2025年全国企业员工全面质量管理知识竞赛试题及答案

2025年全国企业员工全面质量管理知识竞赛试题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分，每题只有1个正确答案）1.根据《质量强国建设纲要》明确的阶段性发展目标，到2025年我国制造业产品质量合格率需达到（）A.95%B.96%C.97%D.98%2.依据GB/T19000-2016《质量管理体系基础和术语》，质量的定义是（）A.客体的一组固有特性满足明示要求的程度B.客体的一组固有特性满足要求的程度C.客体的一组明示特性满足隐含要求的程度D.客体的一组明示特性满足合同要求的程度3.全面质量管理的核心指导思想是坚持以（）为中心，通过全员、全过程、全组织的参与实现持续质量提升A.经济效益B.顾客C.生产效率D.技术创新4.PDCA循环是全面质量管理体系运转的基本方法，其中字母“C”对应的环节是（）A.策划B.实施C.检查D.处置5.质量管理领域“质量是免费的”“零缺陷”理念的提出者是（）A.朱兰B.克劳斯比C.石川馨D.费根堡姆6.最早提出“全面质量管理（TQM）”学术概念的质量管理学者是（）A.费根堡姆B.朱兰C.戴明D.石川馨7.下列不属于QC小组活动核心特点的是（）A.明显的自主性B.广泛的群众性C.高度的强制性D.严密的科学性8.因果图（又称鱼骨图）作为经典质量分析工具，其发明者是（）A.石川馨B.田口玄一C.朱兰D.戴明9.在考虑1.5σ长期过程偏移的前提下，六西格玛管理对应的百万机会缺陷数（DPMO）为（）A.3.4B.233C.6210D.6680710.质量改进工具中，用于梳理“关键的少数和次要的多数”影响因素关系，识别核心质量问题的工具是（）A.直方图B.排列图（帕累托图）C.散布图D.控制图11.当某稳定生产过程的过程能力指数Cp=1.33时，对该过程能力的判定结果为（）A.过程能力过剩B.过程能力充分，处于理想水平C.过程能力不足D.过程能力严重不足12.下列关于顾客满意的表述，符合质量管理原理的是（）A.没有顾客投诉就意味着顾客满意B.顾客满意是顾客对自身需求被满足程度的主观感受C.只要产品性能达标就一定能实现顾客满意D.顾客感知价值越高，顾客满意度必然越高13.5S是生产现场管理的基础方法，核心内容包括整理、整顿、清扫、清洁和（）A.素养B.安全C.节约D.效率14.依据GB/T19001-2016标准，下列不属于质量管理七项原则的是（）A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员积极参与D.效益优先15.在质量成本构成中，生产过程中产生的返工、返修、产品报废损失属于（）A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本16.根据《质量强国建设纲要》要求，需健全企业首席质量官制度，明确企业（）为质量第一责任人A.首席质量官B.法定代表人或主要负责人C.质量部门负责人D.生产部门负责人17.统计过程控制中，控制图的核心用途是（）A.评价长期过程能力水平B.直接定位质量问题的根本原因C.识别过程中的异常波动，及时预警质量变异D.分析两个质量变量之间的相关关系18.精益管理的核心思想是（）A.追求绝对零缺陷B.消除一切不创造价值的浪费，以最小投入创造最大客户价值C.完全依靠量化数据开展决策D.最大限度压缩生产周期19.QC小组活动严格遵循PDCA循环开展工作，下列属于“策划（P）”阶段的工作内容是（）A.分析问题根本原因，制定对策实施计划B.按照对策表逐项落地改进措施C.对比改进前后的质量指标，验证改进效果D.将有效措施纳入标准，巩固改进成果20.下列质量工具中，适合用于现场系统收集质量问题发生频次、分类统计原始数据的是（）A.检查表B.排列图C.因果图D.分层法21.依据《中华人民共和国标准化法》，企业生产经营活动必须严格执行的标准类型是（）A.国家推荐性标准B.行业推荐性标准C.国家强制性标准D.团体标准22.服务质量差距模型中，最核心的差距是（）A.顾客期望与实际感知的服务质量差距B.服务质量标准与实际传递服务的差距C.管理层对顾客期望的认知差距D.对外服务承诺与实际提供服务的差距23.企业开展分层分类质量培训，针对一线操作员工的培训重点应为（）A.企业质量战略、质量文化建设方法B.岗位操作规范、质量责任要求、基础质量工具应用C.