《ProENGINEER Wildfire 模具设计 教程》-第七章

7.1滑块

当形成的铸模要从模具上取出之际，沿着模具的开模方向形成倒钩现象而造成铸模无法顺利顶出，此种倒钩现象即形成模具的“死角”位置;利用定义体积块执行单一体积块的分割,可以用来处理模具死角部位，在体积块操作面板中，“滑块”命令提供了专门针对此种情况的解决方案。例7-1:1.进入模具设计模块

(1)设置工作目录，将7-1.PRT零件(零件如图7-1所示)复制到工作目录中。下一页返回7.1滑块(2)新建模具组件:点击“新建”按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”子类型，设置名称为7-1，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择7-1.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕X轴旋转90度，将“布局”对话框中的“布局”选项改为矩形，X方向型腔为2,增量为80，点击“布局”对话框中的“确定”按钮完成参照模型装配，效果如图7-2所示。上一页下一页返回7.1滑块3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，将工件类型设置为“BLOCK_CHAMF"，在偏移栏内输入统一偏距值30，回车，点击“确定”按钮完成工件的创建，其效果如图7-3所示。

4.设置收缩率将收缩率设置为0.005。上一页下一页返回7.1滑块5.创建体积块

(1)创建滑块体积块:点击按钮，系统进入体积块操作界面，在体积块操作界面点击菜单命令“插入>滑块…”，系统打开“滑块体积”对话框(如图7-4所示)，选择右侧参照零件作为要产生滑块体积的参照零件，点击(计算底切边界)按钮，此时系统自动计算出滑块的边界曲面“面组1与面组2”，并将其放置在“排除”列表中，在排除列表中将所有面组全部选取，点击按钮，将其导入至“包括”列表中，然后点击投影平面下方的接钮，再根据提示点选工件右侧面，点击按钮完成体积块的创建，其效果如图7-5所示。上一页下一页返回7.1滑块(2)创建拉仲体积块:在体积块操作界面中点击按钮，选择工件的右侧面作为草绘平面，工件底面作为“底部”参照，点击“草绘”按钮进入草绘界面后绘制如图7-6所示草绘截面，点击按钮完成截面草绘，将拉仲特征拉仲至参照零件外表面，按鼠标中键完成拉仲特征，点击按钮完成体积块的操作，其效果如图7-7所示。

(3)镜像体积块:将选择过滤器设置为“面组”，选择体积块，点击菜单命令“编辑>镜像”，点选MOLD_RIGHT基准平面作为镜像参照平面，按鼠标中键完成体积块的镜像(此时镜像至左侧的体积块特征并非体积块，而是一个曲面特征)，其效果如图7-8所示。上一页下一页返回7.1滑块6.设计分型面创建主分型面:点击按钮，在分型面操作界面点击菜单“编辑>阴影曲面”，系统打开“阴影曲面”对话框及“特征参考”菜单，按住Ctrl键选择两个参照模型，按鼠标中键确认选取，确认完成参考，根据提示选取MAIN_PARTING_PLN基准平面作为“关闭平面”，点击“确定”按钮，则产生的主分型面如图7-9所示。上一页下一页返回7.1滑块7.分割出模具体积块

(1)分割出滑块体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“两个体积块>所有工件>完成”，选择滑块体积块作为分割工件的工具，按鼠标中键确认选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dingmo"，按鼠标中键产生动模体积块，其效果如图7-10所示。在接下来的“属性”对话框中输入“huakuail"，按鼠标中键产生滑块1体积块，其效果如图7-11所示。上一页下一页返回7.1滑块(2)分割出左侧滑块体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择定模体积块作为要分割的体积块，选择镜像的滑块面组作为“分割体积块”的工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛2">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“huakuai2"，按鼠标中键产生滑块2体积块，其效果如图7-12所示。

(3)分割出动模体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择定模体积块作为要分割的体积块，选择阴影曲面作为“分割体积块”的工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dongmo"，按鼠标中键产生动模体积块，其效果如图7-13所示，定模体积块效果如图7-14所示。上一页下一页返回7.1滑块8.将体积块抽取成模具元件抽取模具元件:点击按钮，系统弹出‘、创建模具元件”对话框，点击对话框中的按钮，按住Ctrl键选择MOLD_VOL_1体积块(缺省情况下点击新建体积块按钮所产生的体积块名称)将其排除，点击“确定”按钮，完成模具元件的抽取。

