2025年危险化学品生产单位主要负责人实操考试题含答案

2025年危险化学品生产单位主要负责人实操考试题含答案2025年危险化学品生产单位主要负责人实操考核满分100分，考核时长120分钟，考核内容涵盖现场隐患排查辨识、生产安全事故应急指挥决策、法定安全管理履职三大模块，所有试题均结合危化品安全生产最新法规标准、近年典型事故教训设置，参考答案严格对标《中华人民共和国安全生产法》（2024修正）、《危险化学品安全管理条例》（2023修订）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）、《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（2024修订）》、《危险化学品特殊作业安全规范》（GB30871-2022）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB50493-2019）、《危险化学品企业重大事故隐患判定标准》（2023版）等现行有效规范编制，考核合格线为60分。一、现场隐患排查实操题（共2题，每题20分，共40分。答题要求：逐一列明场景内隐患，说明合规依据与整改方向，漏答、错答每个要点扣对应分值）1.考核场景：某精细化工企业10万吨/年硝化工艺生产装置区（属重点监管危险化工工艺，构成一级重大危险源），考核现场提供装置区实时监控画面、近3个月巡检记录、当月特殊作业票证、安全设施校准记录供研判，画面及台账显示如下信息：一是硝化反应釜周边设置的可燃、有毒气体检测报警器安装高度距地面0.2m，检测介质包含苯、甲苯、二氧化氮，最近一次校准记录为11个月前，其中3台报警器持续显示故障状态，巡检记录备注“故障已报备，等待配件采购到货后更换”，未配套临时管控措施；二是装置区三层平台的硝化工艺紧急切断阀电源回路与普通生产设备供电回路共用同一低压配电柜，现场紧急停车按钮的防误碰保护罩遗失，按钮表面积尘厚度约2mm，按钮旁堆放3桶待转运的硝化反应残液（属1类爆炸品、遇湿易燃物品），残液桶未设置防泄漏托盘，与紧急停车按钮的水平距离为0.8m；三是当日组织装置区管道保温层更换高处作业（作业高度7.2m），作业票证审批人为车间专职安全员，作业人员佩戴的安全带系挂在就近的工艺管道支架上，作业点下方1.2m处同步开展保温支架焊接动火作业，动火点未清理周边地沟积存的甲苯残液、未对地沟进行封堵，动火点仅配备1具4kg干粉灭火器，作业监护人因临时去库房取保温材料离开作业点已12分钟；四是装置区入口处的重大危险源安全包保公示牌仅标注企业主要负责人姓名，未标注技术负责人、操作负责人姓名及履职联系方式，公示牌标注该装置重大危险源风险等级为三级，与实际一级重大危险源的等级不符。问题：作为企业主要负责人，请逐一指出上述场景中存在的安全隐患，说明对应的合规要求及整改方向。参考答案（评分要点：共20分，每识别1项隐患并说明合规要求得1.4-1.5分，全对得满分）：（1）可燃、有毒气体检测报警器安装高度不符合规范要求：根据GB50493-2019要求，检测比空气重的可燃/有毒气体时，检测器安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m-0.6m，场景中安装高度0.2m过低，易受地面积水、灰尘遮挡导致检测失效，应调整安装高度至合规区间；报警器故障后未及时处置不符合要求：安全设施出现故障应在24小时内完成修复，无法及时修复的必须采取停产、加装移动检测设备等临时管控措施，严禁安全设施“带病”运行，应立即组织修复故障报警器，在修复前安排专人携带便携式检测设备对该区域开展不间断巡检；报警器校准流程虽未超1年周期，但应建立校准后的有效性核查机制，确保检测数据准确。