质量管理体系搭建与审核方法D.质量经营与品牌建设决策方法24.描述产品质量产生、形成、实现全过程规律的“质量螺旋”模型，其提出者是（）A.朱兰B.戴明C.克劳斯比D.石川馨25.依据GB/T19000-2016的术语定义，下列关于“纠正”和“纠正措施”的表述正确的是（）A.纠正与纠正措施的内涵完全一致B.纠正是为消除已发现的不合格采取的措施，纠正措施是为消除不合格产生的根本原因、防止问题再发生采取的措施C.纠正措施仅针对已发现的不合格本身进行整改D.纠正的实施力度和长效性高于纠正措施26.从人、机、料、法、环、测六个维度系统梳理质量问题影响因素时，最适合搭配使用的质量工具是（）A.因果图B.排列图C.直方图D.网络图27.我国全国“质量月”活动固定在每年的（）开展，旨在提升全民质量意识，推动质量社会共治A.3月B.6月C.9月D.12月28.六西格玛改进遵循DMAIC流程，其中字母“M”对应的阶段是（）A.定义阶段B.测量阶段C.分析阶段D.改进阶段29.企业开展品牌建设的核心基础是（）A.高密度广告宣传B.稳定过硬的产品和服务质量C.低价竞争策略D.渠道扩张30.依据《中华人民共和国产品质量法》，因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的诉讼时效期间为（），自当事人知道或应当知道其权益受到损害时起计算A.1年B.2年C.3年D.5年二、多项选择题（共20题，每题2分，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.GB/T19001-2016明确的质量管理七项原则包括（）A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员积极参与D.过程方法E.改进F.循证决策G.关系管理2.按照PAF质量成本分类模型，质量成本的构成类别包括（）A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本3.QC小组活动的核心特点包括（）A.明显的自主性B.广泛的群众性C.高度的民主性D.严密的科学性4.经典5S现场管理方法的核心内容包括（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养5.我国在推行全面质量管理过程中总结的“三全一多样”特点中，“三全”指的是（）A.全面质量的管理B.全过程的质量管理C.全员参与的质量管理D.全行业覆盖的质量管理6.下列属于质量改进老七种工具的有（）A.因果图B.排列图C.检查表D.直方图E.散布图F.控制图G.分层法7.《质量强国建设纲要》提出要提升企业质量和品牌发展能力，具体措施包括（）A.加快企业质量技术创新B.发挥龙头企业质量引领带动作用C.提升中小企业质量竞争力D.推动企业履行质量社会责任E.加强中国品牌建设8.下列关于过程能力的表述，正确的有（）A.过程能力是过程处于稳定受控状态下的实际加工能力B.过程能力越高越好，无需考虑质量成本投入C.过程能力指数是衡量过程能力满足质量规范要求程度的量化指标D.当过程存在异常波动时，计算得到的过程能力指数不具备实际参考价值9.六西格玛管理的核心特征包括（）A.以顾客为关注焦点B.基于数据和事实开展决策C.聚焦流程改进D.强调跨部门无边界合作E.追求持续改进、容忍合理失败10.精益管理定义的生产过程七大典型浪费包括（）A.过量生产浪费B.等待浪费C.搬运浪费D.过度加工浪费E.库存浪费F.不必要动作浪费G.不良品浪费11.企业建立并运行质量管理体系的作用包括（）A.稳定提供满足顾客和法律法规要求的产品和服务B.帮助组织提升顾客满意度C.推动组织持续优化运营流程，提升整体绩效D.增强市场信任，助力组织获得市场准入资质12.下列质量成本项中，属于外部故障成本的有（）A.产品出厂后的保修服务费用B.顾客投诉处理及赔偿费用C.产品召回产生的相关成本D.生产过程中的产品报废损失13.依据常规控制图判异准则，当控制图出现（）情况时，可判定过程存在异常波动A.连续9个点落在中心线同一侧B.连续6个点呈现持续递增或递减趋势C.连续14个点相邻上下交替波动D.连续3个点中有2个点落在中心线同侧的2σ警戒区间以外14.企业首席质量官的核心职责通常包括（）A.组织制定企业质量发展战略和质量目标B.牵头建立健全企业质量管理体系C.