9.定义模元件移动

(1)遮蔽对象:点击按钮，在打开的对话框中将工件、所有参照模型、所有分型面以及所有体积块遮蔽。

(2)隐藏图层:点击按钮，打开层树，选择“ASM_ALL_SURFS"图层将其隐藏。上一页下一页返回7.1滑块(3)创建主流道、分流道、浇口、顶针孔等，定义模具元件的移动，最终结果如图7-15所示。注意:在此实例中，当参照零件具有拔模角度时，则产生的动模如图7-16所示，因此不适于用此种方法进行处理。上一页返回7.2收集体积块“聚合”命令(收集体积块)是一种快速创建体积块的命令，建立一个聚合体积块一般分3个步骤:①选取要定义体积块的主要曲面组的一些参考曲面;②修改主要曲面组，它包括排除和填充两个部分;③将主要曲面组的边界线延仲至一个指定的顶端曲面来产生一个体积块，也可以选择主要曲面组的某些边界线向下延仲。例7-2:1.进入模具设计模块

(1)设置工作目录，将7-2.PRT零件(零件如图7-17所示)复制到工作目录中。下一页返回7.2收集体积块(2)新建模具组件:点击“新建”按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为7-2，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择7-2.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕Y轴旋转一90度，将“布局”对话框中的“布局”选项改为矩形，X方向型腔为2,增量为90,Y方向型腔为2,增量为90，点击“布局”对话框中的“确定”按钮完成参照模型装配，效果如图7-18所示。上一页下一页返回7.2收集体积块3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，将工件类型设置为“BLOCK_CHAMF_X_FLANGES"，在偏移栏内输入统一偏距值30，回车，点击“确定”按钮完成工件的创建，其效果如图7-19所示。4.设置收缩率将收缩率设置为0.005。5.创建体积块(1)重定向视图:点击按钮，系统打开“方向”对话框，将“类型”设置为“动态定向”，在旋转栏点击按钮，在X栏输入角度值"180"，回车，视图即沿旋转中心的X轴旋转了180度，在“己保存视图”栏的名称输入框中输入X-180，点击“保存”按钮，将此视图保存下来。上一页下一页返回7.2收集体积块(2)创建型芯体积块:点击按钮，在体积块操作面板中点击菜单命令“编辑>收集体积块…”，系统弹出聚合体积块菜单竹理器(如图7-20所示)，确认完成，其菜单竹理器如图7-21所示，曲面与边界>完成，分别选择如图7-22所示面作为种子曲面以及边界曲面，>完成参考>完成返回，系统弹出“封合”菜单竹1}器，如图7-23所示勾选“全部环”，>完成，选择如图7-22所示“顶平面”作为封合体积块的顶平面，>完成>完成返回>完成，则产生体积块如图7-24所示。上一页下一页返回7.2收集体积块(3)拉仲型芯法兰:在体积块操作面板中点击按钮，选择工件底面作为草绘平面，点击“草绘”按钮进入草绘界面，点击按钮，将“类型”设置为“环”，选择如图7-24所示的面，在偏距值输入栏输入“5;，按鼠标中键，点击按钮离开草绘，将拉仲深度设置为5,按鼠标中键完成拉仲特征，点击按钮完成体积块的创建，其效果如图7-25所示。

(4)镜像体积块面组:将选择过滤器设置为“面组”，选择体积块，点击菜单命令“编辑>镜像”，点选MOLD_RIGHT基准平面作为镜像参照平面，按鼠标中键完成面组的镜像，以相同方法再镜像一次，其效果如图7-26所示。

6.设计分型面拉仲如图7-27所示的主分型面与推板分型面，其中推板厚度为20。上一页下一页返回7.2收集体积块7.分割出模具体积块

(1)分割出型芯体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“两个体积块>所有工件>>完成”，按住cm键选择四个型芯分型曲面作为分割工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1">完成选取，点击“分割”对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dingmo"，按鼠标中键产生“定模”体积块，其效果如图7-28所示，另一体积块则为型芯体积块。

(2)分割出动模体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择定模体积块作为要分割的体积块，选择“主分型面”面组作为“分割体积块”的工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dongmo"，按鼠标中键产生“动模”体积块，其效果如图7-28所示。上一页下一页返回7.2收集体积块(3)分割出推板体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择动模体积块作为要分割的体积块，选择“推板分型面”面组作为“分割体积块”的工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛2">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“toiban"，按鼠标中键产生“推板”体积块，其效果如图7-28所示。

8.将体积块抽取成模具元件点击按钮，系统弹出‘、创建模具元件”对话框，点击对话框中的按钮，按住Ctrl键选择MOLD_VOL_1体积块(缺省情况下点击新建体积块按钮所产生的体积块名称)将其排除，点击“确定”按钮，完成模具元件的抽取。上一页下一页返回7.2收集体积块9.定义模具元件移动