（2）硝化工艺紧急切断阀电源回路设置不符合要求：根据重点监管危险化工工艺管控要求，紧急切断阀、紧急停车系统属于安全仪表系统，应配置独立的双回路供电电源，严禁与普通生产设备共用供电回路，防止生产回路故障导致安全设施失能，应立即对安全仪表系统供电回路进行独立改造；紧急停车按钮防误碰保护罩遗失、表面积尘不符合要求：紧急停车按钮应设置防误碰保护装置，定期开展清洁、功能测试，确保紧急状态下可靠触发，应立即补装保护罩，完成按钮功能测试；硝化反应残液堆放在操作平台不符合要求：硝化残液属敏感爆炸物，应储存在专用的甲类危险废物仓库，严禁堆放在工艺装置操作平台，应立即将残液转运至合规储存场所，在转运过程中落实防撞击、防泄漏措施。（3）特殊作业审批流程不符合规范要求：本次作业涉及硝化装置区动火，属特殊动火作业，根据GB30871-2022要求，特殊动火作业票应由企业主要负责人审批，高处作业（7.2m属二级高处作业）应由车间负责人审批，场景中由安全员审批属于严重违规，应立即停止作业，重新按权限履行审批流程；安全带系挂不符合要求：高处作业安全带应高挂低用，系挂在牢固的专用挂点上，严禁系挂在工艺管道等不具备承重能力、易移位的构件上，应立即纠正作业人员系挂方式，设置专用安全绳挂点；动火作业风险管控不到位：动火点周边15m范围内严禁存在可燃物，地沟应采取封堵措施防止可燃气体窜入，特殊动火作业应配备满足扑救需求的干粉、泡沫、蒸汽等灭火器材，安排专人全程监护，监护人严禁离岗，应立即停止动火作业，清理周边甲苯残液、封堵地沟，配齐灭火器材，安排具备资质的监护人全程在岗后方可重新评估作业条件。（4）重大危险源安全包保公示不符合要求：根据《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（2024修订）》要求，重大危险源现场应完整公示主要负责人、技术负责人、操作负责人三类包保责任人的姓名、职务、联系方式、履职清单，应立即补全三类责任人信息；重大危险源风险等级标注错误：该装置构成一级重大危险源，应严格落实一级重大危险源管控要求，每周开展一次现场排查，相关监测监控数据应满足联网上传要求，应立即修正公示牌等级信息，按一级重大危险源标准完善管控措施。2.考核场景：某原油加工企业4台10万立方米外浮顶原油储罐构成一级重大危险源罐区，现场核查发现以下情况：一是罐区防火堤雨排口阀门日常处于常闭状态，但阀门丝杠锈蚀严重，无法手动启闭，防火堤内积存约20cm深的降雨积水，水面漂浮约2㎡的原油浮油，罐区西侧防火堤被施工单位开挖1.2m宽的临时通道用于敷设新管线，通道处未设置临时挡油围堰；二是储罐液位远传系统显示值与人工检尺数值偏差达12%，储罐高液位报警值设置为设计最高液位的95%，高高液位联锁进料切断阀处于旁通状态，记录显示该旁通已启用3个月，仅由生产车间主任签字批准，未制定专项管控方案；三是罐区视频监控系统3台关键摄像头朝向罐区主干道，未对准储罐罐顶密封点、切水作业口、罐根阀等关键部位，视频存储时长为28天，罐区周界入侵报警系统因误报频繁于2个月前断电停用；四是罐区现场配备的2套正压式呼吸器气瓶压力为22MPa，检查记录为1个月前填写，罐区操作点附近未设置应急冲淋装置，最近的冲淋装置距离操作点37m。问题：结合重大危险源安全管理要求，指出上述场景中的安全隐患，并说明主要负责人在重大隐患整改中的法定履职要求。