考勤表。2．在任务书实施过程中要好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。3．在施工进度计划实施过程中，由项目总工牵头做好以下工作：1）跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。2）及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的各种情况、以及干扰因素的排除情况。3）在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划开工及竣工的各项承诺。4）跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。5）根据控制进度的需要，将控制的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。4．施工过程中将分包工程的施工进度纳入项目部的进度控制范畴内，并协助分包人解决进度控制中的相关问题。5．在进度控制中，保证以资源供应计划的实现来确保施工进度计划的具体落实。1）发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时，及时采取措施满足施工进度的要求。2）由于设计变更、施工变更引起资源需求的数量变更和品种变化，应及时变更资源供应计划，满足施工进度要求。3）当业主提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度时，及时敦促业主执行原计划。D．施工进度计划的检查、调整与总结1．在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和为调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。2．检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括：1）检查期内实际完成和累计完成工程量。2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。3）窝工人数、机械台班数及原因分析。4）进度偏差情况。5）进度管理情况。6）影响进度的特殊原因及分析。7）气候情况。3．在实施施工进度计划的过程中依据施工进度检查结果进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：1）增减施工内容；2）工程量的增减。3）起止时间的改变。4）持续时间的延长或压缩。5）逻辑关系的变化。6）资源供应的调整。4．施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度的控制。3.8工程的施工重点和难点本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，根据本工程的特点以及施工的难易程度确定以下工序为重点工序和难点工序。一）重点工序独立基础的土方开挖、基础处理、砼施工、施工缝处理、卫生间防水、屋面防水、墙体保温、土方回填、钢结构施工等二）难点工序防水砼、防水节点、屋面卫生间防水节点、穿墙套管的埋设、墙体保温节点等三）特殊过程本工程将钢结构屋面和防水工程作为特殊过程进行施工。3.9施工试验及技术资料管理措施一）一般规定:1.工程资料按《北京市建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）文件要求按建设工程文件归档整理规范QB/T50328-2001)整理，确保与工程进度同步。2.土建部分技术资料：技术交底(施工方案)由技术负责人填写；隐(预)检由专业工长填写；质量评定由作业班组填写；试验部分资料由试验员负责整理。水电部分技术资料由水电技术人员填写。3.全部技术资料由资料员负责整理归档。二）复试及试验:1.试验计划工程开工前由各施工技术人员根据图纸进行各种材料的计算，确定本工程的钢筋、水泥、砖、砂、石等材料的用量。由试验员根据施工试验要求编制出施工试验计划，交由项目技术负责人审批。2．材质要求材料进场后必须有出厂证明，试验员根据施工试验要求及施工试验计划进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并反馈试验报告，试验员收到试验报告后进行登记，交予资料员归档。3.钢筋连接及焊接在钢筋连接或者焊前填写委托单，工程组审核连接、焊接委托单填写的连接、焊接方式、部位、日期、规格、取样数量，材料组核实连接、焊接使用的原材批次、牌号、规格、数量、时间。4.砼及砂浆试验砼浇筑前由试验员填写试验委托单并取样制作试块，并由试验员负责送至试验室，28天后出具强度报告，并交资料员存档。三）.施工记录:隐检记录：分包单位自检合格后由技术员填写报质量组，质量组组织有关人员进行检查后交技术负责人签字后由质检员送监理，监理签字返回后交资料员存档。预检记录：分包自检合格后由技术员填写预检记录送至质量组，质量组组织有关人员检查合格后，送技术负责人签字后留资料员存档。质量评定：分包自检合格后填写报验资料，交工长处，工程组组织进行分项工程质量评定，质检员进行核定后交资料员存档。检验批验收：每道施工完成后经班组自检合格质量检查员验收后由现场工长负责每一施工区段的检验批记录的填写，报请监理正式验收的同时报上相关的资料。经监理验收合格签字后由资料员负责收集存档3.检验批验收：每道施工完成后经班组自检合格质量检查员验收后由现场工长负责每一施工区段的检验批记录的填写，报请监理正式验收的同时报上相关的资料。经监理验收合格签字后由资料员负责收集存档保管。第四章施工准备4.1技术准备一般性准备工作组织施工管理和技术人员根据建设单位提供的边坡支护方案拟定基础开挖方案，绘制基础开挖平面布置图及地基钎探点位平面布置图。组织土建、钢结构、水暖、电气技术人员认真看图，在各专业分头看图的基础上，严谨的对图纸进行叠加，各种设备工程的管线和土建建筑、结构图纸是否冲突，并及时做出记录，并且绘制翻样图、施工辅助图，接受设计交底。制定管理人员培训计划，定期培训，增强管理层的战斗力。组织劳务队伍分工种、分专业进行上岗前的业务培训，认真学习北京市有关创优质工程的录像带，努力着手解决工程中的质量通病，达到对劳务队伍的管理到位率100%。4.1.2技术工作计划1．施工方案编制计划见表4—12.试验工作计划见表4—23．确定见证试验室：从北京市有资质的见证试验室中挑选，距离施工现场交通较方便的两家试验室，报监理单位审批，确定一家为见证试验室，并办好备案手续。4.1.3技术推广计划1．高强高性能混凝土技术预拌混凝土的应用技术。本工程结构均采用预拌混凝土。开发应用超细活性掺合料。预拌混凝土均掺加粉煤灰，改善混凝土性能，同时节约水泥。2．直径钢筋连接技术直螺纹连接技术：ø20以上（含ø20）的基础、梁、柱及板钢筋均采用直螺纹连接技术，质量稳定可靠；3．模板和脚手架应用技术剪力墙、框架柱及电梯井采用定型模板工艺，满足清水混凝土施工要求；模板配置采用小流水段施工工艺；顶板支撑均采用碗扣式脚手架，提高工作效率。4．建筑节能和墙体应用技术外墙部分保温采用50厚挤塑保温板内保温体系，将挤塑保温板粘贴在围护结构基层墙体内侧，上抹聚合物砂浆，并在其内用满粘耐碱的玻璃纤维网布增强。5.建筑防水和塑料管应用技术卫生间及相连的阳台地面墙面采用聚氨脂防水，防水等级均为Ⅱ级。