(1)遮蔽对象:点击低按钮，在打开的对话框中将工件、所有参照模型、所有分型面以及所有体积块遮蔽。

(2)隐藏图层:点击丹按钮，打开层树，选择“ASM_ALL_SURFS”图层将其隐藏。

(3)创建主流道、分流道、浇口、顶针孔等，定义模具元件的移动，保存文件，将缺省视角方向修改为等轴测，模具开模状态如图7-29所示。例7-3:1.进入模具设计模块

(1)设置工作目录，将7-3.PRT零件(零件如图7-30所示)复制到工作目录中。上一页下一页返回7.2收集体积块(2)新建模具组件:点击“新建”按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”子类型，设置名称为7-3，单位为公制。

2.装配参照模型在菜单管理器中点击“模具模型>装配>参照模型”，系统弹出“打开”对话框，选择“7-3.prt”文件，将其打开，将装配约束方式改为“缺省”，点击按钮，系统弹出‘、创建参照模型”对话框，点击“确定”按钮，即完成参照模型的装配，其效果如图7-31所示。上一页下一页返回7.2收集体积块3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，将工件类型设置为“BLOCK_CHAMF"，将整体尺寸栏中的X值设置为150，Y值设置为150，+Z型腔值设置为30，-Z型腔值设置为40，点击“确定”按钮完成工件的创建，效果如图7-32所示。

4.设置收缩率将收缩率设置为0.005。

5.设计分型面上一页下一页返回7.2收集体积块(1)创建侧面影像曲线:点击按钮，系统打开“侧面影像曲线”对话框，在对话框中双击“环路选择”，系统打开“环选取”对话框，点击按钮，选取所有环，按住Ctrl键选择编号为1,9,10的环将其撤销选取，点击“排除”按钮将选择的环全部排除;再点击“链”选项卡，点击按钮，选取所有链条，点击“下部”按钮，持续按鼠标中键完成曲线的创建，曲线效果如图7-33所示。

(2)草绘线条:点击按钮，选择如图7-34所示平面作为草绘平面，绘制如图7-35所示的草绘截面，点击按钮离开草绘，按鼠标中键完线条绘制。

(3)复制线条:分别选择如图7-36所示的两条边，按Ctrl+C组合键，再按Ctrl+V组合键将曲线复制。上一页下一页返回7.2收集体积块(4)封闭曲线:点击按钮，点击“经过点>完成”，分别选择上一步创建的两曲线的端点，将其连接，则创建裙边分型面所需的曲线效果如图7-37所示。(5)创建裙边曲面:点击按钮，在分型面操作界面中点击按钮，系统弹出“链”菜单管理器以及“裙边曲面”对话框，选择侧面影像曲线作为特征曲线，按鼠标中键确认选取;在“链”菜单管理器中点击“曲线链”，选择所有的草绘线条;在“链”菜单管理器中点击“依次”，选择中间的四条曲线，连续按鼠标中键，则产生的裙边曲面如图7-38所示。上一页下一页返回7.2收集体积块6.创建体积块创建镶件体积块:点击按钮，在体积块操作界面中点击菜单命令“编辑>收集体积块…”，在菜单管-'器中点击“>完成>曲面>完成”，选择如图7-39所示面作为产生聚合体积块的参照面，点击“>确定>完成参考>完成返回”，系统弹出封合菜单管理器，勾选“全部环”，>完成，选择如图7-39所示“顶平面”作为封合体积块的顶平面，点击完成>完成返回>完成，则产生体积块如图7-40所示。上一页下一页返回7.2收集体积块7.分割出模具体积块(1)分割工件:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>所有工件>完成”，按住Ctrl键选择镶件体积块作为分割工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1"，确认完成选取，点击分割对话框中的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dingmo"，按鼠标中键产生“定模”体积块，其效果如图7-41所示。

(2)分割出动模体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择定模体积块作为要分割的体积块，选择“裙边分型面”作为“分割体积块”的工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1"，确认完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dongmo"，按鼠标中键产生“动模”体积块，其效果如图7-42所示，被分割后的定模体积块效果如图7-43所示。上一页下一页返回7.2收集体积块8.将体积块抽取成模具元件

9.定义模具移动遮蔽对象、隐藏图层、创建主流道、分流道、浇口等，定义模具元件的移动，保存文件，将缺省视角方向修改为等轴测，模具开模状态如图7-44所示。例7-4:1.进入模具设计模块(1)设置工作目录，将7-4.PRT零件(零件如图7-45所示)复制到工作目录中。

(2)新建模具组件:点击按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为7-4，单位为公制。上一页下一页返回7.2收集体积块2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择7-4.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕X轴旋转90度，将“布局”对话框中的“布局”选项改为矩形，X方向型腔为2,增量为130，点击布局对话框中的“确定”按钮完成参照模型装配，效果如图7-46所示。上一页下一页返回7.2收集体积块3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，将工件类型设置为“BLOCK_CHAMF_Y_FLANGES"，将整体尺寸栏中的X值设置为280,Y值设置为150，+Z型腔值设置为80，-Z型腔值设置为40，点击“确定”按钮完成工件的创建(效果如图7-47所示)。