参考答案（评分要点：共20分，隐患排查部分12分，履职要求部分8分）：隐患排查要点：（1）防火堤及附属设施管理不到位：雨排阀锈蚀无法启闭、防火堤违规开挖临时通道未封堵，不符合储罐区防火堤应具备完整的油品拦蓄能力要求，一旦发生储罐泄漏易导致油品外溢流出防火堤，应立即对雨排阀进行除锈润滑、确保启闭灵活，清理堤内积油和积水，对临时开挖通道采取临时挡油措施，施工结束后第一时间恢复防火堤完整结构；（2）储罐安全仪表及联锁管理不到位：液位远传偏差超过允许范围（±5%）易导致液位误判，高液位报警值设置过高（应设置为设计最高液位的90%，高高联锁为95%），联锁旁通未履行审批程序不符合要求：一级重大危险源的安全联锁摘除必须经企业主要负责人审批，制定专项风险管控方案、落实专人监护，并向属地应急管理部门报备，严禁无审批长期旁通联锁，应立即校准液位检测系统，调整报警值至合规区间，对联锁旁通的必要性进行评估，不具备旁通条件的立即恢复联锁投用；（3）安全监控系统不符合要求：一级重大危险源关键部位视频监控全覆盖、视频存储时长不少于90天，周界入侵报警系统应24小时可靠投用，应立即调整摄像头角度对准关键部位，扩容视频存储容量满足90天存储要求，修复周界入侵报警系统；（4）应急装备及设施配备不到位：正压式呼吸器气瓶压力应不低于额定工作压力的80%（即24MPa以上），且应在每次使用前、每周开展例行检查，应急冲淋装置距离作业点不应超过15m，应立即更换压力不足的呼吸器气瓶，建立常态化检查机制，在罐区操作点附近增设合规的应急冲淋装置。主要负责人履职要求：一是对重大隐患整改工作全面负责，牵头制定整改方案，明确整改责任人、措施、资金、时限、预案，确保整改闭环；二是保障重大隐患整改所需的资金投入，优先安排安全生产费用用于隐患整改，严禁因资金不足延误整改；三是整改期间要组织落实风险管控措施，对无法保障安全的生产装置要坚决下令停产整改，严禁边整改边生产；四是整改完成后牵头组织验收，涉及重大隐患的要及时向属地应急管理部门报告整改情况，经核查合格后方可恢复生产；五是定期带队开展重大危险源现场排查，每月至少对一级重大危险源开展一次现场检查，及时研究解决重大危险源管理中的突出问题。二、应急处置决策实操题（共3题，每题12分，共36分。答题要求：决策符合应急处置“先人后物、先控制后处置、防止次生事故”的原则，严禁出现可能导致事故扩大的错误决策）1.考核场景：上述硝化工艺生产装置当班操作工紧急报告，2号硝化反应釜温度10分钟内从正常控制值45℃快速升至82℃，搅拌电机电流突降为0（搅拌骤停），反应釜周边已出现二氧化氮黄烟泄漏，2名撤离的操作工因吸入有毒气体晕倒在装置区上风向平台边缘。问题：作为企业主要负责人，接到事故报告后应按什么流程开展初期应急指挥，需采取哪些关键管控措施避免事故扩大？参考答案（评分要点：共12分，每答出1个关键要点得1.5分）：（1）第一时间启动企业生产安全事故一级应急响应，在装置区上风向安全位置成立现场指挥部，第一时间按规定时限向属地应急管理、公安、生态环境、卫生健康等部门如实报告事故情况，严禁迟报、瞒报、谎报。（2）立即下达现场管控指令：第一时间触发装置区紧急停车系统，切断所有进出装置的物料管线阀门，停止装置区内所有特殊作业，组织现场无关人员沿上风向、侧上风向路线疏散至安全集结点，安排专人清点人数，划定核心警戒区、缓冲区，安排专人值守严禁无关人员进入警戒范围。（3）组织具备防护能力的专业救援人员开展人员搜救：救援人员必须佩戴正压式呼吸器、穿重型防化服，在做好自身防护的前提下将2名晕倒的操作工转移至安全区域，交由现场医护人员开展急救，严禁无防护条件下盲目施救，造成次生人员伤亡。（4）科学组织险情处置：针对硝化反应搅拌骤停超温的风险，指挥技术人员立即开启反应釜应急冷却系统、氮气保护系统，通过强制冷却、惰性气体保护抑制反应失控，严禁直接打开反应釜投料口补水、投加其他物料，防止反应釜内物料剧烈反应引发爆炸；针对二氧化氮泄漏，开启装置区雾状水喷淋系统对泄漏有毒气体进行吸收中和，减少有毒气体扩散。