正压送风机监理实施细则

正压送风机监理实施细则1适用范围与监理目标防烟系统的可靠性直接决定火灾时人员疏散的黄金逃生时间，任何设备选型与安装的偏差都可能导致楼梯间形成烟囱效应。本细则适用于新建、改建及扩建工业与民用建筑中，机械加压送风系统的正压送风机、风管网络及余压控制装置的施工监理工作。监理目标为确保系统在设计火灾荷载下，防烟楼梯间余压值维持在40–50Pa，前室或合用前室余压值维持在25–302监理组织与职责划分监理工作的核心在于将图纸参数转化为现场可度量的实体指标，避免施工方因工艺粗糙导致系统漏风或喘振。项目监理机构设立暖通专业监理工程师1名、安全监理员1名，实行专业交叉检查制度。专业监理工程师：负责设备进场核验、安装工艺巡检、单机及联动试运转签字确认。对隐蔽工程封板前进行100%检查，并在24安全监理员：负责高处作业、起重吊装、临时用电的旁站监督。在吊装作业前24h总监理工程师：负责重大设计变更的审查与签发，当现场实际风量偏差超过设计值10%3施工前准备阶段的监理控制前期准备的颗粒度决定了后期安装的顺利度，必须在开箱和放线阶段消除基础尺寸不匹配与设备性能参数降级的风险。3.1设备进场联合验收设备进场时，由专业监理工程师组织施工方、供货商进行三方联合开箱。技术文件核查：核对铭牌参数是否与设计图纸一致。重点比对风量（L）、全压（P）、转速（n）、电机功率及防爆等级（如ExdIIBT4）。必须查验消防产品符合性评定报告及CCCF认证标志，严禁无认证或认证过期的设备进入安装环节。外观与形位公差检查：叶轮旋转方向标识必须清晰；用手盘动叶轮，停转前不应有卡阻现象，且自然停转过程应呈均匀减速。减振基座核查：核对隔振器型号与刚度参数。若采用弹簧隔振器，需检查上下壳体间隙是否大于10mm3.2基础复核与放线设备基础混凝土强度必须达到设计强度的75%基础顶面标高偏差控制在−20–0严禁在楼板上直接后植筋浇筑基础（可能破坏结构受力导致楼板开裂）→必须在设计阶段预埋地脚螺栓或采用经过结构验算的化学锚栓固定。4安装施工过程的质量控制安装施工是隐蔽性最强的阶段，设备就位精度与风管密封性直接关系到系统能否在火灾时建立有效余压。4.1设备吊装与就位固定正压送风机通常位于屋顶或地下室机房，吊装工况复杂，必须严格控制位移与减振。吊装方案分层：优先使用原厂配置的专用吊装托架进行整体吊装；若无原厂托架，定制钢制吊装架并采用4点起吊，吊点夹角≤120减振安装机理：风机减振是通过隔振器吸收电机与叶轮在额定转速下的动态不平衡激振力。安装时，必须调整隔振器螺母，使各支点受力均匀，设备水平度偏差控制在2mm/m地脚螺栓固定：采用垫铁组找平时，垫铁总高度不超过30mm，地脚螺栓预留孔尺寸为100mm×4.2风管系统连接与密封处理正压送风系统在火灾时需承受较高静压，风管咬口与法兰连接处是最脆弱的泄漏点。法兰垫料选用：必须采用不燃且耐高温的材料，如5mm风管漏风量测试：系统安装完毕后，需进行漏光与漏风量双重检测。漏光检测在夜间进行，光源电压为24V，低压系统风管每10m接缝漏光点不得超过2处；漏风量测试须在系统工作压力下进行，实测漏风量不得大于规范允许值（如矩形低压风管防火阀安装：穿越防火分区的隔墙处必须安装70∘C熔断防火阀。安装时注意阀体铭牌朝向便于检修侧，熔断器方向与气流方向一致。严禁防火阀安装在墙体内部（无法检修更换熔断器）→距墙表面距离应4.3电气接线与接地系统施工电机接线必须保证相序与叶轮旋转方向标识一致。接线后用万用表测量三相电阻不平衡度应<2采用TN-S系统供电时，PE线必须单独接入风机外壳接地端子，接地电阻≤4电缆穿墙套管必须采用阻燃柔性材料封堵，封堵厚度≥1505系统调试与试运行监理调试阶段的根本目的不是证明风机能转，而是验证在模拟火灾工况下，系统压差梯度能够形成有效的防烟阻隔屏障。