4.设置收缩率设置收缩率为0.005。上一页下一页返回7.2收集体积块5.创建裙边分型面

(1)创建侧面影像曲线:点击按钮，系统打开“侧面影像曲线”对话框，选择右侧零件的所有实体曲面作为曲面参照，在对话框中双击“环路选择”，系统打开“环选取”对话框，点击匡按钮，选取所有链，按住Ctrl键选择编号为“1”的链将其撤销选取，点击“下部”按钮，持续按鼠标中键完成曲线的创建，用同样方法创建左侧侧面影像曲线，其效果如图7-48所示。上一页下一页返回7.2收集体积块(2)创建裙边分型曲面:点击按钮，在分型面操作界面中点击按钮，根据提示选择右侧零件作为创建裙边曲面的参照零件，系统弹出“链”菜单管理器以及“裙边曲面”对话框，选择右侧零件的侧面影像曲线作为特征曲线，确认完成，点击裙边曲面对话框中的“确定”按钮，则产生的裙边曲面如图7-49所示;选取裙边曲面，点击菜单命令“编辑>修剪…”，选择MOLD_RIGHT基准平面作为修剪参照平面，保留右侧，曲面修剪后如图7-50所示，用相同方法创建左侧裙边曲面并修剪，然后合并两修剪曲面，点击按钮完成主分型面的创建，其效果如图7-51所示。上一页下一页返回7.2收集体积块6.创建体积块

(1)创建聚合积块:点击按钮，在体积块操作界面中点击菜单命令“编辑>收集体积块…”，在菜单竹理器中勾选“填充”选项，点击“完成>曲面和边界>完成”，选择如图7-52所示A面作为产生聚合体积块的种子面，B,C面作为边界面(内侧环曲面)，>确定>完成参考>完成返回，选择D面作为要填充的曲面，>确定>完成参考>完成返回，系统弹出封合菜单竹理器，勾选“全部环”，>完成，选择如图7-52所示“顶平面”作为封合体积块的顶平面，>完成>完成返回>完成，则产生体积块如图7-53所示。上一页下一页返回7.2收集体积块(2)拉仲体积块:在体积块操作界面中点击按钮，选择工件底面作为草绘平面(如图7-52所指的“顶平面”)，绘制如图7-54所示草绘截面，点击按钮完成草绘后，将其拉仲至图7-52所示D面，按鼠标中键完成体积块的拉仲。

(3)修剪体积块:在体积块操作界面点击菜单命令“编辑>修剪>参照零件切除”，系统会自动利用参照零件将与参照零件重合的体积块切除掉，切除后的体积块如图7-55所示。

(4)拉仲法兰体积块:拉仲如图7-56所示法兰体积块，其偏距值为4,拉仲深度为4,所有体积块将自动合并为一个体积块，即动模小型芯体积块。上一页下一页返回7.2收集体积块(5)用同样的方法创建左侧小型芯体积块，点击按钮完成体积块的创建。

7.旋转出小型芯分型面用旋转的方法创建定模部分小型芯分型面:点击按钮，在分型面操作界面旋转一曲面，截面如图7-57所示;将旋转曲面镜像，效果如图7-58所示。

8.分割出模具体积块

(1)分割工件:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>所有工件>完成”，按住Ctrl键选择两个动模小型芯体积块作为分割工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dingmo"，按鼠标中键产生“定模”体积块，其效果如图7-59所示。上一页下一页返回7.2收集体积块(2)“分割体积块”:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择定模体积块作为要分割的体积块，选择“裙边分型面”作为“分割体积块”的工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dongmo"，按鼠标中键产生“动模”体积块如图7-60所示，被分割后的定模体积块效果如图7-61所示。上一页下一页返回7.2收集体积块(3)“分割体积块”:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择定模体积块作为要分割的体积块，按住Ctrl键选择两个定模小型芯分型面作为“分割体积块”的工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛2”、“岛3”，>完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“xiaoxingxin”，按鼠标中键产生“定模小型芯”体积块，其效果如图7-62所示，被分割后的定模体积块效果如图7-63所示。上一页下一页返回7.2收集体积块9.将体积块抽取成模具元件并定义模具元件移动抽取模具元件、遮蔽对象、隐藏图层、创建主流道、分流道、浇口等，定义模具元件的移动，保存文件，将缺省视角方向修改为等轴测，模具分解状态如图7-64所示。上一页返回7.3综合实例

在前面两节中介绍了滑块、聚合体积块、拉仲体积块(其他诸于旋转、扫描、混合等与零件模块中的命令相似，不再一一介绍)以及参照零件切除命令，这些都是进行模具设计时较常用到的一些命令，本节将通过儿个实例进一步介绍体积块的应用。例7-5:1.进入模具设计模块