屋面采用SBS卷材复合防水。防水等级为Ⅱ级。6.企业的计算机应用和管理技术本工程技术资料均采用计算机管理，同时工程概预算均采用计算机管理，各台计算机均采用局域网和互联网连接，做到智能化办公。4.1.5高程引测及建筑物定位根据建设单位提供的坐标控制点及水准引测点将坐标及标高引至施工现场，并经上级有关部门会同建设单位、监理工程师验线。4.2施工现场准备一、施工水源、电源准备计划一）临时用电1.导线敷设1）室外：变压器至总配电箱、总配电箱至分配电箱导线均采用VV聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆直埋方式敷设。其余电力电缆均采用橡套铜芯电力电缆直埋方式敷设。电缆敷设工序：挖沟－铺砂－遥测电缆绝缘电阻合格－电缆敷设－盖砖－回填。2）室内：建筑单位办公区和生活区供电导线均采用BV4mm2和BV2.5mm2塑铜线穿PVC管沿墙和顶板敷设。其余户内供电导线均采用BV4mm2和BV2.5mm2塑铜线做磁柱配线。3）室外照明采用高压汞灯作普通照明，配合碘钨灯和低压变压器作为局部照明。4）室内照明采用日光灯及普通白帜灯。5）食堂及潮湿场所应使用防潮灯，木工房使用冷光源灯具。2．施工临时用电计算与布置（1）设计说明：A、本工施工临时用电根据《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采用TN-C-S供电系统三相完五线制供电进户线在现配电总柜处做重复接地，接地电阻值R≤4Ω后从接地端引出专用线作为安全保护接地线为防止专用PE线本系统中失去作用。PE线在末端和中间部位配电分箱PE线再重复接地，以保证用电安全可靠性。B、施工用电电源取自建设单位现场南侧配电箱内，配电线路以埋地敷设为主，施工现场采用TN-S供电系统。用一条YC3*120+1*70的电缆引至现场的配电室内。本施工现配电为三级，及配电总柜——配电分箱——设备开关箱。保护措施为两级漏电断路器，动作电流小于等于30MA和50MA动作时间为小于等于0.1S充分达到分级保护的要求。配电室内设一台开关柜，包括一块400A的总空气开关，下设三块100A的漏电开关和一块100A的空气开关，并设有计量装置有功电度表及互感器，用以计量电能。施工现场共设有二级配电箱四台，由三级配电箱将电源引至电气设备。（2）施工用电设备统计表见表4—3（3）负荷计算1）计算有电动机的设备功率:P总1=135KW;电焊机的总额定功率P总2=34.56KW.须用系数K1,K2均取0.6,照明系统按总容量的10%计算P总=(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)X(100+10)% =(0.6X135/0.8+0.6X34.56)X1.1=134.18KW计算总电流(K取0.6,COSφ取0.8)I总=P/（√3U线COSφ）=134.18×1000/（1.732×380×0.8）=254.8A计算塔吊电流(K取0.6,COSφ取0.8)I吊=K×P/√3U线COSφ=0.6×42.4×1000/1.732×380×0.8=48.32A2）导线及截面的选择:本设计计算至一级分箱,一级分箱至二级分箱、开关及流动箱进行估算,至用电设备由现场电气工长解决.大型设备的电缆,主要依据电流选电缆截面,现场主配电线路在100米以内,电缆线路采用埋地敷设,故不在进行电压损失及机械强度的验算.A.从建设单低压电源至现场总配电柜,I总=260A,根据现场设备总电流的数值及选线方法,计算出所需导线的截面(铝导线)为95mm2。故本工程进户线电缆采用YC3×95＋1×70mm2的绝缘导线B.根据塔吊工作电流为48.32A,考虑电缆暗敷设及环境温度的影响,故选用YC3×25＋2×16MM的绝缘导线.采用埋地敷设，穿过马路处和进配电箱处加套管保护，从分配电箱到开关箱的电源线可根据实际情况埋地敷设或明敷设。3．安全用电技术措施：1）本设计的供电系统为TN-S系统，总配电柜以下为S段，施工或维修时必须遵守以下规定：由甲方配电室引来的电源电缆的N先(工作零线)应先接在总配电柜的PE母先(保护零先)上，把总配电柜的PE母线与N母线，用不小于50mm2的铜导线短封。2）PE线除在总配电柜处作接地外，还在配电线路的末端处作接地，整个供电系统接地不少于三处，接地装置电阻不大于4，其中塔吊接地电阻不大于10，做法见施工图册。从配电柜馈出的配电线路始端N线，必须接在总配电柜中四极漏电开关的负荷侧，PE线接在总配电柜的PE母线，N线与PE线从总配电柜引出后严禁短路，混用。施工现场的用设备除按<JGJ46-88>第4.2.2条所规定的以外，所有电气设备的不带电金属外壳必须与PE线可靠连接。PE线上不准安装开关和熔断器，不得把大地兼作PE线。3）漏电保护:总配电柜馈出的配电回路均设置漏电保护器，漏电动作电流50mmA，各用电设备的负荷开关均选用漏电开关，漏电动作电流30mmA，实现两级漏电开关分级保护的要求。4）现场电缆的敷设和防护措施：现场临时用电，主电源线电缆，分路电源电缆采用直埋地下敷设；敷设时应先检查摇测电缆的绝缘是否符合要求，实施敷设作业，待作业完成后，再次摇测绝缘电阻合格后在送电；电缆接头应牢固可靠，并做好绝缘包扎，保证绝缘强度。5）电缆的埋深距地面不小于0.6m，电缆上下铺100mm厚的细砂，上面盖砖用土填实，电缆穿越道路及热力管道等应做好防护处理，电缆进出配电箱处排列整齐有序，做干包电缆头并固定在配电箱上。6）施工配电箱和开关箱的规定：施工用电采取分级配电，分总配电箱，分配电箱和开关箱三级设置；总配电柜设置在离电源较近处，分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱和该箱控制的电气设备相距不得超3m，在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁1m内堆放建筑材料及杂物，现场动力配电箱与照明配电箱要分别放置，便于使用，如果用混合箱时要把动力与照明线路分开，开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用，每台用电设备要有各自的开关，临时用一会儿也要单机单闸，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。7）配电箱的安装要端正、牢固，移动式配电箱安装在坚固支架上，固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m且小于1.5m，过高或过低都不利于操作，移动式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6m且小于1.5m，铁配电箱的铁皮厚度大于1.5mm；必须把配电箱金属箱体，金属电气安装极以及箱内电气不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。配电箱内的电器要有长城认证标志，质量必须可靠完好无损。配电箱内应有电气系统图，各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用点设备名称；现场人员比较多，配电箱的箱门要上锁，要有专人负责以防止非电气工作人员误操作，而且每月检查和维修一次配电箱，检查和维修人员必须是有北京市电工上岗专业人员，有技术岗位证书，必须按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具，在检查和维修各种配电箱时，应把前一级相应的电源断电并悬挂停电标示牌，一般情况下不得带电操作，以防出现意外情况。