土方开挖、支护、降排水工程专项施工方案 - 施工工艺

土方开挖、支护、降排水工程专项施工方案-施工工艺工程概况基坑工程概况和特点工程基本情况本工程学院楼二设1层地下室，±0.00绝对高程为17.00m，基坑安全等级为二级，设计使用期限为一年，基坑面积约3568m2，周长约为246m，场地现状标高2.22m～19.73m，场地平整标高至约16.70m以下，基坑开挖深度2.20～6.50m。工程地质概况根据勘探报告，场地上覆地层主要为第四系全新统滨海相沉积层（Q4mc）砂土、第四系更新统滨海相沉积层（Q3mc）粉质粘土、砂质粘性土（Q3el）。岩土层的分布由新至老具体分述如下：①1细砂（Q4mc）：棕褐、红褐色，松散，干燥，级配不良，分选性一般，由石英、长石及微量粘土矿物组成，滨海相沉积成因，修正后标贯击数6.0～8.8击。揭露层厚1.50m～3.90m，平均层厚2.83m，层顶标高12.22m～19.73m，层底标高10.52m～16.53m。①2细砂（Q4mc）：黄褐、红褐色，稍密，干燥～稍湿，级配不良，分选性一般，由石英、长石及微量粘土矿物组成，滨海相沉积成因，修正后标贯击数11.2～13.5击。揭露层厚1.30m～3.30m，平均层厚2.07m，层顶标高10.52m～16.53m，层底标高8.64m～14.63m。①3细砂（Q4mc）：黄褐、浅灰色，中密，稍湿～湿，级配不良，分选性一般，由石英、长石及微量粘土矿物组成，滨海相沉积成因，修正后标贯击数14.7～23.4击。揭露层厚1.10m～7.50m，平均层厚3.81m，层顶标高8.64m～14.63m，层底标高2.03m～12.63m。①4细砂（Q4mc）：红褐、黄褐、灰白色，密实，湿，级配不良，分选性一般，主要由石英、长石及微量粘土矿物组成，属滨海相沉积成因，修正后标贯击数24.6～29.6击。揭露层厚6.9m～18.80m，平均层厚14.38m，层顶标高2.03m～12.63m，层底标高-2.02m～-10.97m。②1粉砂（Q3mc）：灰、灰黄、灰黑色，中密，局部密实，湿～饱和，级配不良，分选性一般，由石英、长石及少量粘土矿物组成，滨海相沉积成因，修正后标贯击数19.6～32.9击。揭露层厚3.40m～13.50m，平均层厚8.14m，层顶标高-2.02m～-10.97m，层底标高-11.57m～-20.99m。②2粉质粘土（Q3mc）：灰褐色、灰黑色，硬塑，局部坚硬，主要成分为粉粒、粘粒，局部夹砾砂，干强度较高，修正后标贯击数21.7～32.9击。揭露层厚1.50m～18.80m，平均层厚9.41m，层顶标高-12.43m～-20.99m，层底标高-15.38m～-33.34m。②3砂质粘性土（Q3el）：灰褐色、灰黑色，硬塑状，局部坚硬，主要成分为粉粒、粘粒、石英质中细粒，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，修正后标贯击数20.3～36.4击。揭露层厚2.70m～13.40m，平均层厚6.23m，层顶标高-11.57m～-32.99m，层底标高-17.47m～-36.39m。工程水文地质情况1、地表水拟建项目电子科技大学海南国际学院（一期）处于山前滨海相沉积地貌区，勘察期间场区内未见地表水，地表水不发育。但受地形影响，雨季有较强雨水汇集流经本场地。2、地下水根据本次勘探成果，地下水主要为第四系孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于砂层内，水位变化较小，渗透性中等，富水性较好，埋深一般为4.00m～11.40m，稳定水位标高为6.73m～8.33m，地下水位年变化幅度为2.0m～3.4m。水量较丰富。因场区靠近新村港潟湖边，地下水与周围海港潟湖有一定水力联系，主要接受潟湖水、潮汐水及大气降水入渗补给，排泄途径主要是侧向径流及人工开采，具有明显季节性和潮汐特征。地下水排泄路径短，一般于低洼处以渗流形式排出。基础底板位于地下水之下，地下水对建筑物基坑施工时期的影响较小，但应做好暴雨期间水位上升的应急措施。施工地的气候特征和季节性天气本项目所在区地处北回归线以南，气候属热带岛屿性季风气候，高温多雨，干湿季分明，夏秋多雨，冬春干燥。年日照时数2444小时，年太阳辐射量6000MJ·m-2左右。年平均气温25.2℃，年平均降雨量为1500～2500毫米，主要集中在每年的8～10月份。光照充足，全年无霜，四季常青，是中国少有的天然温室，适宜热带作物和反季节瓜菜的种植。区内季风明显，夏季盛行西南季风，冬季盛行东北季风。由于受岛屿性季风的影响，平均每年受3～5次台风的袭击，最大风力达12级，风速40米/秒。主要工程量清单整体基坑支护各部分工程量如下表。基坑工程主要工程量清单项目单位数量备注坡顶截水沟m332300×300壁厚200，实心砖砌筑坑底排水沟m326200×200壁厚200，C20混凝土浇筑集水井口11800×800×1000壁厚200，实心砖砌筑喷射混凝土m23245C20喷射砼60厚木桩根300桩长3m挖土方量（估算）m392522/周边环境条件周边建（构）筑物及道路分布本工程场地位于，基坑位于场地红线内靠西侧，基坑边线距离北侧红线约12m，北侧红线贴近建一路；距离西侧红线约8m，西侧红线贴近建十二路；东侧红线贴近规十一路，南侧红线80m外为建二路；其中建一路、建二路已建成通车，总体上交通便利。具体情况如下图所示：周边建（构）筑物及道路现状基坑北侧约12m外为已建成市政路，可通行；基坑西边约8m外为正在施工的市政路，即将达成通行条件。基坑周边无其他重要建筑物或构筑物。周边地下管线基坑北侧建一路含自来水管、污水管、自来水管、水管、雨水管、电力管，具体情况如下表：管线用途管线材质埋深距离基坑开挖边线自来水管PVC1.4m约16.77m污水管菠纹0.8m约20.56m自来水管PVC1.4m约21.85m水管钢1.4m约37.01m雨水管混凝土3.2m约41.95m电力管钢3.4m约45.28m基坑西侧规十二路含自来水管、缆线沟、污水管、自来水管、雨水管、电力管，具体情况如下表：管线用途管线材质埋深距离基坑开挖边线自来水管PVC1.4m约13.46m缆线沟钢筋混凝土0.3m约15.96m污水管菠纹2..6m约19.40m自来水管PVC1.4m约28.15m雨水管混凝土3.0m约29.84m电力管钢3.4m约35.46m地下无燃气、热力管道线路。