2023 压水堆核电厂反应性控制棒补偿技术要求贯标解读

压水堆核电厂反应性控制棒补偿技术要求Technicalrequirementsforcontrolrodshimoperationofpressurizedwaterreactorn

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NB/T20698—2023目次前言................................................................................II123456范围...............................................................................1规范性引用文件.....................................................................1术语和定义.........................................................................1功能要求...........................................................................2设计要求...........................................................................3运行控制要求.......................................................................4参考文献.............................................................................5INB/T20698—2023压水堆核电厂反应性控制棒补偿技术要求12范围本文件规定了压水堆核电厂反应性控制棒补偿相关的技术要求。本文件适用于采用控制棒进行堆芯反应性和功率分布调节的压水堆核电厂。规范性引用文件本文件无规范性引用文件。术语和定义33下列术语和定义适用于本文件。.1.2控制棒补偿controlrodshim反应堆运行期间，通过控制棒的移动实现堆芯反应性和功率分布调节的控制方式。3控制棒组control在正常运行期间，同时插入或提出的一个或几个控制棒组件。控制棒组一般包含一个或多个子组，棒组和停堆棒组。3.3调节棒组regulationcontrolrodbank控制的控制棒组。333.4.5.6停堆棒组shutdowncontrolrodbank在反应堆运行过程中，可用于反应堆紧急停堆的控制棒组。基本负荷运行baseloadoperatingmode核电厂在满功率或接近满功率条件下长期运行，承担电网中恒定功率的运行方式。1NB/T20698—2023负荷跟踪运行loadfollowoperatingmode核电厂输出功率随负荷的要求或频率的变化而变化的运行方式。3.7日间渐变负荷跟踪dailygradualloadfollow核电厂在2小时内从100%降低至50%50%功率运行2-102小时内从50%功率上升至100%功率水平），剩余时间内以满功率状态运行。3.8频率调节运行frequencycontroloperatingmode调节（例如，功率变化幅度为10%，功率最大变化速率为2%额定功率分钟）。3.9阶跃负荷跟踪steploadchangeoperatingmode核电厂在短时间内功率快速下降至目标水平，在完成低功率运行后快速恢复至额定功率的运行模式，堆芯功率以较快的速率进行调节（例如，5%额定功率分钟）。3.10周末降功率运行weekendloadreductionoperatingmode3.11死区deadband内，则控制系统无需动作；否则，控制系统应动作将堆芯参数控制在目标运行带内。44功能要求.1一般功能要求44.1.1通过控制棒插入或提出堆芯，实现堆芯反应性和反应堆功率分布的控制。.1.2控制棒补偿运行控制方式应能够补偿反应堆功率变化、温度变化和一定时间内氙瞬态及堆芯燃和条件，并留有一定裕量。