（5）安排专业监测人员全程跟踪监测反应釜温度、压力数据以及周边有毒气体浓度，一旦出现反应釜超压、温度持续飙升等爆炸征兆，立即下达所有人员撤离指令，组织所有救援人员撤离至安全距离以外，严禁在爆炸风险区内滞留。（6）同步做好周边群众告知、环境监测工作，配合政府应急救援队伍开展后续处置，及时发布权威信息，避免引发公众恐慌。（7）在事故处置全过程坚决杜绝“先救火、后救人”“重财产、轻人员”的错误决策，优先保障人员生命安全，严禁为抢救设备、物料要求救援人员在高风险区域冒险作业。（8）事故初步控制后，组织做好现场保护，配合事故调查工作。2.考核场景：企业甲类仓储区桶装丙酮（闪点-20℃，属甲类易燃液体）发生泄漏，初步估算泄漏量约2.5吨，泄漏丙酮顺着地面坡度流至仓储区门口的雨水管网入口，现场一名外来送货人员使用非防爆手机拍摄泄漏情况时，静电火花引燃地面流淌的丙酮，火势正向周边堆垛的300桶丙酮蔓延。问题：作为企业主要负责人，在应急指挥中需要重点规避哪些错误决策，正确的处置要点是什么？参考答案（评分要点：共12分，错误决策禁令6分，正确处置要点6分）：需重点规避的错误决策：一是严禁在未切断仓储区非防爆电源、未全面管控现场点火源的情况下，组织人员进入泄漏区域灭火，防止电气火花、静电引发二次爆炸；二是严禁使用直流水冲击燃烧的丙酮液面，丙酮与水互溶、密度小于水，直流水冲击会导致流淌火扩散，顺着雨水管网蔓延至厂区外引发全域火灾；三是严禁组织未佩戴防护装备的人员进入火场抢救物资，防止人员中毒、烧伤；四是严禁在火势威胁桶装丙酮堆垛、存在爆炸风险时，组织人员近距离灭火，应保持足够安全距离，待桶体温度下降、爆炸风险消除后再逐步推进；五是严禁在未封堵雨水管网、未设置消防废水收集设施的情况下开展灭火作业，防止丙酮、消防废水进入外环境引发次生水体污染；六是严禁在未清点现场人数、未明确撤离信号的情况下开展处置，确保险情恶化时人员能第一时间撤离。正确处置要点：一是立即启动应急预案，切断仓储区所有非防爆电源，组织周边人员疏散至安全区域，安排人员第一时间封堵雨水管网入口，设置消防废水收集围堵设施，防止物料外溢；二是组织专职消防人员采用抗溶性泡沫覆盖燃烧液面灭火，采用雾状水对周边未燃烧的丙酮桶进行持续冷却，防止桶体受热升压爆炸；三是火势扑灭后，持续对现场可燃气体浓度进行监测，采用惰性吸附材料收集残留泄漏丙酮，妥善处置危险废物，确认无复燃风险后再开展现场清理；四是同步开展周边大气、水体环境监测，一旦发现污染物扩散及时向生态环境部门报告，采取拦截处置措施。3.考核场景：企业按年度计划开展重大危险源罐区原油泄漏着火事故综合应急演练，你作为演练总指挥在现场观摩演练过程中，参演人员报告3号储罐罐根阀密封点出现真实原油泄漏（非脚本设置环节），泄漏原油已在防火堤内形成约5㎡的油膜，现场暂未着火。问题：面对演练过程中的真实险情，你应当如何开展处置，后续如何优化企业应急管理工作？参考答案（评分要点：共12分，现场处置7分，长效优化5分）：现场处置要点：一是第一时间下达演练终止指令，立即切换为真实应急响应状态，严禁将真实险情当作演练环节处置而延误时机；二是立即组织现场参演人员按真实应急流程开展处置，在做好防爆、防静电防护的前提下，关闭罐根阀上下游阀门切断物料来源，使用防爆工具对泄漏点进行临时封堵，同时核查防火堤雨排阀关闭状态，在堤内设置临时围堵设施防止泄漏油品扩散；三是安排专人对泄漏点周边可燃气体浓度进行持续检测，消除现场所有点火源，严禁使用非防爆工具、非防爆通讯设备，严禁车辆进入警戒区；四是待泄漏点封堵完成后，组织人员收集堤内泄漏原油，排查密封点泄漏原因，制定维修方案彻底消除隐患；五是确认现场风险完全消除后，有序解除警戒，做好事件记录与上报。