其他重要设施本工程基坑周边邻近无高压线铁塔、信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况，无正在施工或使用的其他基坑工程，无临近河、湖、管渠、水坝等设施。基坑支护、地下水控制及土方开挖设计基坑支护设计本基坑的支护方案主要采用锚索支护+放坡开挖，地下水较低，采用集水明排方式疏降排地下水。支护总平面布置图及各段剖面具体如下图所示：地下水控制1、采用集水明排方式疏降排地下水，基坑坡顶设置截水沟、坡底设置排水沟，坑顶四周1.5m排水沟范围内采用挂网喷砼以防地表水渗入。基坑坡顶截水沟做法、基坑坡底排水沟做法2、基坑四周每隔25～30m设置一个集水井以汇集排水沟排出的地表水和地下水。集水井布设位置需与基坑底边线距离大于1倍挖深。3、为防止雨季时地下水位可能出现上升情况，因此须设置适量的地下水位监测孔，并预备好足够的抽水泵等设备，一旦地下水位上升至影响基坑开挖，则及时抽排水。土方开挖设计1、应边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长，边浇混凝土垫层，边砌砖胎膜；2、对基坑土方开挖要坚持分层、均匀、对称的原则，严禁局部一次到底，每层开挖深度不大于2m；3、土方应分区段开挖，沿放坡方向，每一开挖区段的长度不宜大于20m；4、挖土以机械为主，人工为辅，底部0.3m内土体必须用人工开挖；5、挖土分区间临时留坡，坡比不应大于1：1，留置时间较长时应进行喷浆护面；6、挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑的四周；7、注意坑中土的堆放高度与坡度，施工中要加强监测工作，避免工程桩偏斜、损裂、折断所造成的损失。8、清底后及时浇筑砼垫层及基础底板；主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。9、基坑开挖过程中及基坑暴露过程中应严格控制基坑外地面超载，基坑坡顶四周20米范围超载不大于20kPa，施工道路距离坡顶不小于3米，超载不大于30kPa。10、当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖，在采取相应处理措施后方可继续开挖；11、施工期间坡顶应设1.2m高的钢管临时栏杆，防止人、物坠落基坑，确保施工人员安全。基坑监测1、监测内容：（1）支护结构顶部竖向位移监测；（2）支护结构顶部水平位移监测；（3）地下水位监测；（4）周边地表裂缝监测；（5）地表沉降监测；（6）周边地下管线监测。2、本基坑监测预警值：监测项目控制值预警值绝对值（mm）绝对值（mm）变化速率（mm/d）1、支护结构顶部竖向位移4035单日6mm或连续三天超过4mm/d2、支护结构顶部水平位移4540单日8mm或连续三天超过6mm/d3、地下水位监测25002000单日1000mm4、周边地表裂缝1010持续发展5、地表沉降监测4035单日6mm或连续三天超过4mm/d6、周边地下管线2520单日2mm3、本基坑监测频率如下：施工进程监测频率开挖深度≤H/31次/3dH/3~2H/31次/2d2H/3~H1次/1d底板浇筑完成后（d）≤7d1次/2d7~14d1次/3d14~28d1次/7d28d后1次/10d注：H为基坑设计深度。4、保持监测的连续性，在进入关键施工工序时增加监测的频率，并及时整理、分析原始数据，一旦出现危害工程安全的趋势，及时发出报警，以便及时采取措施。5、监测内容可由监测单位提出，交与设计单位，并应与管线部门和甲方等有关单位共同商定。应选择具有相应资质的第三方单位进行检测。6、基坑施工前应进一步详细复核周边管线信息，若发现其他未提及的地下管线情况，应及时与设计、监理、甲方联系。注意管线变形监测，保证管线安全。施工平面布置水平分区根据场地基坑边界区域条件以及周边环境情况，按照安全、经济、合理可行、效率的原则，现场根据地面各支护施工工况、支撑设计施工工况等现场实际情况进行工作面设置。水平方向基坑范围，根据坑底标高分为I、II、III三个区域。I区为非地下室区域，II、III区为地下室区域。土方先整体放坡大面开挖至标高-4.600，完成I区开挖作业，并且施工I区边坡支护以及II、III区露出地表的部分边坡支护，随后跟进施打II、III区域边坡水平段的松木桩；之后由II区向III区推进，完成土方开挖至坑底标高-6.800，并且完成剩余坡段的支护结构施工。土方开挖施工从III区出土通道出土，该通道由基坑施工及原状地貌自然形成，水平分区如下图所示：水平分区竖向分层基坑土方开挖主要分地面标高、非地下室（I区）承台垫层底标高、地下室底板垫层底标高、地下室承台垫层底标高为主要垂直标高面进行施工。如下图所示：基坑竖向分层示意图综合考虑现场场地条件、地下室结构设计特点、支护结构设计特点以及业主进度要求等多方面因素，本工程土方开挖的总体部署分为三个阶段：第一阶段采用大面分层开挖，挖除第一层、第二层土方至非地下室（I区）承台垫层底标高-4.600m，局部最大挖深2.0m，同步穿插放坡喷锚及松木桩施工；第二阶段继续向下开挖1.05m，挖除第三层土方至地下室底板垫层底标高-5.650m，同步穿插放坡喷锚等支护结构施工，挖至此标高后可进行地下室底板垫层施工；第三阶段继续向下开挖1.15m，挖除第四层土方（局部承台、集水井区域）至地下室承台垫层底标高-6.800m（集水井为-7.15m），同步穿插并完成放坡喷锚等支护结构施工。由于承台局部区域挖深较大，边挖边注意临时1：2放坡，每挖一个承台迅速进行垫层浇筑及砖胎膜砌筑，随后及时回填砖胎膜边槽土方。总体土方量估算如下表：土方分层开挖底标高（m）面积（m2）土方量（m3）第一层-2.6035688206第二层-4.6022064412第三层-5.6522062316第四层-6.80（局部）600690施工要求根据现场工作面情况，基坑工程施工计划总工期要求为25天，计划11月31日开工。本工程的工程质量要求符合合同文件内规定的工程规范、施工图纸及有关说明和现行建筑设计与施工及技术验收规范。工程最终质量验收评定达到合格标准。安全目标为无发生任何安全事故。