组织开展全员质量教育培训，建设企业质量文化D.牵头开展质量改进、质量创新活动E.对企业质量安全问题行使“一票否决权”15.下列关于顾客满意的表述，正确的有（）A.顾客满意水平取决于顾客实际感知价值与事前期望之间的差距B.顾客忠诚是顾客满意达到较高水平后的表现形态C.实现顾客满意需要企业各部门、全流程协同发力D.顾客满意是动态变化的，需要企业持续跟踪顾客需求变化16.现场管理“人、机、料、法、环、测”六要素中，“法”的要素包含（）A.工艺规程B.作业指导书C.岗位操作规程D.质量检验标准E.生产设备精度参数17.企业开展标准化工作的核心原理和要求包括（）A.简化B.统一C.协调D.优化18.企业质量文化的构成层次包括（）A.物质层B.行为层C.制度层D.精神层19.依据质量管理体系要求，不合格品的常规处置方式包括（）A.返工B.返修C.授权下的让步接收D.报废E.降级使用20.针对企业高层管理者的质量培训重点应包括（）A.质量强国建设相关政策法规要求B.企业质量战略规划与质量文化建设方法C.质量管理体系建设的整体框架要求D.质量经营与品牌建设核心方法E.一线岗位具体操作和检验技能规范三、判断题（共30题，每题1分，正确选√，错误选×）1.质量的核心是产品性能达标，只要产品性能符合技术要求，就意味着质量合格。（）2.《质量强国建设纲要》提出，到2035年我国质量强国建设基础更加牢固，先进质量文化蔚然成风，质量和品牌综合实力达到更高发展水平。（）3.PDCA循环的四个阶段相互独立，完成一轮循环即可实现质量目标，无需重复推进。（）4.全面质量管理要求全员参与，意味着质量工作主要是质量部门的责任，其他部门仅需配合完成相关工作即可。（）5.过程能力指数Cp值越大，说明过程精度越高，对企业而言Cp值越大越经济。（）6.因果图可以直接定位质量问题的根本原因，无需结合现场数据验证即可制定改进措施。（）7.QC小组以员工自愿参与为基础，普通员工可根据工作中发现的问题自发组建QC小组开展改进活动。（）8.六西格玛管理追求的是百万机会缺陷数为0的绝对零缺陷水平。（）9.企业生产的产品只要不低于国家推荐性标准要求，即可合法上市销售。（）10.质量成本仅包含企业为保证和提升质量支出的各类费用，不包括因质量问题造成的损失。（）11.5S管理中“整理”环节的核心是区分作业现场需要和不需要的物品，及时清理不需要的物品，释放作业空间。（）12.顾客的需求是固定不变的，企业只要达到顾客最初提出的要求，即可长期保持顾客满意。（）13.开展质量改进时应遵循帕累托原则，优先聚焦造成大部分质量问题的关键少数因素，集中资源实现重点突破。（）14.控制图中所有数据点都未超出上下控制限，即可判定过程处于稳定受控状态。（）15.精益管理的核心是通过持续识别并消除流程中的非增值浪费，为客户创造更大价值。（）16.首席质量官仅承担质量技术管理职责，对企业质量安全问题没有独立的一票否决权限。（）17.企业质量文化建设的最终目标是将质量要求内化为全体员工的自觉行为习惯，实现从“要我重视质量”到“我要重视质量”的转变。（）18.产品质量是生产出来的，也是检验出来的，事后检验是提升产品质量最核心的手段。（）19.排列图分析中，累计频率在0-80%区间的影响因素属于A类主要因素，需要重点关注并优先解决。（）20.企业获得ISO9001质量管理体系认证证书，即证明其产品质量永久合格，无需持续开展质量管理工作。（）21.内部故障成本是指产品交付顾客之前，因未达到质量要求产生的各类损失，包括返工、返修、报废、复检等费用。（）22.朱兰提出的“质量三部曲”核心内容包括质量策划、质量控制、质量改进三个环节。（）23.散布图的核心用途是分析两个质量特性变量之间是否存在相关关系及相关程度。（）24.全面质量管理中的“质量”是广义范畴，不仅包括产品质量，还包括服务质量、过程质量、体系质量和工作质量。（）25.生产现场出现不合格品时，只需对不合格品进行返工返修纠正即可，无需查找问题根源制定预防措施。（）26.全国“质量月”活动的核心宗旨是提升全民质量意识，推动质量社会共治，营造全社会关心质量、重视质量的良好氛围，助力质量强国建设。（）27.直方图呈现双峰型分布形态，通常是因为统计过程中将两种不同生产条件下（如两台设备、两个班组、两种原材料）的产品质量数据混合在一起导致的。（）28.克劳斯比提出的零缺陷管理核心思想是“第一次就把事情做对”，强调质量预防的重要性，认为通过系统预防可以避免绝大多数质量问题。