4.1.3控制棒补偿运行控制方式可用于核电厂启停运行、基本负荷运行和负荷跟踪运行等正常运行工况。.1.4调节棒组应具有恰当的微分价值和移动速度，满足核电厂控制中对反应性调节速率的要求。42NB/T20698—20234.1.5控制棒组应具有足够的总价值，并在规定的时间内快速落入堆芯，实现反应堆紧急停堆，满足核电厂安全停堆要求。44.2先进运行控制功能要求.2.1在绝大部分寿期内，控制棒补偿运行控制方式应能实现50%以上额定功率的日间渐变负荷跟踪运行，且过程中无需调节冷却剂中可溶性中子吸收体浓度。.2.2控制棒补偿运行控制方式应具备频率调节运行、阶跃负荷跟踪运行、周末降功率运行和连续日间渐变负荷跟踪运行的能力。455设计要求.1控制棒中子吸收能力55.1.1控制棒中子吸收能力应满足反应堆控制要求和安全要求。.1.2对于需要长期插入堆芯进行反应性调节和功率分布调节的控制棒组，应选择合适的控制吸收材料，使得控制棒组满足如下要求：a)在堆内的移动不应导致显著的轴向功率畸变；b)偿运行控制中反应性调节和功率分布控制对其中子吸收能力的要求。5.2控制棒组件55.2.1控制棒组件应是可更换的，其在堆芯内的位置应能够根据需要在换料期间进行调整。.2.2在控制棒补偿运行过程中，要求控制棒组反复插入或者提出堆芯。在控制棒设计和核电厂运行性能满足要求。5.2.3应考虑控制棒辐照肿胀效应的影响，并明确控制棒运行检查要求或建议，避免由于辐照肿胀对控制棒紧急停堆等功能的影响。5.3控制棒驱动机构和寿命，确保运行控制过程中驱动机构满足性能要求。5.4控制棒分组及布置5.4.1控制棒补偿运行控制方式要求控制棒组能够同时或分别控制堆芯反应性和轴向功率分布，并应满足安全停堆的要求。55.4.2根据功能需求，设计上宜对控制棒进行分组，并对控制棒组在堆芯内的布置进行专门设计。.4.3控制棒组可包括：反应性（或功率）调节棒组、轴向通量偏差调节棒组和停堆棒组。设计原则如下：a)控制棒束应当尽可能旋转对称布置于堆芯内，且应对不同棒组的插入次序和/或叠步进行专门设计，尽量降低棒组移动过程中对堆芯轴向和径向功率分布产生的扰动；3NB/T20698—2023b)动；c)设计应综合考虑调节棒组和停堆棒组的数量和堆芯位置，使得布置方案同时满足反应性调节、功率分布控制和安全停堆的要求。5.5反应堆功率控制系统55.5.1反应堆控制应能够实现堆芯反应性和功率分布的有效控制，避免引起反应堆保护系统的动作。.5.2为实现控制棒补偿运行控制，需对反应堆功率控制系统进行专门设计，应满足如下要求：a)置合理死区；b)控制棒补偿运行控制方式应包括自动控制和手动控制两种模式；c)控制棒系统设计根据需求可设置移动闭锁功能；d)置报警提示；e)元及控制逻辑，并考虑两者之间的联锁功能；f)大移动速率；g)动次序的切换。66运行控制要求.1动棒试验根据核电厂设计要求，应定期进行动棒试验，验证控制棒处于可用状态，排除控制棒卡滞风险。.2棒组运行区间6活性和运行的安全性。6.3长期插棒效应效应。6.4控制棒倒换和位置调整6.4.1根据实际需要，宜对控制棒组性能进行定期评估，对具有相同设计参数的控制棒进行倒换，使得控制棒辐照量、包壳磨损量等在不同控制棒间尽可能均匀分布，延长控制棒组件服役时间。6.4.2根据实际需要，宜定期调整调节棒组的全提棒位，以减小控制棒轴向特定位置磨损。4智慧水电工程项目管理系统2026年9月HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br17"移动应用HYPERLINK\l"br17"1、智慧水电工程项目管理系统智慧水电工程项目已具备系列信息化基础，面向业务管控领域部署有安全生产管控平台与智慧工程管理系统两大系统。其中，安全生产管控平台聚焦运行期管控，目前正在开展建设期功能改造，后续可服务卡瓦白庆抽蓄项目工程安全业务管控；智慧工程管理系统侧重工程结果管控，对工程建设过程的管控能力不足。此外，智慧水电工程项目决策已有信息化基础面向项目级统推应用的相关工作。为保障9月项目开工即系统上线的目标顺利落地，建议采取急用功能优先原则，工程项目管理系统关键功能模块暂按新建模式开展策划工作。具体建设实施模式，后续可根据业主最终明确决议进行调整。建设方案按全功能范围统筹编制，投资及数据测算仅围绕应急急用功能开展。