风险辨识与分级根据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建[2018]31号文及其它相关安全规程并结合本工程施工特点及地质情况，充分考虑施工技术难度和困难、不利条件等，经多方分析，本工程风险源辨识及预防措施详见下表。基坑施工危险性清单及预防措施表序号危险源名称产生原因预防措施1基坑变形过大，基坑坍塌1、基坑周边超载过大或支护结构损坏；2、土方开挖未分段、分层开挖，未能及时支护；3、监测数据分析预断不准；4、施工顺序不合理或支护结构未按图施工；5、地质条件与设计条件差异较大，存在不良地质。1、进行锚索基本试验和试挖孔，严格控制坑顶荷载不得超过设计要求，对完成的支护结构进行保护；2、加强对土方开挖的监控，制定安全有效的开挖方案，严格控制土方开挖高度，分层不超过2m，并及时进行支护，同时在开挖前必须及时抽排明水，并对机械操作人员进行交底，技术人员在场旁站防止超挖；3、确保监测数据上报的及时性，及时预警；4、监理进行旁站，严格按照设计图纸要求进行；5、土方开挖过程中观察土质与地勘报告对比，发现严重差异及时反馈。2临近道路、管线破裂1、土体变形过大，拉裂管线。1、确保边坡支护结构施工质量，加强预应力监测和深层位移监测。3漏水、管涌、流土1、砂层、圆砾层中止水不到位，地下水水量大。1、基坑内设积水井明排疏干方案，各种抽水并必须设置滤网防止抽水将砂带走；2、确保分段分层开挖，在出水量大的地段必要时要进行防堵措施，防止将粉细砂带走；3、开挖过程中边坡土垮塌时，应减小开挖高度，及时用水泥、砂袋、粘土等进行堵漏，未做帷幕时插滤网导流管，防止漏失增大。4支护结构破损1、土方开挖过快，未分层分段开挖；2、施工工艺不合理。1、支护结构按规范要求进行抽检，确保质量；2、边坡开挖、喷锚、松木桩施工应严格按照规范相关要求进行，砼和钢筋应提前进行试验。5人员伤害1、基坑坍塌造成事故；2、地下有毒有害气体泄漏；3、用电不当造成伤害；4、火灾；5、高空坠物或坠落；6、机械伤害；7、长期粉尘或潮湿环境造成的伤害。1、加强施工人员的安全教育，严格制定安全制度并设置监管机构；2、设立安全警示标识；3、发放劳务用品，设立救援机构和物资；4、编制详细的应急预案并组织演练，保留逃生通道；5、按设计和规范要求设置防护措施；6、做好环保措施。施工计划施工进度计划本工程计划开工时间：10月31日；本工程计划竣工时间：11月24日；基坑工程施工计划总工期25天，施工总进度计划横道图如下：材料计划主要物资材料计划1、材料的组织供应1）根据图纸及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、混凝土等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。2）材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。2、供应组织保证措施1）制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，根据情况适时启动保障应急预案。2）加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。3）扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。4）加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。5）扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在施工现场增加库存，做好供应衔接。6）加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。主要材料需用量表序号项目数量单位备注1MU10灰砂砖80m3/3M7.5砌筑砂浆40m3/4C20垫层混凝土70m3/7C20喷锚砼194.7m3/8Ø6钢丝网3245m2/注：①本表材料仅为基坑施工阶段需用计划，不包含地下室结构施工阶段材料计划，本表材料不作为现场实际施工结算依据；②本表材料进场时间是以本方案中排定的进度计划确定。材料保证措施进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。1、根据工程进展，专业工程师按照施工方案和进度计划提前做好主要材料需求计划，项目材料部门及时采购。2、项目总工程师牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。3、项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。4、本工程材料采购注意以下问题：（1）材料采购既要把握现场的库容量，又能保证施工生产的连续性。（2）把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。（3）从材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。（4）进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。机械设备计划本工程机械设备配备计划如下：主要机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1松木桩打桩机1中国2020/木桩施打225T汽车起重机QY251中国徐工2020柴油/吊装3电焊机BX-13中国202122/焊接4土方挖掘机SY245H2中国三一2020柴油1.2m³土方5小型挖掘机PC1201中国2020柴油/土方6小型挖掘机PC601中国2020柴油/土方7土方运输车20m³11中国2020柴油20m³土方运输8喷锚机PH-51中国20215.5200m2台天喷锚9喷锚空压机12m³1中国202175/喷锚10风炮/3中国202011/破桩头11水泵/2中国202011/排水12500KW发电机/1中国2021柴油/临电13300KW发电机/1中国2021柴油/临电劳动力计划劳动力配置计划本项目基坑工程配备劳动力计划如下：序号工种人数1管理人员52电工23测量员24打桩机操作手1525T起重机司机17风炮操作手38挖掘机操作手49渣土车司机1110喷锚机操作手311喷锚机后台112综合工613小计36劳动力保障措施1、生产管理与保障措施（1）在与劳务队伍签订合同时，对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。