（）29.企业品牌建设可以依靠短期广告投入快速实现，不需要以稳定的产品和服务质量作为基础。（）30.质量改进是一项持续性活动，需要按照PDCA循环阶梯式推进，永无止境。（）四、案例分析题（共2题，每题10分，结合质量管理知识分析并回答问题）案例1：某汽车零部件制造企业主要供应汽车底盘紧固螺栓，2024年客户投诉量同比上升32%，投诉问题集中在螺栓扭矩不达标、表面镀层脱落、尺寸超差三类。企业质量部门对全年质量损失数据进行梳理统计，发现螺栓扭矩不达标问题造成的损失占总质量损失的72%，表面镀层脱落问题占比21%，尺寸超差问题占比5%，其他零散问题占比2%。为扭转质量被动局面，企业组织一线员工、技术人员、质量管理人员成立QC小组开展改进。小组通过现场调研、数据验证，从人、机、料、法、环、测六个维度排查原因，最终确认核心问题根源是热处理工序设备温控系统老化，运行中温度波动超出工艺允许范围，导致螺栓内部金相组织不均匀、强度不达标，进而引发扭矩不合格。小组针对性制定了温控系统升级、设备定期维护校准、优化热处理工艺参数、强化过程参数监控等对策，实施3个月后，螺栓扭矩不合格率从1.2%下降至0.08%，年减少质量损失约280万元，改进成效显著。请回答以下问题：（1）该企业梳理质量损失占比、确定优先解决螺栓扭矩不达标问题的过程中，主要使用了哪种质量改进工具？该工具的核心原理是什么？（4分）（2）结合案例说明，该QC小组的改进活动是如何体现PDCA循环逻辑的？（3分）（3）为巩固本次改进成果，防止问题反弹，该企业可采取哪些长效措施？（3分）案例2：某家电制造企业2024年初开始引入全面质量管理模式，初期管理层存在认知偏差，认为质量管理就是质量部门的职责，只要把好成品检验关就能提升质量；生产部门以交付进度优先，认为抓质量会增加成本、耽误生产工期；一线员工认为质量是管理人员的事，自己只要完成产量任务即可。该模式推行半年后，企业产品合格率未得到提升，反而因3起批量质量问题引发市场负面舆情，顾客满意度从89分下降至76分，售后保修成本同比上升28%。企业负责人复盘问题后调整了质量管理推进思路：一是由总经理亲自担任质量推进领导小组组长，聘任首席质量官牵头完善质量管理制度，明确各部门、各岗位的质量责任，建立质量考核与激励机制，对提出有效质量改进建议的员工给予奖励；二是分层分类开展全员质量培训，树立“质量第一”的企业文化，鼓励员工自发组建QC小组开展现场改进；三是打通从设计、采购、生产、物流到售后的全流程质量管控链路，建立以顾客需求为核心的质量反馈改进机制，改变过去仅靠成品检验把关的模式。经过1年的系统推进，2025年上半年企业产品合格率从92%提升至99.2%，顾客满意度回升至93分，售后质量成本下降42%，产品市场销量同比增长18%。请回答以下问题：（1）该企业最初推进全面质量管理时存在哪些典型认知误区？（4分）（2）结合质量管理七项原则，分析该企业调整管理思路后取得成效的核心原因。（4分）（3）结合案例谈谈你对“质量是企业生命线”的理解。（2分）参考答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.B6.A7.C8.A9.A10.B11.B12.B13.A14.D15.C16.B17.C18.B19.A20.A21.C22.A23.B24.A25.B26.A27.C28.B29.B30.B二、多项选择题1.ABCDEFG2.ABCD3.ABCD4.ABCDE5.ABC6.ABCDEFG7.ABCDE8.ACD9.ABCDE10.ABCDEFG11.ABCD12.ABC13.ABCD14.ABCDE15.ABCD16.ABCD17.ABCD18.ABCD19.ABCDE20.ABCD三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.×11.√12.×13.√14.×15.√16.×17.√18.×19.√20.×21.√22.√23.√24.√25.×26.√27.√28.√29.×30.√四、案例分析题案例1参考答案：（1）使用的工具是排列图（帕累托图）（2分）。该工具的核心原理是“关键的少数、次要的多数”，即影响质量的因素中，往往少数核心因素会造成80%左右的质量问题，通过分类统计各因素的影响占比，识别关键问题优先解决，能够以最少的资源投入获得最大的改进成效（2分）。（