8）各种配电箱的常规操作顺序如下：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱；断电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱，注意如果出现了紧急情况，要按实际情况决断，不一定教条地按常规作法，其所以规定了常规操作顺序是为了避免影响其他设备安全，在施工现场当停电作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。4．手持电动工具的技术措施:1）手持电动工具的电源线必须按其容量选用无接头的多股铜芯线橡皮护套软电缆，其性能应符合国家<GB1169-74>《通用橡皮护套软电缆》的要求，其相色分别用黄、绿、红、黑代表L1、L2、L3、N线，而黄、绿双色线必须作专用保护线(PE线)。2）供手持电动工具用的开关箱内应安装短路保护，过负荷保护，漏电保护器，电动工具的外壳应做好可靠的接地保护。5．起重机的技术措施:1）在基础的两端各设一组接地装置，并作环形电气连接，每根接头处都要作电气连接。2）塔吊要作防雷装置，当塔身高于30m时在塔顶和大臂端部安装防撞的红色信号灯，附近地区有强电磁场时，应把吊钩与机体之间采取隔离措施以防感应放电，另塔吊运行的各个极限位置都要安装限位开关以确保安全。6．电焊机注意事项:1）接线务必正确，焊件要和大地有良好的接触，手柄和电缆线的绝缘良好.电焊工要持证上岗，并经技术和安全考试合格后方可焊接，操作时要戴必要的防护用品。2）施工现场用电焊机应注意勿使火星引燃物体，电焊机附近不得存放易燃易爆物品。3）交流电焊机的变压器一次电源线不得大于5m，在进线处必须设置防护罩，电焊机的二次线采用YHS型多股铜芯线橡皮护套软电缆，其长度不得大于30m。7．施工现场照明用电要求:1）照明线路要按标准架设，不允许采用一火一地接法，不准使用保护线作为供配电系统的工作零线，并要安装漏电保护装置。2）室内的灯具，线路的绝缘要良好、无破损，灯具距易燃物的距离应大于300mm，且不许使用卤钨灯；熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置，以便及时处理照明及人身触电事故。3）经常检查手持安全灯具的绝缘保护、连接导线、有无破损发生，发现问题即使处理，对现场过于潮湿的场所要按有关规定降低安全电压的等级。4）照明的灯具、线路、配电箱盘开关等均由电气工长指派正式电工进行作业，非电工不得私自拆线、改线、加载和接线，并注意各种灯具的使用和现场的特殊要求。配电柜、配电箱的位置及线路走向见临时用电平面布置图。二）现场施工用水量计算临时水由市政给水管网直接供给，管径为DN50，所以不再计算。生产生活临时设施计划 根据现场条件及本工程实际情况，现场布置办公室、生活区、试验室、标养室、配电室、钢筋及木工加工区、周转材料堆放场；装修施工期布置水泥库、砂石料场及拌合系统。具体位置见施工平面布置图。临时围墙及施工道路计划施工现场道路全部采用素混凝土硬化，施工出入口处设洗车设备，以免将尘土带入市政道路。在建筑物四周设自制围档，采用1.2厚钢板加工。对业主的要求业主提出的变更应提早提出，并由设计提出设计修改通知书。考虑到项目部技术、材料、人员准备，设计修改通知书的提出应提前10天。由业主分包的项目，应在计划施工期前一个月确定分包队伍，并做好有总包方参加的设计交底，同时划清施工界限，明确总包、分包责任。图纸不明确之处，由业主委托设计方提出修改通知。组织准备针对本工程具体情况建立工程创优组织，制定工程创优方案。在创优方案中：明确项目部主要负责人、质量管理人员、技术人员责、权、利的关系，专人专岗，责任到人；明确质量标准。每一个分项工程的施工技术交底都要提前编制，编制内容包括：作业条件、施工工艺、质量标准、质量通病防治措施、成品保护措施等要求。资源准备为确保质量和工期，合理配置施工资源。模板设计加工成定型模板，同时模板量配置充足，满足流水施工要求；人力资源准备充足，工种配置合理，同时做到作业人员的技术水平要高，作业队伍必须具备创优能力；材料采购及时，材料质量要求高，采购前征得设计、建设单位同意。根据施工图编制工程材料计划大表。机械准备依据本工程的特点，选定合理的设备。编入施工资源用量计划。材料准备项目经理部依据工程合同、施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划，按照物资分类A、B、C分别编制。计划内容包括：名称、规格、型号、数量、交货日期、材质标准、设计要求等。根据材料采购计划，做好各种不同类型材料采购前的市场调查与筛选，对供货方进行质量保证能力和供应保证能力审核与鉴定。根据施工进度计划，做好材料采购工作，需提前采购的提前采购，需提前预订的提前预订。材料进场按照程序文件要求，对所采购材料进行进货检验和进货复验。根据本工程施工部署及施工方案，编制施工周转材料、施工机具使用计划。根据施工进度计划，合理安排周转材料、施工机具入场。周转材料、施工机具入场，按规定进行检验、维护、保养。认定不合格的，不得用于施工生产。施工现场准备施工现场各种施工手续、证件、环保、卫生等全部办理完毕。做好施工现场的围护工作，达到文明施工的标准。做好临时水、电的布设，确保文明安全施工。抓住影响质量、工期的各种因素不放，进行目标管理，工作到位，保质保量按时完工。第五章专业施工方法及技术措施5.1测量工程工程开工前，由建设单位给出建筑物的红线桩及轴线控制点和高程控制点。1.劳动力、设备配置本工程配备2名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证的测量员；采用一台J2经纬仪和一台自动安平水准仪。进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。2.平面控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点先在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并有红油漆作号标记。在基础的轴线投测中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差：L30m，允许偏差5mm；30mL60m，允许偏差10mm。施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线闭合后，再测设细部轴线，据此测设墙、柱门窗口等边线，各部位放线的允许误差符合国家规定。3.轴线控制网测设主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用经纬仪，根据现场实际地形选择施工测量方法进行施测。4.轴线控制网的加密经校核精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，要求每一流水段至少有两条控制轴线，以便校核。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。首层平面图位置由现场平面轴线控制网控制，每层均由初始控制桩自上而下投测。±0.000以上轴线测量以延长线法为主，辅以借线法和内控法。施工中放墙体线（含偏轴线）、门窗洞口线、内隔墙线、控制轴线，并在墙体上弹楼梯踏步线、外墙偏轴线、门窗洞口中心线。