7项目二 任务3 Z3040型钻床控制电路安装、调试及维修

机床电气控制与PLC任务三Z3040型钻床控制电路安装

、调试及维修

项目二

钻床电气控制系统安装及调试机床电气控制与PLC（1）能独立完成掌握安装、调试钻床电气控制线路。（2）能独立完成钻床控制线路的故障维修。能力目标（1）能够掌握钻床的结构、运动形式、电力拖动控制要求及电气控制原理。（2）能够正确分析钻床电气控制线路工作原理。知识目标（1）培养提升团队合作能力；（2）培养提升组织实施能力；（3）培养“6S”规范操作能力；（4）培养学生的工匠精神。素养目标任务目标

电工车间主任接到生产车间小刘电话，要求完成安装编号为0203号Z3040型钻床电气控制电路。电工车间主任将任务单派给了电工三组。机床电气控制与PLC工作任务安装0203号Z3040型钻床控制电路派工日期年

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日完成人员电工三组任务负责人小张完工日期年

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日验收人验收日期年

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日任务内容1.与生产人员联系，进一步了解0203号Z3040型钻床电气控制系统控制电路要求2.准备安装需要工具、仪表、器材和相关器材资料3.将相关技术材料交付车间档案室归档保存材料申请任务负责人填写：

负责人：任务验收此项填写验收时设备的主要验收技术参数，由任务完成负责人填写：

负责人：车间负责人评价负责人：

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日任务描述机床电气控制与PLC

钻床是一种广泛的孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。

任务分析图2-18Z3040型钻床的结构

在底座上的一端固定着内立柱，内立柱的外面套着外立柱，外立柱可以绕内立柱回转。摇臂的一端为套筒，它套在外立柱上，通过丝杠的正反转可使摇臂沿外立柱作升降移动，摇臂与外立柱之间不能作相对转动，摇臂只能和外立柱一起绕内立柱回转。摇臂升降运动必须严格按照摇臂自动松开，再进行升降，到位后摇臂自动夹紧在外立柱上的顺序进行。1.钻床的结构机床电气控制与PLC

2.钻床的主要运动形式及控制要求

主运动：主轴的旋转。进给运动：主轴的轴向进给。摇臂钻床除主运动与进给运动外，还有外立柱、摇臂和主轴箱的辅助运动，它们都有夹紧装置和固定位置。摇臂的升降及夹紧松开由一台异步电动机拖动，摇臂的回转和主轴箱的径向移动采用手动，立柱的夹紧松开由一台电动机拖动一台齿轮泵来供给夹紧装置所用的压力油来实现，同时通过电气联锁来实现主轴箱的夹紧与放松。摇臂钻床的主轴旋转和摇臂升降不允许同时进行，以保证安全生产。电力拖动特点及控制要求如下:(1)由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，使用多电机拖动，主电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降及其夹紧放松、立柱夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。(2)为了适应多种加工方式的要求，主轴及进给应在较大范围内调速。但这些调速都是机械调速，用手柄操作变速箱调速，对电动机无任何调速要求。从结构上看，主轴变速机构与进给变速机构应该放在一个变速箱内，而且两种运动由一台电动机拖动是合理的。(3)加工螺纹时要求主轴能正反转。摇臂钻床的正反转一般用机械方法实现，电动机只需单方向旋转。机床电气控制与PLC