(1)设置工作目录，将7-S.PRT零件(零件如图7-65所示)复制到工作目录中。

(2)新建模具组件:点击按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为7-5，单位为公制。上一页下一页返回7.3综合实例2.装配参照模型将零件装配至模具组件中，直接使用缺省装配即可。

3.创建工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，点击按钮，将整体尺寸栏中直径修改为500,+Z型腔值设置为280，-Z型腔值设置为50，点击“确定”按钮完成工件的创建(效果如图7-66所示)。

4.设置收缩率将收缩率设置为0.005。

5.创建体积块

(1)创建小型芯体积块:点击按钮，在体积块操作界面中点击按钮，选择MOLDRIGHT基准平面作为草绘平面，截面如图7-67所示，效果如图7-68所示。上一页下一页返回7.3综合实例(2)继续创建小型芯体积块:在体积块操作界面中点击按钮，使用先前的草绘参照，绘制如图7-69所示草绘截面，完成后体积块效果如图7-70所示。

(3)使用相同的方法创建另一小型芯。

(4)拉仲镶件体积块:在点击按钮，在体积块操作界面中点击按钮，选择MOLD_RIGHT基准平面作为草绘平面，MAIN_PARTING_PLN基准平面作为“顶部”参照，点击“草绘”按钮进入草绘界面，绘制如图7-71所示截面，完成草绘后，令其往双侧拉仲，拉仲深度为80，效果如图7-72所示。上一页下一页返回7.3综合实例(5)拔模:选择如图7-72所示两侧面，点击少按钮，选择该体积块底面作为拔模枢轴，设置拔模角度为6度，完成拔模后效果如图7-73所示。

(6)拉仲体积块:在体积块操作界面点击按钮，选择图7-73所示平面作为草绘平面，MAIN_PARTING_PLN基准平面作为“顶部”参照，进入草绘界面后直接抓取图7-73所示四条边，将其拉仲至参照零件外表面，其效果如图7-74所示。

(7)切除多余体积:在体积块操作面板中点击按钮，在旋转操作面板中点击按钮以切除材料，点击“位置>定义…”，选择MOLD_RIGHT基准平面作为草绘平面，MAIN_PARTING_PLN基准平面作为“顶部”参照，进入草绘界面后绘制如图7-75所示草绘截面，按J按钮完成草绘后直接按鼠标中键完成体积块的切除。上一页下一页返回7.3综合实例(8)利用参照零件切除体积块:在体积块操作界面点击菜单命令“编辑>修剪>参照零件切除”，系统会自动利用参照零件将与参照零件重合的体积块切除掉，切除后的体积块如图7-76所示，按按钮完成镶件体积块的创建。

6.设计分型面

(1)旋转主分型面:点击按钮，在分型面操作界面点击按钮，选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，MOLD_RIGHT基准平面作为右方向参照，进入草绘界面后绘制如图7-77所示草绘截面，点击按钮离开草绘，按鼠标中键，再点击按钮完成分型面的创建，其效果如图7-78所示。上一页下一页返回7.3综合实例(2)旋转推板分型面:点击按钮，在分型面操作界面点击按钮，选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，MOLD_RIGHT基准平面作为右方向参照，进入草绘界面后绘制如图7-79所示草绘截面，点击按钮离开草绘，按鼠标中键，再点击按钮完成推板分型面的创建。

(3)旋转主型芯分型面:点击按钮，在分型面操作界面点击按钮，选择MOLDFRONT基准平面作为草绘平面，MOLD_RIGHT基准平面作为右方向参照，进入草绘界面后绘制如图7-80所示草绘截面，点击按钮离开草绘，按鼠标中键，再点击按钮完成主型芯分型面的创建。上一页下一页返回7.3综合实例7.分割出模具体积块(1)分割工件:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>所有工件>完成”，按住cm键选择定模侧的二个小型芯体积块作为分割工具(如图7-81所示)，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1”，点击“完成选取”，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dingmo”，点击“属性”对话框中的“确定”按钮产生“定模”体积块如图7-82所示。上一页下一页返回7.3综合实例(2)分割出主型芯体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择定模体积块作为要分割的体积块，选择主型芯分型面作为“分割体积块”的工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛2">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“zhuxingxin"，按鼠标中键产生“主型芯”体积块，其效果如图7-83所示。上一页下一页返回7.3综合实例(3)分割出动模体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择定模体积块作为要分割的体积块，选择主分型面作为“分割体积块”的工具(如图7-84所示)，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dongmo"，按鼠标中键产生“动模”体积块，其效果如图7-85所示。上一页下一页返回7.3综合实例(4)在动模体积块中分割出推板体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择动模体积块作为要分割的体积块，选择推板分型面作为“分割体积块”的工具(如图7-84所示)，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛2”>完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“tuiban”，按鼠标中键产生“推板”体积块，其效果如图7-86所示，分割后的动模体积块如图7-87所示。