（2）同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。2、劳动力的调配对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。3、劳动力的现场管理（1）参加本工程的施工管理、作业人员需具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且按有关规定办理合法务工手续。（2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。（3）项目部设置1名管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。（4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。（5）所有入场的施工作业人员必须接受项目部组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。（6）为调动现场劳动力的积极性，在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施。（7）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。4、生活管理与保障措施（1）建立联合工会，工会的作用是为职工群众说话办事。联合工会将进一步拉近公司和作业层之间的距离，及时为困难职工群体办实事，帮助他们排忧解难。（2）支持和推动贯彻落实社会保障政策，联合工会将加强对劳务分包的监督管理，定期检查分包商工程款的发放状况。（3）在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则，联合工会将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。（4）联合工会成立后要加强组织建设工作。让部分思想先进，能够代表大多数工人想法的职工加入工会组织，出现不能解决或解决起来困难的问题时，及时在联合工会内部反应。（5）通过联合工会组织，积极开展宣传、普及劳动法活动，教育工人懂得依法维权。施工工艺技术技术参数本工程技术参数详4.3节各分项工程专项方案。整体施工流程及部署整体施工流程本基坑工程整体施工流程如下：土方整体分层开挖至标高-4.600→施工护坡喷锚→松木桩施工→地下室土方整体开挖至标高-5.650→施工护坡喷锚→地下室局部承台、集水坑土方开挖→完成护坡喷锚施工。基坑工程整体施工部署本工程主要施工内容为基坑土方开挖、基坑护坡喷锚施工、松木桩施工等。预应力工程管桩工程为本工程施工关键线路，根据预应力工程管桩工程量，合理分段配置机械，高效完成前置工序，尽早插入地下连续墙施工。根据1.5节施工平面布置，本工程施工部署如下：基坑工程施工阶段（一）施工内容：土方开挖、边坡喷锚支护、松木桩施工；主要施工机械：两台土方挖掘机、一台松木桩打桩机；施工道路：一条出土通道，按照小市政规划路线设置临时道路，进行整平并铺设砖渣；施工大门：设置两处，北侧大门主要用于出土，并设置洗车装置；施工部署：本阶段土方先整体放坡大面开挖至标高-4.600，完成I区开挖作业，并且施工I区边坡支护以及II、III区露出地表的部分边坡支护，随后跟进并完成II、III区域边坡水平段的松木桩施工。基坑工程施工阶段（二）施工内容：土方开挖、边坡喷锚支护；主要施工机械：两台土方挖掘机；施工道路：一条出土通道，按照小市政规划路线设置临时道路，进行整平并铺设砖渣；施工大门：设置两处，北侧大门主要用于出土，并设置洗车装置；施工部署：本阶段土方开挖作业由II区向III区推进，完成土方开挖至坑底标高-6.800，并且完成剩余坡段的支护结构施工，土方开挖施工从III区出土通道出土，该通道由基坑施工及原状地貌自然形成。施工方法及操作要求施工准备1、技术部门组织相关部门详细审阅施工图纸、熟悉现场、讨论开挖方案、做好交底。2、测量人员做好技术准备，将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护，并按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确放出基坑外包线。随时跟踪挖土标高，加强标高控制，严禁超挖。3、施工前施工员向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须做到使每个操作者对施工中的技术要求和注意事项心中有数。4、施工相关人员熟悉施工机械设备的技术参数与性能。5、做好施工场地的通平工作。根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。施工测量成立由测量工程师和技术员等3人组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责基坑的定位及场地标高的测设，保证基坑的几何尺寸正确无误，满足设计要求。本工程的测量控制重点是土层开挖标高的控制。根据业主提供的城市坐标控制点、建筑红线，测设出建筑物的角点，核实确认无误后，据此测设出基坑的柱网控制轴线，并建立半永久的控制桩位；根据业主提供的控制点或城市水准点，建立本工程的水准控制网，作为基坑的标高控制和沉降观测的依据，要妥为保护长期使用。柱网控制轴线和水准点的布置在得到工程施工图之后再作具体安排。施工放线前，提前复核建筑红线与基坑的几何关系，并经市规划部门现场验线及设计单位确认，办理交验手续后方可进行下一步施工。平面控制网的建立场区平面控制点布设原则及要求：1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、加密平面控制点的布设根据总平面图、基础结构平面图、支护工程平面图等进行布设。