桥式起重机的保养要点与润滑管理

设备管理·专题汇报桥式起重机的保养要点与润滑管理保养·润滑·安全·规范汇报日期2026年课程导览01设备认知与法规要求建立基础认知与安全框架02分级保养体系按周期展开保养要点03关键部件维护钢丝绳、制动器、减速器04润滑管理润滑点、油品与操作规范05安全装置与记录管理电气、结构与人员收束SECTION01设备认知与法规要求先懂设备，再谈保养认识桥式起重机我国是世界最大的桥式和门式起重机制造国、使用国和出口国，主机及零部件企业超

1000家。先懂设备，再谈保养设备属性与持证要求设备属性：特种设备，受《特种设备安全监察条例》约束持证要求：司机与指挥人员须取得《特种设备作业人员证》复审周期：证书每四年复审一次，须在有效期前一个月内完成天车·行车架设于车间两侧轨道之上，无需支撑腿靠桥架下方空间完成物料吊运车间、仓库最常见的起重设备安全使用有标准可依保养与润滑不是凭经验行事，而是有明确标准可依标准在手，检查有尺两项新标填补空白操作有据·检查有尺GB/T23723.5-2025《起重机

安全使用

第5部分：桥式和门式起重机》发布2025年1月24日实施2025年8月1日起规定操作规范、安全防护装置与维护保养要求GB/T18874.5-2026起重机

供需双方资料规范发布2026年1月28日规范供需双方资料SECTION02分级保养体系保养有周期，执行有标准日检与周检：把隐患挡在开工前01班前第一道关例保检查检查制动器可靠性。检查凸轮控制器灵活性。检查钢丝绳与吊钩磨损。检查安全装置与警报器。确认轨道周边无障碍。钢丝绳报废红线一股中断丝数超过

10%直径减小超公称直径

7%出现扭结或严重锈蚀，立即更换吊钩报废红线表面裂纹、开口度超原尺寸

10%危险断面磨损超原尺寸

10%扭转变形超10°制动器悬停测试≤1%吊钩下滑量须不超过额定起升速度的百分之一。月检与季检：按级推进深保养周期递进，深度递增，安全底线不降。周期递进，深度递增，安全底线不降。一级保养：月度例行职责操作工为主、维修工配合作业切断电源后逐项检查限位器、电机与制动、钢丝绳、吊钩、电气系统标准制动轮轴向窜动正常值约

2毫米安全吊钩降至下极限时，卷筒上钢丝绳须保有

3圈以上安全圈数二级保养：季度至年度递进职责维修工为主，按三个月、半年、一年逐级推进间隙小车轮缘间隙

2至4毫米限载起重量限制器载荷达额定值

90%

时报警，超载时断电年度核查主梁上拱度不小于

0.7S/1000红线发现主梁焊缝裂纹须立即停用修复半年与年度保养：换油查结构分级保养，周期明确，按表执行即可。分级保养，周期明确，按表执行即可。半年保养：换油与绝缘换油更换制动器推动器工作油、减速器润滑油，冬夏用油不可混用绝缘电气设备对地绝缘电阻不低于1兆欧焊缝检查主梁、横梁、小车架焊缝：开裂、锈蚀、疲劳裂纹年度保养：查磨损与轨道磨损减速机齿轮、轴承磨损检查，运转无异常响声、振动、发热、漏油轨道同一截面两根轨道高度差须达标螺栓压板螺栓不得松动缺失SECTION03关键部件维护抓住钢丝绳、制动器、减速器钢丝绳：断丝与减径是红线报废红线超载是破断主因。穿绕次数、滑轮卷筒直径、工作环境同样影响寿命。判断标准盯紧两个量——断丝数与直径减径。6×19结构，一个捻距内断丝超

12根，报废。直径减小超公称值

7%至10%，更换。保养要点煤油清除表面油污铁锈。油脂渗入绳股缝隙。选用合成石墨钙基润滑脂或专用钢丝绳润滑脂。腐蚀环境作业，选镀锌或不锈钢钢丝绳，定期涂防锈油。制动器与减速器：盯紧磨损与油温磨损有阈值，更换有标准——盯住数字、按标执行，制动器与减速器才能守住设备安全底线。磨损有阈值，更换有标准——按数字执行、不凭手感制动器：安全最后一道闸衬垫磨损至原厚度50%即报废间隙两侧均匀，单侧0.5–1毫米油污煤油清洗、干燥后少量涂石墨粉，禁止涂油制动力矩分别驱动的运行机构：两侧调成相等，防桥架跑偏啃轨减速器：盯紧油温与齿厚异常信号异响、漏油、油温超80℃、输出扭矩不足→立即排查齿厚磨损超原齿厚15%或断齿→更换齿轮油品中负荷齿轮油，每半年至一年更换一次SECTION04润滑管理润滑到位，寿命翻倍润滑点分布：十二处逐一清点润滑管理第一步：认清润滑点，才能不漏点、不串油。润滑管理第一步：逐点清点吊钩滑轮轴~限位开关转轴十二处润滑点，重点部位红标定位。十二处润滑点6处吊钩滑轮轴固定滑轮轴钢丝绳卷筒轴承座减速器齿轮联轴器重点部位红标十二处润滑点续6处车轮轴承箱制动器铰轴卷筒内齿盘电动机内轴承电缆滑车轴承限位开关转轴重点部位红标分散润滑逐点中小型起重机，逐点用油枪或油杯加油集中润滑集中大吨位设备，手动泵或电动泵一处供应多点点位清，方式明，加注才不遗漏。十二处逐点确认、按选方式执行油品与周期：对照选用不混淆用油随部位与季节双变，选错牌号直接损伤部件。用油对照与更换周期按部位·分季节·对周期部位夏季用油冬季用油更换/加注周期减速器HL-30齿轮油HL-20齿轮油新机约

700小时换油，此后每1000–2000小时齿轮联轴器及滚动轴承ZL-3、ZL-4锂基脂ZL-1、ZL-2锂基脂A3–A5级每月一次；A6–A7级每周一次钢丝绳油脂加热至80–100℃浸涂至饱和同左一般

15–30天涂脂一次同一部位冬夏季用油须分清，不同牌号油脂严禁混用。加注操作：量足不过量、记录不遗漏固定步骤，五步闭环多粉尘、露天淋雨、高温或频繁重载下，全部润滑周期缩短

30%至50%固定步骤，五步闭环①断电挂牌②清洁油污、检查密封③按规定量注脂加油④试运行确认无泄漏⑤记录归档加注量是铁律滑动轴承填充三分之一至三分之二，过量发热漏油滚动轴承注至新脂挤出即止减速器以探油针或油标上下限为准，定期清洗输油管道SECTION05安全装置与记录管理闭环管理，安全落地电气与安全装置：验绝缘、校限位电气系统▎供电线路、控制电缆查老化破损▎触点无松动脱落关键数值主回路对地绝缘电阻≥1兆欧接地电阻≤4欧姆安全装置起升高度限位器：距极限位置

200毫米前动作起重量限制器：误差≤额定值

5%缓冲止挡缓冲器、止挡装置完好牢固，声光报警正常，额定起重量标识清晰滑触线▎查导体磨损、绝缘破损▎查集电器接触压力▎拖缆不得破损结构与记录：管焊缝、留台账、训人员隐患藏在焊缝里重点检查主梁跨中与支腿处焊缝发现裂纹或锈蚀须及时修理主梁上拱度偏差控制在

±0.1S/1000

以内轨距偏差不超过

±5毫米，轨道接头间隙保持

1至2毫米台账留痕，责任可溯日常点检记录保存至少