(5)分割镶件体积块:以镶件体积块分割定模得到镶件体积块“xj”，其效果如图7-88所示。上一页下一页返回7.3综合实例8.定义模具元件移动抽取模具元件、创建浇注系统、产生铸模、定义好间距，其效果如图7-89所示该模具中尽管制品外侧有凸形标志，将镶件固定在推板上，靠制品自动便或实现脱模。例7-6:1.进入模具设计模块(1)设置工作目录，将7-6.PRT零件(零件如图7-90所示)复制到工作目录中。上一页下一页返回7.3综合实例(2)新建模具组件:点击按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为7-6，单位为公制。

2.装配参照模型将零件装配至模具组件中，直接使用缺省装配即可。

3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，点击按钮，将整体尺寸栏中直径修改为260，+Z型腔值设置为40，-Z型腔值设置为40，点击“确定”按钮完成工件的创建(效果如图7-91所示)。上一页下一页返回7.3综合实例4.设置收缩率将收缩率设置为0.005。

5.设计分型面

(1)创建平整分型面:点击按钮，在分型面操作界面中点击菜单命令“编辑>填充…”，系统弹出填充操作面板，在填充操作面板中点击“参照>定义…”，选择如图7-92所示平面作为草绘平面，绘制如图7-93所示截面，完成后的平整分型面效果如图7-94所示。上一页下一页返回7.3综合实例(2)创建拉仲曲面:在分型面操作界面点击按钮，以MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，绘制如图7-95所示草绘截面，将曲面两侧分别拉仲至如图7-96所示“耳特征”的两条直边。(3)拉仲其余3个曲面，则分型面效果如图7-97所示。(4)绘制草绘线条:在分型面操作界面中点击按钮，以如图7-97所示平面作为草绘平面，进入草绘后绘制如图7-98所示草绘截面，完成草绘后曲线如图7-99所示。上一页下一页返回7.3综合实例(5)创建边界曲面:在分型面操作界面中点击按钮，按住Ctrl键，选择如图7-100所示两线条作为第一方向边界，按鼠标右键，在弹出的快捷菜单中点击“第一方向”，选择如图7-101所示两条曲线作为第一方向边界(注意在选择第一条边界时按住Shift键，加选第一方向第一条边界时按住Ctrl键选第一段，再按住Shift键加选其余段)，完成的边界曲面如图7-101所示。

(6)以相同方法创建其余二个边界曲面，将填充曲面、拉仲曲面以及边界曲面全部合并，合并后的曲面即为主分型面，点击按钮离开分型面操作界面，则主分型面效果如图7-102所示。上一页下一页返回7.3综合实例6.创建体积块

(1)创建斜顶体积块:在模型树中选择主分型面的第一个填充特征，在其上按鼠标右键，在弹出的快捷菜单中点击“遮蔽”，将主分型面遮蔽;点击按钮，在体积块操作界面中点击按钮，选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，MAIN_PARTING_PLN基准平面作为顶部参照，进入草绘界面后绘制如图7-103所示草绘截面，令体积块往两侧拉仲，深度为10;在体积块操作界面点击菜单命令“编辑>修剪>参照零件切除”，系统会自动利用参照零件将与参照零件重合的体积块切除掉，切除后的体积块如图7-104所示，按按钮完成镶件体积块的创建。上一页下一页返回7.3综合实例(2)镜像体积块:按住Ctrl键在模型树中选择拉仲的体积块特征以及参照零件切除特征，点击菜单命令“编辑>镜像…”，选择MOLD_RIGHT基准平面作为镜像平面，将体积块镜像至左侧。

(3)以相同方法创建其余斜顶两个体积块。

7.拉伸斜顶安装孔分型面点击，在分型面操作界面中拉仲曲面，草绘平面为工件底面，截面如图7-105所示，效果如图7-106所示，此曲面即为创建斜顶放置孔时所需的分型面。上一页下一页返回7.3综合实例8.分割出模具体积块

(1)分割工件:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“两个体积块>所有工件>完成”，选择主分型面作为分割工具，按鼠标中键确认选取，>完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dingmo"，点击“属性”对话框中的“确定”按钮产生“定模”体积块，在接下来的属性对话框中输入“dongmo"，按鼠标中键产生“动模”体积块。

(2)分割出动模体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择动模体积块作为要分割的体积块，选择第七步拉仲的分型面作为“分割体积块”的工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛2",“岛3",“岛4",“岛5”，>完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“A"按鼠标中键产生A体积块。上一页下一页返回7.3综合实例9.将体积块抽取成模具体积块点击按钮，系统弹出“创建模具元件”对话框，点击对话框中的按钮，按住Ctrl键选择A体积块将其排除，点击“确定”按钮，完成模具元件的抽取。