3.钻床的原理图图2-19摇臂钻床控制线路电气原理4.完成元件明细表并进行质量检验机床电气控制与PLC符号元件名称型号规格件数作用M1主轴电动机JO2-42-45.5KW1440r/min1主轴转动M2摇臂升降电动机JO2-22-41.5KW1410r/min1摇臂升降M3液压泵电动机JO2-21-60.8KW930r/min1立柱夹紧松开M4冷却泵电动机JCB-22-20.125KW2790r/min1供给冷却液KM1交流接触器CJ0-2020A线圈220V1控制主轴电动机KM2交流接触器CJ0-1010A线圈220V1摇臂上升KM3交流接触器CJ0-1010A线圈220V1摇臂下降KM4交流接触器CJ0-1010A线圈220V1主轴箱和立柱松开KM5交流接触器CJ0-1010A线圈220V1主轴箱和立柱夹紧KT时间继电器JJSK2-4线圈220V，50Hz1提供1~3s的延时断电延时型FU1熔断器RL1型60/25A3电源总保险FU2熔断器RL1型15/10A3M3、M2短路保护FU3熔断器RL1型15/2A2照明电路短路保护FR1热继电器JR2-111.1A1主轴电动机M1过载保护FR2热继电器JR2-11.6A1液压电动机过载保护YV电磁阀MFJ1-3线圈220V50Hz1控制立柱夹紧机构QS转换开关HZ2-25/325A1电源总开关SA1照明开关KZ型灯架带开关1控制ELSA2冷却泵开关HZ2-10/310A1控制冷却泵电动机M1SQ1限位开关HZ4-22型

1摇臂升降限位开关SQ2行程开关LX5-11Q/1型

1摇臂松开后压下SQ3行程开关LX5-11Q/1型

摇臂夹紧后压下SQ4行程开关LX5-11Q/1型

1立柱主轴箱夹紧后压下SB1按钮LA2型5A1主轴停止按钮SB2按钮LA2型5A1主轴启动按钮SB3按钮LA2型5A1摇臂上升按钮SB4按钮LA2型5A1摇臂下降按钮SB5按钮LA2型5A1主轴箱和立柱松开按钮SB6按钮LA2型5A1主轴箱和立柱夹紧按钮TC控制变压器BK-150380/127、36V1控制、照明电路的低压电源EL照明灯泡

36V40W1机床局部照明5.绘制元件布置图机床电气控制与PLCXTSBFU3FU4FU5KM1KM6TCKM5FRKAYVKMFU1FU2QFKM2KM3KM4机床电气控制与PLC知识超市机床电气控制与PLC

M1为主轴电动机，摇臂钻床的主运动和进给运动都为主轴的运动，由一台主轴电动机M1拖动，再通过主轴传动机构和进给传动机构实现主轴的旋转和进给。主轴变速机构和进给变速机构都装在主轴箱内。主轴在一般的转速下进行钻削加工，而低速时主要用于扩孔、铰孔、攻螺纹等加工。为加工螺纹，主轴要求有正反转，主轴的正、反转一般采用机械的方法实现，主轴电动机M1只需作单方向的旋转。主轴电动机M1由接触器KM1控制，热继电器FR1作过载保护。M2为摇臂升降电动机，摇臂的升降运动由M2拖动，M2要求进行正、反转的点动控制，由接触器KM2、KM3进行控制，不加过载保护。M3为液压泵电动机，内外立柱的夹紧放松、主轴箱的夹紧放松和摇臂夹紧放松可采用手柄机械操作、电气—机械装置、电气—液压装置或电气—液压—机械装置等控制方法来实现，若采用液压装置，则靠液压泵电动机M3拖动油泵送出压力油来实现。M3电动机由接触器KM4、KM5控制其正、反转。热继电器FR2进行过载保护。摇臂的升降运动必须按照摇臂松开→升或降→摇臂夹紧的顺序进行，因此摇臂的夹紧、放松与摇臂的升降按自动控制进行。M4为冷却泵电动机，它拖动冷却泵供出冷却液对刀具进行冷却，由于M4的容量很小，所以由SA2直接控制。1.主电路分析机床电气控制与PLC控制电路的电源电压由变压器TC将380V的交流电压降为127V得到。（1）主轴电动机的控制主轴电动机M1为单向旋转，按下启动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，接触器KM1吸合并自锁，主轴电动机M1启动运转。主轴电动机启动后拖动齿轮泵送出压力油，此时可操纵主轴操作手柄，主轴操作手柄用来改变两个操纵阀的相互位置，使压力油作不同的分配。主轴操作手柄有五个操作位置：上、下、里、外和中间，分别为“空挡”、“变速”、“反转”“正转”和“停车”。主轴电动机M1启动运转后，将手柄扳至所需转向位置，于是一股压力油将制动摩擦离合器松开，为主轴旋转创造条件，另一股压力油压紧正转（或反转）摩擦离合器，接通主轴电动机到主轴的传动链，驱动主轴实现正转或反转。在主轴正转或反转的过程中，可转动变速旋钮，改变主轴的转速或主轴进给量，然后将操作手柄扳回“中间”，即主轴“停车”位置，这时主轴电动机仍拖动齿轮泵旋转，但此时整个液压系统为低压油，不能松开制动摩擦离合器，而在制动弹簧的作用下将制动摩擦离合器压紧，使制动轴上的齿轮不能转动，实现主轴停车。在主轴停车时，主轴电动机仍在旋转，只是不能将动力传到主轴。再将主轴操作手柄扳至“变速”位置，使齿轮泵送出的压力油进入主轴转速预选阀，然后进入相应的变速油缸，另一油路系统推动拨插缓慢移动，逐渐压紧主轴正转摩擦离合器，接通主轴电动机到主轴的传动链，带动主轴缓慢旋转，以利于齿轮的啮合。当变速完成，松开操作手柄，此时手柄在弹簧作用下由“变速”位置自动复位到主轴“停车”位置，然后再操纵主轴正转或反转，转轴将在新的转速或进给量下工作。按下停止按钮SB1，KM1释放，主轴电动机停转。过载时，热继电器FR1的常闭触点断开，接触器KM1释放，主轴电动机停转。若将操作手柄扳至“空挡”位置，这时压力油使主轴传动中的滑移齿轮处于中间脱开位置。这时可用手轻便的转动主轴。2.控制电路分析机床电气控制与PLC（2）摇臂升降的控制