5.高程控制网的测设为保证建筑物竖向施工精度的要求，在场区建立高程控制网，作为保证建筑物竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网，高程控制网的等级为三级。水准点的埋设及观测技术要求：场区内设16个水准点，各点间的距离在50m以内，各点间可以通视。点位设置于四周稳定的建筑物上，点位便于查找、保存和引测。场内的水准点，间隔7天联测一次，检测后的数据必须分析，保证水准点使用的准确性，再从首层用检测合格的钢尺向下、上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红油漆作标记，并在旁边注明建筑标高，得到本层的高程基准点。本层的其它高程点均由本层的基准点测出。因高低错层较多，故标高控制线的高度根据实际情况确定，并标上相对标高；结构单一的地上主体结构，标高控制线全部采用+50cm线。6.其他要求定位、放线、测量的精度必须符合现行规程规范要求。认真执行现场验收手续，首先应加强自检，对规程要求须预检的部位必须经监理单位验收合格后，方可进行下道工序。7.验线验线依据原始、正确、有效。使用的测量仪器已按计量法进行检定和校核并合格。验线精度符合规范要求，包括仪器的精度，观测误差必须小于限差。验线方法用附合和闭合。验线程序为：先自检合格，报项目部负责验线人员验线合格，报监理验线合格，报甲方验线合格进行下道工序的施工。5.2土方工程1.土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机开挖,人工配合修坡清槽。考虑到本工程基础的型式，为减少挖方及回填方量，采用独立开挖的开挖方式。严格按开挖图测量放线，并在中部高程变化的位置要有明显的标志，放线完毕后由监理检查确认，并办理完预检手续。开挖图必须交给测量员、工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。夜间施工时，要有足够的照明设施，在危险地段要设置明显标志。由现场测量员负责槽深的控制，在挖至设计标高前，为防止对地基土产生扰动，应预留350mm厚土由人工清除，并及时做好清槽和护坡工作。施工坡道最后挖除。人工开挖及清理时，在距槽底500mm的边坡上，抄出水平线，钉木橛挂小线，标出高程，然后按设计和施工规范要求清理槽底。开挖完后，在基坑上边做挡水坎以防雨天雨水灌入内；并按规定用红白相间脚手架设置围栏，栏杆高度为1.2m，距边坡1.5m，搭设材料用钢管脚手架，上下两根横杆，外挂密目安全网，保证施工安全，在基坑东侧设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。基坑四周安装警示红灯泡，避免发生人员伤事故。2.钎探与验槽采用人工钎探，穿心锤式工具，深度1.5m。梅花形布孔，每30cm记录一次锤击数，钎锤重5Kg，落距50cm。若锤击数超过100，即可停止钎探。钎探前，先绘制基槽平面图，并依次编号制成钎探平面图。钎探时按钎探平面图标定的钎探点顺序进行，最后整理成钎探记录表。当钎探完成后请地勘、设计、监理和施工单位共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。经验槽合格后，即进行灌砂。每填入30cm左右可用钢筋捣实一次。对地勘部门及设计单位提出的基础处理措施，必须严格进行，并做好完整记录。3.土方回填一）地基处理1)施工准备(1)材料及主要机具：a天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。b级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。c主要机具：一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。(2)作业条件：a设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。b在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。c铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。d检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2)操作工艺(1)工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收(2)对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。(3)分层铺筑砂石a铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。b砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。c分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。d铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。e洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。f夯实；夯实的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。(4)找平和验收：a施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。b最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3)质量标准(1)保证项目：a基底土质必须符合设计要求。b纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目：a级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。b分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。c允许偏差项目，见表5-1。4)成品保护(1)回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。(2)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。(3)施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。(4)夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。(5)级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。5)应注意的质量问题a大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。b局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。C级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。