1.1工程OA1）通知公告：实现通知公告的规范化发布、精准推送、便捷查（阅、全程追溯及权限管控，确保系统内用户及时准确获取各类重要信息，提升信息传递效率，降低沟通成本，保障信息发布合规性与安全性。（2）公文管理：提供全面的办公文函管理功能，涵盖文函的发起、审阅、退回、加签及转签等审批流程，配备文函在线编辑与套红功能，支持文函台账查询与多关键字检索。（3）个人办公：通过个人工作台实现任务管理、日程管理、消息管理、文件管理、通讯录管理、自定义工作台等功能，支持日报管理和视频监管功能，根据权限接入视频监控设备，提供视频回放和报警功能。1.2设计管理1）设计计划管理：提供年度供应计划、月度供应期间计划新增编（制功能，包括计划项名称、设计专业、施工开始日期、计划提交日期、责任人等信息，计划提交后需流程审批，审批通过后计划生效，责任人须细化至具体人员。（2）设计成果管理：涵盖设计图纸管理和设计技术文件两大部分，二者紧密关联，共同构成完整管理体系，保障设计成果规范可追溯、可复用。（3）设计图纸管理：围绕图纸编制、审核、归档、查阅、修订全生命周期展开，编制遵循行业规范，审核实行多级机制，归档按项目专业分类，电子档加密备份。（4）设计技术文件：涵盖技术规范、设计说明、计算书等各类技术性文件，是解读图纸、指导施工、保障质量的关键，归档与图纸同步，同步修订适配设计变更。（5）设计变更管理：提供标准化在线变更审批表单，支持设计单位提交变更申请，变更内容可在线跟踪状态，确保透明度和可追溯性。（6）设计交底管理：展示设计交底完成情况，统计已交底和未交底图纸数量及交底完成率，确保所有必要图纸均已交底给施工方。1.3合同管理（1）合同登记：建立统一、高效、可追溯的合同登记管理体系，围绕项目勘察设计、建设施工、设备采购、运维服务等环节，统一开展合同信息录入、分类编码、台账建立、归档备案及动态更新，实现合同从签订到终止的全过程跟踪。（2）合同变更：针对因需求调整、技术方案优化、现场条件变化等原因引发的合同内容修订，严格遵循变更申请、审核审批、条款确认、备案登记等规范流程，完整留存变更资料，同步更新合同台账。（3）计量签证：对合同工程量、现场变更、隐蔽工程、零星用工及现场签证事项进行核实确认，由建设、监理、施工等多方共同现场实测、核对与签认，严格执行多级审批流程。（4）合同支付：以合同条款、工程计量、签证变更、验收资料为依据，规范预付款、进度款、竣工结算款及质保金等全流程支付管控，通过与合同台账、计量签证数据联动比对，严控超付、漏付、重复支付风险。1.4物资管理1）采购管理：包含需求计划管理、采购计划管理和采购订单管（理。需求计划按总量、年度、月度分类填报，系统实现多级审核与汇总分析，自动对接工程进度计划开展需求合理性校验；采购计划确定供应商、数量、到货时间等信息，审批后执行；采购订单同步至供应商，记录订单状态并通知现场验收。（2）仓储管理：涵盖入库管理（关联采购订单，图像识别辅助清点，自动生成入库单）、出库管理（领料审批后发货，系统自动扣减库存）、库存盘点（定期或不定期清查，自动生成盘盈盘亏明细）及库存调整（在线发起调整申请，自动更新账面数据）。1.5费用管理1）概算审批备案：以初步设计概算为基础编制执行概算，严格执（行审批流程，经批复的执行概算作为项目投资控制、招标限价、合同签订及价款结算的重要依据，实现项目投资动态管控。（2）概算费用管理：以项目批复执行概算为控制基准，对建筑工程费、安装工程费、设备购置费等实行全过程归口管控，建立费用分解、动态监测、限额使用与偏差分析机制。（3）概算未列项管理：针对批复概算未涵盖的工程内容、费用项目开展专项管控，严格执行识别申报、技术论证、费用测算、审批立项流程，严禁擅自增设项目或列支费用。（4）概算调整管理：因设计变更、政策调整等原因确需突破批复概算时，遵循"先论证、后审批、再实施"原则，编制完整调整报告并履行评审批复程序。（5）单项概算管理：实现各单位工程、分部工程精细化拆分与台账管理，实时关联合同、计量支付、设计变更数据，自动核算概算执行情况，自动预警超概风险。（6）投资分析统计：实现概算、合同、支付、变更、结算数据一体化归集与动态核算，支持多维度投资统计与对比分析，自动监测投资偏差及超概风险，智能生成投资报表与可视化图表。