摇臂升降的控制包括摇臂的自动松开，上升或下降后再自动夹紧。因此摇臂的升降控制必须与夹紧机构的液压系统紧密配合。夹紧机构液压系统的夹紧放松的控制是由液压泵电动机拖动液压泵送出压力油推动活塞、菱形块实现的。其中主轴箱和立柱的夹紧放松由一个油路控制，而摇臂的夹紧放松由另一个油路控制，这两个油路均由电磁阀YV操纵。电磁阀YV线圈通电，电磁阀YV的吸合，压力油进入摇臂松紧控制的油腔；电磁阀YV线圈断电，YV不吸合，压力油进入主轴箱和立柱松紧油腔。

在摇臂升降控制的操作前，摇臂处于夹紧状态，油进入夹紧油腔，行程开关SQ3被压下，其常闭触点SQ3（2-18）断开。

若进行摇臂上升的控制，则按下上升复合按钮SB3，其常闭触点SB3（9-12）断开，切断摇臂下降的KM3线圈回路；其常开触点SB3（2-6）闭合，时间继电器KT线圈通电并吸合，其瞬动常开触点KT（14-15）瞬时动作，接通了接触器KM4的线圈回路，接触器KM4吸合，使液压泵电动机M3正转，液压泵供出正向压力油。同时KT延时断开的常开触点KT（2-18）闭合，接通电磁阀YV的线圈。电磁阀的吸合使压力油进入摇臂松开油腔，推动松开机构，使摇臂松开，并压下行程开关SQ2，其常闭触点SQ2（7-14）断开，接触器KM4因线圈断电而释放，液压泵电动机M3停止转动，同时SQ2的常开触点SQ2（7-9）闭合，接触器KM2线圈通电，使接触器KM2吸合，摇臂升降电动机M2正转，拖动摇臂上升。在压力油进入摇臂松开油腔后，行程开关SQ3被释放，其常闭触点SQ3（2-18）闭合，此时由于KT线圈通电，其延时闭合的常闭触点KT（18-19）断开，所以接触器KM5线圈回路处于断电状态。