d在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。e密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。f砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。2）素土回填a.回填土尽量选用现场挖出的土料，但不得含有有机杂质，回填土的最大颗粒直径不得大于50mm，回填之前过50×50的筛网。b土的含水量控制在10%左右，现场检测方法：用手捏成团自然落地后散碎。若土过湿翻晒或掺入干土、白灰等处理（种植土回填不允许掺入白灰）；若土含水量扁低，可适当洒水湿润。c回填土施工必须分层进行，每层厚度不超过250mm，采用蛙式打夯机至少夯打三遍，要求一夯压半夯。机械操作不便的地方辅以人工方式进行夯实。每回填完一层，按规范要求进行环刀取样，做回填土的干容重试验，回填土的干容重必须符合设计及规范要求，合格后方可进行下一层回填土施工。回填土预留一定的下沉高度，为填土高度的3%，以防各种自然因素土体下沉。d同一墙体两侧都须回填时，两侧回填要同时进行，以免由于夯打时发生墙体向一侧倾斜破坏结构。e施工时，带混凝土达到一定强度后，才能进行回填施工。基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3）本工程肥槽回填采用二八灰土回填，其施工要求如下：1、回填土干容重应≥15.5KN/m3，现场施工依此控制。依据工艺要求在建筑物墙体上做好回填土分层厚度的标记。2、根据外墙做法要求，外墙防水外先粘贴一层50厚聚苯保护墙后，方可进行灰土回填。3、施工前清理好基槽，将回填部分的基坑清理干净整平，然后检查土质和石灰的的材料质量、含水率是否符合标准的要求，合格后过20mm筛，石灰用成品灰粉。4、将过好筛的土与灰粉过灰斗，按2份的灰粉、8份的土拌合，拌合时一定要均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。5、灰土施工时，应适当控制含水量，如土料水分过多或不足时，应晒干或撒水润湿。6、灰土要分层铺摊，铺摊厚度250mm，用木耙找平，用墙体上的分层厚度标记对照，保证厚度且不超厚，分段铺摊时，要严格按施工规范的规定操作，接槎及上下层接槎距离应符合规范要求。7、铺摊好的灰土要用蛙式打夯机夯实，夯压的遍数设计要求的干容重经试验确定，在蛙式打夯机打不到的地方，采用人工夯实。每层灰土夯压完后应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求方可进行上层施工。8、灰土最上一层完成后，应拉线检查平整度，高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后验收。5.3塔机支设1.工程概况鉴于本工程特点，经综合考虑劳动力、工期、进度等因素，在基础、主体施工期间即开始使用1台FO/23B型自升塔式起重机(以下简称“塔机”)，以满足施工现场运输需要。塔机平面布置详见结构施工阶段现场平面布置图。2.塔机基础的平面布置及选型（1）.本工程1台塔机布置在新建楼附近布设固定式塔。（2）.固定式塔机基础要有钎探记录、隐预检记录和实验记录等。在安装塔机前对其基础进行全部钎探，3：7灰土回填夯实，最后铺道碴枕木。3.塔机安装前的准备工作（1）.清除安装现场的各种障碍物。（2）.准备好吊装机械、枕木、木楔以及足量铁丝、杉木、绳扣等工具，安装时选用一台40t汽车吊进行安装。（3）.准备好平衡块。4.塔机的安装（1）.为了合理利用塔机，在基础施工即将结束时，就必须安装运行。（2）.本工程塔基土方开挖完后进行普遍钎探，合格后方可进行基础施工。（3）.塔机安装遵循自下而上的顺序，先进行基节安装，后进行下塔身和标准节的安装。5.塔机的拆卸（1）.塔机的拆除方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装得先拆，先装得后拆。（2）.在拆除前先编制出拆塔的顺序及步骤，经核实无误后，再按要求拆塔。6.塔机安全使用注意事项（1）.塔机的操作员，上岗前必须经过培训并持证上岗，同时要了解机械的构造和使用，并熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。（2）.塔机正常工作气温为-200C-400C,风速低于20m/s。（3）.塔机每次移动工地重新安装时，必须进行空载、静载实验，及时对各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载实验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重采用额定荷载的110%。（4）.在夜间工作时，除塔机本身有照明外，施工现场必须有充分的照明设备。（5）.司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃易爆品，冬季取暖时更要注意防火。（6）.塔机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近活动（接地电阻不大于4；用50505角钢预埋地下并与塔身进行有效焊接）。（7）.塔机要定机定人，实行专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室并擅自操作，如果要处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上方可操作。（8）.塔机要经常检查、维护和保养，传动部分要有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修和更换，对机械的螺栓、特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓等重要部位要经常检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换。5.4脚手架工程1.材料使用:钢管采用48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。扣件为可锻压铸铁扣件，直角扣件、旋转扣件、对接扣件必须符合《可锻压铸铁分类及技术条件》的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。跳板为长3m，宽250mm的冲压钢板或宽250mm，厚5cm的木跳板。安全网采用200/m2的密目安全网，安全网的质量必须符合规定要求。2.搭设要求:搭设脚手杆前，将现场搭设范围内的障碍物清除干净，平整场地、夯实基土并作好现场的排水工作。由测量人员根据外脚手架搭设的尺寸进行放线找直后，沿线通长放置木脚手板。脚手板放好后，沿纵向在板上放置通长扫地杆。搭设立杆时，先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆均先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分的所有立杆。装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。大横杆安装时要求大头压小头，同一步内纵向水平高低差不超过6Cm。同一步里、外两根大横杆接头互相错开，不在同一跨间内。同一距间内上下两根大横杆的接头要错开50Cm以上。