1.6进度管理（1）进度计划：支持施工计划的上传、在线编辑和审批报送，包含总进度计划、专项计划、年度/季度/月度计划等类型，内置进度计划编制引擎，支持甘特图、时标网络图、PERT图、双代号网络图的在线制作与相互转换，支持Excel、Project、P6文件导入。（2）进度模拟：施工计划支持与合同工程量清单关联，通过编码规则与BIM模型自动挂接，按计划类型或施工部位汇总展示，通过模型动态模拟工程建设过程，优化资源配置。（3）进度调整：施工总进度计划和年度计划原则上不允许调整，仅当外因导致整体严重偏离计划时方可申请，由施工单位在线操作，经监理和业主审批后生效。（4）实际进度：根据项目结构树划分的单元工程，依托编码体系将实际进度与BIM模型绑定查看，展示EPC项目整体面貌和进展状况，有助于提前发现潜在问题。（5）进度对比：汇总对比计划与实际进度数据，偏差较大时进行滞后预警，内置函数公式计算滞后工期，自动建立预警台账实现分级预警，实际进度与生产产值挂接展示。（6）进度报告：基于进度计划及实际反馈数据，按日、周、月自动生成形象进度报告，支持查看任意时间段的进度数据及计划与实际对比。（7）进度看板：以柱图、折线图形式直观展示不同指标、不同时间维度下的形象进度、产值、计量统计等进度相关数据。（8）基于BIM进度分析与反馈：依托BIM模型与计划进度，通过差异化颜色标识工程进度状态（透明表示未开工、高亮表示施工中、实体颜色表示已完工），支持BIM模型及进度横道图随时间推进的对比模拟，直观呈现进度偏差并进行颜色预警。1.7质量管理1）质量评定：预设单元工程、分部工程、单位工程质量评定表单（模板，支持线上填报，现场通过移动端完成工序检测数据采集、单据上传，实现质量评定信息线上录入、流转、统计及数据分析。（2）质量消缺：基于移动端或Web端开发质量缺陷追踪功能，支持填写消缺内容、责任人、消缺情况说明及上传附件，覆盖日常检查、整改、复查全流程管理，自动生成消缺报告。（3）质量验收：针对分项、分部、单位工程验收，辅助判别验收前提条件，计算合格率、优良率等指标，提供附件上传功能，线下验收后在系统内补充数据和附件。（4）施工方案审批：将单元工程施工方案与设计图纸、审批流程相关联，强化施工依据管理，对无图纸、无方案的施工单元进行预警提示。（5）第三方质量检测：由具备专业能力的独立机构依据标准规范实施，包含样品信息管理、检测信息记录、统计分析、处置流程跟踪等功能，支持检测日志和检测台账管理。（6）质量看板：通过柱图、折线图、统计列表等直观形式展示项目质量数据，包括工程问题、质量检验批报验等信息，为管理人员掌握质量动态提供数据支持。（7）质量交底：在分部、分项工程开工前，由技术、质量负责人向施工班组及管理人员开展专项交底，围绕设计图纸、技术规范、质量验收标准等进行全面说明，留存书面记录、影像资料及签字确认文件。1.8安全管理1）危险源管控：以设计文件、现场实际及安全施工管理规定为依（据，开展危险源识别与管控，明确危险源类别及等级，跟踪防治措施落实情况，实现危险源动态管理与可视化查询，对高级别危险源周期性发出预警提醒。（2）安全巡检：依托手机APP开展现场安全巡检，覆盖巡检记录、问题检查、整改跟踪、复查验证全流程管理，支持实时查看待整改隐患执行状态，追踪整改内容及实际闭合时间。（3）安全交底：结合人脸识别技术，通过手机APP实现智能签到，精准记录施工现场交底及安全班前会过程信息（含文字、图片、音频、视频等多媒体内容），数据同步至Web端形成可追溯台账。（4）教育培训：涵盖标准化工艺视频与操作手册管理，提供清单化培训考核机制及详细培训台账记录，通过系统化培训提升团队专业技能。（5）人员设备：人员管理聚焦施工、技术、管理人员，落实进场审核、岗前培训、持证上岗制度，动态更新人员台账；设备管理围绕施工机械、检测仪器等，规范进场验收、使用维护、检修保养及退场流程，建立设备台账，定期开展性能检测与安全排查。（6）应急管理：聚焦洪水、暴雨、地质灾害、设备故障等突发事件，建立"预防为主、防治结合、快速响应"的全流程管控体系，落实应急方案编制、物资储备、队伍组建、演练开展等工作。（7）安全体系：构建覆盖全员、全过程、全方位的安全生产管理体系，严格按照国家及行业规范建立健全安全生产责任制、安全管理制度、操作规程及应急预案，涵盖风险分级管控、隐患排查治理、安全教育培训等内容。（8）安全考核：业主可自定义季度考核计划，包括考核要求、奖惩措施等，各施工单位按时提交考核计划，业主根据现场实际考核情况