机床电气控制与PLC（2）摇臂升降的控制当摇臂上升到所需的位置时，松开按钮SB3，接触器KM2和时间继电器KT均释放，摇臂升降电动机M2停转，摇臂停止上升，时间继电器KT释放后，延时1~3s，其延时闭合的常闭触点KT（18-19）闭合，接通接触器KM5的线圈回路，接触器KM5吸合，液压泵电动机M3反转，反向供给压力油。这时SQ3的常闭触点SQ3（2-18）是闭合的，电磁阀仍通电吸合，结果使压力油进入摇臂夹紧的油腔，推动夹紧机构，使摇臂夹紧。夹紧后压下SQ3，其常闭触点SQ3（2-18）断开，接触器KM5和电磁阀YV线圈断电而释放，液压泵电动机M3停转，摇臂的上升过程结束。行程开关SQ2保证只有摇臂完全松开后才能升降。如果摇臂没有完全松开，则SQ2不动作，其常开触点SQ2（7-9）不能闭合，接触器KM2和KM3就不能通电吸合，摇臂升降电动机M2不会动作。断电延时型时间继电器KT保证接触器KM2断电后1~3s，待摇臂升降电动机停止时再将摇臂夹紧。摇臂升降的限位保护，由组合限位开关SQ1来实现，SQ1有两对常闭触头。当摇臂上升到极限位置时，与上升按钮串联的常闭触头SQ1-1（6-7）断开，接触器KM2释放，摇臂升降电动机M2停转。SQ1的两对触头平时应调整在同时接通的位置，SQ1一旦动作，一对触头断开，而另一对触头仍保持闭合。这样当上升限位SQ1-1断开后，与SB4串联的触点SQ1-2仍然闭合，压下SB4按钮，可以使摇臂下降。摇臂下降的过程与摇臂上升的过程类似。摇臂自动夹紧程度由SQ3控制。摇臂夹紧后，由行程开关SQ3常闭触点SQ3（2-18）断开液压泵电动机M3的控制回路，使M3停止。如果液压系统出现故障使摇臂不能夹紧，或由于行程开关SQ3调整不当，会使SQ3的常闭触点不断开，而使液压泵电动机长期过载，易将电动机烧毁，为此M3的主电路采用热继电器FR2作过载保护。

机床电气控制与PLC（3）主轴箱与立柱松开夹紧的控制

主轴箱的松开与夹紧的控制是由夹紧机构液压系统的一个油路控制的。主轴箱与立柱的松开夹紧控制是同时进行的。按下松开复合按钮SB5，其常开触点SB5（2-15）闭合，接触器KM4吸合，液压泵电动机M3正转，拖动液压泵送出压力油，这时与摇臂升降不同，由于常闭触点SB5（18-21）断开，电磁阀YV线圈处于断电状态，并不吸合，压力油经二位六通阀进入主轴箱松开油腔和立柱松开油腔，推动活塞和菱形块，使主轴箱与立柱松开，同时行程开关SQ4松开，其常闭触点闭合，松开指示灯HL1亮。而YV线圈断开，电磁阀YV不动作，压力油不会进入摇臂松开油腔，摇臂仍然处于夹紧状态。这时可以手动操作主轴箱沿摇臂的水平导轨移动，也可以推动摇臂使外立柱绕内立柱转动。按下夹紧复合按钮SB6，其常开触点SB6（2-18）闭合，接触器KM5吸合，液压泵电动机M3反转，这时由于SB6的常闭触点SB6（21-22）断开，电磁阀YV并不吸合，压力油进入主轴箱夹紧油腔和立柱夹紧油腔，使主轴箱和立柱都夹紧。同时行程开关SQ4被压下，其常闭触点断开，常开触点闭合，松开指示灯HL1熄灭而夹紧指示灯HL2亮。

（4）冷却泵电动机M4的控制

由于冷却泵电动机容量小（0.125KW），直接由SA1开关控制，进行单向旋转。机床电气控制与PLC照明电源是变压器TC提供的36V交流电压。照明灯EL由装在灯头上的开关SA1控制，灯的一端保护接地。熔断器FU3作为照明电路的短路保护。HL3为主轴旋转工作指示灯，HL2为主轴箱、立柱夹紧指示灯，HL1为主轴箱、立柱松开指示灯。3.照明和信号电路的分析