大横杆装好一些后，紧跟着装小横杆，小横杆要与大横杆互相垂直，其两头应伸出大横杆外边10Cm以上，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。随着脚手架的搭高每隔七步立杆要及时装剪刀撑。剪刀撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上，这样可避免将钢管扭弯。剪刀撑两端的扣件距邻连接点不大于20Cm。最下一对剪刀撑与立杆连接点距地不大于50Cm。安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝上，避免开口朝上时雨水进入钢管。直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。立杆纵距≤1500mm，立杆横距1.2m，里侧立杆距墙距离200mm，大横杆步距1350mm。架体外侧设剪刀撑时，剪刀撑与地面夹角450-600。操作满铺跳板，外侧立放200mm高挡脚板，不能有板有空隙和探头板，探头不大于150mm，跳板搭接不小于200mm。立杆及横杆接头错开500mm，相邻杆内外皮杆接头不得在同一步内，用扣件将各个杆件连接，保证整体稳定性。钢管接头用对接扣件，间距不小于200mm，架子拐弯处跳板交叉搭接。立杆与横杆用直角扣件扣紧，不许隔步设置或遗漏。小横杆要贴近立杆，用直角扣件与大横杆扣件，与大横杆扣紧，靠墙一端离开墙面150mm。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣件在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不小于500mm。各杆件相交伸出的端点均要大于100mm，以防杆件滑脱。5.5脚手架的拆除脚手架的拆除程序与搭设程序相反。拆除前根据场地情况用架子管围出作业范围，行人绕道行走。拆除时，先将脚手板传递下来，再从上到下按层拆除杆件，逐层拆除，拆下的钢管从上到下传递到地面严禁由高空抛到地面上，拆到二层以下时可以直接将管抛到地上。剪刀撑随着立杆的拆除而拆下。架子工拆除到另一面墙后，地面人员方可将已拆除下来的架子管按长短进行分类码放到指定地点。再由材料组及时组织车辆清运出场。4.安全措施:脚手架支搭前，必须对工人进行安全技术交底。架子工持证上岗并配带安全带、安全帽，未搭完的脚手架，非架子工一律不准上架。投入使用前由主管副经理组织有关人员一起验收，合格后办理验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪动脚手架，必须拆改时，经施工负责人批准，由架子工负责操作。架子正常检查，松扣及崩扣要及时修理。拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。5.5防水工程（一）、防水方案该屋面防水层采用4mm+3mmmm厚Ⅰ型聚酯胎

SBS改性沥青卷材，卷材与卷材的搭接宽度80mm热熔连接，卷材与基层、双层卷材之间热熔法满粘施工。卷材铺贴之前需涂刷基层处理剂，以修复基层缺陷、提高卷材与基层的粘结力。阴阳角、转角处及细部节点部位加设雨虹附加层专用卷材300mm宽。卷材铺贴时要注意同层之间的短边搭接缝应相互错开至少1.5m，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，上下两层之间卷材长边搭接缝应错开1/3～1/2卷材幅宽。见图5—1（二）、施工准备1、施工材料及机具准备：主材及辅材：雨虹牌SBSⅠPYPE3卷材、BPS-201基层处理剂、BSR-242密封膏、收口压条及螺钉、雨虹专用附加层卷材等；基层清理工具：小平铲、凿子、吹灰器、扫帚；基层处理剂涂刷工具：滚动刷、毛刷；卷材铺贴工具：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器；卷材热熔工具：喷灯、钢压辊、小压辊；2、施工基层条件：（1）对基层进行清扫、清理，基层应坚实、干燥、干净、平整；（2）在转角、阴阳角、平立面交接处应抹成圆弧，圆弧半径不小于50mm；（3）阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；（4）穿出屋面的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；（5）如果需要则应搭设脚手架进行卷材的吊装（以工程实际情况而定）；（6）做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。（三）、SBS卷材施工操作要点1、施工工艺流程：2、SBS卷材的铺贴方向和铺贴顺序：屋面工程卷材铺贴方向，应根据屋面坡度方向而定，在坡度＜3%时，卷材平行于屋脊方向铺设，且卷材搭接缝顺流水方向。屋面工程卷材铺贴顺序：高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。3、操作要点及技术要求：①基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。②涂刷专用基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。③细部节点附加处理：对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均应做附加增强处理,附加层专用卷材为3厚PE膜面SBS卷材300mm宽.方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。三维阴阳角附加层见图5—2所示：出屋面管件根部（包括透气管）防水做法如见图5—3所示：④弹线、预铺第一道SBS卷材：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。⑤热熔满粘第一道SBS卷材：将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。⑥热熔融合搭接缝：搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有5-8mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能⑦卷材收口：女儿墙、排风口/风道等（如果有）立面卷材终端收口应采用特制的专用收口压条（镀锌金属压条）及耐腐蚀螺钉固定（圆形构件卷材立面收口应采用金属箍紧固），沥青基密封膏密封，收口高度一般为不小于250mm。此做法在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。穿出屋面构造如有凸檐则立面卷材的收口方式采用下图二所示，其它立面如有条件则优先采用下图三凹槽方式收口，如立面既无凹槽又无凸檐，收口方式见图5—4：⑧检查验收防水层：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。待自检合格后与甲方按照国标《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。⑨施工第二道SBS卷材：施工操作方法及验收同第一道卷材，但必须注意上下二层卷材不得相互垂直铺贴，且同层卷材的短边搭接缝应错开至少1.5m，上下二层卷材的搭接缝应错开1/3-1/2幅宽卷材。