5.1单机试运转检查启动前绝缘与机械检查：用500V兆欧表测量电机绝缘电阻，阻值必须≥0.5M启动与运行参数记录：点动风机，确认叶轮旋转方向与标识一致后正式启动。运转30min后，使用红外测温仪和测振仪检测。轴承温度不得超过80∘C异常处置机制：若启动后10s内电流未回落至额定值，或出现异常摩擦声，必须立即按下急停按钮，切断电源。排查原因（如阀门未关严、叶轮卡阻）后重新试车，两次启动间隔不得少于155.2系统联动调试与风压平衡联动调试必须模拟真实的火灾触发逻辑，验证风机、防火阀、余压控制器间的信号闭环。余压控制逻辑验证：火灾报警主机置于自动状态，模拟火灾信号，送风机启动。当防烟楼梯间余压超过50Pa时，安装在前室与走道隔墙上的余压控制器旁通阀必须自动打开泄压；当余压降至40风量分配测试：使用风速仪在送风口截面进行等面积法测速，计算实际送风量。各分支管路实测风量与设计风量偏差应控制在−5旁站与记录：此过程必须由专业监理工程师全程旁站。每个测点数据需读取3次，取平均值。若余压迟迟无法建立，应按以下路径排查：检查屋顶送风机实际转向→检查竖井防火阀是否70∘C熔断动作6常见质量缺陷与应急处置设备运行中的异常是前期隐患的滞后显现，必须建立基于表象反推原因的快速阻断机制，防止故障演变为工程事故。6.1机械振动与噪声超标风险演化叙事：地脚螺栓预紧力不足或减振垫老化失效→风机启动时产生交变应力→基座连接松动放大振幅→轴承承受径向冲击载荷→滚珠破裂导致叶轮扫膛→烧毁电机绕组。排查与处置：使用测振仪在四个地脚处分别测量。若水平振动速度超标，优先检查地脚螺栓是否松动及垫铁是否虚接；若垂直振动超标，需重新核算减振器刚度并成组更换。严禁在风机运行中紧固地脚螺栓（可能造成螺纹滑扣或人身伤害），必须停机断电后使用力矩扳手紧固，紧固力矩按M16螺栓150N·m6.2加压送风余压不达标原因分析与判定：系统启动后，若楼梯间余压低于40Pa，判定为余压不达标。原因可能包括：风管漏风率超标（>整改闭环：监理工程师签发《监理通知单》，要求施工方48h6.3突发安全事件分级响应施工及调试期间可能发生各类突发状况，必须按风险等级启动相应的处置预案。响应级别判定标准启动权限处置原则与动作Ⅲ级（一般）设备单机试车时出现异响或轻微漏油，无人员伤亡专业监理工程师1.立即停机断电；2.疏散作业人员至5m外警戒线；3.24Ⅱ级（较大）吊装作业中发生设备倾斜滑脱，或高空坠物未伤人总监理工程师1.暂停现场所有施工作业；2.封锁现场30m范围；3.2Ⅰ级（重大）调试中发生设备烧毁、火灾或人员重伤总监理工程师1.就地抢救伤员并拨打120/119；2.保护事故现场；3.1h7旁站记录与验收闭环管理工程实体的最终质量需要以可追溯的书面记录固化，监理内业资料必须与工程进度同步闭环，严禁事后补造。7.1关键工序旁站与影像留存在以下关键工序施工及调试过程中，专业监理工程师必须进行旁站，并保留带有时间水印的影像资料：风机地脚螺栓二次灌浆；竖向送风井道密封性隐蔽验收；风机280∘联动调试中余压数据的峰值与谷值记录。7.2验收闭环与移交预验收：在施工单位自检合格的基础上，项目监理部组织全面预验收。对发现的问题列出缺陷整改清单，限期7个工作日内整改完毕。专项验收：预验收合格后，协助建设单位组织消防主管部门进行专项验收。验收重点核对《正压送风机单机试运转记录》《系统联动测试报告》《隐蔽工程验收记录》。资料移交：验收通过后15d附录A：正压送风机安装及调试监理旁站检查表（样表）检查项目质量标准与允许偏差实测/检查记录结论设备型号与铭牌符合设计图纸及CCCF认证减振器安装状态各支点受力均匀，无虚接设备水平度偏差≤法兰垫料材质不燃材料（石棉橡胶板