本任务需团队合作完成。老师可根据班级人数、工位及设备情况将班级学生按4-6人一组分组。分组时应充分考虑学生认知水平、学习能力及动手能力，均衡各团队水平。机床电气控制与PLC团队角色团队成员组成任务分工及说明电工车间主任教师派发任务单并指导各团队工作项目经理各团队组长（1名学生）根据团队成员特点分配具体工作任务，并填写任务单及任务自查表操作工3-5名学生按照分工进行资料搜集、绘图、元器件检查、安装及调试等安全员1名学生监督团队成员工作过程，提醒规范操作、注意用电安全。任务角色机床电气控制与PLC1.安装步骤（1）分析和熟悉控制电路图。（2）按元件明细表配齐电气设备和电气元件，并检测所有元件。（3）按编号原则在原理图上给各电气元件接线端编号。（4）给各电气元件按原理图的符号作好标记，并给各电气元件接线端作编号标记。（5）根据电动机的容量、线路的走向和电气元件的尺寸，正确选配导线规格、导线通道类型和导线数量，选配接线板的节数、控制板的尺寸及管夹。（6）并根据原理图的编号给各连接线端作好标记。（7）在内立柱的电源引入盘内安装电源总开关，熔断器FU1和冷却液泵电动机的组合开关SA2。（8）在摇臂盒中的开关板上安装接触器KM1~KM5，熔断器FU2，零压继电器KA，热继电器FR，变压器TC和一定节数的编好号的接线板。（9）安装接线，并根据机械要求安装SQ1-1、SQ1-2和SQ2-1、SQ2-2，检查电路接线。（10）接通电源，分别观察4台电动机的转向是否符合要求。（11）安装传动装置，并清理场地。（12）检查线路接线无错误后通电试车，并仔细调整行程开关的位置，使之完全符合工作要求。任务实施机床电气控制与PLC2.准备工作①查看各电气元件上的接线是否牢固,各熔断器是否安装良好。②独立安装好接地线,设备下方垫好绝缘垫并将所有开关置分断位置。③插上三相电源。3.操作试运行插上电源后，合上空气开关，参看电路原理图，按下列步骤进行机床电气模拟操作运行：1)合上QS；2)按下SB3，KM吸合，“电源指示”灯亮，说明机床电源已接通，同时“主轴箱夹紧”指示灯亮。3)将SA6旋到“开”的位置，KM6吸合，冷动泵电机顺时针转动，“冷却泵工作指示”指示灯亮；将SA6旋到“关”的位置，冷动泵电机停止，“冷却泵工作指示”指示灯灭。4)将SA3旋到“开”的位置，“照明指示”灯亮，将SA3旋到“关”的位置，“照明指示”灯灭。5)十字开关手柄扳到“主轴工作”位置，KM1吸合，主轴电机M2顺时针旋转，“主轴工作指示”灯亮；手柄扳回到中间，KM1释放，M2即停止，“主轴工作指示”灯灭。任务实施机床电气控制与PLC6)首先将SQ2置中间位置。十字开关手柄向上扳，KM4吸合，摇臂升降电机顺时针转动，“摇臂上升指示”灯亮，把SQ2打到“上升压合“位置；然后再把十字开关手柄扳回中间，KM4释放，KM5吸合，摇臂升降电机立即反转，“摇臂上升指示”灯灭，“摇臂下降指示“灯亮，最后把SQ2扳回中间位置，KM5释放，摇臂升降电机停转，“摇臂下降指示”灯灭。7)首先将SQ2置中间位置。十字开关手柄向下扳，KM5吸合，摇臂升降电机逆时针转动，“摇臂下降指示”灯亮，把SQ2打到“下降压合“位置；然后再把十字开关手柄扳回中间，KM5释放，KM4吸合，摇臂升降电机立即正转，“摇臂下降指示”灯灭，“摇臂上升指示”灯亮，最后把SQ2扳回中间位置，KM4释放，摇臂升降电机停转，“摇臂上升指示”灯灭。8)按下SB2，KM3吸合，同时KA、YV吸合，立柱夹紧松开电机逆时针转动，“立柱夹紧指示”、“主轴箱夹紧指示”灯灭，“立柱松开指示”、“主轴箱松开指示”灯亮。松开按钮SB2，KM3释放，立柱夹紧松开电机即停止。9)按下SB1，KA、YV释放，KM2吸合，立柱夹紧松开电机顺时针转动，“主轴箱松开指示”灯灭，“立柱夹紧指示”、“主轴箱夹紧指示”灯亮，松开SB1，KM2释放，立柱夹紧松开电机停转。10)按下SB4，KM释放，“电源指示”灯灭。任务实施机床电气控制与PLC4.维修训练：Z3040B型摇臂钻床电气控制线路故障排除任务训练指导故