10.定义模具元件移动创建主流道及浇口(点浇口)，创建铸模，定义模具移动，效果如图7-107所示。例7-7:1.进入模具设计模块(1)设置工作目录，将7-7.PRT零件(如图7-108所示)复制到工作目录中。上一页下一页返回7.3综合实例(2)新建模具组件:点击“新建”按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”子类型，设置名称为7-7，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择7-7.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击“布局”对话框中的“确定”按钮完少戊参照模型装配。

3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，将工件类型设置为“BLOCK_CHAMF"，将整体尺寸栏中的X值设置为100，Y值设置为80,+Z型腔值设置为50，-Z型腔值设置为20，将平移工件栏中的X方向设置为0,Y方向设置为0,点击“确定”按钮完成工件的创建，效果如图7-109所示。上一页下一页返回7.3综合实例4.设置收缩率将收缩率设置为0.005。

5.设计分型面

(1)创建侧面影像曲线:在“侧面影像曲线”对话框中双击“环路选择”，系统打开“环选取”对话框，点击按钮，选择所有环，按住Ctrl键选择编号为1,8的环，将其撤销选择，点击‘、排除”按钮将选择的环排除;再点击“链”选项卡，点击按钮，选取所有链条，点击“下部”按钮，持续按鼠标中键完成曲线的创建，曲线效果如图7-110所示。上一页下一页返回7.3综合实例(2)创建裙边曲面:点击按钮，在分型面操作界面中点击按钮，系统弹出“链”菜单管理器以及“裙边曲面”对话框，选择上一步创建的曲线作为特征曲线，按鼠标中键，则产生的裙边曲面如图7-111所示。

6.创建体积块

(1)拉仲体积块:点击按钮，在体积块操作界面中点击按钮，拉仲如图7-112所示体积块，其截面如图7-113所示。上一页下一页返回7.3综合实例(2)切除体积块:利用参照零件切除命令切除多余体积块。

(3)以相同方法产生左侧体积块，遮蔽分型面、参照模型及工件，则两体积块效果如图7-114所示。7.定义模具元件移动如下图所示方法分割出体积块后，将体积块抽取成模具元件，定义模具移动，则效果如图7-115所示。例7-8:1.进入模具设计模块

(1)设置工作目录，将7-8.PRT零件(如图7-116所示)复制到工作目录中。上一页下一页返回7.3综合实例(2)新建模具组件:点击“新建”按钮，选择“制造”类型中的“模具型腔”了类型，设置名称为7-8，单位为公制。

2.装配参照模型点击按钮，在打开的对话框中选择7-8.PRT零件将其打开，系统弹出“创建参照模型”对话框，直接点击该对话框中的“确定”按钮，再点击布局对话框中“参照模型参照与定向”选项下边的箭头，然后在“坐标系类型”菜单中点击“动态”，在“参照模型方向”对话框中令坐标系绕X轴旋转90度，将“布局”对话框中的“布局”选项改为矩形，X方向型腔为2,增量为60,Y方向型腔为2,增量为60，点击“布局”对话框中的“确定”按钮完成参照模型装配，效果如图7-117所示。上一页下一页返回7.3综合实例3.创建自动工件点击按钮，根据提示选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为铸模原点坐标系，将整体尺寸栏中的X值设置为120，Y值设置为120，+Z型腔值设置为30，-Z型腔值设置为50，点击“确定”按钮完成工件的创建，效果如图7-118所示。

4.设置收缩率点击按钮，根据提示选择任意一参照零件作为收缩参照模型，选择在弹出的“按尺寸收缩”对话框中设置收缩比率为0.005，点击“按尺寸收缩”对话框中的按钮完成收缩设置。上一页下一页返回7.3综合实例5.设计分型面

(1)拉仲主分型面:点击按钮，在分型面操作界面点击按钮，在拉仲操作面板中点击“放置>定义…”，系统打开草绘对话框，选择如图7-118所示工件“前面”作为草绘平面，设置工件底面为“底部”参照，点击草绘按钮进入草绘界面，绘制如图7-119所示草绘截面，点击按钮完成截面草绘，将曲面拉仲至工件另一侧面，再点击按钮完成拉仲曲面，点击按钮离开分型面操作界面。上一页下一页返回7.3综合实例(2)拉仲推板分型面:点击按钮，在分型面操作界面点击按钮，在拉仲操作面板中点击“放置>定义…”，系统打开草绘对话框，在对话框中点击“使用先前的”按钮，进入草绘界面后绘制如图7-120所示草绘截面，点击按钮完成截面草绘，将曲面拉仲至另一侧面，再点击按钮完成拉仲曲面。(3)旋转“成型套”分型面:在分型面操作界面点击按钮，在旋转操作面板中点击“位置>定义…”，选择如图7-121所示参照零件的FRONT基准平面作为草绘平面，MAIN_PARTING_PLN基准平面作为“顶”方向参照，点击“草绘”按钮进入草绘界面后绘制如图7-122所示草绘截面。上一页下一页返回7.3综合实例(4)镜像分型面:在模型树栏中点击“设置>树过滤器”，在弹出的“模型树项日”对话框中勾选“特征”项，以令特征显示在模型树栏中;在模型树栏选择上一步创建的旋转分型面特征，分别以MOLD_FRONT以及MOLD_RIGHT基准平面作为镜像平面，对成型套分型面进行镜像，完成后的分型面如图7-123所示。