⑩整体验收：工程完工后，与甲方按照国家现行规范《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）进行质量验收。（四）、施工注意事项:（1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；（2）施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；（3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；（4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；（5）立面卷材应由下往上推滚施工；（6）基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；（7）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全；（8）五级风及其以上时停止热熔施工；（五）、卷材成品保护（1）操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层；（2）不得在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备；（3）严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；（4）屋面防水系统运行期间，每年应定期检查其运行情况，及时清理屋面积落的树叶等杂物，保证屋面排水系统的畅通。第六章基础施工方案6.1施工部署1．施工准备劳动力组织：根据本工程独立基础特点，搞好劳动力组合，使专业化施工队伍达到均衡生产、提高效率、确保质量和安全生产之目的。2．质量保证措施（1）建立质量保证体系：1）.项目部成立以经理担任组长的质量检查小组，每周至少一次对工地质量进行全面检查，工地成立以质检员为领导的质检小组，每天对工地的各施工班组进行质量检查。2）.工地成立“自检、专检、交接检”的三检制度，加强分项技术交底工作。3）.落实各项质量管理责任制，奖优罚劣。加强各项成品保护制度的落实，对违反者进行罚款。（2）钢筋具体要求：1）．钢筋原材要求本工程钢筋分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种，直径分别为φ6-10、Φ12-22。必须严把钢筋原材质量关，不合格钢筋，绝对禁止使用。力学性能试验：钢筋进场后分批进行复试，每批同一牌号、同一炉罐号，同一钢筋的型号与钢筋验收：运至现场钢筋要有出厂合格证或试验报告单，无出厂质量证明书和试验报告单不得进场。钢筋的取样由规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，要根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。2）钢筋加工要求A.钢筋后台加工时，严格按配料单下料。对Ⅰ级钢筋末端作成180度弯钩，弯钩直径不小于钢筋直径到2.5倍，弯钩的弯后平直长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩为135度，弯后的平直长度不小于箍筋直径的10倍。B.后台加工成型的料，应采取遮挡措施，并分规格、类别、所用部位挂标牌进行码放。C.后台钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（单位mm）钢筋顺长度方向全长尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.2独立基础施工方案6．2．1垫层支模、浇筑基础验槽完毕，进行垫层支模，用10X10方木，外钉钢筋棍进行加固，垫层为100厚C15素砼，浇筑时，从一头齐推并进，连续浇筑一次完成，不设施工缝。6．2．2基础钢筋绑扎1.遵循先板筋，后插筋的顺序，≥20的钢筋为直螺纹连接，其余钢筋绑扎：钢筋绑扎前先弹好各轴线，根据事先画好的大样图进行排筋，遵网片板筋交叉点均须绑扎，扎扣交叉绑扎，不得漏扣，柱插筋尽量利用网片钢筋作限位钢筋，砼面以上必须保证有两道水平控制筋，在砼浇筑完毕后再拆除。2.基础底板钢筋下铁保护层为40mm，采用808035mm，1:1.5水泥砂浆垫块(垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用)，垫块间距为600mm，梅花型布置，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。3.柱、墙插筋：根据放好的柱、墙位置线，将钢筋与基础板网片钢筋连接牢固，箍筋至少绑扎两道，必要时采取焊接的方法将柱、墙插筋固定。4.墙体、顶板钢筋绑扎同主体结构.5．钢筋的成品保护：在浇注砼过程中，将墙体、柱露出砼部分的钢筋用塑料管或UPVC管进行保护，并在浇注过程中循环使用，并派专人及时用钢丝刷进行清理钢筋上的残留灰浆。6．2．3基础模板支设1.独立基础侧模采用12mm厚竹胶板，5×10方木进行配制。2.按图纸尺寸进行下料，方木单面刨光，竹胶板接缝处刨光，并加设海绵条以防漏浆，接缝处加竖肋，以防此处薄弱跑模。3.考虑砼浇筑时侧压力较大，侧模必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。见图6—1：6．2．4砼浇筑采用泵车送至浇筑地点，其具体要求为：1.砼浇筑前要完成钢筋，模板的隐、预检工作。需注意检查固定模板用的木方及钢管。模内要将杂物清理干净。2．每班安排一个作业班组，并配备1名振捣手，根据泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。采用插入式振捣棒振捣砼，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，要振捣密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面一层均须插入其下面一层50-100mm。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，为20-30秒，过短不易振实，过长容易引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不得靠近模板振捣。3.砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍。砼搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为7天。4.实验：在现场随即取样制作砼试件，试件的留置要求：强度试块：连续浇筑砼每500m3留置一组抗渗试件，一组为六个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。第七章主体结构施工方案7.1钢筋工程钢筋的原材料要求1.必须严把钢筋原材质量关，对选用的钢筋必须有产品质量证明书，进场后，按规定进行外观及取样试验，不合格钢筋，绝对禁止使用。2.钢筋进场后，按材料进场的先后顺序，分期、分规格整齐码放，并做好标识。钢筋码放必须离开地面10cm以上，堆高不超过0.5m。施工方法简介梁柱（含框架柱、暗柱）主筋直径φ20以上(含φ20)的采用直螺纹连接，其余部位钢筋采用绑扎接头。