3、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地点，控制点用直径16mm，长600mm的螺纹钢，端头锯十字线制成。4、控制点位挖600mm×600mm×550mm的坑，在坑中心放入螺纹钢，锯十字线的一端留在外面，然后浇筑C25混凝土，钢筋头留15mm在外面后，插捣密实，抹平表面，养护3天后写上点号。5、控制点必须作好警示标识，需要时用钢管或其它方式进行围护，涂上红油漆。平面控制网的精度技术指标规定如下：等级测角中误差边长相对中误差二级±15″1/15000高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应至少布设三个水准控制点，建立高程控制网。在本工程的四周拟布设三个高程控制点；（2）水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米；（3）高程控制网的精度，不低于四等水准网的精度；（4）高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点，测设一条四等闭合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。高程控制点与平面控制点为同一点，不再另设。2、高程控制网的等级及观测技术要求（1）高程控制网的等级为四等，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差（mm）四等10DS3双面尺往返各一次往一次20√L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）（2）水准观测主要技术指标见下表：等级视线长度（m）前后视距差（m）前后视距累积差（m）视线高度（m）基、辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）四等≤100≤5≤10≥0.23.05.0分项工程施工测量1、开挖线放样。首先根据建筑轮廓角点投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，开挖线按放坡要求放出坡角线和坡顶线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用全站仪根据建筑轮廓角点投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。开挖线放样精度控制在±10cm以内，开挖标高控制在±5cm以内。在用全站仪放线时，建好测站后，必须复测至少一个已知控制点坐标，准确无误或者精度附合要求后才可进行坐标放样测量。测量仪器配备施工阶段测量仪器的配置见下表：名称型号精度用途数量全站仪SET530RK5″±（2mm＋3ppm）角度、距离测量1台水准仪DZS3-1≤±3mm/km施工水准测量2台经纬仪TDJ2E2″角度测量2台钢卷尺50米——垂直、水平距离测量2把基坑土方开挖施工方案设备计算和准备本工程所有进场施工机械设备由项目部下设的设备材料部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。所有施工机械设备将按计划及时分批调配进场，保证本工程的顺利施工。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械正常使用。根据40天工期（土方开挖20天）的施工进度计划，计划平均每天出土16000/20=800m³左右。1、外运土方挖机数量计算1、挖土机生产率（1）单斗挖土机小时生产率Qh（m3/h）：式中：t挖土机每一工作循环延续时间（s），取48s；q铲斗容量（m3），取1.2m3；K土斗利用系数，与斗的充盈系数（Kc）和土的可松性系数（Ks）之比（一般K=Kc/Ks=0.9/1.15=0.78），取0.8。（2）单斗挖土机台班生产率Qd（m3/台班，每台班按8h计算）：式中：Kb工作时间利用系数，取0.8。2、挖土机需用数量挖土机需用数量N（台）N式中：Q土方工程量（m3），本工程总外运土方量为16000m3；T工期（d），扣除准备时间等，本工程土方开挖暂定工期为20天；C每天作业班数（台班），按8小时计算为1台班；Kt时间利用系数，取0.8。通过以上计算，本工程需要挖土机数量为2.2台。2、自卸汽车数量计算1、汽车运土台班生产率P（m3/台班）：式中：q运土车辆的装载容量（m3），大型自卸汽车取20m3（至少载重25T及以上自卸车）；K车辆装土的利用系数，与斗的充盈系数（Kc）和土的可松性系数（Ks）之比（一般K=Kc/Ks=0.9/1.15=0.78），取0.8；Kt每台班的时间利用系数，取0.8；t汽车每次运土循环的延续时间（min），按以下计算；式中：t1装车所需时间（min），取15；t2卸车所需时间（min），取5；v重车运行速度与空车运行速度的平均值（km/h）；取40；l运土距离（km），取11；tn操作所需时间（min），包括装车前的停车时间，取10；2、运土汽车及配备数量（1）单台挖土机配备汽车数量N’（辆）式中：Qd挖土机的台班产量（m3/台班），按上面计算为461；（2）运土汽车需要量（辆）N根据上面计算，编制以下机械设备计划。序号机械或设备名称型号规格数量（台套）额定功率（kw）用于施工部位备注1水泵/211抽水2土方挖掘机SY245H2柴油土方3土方车20m³11柴油土方4全站仪拓普康1/测量5水准仪拓普康1/测量6洗车设备/122洗车7小型挖掘机PC1201柴油土方8小型挖掘机PC601柴油土方施工准备1、技术准备（1）及时复核相关单位提供的平面坐标控制点及水准基准点，发现问题随时沟通。（2）检查图纸和资料是否齐全，核对平面定位和标高，检查图纸相互之间有无错误和矛盾之处。（3）仔细查阅图纸，把相关问题解决在施工前，做到工作重点明确。（4）查阅地质勘察报告，搞清土层性状及场地内水文地质情况。（5）熟悉设计内容和技术要求，充分了解工程规模、特点和质量要求。（6）施工前，将设计意图层层交底，确保各级施工人员充分了解工程特点。（7）提前制定基坑降排水开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、边坡坡度、出土路线等。