(5)拉仲分型面:以工件顶面作为草绘平面，绘制如图7-124所示草绘截面，拉仲一分型面，其效果如图7-125所示，此分型将用来处理成型套。

(6)遮蔽所有分型面:点击按钮，在“遮蔽一取消遮蔽”对话框中将过滤设置为分型面，点击按钮选择所有分型面，点击“遮蔽”按钮将其遮蔽。上一页下一页返回7.3综合实例6.创建体积块

(1)旋转型芯体积块:点击按钮，在体积块操作界面点击按钮，在旋转操作面板中点击“位置>定义…”，系统打开草绘对话框，选择如图7-126所示FRONT基准平面作为草绘平面，MAIN_PARTING_PLN基准平面作为“顶”方向参照，进入草绘界面后绘制如图7-127所示截面，点击按钮完成草绘，按鼠标中键完成旋转特征，再点击体积块操作界面中的按钮完成体积块的创建。上一页下一页返回7.3综合实例(2)镜像体积块:在模型树中选择型芯体积块特征，分别以MOLDFRONT以及MOLDRIGHT基准平面作为镜像平面，对其进行镜像，镜像后效果如图7-128所示。

(3)旋转顶出套简体积块:点击按钮，在体积块操作界面点击按钮，在旋转操作面板中点击“位置>定义…”，系统打开草绘对话框，在对话框中点击“使用先前的”按钮，进入草绘界面后绘制如图7-129所示草绘截面，点击按钮完成截面草绘，按鼠标中键完成旋转特征，再点击体积块操作界面中的按钮完成体积块的创建。

(4)镜像体积块:利用镜像命令对体积块进行镜像，其效果如图7-130所示。上一页下一页返回7.3综合实例7.分割出模具体积块

(1)分割工件:将八个体积块遮蔽，将所有分型面撤销遮蔽;点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“两个体积块>所有工件>完成”，按住Ctrl键，选择如图7-123所示“成型套分型面”作为分割工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“dingmo"，点击“属性”对话框中的“确定”按钮产生“定模”体积块，其效果如图7-131所示，在第一个属性对话框中输入“chengxingtao"，按鼠标中键产生“成型套”体积块，其效果如图7-132所示。上一页下一页返回7.3综合实例(2)“分割体积块”:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择“chengxingtao”体积块作为要分割的体积块，再选择如图7-125所示曲面作为分割工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛2",“岛4",“岛6",“岛8;>完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“A"点击“属性”对话框中的“确定”按钮产生A体积块，其效果如图7-133所示，则被分割后的成型套体积块如图7-134所示。上一页下一页返回7.3综合实例(3)分割定模体积块:点击按钮，在“分割体积块”菜单中选择“一个体积块>模具体积块>完成”，选择“dingmo”体积块作为要分割的体积，再选择如图7-123图所示“主分型面”作为分割工具，按鼠标中键确认选取，在“岛列表”菜单中勾选“岛1">完成选取，点击分割对话框的“确定”按钮，在弹出的“属性”对话框中输入“toiban"，点击“属性”对话框中的“确定”按钮产生“推板”体积块，其效果如图7-135所示，被分割后的定模体积块如图7-136所示。上一页下一页返回7.3综合实例(4)分割推板体积块:对推板体积块进行分割，以图7-123所示“推板”分型面作为分割曲面，分割后得到“dongmo"(动模)体积块，效果如图7-137所示，分割后的推板体积块如图7-138所示。

8.将体积块抽取成模具元件点击按钮，系统弹出“创建模具元件”对话框，点击对话框中的按钮，按住Ctrl键选择A体积块将其排除，点击“确定”按钮，完成模具元件的抽取。上一页下一页返回7.3综合实例9.设计浇注系统

(1)创建分流道:在菜单管理器中点击“特征>型腔组件>模具>流道”，>倒圆角，点击按钮接受流道直径“5”，选择“MAIN_PARTING_PLN”基准平面作为草绘平面，>正向>缺省，进入草绘界面后绘制如