长效优化要点：一是针对本次演练中暴露的“演”“战”不分、人员对真实险情辨识能力不足的问题，优化应急预案与演练方案，常态化开展无脚本“双盲”演练，提升人员对真实事故的快速反应能力；二是组织对全企业所有储罐密封点、工艺管线法兰、阀门等易泄漏点开展全面排查，建立泄漏点台账，及时消除跑冒滴漏隐患；三是强化从业人员应急技能培训，确保所有岗位人员熟知岗位风险、应急处置流程，遇到真实险情能第一时间采取正确措施；四是完善演练过程中的风险管控机制，每次演练前对演练区域的设备状态、风险隐患进行提前排查，避免演练过程中发生真实事故。三、安全管理履职实操题（共2题，每题12分，共24分。答题要求：职责表述符合法定要求，管理措施贴合企业实际，具备可操作性）1.问题：根据《中华人民共和国安全生产法》（2024修正）、《危险化学品企业落实安全生产主体责任重点事项清单》要求，危化品生产单位主要负责人是本单位安全生产第一责任人，请列明需履行的法定安全生产职责，并说明在2025年安全生产治本攻坚三年行动中，需要牵头推动落实的重点任务。参考答案（评分要点：共12分，法定职责7分，重点任务5分）：法定安全生产职责：（1）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设，制定清晰的各岗位责任清单与考核标准，层层压实安全责任；（2）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程，结合工艺、设备更新及时修订制度规程，确保制度合规、可落地；（3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划，保障培训投入，确保从业人员具备必要的安全技能；（4）保证本单位安全生产投入的有效实施，按规定足额提取和使用安全生产费用，严禁挤占挪用；（5）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，带队开展隐患排查，及时消除生产安全事故隐患；（6）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，定期开展应急演练，配齐应急装备与队伍；（7）及时、如实报告生产安全事故，不得迟报、瞒报；（8）作为重大危险源安全包保主要责任人，对本单位重大危险源安全管理全面负责，组织落实重大危险源管控要求。2025年治本攻坚重点任务：一是牵头完成老旧装置安全风险排查整治，对运行超过20年的化工装置开展全面风险评估，淘汰不符合安全要求的落后工艺、设备；二是推动安全仪表系统功能安全提升，完成所有重点监管危险化工工艺装置的SIL评估与验证，确保安全联锁投用率达到100%，严禁擅自摘除联锁；三是组织开展从业人员安全技能提升行动，确保特种作业人员100%持证上岗，关键岗位人员熟练掌握岗位应急处置措施；四是完成可燃有毒气体检测报警系统、消防设施、视频监控系统的升级改造，确保重大危险源监测监控数据稳定联网上传，满足应急管理部门在线巡查要求；五是深化特殊作业专项整治，建立特殊作业提级审批、全程视频监控机制，坚决遏制特殊作业环节事故；六是按规定足额投保安全生产责任保险，配合保险机构开展事故预防服务。2.问题：某危化品企业在2024年省级安全生产检查中被排查出2项重大事故隐患：一是硝化装置自动化控制系统未配置紧急停车功能，不符合重点监管危险化工工艺的安全控制要求；二是企业专职应急救援队伍人员数量不足、关键装备配备不达标，被属地应急管理部门责令停产停业整顿，并处22万元行政罚款。作为企业主要负责人，接到整改指令后应当如何组织落实整改，如何构建长效机制避免同类问题反复出现？参考答案（评分要点：共12分，整改落实6分，长效机制6分）：整改落实要求：一是第一时间组织召开安全生产专题会议，传达整改要求，立即下