桩基工程桩间土石方开挖、机械破除桩头施工方案

济宁市任城区李营街道史行、柏行宗地一棚户区改造项目(2#、3#、4＃、6#、7#、8#住宅楼）基础桩间土石方开挖、破桩头施工方案济宁鸿祥建筑工程有限公司编制日期：2018年3月目录TOC\o”1—2"\h\z\u2、工程概况 1_Toc497305486”2。3参建单位 13、施工准备 13。1技术准备 1HYPERLINK\l”_Toc497305489"3.2机械准备 2HYPERLINK\l”_Toc497305490"3。3人力准备 2_Toc497305492"4、施工安排 35、桩间或桩周土石方的开挖施工技术措施 3HYPERLINK\l”_Toc497305495”5.1桩间或桩周土石方开挖原则 3HYPERLINK\l”_Toc497305496"5.2施工工艺 4_Toc497305498”6、桩头破除施工技术措施 4_Toc497305500"6.2破桩头的目的 4HYPERLINK\l”_Toc497305501”6.3施工条件 5_Toc497305504"6。6桩头质量缺陷及处理办法 7。6.2破桩头的目的(1）砼浇灌过程中,桩头以上混合浆强度难以保证；（2)打出桩中的主筋作为承台的配筋；（3）再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质.所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm—100（4）防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响;6.3施工条件（1）应在工程桩施工完成并达到设计强度;大面积开挖至设计承台顶后，方可进桩头的破碎工作；6.4施工工艺6.4。1工艺流程上部混凝土破除→测定标高切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头6.4.2施工顺序由于本工程桩位比较密集,承台顶上部超长桩头必须用小型破碎炮清除后，下部必须用人工清除。（1）桩头凿除施工前，先由测量人员准确放出每根桩的桩顶设计高程,并做好标记;（2）施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线(切割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度（围护桩主筋保护层厚度为50mm），绝不能切到桩基钢筋。设置切割线的目的是为了下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）.以往有的施工方法中还在上述切割线以上15~20cm处设置第二道切割线,也就是将整个关键施工区切割分离出来,但一道切割线已足以保护有效桩体,第二道切割线似乎并无必要;（3)人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋。凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋；（4）风镐剥离缺口上侧钢筋保护层,露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。钢筋向外侧微弯（不得超过30度)，以便于施工；（5）风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口.只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口,是为风镐钻进是预留可能损伤空间,防止破坏有效桩体；(6)在缺口深度达到约30cm(根据桩径大小确定缺口深度，本工程桩径1000、1200、1500、1600）时,风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关键。加钻顶断的原理在于:混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂,并且断口表面平齐.在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂,且断头平齐。也有部分施工在缺口深度达到要求时，采用千斤顶顶断上方无效桩体，这样做有一个很大的欠缺,就是很难为千斤顶找到一个很好的支撑点；（7）挖机吊离已被顶断的无效桩体；(8)人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；6.4。3施工注意细节（1）工程桩桩顶设计标高；（2）施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；（3）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；（4)关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；（5）桩钢筋锚入承台或桩帽不得少于560mm。6.5质量控制6。5。1质量要求（1）桩头顶面必须达到设计标高；（2)桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损,保持完整；（3)桩顶中心偏位在规定范围内；（4）钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过30度)；（5）本工程桩筋锚入承台内560mm；6.5。2成品保护（1）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（2）不得随意弯曲桩体钢筋；（3）桩头清理干净后，注意保持；6.6桩头质量缺陷及处理办法6。6.1常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3)保护层不够，漏筋.桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质,有针对性的采取相应的措施；6.6。2缺陷处理措施（1）主筋锚固长度不满足设计要求现象:主筋断裂、主筋露出桩头过短措施:双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜,不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净,用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C35混凝土浇筑;（2）保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序:人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10～15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净,将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C35混凝土,（必要时需使用防水混凝土）；(3)夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层,保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10～15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内,经监理验收后浇筑C357、安全文明施工（1）作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带;（2)作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；（3）作业机具连线必须由电工操作,严禁私自接线；（4）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；(5）空压机应在无载状态下启动,启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；（