2、现场准备（1）调查周边道路、地下管网线路、障碍物情况，形成书面资料指导施工。（2）与交通、城建、市政、市容、环保等政府相关部门联系，尽快办理渣土外运手续，落实弃土场地。（3）管线拆改、支吊保护全部完成或落实好开挖过程中的加固保护措施。（4）对施工场地及车辆行走路线作出必要的规划，对软土不适于车辆行走的地段采取相应措施进行垫碎石、渣土、钢板或地面硬化处理。（5）夜间出土需要配备足够的夜间照明设备。卸土场地、运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。（6）所有材料、设备、运输作业机械必须进场到位，水、电必须接通。（7）机械设备进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。（8）提前了解天气、气象条件等。土方开挖施工流程土方整体分层开挖至标高-4.600→施工护坡喷锚→松木桩施工→地下室土方整体开挖至标高-5.650→施工护坡喷锚→地下室局部承台、集水坑土方开挖→完成护坡喷锚施工。土方开挖施工方法1、开挖边线确定首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。现场设置2个主出土口，辅助出土口按需布设。2、开挖方法1）边坡部分土方开挖：该部分拟采用普通SY245类型挖机进行开挖。开挖时，随挖土随修整边坡。每挖完一层土，施工一层支护，每层土不宜超过2m，且需要按照支护工况进行开挖；直至放坡段开挖完成，放坡段留20cm人工修整坡面。2）最后一层土方开挖机械开挖至最后一层300mm厚土方时，测量人员随即放出坑底线，由相关单位人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土扰动变形。3、开挖注意事项1）坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，按照排水设计沿坑底周围开挖排水沟，并使水流入集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循“分区、分块、对称、平衡”的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度最大不宜超过2.0m，在上一层土方挖完后间隔时间应符合支护龄期规定后方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不大于1：2。应保证各段结构满足设计工况要求，开挖至每层支护标高后及时施工相关支护，减少基坑开挖期间无支护暴露时间。3）土方开挖与支护施工同时进行，必须密切配合。4）每层土方开挖时留出6～10m宽支护施工作业面，并根据开挖土层情况采用不同开挖方法，开挖后边坡坡面预留20cm厚土层，由人工清理。遇粉土时必须采用间隔开挖，挖土时要有专人指挥，放出开挖线。5）土方开挖严禁倒挖、超挖，开挖深度、长度由现场工程技术人员确定，下层土方开挖必须在上层支护体系施工完成并达到设计龄期要求后进行，其它必须符合基坑开挖验收规范及施工的要求。6）每段支护施工结束后，再进行相邻段开挖。7）坑底留300mm土由人工清除，不得超挖；开挖到位后满堂作砼垫层（至支护边），局部由小型挖掘机或者人工掏挖桩基承台、电梯井和集水坑等，承台应采用逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。8）基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，基础地梁、桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。9）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板。10）土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周严禁堆土或堆载，不得在支护顶部碾压。挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载，地面超载应控制在设计要求范围以内。11）由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。不得在基坑支护顶部压顶板上碾压。12）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。13）出土坡道不宜大于i≦12%坡度放坡。14）土方工程结尾采用的逐级后退取土。15）因土层强度遇水下降，故开挖后应及时支护并封闭暴露坡面。基坑开挖过程中要严格做好降排水工程，基底开挖至标高后应尽快进行基底检查、基坑封底和基础施工。16）为满足施工人员上下基坑通行，根据需要在基坑内设置4个临时楼梯通道，尽量均匀分布。临时通道搭设方法：采用2根14#槽钢上焊L30×30×3角钢座位横档，横档上铺设轧花钢板，钢板厚度为3毫米。安全保障措施1、当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑；2、应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖，每层开挖深度不大于2m；3、土方应分区段开挖，沿放坡方向，每一开挖区段的长度不宜大于40m；4、开挖时，挖土机械不得碰撞或损害支护构件，不得损害已施工的基础桩；5、当基坑采用降水时，应在降水后开挖地下水位以下的土方；6、开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及监测支护结构稳定情况，出现异常情况，立即报告。当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。