钢筋的接头位置、接头长度及保护层均按规范规定及设计要求执行。柱梁钢筋的保护层均采用专用塑料保护层卡子，板筋的保护层采用塑料垫块支垫，保证钢筋的保护层准确无误。为了保证钢筋的位置准确，采用梯步定位筋、定位箍筋、导向筋、架立筋等固定。挡土墙所有穿墙螺栓（管）均采用防水型。梁柱接头、梁梁交叉、柱墙节点等节点处钢筋布置根据现场情况，由设计确认后交钢筋后台加工工长配料。钢筋直螺纹连接是一种能承受拉、压两种作用力的机械连接头，其工艺简单、连接速度快、不受钢筋含碳量和有无花纹限制，不污染环境、无明火作业、接头质量稳定、安全可靠、可节约大量钢材和能源，其推广应用能取得较好的技术、经济、社会效益。7.1.1接头选型及应用(1)接头根据静力单向拉伸性能及高应力和大变形条件下反复拉、压性能差异划分为A、B两个性能等级，混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性较高的部位应采用A级接头，本工程的直螺纹接头全部采用A级接头。(2)钢筋严禁在接头处弯曲，如需弯曲成型，必须在接头以外10d进行，避免破坏接头的连接强度。如施工需弯曲钢筋，可先进行弯曲再进行连接。(3)不同直径钢筋连接时，一次连接的钢筋直径规格不宜超过二级。7.1.2施工准备(1)设备的准备：根据钢筋直螺纹接头数量及工程进度要求，配备钢筋套丝机4台，套丝机前放置支托钢筋支架，支架长度至少要比钢筋长半米。(2)工具、设备附件准备：1)配备安装维修工具一套（装在工具箱中），润滑油油壶一支，钢丝二把。每台套丝机配检测工具一套，其中直螺纹丝头轴用量规每种规格各一件，直螺纹环规每种规格各一件，20cm钢直尺一把，测量工具应由检验员及套丝人员保管和使用。2)按照钢筋的规格、数量配足够的螺纹丝头保护帽及螺纹套筒，丝头加工完成后，及时套上套筒或保护帽，保护钢筋螺纹。3)每台套丝机配380V/20A三相电源插头一个，四芯电缆一根（10m~15m）。4)准备适量的螺纹梳刀备件及机器易损件（如螺钉、弹簧等）备件。7.1.3钢筋的准备(1)钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定。钢筋套丝前已经完成了冷镦粗加工，并按规格进行分类码放。(2)本工序进行前，操作人员应对上道工艺完成的钢筋端头质量进行检查，发现以下缺陷应进行处理：1)距钢筋端头50cm处范围内有弯曲的钢筋，须用砂轮锯切去弯曲部分。2)距钢筋端头30cm范围内粘结沙土、砂浆等附着物的钢筋，须用钢丝刷清除干净。3)端头有影响套丝的毛刺的钢筋，应切除用砂轮锯修整。7.1.4人员准备(1)每台钢筋套丝机操作人员一名，辅助人员2名。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运钢筋和往加工好螺纹丝头上装螺纹保护帽，协助操作人员检验丝头螺纹质量等。(2)操作人员必须经过培训，考试合格并取得操作证后方可上岗作业。(3)加工现场应配备一名检验员，负责工作的监督和质量抽检。7.1.5设备的安装调试与螺纹的试切削钢筋套丝机安装调试见《GTS-40B型套丝机使用说明书》7.1.6螺纹的加工完成调试后按照以下步骤进行钢筋螺纹的加工：(1)检查调整环的设定位置是否与被加工的镦粗钢筋规格一致。(2)把机头退到机架的后极限位置（主机手柄扳动到头不能动为止）。(3)检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度要求。(4)钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。夹持钢筋务必注意以下三点：1)钢筋夹持应充分紧固、可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。2)钢筋的夹持角度按照钢筋纵肋与水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部与机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。3)钢筋必须要放在V型口中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。(5)重复以上各步骤，进行加工钢筋直螺纹的切削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。(6)切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹。如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头撞坏跟刀架；停机后，松开虎钳后退机头。(7)加工另一种规格的钢筋时，必须重新调定调整环，定位轴承间距。(8)刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量情况下可继续使用，否则需更换损坏的的刀片。(9)每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5~7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一个螺纹丝头，检验其质量是否合格。(10)每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查。每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺纹丝头用直尺检查一次长度。检验工作和抽检工作有操作人员和检验员分工完成。(11)发现不合格品不得混入合格中。(12)钢筋直螺纹的规格如下Ⅱ级等强直螺纹接头参数规格Φ20Φ22Φ25套筒长度L（mm）404450套筒外径D（mm）323438钢筋螺纹长度l（mm）20~2222~2425~277.1.7钢筋等强直螺纹接头的连接(1)接头连接用两把呆扳手，而不必用力矩扳手。(2)在施工现场连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢套筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。(3)首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。(4)最后在套筒两边的钢筋上装上呆扳手，扳手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧。拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过一圈完整的扣，即合格。(5)拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹车短了。这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。7.1.8质量保证措施1．动员所有施工人员树立创“长城杯”信念，努力开展“学规范、立规矩、创信誉”活动。2．凡参与钢筋连接的操作工人、技术管理人员、质量管理人员均应参加技术培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。3．认证贯彻执行各项质量管理措施细则，定期组织检查，奖优罚劣。4．加强“自检、互检、交接检”三检制度落实，上道