障

现

象故

障

原

因故

障

检

修操作时一点反应也没有1.电源没有接通；2.FU3烧断或L11、L21导线有断路或脱落；1.检查插头、电源引线、电源闸刀；2．检查FU3、L11、L21线；按SB3，KM不能吸合，但操作SA6，KM6能吸合36-37-38-KM线圈-L11中有断路或接触不良；用万用表电阻档对相关线路进行测量；控制电路不能工作1.FU5烧断；2.FR因主轴电机过载而断开；3.5号线或6号线断开；4.TC1变压器线圈断路；5.TC1初级进线U21、V21中有断路；6.KM接触器中L1相或L2相主触点烧坏；7.FU1中U11、V11相熔断；1.检查FU5；2.对FR进行手动复位；3.查5、6号线；4.查TC1；5.查U21、V21线；6.检查KM主触点并修复或更换；7.检查FU1；主轴电机不能起动1.十字开关接触不良；2.KM4(7-8)、KM5(8-9)常闭触点接触不良；3.KM1线圈损坏；1.更换十字开关；2.调整触点位置或更换触点；3.更换线圈；主轴电机不能停转KM1主触点熔焊更换触头摇臂升降后，不能夹紧1．SQ2位置不当；2．SQ2损坏；3．连到SQ2的6、10、14号线中有脱落或断路；1.调整SQ2位置；2.更换SQ2；3.检查6、10、14号线；摇臂升降方向与十字开关标志的扳动方向相反摇臂升降电机M4相序接反更换M4相序立柱能放松，但主轴箱不能放松1.KM3(6-22)接触不良；2.KA(6-22)或KA(6-24)接触不良；3.KM2(22-23)常闭触点不通；4.KA线圈损坏；5.YV线圈开路；6.22、23、24号线中有脱落或断路用万用表电阻档检查相关部位并修复任务实施机床电气控制与PLC1.操作内容（1）用通电试验方法发现故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线标出最小故障范围。（2）根据原理图，查找主电路或控制电路中，人为设置的两个电气自然故障点。2.操作步骤(1)先熟悉原理，再进行正确的通电试车操作。(2)熟悉电器元件的安装位置，明确各电器元件作用。(3)电工车间主任示范故障分析检修过程(故障可人为设置)。(4)电工车间主任指导团队如何从故障现象着手进行分析,逐步引导到采用正确的检查步骤和检修方法。(5)电工车间主任设置人为故障点,由团队进行检修。任务实施机床电气控制与PLC3.操作要求（1）根据故障现象,先在电气原理图中正确标出最小故障范围的线段,然后采用正确的检查和排故方法并在定额时间内排除故障。（2）排除故障时,必须修复故障点,不得采用更换电气元件、借用触点及改动电路的方法,否则,按不能排除故障点扣分。（3）检修时,严禁扩大故障范围或产生新的故障,并不得损坏电气元件。任务实施机床电气控制与PLC4.注意事项①设备应在电工车间主任指导下操作,安全第一。设备通电后,严禁在电器侧随意扳动电器件。进行排故训练时,尽量采用不带电检修。若带电检修,则必须有专人在现场监护。②必须安装好各电动机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫,厚度不小于8mm,操作前要仔细查看各接线端,有无松动或脱落,以免通电后发生意外或损坏电器。③在操作中若发出不正常声响,应立即断电,查明故障原因待修。故障噪声主要来自电动机缺相运行,接触器、继电器吸合不正常等。④发现熔芯熔断,应找出故障后,方可更换同规格熔芯。⑤在维修设置故障中不要随便互换线端处号码管。⑥操作时用力不要过大,速度不宜过快,操作频率不宜过于频繁。⑦实训结束后,应拔出电源插头,将各开关置分断位。⑧做好实习记录。故障开关故障现象备