7、挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构；8、基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值；9、基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑送行维护：（1）雨季施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施：对地势低洼的基坑，应考虑周边汇水区域地面径流向基坑汇水的影响；排水沟、集水井应采取防渗措施；（2）基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；（3）基坑周边的施工用水应有排放措施，不得渗入土体内；（4）当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源；（5）开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；（6）主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。10、施工期间坡顶应设1.2m高的钢管临时栏杆，防止人、物坠落基坑，确保施工人员安全。质量验收标准建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理，见下表。项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺2基低土性设计要求观察或土样分析施工平面、立面布置及场内交通组织1、根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。2、现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅。3、挖土及支护施工阶段平面布置见施工平面布置图。4、为减少环境污染，在大门入口处布置洗车池及三级沉淀池。5、为满足施工人员上下基坑通行，根据需要在基坑内设置若干个临时楼梯通道，尽量均匀分布。土方开挖雨季排水措施针对本工程特点，编制雨季施工措施，做到防患于未然。考虑到下雨的实际情况，施工中每一个阶段都必须仔细规划好施工现场的排水设施，并严格按照已经拟订的方案进行实施，并于施工中保持排水沟的畅通，疏通出水口，使施工场地始终处于良好排水状态，保证工程正常进行。工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。加强施工便道、施工场地等临时设施的维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。备齐雨季防洪材料，铺垫好运输道路，提高道路质量，及时维修运输道路，保证雨天正常作业和运输。备齐备足排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。准备充足的施工机械，利用晴天时机，调整工序紧凑衔接，快速施工，弥补雨天耽误的时间。弃土场情况（1）本工程开挖土石方全部运往场外弃置。回填时，采用从弃土场拉土至项目进行回填。（2）弃土区：。（3）运输距离及路线：约在11km外。（4）每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘，达到环卫要求。（5）设专人负责解决可能出现的扰民问题。（6）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。（7）在出大门口处设置洗车点，用于清洗轮胎上外带土块。（8）土方弃土路线见下图所示：交通保障措施（1）本工程土方外运将严格按照地区有关渣土运输的规定，选用性能良好，车厢封闭较好，证件齐全的车辆，严格按照指定的路线行驶，做到运输车辆不超载，车厢上部全部用防尘罩遮盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。加强对渣土运输车辆的车况检查，做好持证运营。（2）组织措施设立以本标段项目负责人为首的项目部，由经验丰富、业务水平较高的技术人员组成，并将一批业务素质高、责任心强的技术人员参加施工、安全、质量管理工作，统一安排、协调一致，按照项目要求施工，人员迅速进场到位行使职能，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。采用科学计划管理的方式，按工期目标进行层层分解，明确各施工段的工期目标，排出各分部分项工程的完成时间，确保工期的实现。抓紧前期施工准备工作，尽快做好施工准备工作，积极配合业主及有关单位办理开工手续，及时修编完善施工组织设计，抓紧做好施工现场安检报监等工作。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。做好施工力量调配工作，在收到中标通知书起立即进行人力、物力、机械的动员工作，积极抽调各方面的施工机械和队伍，确保施工力量的投入。进入施工现场后，项目班子积极与地方政府联系，落实前期施工准备工作，使工程顺利开展，同时积极理顺各方面的关系，使施工取得良好的外部环境。编制周密的施工计划，在实施中，项目部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以日保周，以周保月的计划管理体系。建立健全各项责任制，辅以奖罚机制，把广大职工的积极性调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证力量充分利用。（3）技术措施采取科学、可行的技术措施，从技术方面保证工程进度。组织流水施工作业，采取多工作面平行作业，提高机械的利用率。认真落实施工方案的部署，尽可能选用新材料、新工艺、新技术，调整工作之间的逻辑关系，缩短持续时间，加快施工进度。（4）经济措施在资金上保证满足本工程施工的需要，保证专款专用，确保工程施工所需机械设备、人员、材料及时足额到位，确保施工按进度计划进行，确保工程正常施工。建立项目工期提前奖，调动施工队伍及个人的积极性，促进施工进度的加决，尽快完成该工程的施工任务。确定付款方式和时间保证资金供应，每月对项目管理人员及施工队组进行工期目标考核，采取奖勤罚懒手段。确保工人工资按时发放，绝不出现因施欠工人工资而误工的现象。（5）工作机制保证加强政治思想工作，充分调动广大职工积极性，在业主和上级领导的部署下，建立和谐施工环境，利用各种形式开展以“想业主所想，急业主所急”为主题的劳动竞赛。把广大职工的切身利益与工程质量、工程进度、单位效益和个人的贡献紧密结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动全体员工的劳动热情和创造精神。（6）外部环境保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、沿线群众的协调工作，取得他们的支持，保证工程能顺利进行。真诚尊重业主及监理单位的意见。施工前及时向业主、监理提供一套完整的实施性施工方案。在人力、财力、机械等各方面，以有效的安全措施、可靠的质量和科学的施工方法保证工期。喷锚支护施工方案本工程护坡喷锚面积约3245m²，每天每台机可完成约200m2。施工前必须先了解周边建（构）筑物埋藏情况，认真检查插筋施工是否会对建（构）筑物构成破坏影响，并注意避开和保护，当碰到障碍物时必须马上停止施工，查明原因后方可继续施工。技术参数1、锚固筋采用直径16钢筋（三级钢），长1.0m，采用2000mm×2000mm网格状布置。固定筋采用钢筋网，为φ6钢筋，呈250mm×250mm网格状布置。2、采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥。喷射混凝土采用中砂和碎石（碎石粒径不大于15mm）。3、配和比宜为水泥：砂：碎石＝1：2：2.5，水灰比宜为0.4～0.45，施工前应进行配合比试验。施工工艺流程土方开挖→修坡与喷面清理→定位放线→成孔、制作土钉、插入土钉→第一次喷射混凝土护面→焊接加强、锁定筋，挂设、固定钢筋网→第二次喷射混凝土护面→重复上述流程，至下一层土方开挖与土钉墙施工，直至结束。主要施工方法1、土方开挖施工（1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。（2）基坑开挖自上而下进行，每层土钉为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下0.5m范围内，及时支护，严禁超挖。土方施工时应分层开挖，每层土分层厚度不大于2m，长度不超过40m。（3）机械开挖时，应需预留一定厚度（20～30cm）的保护层，用人工修整坡面。2、土钉施工（1）定位放线：桩位放线，启动土钉锤击钻机移到指定孔位，对中，同时应调整钻机成孔角度。（2）当施工过程中土钉碰到不明障碍物时需及时查明原因，适当调整土钉钻孔角度，不能盲目施工。（3）插筋要焊接锁定筋，锁定筋两侧均需焊接，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度不小于60mm。（4）泄水孔应避开透水层，间距为1.5m，若遇土钉孔处应适当调整。土钉施工示意图3、喷射混凝土施工（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40~50mm，第二次为40mm或30mm。（2）喷射机的操作顺序为：开机时，应先送风再开动电机，最后投料；停机时，应先停止加料，然后关掉电机，再停风。（3）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.2m，按30～50cm直径划圆成螺旋形前进。喷射工作气压的控制由喷射员指挥，通常调整风压为120～180Pa，输送距达40～60m。随着输送距的增加，需适量增加风压。如气压过大，回弹率会增大；过小，则料束喷射距离会变短，难以达到喷射面。（4）在插筋部位，应先喷插筋下方，再喷插筋上方。（5）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。（6）喷射混凝土的养护：对新喷射的混凝土，应进行喷水养护，保持其表面湿润，从喷射混凝土初凝后2h开始，养护期不少于14天。由于喷射混凝土中掺入有一定量的速凝剂，既能显著加快混凝土凝结提高早期强度，也在一定程度上抑制了水泥的水化作用而易于产生较大的收缩变形。因此，必须保持较长的养护日期，以保证强度的正常增长，减少和防止收缩开裂。（7）喷射混凝土的其它要求可参照国家行业标准《喷射混凝土应用技术规程》（JGJ/T372-2016）。（8）钢筋网应与插筋和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。（9）按设计要求绑扎φ6@250×250双向钢筋网，配筋采用双向编排，相邻钢筋接头错开300mm。钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、插筋、井字架之间用电焊联接，钢筋搭接长度应满足规范要求。喷锚施工图施工注意事项1、喷射砼开裂后，外部水流易通过裂缝流入坡体中，降低坡体稳定性，施工过程中因严格把控喷射砼面层质量，现场应注意巡查，发现裂缝后应及时灌注混凝土封堵。2、焊条和焊接要求：用电弧焊焊接Q235号钢和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335级钢筋时如果是窄缝焊接应采用E50焊条，帮条焊或搭接焊时可采用E43焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）规定。试验要求1、应进行喷射混凝土面层的现场试块强度试验，每500m2取一组，每组试件不应少于3个；2、应对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2取一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。根据要求：本项目护坡喷锚面积约3800m²，需要不少于4组试块。排水施工方案技术参数本工程勘察报告反映地下水较低，因此需做好基坑排水工作即可。1、采用集水明排方式疏降排地下水，基坑坡顶设置截水沟、坡底设置排水沟，坑顶四周1.5m排水沟范围内采用挂网喷砼以防地表水渗入。基坑坡顶截水沟做法、基坑坡底排水沟做法2、基坑四周每隔25～30m设置一个集水井以汇集排水沟排出的地表水和地下水。集水井布设位置需与基坑底边线距离大于1倍挖深。注意事项（1）为防止雨季时地下水位可能出现上升情况，因此须设置适量的地下水位监测孔，并预备好足够的抽水泵等设备，一旦地下水位上升至影响基坑开挖，则及时抽排水，并在汛