注K1机床不能启动电源能接通，冷却泵能启动，其它控制失灵。K2机床不能启动电源能接通，冷却泵能启动，其它控制失灵。K3机床不能启动电源能接通，冷却泵能启动，其它控制失灵。K4主轴电机不能启动其它操作正常。K5主轴电机不能启动其它操作正常。K6摇臂不能上升摇臂下降后不能夹紧。K7摇臂不能上升摇臂下降后不能夹紧。K8摇臂不能下降摇臂上升后不能夹紧。K9摇臂不能下降摇臂上升后不能夹紧。K10摇臂不能下降其它操作正常。K11立柱不能夹紧立柱、主轴箱松开后，按下SB1无任何反应。K12立柱不能夹紧立柱、主轴箱松开后，按下SB1无任何反应。K13立柱不能夹紧立柱、主轴箱松开后，按下SB1无任何反应。K14立柱自行松开按下SB2无任何反应。K15立柱不能松开按下SB2无任何反应。K16立柱不能松开按下SB2无任何反应。K17主轴箱不能保持松开按下立柱放松按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA、电磁阀YV吸合，主轴箱松开，松开按钮，KA、YV释放，主轴箱夹紧。K18主轴箱不能松开按下立柱松开按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA、电磁阀YV不动作，主轴箱不能松开。K19主轴箱不能松开按下立柱松开按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA、电磁阀YV不动作，主轴箱不能松开。K20主轴箱不能松开按下立柱松开按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA吸合，电磁阀YV不动作，主轴箱不能松开。K21主轴箱不能松开按下立柱松开按钮，KM3吸合，立柱松紧电机反转，中间继电器KA吸合，电磁阀YV不动作，主轴箱不能松开。K22机床不能启动按下SB3，电源开关KM不动作，电源无法接通。K23电源开关KM不能保持按下SB3，KM吸合，松开SB3，KM释放，机床断电。K24冷却泵不能启动其它操作正常。K25照明灯不亮其它操作正常。任务实施机床电气控制与PLC电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。接至电动机的导线必须穿在导线通道内加以保护，或采用坚韧的四芯橡皮线或塑料护套线进行临时通电校验。电源进线应接在螺旋式熔断器的下接线座上，出线应接在上接线座上。按钮内接线不可用力过猛，以防螺钉打滑。拆除元器件过程中，不允许硬撬元件，以免损坏元器件。训练应在规定的时间内完成。温馨提示机床电气控制与PLC

本任务对学生从任务资讯、元件的应用、电路分析、方案制定结果、操作实施正确性、项目总结报告及学习态度等多方面进行考核,采取教师评价和学生评价相结合的方式,将学生学习情况及任务完成情况评价验收。任务评价任务内容配分任务评价标准评价自我评价团队评价教师评价安装前的检验10分1）工具仪表少选或错选

每个扣2分2）元件选错型号或规格

每只扣5分3）元件漏检、错检

每只扣2分

安装元件10分1）元件不按照布置图安装

每只扣2分2）元件安装不牢固

每只扣5分3）元件安装不整齐、不合理

每只扣4分4）损坏元件

每只扣10分

布线30分1）不按电路原理图接线

每处扣20分2）布线不规范、不符合要求

每处扣3分3）接点松动、漏铜过长、反圈等

每处扣1分4）损伤导线绝缘层、线芯

每处扣5分5）漏装、错装编码套管

每个扣1分6）地线漏接

扣